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Filtro de Lodo SCF
Benefícios
NOVA GERAÇÃOFILTRO DE LODO
Filtro VLC x Prensa Desaguadora
Modelos e Capacidades
Torta mais seca, caldo concentrado e muito mais limpo
a. Operação com maior pressão de vácuo sem travamento do tecido filtrante;
b. Baixo investimento em alvenaria e estruturas de sustentação;
c. Pode ser instalada no nível do piso;
d. Menor custo de instrumentação, pois há apenas um tecido filtrante;
e. Possibilita operação com concentração de lodo mais elevada;
f. Proteção contra transbordo da solução;
g. Menor consumo de polímero;
h. Alimentação por gravidade com distribuição uniforme da solução a ser filtrada;
i. Maior vida útil da tela filtrante;
j. Mancais robustos protegidos contra respingos;
k. Alinhamento pneumático da tela filtrante;
l. Baixo consumo de energia;
m. Brix do caldo mais elevado que as Prensas Desaguadoras.
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GANHOS NA COOGERAÇÃO DE ENERGIA
RECUPERAÇÃO DE AÇÚCAR
CONSIDERAÇÕES1) Evaporação de quatro efeitos2) Para evaporar 1kg de água é gasto 1kg de vapor
CONSIDERAÇÕES1) Safra de 220 dias | 2) Saco de açúcar = 50 kg
3) Para gerar 1kWh na condensação são gastos 12kg de vapor de escape4) Capacidade dos filtros: 8.000 TCD
A Usina Santa Isabel apresentava um quadro de
baixa eficiência no processo de extração de açúcar.
A prensa desaguadora utilizada pela usina consumia
muita água e o caldo filtrado apresentava baixos
valores de brix.
A VLC, com seu departamento de pesquisa
e desenvolvimento, após 5 anos de ensaios
Aplicação na Usina Santa Isabel
laboratoriais e aplicação piloto, desenvolveu o
inovador Filtro de Lodo VLC e o instalou na usina
Santa Isabel com o objetivo de sanar a deficiência
produtiva que havia com a prensa desaguadora
oferecendo melhorias significativas no processo
de filtração. Os resultados obtidos na safra são
expressivos:
Filtro de Lodo VLC 16 m3/h
280t/dia35 kg/TC8.000 TCD
Água no processo
Produção deTorta na Usina
Produção deTorta média
Moagem
4.000 kg/h
2,8 ton de açúcar por dia
Vapor usado na evaporação
Redução de 1% na pol da torta
0,33 MWh
12.320 sacos por safra
Energia não gerada (perdida)
Ganho em Açúcar
Filtro Prensa Convencional
40 m3/h 10.000 kg/h 0,83 MWh