to de fluxo de valor vsm
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Mapeamento do Fluxo de Valor
O que Fluxo de Valor um conjunto de aes as que agregam valor, bem como as que no agregam valor necessrias para viabilizar o produto:
da concepo ao lanamento do produto do pedido at a entrega da matria-prima ao consumidor Fluxo de Informaes; Fluxo de Materiais
Compe-se do
Nesta apresentao concentrar-se- no fluxo de Valor de porta a porta da fbrica
O que Mapeamento do Fluxo? uma ferramenta estratgica
Proporciona a Viso de Helicptero Mostra as oportunidades de Kaizens de Sistema Permite o emprego das ferramentas Lean Evita os Kamikase Kaizens Mapa do Estado Presente Mapa do Estado Futuro
Muito concisa, resultados expressos em 2 folhas A3
Cria uma linguagem comum aos diversos nveis A ser empregada anualmente pela Diretoria
O Estado Futuro de hoje o estado Presente de amanh Sempre haver um novo Estado Futuro
Quais os Objetivos do MapeamentoCriar a Viso visualizar o Fluxo de Valor e as oportunidades de Kaizens de Sistema
O Mapa do Estado Presente uma foto da Empresa hoje O Mapa do estado Futuro um desenho do que ela poder ser O contraste entre a foto e o desenho cria a motivao para a mudana Recursos, Equipes, Cronograma Objetivos, Limites, Metas, Mtricas Retorno de Investimento
Planejar o Projeto Lean
Qual a Durao e o Escopo do Projeto?Normalmente, implanta-se o Lean em pouco menos de 1 ano
Implantao disciplinada de Kaizens de Sistema requer um Plano Anual de Melhorias da planta como um todo
A idia otimizar o que existe, com investimentos menores, que possam ser implantados neste tempo, especialmente:
Mudanas de layout Movimentao e armazenagem de materiais Trocas Rpidas de Ferramentas
Takt, Pitch e Tempo de CicloTakt a taxa de demanda dos clientes, ou seja, de quanto em quanto tempo eles compram uma unidade de produto Pitch a taxa de demanda dos clientes expressa em embalagens, ou seja, de quanto em quanto tempo nos compram uma embalagem de produtos Tempo de Ciclo a taxa de produo, ou seja, de quanto em quanto tempo produzimos uma unidade de produto
Por que o Takt importante?Se produzimos mais lentamente que o Takt, no conseguiremos atender os clientes Se produzirmos muito mais rapidamente que o Takt, haver produo em excesso, portanto, muitos desperdcios Idealmente:
Tempo de Ciclo = Tempo Takt Tempo de Ciclo = 90 ~ 95 % Takt
Normalmente:
Famlias de Produtos fundamental selecionar corretamente as Famlias de Produtos (por exemplo, Pareto)
Simbologia - cones de MateriaisProcesso de Produo
Contato Externo: Fornecedores e Clientes
Dispositivo para limitar quantidades e garantir o fluxo entre processos Caixa de dados: T/C = tempo do ciclo; T/R = tempo de troca
Simbologia - cones de MateriaisMovimento de Produtos Acabados Produo Empurrada Entrega por caminho (Freqncia)
Estoque
Simbologia - cones de MateriaisSupermercado
Retirada/Puxada de material
Simbologia - cones de InformaoFluxo de Informao manual Fluxo de Informao Eletrnica Informao Kanban de Produo
Simbologia - cones de InformaoKanban de Transporte/Retirada
Nivelamento de Carga
Programao da Produo v ver
Simbologia cones GeraisNecessidade de Kaizen / Melhoria
Estoque de Segurana ou Pulmo
Operador
Conjunto de Dados (Folha 1 de 5)Famlia de Produtos a Mapear
MC25 + Prensa Dois nmeros de pea Cliente: Volvo 2.900 peas / ms 78 peas por bandeja Cliente trabalha em 2 turnos Dois embarques por semana por caminho 21 dias por ms, 3 turnos de operao 8 horas por turno, 1 intervalo de 30 minutos por turno
Requisitos do Cliente
Tempo de trabalho
Conjunto de Dados (Folha 2 de 5)Processos de Produo
Centro de Usinagem, Pintura e Prensa Tempos de Trocas de Ferramentas de uma pea para outra:TR=120 min no CE, TR=0,25 min na Pintura; TR=15 min na Prensa
Peas Brutas fornecidas diariamente pela Fundio
Conjunto de Dados (Folha 3 de 5)Departamento de Controle de Produo
Recebe do Cliente externo previses de 90 / 60 / 30 Recebe do Cliente externo confirmao semanal de pedidos Executa MRP semanalmente, com previso de 3 semanas Coloca pedidos semanais via MRP para Fundio Coloca programa semanal para o Centro de Usinagem Revisa diariamente os programas de produo Emite programao duas vezes por semana de embarques para Expedio
Conjunto de Dados (Folha 4 de 5)Centro de Usinagem:
Tempo de Ciclo: TC=4,47 min So usinados lotes para 1 dia (TL=1 dia) Tempo Utilizvel: TU=80% Estoque Observado:1546 Peas Brutas 12 Peas Usinadas
Pintura:
Tempo de Ciclo: TC=3,33 min Tempo Utilizvel: TU=95% Estoque Observado:78 Peas Pintura
Conjunto de Dados (Folha 5 de 5)Prensa
Tempo de Ciclo: TC=2,00 min Tempo Utilizvel: TU=100% Estoque Observado:78 Peas Acabadas
Departamento de Expedio
Coleta as peas no Almoxarifados de Acabados Prepara embarque duas vezes por semana 392 Peas Acabadas
Desenhando o Mapa de Estado AtualInformaes do Cliente
Desenhando o Mapa de Estado AtualCaixas de Processo
Desenhando o Mapa de Estado AtualTC = Tempo de Ciclo TR = Tempo de Troca TU = Tempo de Utilizao TL = Tempo dos Lotes
Caixas de Dados
Desenhando o Mapa de Estado Atual
Fornecedores
Desenhando o Mapa de Estado Atual
Fluxo de Informaes Externas
Desenhando o Mapa de Estado Atual
Fluxo de Informaes Internas
Desenhando o Mapa de Estado Atual
Estoques
Desenhando o Mapa de Estado Atual
Tempo de Passagem
Mapa do Fluxo de Valor Estado Atual
10 Questes para o Estado Futuro1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
Qual o tempo Takt? Onde possvel estabelecer Fluxo Contnuo? Quantos Operadores necessitamos nas clulas? Qual ser o Intervalo (tamanho dos lotes)? Onde ser necessrio estabelecer um Sistema de Supermercados e Kanbans? Produziremos Para Estoque ou Contra Pedidos? Qual ser o Processo Puxador? Qual ser a Frequncia de liberao de ordens? Como ser o Nivelamento de quantidade e mix? Que Melhorias de processo sero necessrias?
Sistema de Supermercados e Kanbans
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do rca utas e rm B r pe as Su Pe de
n ba an K de da ira et R
de o u od Prdo s rca bada e erm Aca p Su eas P de
Processo Puxador
SO ES R C O RO AD P X PU
Mapa do Fluxo de Valor Estado Futuro
Mtricas
MtricasItem I II III IV Descrio rea Ocupada Estoque Risco Ergonmico Satisfao do Cliente Alto Insatisfeito Presente 199.2 15 Estado Futuro 160 7.8 Aceitvel Satisfeito Real 163.7 8.3 Aceitvel Satisfeito % 98% 94% 100% 100%
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