tochas de solda mig/mag · 2017-07-19 · ou desconhecimento dos métodos e o funcionamento seguro,...

TOCHAS DE SOLDAMIG/MAG

MANUAL TÉCNICO

Importante: Leia este manual atentamente antes de utilizar o produto. Em caso de falta de experiência ou desconhecimento dos métodos e o funcionamento seguro, consulte o site da SUMIG para escolha de um técnico credenciado de sua preferência. Não tente instalar, ou efetuar a manutenção sem a qualificação necessária. Em caso de dúvidas a respeito da instalação e utilização, contate a área técnica da SUMIG pelo fone +55 54 3220-3900- Caxias do Sul - RS. CNPJ 92.231.629/0001-53 – Site: www.sumig.com

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Sumário Pág.

1 - Apresentação da Empresa ..................................................03

2 - Processos de Soldagem MIG/MAG

2.1 - Fundamentos do Processo .................................................................. 04 2.2 - Fundamentos do Equipamento de Solda MIG / MAG .......................... 05

3 - Equipamento de Solda MIG/MAG

3.1 - Alimentação do Arame3.1.1 - Eixo do Carretel SU 201.................................................................... 06 3.1.2 - Kit Euro Conector .............................................................................. 08

3.2 - Fonte de Energia3.2.1 – Conector SU 301 para Cabos Positivo e Negativo .......................... 09

4 - Tocha de Solda MIG/MAG

4.1 - Euro Conector da Tocha ...................................................................... 104.2 - Cabo de Corrente / Molas .................................................................... 114.3 - Corpo da Tocha / Isolador do difusor do Gás ....................................... 12 4.4 - Difusor do Gás ..................................................................................... 13 4.5 - Tubo de Contato ................................................................................... 144.6 - Ponteira ................................................................................................ 154.7 - Tubo Isolante ........................................................................................ 164.8 - Guia Espiral .......................................................................................... 174.9 - Punho da Tocha / Gancho de Apoio ..................................................... 19 4.10 - Acionamento da Tocha ....................................................................... 20

5 - Motorredutor ........................................................................21

6 - Conservação da Tocha MIG/MAG ........................................22

7 - Instruções de Segurança ....................................................23

Sumário

Apresentação

Fundada em 1980, a Sumig é especializada em soluções para solda e corte, buscando constantemente ultrapassar fronteiras tecnológicas e de qualidade. Com produtos de última geração, desenvolvidos com tecnologia própria, a empresa está em contínua expansão e é líder do segmento no mercado brasileiro, contando com uma área de 10.000 m2 de eficientes e modernas instalações.

Em todos esses anos, conquistamos cada vez mais clientes, oferecendo não só qualidade e tecnologia, mas também um criterioso apoio técnico. Sempre esteve muito claro que nosso sucesso passa necessariamente pelo sucesso de nossos clientes e que um trabalho sério de acompanhamento pode otimizar os resultados. Mais do que simplesmente vender, desejamos ser parceiros das empresas atendidas.

Acreditamos que cada empresa tem necessidades específicas. Por isso trabalhamos com soluções personalizadas, buscando identificar e atender à demanda de cada cliente. Foi dessa forma que a Sumig ganhou a confiança de grandes e importantes empresas brasileiras e que vem, cada vez mais, conquistando espaços no mercado externo.

Qualidade, tecnologia, satisfação e confiança: é através desses conceitos que continuaremos vencendo fronteiras.

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2 – Processo de Soldagem MIG/MAG

2.1 - Fundamentos do Processo O processo de soldagem a arco sob proteção gasosa consiste em um aquecimento localizado da região a se unir, até que esta atinja o ponto de fusão, formando-se então a poça de metal líquido, que receberá o metal de adição também na forma fundida.A energia necessária para fundir tanto o metal base quanto o metal de adição, é fornecida pelo arco elétrico e pelo gás de proteção. No arco elétrico temos cargas elétricas fluindo entre dois eletrodosatravés de uma coluna de gás ionizado como mostra a figura abaixo:

Para isolar a região de soldagem aos contaminantes atmosféricos que prejudicam as propriedades mecânicas da junta, são utilizados gases de proteção com características químico-físicas específicas que também ajudam a formar e manter o arco elétrico estável. A altura do arco elétrico é controlada pela diferença de potencial (voltagem) aplicada entre os eletrodos, no caso ao processo MIG/MAG, e sua intensidade pela corrente elétrica (amperagem) que se faz fluir através da coluna de gás ionizado.

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2.2 – Fundamentos do Equipamento de Solda MIG/MAG

2.2 – Fundamentos do Equipamentos de Solda MIG/MAG A soldagem MIG/MAG é um processo onde o arame é continuamente alimentado em velocidade controlada até a tocha de soldagem, enquanto um fluxo de gás envolve a região da solda protegendo-a da contaminação dos agentes da atmosfera. O equipamento fornece uma regulagem automática das características elétricas do arco para manter o comprimento do arco e o nível de corrente. As funções e controles do processo MIG/MAG são exercidos através de três elementos básicos do equipamento. 1. Tocha de solda 2. Unidade de alimentação do arame 3. Fonte de energia

A tocha de soldagem guia o arame, conduz a corrente elétrica e o gás de proteção. A unidade de alimentação do arame e a fonte de energia estão conjugadas de modo a fornecer uma auto-regulagem para o comprimento do arco. A combinação básica utilizada para produzir esta regulagem consiste em uma fonte de potencial constante, sendo que, uma pequena alteração da tensão provoca uma modificação significativa da corrente.

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3 - Equipamentos de Solda MIG / MAG 3.1 - Alimentação do Arame 3.1.1 - Eixo Carretel (SU 201)

Características Técnicas:

- Fabricado em três modelos: com flange (1), parafuso (2) e abraçadeira (3), adaptando-se assim a todas as marcas e modelos de máquinas de solda;- Foi elaborado com dois sistemas de segurança: grampo e porca de encosto.- Sistema de freio com mola e arruelas dentadas.

Observações para manutenção:

- Verificar o estado de conservação da peça. Caso algum componente esteja danificado deve ser substituído;- Desmontar o corpo do eixo do carretel e lubrificar o eixo central com graxa;

continua...

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(Eixo central)

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- Verificar o aperto do eixo central do carretel (não deixar o sistema solto, pois poderá ocorrer o desbobinamento do arame e nem apertá-lo demais, pois dificultará o tracionamento do motorredutor).

- Verificar o sistema de freio do eixo carretel para que ele não fique solto outravado, pois isso acarretará problemas com a condução de arame;

- O rolo de arame deverá estar protegido das impurezas contidas no ar;

- O arame não deve conter indícios de oxidação, pois poderá comprometer o guiaespiral, tubo de contato e até mesmo o processo de soldagem;

- O ajuste de pressão dos rolos de alimentação sobre o arame deve atender àsseguintes observações:

* Segure a ponta do arame junto à ponteira, em seguida acione a tocha e ajuste a pressão nos rolos de alimentação. Quando não for mais possível segurar o arame, é sinal que o ajuste está pronto;

* Observe o alinhamento do arame em relação a canaleta do rolo de alimentação.

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3.1.2 - Adaptador Euro Conector Máquina

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- O Adaptador Euro Conector é fabricado em dois modelos: com bucha ou flange, adaptando-se assim a todos os modelos e marcas de máquinas de solda;- O mesmo tem a finalidade de interligar a tocha ao equipamento de solda;- Proporciona maior facilidade em conectar e desconectar a tocha ao equipamento de solda, dispensando o uso de ferramentas e dando maior qualidade de contato entre as conexões.


- Ao instalar o Adaptador Euro Conector, o tubo capilar (2) deve estar alinhado em relação a canaleta dos rolos de alimentação, observando que ambos não podem ficar encostados;- Com o tempo de uso, o tubo capilar começa a ficar entupido com pó cobreado que se desprende do arame, significando que deverá ser substituído. O período máximo para substituição é de 6 meses;- Outro desgaste que poderá ocorrer é com os terminais do fio de comando (4), ocasionando um mau contato e subseqüente a falha no acionamento.

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3.2 - Conexão com Fonte de Energia

3.2.1 - Conector SU 301 para Cabos Positivo e Negativo


- O conector SU301 de engate rápido utilizado nos pólos positivo e negativo das fontes de energia. Foi desenvolvido para facilitar a conexão e eliminar o uso de chaves, além de manter a conexão protegidas pela borracha isolante.

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4 - Tocha de Solda MIG/MAG 4.1 - Kit Euro Conector Tocha


- O Kit Euro Conector é a peça que interliga a tocha na fonte de solda.- Possui suas respectivas conexões: * Gás * Arame * Acionamento * Corrente


- Periodicamente o Kit deve ser desconectado para a retirada de acúmulos de impurezas, com jato de ar seco;- A porca de fixação do Kit deve ser bem apertada para que se tenha um bom contato das conexões e uma boa passagem de corrente;- Observe se o anel O’Ring do gás está em perfeitas condições.

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4.2 - Cabo de Corrente / Molas


- O cabo de corrente é composto por um tubo de borracha para passagem do gás e do guia espiral; malha de fios de cobre para a passagem de corrente; dois fios de comando do acionamento e isolação externa de borracha flexível;- São utilizados em trabalhos que atinjam correntes de solda que vão até 500 Amp. a 60% do ciclo de trabalho, para modelos de tochas resfriadas a gás;- Fabricados em metragens padrões de 2,00 / 3,00 / 4,50 / 5,50 metros. - Molas para facilitar na flexibilidade acompanham o conjunto.


- No uso da tocha, o cabo de corrente é uma peça que está vulnerável a desgastes, por isso foi desenvolvido em borracha flexível para amenizar as fissuras decorrentes das temperaturas em que é submetido;- Ao primeiro sinal de desgaste ou fissura, procure o assistente técnico autorizado Sumig, assim você evitará que o cabo de corrente feche curto-circuito com a peça a ser soldada;- Sistematicamente deverá ser limpo internamente com jato de ar seco;- Ao cabo de corrente, é conectado o Kit Euro através de uma porca sextavada, que deverá estar bem apertada para que haja uma boa passagem de corrente.

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4.3 - Corpo da Tocha / Isolador do Difusor de Gás


- O corpo da tocha é fabricado em tubo de cobre com parede e roscas espessas;- É prensado um corpo de latão para melhor passagem de corrente e aumento do ciclo de trabalho, e por fim é feita uma compactação com material isolante para evitar curto circuito;- O isolador do difusor de gás é produzido com material isolante e tem a finalidade de proteger o difusor de gás que é fixado ao corpo da tocha.


- Não deverá ser feito qualquer tipo de curvatura no corpo da tocha, pois ela é fabricada em ângulos padrões. Caso o cliente necessite de outros ângulos e comprimentos, deverá entrar em contato com o departamento técnico da Sumig;- Ao corpo da tocha, é conectado o cabo de corrente através de uma porca, que deverá estar bem apertada para que haja uma boa passagem de corrente.

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4.4 - Difusor de Gás


- Fabricados em tornos CNC, para que se tenha medidas precisas, os difusores de gás em latão das tochas resfriadas a gás são produzidos em duas versões:

* Engate rápido (1) * Rosca quadrada (2)

- Sua elaboração visa melhorar a distribuição do gás e condução do arame, pois o difusor tem um furo central que permite ao guia espiral ficar centralizado em relação ao tubo de contato;- Os furos que distribuem o gás são feitos individuais ao guia espiral, assim diminuirá a probabilidade de entupimentos.


- Para que a vida útil do difusor de gás aumente, utilize periodicamente antirrespingoem gel ou spray e faça uma limpeza com jato de ar seco;- Assim que o difusor de gás se desgastar na rosca ou no anel de modelo aço mola do difusor engate rápido, faça a substituição, desta forma você proporciona uma durabilidade maior à ponteira;- Ao substituir o difusor de gás, certifique-se que a rosca do corpo da tocha esteja em boas condições; após aperte-o bem para que haja uma boa passagem da corrente.

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4.5 - Tubo de Contato


- Fabricado em cobre eletrolítico, cobre cromo zircônio e S+ HD, tem a função de transmitir a corrente elétrica para o arame de solda;- Ao passar pelo tubo de contato o arame é energizado e forma o arco de solda.


- Aplicar periodicamente o antirrespingo em gel ou spray para facilitar a remoção dos respingos que estiverem acumulados.- Não efetuar qualquer operação no tubo de contato que possa alterar suas características técnicas.

- Fazer a substituição do tubo de contato sempre que apresentar folga ou deformação no seu diâmetro interno, evitando assim que o arco elétrico fique instável e o aumento de respingos.

- Certifique-se que o diâmetro do tubo de contato esteja de acordo com a bitola do arame.- Ao substituir o tubo de contato, procure sempre a peça original. Dessa forma não ocorrerá descaracterização do produto ou alteração na condução da corrente elétrica;- Observar que o tubo de contato esteja recuado a 3,0mm da ponteira.

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4.6 - Ponteira


- As ponteiras são fabricadas em cobre eletrolítico, em diversos tamanhos e diâmetros, conforme modelo da tocha de solda e trabalho a ser executado;- Alguns modelos possuem isolação interna para evitar curto-circuito com o difusor de gás;- A principal função das ponteiras é canalizar o gás de proteção até a poça de fusão.


- Deve-se aplicar sistematicamente antirrespingo em gel ou spray;- Procure não bater com as ponteiras, pois isso provocará deformação em seu diâmetro e conseqüentemente problemas de curto-circuito com o difusor de gás;- Não utilizar ferramentas de pontas para a remoção dos respingos, pois poderão ocasionar problemas de proteção gasosa.

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4.7 - Tubo Isolante


- São produzidos em tubos de aço carbono e realizados os processos de fixação da bucha interna com fibra isolante; após é feito o banho de cromo-níquel;- A bucha interna tem por objetivo fixar o tubo isolante ao difusor de gás, já o isolante mantem isolado o sistema de ponteiras ao corpo da tocha;- Ao tubo isolante são rosqueadas as ponteiras, que por sua vez recebem o calor resultante do arco elétrico;- Outra importante finalidade dos tubos isolantes é manter dissipado o calor que vem das ponteiras.


- Procure não bater os tubos isolantes, pois isso provocará deformação em seu diâmetro e conseqüentemente problemas na bucha interna;- Não utilizar ferramentas de pontas para a remoção dos respingos, pois poderá afetar a fibra isolante.

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4.8 - Guia Espiral


- Os guias espirais são fabricadas em aço carbono, inox ou teflon, nas bitolas que vão de 0,80 a 2,40mm e comprimentos padrões de 2,00 / 3,00 / 4,50 / 5,50 metros;- Nas tochas resfriadas a gás, os guias espirais são revestidos com capa plástica; dessa maneira se evita que o gás escape pelas espias, uma vez que a guia espiral passa pelo mesmo tubo do gás;- Nas tochas resfriadas a água, os guias espirais não levam a capa plástica, pois têm tubos independentes para a passagem do gás;- A função do guia espiral é transportar o arame de solda do conjunto tracionador do arame até o tubo de contato;

Os guias espirais são identificados no terminal e pelas cores a seguir:

Terminal Bitola Cor Tochas0,6 - 0,8 Cinza SU 220 - SU 260

0,8 - 1,0 Verde SU 220 - SU 260

0,8 - 1,0 Preto SU 320 - SU 520 - SU 620 - SU 930 - SU 9311,2 Amarelo SU 320 - SU 931

1,2 - 1,6 Azul SU 520 - SU 620 - SU 820 - SU 9301,6 -2,4 Vermelho SU 820

s/revestimento SU 601 - SU 932 - SU 933

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Procedimento para realizar a limpeza da guia espiral da tocha:

1. A cada troca do rolo de arame é importante passar um jato de ar seco;2. Não utilizar produtos líquidos e químicos para lavar o guia espiral;3. Observe que a capa plástica não esteja com fissuras;4. Observe para que o anel o’ring do guia espiral esteja não esteja fissurado;5. Fazer a substituição do tubo de contato sempre que apresentar obstruções, folgas ou deformações no seu diâmetro interno.

Para realização de troca do guia espiral deve-se ficar atento para as seguintes indicações:

1. A tocha deverá estar totalmente esticada;2. Antes da retirada do guia espiral da tocha deve-se retirar a ponteira, o tubo de contato e a porca fixadora, localizada no Euro Conector macho, só então retire a guia espiral;3. Introduza o guia espiral sem que este dobre, até seu pino encostar no Euro Conector macho. Feito isto recoloque a porca fixadora do guia espiral;4. Corte o guia espiral rente ao difusor de gás e retire-o da tocha;5. Volte a cortar o guia espiral usando a mesma medida da rosca do tubo de contato;

6. Observe se o corte não obstruiu o diâmetro interno do guia espiral e em seguida faça um chanfro na ponta. O chanfro serve para que a ponta do guia espiral encoste-se no tubo de contato;7. Faça o procedimento de remontagem do guia espiral e das peças que foram retiradas, observando sempre que a tocha fique bem esticada.

4.9 - Punho da Tocha / Gancho de Apoio


- Os punhos das tochas Sumig são injetados, mantendo assim a leveza do conjunto;- Disponíveis nos modelos ergonômicos e convenvional;- Os contatos do acionamento em seu anterior são banhados em prata;- O gancho é estampado em aço e fornecido como acessório. Fabricado com o intuito de apoiar a tocha, impedindo que a mesma seja suspensa pela ponteira.

Atenção:

- Não prender a tocha diretamente na morsa, sob risco de danificar seus componentes. Se necessário fazê-lo recomenda-se desmontar o punho e prender a base do corpo.

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4.10 – Acionamento da Tocha


- Produzidos em três modelos e denominados: acionamento curto, médio e longo da tocha;* Acionamento curto: mais utilizado devido a sua forma ergonômica;* Acionamentos médio e longo da tocha: modelos utilizados nas tochas que trabalham com altas amperagens;- Ambos possuem os contatos banhados em prata, o que aumenta a vida útil dos mesmos.

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5 - Motorredutor O arame quando tracionado pelas roldanas, produz um atrito mecânico. A regulagem das roldanas deve ser feita com o mínimo de pressão, para evitar que o arame seja esmagado. Dessa forma minimiza-se a geração de impurezas que acabam se depositando no guia espirail das tocha. - Verificar se o guia de entrada não está obstruido ou com desgastes (canaletas) nas suas extremidades;

- Verificar se o guia central (entre as roldanas) não está obstruido ou com desgastes (canaletas) nas suas extremidades;

- Substituir essas peças num período máximo de 6 meses;

- Limpar as roldanas sempre que as canaletas apresentarem sinais de obstrução;

- Substituir as roldanas sempre que apresentarem sinais de desgaste em suas canaletas;

- A pressão do parafuso que dá aperto nas roldanas deverá ocorrer com todo o sistema revisado, (eixo do carretel, motorredutor, e o kit euro conector e a tocha, itens que veremos a seguir);

O procedimento de regulagem da pressão das roldanas deverá ser realizado com o soldador e o técnico de manutenção da seguinte forma.

1. Afrouxar o parafuso que dá aperto nas roldanas; 2. Esticar a tocha de solda (revisada); 3. Segure a ponta do arame junto à ponteira, em seguida acione a tocha e ajuste a pressão nos rolos de alimentação. Quando não for mais possível segurar o arame, é sinal que o ajuste está pronto;

- Observe o alinhamento do arame em relação à canaleta do rolo de alimentação.

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6 - Conservação da Tocha MIG

- Não bater a tocha para retirar os respingos.Isso provocará a deformação da ponteira, causando problemas na proteção gasosa e podendo ocasionar trincas no isolamento do corpo.

- Limpar periodicamente a ponteira, o tubo de contato e os furos do difusor de gás. Para evitar a aderência de respingos e escória recomenda-se o uso de antirrespingo Sumig em gel.

- Evitar dobras em excesso das mangueiras de entrada e saída de água. Nunca utilizar a tocha com o refrigerador desligado. Verificar periodicamente o nível de líquido no refrigerador.

- Evitar puxões, quedas de peças pesadas, dobras em excesso e cortes sobre o cabo. Desta forma o isolamento elétrico, a passagem de gás, de arame não serão comprometidos além de evitar vazamentos de água.

- Ao usar tochas com cabos longos completar o nível da água no momento da instalação.

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7 - Instruções de Segurança

- Certifique-se que o equipamento de solda está desligado e que a tocha esteja fria antes de realizar inspeção ou manutenção.

- Não dirija a tocha para si ou para outras pessoas. Fagulhas, partículas metálicas e pontas de arame podem ferir os olhos.

- Use máscara de proteção. Arcos elétricos prejudicam a visão.

- Use luvas e roupa de proteção adequadas. Arcos elétricos queimam a pele.

- Não inalar os fumos provenientes da solda. Utilize exaustor ou trabalhe em ambientes ventilados.

ATENÇÃO:- Não soldar perto de líquidos inflamáveis. O arco elétrico da solda, em contato com líquidos inflamáveis causa incêndios. - Não soldar sobre peças pintadas.- Não soldar em ambientes muito úmidos ou sobre peças molhadas. Choques elétricos podem matar.

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Sumig MatrizAv. Ângelo Corsetti, 1281Caxias do Sul - RS | 95042-000Fone/Fax: (54) 3220 [email protected]

Filial SP Alameda Vênus, 360American Park Empresarial NRIndaiatuba - SP | 13347-659(19) 4062 8900 / [email protected]

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