solidworks 2006 - modelagem avançada de peças

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SolidWorks® 2006

Modelação Avançada de Peças

SolidWorks Corporation300 Baker AvenueConcord, Massachusetts 01742 USA

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Manual de Formação do SolidWorks 2006

Tabela de conteúdos

IntroduçãoSobre este Curso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Pré-requisitos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Filosofia de Estruturação do Curso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Utilizar este Manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Acerca do CD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Windows® 2000 e Windows® XP. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Convenções Utilizadas neste Manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Lição 1:Sólidos de Multi-corpos

Sólidos de Multi-corpos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Criar um Multi-corpo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Técnicas de Multi-corpos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Bridging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Extrusão a partir de . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10Operações Locais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13Corpos Combinados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Ferramenta de Combinação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14Exemplos de Sólidos Combinados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16Utilizar operações locais para resolver problemas de boleados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Corpos Comuns. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18Foco nas Operações . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19Opções da pasta Solid Bodies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Corpo de Ferramenta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20Criar corpos padrão. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Simetria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24Operação Indent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Utilizar Indent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26Utilizar múltiplos corpos de ferramentas . . . . . . . . . . . . . . . . 28

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Recuo com regiões de destinos múltiplos. . . . . . . . . . . . . . . . 29Utilizar o corte para criar multi-corpos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34Guardar corpos sólidos como peças e conjuntos . . . . . . . . . . . . . 35Âmbito de operações . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37Dividir uma peça em multi-corpos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41Criar um Conjunto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

Resumo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44Usar a divisão de peças com dados antigos . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

Preencher a folga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47Exercício 1: Combinar uma peça de multi-corpos sólidos . . . . . . 49Exercício 2: Fazer o bridging de uma peça de multi-corpos. . . . . 50Exercício 3: Criar um multi-corpo com o padrão espelho . . . . . . 52Exercício 4: Criar um multi-corpo com o padrão linear . . . . . . . . 55Exercício 5: Posicionar peças inseridas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56Exercício 6: Utilizar Indent. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58Exercício 7: Copiar Corpos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59Exercício 8: Dividir uma peça . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

Lição 2:Varrimentos

Introdução . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67Varrimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

Componentes de varrimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68Varrimento ao longo de caminho 3D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69Sketch em 3D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

Utilizar Planos Padrão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69Utilização de Planos de Sketch 3D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69Criar um Plano de Sketch 3D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

Varrimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75Vários contornos num varrimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

Utilizando o Hole Wizard em faces não planares . . . . . . . . . . . . . 76Caso prático: Garrafa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

Etapas do processo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78Varrimento e transição: Qual a diferença? . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79Criar uma curva através de um conjunto de pontos . . . . . . . . . . . 79

Introduzir pontos “On the Fly” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80Ler dados de um ficheiro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80Editar a curva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80Opções de varrimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84Mostrar secções intermédias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

A forma do rótulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87Library Features . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87Explorador de ficheiros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

Trabalhar com um caminho não plano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88Projectar um sketch numa superfície . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

Boleado com raio variável . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91Outra abordagem ao boleamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93Adicionar uma linha de separação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93Boleamentos de faces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

Analisar geometria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

ii


O que é uma curvatura? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96Show Curvature Combs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97Curvas de intersecção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98Mostrar raio mínimo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100Mostrar pontos de inflexão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100Faixas de zebra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101Boleados de curvatura contínua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102

Bolear o contorno do rótulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104Seleccionar arestas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104

O que é um contorno?. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105Casca de várias espessuras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106

Considerações de desempenho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107Definições de desempenho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107Suprimir operações. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107Interromper a reconstrução . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

Modelar roscas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108Criar uma hélice.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108Procedimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

Torcer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112Alinhar com as faces finais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113Fazer o varrimento ao longo das arestas modelo . . . . . . . . . . . . 113

Propagar ao longo das arestas tangentes. . . . . . . . . . . . . . . . 114E se as arestas não formem tangentes? . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

Exercício 9: Chave de rodas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117Operação dome . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

Exercício 10: Sketch em 3D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120Exercício 11: Fazer sketch 3D com planos. . . . . . . . . . . . . . . . . 123Exercício 12: Hole Wizard e sketches 3D . . . . . . . . . . . . . . . . . 125Exercício 13: Nave espacial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127Exercício 14: Gancho de suporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140Exercício 15: Ligações . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143

Lição 3:Lofts

Transição Básica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153Etapas do Processo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154Fundir Faces Tangentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156Restrições de Começo e de Término . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156Efectuar a transição utilizando um sketch 3D . . . . . . . . . . . 158Fundir um multi-corpo com loft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159

Utilizar Sketches Derivados e Copiados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160Copiar um Sketch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160Sketches Derivados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162

Criar um Sketch Derivado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162Localizar o sketch derivado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162Opções de visualização do loft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163

Transição Avançada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165Preparação dos Perfis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166Partilhar Sketches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167

Outras Técnicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174

iii


Etapas do Processo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174Boleados avançados de junção de faces . . . . . . . . . . . . . . . . 175

Utilizar o Flex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181Tríade e planos de recorte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181Opções de Flex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183

Exercício 16: Atiçador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187Exercício 17: Sketch Derivado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192Exercício 18: Copiar o sketch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193Exercício 19: Funil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195

Lição 4:Modelação de Superfícies

Trabalhar com superfícies. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205O que são Superfícies? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205Etapas do Processo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205Utilização de imagem de sketch para capturar o objectivo do projecto . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206

Semelhanças entre modelagem de sólido e superfície . . . . . . . . 210Splines. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211Recortar Superfícies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212Superfícies direccionais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213Superfícies de transição . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215Modelagem da metade inferior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219Preencher falhas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222

Preparação da utilização da superfície preenchida . . . . . . . . 222Criar uma Superfície Cosida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226

Alterações ao Projecto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227Edição Dinâmica da Operação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228Substituir uma Superfície . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230

Acabamentos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232Divisão da peça. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232Modelagem do teclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234Folga de Aspecto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238Draft Analysis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241Operações de Fixação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242Guardar os Corpos e Criar um Conjunto . . . . . . . . . . . . . . . 247

Realização rápida de protótipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 247Print3D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248

Curvas e splines de intersecção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249Etapas do Processo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249

Exercício 20: Modelação básica de superfícies . . . . . . . . . . . . . 257Eliminar a Face . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258Uma abordagem diferente: Trim. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 259Boleamento de Superfícies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 260Transformar em sólido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 262

Exercício 21: Guia para adriça . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263Exercício 22: Barra de sabão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268Exercício 23: Utilizar Import Surface e Replace Face . . . . . . . . 274Exercício 24: Utilizar superfícies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 277Exercício 25: Inserir uma imagem e combinação. . . . . . . . . . . . 281

iv


Lição 5:Bucha e Cavidade

Caso Prático: Um Projecto de Molde de Duas Chapas Simples. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285

Etapas do Processo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285Traduções Problemáticas de Ficheiros . . . . . . . . . . . . . . . . . 287

Analisar a inclinação num modelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289Verificar a moldabilidade de uma peça de plástico . . . . . . . 289Determinação da Direcção de Extracção . . . . . . . . . . . . . . . 290

Cores da Análise de Saídas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291Inclinação Positiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 292Inclinação Negativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 292Necessita de inclinação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293Faces com linha de junta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293Faces com linha de silhueta positivas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294Faces com linha de silhueta negativas . . . . . . . . . . . . . . . . . 294

Dar escala à peça de plástico para compensar a contracção . . . . 294Escalar a peça de plástico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294

Determinar as linhas de partição. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295Estabelecer as linhas de partição . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295

Selecção Manual de Linhas de Partição . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297Selecção manual das arestas da linha de partição. . . . . . . . . 298Fechar Orifícios ou Janelas na peça de plástico . . . . . . . . . . 298

Automatização . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300Modelar as Superfícies de Partição. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301

Superfícies de Partição . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301Suavizar a Superfície de Partição . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 302Unir os Corpos Moldantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304

Criação automática de superfícies de união . . . . . . . . . . . . . 304Criar o Corpo Moldante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304

Separação automática do corpo moldante . . . . . . . . . . . . . . 304Caso prático: Painel de plástico de um berbequim sem fios. . . . 306Criar novas faces inclinadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307

Eliminar faces que não possuem inclinação . . . . . . . . . . . . . 308Criar novas superfícies inclinadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308Recortar as novas superfícies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310Tornar em sólido a superfície . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311Corrigir as faces com linha de silhueta . . . . . . . . . . . . . . . . . 312

Superfícies de junta interior complexas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 316Superfícies de travamento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 318

Modelar as superfícies de travamento . . . . . . . . . . . . . . . . . 319Select Partial Loop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 319Preencher os intervalos com superfícies de transição. . . . . . 321Concluir as superfícies de travamento . . . . . . . . . . . . . . . . . 322Coser as superfícies de união às superfícies de partição . . . 324Preparações para a separação de corpos moldantes . . . . . . . 325

Caso Prático: Direcções de partição múltiplas . . . . . . . . . . . . . . 329Áreas moldantes presas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331Elementos móveis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331

v


Balancés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 333Postiços . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335Caso prático: Desenho do eléctrodo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 336Folgas do eléctrodo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 338

Over-burn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 338Colocação em órbita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 338

Manter as arestas afiadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 340Flash . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341

Exercício 26: Corpos moldantes para extensão de plástico com tomadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343Exercício 27: Armação da Ventoinha 80 mm. . . . . . . . . . . . . . . 347

vi


Introdução

1


2


Sobre este Curso

O objectivo deste curso é ensinar como construir figuras de forma livre, utilizando o software de automatização de desenho mecânico SolidWorks.As ferramentas para modelação avançada, figuras de forma livre no SolidWorks 2006, são bastante robustas e ricas em operações. Durante este curso, vamos abranger em detalhe muitos dos comandos e opções. No entanto, é impraticável analisar cada pequeno detalhe e conseguir administrar o curso num tempo razoável. Então, este curso vai focar as capacidades básicas, ferramentas e conceitos gerais para a construção de formas multi-corpos e formas livres. Deve considerar o manual de formação como um complemento, e não um substituto para a ajuda on-line e a documentação do sistema. Após ter um conhecimento sólido nas capacidades abrangidas neste curso, pode consultar a ajuda on-line para obter informações acerca de opções de comandos utilizados com menos frequência.

Pré-requisitos Os estudantes que vão acompanhar este curso devem ter:Experiência em desenho mecânico.Concluído o curso Conceitos Essenciais do SolidWorks: Peças e Conjuntos.Experiência na utilização do sistema operativo Windows™.

Filosofia de Estruturação do Curso

Este curso é baseado num processo - ou numa abordagem - à formação baseada em tarefas. Em vez de focar processos e funções individuais, este curso de formação realça os processos e procedimentos necessários para finalizar uma tarefa específica. Com a utilização de casos práticos para ilustrar estes processos, aprenderá os comandos, opções e menus necessários no contexto para finalizar uma tarefa de projecto.

Utilizar este Manual

Este manual está estruturado para ser utilizado num ambiente de sala de aula com a orientação de um formador de SolidWorks com experiência. Não foi elaborado para ser um tutorial de auto-formação. Os exemplos e casos práticos foram concebidos para a demonstração "ao vivo" pelo formador.

Exercícios Práticos Os exercícios práticos dão-lhe a oportunidade de aplicar e praticar os exemplos abrangidos durante a leitura/demonstração de partes do curso. Foram concebidos para representar situações típicas de projecto e modelação e que devem ser o mais simples possível para serem concluídas durante a aula. Deve compreender que os alunos trabalham em ritmos diferentes. Por esta razão, incluímos mais exercícios do que é possível concluir em tempo razoável durante o curso. Isto permite aos alunos mais rápidos terem sempre exercícios.

Nota Sobre as Cotas Os desenhos e as cotas fornecidos nos exercícios práticos não foram pensados para reflectir qualquer padrão particular de desenho. De facto, por vezes as cotas são fornecidas de uma forma que nunca seria considerada aceitável na indústria. A principal razão disto é que os exercícios práticos foram concebidos para motivá-lo a aplicar a informação abordada na aula e colocar em prática e reforçar algumas das técnicas de modelação. Como resultado, os desenhos e as cotas dos exercícios são feitos de forma a complementar este objectivo.

Sobre este Curso 3


Acerca do CD No interior da contra-capa, encontra-se um CD que contém cópias dos vários ficheiros que vão ser utilizados ao longo deste curso. Estão organizados por número de lição. A pasta Case Study dentro de cada lição contém os ficheiros que o seu formador vai utilizar na apresentação das aulas. A pasta Exercises contém alguns ficheiros que são necessários para a conclusão de alguns exercícios práticos.

Windows® 2000 e Windows® XP

As imagens de ecrã neste manual foram efectuadas utilizando o SolidWorks 2006 no Windows® 2000 e Windows® XP. Pode notar diferenças no aspecto dos menus e janelas. Estas diferenças não afectam o desempenho do software.

Convenções Utilizadas neste Manual

Este manual utiliza as seguintes convenções tipográficas:

Uso de Cores O interface do utilizador do SolidWorks 2006 permite utilizar as cores para realçar a geometria seleccionada para que tenha um retorno visual. Isto aumenta bastante a forma intuitiva e facilidade de utilização do software SolidWorks 2006. Para tirar máximo partido disto, os manuais de formação são impressos a cores.

Além disso, em muitos casos, utilizamos cores adicionais nas ilustrações para demonstrar conceitos, identificar operações e transmitir informação importante de outra forma. Por exemplo, podemos visualizar o resultado de uma operação numa cor diferente, mesmo que, por predefinição, o software SolidWorks não exiba os resultados dessa mesma forma.

Convenção Significado

Bold Sans Serif Os comandos e opções do SolidWorks aparecem com este estilo. Por exemplo, Insert, Boss significa que tem de escolher a opção Boss a partir do menu Insert.

Escrita à máquina

Os nomes das operações e nomes de ficheiros aparecem com este estilo. Por exemplo, Sketch1.

17 Siga este passo

Linhas duplas precedem e sucedem as secções dos procedimentos. Desta forma separam-se os passos do procedimento dos blocos grandes de texto explicativo. Os passos estão numerados com o tipo de letra sans serif bold.

4 Sobre este Curso


Lição 1Sólidos de Multi-corpos

Após a conclusão com êxito desta lição, deverá ser capaz de:

Criar vários sólidos de multi-corpos.

Identificar as diferentes utilizações de um sólido de multi-corpo.

Combinar sólidos de multi-corpo com adição, subtracção e comum.

Criar um conjunto a partir de uma peça de multi-corpo.

Modificar um corte de multi-corpos utilizando o âmbito de uma operação.

5

Lição 1 Manual de Formação do SolidWorks 2006Sólidos de Multi-corpos

6

Manual de Formação do SolidWorks 2006 Lição 1Sólidos de Multi-corpos

Sólidos de Multi-corpos

Os sólidos de multi-corpos ocorrem quando existe mais do que um sólido contínuo no mesmo ficheiro de peça. Muitas vezes, as técnicas de multi-corpos são úteis para a definição de peças que requerem separação específica das operações. Estes corpos podem ser acedidos e modificados separadamente e mais tarde fundidos num sólido único.

Criar um Multi-corpo

Os sólidos de multi-corpos são criados de diversas formas. Os comandos seguintes têm a opção de criar sólidos de corpos múltiplos a partir de uma única operação:

Extrusão de saliências e recortes (incluindo operações finas).Rotação de saliências e recortes (incluindo operações finas).Varrimento de saliências e recortes (incluindo operações finas).Transição de recortes.Engrossamento de recortes. Cavidades.

A forma mais directa de criar um sólido de multi-corpos é limpando a opção Merge result para operações especificas de corte e saliência.

No entanto, esta opção não aparece para a primeira operação.

Sólidos de Multi-corpos 7


Técnicas de Multi-corpos

Existem várias classes de peças que estão bem adaptadas para trabalhar com o ambiente de sólidos de multi-corpos. Para obter resultados de multi-corpos com sucesso, vamos explorar as seguintes técnicas:

Bridging

Operações Locais

Operações boleanas

Corpo da ferramenta

Simetria

Soldaduras[Manual Chapa e

Construção soldada]

8 Sólidos de Multi-corpos


Bridging A técnica Bridging é utilizada para construir geometria de conexão entre corpos múltiplos. Este exemplo cria um sólido de multi-corpos, onde múltiplos corpos são ligados e fundidos por uma nova operação de saliência.

1 Nova peça.Crie uma nova peça com as unidades definidas para polegadas.

Crie um cilindro como primeira operação, utilizando o plano de referência Front como plano de sketch.

2 Criar um multi-corpo.Crie um segundo cilindro como mostrado.

Nota Quando as operações de saliência são criadas sem intersectar a primeira operação, são guardadas como múltiplos corpos. A opção Merge result permanece seleccionada por predefinição e os corpos irão fundir-se se forem intersectados através de uma alteração posterior.

Introdução: Pasta Solid BodiesPasta

A pasta Solid Bodies contém todos os corpos sólidos da peça. Cada corpo sólido pode estar oculto na pasta. Os nomes são retirados da última operação adicionada a esse corpo.

Onde Encontrar A partir do FeatureManager, expanda a pasta Solid Bodies.

Bridging 9


3 Explorar a pasta Solid Bodies.O segundo cilindro origina a criação de outro corpo sólido. No FeatureManager, expanda a pasta Solid Bodies para visualizar estas operações.

Nota Se a peça contiver um sólido, a pasta irá reflectir a última operação sobre esse sólido.

4 Criar uma ponte.Crie uma saliência, utilizando as flanges da aresta de cada cilindro.

Faça a extrusão do sketch com 0,375”, e seleccione a opção Merge result.

A pasta Solid Bodies mostra agora um sólido, Extrude3.

5 Finalizar a peça.Termine a peça, adicionando as seguintes operações:

Boleados = 0,125”Cortes = 1,5” e diâmetro 1”Chanfros = 0,0625” x 45°

Extrusão a partir de

A opção Extrude From pode ser usada com extrusões para mover a posição inicial de um sketch pela movimentação do seu “plano”. As opções incluem:

Plano de Sketch É utilizado o plano de sketch predefinido.

10 Extrusão a partir de


Superfície/Plano/Face O plano de sketch é movido para a superfície seleccionada, plano ou face (plana).

Vértice O plano de sketch é posicionado no vértice ou ponto.OffsetÉ feito o offset paralelo do plano de sketch de uma distância especificada.

1 Abra a peça Extrude From.A peça contém dois pontos finais de uma ferramenta.

O sketch Centerline é executado entre corpos com um ponto no ponto central da linha.

O Bridge Profile sketch está no Right Plane.

2 Até ao corpo.Faça a extrusão do sketch Up To Body, seleccionando o corpo Right Sphere como o fim da extrusão.

Ocorre um problema à medida que a extrusão preenche algum do volume aberto do corpo Left Sphere.

Extrusão a partir de 11


3 Extrusão a partir de.Utilize a opção Edit Feature e expanda a caixa de grupo From. Seleccione Start Condition: Vertex e seleccione o ponto no sketch Centerline.

4 Direction 2.Seleccione Direction 2 e Up To Body, utilizando o corpo Left Sphere.

5 Boleados.Adicionar boleados de 7mm e 0,5mm completa a peça.

6 Guarde e feche a peça.

12 Extrusão a partir de


Operações Locais

A técnica Operações locais é utilizada para fazer modificações específicas num corpo sem afectar outro corpo. Um exemplo comum desta técnica é a variação na criação de peças ocas. A operação de criar peças ocas, por predefinição, afecta todas as operações do corpo sólido que a precedem. Neste exemplo, vai ser resolvido um problema de criação de peças ocas, utilizando o resultado da fundição e a combinação.

1 Abra a peça.Abra a peça Local Operations.

2 Criar uma vista de corte.Utilize uma vista de corte e este novo plano para visualizar a forma como o comando de casca afecta a peça inteira.

Crie um plano de corte utilizando uma distância de offset -42mm a partir de Front Plane.

3 Criar uma casca na peça.Adicione uma casca de 4mm que remova a face superior.

Sem a operação de casca Com a operação de casca

Operações Locais 13


4 Modificar cada operação de saliência.Utilize Edit Definition nestas três saliências:

Vertical_Plate, Circular_Boss, e Rib_Under.

Anule a selecção da caixa de selecção Merge result para cada opção e clique em OK.

5 Explorar os corpos sólidos.Depois de anular a selecção da caixa de selecção Merge result para cada saliência, o modelo parte-se em quatro corpos sólidos.

Expanda a pasta Solid Bodies para visualizar.

6 Ocultar corpos sólidos.Mantenha premida a tecla Shift e seleccione: Rib_Under, D_Hole[1] e D_Hole[2].

Clique com o botão direito do rato e seleccione Hide Bodies.

O corpo Shell permanece visível.

Corpos Combinados

A técnica de corpos combinados é usada para criar um sólido único, adicionando, subtraindo ou intersectando os volumes de corpos sólidos.

Ferramenta de Combinação

A ferramenta Combine é utilizada para combinar os volumes de sólidos de multi-corpos num corpo sólido único. Os corpos podem ser combinados de diferentes formas, usando diferentes operações. A ferramenta de combinação tem três opções:Add.A operação Add utiliza a lista Bodies to Combine para fundir os corpos num sólido único, adicionando todos os volumes seleccionados. Esta operação é também conhecida por união noutros sistemas.

14 Corpos Combinados


Subtract.A operação Subtract utiliza as listas Main Body e Bodies to Combine para fundir os corpos num único sólido, subtraindo aos corpos para combinar a partir do corpo principal.Common.A operação Common utiliza a lista Bodies to Combine para fundir os corpos num único sólido, encontrando o volume que é comum a todos. Esta operação é também conhecida por intersecção noutros sistemas.

Onde Encontrar Clique em Combine a partir da barra de ferramentas Features.Ou, clique em Insert, Features, Combine.Ou, seleccionado os corpos sólidos e clicando com o botão direito do rato em Combine.

Nota Outro método de selecção é filtrar os corpos sólidos com o filtro Solid Bodies .

7 Combinar os corpos sólidos.Clique em Combine a partir da barra de ferramentas Features.

Utilize a opção Add para Operation Type.

Seleccione todos os quatro corpos da pasta Solid Bodies para Bodies to Combine.

Clique em Show Preview e em OK.8 Explorar o sólido

único.A peça existe agora como o corpo sólido único Combine1.

O nome é assumido da última operação adicionada ao corpo.

Corpos Combinados 15


Sugestão As operações, como boleados, usando as flanges de aresta pelos corpos sólidos fundidos, irão falhar se a opção Merge result não estiver seleccionada numa operação posterior. Irá aparecer o seguinte erro de reconstrução:Fillet1: Multiple bodies not supported for this feature.

Exemplos de Sólidos Combinados

A tabela seguinte demonstra os resultados de várias técnicas de combinação disponíveis.

Corpo1

Corpo2

Resultado

Corpo3

Adicionar

SubtrairCorpo1

Corpo2

Resultado

Comum - Intersecção de 2 corpos

Corpo1

Corpo2

Resultado

Comum - Intersecção de 3 corpos

Resultado

Corpo1

Corpo2

Corpo3

16 Corpos Combinados


Utilizar operações locais para resolver problemas de boleados

Muitas vezes, fazer boleados com sucesso depende da ordem pela qual aplicou os boleados. Os sólidos de multi-corpos e as operações locais dão-lhe a possibilidade de alterar a sequência pela qual os boleados foram aplicados. Esta opção pode ser bastante útil com problemas especialmente difíceis de fazer boleados.

1 Abra a peça com o nome Fillet Problem.

2 Tentativas de fazer boleados.Várias tentativas de aplicar um boleado de 0,25” não conduziram a resultados satisfatórios. Isto porque os boleados são afectados pelas faces adjacentes. A solução é fazer os boleados dos corpos separadamente.

3 Anular a união dos sólidos.Clique com o botão direito do rato na operação Angled Piece e seleccione Edit Feature.

Anule a selecção da caixa de selecção Merge results e clique em OK.

Agradecimento a Keith Pedersen da Computer-Aided Products, Inc. pela apresentação deste exemplo.

Corpos Combinados 17


4 Fazer o boleado da operação Angled Piece.Aplique um boleado de 0,25’’ à face mais elevada da peça Angled Piece.

5 Combinar os sólidos.Clique em Combine a partir da barra de ferramentas Features.

Faça a união dos dois sólidos, usando a opção Add.

Clique em OK.

6 Boleado.Aplique o boleado restante de 0,25’’, como mostrado.


Corpos Comuns

Existe uma grande variedade de formas de combinar corpos múltiplos num sólido de corpo único. Este exemplo utiliza uma das opções mais apelativas, a comum, ou intersecção de volumes.

1 Abra a peça Combine1.

18 Corpos Comuns


2 Criar um sketch.Utilizando o plano de referência Right, faça o sketch do perfil mostrado.

3 Criar extrusão da saliência.Faça a extrusão do sketch, usando a condição final Up to surface para cada direcção.

Certifique-se de que a opção Merge result não está seleccionada.

4 Combinar os corpos sólidos.Clique em Combine a partir da barra de ferramentas Features.

Use a opção Common para Operation Type e seleccione ambos os corpos.

Clique em Show Preview e em OK.

5 Finalizar a peça.Adicione boleados de 1⁄16”para finalizar a peça.


Foco nas Operações

Considere uma peça onde a localização dos furos, entre si e a origem, seja de importância principal. Neste exemplo, a “chapa” que os furos removem do volume é baseada na sua localização.

Corpos Comuns 19


1 Abra a peça Focus Features.A peça contém múltiplos corpos sólidos.

Opções da pasta Solid Bodies

O aspecto da pasta Solid Bodies pode ser modificado para cada utilização.

Clique com o botão direito do rato na pasta (esquerda) Solid Bodies e escolha Show Feature History para visualizar as operações usadas para criar o corpo.Seleccione uma ou mais operações (direita) e clique com o botão direito do rato em Add to New Folder para as colocar numa pasta definida pelo utilizador. A pasta inclui a contagem dos corpos sólidos.

2 Combinar os corpos sólidos.Usando a base como Main Body e os corpos sólidos restantes como Bodies to Subtract, faça a combinação de uma operação de subtracção.


Corpo de Ferramenta

A técnica de ferramenta de corpo é usada para adicionar ou remover volume ao modelo, usando “ferramentas” de peças especializadas.

Introdução: Inserir Peça

Pode utilizar a ferramenta Insert Part para adicionar um ou mais corpos sólidos à peça activa, colocando a origem da peça inserida na peça activa. As peças inseridas são então orientadas usando a caixa de diálogo Locate Part.

20 Corpo de Ferramenta


Onde Encontrar Clique em Insert, Part.Ou, clique em Insert Part na barra de ferramentas Features.

1 Abra a peça.Abra a peça Cover without Tabs.

Retroceda até imediatamente antes da operação Fillet1.

2 Inserir uma peça.Clique em Insert, Part e seleccione a peça Tool Body Tab.

Certifique-se de que a opção Launch Move Dialog está seleccionada e clique em OK.

A peça a ser inserida é apenas um ficheiro de peça padrão.

3 Resultados.O menu Locate Part é apresentado e uma instância de Tool Body Tab é adicionada à peça activa.

O comando Insert Part insere uma instância de uma peça noutra peça. Podem ser inseridas múltiplas peças e/ou múltiplas instâncias da mesma peça na peça activa.

Corpo de Ferramenta 21


Introdução:Mover/Copiar Corpos

Utilize a ferramenta Move/Copy Bodies para orientar corpos sólidos contidos numa peça. Os corpos podem ser movidos utilizando dois métodos diferentes:

1. Relações de montagem, semelhantes ao modo como os componentes são montados num conjunto.

2. Especificação da translação e/ou rotação relativamente aos eixos X, Y e Z.

O diálogo Locate Part é o mesmo da caixa de diálogo Move/Copy Bodies.

Onde Encontrar Clique em Insert, Features, Move/Copy.Ou clique em Move/Copy Bodies na barra de ferramentas Features.

Este exemplo ilustra a utilização de relações de montagem para localizar o corpo sólido. Para obter um exemplo da utilização da translação e rotação específica, consulte o Exercício 6: Utilizar Indent na página 58.

4 Seleccionar as faces.Seleccione a face posterior do separador e a face superior da tampa, conforme mostrado.

5 Fazer a relação de montagem do corpo.O sistema selecciona Coincident como o tipo de relação de montagem padrão. Nos casos em que este não seja o procedimento que pretende, pode seleccionar um tipo diferente.

Verifique a orientação de Tool Body Tab. Se estiver voltado ao contrário, como na figura superior, altere o Mate Alignment.

22 Corpo de Ferramenta


As relações de montagem Coincident podem ser Aligned ou Anti-Aligned.

Clique em Add para aplicar a relação de montagem.

Para obter mais informações sobre as relações de montagem, consulte o manual Conceitos Essenciais: Manual de Peças e Conjuntos.

6 Relações de montagem adicionais.Adicione mais duas relações de montagem Coincident, seleccionando as faces conforme mostrado na ilustração abaixo. Este procedimento completa o posicionamento do separador.

7 Examine a operação.Expanda a lista de operações Tool Body Tab. A operação que representa o comando Locate Body está listada como secundária do Tool Body Tab.

8 Explorar os corpos sólidos.É listado um segundo corpo sólido na pasta.

Criar corpos padrão

Cada operação padrão pode ser utilizada para criar instâncias de corpos sólidos. O campo Bodies to Pattern é utilizado para definir qual o corpo ou corpos dos quais vão ser criados padrões.

O campo Bodies to Pattern existe nas seguintes ferramentas padrão:

Linear.Circular.Espelho.Dependentes da tabela.Dependentes do sketch.Dependentes da curva.

Corpo de Ferramenta 23


9 Espelhamento do corpo.Insira um padrão espelho utilizando o plano de referência Front e o corpo Tool Body Tab como corpo a ser espelhado.

Mantenha a opção Merge solids não seleccionada.

Clique em OK.

10 Espelhar novamente.Faça o espelhamento de ambos os separadores, desta vez utilizando o plano de referência Right como mostrado.

11 Combinar os corpos sólidos.Combine os corpos sólidos num só, usando a opção Add.


Simetria A técnica Simetria é utilizada para ajudar a criar peças rapidamente, usando padrões. Neste exemplo, são criados padrões e combinados corpos sólidos, em vez de operações.

24 Simetria


1 Abra a peça.Abra a peça Symmetry.

Contém a peça PowerCordEnd como uma operação.

2 Inserir uma peça.Insira a peça PowerBlock.

Anule a selecção da caixa de selecção Launch Move Dialog e clique em OK.

Ela cai na posição correcta, em Origin, por predefinição.

3 Criar um padrão linear.Utilizando a ferramenta Linear Pattern, crie 4 instâncias do corpo sólido PowerBlock com 40mm de separação.

4 Inserir e localizar peça.Insira a peça PowerSwitchEnd e efectue a respectiva relação de montagem para a última instância no padrão linear.

Simetria 25


5 Combinar os corpos sólidos.Combine os corpos sólidos num só, utilizando a opção Add.


Operação Indent

A operação Indent é usada para dar uma nova forma do Target Body à forma de um ou mais corpos de ferramenta intersectantes. A espessura local e a folga opcional podem ser controladas por valores numéricos.

Corpo de DestinoO corpo de destinoé o corpo que vai ser afectado. Região do corpo de ferramentaA caixa Tool Body Region permite seleccionar um corpo sólido (ferramenta) e uma região, à medida que o corpo da ferramenta é dividido pelo corpo de destino.

Onde Encontrar Clique em Indent a partir da barra de ferramentas Features.Ou clique em Insert, Features, Indent.

Utilizar Indent Neste exemplo, a opção Indent é utilizada para dar uma nova forma a uma operação de parede fina para um furo, grampo e folga para ferramentas. A selecção da ferramenta da região do corpo determina qual o lado do corpo de destino ao qual a operação de avanço vai ser aplicada.

26 Operação Indent


1 Abrir Indent1.Abra a peça Indent1. Inclui a intersecção de dois corpos sólidos.

2 Destino e ferramenta.Clique em Indent e seleccione o sólido grande como o Target Body.

Seleccione o sólido rotativo como a Tool body region.

A pré-visualização azul mostra o avanço.

Importante! Faça a selecção da ferramenta da região do corpo a partir do lado de baixo do corpo de destino, como mostrado.

3 Parâmetros.Em Parameters, defina a Thickness para 0,25” e a Clearance para 0”, conforme mostrado.

Clique em OK.4 Ocultar corpo.

Oculte o corpo tool para visualizar os resultados.

Operação Indent 27


5 Vista de Corte.Utilize a ferramenta Section View com o plano Front Plane para cortar a visualização.

Utilizar múltiplos corpos de ferramentas

Os múltiplos corpos de ferramentas podem ser utilizados com a opção Indent. Uma vez que não é possível criar um padrão da operação de Indent, é necessário criar um padrão das ferramentas de corpos.

6 Retorno e padrão.Utilize a opção Roll to Previous para posicionar a barra de retorno entre as operações Fillet1 e Indent1. Adicione padrão circular do corpo da ferramenta, como mostrado.

7 Edit Feature.Utilize a opção Roll to End e edite a operação Indent1. Clique em Tool Body Region e seleccione os corpos adicionais, como mostrado. Altere a opção Clearance para 0,050” e clique em OK.

8 Vista de corte.Utilize a ferramenta Section View com o plano Front Plane para cortar a visualização.

Note como a Clearance é aplicada. Esta pode ser invertida

se necessário.



Recuo com regiões de destinos múltiplos

Quando o corpo de destino contém operações (tais como nervuras) que subdividem a ferramenta de corpo, são criadas regiões de destinos múltiplos. Neste exemplo, é utilizada a base de uma batedeira como destino. Um sólido, representando a taça e um escoador, é utilizado como a ferramenta.

Opções e selecções dos destinos

No quadro que se segue, o corpo amarelo representa o Target Body e o bloco vermelho representa o Tool Body. Neste exemplo, existem seis possíveis Tool Body Regions para seleccionar.

Regiões de corpo de ferramenta única com a opção Keep Selections seleccionada:



Múltiplas Tool Body Regions com Keep Selections:

Única Tool Body Region com Remove Selections:



1 Abrir a peça Indent2.A peça Indent2 é uma peça de multi-corpos com corpos sólidos (lower_base e upper_cup) representando uma base de uma batedeira e um copo de mistura. As operações utilizadas para fazer a base estão guardadas na pasta base. A pasta cup contém as operações para o outro corpo.

2 Interferência entre corpos.Seleccione os corpos sólidos e utilize a opção Combine com a opção Common para visualizar a interferência do volume da geometria. Utilize o botão Show Preview e clique em Cancel para evitar adicionar a operação.

Utilizar o Corte:



Nota A ferramenta Interference Detection apenas pode ser utilizada ao nível do conjunto.

3 Seleccionar a ferramenta de região do corpo.Clique na opção Indent e seleccione a opção Target Body como mostrado. Seleccione a Tool Body Region clicando na face indicada pela legenda. A pré-visualização identifica a face e a região a avançar.

Defina os valores para as opções Thickness e Clearance como mostrado.

4 Selecções adicionais.Podem ser seleccionadas regiões adicionais, desde que as selecções sejam faces únicas.

Seleccionar uma face que já tenha sido seleccionada, ainda que numa região diferente, faz perder a selecção da mesma.

Num caso como este, com múltiplas regiões dividindo as mesmas faces, é mais eficiente fazer outro tipo de aproximação.



5 Selecções.Clique com o botão direito do rato na Tool Body Region e seleccione Clear Selections.

Seleccione a região do corpo da ferramenta por fora do destino.

6 Utilização da remoção de selecções.Clique na opção Remove Selections para inverter a selecção da entidade.

Todas as regiões do corpo da ferramenta dentro do destino são agora seleccionadas.

Clique em OK.



7 Resultados.Após ocultar o corpo sólido da ferramenta, podem ser vistos os resultados.

Nota O corpo da ferramenta pode ser removido, utilizando a opção Delete Body . Isto cria uma operação Body-Delete1.

Utilizar o corte para criar multi-corpos

Algumas operações de corte irão dividir-se em corpos de sólidos múltiplos. Se isto acontecer, a caixa de diálogo Bodies to Keep irá aparecer. Pode controlar a forma como a peça se irá dividir.

1 Abrir a peça Cut into Bodies.

34 Utilizar o corte para criar multi-corpos


2 Criar multi-corpos.Utilizando a operação Sketch3, crie um corte Through All com a opção All bodies.

3 Explorar a pasta Solid Bodies.A operação de corte cria dois corpos sólidos.

Guardar corpos sólidos como peças e conjuntos

Pode guardar um ou mais dos corpos sólidos numa peça de multi-corpos como ficheiros de peças separados. Existem vários comandos para executar esta operação, cada um com diferentes características. Alguns comandos dão-lhe a também a opção de gerar um conjunto a partir das peças guardadas.

Modelos Predefinidos

Os comandos nesta secção criam novos documentos do SolidWorks – ou numa peça ou conjunto, ou em ambos, conforme seja mais conveniente. Tem a opção de especificar um modelo de documento ou permitir ao sistema que utilize o modelo habitual. Esta escolha é determinada pelas definições presentes Tools, Options, System Options, Default Templates.

Introdução: Inserir numa nova peça

A opção Inserir na nova peça permite-lhe guardar corpos sólidos individuais como ficheiros. Cada ficheiro de peça resultante é ligado por uma referência externa à peça de origem. Aparece uma operação Stock-<source part name> na peça guardada. Estas operações transportam a referência externa. Para mais informações acerca de referências externas, consulte o manual de formação Modelação avançada de conjuntos.

Nota Se seleccionar corpos múltiplos ou a pasta Solid Bodies, a peça guardada vai ser uma peça de multi-corpos com uma operação de Stock para cada corpo.

A opção inserir numa nova peça não cria uma operação na peça original. Os corpos sólidos são guardados como estão após a reconstrução da última operação da peça. Qualquer alteração que faça na peça original irá propagar-se às peças guardadas.

Guardar corpos sólidos como peças e conjuntos 35


Onde Encontrar Expanda a pasta Solid Bodies e clique com o botão direito do rato no corpo que quer guardar. Seleccionar Insert into New Part.

4 Inserir os corpos sólidos em novas peças.Expanda a pasta Solid Bodies. Utilize a opção Insert into New Part para criar as peças como mostrado em baixo, uma peça para cada corpo.

As novas peças são abertas automaticamente.

5 Criar um conjunto.Abra um novo conjunto. Adicione as peças guardadas. Dê o nome clamp_assy ao conjunto.

6 Peças criadas recentemente.Mude para uma das peças criadas recentemente. Verifique o FeatureManager. Repare na operação Stock. Esta operação transporta a referência externa.

7 Fazer alterações à peça original.Mude novamente para a peça original.

Insira um sketch na face plana na parte inferior da metade superior do grampo como mostrado.

clamp top

clamp bottom

36 Guardar corpos sólidos como peças e conjuntos


8 Corte passante.Clique na opção Extruded Cut . Defina a condição final para Through All.

9 Clicar na opção Detailed Preview .A partir do menu Options, seleccione Show only new or modified bodies.

Anule a selecção da caixa de selecção Highlight new or modified faces.

Repare na pré-visualização. Demonstra que a operação vai fazer um corte atravessando ambos os corpos.

Não clique em OK ainda. 10 Desactivar a opção Detailed Preview.

Âmbito de operações

A opção Feature Scope permite-lhe seleccionar quais os corpos afectados por uma operação. A opção Feature Scope existe nas seguintes ferramentas:

ExtrudeRevolveSweepLoftCorte com superfícieThicken

11 Definir o âmbito da operação.Expanda a caixa de grupo Feature Scope.

Retire a selecção da opção Auto-select.

Seleccione a metade superior do grampo e clique em OK.

Âmbito de operações 37


12 Resultados.A operação de corte apenas afecta o corpo seleccionado.

13 Segunda operação de corte passante.Crie outra operação de corte Through All como mostrado. Utilize a opção Feature Scope para limitar o seu efeito apenas à metade superior do grampo.

14 Verificar as peças individuais.As alterações feitas à peça original propagam-se aos ficheiros guardados.

15 Guarde e feche os ficheiros.

Introdução: Guardar corpos

A opção Save Bodies também lhe permite guardar corpos sólidos individuais como ficheiros de peças. Pode indicar quais os corpos que quer guardar. Opcionalmente pode gerar um conjunto a partir das peças guardadas.A opção Save Bodies adiciona uma operação Save Bodies da peça original no FeatureManager.Os corpos são guardados no ponto do histórico da peça onde a operação Save Bodies aparece. Quaisquer operações subsequentes adicionadas à peça não se irão propagar aos ficheiros guardados.Cada ficheiro de peça resultante é ligado por uma referência externa à peça de origem. Aparece uma operação Stock-<source part name>em cada peça guardada. Estas operações transportam a referência externa.

38 Âmbito de operações


Onde Encontrar Clique em Insert, Features, Save Bodies.Clique com o botão direito do rato na pasta Solid Bodies e seleccione Save Bodies.

1 Abra a peça.Abra a peça Boat Cleat. Existem dois corpos sólidos a representar o núcleo e o padrão. Um dos corpos é mostrado de forma semi-transparente para fins de ilustração.

2 Editar a cor.Seleccione a operação superior no FeatureManager.Clique em Edit Color . Remover a transparência.

3 Guardar os corpos.Clique em Insert, Features, Save Bodies. O PropertyManager é apresentado.Á medida que move o cursor por cima do modelo, os corpos individuais são realçados.

Dica Por vezes, é difícil distinguir quais os pontos de imagem que pertencem a determinado corpo. Mudar a vista normalmente ajuda.

4 Guardar os corpos.Existem duas formas de guardar os corpos como ficheiros de peças separados:

No PropertyManager, na opção Resulting Parts, faça duplo clique sobre o campo do nome. Aparece a caixa de diálogo Save As.Na área de gráficos, clique no campo do nome da legenda . Aparece a caixa de diálogo Save As.

Guarde os corpos como Core e Pattern.Nota Ao guardar os corpos, pode especificar uma localização de origem.

Se não o fizer, as peças guardadas irão ter a mesma origem da peça original.

5 Estado dos corpos resultantes.Clique na opção Show bodies. Desta forma irá manter visíveis os corpos sólidos da peça original. A predefinição é Hide bodies.

Âmbito de operações 39


Criar um Conjunto Se quiser criar um conjunto, faça o seguinte:

1. Na caixa de grupo Create Assembly, clique em Browse. Aparece a caixa de diálogo Save As.

2. Navegue até onde deseja guardar o conjunto.3. Dê um nome ao conjunto e clique em Save.

Neste exemplo, não é necessário guardar o conjunto. Se mais tarde decidir que necessita de um conjunto, pode sempre criar um a partir das peças guardadas, usando as técnicas tradicionais de modelação de conjuntos bottom-up.

6 Clique em OK.As peças guardadas abrem.

7 FeatureManagerAnalise a árvore de projecto do FeatureManager da peça original. É adicionada uma operação com o nome Save Bodies. Esta opção grava o ponto no histórico da peça, o momento em que os corpos foram guardados. As alterações feitas à peça original após esta operação não se irão propagar às peças guardadas.

8 Fazer alterações à peça original.Certifique-se de que a peça original, Boat Cleat, está activa.

Clique na opção Combine . Retire o núcleo do padrão.

Os resultados são mostrados numa vista de corte para clarificar.

9 Analise a peça Pattern.A alteração feita à peça original não se propaga aos ficheiros guardados.


40 Âmbito de operações


Dividir uma peça em multi-corpos.

Por vezes, torna-se mais fácil iniciar um projecto como uma peça única. De seguida, após a forma e o ajuste estarem definidos, a peça é dividida em componentes individuais. Isto é particularmente útil quando a estética é importante.

Introdução: Separar A opção Split permite-lhe dividir uma peça em corpos sólidos múltiplos, usando ferramentas de partição, como faces, planos ou superfícies. No comando Split, tem a opção de guardar os corpos resultantes como ficheiros de peças individuais.

O comando Split cria uma operação Split no FeatureManager peça original. Isto significa que os corpos são guardados no ponto do histórico da peça onde a operação Split aparece. Quaisquer operações subsequentes adicionadas à peça original não irão aparecer nos ficheiros guardados.

Se eliminar a operação Split da peça original, as novas peças existem na mesma, mas o estado da referência externa nas novas peças está pendurado.

Onde Encontrar Clique em Split a partir da barra de ferramentas Features.Ou, clique em Insert, Features, Split.

Dividir uma peça em multi-corpos. 41


1 Abrir a peça com o nome Handle.

2 Dividir a peça.Clique em Split ou clique em Insert, Features, Split.

3 Ferramentas de recorte.Seleccione o plano de referência Front como ferramenta de recorte.

4 Cortar a peça.Clique na opção Cut Part. O sistema calcula a intersecção das ferramentas de recorte com a peça e mostra os resultados.

À medida que move o cursor por cima do modelo, os corpos individuais são realçados. Clique nos corpos que quer criar. Neste caso, clique em ambos os corpos resultantes.

42 Dividir uma peça em multi-corpos.


5 Guardar os corpos.Existem duas formas de guardar os corpos resultantes como ficheiros de peça separados:

No PropertyManager, na opção Resulting bodies state, faça duplo clique sobre o campo do nome. Aparece a caixa de diálogo Save As.Na área de gráficos, clique no campo do nome da legenda . Aparece a caixa de diálogo Save As.

Nota Ao guardar os corpos, pode especificar uma localização de origem. Se não o fizer, as peças guardadas irão ter a mesma origem da peça original.

6 Estado dos corpos resultantes.Clique na opção Show bodies. Desta forma, irá manter visíveis os corpos sólidos da peça original. A predefinição é Hide bodies.

7 Clique em OK.São criados os novos ficheiros de peças. Abra-os nas suas próprias janelas.

Pode agora acabar de modelar os detalhes de cada peça.

Criar um Conjunto

Após as peças serem guardadas como ficheiros de peça, pode utilizá-las para criar um conjunto tal como faria com qualquer outra peça. Pode criar um conjunto manualmente, usando técnicas tradicionais de modelação de conjuntos, ou pode automatizar o processo.

Introdução: Criar conjunto

A opção Create Assembly recolhe os ficheiros de peça guardados por uma ou mais operações de partição e cria um novo conjunto a partir da mesma.

Onde Encontrar Clique com o botão direito do rato na operação Split na árvore de projecto do FeatureManager e seleccione a opção Create Assembly.Ou clique em Insert, Features, Create Assembly.

Nota: Vista rodada para maior clareza.

Criar um Conjunto 43


8 Criar conjunto.Clique com o botão direito do rato na operação Split e seleccione a opção Create Assembly. O PropertyManager abre-se. Se desejar, pode seleccionar mais do que uma operação Split.

9 Clique em Browse.Aparece a caixa de diálogo Save As.

Navegue na pasta até onde quer guardar o conjunto e introduza um nome para o conjunto na caixa File name.

10 Clique em Save.A caixa de diálogo Save As fecha-se e o nome do ficheiro aparece por baixo de Assembly file no PropertyManager.

11 Clique em OK.O novo documento de conjunto abre-se.

Nota Não existem relações de montagem neste conjunto. Ambos os componentes estão fixos com as suas origens na origem do conjunto.


Resumo Existem muitas classificações de ferramentas e técnicas para poupar corpos sólidos individuais como ficheiros de peça e para a criação de conjuntos a partir de peças multi-corpos. Todas estas técnicas criam uma referência externa entre o ficheiro de peça guardado e a peça de origem original.

Os vários comandos e técnicas estão resumidos na tabela em baixo.

Técnica Resultados

Inserir numa nova peçaPermite-lhe criar novas peças a partir dos corpos na pasta Solid Bodies.

Se utilizar a opção Insert into New Part na pasta Solid Bodies em vez de um corpo individual, vai criar uma peça de multi-corpo que está ligada de volta à peça original. Cada corpo vai ser representado pela sua própria operação de Stock.

A operação Insert into New Part não vai adicionar uma operação no FeatureManager da peça original. Por isso, qualquer operação que adicionar aos corpos da peça original vai propagar-se aos ficheiros guardados.

44 Criar um Conjunto


Usar a divisão de peças com dados antigos

Pode utilizar a opção Split Part para modificar geometria importada ou peças antigas que seriam de outra forma difíceis de alterar.

Dividir uma PeçaPermite-lhe dividir um corpo sólido único em corpos múltiplos.

Adiciona uma operação Split no FeatureManager da peça original.

Os corpos são guardados no ponto do histórico da peça onde a operação Split aparece. Quaisquer operações subsequentes adicionadas à peça original não irão aparecer nos ficheiros guardados. Quaisquer operações adicionadas antes da operação Split vão propagar-se aos ficheiros guardados.

Guardar corposComo a técnica Split Part sem as ferramentas de partição. Esta técnica leva corpos existentes na peça e deixa-o escrever como peças.

Adiciona uma operação Save Bodies no FeatureManager da peça original.

Os corpos são guardados no ponto do histórico da peça onde a operação Save Bodies aparece. Quaisquer operações subsequentes adicionadas à peça original não irão aparecer nos ficheiros guardados.

Opcionalmente, pode gerar um conjunto a partir das peças guardadas.

Criar ConjuntoJunta os ficheiros de peça guardados por uma ou mais operações Split e cria um novo conjunto a partir das mesmas.

Esta é uma ferramenta de conveniência que mecaniza a criação de um conjunto a partir de uma operação Split. Pode fazer exactamente a mesma coisa, abrindo manualmente um novo conjunto e adicionando todas as peças guardadas.

A opção Create Assembly não adiciona uma operação no FeatureManager da peça original. Por isso, não é paramétrico no sentido em que, se criar corpos sólidos mais tarde, estes não vão aparecer automaticamente no conjunto.

Antes Depois

Usar a divisão de peças com dados antigos 45


1 Importar um ficheiro IGES.Clique em Open ou clique em File, Open.

Para ficheiros do tipo, seleccione IGES (*.igs, *.iges).

Seleccione os ficheiros Legacy Data.igs e clique em Open.

2 Plano de corte.Defina um plano de referência que seja paralelo ao plano Front e que passe através do vértice mostrado.

Isto vai ser utilizado como o plano de corte no comando Split Part.

3 Dividir uma peça.Usando o plano criado no passo anterior, divida a peça em dois corpos separados.

Nota Os corpos são mostrados aqui em cores diferentes por propósitos de ilustração.

46 Usar a divisão de peças com dados antigos


4 Mover/Copiar corpo.Clique em Move/Copy Bodies ou clique em Insert, Features, Move/Copy.

Utilize as relações de montagem Coincident e Distance para rodar o corpo 180° e movê-lo 0,75”, relativamente ao eixo Z, conforme indicado pela tríade de referência.

Preencher a folga A maneira como preenche a folga depende da forma da geometria da peça. Neste exemplo, irá funcionar uma simples operação de extrusão. Para um exemplo da forma como uma operação de transição pode ser utilizada para preencher uma folga, consulte Fundir um multi-corpo com loft na página 159.

5 Faça a ponte entre a folga e uma saliência de extrusão.Crie um sketch na face plana do corpo traseiro. Use a opção Convert Entities para copiar as arestas da face.

Faça a extrusão da linha, utilizando a condição final Up To Next.

Certifique-se de que a caixa de selecção Merge results está seleccionada.

Esta é uma variação da técnica de bridging mostrada na página 9.

6 Resultados.


Usar a divisão de peças com dados antigos 47


48 Usar a divisão de peças com dados antigos


Exercício 1:Combinar uma peça de multi-corpos sólidos

Crie esta peça seguindo os passos apresentados.

Este exercício prático reforça as seguintes técnicas:

Sólidos de multi-corpos

Combinação

Hole Wizard

Unidades: polegadas

Procedimento Abra uma nova peça utilizando o modelo Part_IN e dê-lhe o nome Mbody1.

1 Faça o sketch do primeiro perfil.Use linhas, boleados e offsets.

Faça a extrusão do perfil com 2,25”.

2 Faça o sketch do segundo perfil.Faça a extrusão como necessário.

3 Combinar corpos.Combine os dois corpos em um.

4 Adicionar operações.Adicionar saliências, cortes, hole wizard e operações de boleamento.

Acabe a peça com boleados e arredondamentos de raio 0,0625”.


Exercício 1: Combinar uma peça de multi-corpos sólidos 49


Exercício 2:Fazer o bridging de uma peça de multi-corpos.




Bridging

Unidades: milímetros

Objectivo de Projecto

O objectivo de projecto para esta peça é o seguinte:

1. A peça não é simétrica.2. Os furos são passantes.3. Todos os boleados e arredondamentos têm um raio de 5mm.

Procedimento Abra uma nova peça utilizando o modelo Part_MM e dê-lhe o nome Mbody2.

1 Criar uma peça de multi-corpo.

50 Exercício 2: Fazer o bridging de uma peça de multi-corpos.


2 Finalize a peça com a técnica bridge.


Exercício 2: Fazer o bridging de uma peça de multi-corpos. 51


Exercício 3:Criar um multi-corpo com o padrão espelho




Criar padrões

Combinação

Unidades: polegadas



2 Criar operação.Faça a extrusão e o sketch da operação mostrada como um terceiro corpo.

52 Exercício 3: Criar um multi-corpo com o padrão espelho


3 Criar operação.Faça a extrusão do sketch como mostrado.

Nota O corpo criado no passo 2 na página 52 foi oculto para melhor compreensão.

4 Combinar corpos.Combine os últimos dois corpos sólidos.

5 Inserir espelho.Faça o espelho do corpo combinado e adicione uma saliência centrada que funda os corpos num só.

6 Adicionar suportes de montagem.Adicione um corte e uma saliência para o suporte de montagem.

Faça o espelhamento do corpo através do modelo.

Fundir os suportes.

Exercício 3: Criar um multi-corpo com o padrão espelho 53


7 Adicionar operações.Adicionar furos e cortes.

8 Adicionar boleados e arredondamentos.Acabe a peça com boleados e arredondamentos de raio 0,0625”.


54 Exercício 3: Criar um multi-corpo com o padrão espelho


Exercício 4:Criar um multi-corpo com o padrão linear




Criar padrões

Combinação

Unidades: polegadas



1. A peça é simétrica.2. Todas as barras de secção circulares têm o mesmo raio.3. Distanciamento igual das barras.

Procedimento Abra uma nova peça, utilizando o modelo Part_IN e dê-lhe o nome Mbody4.



Exercício 4: Criar um multi-corpo com o padrão linear 55


Exercício 5:Posicionar peças inseridas



Inserir peças

Mover/Copiar corpos

Edição no contexto

Procedimento Abra uma peça existente com o nome Base.

1 Inserir peça.Insira a peça Lug e rode-a como mostrado.

2 Mover corpo.Posicione a peça Lug na peça Base como mostrado.

3 Copiar corpo.Adicione outra instância da peça Lug.

56 Exercício 5: Posicionar peças inseridas


4 Continuar.Adicione mais duas cópias da peça Lug, posicionada como mostrado.

5 Combinar corpos e adicionar boleados.Combine todos os corpos sólidos em um. Adicione boleados conforme mostrado.

6 Modificar sketch.Abra a peça Lug e altere uma cota.

7 Propagar alteração.Volte à peça principal.


Exercício 5: Posicionar peças inseridas 57


Exercício 6:Utilizar Indent



Inserir peças

Mover/Copiar corpos

Operação de combinação

Operação Indent

Procedimento Abra uma peça existente com o nome Target Body.

1 Inserir peça.Insira a peça Tool Body e posicione-a como mostrado nas vistas Front e Top.

2 Interferência.Verifique para visualizar que existe uma interferência entre os corpos sólidos. O volume da interferência deve assemelhar-se ao seguinte.

3 Indent.Avance a Tool Body até ao Target Body utilizando as definições mostradas em baixo para Thickness e Clearance.

4 Guarde e feche as peças.

58 Exercício 6: Utilizar Indent


Exercício 7:Copiar Corpos



Inserir peças

Mover/Copiar corpos

Criar padrões

Edição no contexto


1 Inserir peças.Insira e posicione as peças 1A, 1B, 2A e 2B como mostrado.

2 Adicionar padrões.Crie padrões dos corpos sólidos como mostrado.

Exercício 7: Copiar Corpos 59


3 Ligação de corpos.Criar uma ponte que liga os corpos sem os fundir.

Ponte padrão com 3 instâncias.

4 Criar chapa.Faça o sketch do plano de referência top para criar a operação plate.

Faça a extrusão da operação com 0,25” e seleccione a opção Merge result.

5 Adicionar boleados e arredondamentos.Acabe a peça com boleados e arredondamentos de raio 0,125”.

60 Exercício 7: Copiar Corpos


6 Modificar peça referenciada.Clique com o botão direito do rato em 2B e escolha Edit in Context.

Altere a profundidade da extrusão para 2,250”.

7 Propagar alteração.Volte à peça principal.


Exercício 7: Copiar Corpos 61


Exercício 8:Dividir uma peça

Usando a peça fornecida, crie peças múltiplas que estão relacionadas com o original.

Este exercício prático reforça as seguintes capacidades:

Dividir uma Peça

Procedimento Utilize o procedimento seguinte:

1 Abra a peça com o nome USB Flash Drive.Esta peça representa o projecto conceptual do produto.

2 Partir a peça.Divida a peça para separar a tampa do resto do corpo.

Dê o nomeCap - USB Drive.sldprt à peça.

3 Estado dos corpos resultantes.Clique na opção Hide bodies. Isto vai ocultar a tampa para tornar mais fácil dividir o corpo restante ao longo da linha de separação.

Clique em OK.

4 Adicionar uma saliência.Crie o sketch mostrado em baixo e faça a extrusão com uma distância de 0,160”.

62 Exercício 8: Dividir uma peça


5 Dividir a peça.Divida a peça para criar as metades inferior e superior da peça. Use a ferramenta Parting Surface como ferramenta de recorte. A superfície está oculta. Não tem de estar visível para ser utilizada como ferramenta de recorte.

Dê o nome às peças como mostrado na ilustração em baixo.

6 Abrir as peças individuais.Adicione quaisquer detalhes de projecto adicionais conforme necessário.

7 Criar um conjunto.

8 Guarde e feche todos os ficheiros.

Exercício 8: Dividir uma peça 63


64 Exercício 8: Dividir uma peça


Lição 2Varrimentos


Criar um sketch 3D.

Varrer perfis encaixados ao longo de uma curva 3D.

Criar um furo numa superfície não plana utilizando o Hole Wizard.

Explicar a diferença entre o varrimento e a transição.

Criar uma curva através de um conjunto de pontos de dados.

Criar uma casca de várias espessuras.

Criar uma curva projectando um sketch numa superfície.

Criar um boleado com um raio variável e uma face boleada.

Criar uma saliência e operação de corte através de varrimento.

Analisar curvaturas, raios mínimos e pontos de inflexão num sketch.

Analisar superfícies com faixas de zebra.

Movimentos de modelos.

65

Lição 2 Manual de Formação do SolidWorks 2006Varrimentos

66

Manual de Formação do SolidWorks 2006 Lição 2Varrimentos

Introdução Esta lição contém casos práticos que exploram várias técnicas de modelação que podem ser aplicadas à modelação avançada, usando técnicas free-form. Alguns dos comandos e técnicas que aqui vão ser exploradas são:

Varrimento

Sketch em 3D

Boleamento com capacidade de raios variáveis

Analisar sketches e superfícies

Varrimento O varrimento pode ser simples ou complexo. Por exemplo, o raio do volante na ilustração à direita é varrido utilizando um sketch 2D para o caminho e uma elipse para a secção de varrimento. A secção de varrimento não varia ao longo do caminho.

O varrimento pode ser muito mais complexo do que este exemplo simples. A operação de varrer também pode incluir curvas a três dimensões ou arestas de modelos como caminho, e a secção de varrimento pode ser efectuada para variar ao longo de outras curvas chamadas de curvas guias.

Para rever o varrimento básico utilizando um caminho 2D e um perfil de sketch simples, consulte Introdução: Inserção, saliência, varrimento na página 184 do manual Conceitos Essenciais: Manual de Peças e Conjuntos.

Introdução 67


Componentes de varrimento

A seguir, é apresentada uma lista dos componentes principais utilizados no varrimento, incluindo a descrição das suas funções.Perfil.O varrimento só suporta um simples sketch de perfil. Deve ser um limite fechado, que não se intercepta. No entanto, o sketch pode conter múltiplos contornos – encaixados ou deslocados.

Varrimento Caminho.O Sweep Path ajuda a determinar o tamanho do varrimento através das suas extremidades. Isto significa que, se o caminho for mais pequeno do que as guias, o varrimento terminará no fim do caminho.

O sistema também utiliza o caminho para posicionar as secções intermédias ao longo do varrimento. Assumir o plano do perfil é normal para o caminho:

A opção Orientation/Twist Type Follow Path significa que as secções intermédias estarão sempre normais em relação ao caminho.

Se for utilizada a opção Keep Normal Constant, as secções intermédias ficarão paralelas ao plano do perfil do sketch.

Curvas guia.Os varrimentos podem conter curvas guia múltiplas que são utilizadas para formar o sólido. À medida que o perfil é varrido, as curvas guia controlam a forma. Uma forma de ver as curvas guia é visualizá-las ao conduzir um parâmetro, tal como um raio. Nesta ilustração, o perfil está anexado à curva guia. À medida que é efectuado o varrimento do perfil ao longo do caminho, o raio dos círculos varia, seguindo a forma da guia.

Contornos Contornos deslocados

Caminho Caminho

encaixados

68 Varrimento


Varrimento ao longo de caminho 3D

No curso Conceitos Essenciais: Peças e Conjuntos é apresentado um caso simples do varrimento utilizando um caminho 2D. Nesta secção da lição, abordaremos um caso mais complexo – utilizando um caminho 3D. Uma forma de criar um caminho 3D é utilizar um sketch 3D.

Sketch em 3D Como o nome indica, as entidades num sketch 3D não estão limitadas a um único plano como estavam num sketch em 2D tradicional. Isto faz com que os sketches em 3D sejam muito úteis para aplicações como varrimento e transição. No entanto, o sketch em 3D pode por vezes ser um pequeno desafio.

Onde Encontrar Clique em 3D Sketch na barra de ferramentas Sketch.Ou clique em Insert, 3D Sketch.

Utilizar Planos Padrão

A realização de sketchs 3D utilizando planos de referência padrão permite-lhe fazer sketchs em 3D, alternando entre planos de referência padrão existentes no modelo. Por predefinição, faz o sketch relativamente ao sistema de coordenadas predefinido (plano de referência Front) no modelo. Para alterar para um dos dois outros planos predefinidos, prima a tecla Tab enquanto a ferramenta de sketch está activa. É exibida a origem do plano de sketch actual. Para mudar para um plano de referência não padrão, clique no mesmo com Control.

Subconjunto de entidades de sketch e relações

Existem menos entidades e relações de sketch disponíveis em sketches 3D comparado com os sketches 2D. No entanto, outras relações como Along X, Along Y, e Along Z estão apenas disponíveis num sketch 3D.

Ponto de controlo do espaço

Quando se trabalha em sketches 3D, é fornecido um assistente para o auxiliar a manter a sua orientação enquanto faz o sketch em diversos planos. O assistente é chamado de Space Handle. O ponto de controlo do espaço aparece quando o primeiro ponto de uma linha ou spline é definido num plano seleccionado. Utilizando o ponto de controlo do espaço, pode seleccionar o eixo ao longo do qual quer fazer o sketch.

Utilização de Planos de Sketch 3D

Os planos podem ser criados dentro do sketch 3D se desejar criar geometria numa superfície 2D. Enquanto o plano está activo, toda a geometria do sketch é criada nesse plano.Neste exemplo, iremos necessitar de um plano angular. Em vez de o criar antecipadamente utilizando o comando Insert, Reference Geometry, Plane, criá-lo-emos “quando” no interior do sketch 3D.

Varrimento ao longo de caminho 3D 69


1 Nova peça.Abra uma nova peça, utilizando o modelo Part_IN. Atribua à peça o nome 3D Sketch.

2 Abrir um novo sketch 3D.Clique em 3D Sketch ou em Insert, 3D Sketch para iniciar um novo sketch.

3 Activar o plano do sketch.Clique duas vezes no plano de referência Top.

4 Faça o sketch de um rectângulo.Seleccione o plano de referência Top.

Efectue o sketch de um rectângulo, começando na origem conforme mostrado. Faça um rectângulo de, aproximadamente, 35 polegadas de comprimento por 25 polegadas de largura.

Os dois símbolos de retorno no cursor , indicam que as quatro linhas do rectângulo são coincidentes com o plano Top que seleccionámos. Visualizar relações.

Clique duas vezes na linha mais inferior para ver as relações automáticas de sketch. A vantagem deste técnica sobre o comando View, Sketch Relations é de que o sistema mostra uma representação gráfica do plano que faz parte das relações On Surface.

70 Sketch em 3D


5 Cotas.Altere as duas linhas pequenas para a geometria de construção.

Adicione as cotas conforme mostrado.

Esta parte do sketch está, agora, totalmente definida.

Criar um Plano de Sketch 3D

Pode criar planos dentro do sketch 3D. Quando activa, a geometria de sketch adequa-se às direcções X e Y desse plano. O plano é definido usando First, Second e opcionalmente Third References à geometria existente. As opções são semelhantes às utilizadas para definir relações de montagem.

Onde Encontrar Clique em Plane na barra de ferramentas Sketch.Ou clique em Tools, Sketch Entities, Plane.

6 Primeira referência.Clique em Plane na barra de ferramentas Sketch, ou clique em Tools, Sketch Entities, Plane.

Seleccione o plano de referência Right como First Reference.

Clique em Coincident como o tipo de referência.

Não clique em OK ainda.

Sketch em 3D 71


7 Segunda referência.Seleccione a linha de construção mais à esquerda como Second Reference.

Clique em Angle como o tipo de referência e defina o valor para 35°.

Clique em Reverse direction e, em seguida, clique em OK.

8 Redimensionar o plano.O plano pode ser redimensionado, arrastando os cantos do plano visível. Aumente o plano.

O plano está pronto para passar a sketch assim que for criado. Para o activar posteriormente, utilize uma destas três técnicas:

Clique com o botão direito do rato no plano e seleccione 3D Sketch On Plane a partir do menu de atalho.Clique duas vezes no plano.Seleccione o plano e clique em Insert, 3D Sketch On Plane.

Para anular a selecção do plano, clique duas vezes na área de fundo da janela de gráficos.

Visualizar e mudar o nome dos planos de sketch 3D

Utilize o Property Manager de sketch 3D para mudar o nome dos planos de sketch 3D, e para mostrar ou ocultar planos de sketch 3D, cotas e relações de sketch. Para visualizar o Property Manager de sketch 3D, clique no separador .

Fora do sketch 3D, utilize View, 3D Sketch, Sketch Planes para ocultar ou mostrar os planos de sketch. Utilize View, 3D Sketch, Dimensions para ocultar ou mostrar as cotas.

72 Sketch em 3D


9 Propriedades do plano.Seleccione o plano de sketch 3D e examine as respectivas propriedades. Note que o plano está subdefinido. Isto deve-se ao facto de serem utilizadas apenas duas das três referências possíveis quando definimos o plano.

O facto do plano estar subdefinido tornar-se-á importante no passo 12.

10 Visualizar relações de sketch.Clique em View Sketch Relations .

11 Fazer o sketch das três linhas.Certifique-se de que o plano de sketch 3D está activo.

Começando na origem, efectue o sketch de três linhas. Utilizando as interferências, a primeira linha deverá ser vertical, a segunda linha deverá ser horizontal, e a terceira linha vertical, terminando coincidente com o canto posterior do rectângulo existente.

12 Arrastar.Arraste o canto superior direito das três linhas que acabámos de efectuar o sketch.

As linhas mantêm as suas relações horizontal e vertical relativamente ao plano, mas este roda. Isto deve-se ao facto do plano de sketch 3D estar subdefinido.

13 Desactivar o plano.Clique duas vezes na área de fundo da janela de gráficos para desactivar o plano de sketch 3D.

O plano aparece representado a cinzento claro com arestas tracejadas.

14 Adicionar uma relação.Clique em Add Relations .

Seleccione o plano de sketch 3D e da linha, conforme mostrado.

Sketch em 3D 73


Adicione uma relação Horizontal.

As duas linhas verticais são agora pretas para indicarem que, excepto para os seus tamanhos, estão totalmente definidas.

15 Cotas.Dimensione o tamanho da linha angular. Defina o valor para 15” polegadas. Devido às relações, o sketch será totalmente definido.

16 Boleados.Adicione boleados ao conjunto de linhas utilizando a ferramenta de boleamento do sketch. Adicione mais boleados de raio 5” e 10” como mostrado.

17 Visibility.Utilize o PropertyManager de sketch 3D para ocultar o plano de sketch 3D.

18 Saia do sketch 3D.

Seleccionar

74 Sketch em 3D


Varrimento A opção Sweep cria um corte ou saliência que utiliza pelo menos duas peças de geometria, um Perfil e um Caminho. O perfil (normalmente um sketch fechado) é a forma da secção cortada que é empurrada ao longo do caminho. O caminho (normalmente um sketch de contorno aberto ou uma curva) é utilizado para orientar o perfil no espaço. Podem ser adicionados outros componentes para definir mais o varrimento. Pode ser utilizada uma ou mais curvas Guia para formar o perfil enquanto se move pelo caminho. Existem várias opções para o sketch do perfil:

Introdução:Inserção, saliência, varrimento

Insert, Boss, Sweep criam uma operação a partir de dois sketches: uma secção de varrimento e um caminho de varrimento. A secção é movida ao longo do caminho, criando a operação.

Onde Encontrar Clique em Sweep Boss/Base na barra de ferramentas Features.Ou, clique em Insert, Base/Boss, Sweep.

Vários contornos num varrimento

O varrimento pode utilizar vários sketches de contornos como o perfil. As regras são semelhantes às utilizadas para uma extrusão.

Nota As várias opções de varrimento serão abordadas em detalhe, a começar na página 84.

19 Perfil.Crie um plano na final da linha de sketch e crie dois círculos para representar a ID e OD do tubo.

Contorno fechado Contornos encaixados

Contornos deslocados

Varrimento 75


20 Sweep.Clique em Sweep Boss/Base , ou clique em Insert, Base, Sweep.

Efectue o varrimento de uma operação de saliência utilizando círculos como o perfil e o sketch 3D como o caminho.

Utilizando o Hole Wizard em faces não planares

O Hole Wizard é utilizado para criar cortes na forma dos furos padrão. Também pode ser aplicado a faces não planares com um Sketch 3D.

21 Mostrar sketch.Expanda a operação Sweep1 e visualize o sketch 3D (o caminho).

22 Assistente de furo.Amplie a extremidade da abertura esquerda do modelo.

Seleccione a face cilíndrica.

Clique no separador Hole Wizard e defina as propriedades do furo para cabeça de embeber como mostrado.

Clique em Positions.

76 Utilizando o Hole Wizard em faces não planares


23 Centro do furo.Um ponto está localizado na face do modelo, coincidente ao mesmo. O sketch é um sketch 3D.

24 Localização.Adicione uma relação On Surface entre o ponto e o plano de referência Top.

Efectue a cota do ponto de modo a que ele fique a 1” da face final.

Dica Efectue a cota da linha de construção no sketch do caminho.

Clique em OK.


Utilizando o Hole Wizard em faces não planares 77


Caso prático: Garrafa

Modelar formas sem formulários requer algumas técnicas para criar operações que são bastante diferentes das formas extrudidas ou revolvidas incluídas no curso básico. Este exemplo passará pelos passos de criação de uma garrafa de plástico moldada, mostrada no topo da página.

Etapas do processo

Algumas das etapas principais no processo de modelação desta peça são mostradas na lista que se segue.Criar a forma básica da garrafa.Isto será efectuado varrendo uma elipse de maneira a que o raio maior e o raio menor serão controlados por duas curvas guia.Criar um contorno em alto relevo para a etiqueta.Iremos fazer sketch ao contorno da área etiqueta e de seguida projectar na superfície da garrafa. Esta curva projectada será utilizada como o caminho para varrer o contorno em alto relevo.Adicionar o gargalo.Isto é uma simples saliência extrudida para cima a partir do topo do corpo varrido.Bolear o fundo.O raio do boleado do fundo da garrafa, varia de 0.375” nos lados até 0.25” no centro frontal e traseiro.Tornar a garrafa oca.A garrafa tem duas espessuras de parede. O gargalo tem que ser mais espesso (.060”) por causa da rosca. O corpo é mais fino (.020”). Modelar a rosca.Outra operação de varrimento. No entanto, desta vez é utilizado um caminho mais curto: uma espiral.

78 Caso prático: Garrafa


Varrimento e transição: Qual a diferença?

Tanto o varrimento como a transição são capazes de criar muitas formas complexas. Que ferramenta utilizar para construir uma determinada peça, depende principalmente da informação que tem para trabalhar. Existem também algumas diferenças gerais entre varrimento e transição que irão influenciar no método a utilizar. Na essência:

O varrimento utiliza um simples sketch de perfil.A transição utiliza múltiplos sketches de perfil.

Considere a primeira operação da garrafa de plástico como a mostrada na ilustração à direita. Se os dados do plano de desenho que está a trabalhar consistir em duas curvas que descrevem o contorno da garrafa como mostrado, para a frente e a lateral, e a secção é parecida com toda a forma, pode criar a operação utilizando o varrimento com curvas guia a controlar os raios maior e menor da secção elíptica.

Se os dados do plano de desenho que está a trabalhar consistir num conjunto de duas secções cruzadas pode utilizar a transição para construir a peça. É muito útil quando as secções cruzadas são dissimuladas, que não é o caso neste exemplo.

Criar uma curva através de um conjunto de pontos

A Curve Through XYZ Points permite-lhe criar uma curva a 3 dimensões através de uma série de localizações X, Y, Z. Pode introduzir essas localizações directamente numa caixa de diálogo do tipo folha de cálculo ou pode importar de um ficheiro de texto ASCII. O ficheiro de ter a extensão *.SLDCRV ou *.txt. A curva passará através dos pontos na ordem que foi introduzida ou listada no ficheiro.

Onde Encontrar Clique em Insert, Curve, Curve Through XYZ Points.Ou, clique em Curve Through XYZ Points na barra de ferramentas Curves.

Começar com isto? Começar com isto?Utilize o Sweep. Utilize o Loft.

Varrimento e transição: Qual a diferença? 79


Introduzir pontos “On the Fly”

Mesmo que não tenha criado previamente um ficheiro de texto contendo as localizações, pode introduzir as coordenadas X, Y, Z directamente na caixa de diálogo Curve File. Além disso, uma vez introduzidas as localizações, pode guardar a lista de pontos num ficheiro para utilizar novamente. Para isso, siga este procedimento.

Nota A curva é criada fora de um sketch. Então, o X, Y, e Z são interpretados relativamente ao sistema de coordenadas (XY) Front.

Clique duas vezes na célula superior esquerda (linha do topo, debaixo do cabeçalho Point) e o sistema irá abrir uma linha para a primeira coordenada de ponto utilizando os valores predefinidos de X=0.0, Y=0.0, e Z=0.0.

Introduza os valores correctos. Utilize a tecla Tab no teclado para mover de uma célula para outra ou clique numa célula de cada vez.

Clique duas vezes na próxima célula abaixo de Point #1 para adicionar mais linhas. Se precisar, pode inserir uma linha no meio da lista. Destaque a linha clicando uma vez no número da coluna de pontos e clique no botão Insert.

Se vir que vai precisar novamente de utilizar este conjunto de dados, pode guardá-los num ficheiro utilizando o botão Save. Se estiver a editar um ficheiro existente, o botão Save irá substituir o ficheiro original; o botão Save As guarda uma cópia.

Ler dados de um ficheiro

Em vez de introduzir os dados dos pontos directamente, iremos procurar um ficheiro e ler os dados a partir dele.

Os ficheiros utilizados aqui têm de ser ficheiros de texto ascii. Pode utilizar espaço e ou tabulações entre as colunas das coordenadas X, Y e Z. Um método fácil de criar o ficheiro é utilizando o bloco de notas que vem com o Windows.

Lembre-se: A curva é criada fora de um sketch. Então, o X, Y, e Z são interpretados relativamente ao sistema de coordenadas Front.

Editar a curva Se precisar de modificar os dados dos pontos associados a uma curva criada através de um conjunto de dados de pontos, utilize o comando Edit Feature, da mesma maneira que para outra operação qualquer. Ao editar a definição da curva, tem várias opções:

Procurar por um ficheiro para substituir.Editar a lista de pontos actual.Editar o ficheiro original e ler novamente a partir dele.

80 Criar uma curva através de um conjunto de pontos


Procedimento Comece por abrir uma nova peça utilizando o modelo Part_IN.1 Insira a curve.

Na barra de ferramentas curves, clique em Curve Through XYZ Points .

2 Seleccione o ficheiro.Clique em Browse e seleccione o ficheiro Bottle de Front.sldcrv a partir da pasta.

O conteúdo do ficheiro é lido para a caixa de diálogo, e separado em colunas.

Nota O procurar pode ser definido para procurar por ficheiros de Curvas (*.SLDCRV) ou de Texto (*.txt).

3 Adicionar a curva.Clique em OK para adicionar a curva à peça. É criada uma curva de spline utilizando os pontos contidos no ficheiro, como mostrado à direita num vista Front. Aparece uma operação com o nome Curve1 no FeatureManager.

4 Criar a segunda curva guia.Clique novamente em Curve Through XYZ Points .

A partir do explorador, seleccione o ficheiro Bottle a partir de Side.sldcrv.

Clique em OK para criar a segunda curva guia. Esta curva representa a forma da garrafa quando vista de lado.

A ilustração à direita mostra ambas as curvas guia numa orientação de vista Trimetric.

Criar uma curva através de um conjunto de pontos 81


5 Caminho de varrimento.Seleccione o plano de referência Front e abra o sketch.

Faça sketch a uma linha vertical, a começar pela Origin. Efectue a cotagem desta linha para um tamanho de 9.125”.

Será utilizado como o caminho de varrimento.

Introdução: Inserir Elipse

Fazer Sketch a uma elipse é semelhante a fazer sketch a um circulo. Posicione o cursor onde quer o centro e arraste o rato para definir o tamanho do eixo maior. De seguida liberte o botão esquerdo do rato. De seguida, arraste a linha exterior da elipse para definir o tamanho do eixo menor.

Importante! Para definir completamente uma elipse tem de cotar ou por outro lado forçar o tamanho do raio maior e menor. Deve também limitar a orientação de um dos dois eixos. Uma maneira de fazer isto é com a relação Horizontal entre o centro da elipse e a extremidade do eixo maior.

Onde Encontrar Clique em Tools, Sketch Entity, Ellipse.Ou, clique em Ellipse na barra de ferramentas Sketch.



6 Secção de varrimento.Seleccione o plano de referência Top e abra o sketch.

Na barra de ferramentas Sketch, clique na ferramenta Ellipse e faça sketch de uma elipse com centro na Origem.

7 Relacionar a secção de varrimento com as curvas guia.Queremos que o perfil da secção de varrimento esteja relacionada com as curvas guia. Desta maneira as curvas guia irão controlar o tamanho da elipse. Podemos fazer isso utilizando uma relação Pierce ou Coincident. É por isso que criamos as curvas guia antes do perfil.

Prima a tecla Ctrl, e seleccione o ponto na extremidade do maior eixo e na primeira curva guia. Clique com o botão direito do rato e seleccione Pierce. Repita este procedimento para o eixo mais pequeno e a segunda curva guia.

8 Completamente definido.Uma vez que a relação Pierce no eixo maior define o seu tamanho e orientação, não é preciso voltar a restringir. Se tivermos utilizado uma cota para controlar o tamanho do eixo maior, vamos ter que controlar a orientação do eixo usando cotas ou relações.

9 Saia do sketch.A secção de varrimento agora está completamente definida, por isso pode sair do sketch. Estamos prontos para varrer a primeira operação.

Ao contrário da operação de extrusão e de revolução, a operação varrimento não pode ser criada enquanto está num sketch activo. Primeiro tem de sair do sketch. Isto porque a operação varrimento requer múltiplos sketches que identificou individualmente.



Opções de varrimento

O PropertyManager Sweep contém a lista de selecção para vários tipos de objectos: Perfil, Caminho e Curvas guia. Também tem a opção para determinar como o sistema orienta a secção durante o varrimento.

A caixa de diálogo é dividida em cinco secções ou caixas de grupo:

Profile and Path Options Guide Curves Start/End Tangency Thin Feature

Options A caixa de grupo Options contém um ou mais dos seguintes controlos dependendo se o varrimento é uma saliência ou um corte, uma operação de base, ou um multi-corpo:Orientation/twist typeCom um simples varrimento, a orientação do perfil é controlado escolhendo Follow path, Keep normal constant, Twist along path ou Twist along path with normal constant.

Se o varrimento incluir curvas guia, a orientação do perfil pode ser controlado escolhendo: Follow path and 1st guide curve, Follow 1st and 2nd guide curves. Isto é opcional.Tipo de alinhamento do caminho(Disponível quando Follow Path está seleccionado como Orientation/twist type). Estabiliza o perfil quando flutuações de curvatura pequenas e irregulares ao longo do caminho causam o desalinhamento do perfil. As opções são:

NenhumAlinha o perfil de forma normal para o caminho. Não é aplicada qualquer correcção.

Minimum Twist (Apenas para caminhos 3D)Evita que o perfil se torne de auto-intersecção ao seguir o caminho.Direction VectorAlinha o perfil na direcção seleccionada para Direction Vector. Seleccione as entidades para definir o vector de direcção.All FacesQuando o caminho inclui faces adjacentes, torna o perfil de varrimento tangente com a face adjacente onde for geometricamente possível.



Merge tangent facesCom esta opção ligada, une as faces tangentes, criando uma aproximação. As faces plana, cilíndrica e cónica não são unidas.Show previewCom esta opção ligada, mostra uma pré-visualização sombreada do varrimento, alterando à medida que cada componente é adicionado. Quando mais complexo o varrimento, mais tempo demora a pré-visualização.Merge resultCom esta opção desligada, o varrimento gera um corpo de sólido adicional. Esta opção não está disponível quando o varrimento é a primeira operação na peça.Alinhar com a extremidade das facesCom esta opção ligada, o varrimento continuará para além da extremidade geométrica. Para mais informações, consulte Alinhar com as faces finais na página 113. Esta opção não está disponível quando o varrimento é a primeira operação na peça.

10 Sweep PropertyManager.Clique em Sweep Boss/Base , ou clique em Insert, Base, Sweep para aceder ao Sweep do PropertyManager.

11 Seleccione o perfil e o caminhoCertifique-se que a caixa Profile está activa, e seleccione a elipse. Quando selecciona o perfil, a caixa Path fica activa automaticamente. Seleccione a linha vertical para o caminho. Aparecem imagens em cada selecção.

A pré-visualização mostra o resultado sem o efeito de qualquer curva guia.



12 Curvas guia.Expanda a caixa de grupo Guide Curves. Clique na lista de selecção, e seleccione as duas curvas indicadas.

Aparece uma imagem penas na ultima guia que seleccionou.

Mostrar secções intermédias

Ao fazer varrimento a uma forma complexa, pode ver como é que as secções intermédias irão ser geradas clicando na opção Show Sections. Quando o sistema processa as secções, mostra uma caixa giratória mostrando o número da secção intermédia. Pode clicar na seta para cima e na seta para baixo para visualizar qualquer uma delas.

13 Mostrar secções.Clique no botão Show Sections , e utilize a caixa giratória para mostrar as secções intermédias. Repare como a forma da elipse é conduzida em relação às curvas guia.

14 Opções.Expanda a caixa de grupo Options, e certifique-se que a predefinição Follow Path está seleccionada.

Clique em OK.



15 Varrimento terminado.A operação varrimento é mostrada à direita na vista Trimetric.

A forma do rótulo

A forma do rótulo é criado utilizando um sketch que é projectado na face da garrafa. A curva que é gerada será utilizada como o caminho de varrimento de outra operação da varrimento. O sketch já está construído e foi armazenado como uma operação de biblioteca.

Library Features As operações de biblioteca são normalmente aplicadas utilizando a Design Library (consulte o manual: Essenciais do SolidWorks: Peças e Conjuntos ) mas também pode ser arrastado e largado a partir do File Explorer ou explorador do Windows.

Explorador de ficheiros

O explorador de ficheiros é utilizado para procurar unidades e pastas por ficheiros do tipo SolidWorks. Os ficheiros podem ser arrastados e largados no SolidWorks.

16 Explorador de ficheiros.Clique no separador File Explorer do painel de tarefas. Clique duas vezes nas pastas Lesson 2 e Case Study para procurar a operação de biblioteca label.

A forma do rótulo 87


17 Arraste e largue.Visualize o Front Plane da peça. Arraste o label a partir do explorador de ficheiros e largue no Front Plane.

18 Referências.Seleccione a referência Sketch Point e clique na Origin da peça. Embora esta referência não seja necessária, seleccionando-a evita ter que reparar a relação “dangling“.

Clique em OK.

A pasta da operação de biblioteca

O sketch aparece no FeatureManager numa pasta com o nome label<1>.

Sugestão A Dissolve Library Feature pode ser utilizada para dissolver a pasta LibFeat. Isto remove o ícone da operação de biblioteca e faz com que cada operação nele contida seja listada no FeatureManager.

Trabalhar com um caminho não plano

Para além dos sketches 3D, existem outras técnicas para a criação de caminhos não planos. Durante o resto do exemplo iremos examinar as duas técnicas:

Projectar um sketch numa superfície.Criar uma hélice.

Projectar um sketch numa superfície

Na próxima parte deste exemplo, iremos criar uma curva projectada para utilizar como caminho de varrimento para a delimitação do rótulo da garrafa. Iremos fazer isso projectando um sketch 2D na superfície curvada da garrafa. O sketch foi criado utilizando uma operação de biblioteca.

88 Trabalhar com um caminho não plano


Introdução: Inserir curva projectada

A Curva projectada projecta um sketch numa face ou faces do modelo. Quando estas faces são curvadas, o resultado é uma curva a 3 dimensões. Este comando também pode unir dois sketches perpendiculares numa curva 3D.

Onde Encontrar Clique em Project Curve na barra de ferramentas Curves.Ou, clique em Insert, Curve, Projected.

19 Caixa de diálogo curva projectada e pré-visualização.Clique em Project Curve , ou clique em Insert, Curve, Projected.

Seleccione a opção Sketch onto Face(s) a partir da lista.

20 Selecções.Clique na lista Sketch to Project e seleccione o sketch. Clique na lista Projection Faces e seleccione a face do modelo.

Por predefinição, o sistema projecta o sketch normal no plano do sketch (ao longo do eixo Z positivo). Se desejar projectar a curva na parte de trás da garrafa, clique em Reverse Projection.

Clique em OK.21 Curva projectada.

O sistema projecta o sketch na superfície frontal da garrafa. Esta curva irá ser utilizada como o caminho de varrimento para criar uma saliência ao contorno da área do rótulo na garrafa.

Trabalhar com um caminho não plano 89


22 Faça sketch ao perfil.Mude para a vista Right e seleccione o plano de referência Right. Abra um sketch e desenho um círculo em qualquer local conveniente.

23 Relação pierce.Adicione uma relação Pierce entre o centro do círculo e a curva projectada para definir a sua localização. Efectue a cotagem o círculo para 0.125” de diâmetro.

A curva projectada penetra no plano do sketch em dois locais: No topo e no fundo. O sistema escolhe o ponto pierce mais próximo de onde seleccionou a curva. Se pretender o círculo localizado no topo, seleccione a curva projectada perto do topo. É simples.

24 Varrimento da saliência para o contorno do rótulo.Saia do sketch.

Clique em Sweep Boss/Base . Seleccione o círculo como o Perfil e a curva projectada como o Caminho.

Clique em OK.

Repare que o sistema não tem dificuldade em fazer o varrimento de uma operação com o perfil localizado no meio de um caminho fechado.

90 Trabalhar com um caminho não plano


25 Adicionar o gargalo.Seleccione o face do topo da garrafa e abra um sketch. Utilize o Convert Entities para copiar esta aresta para um sketch activo. Faça extrusão do sketch para cima numa distância de 0.625”.

Boleado com raio variável

Um boleado de realiza-se à volta do fundo da garrafa. Os boleados de raio variável são definidos especificando um valor de raio para cada vértice ao longo das arestas boleadas e em opção, em pontos de controlo adicionais ao longo da aresta. Os pontos de controlo do raio variável funcionam da seguinte maneira:

As predefinições do sistema para três pontos de controlo, localizados em incrementos equidistantes de 25%, 50%, e 75% ao longo da aresta entre os vértices. Pode aumentar ou diminuir o número de pontos de controlo.Pode alterar a posição de qualquer ponto de controlo alterando a percentagem atribuída a esse ponto de controlo. Também pode arrastar qualquer ponto de controlo, e a sua percentagem atribuída será actualizada de acordo.Apesar de existir uma visualização dos pontos de controlo, só são activos se os seleccionar e atribuir um valor de raio.Os pontos de controlo inactivos são vermelhos. Os pontos de controlo activos são pretos, e têm uma imagem anexada indicando o raio e a percentagem atribuídos.

Neste caso só existe um único vértice na aresta do fundo da garrafa. Então, iremos utilizar os pontos de controlo.

26 Bolear o fundo.Clique em Fillet na barra de ferramentas Features. Para Fillet Type, escolha Variable radius.

Boleado com raio variável 91


27 Seleccione a aresta.Seleccione a aresta do fundo da garrafa. Aparece uma imagem no vértice, e três pontos de controle ao longo da aresta.

Nota Para um boleado de raio variável, tem que seleccionar uma aresta. Não pode seleccionar uma face.

28 Atribua o valor do raio ao vértice.Clique na imagem e introduza para valor do raio 0.375”.

O raio atribuído também aparece na lista de vértices no PropertyManager.

Sugestão Os botões Set Unassigned e Set All são utilizados para atribuir um valor de raio a muitos vértices (não a pontos de controle) ao mesmo tempo. A maior parte, mas não todos, os vértices têm o mesmo raio, é mais rápido atribuir o mesmo valor a todos, e de seguida alterar apenas os que precisam de um valor diferente.

29 Valor do raio.Clique nos pontos de controlo e utilize as imagens para definir o raio R para 0.25” e 0.375” como mostrado. Mantenha as posições P nos seus valores predefinidos de 25%, 50%, e 75% como mostrado na ilustração à direita.

Clique em OK para criar o boleado.

30 Resultado.O resultado do boleado de raio variável é mostrado na figura à direita. O boleado forma um circulo fechado variando suavemente de 0.375” a 0.25” a 0.375” a 0.25” e de volta a 0.375” no início.

92 Boleado com raio variável


Outra abordagem ao boleamento

Esta parte do exemplo foi baseada na suposição de que o objectivo de desenho chamado para os valores exactos do raio em determinadas localizações específicas à volta da base da garrafa. Vamos considerar uma abordagem com base num requisito de projecto diferente.

Olhe para a garrafa de frente. A aresta do boleado, também denominada o caminho, não é recta ao longo da parte frontal da garrafa. Vamos examinar como é que iríamos fazer o boleado da aresta se o requisito do desenho que especificou esta aresta tivesse de ser recto e colocado 0.375” afastado da face inferior. Por outras palavras, em vez do boleado definir os caminhos, iremos definir onde é que a aresta tangente deve estar e deixar o sistema calcular o raio do boleado.

Adicionar uma linha de separação

Uma linha de partição é utilizada para dividir as faces do modelo em duas partes. As linhas de partição são criadas da mesma forma que qualquer outra operação de sketch. Podem ser uma ou mais entidades de sketch ligadas. Devem ser orientadas de forma a que passem através das faces do modelo quando projectadas normais de acordo com o plano de sketch.

Introdução: Linhas de partição

A opção Insert, Curve, Split Lines utiliza uma ou mais curvas para separar uma face do modelo em duas. O sketch das curvas é feito num plano e são projectadas nas faces a serem separadas.

Onde Encontrar Clique em Insert, Curve, Split Line.Ou, na barra de ferramentas Curves, clique em Split Line .

31 Elimine o boleado.Clique com o botão direito do rato no boleado de raio variável e seleccione Delete Feature.

32 Faça o sketch da linha de partição.Seleccione o plano de referência Front e abra um sketch. Faça o sketch de uma linha horizontal fazendo as suas extremidades coincidir com as arestas de silhueta da garrafa. Faça a cotagem da mesma conforme mostrado na figura.

33 Linha de partição de projecção.Clique em Split Line ou em Insert, Curves, Split Line. Uma vez que continuamos activos no sketch, a opção Projection é automaticamente escolhida. Esta opção projecta a curva através do modelo para as faces seleccionadas.



34 Seleccione as faces.Clique na lista Faces to Split para a activar e seleccione a face que forma o principal corpo da garrafa.

Certifique-se a caixa de selecção Single direction está limpa. Uma vez que o sketch se encontra no plano Frontal, está no “interior” da garrafa. O sketch deve ser projectado em ambas as direcções para separar completamente a face.

Clique em OK para completar o comando.

35 Resultados.A linha horizontal do sketch divide a face única em duas faces.

Boleamentos de faces

Um boleado de faces difere de um boleado da aresta porque em vez de seleccionar uma aresta, selecciona dois conjuntos de faces. As opções avançadas permitem-lhe utilizar a geometria para definir o raio do boleado em vez de especificar um valor numérico do raio. Isto é bastante importante.

Introdução: Boleamento da face

O comando Fillet tem uma caixa de grupo adicional, Fillet Options, em que pode ser atribuída uma linha de limite para definir a aresta de tangência ou caminho do boleado. Definindo o caminho do boleado define o raio do boleado. Neste exemplo, a aresta criada pela linha de partição vai ser utilizada.

Onde Encontrar A opção Face Fillet está localizada no Fillet PropertyManager.

94 Boleado com raio variável


36 Inserir boleado.Clique em Fillet . Na caixa de grupo Fillet Type, seleccione a opção Face Fillet.

Nota Uma vez que a linha de limite irá definir o raio, não necessita de introduzir o valor do raio. Também, quando expande a caixa de grupo Fillet Options e selecciona as linhas de limite, o campo do raio desaparece.

37 Seleccionar as faces.Verifique se a lista de selecção Face Set 1 está activa e seleccione a face inferior da garrafa.

Active a lista de selecção para Face Set 2 e seleccione a face criada pela linha de separação.

38 Opções de boleado.Expanda a caixa de grupo Fillet Options. Clique na lista de selecção Hold line e seleccione a aresta criada pela linha de partição.


39 Resultados.A face criada pela linha de partição (Conjunto de faces 2) é completamente removida. O boleado é criado com um raio variável definido para que o boleado termine exactamente na linha de limite.

Linha de limite



Analisar geometria

O SolidWorks possui várias ferramentas utilizadas para obter informações e para avaliar a qualidade das curves e das superfícies. Incluem:

Visualização da curvaturaMostrar combinação da curvaturaMostrar raio mínimoMostrar pontos de inflexãoZebra Stripes

O que é uma curvatura?

Para evitar entrar demasiado em conceitos teóricos, iremos utilizar esta definição de trabalho: A curvatura é o inverso do raio.

Se uma superfície possui um raio local de 0,25, possui uma curvatura de 4. Quanto mais pequeno for o valor da curvatura, mais plana é a superfície.

Introdução: Visualização da curvatura

Apresenta as faces do modelo renderizadas em cores diferentes de acordo com os seus valores de curvatura local. Pode atribuir diferentes valores de curvatura à escala de cores. O vermelho representa a curvatura maior (raio mais pequeno) e o preto representa a curvatura mais pequena (raio maior).

Onde Encontrar Clique em Curvature na barra de ferramentas View.Ou, clique em View, Display, Curvature.Pode visualizar a curvatura para as faces seleccionadas clicando com o botão direito do rato sobre a face e seleccionando Curvature.

Sugestão A visualização da curvatura pode ocupar muitos recursos do sistema. Em muitos casos, pode melhorar o desempenho através da visualização da curvatura apenas na face ou faces que pretende avaliar.

40 Visualizar a curvature.Clique em View, Display, Curvature. A peça é renderizada a cores de acordo com a curvatura das faces. À medida que desloca o cursor sobre uma face, aparece uma impressão com a curvatura e o raio dos valores da curvatura.

41 Olhe para o boleado.Tenha em atenção a alteração drástica na cor desde o corpo da garrafa até ao boleado à volta da parte inferior. Isto indica que embora o boleado seja tangente ao corpo, a curvatura não é contínua. Isto significa que as faces não possuem a mesma curvatura na aresta onde se encontram.

96 Analisar geometria


42 Desactivar a visualização da curvatura.Clique em View, Display, Curvature para desactivar a visualização da curvatura.

Show Curvature Combs

Proporciona uma representação visual da inclinação e da curvatura da maior partes das entidades de sketch. Pode utilizar a ferramenta Show Curvature Combs para avaliar splines antes de serem utilizados para varrer ou transitar operações de sólidos. Também pode avaliar indirectamente faces curvadas através da criação de curvas de intersecção e da sua avaliação.

Introdução: Mostrar combinação da curvatura

A ferramenta Show Curvature Combs proporciona uma representação gráfica da curvatura sob a forma de uma série de linhas denominada de combinação. O comprimento das linhas representa a curvatura. Quanto mais comprida for a linha, maior é a curvatura (e mais pequeno o raio).

Quando a combinação atravessa a curva, indica um ponto de inflexão. Um ponto de inflexão é onde a curva muda de direcção. Isto apenas se aplica a splines.

Pode utilizar a ferramenta Show Curvature Combs para localizar outros aspectos sobre como é que as curvas são ligadas. Olhe para a figura à direita. As duas entidades de sketch são um arco circular e um quarto de uma elipse. As duas curvas são tangentes mas não coincidem na curvatura. Isto é indicado pelo facto de que as linhas da curvatura que são o ponto final comum são:

Colineares (indica tangência).Não têm o mesmo comprimento (valores de curvatura diferentes).

Na figura à direita, as duas entidades não são tangentes conforme indicado pelo facto de que as linhas de curvatura no ponto final comum não são colineares.

A combinação de curvatura permanece visível quando fecha o sketch (excepto se o sketch tiver sido tornado numa operação). Para remover a visualização, clique com o botão direito do rato na entidade de sketch e seleccione Show Curvature Combs novamente a partir do menu de atalho para remover ao visto.

Analisar geometria 97


Onde Encontrar Clique em Show Curvature Combs na barra de ferramentas Spline Tools.Ou, clique com o botão direito do rato na entidade de sketch e seleccione Show Curvature Combs.

Curvas de intersecção

A ferramenta Show Curvature Combs apenas funciona em entidades de sketch. Nas situações em que não possuir uma entidade de sketch, terá de aplicar outras técnicas. Por exemplo, para avaliar uma face ou superfície, existe uma técnica para criar uma linha de intersecção.

Introdução: Curva de intersecção

A ferramenta Intersection Curve abre um sketch e cria uma curva de sketch nos seguintes tipos de intersecção:

Um plano e uma superfície ou uma face do modelo.Duas superfícies.Uma superfície e uma face do modelo.Um plano e toda a peça.Uma superfície e toda a peça.

Onde Encontrar Clique em Intersection Curve na barra de ferramentas Sketch.Ou clique em Tools, Sketch Tools, Intersection Curve.

43 Curva de intersecção.Seleccione o plano de referência Plano Frontal e abra um sketch.

Clique em Intersection Curve na barra de ferramentas Sketch.

Seleccione uma face do boleado e o corpo principal da garrafa.



44 Resultados.O sistema cria curvas de intersecção entre o plano do sketch e as faces seleccionadas. São criados dois conjuntos de curvas de intersecção porque o plano de referência intersecta as faces em dois pontos. Para este exemplo apenas é necessário um conjunto.

45 Desactivar a ferramenta de curva de intersecção.Clique novamente em Intersection Curve para desactivar a ferramenta.

46 Mostrar combinações de curvatura.Clique com o botão direito do rato num conjunto de curvas de intersecção e seleccione Show Curvature Combs.

Note o seguinte:

O boleado possui uma secção cruzada conforme indicado pela combinação de curvatura.O boleado e a parte lateral da garrafa coincidem em tangência.O boleado e a parte lateral da garrafa não coincidem na curvatura conforme indicado pelos diferentes comprimentos das combinações de curvatura.

Cor A cor da combinação de curvatura é controlada pela opção Temporary Graphics, Shaded listada em Tools, Options, System Properties, Color. Dependendo da cor do fundo da janela, pode querer alterar a cor temporária dos gráficos para obter a máxima visibilidade.

47 Modificar a escala da curvatura.Clique com o botão direito do rato na curva de intersecção e escolha Modify Curvature Scale. Faça deslizar a barra para a direita (diminuir) ou para a esquerda (aumentar) para alterar a escala das combinações de curvatura.



Mostrar raio mínimo

A ferramentaShow Minimum Radius (da curvatura) pode ser utilizada para visualizar graficamente a posição e o valor do raio mínimo da curvatura na curva. Esta informação é importante para tornar uma peça oca e para a geometria do offset.

Onde Encontrar Clique em Show Minimum Radius na barra de ferramentas Spline Tools.Ou, clique com o botão direito do rato na entidade de sketch e seleccione Show Minimum Radius.

Mostrar pontos de inflexão

Os pontos de inflexão são os pontos numa curva onde a curvatura muda de direcção, mostrados na visualização da combinação de curvatura como um cruzamento. Estes pontos podem ser mostrados na curva.

Onde Encontrar Clique em Show Inflection Points na barra de ferramentas Spline Tools.Ou, clique com o botão direito do rato na entidade de sketch e seleccione Show Inflection Points.

48 Raio mínimo.Clique com o botão direito do rato na curva e seleccione Show Minimum Radius. Um círculo gráfico, tangente à curva, aparece no ecrã. Junto ao círculo aparece um valor do raio.

InflexãoPontos



49 Pontos de inflexão.Clique novamente com o botão direito do rato em Show Curvature Combs para desactivar a ferramenta.

Active a opção Show Inflection Points.

Um pequeno símbolo de uma seta com duas faces aparece em cada ponto de inflexão na curva.

50 Desactivar as visualizações.Clique com o botão direito do rato nas curvas de intersecção e seleccione Show Inflection Points e Show Minimum Radius.

51 Saia do sketch.

52 Retorno.Clique com o botão direito do rato no sketch e seleccione Roolback.

Faixas de zebra As Faixas de zebra simulam o reflexo de longas faixas de luz numa superfície muito brilhante. Ao utilizar faixas de zebra pode ver dobras ou defeitos numa superfície que podem ser difíceis de detectar com uma vista sombreada padrão. Para além disso, pode verificar se duas faces adjacentes estão em contacto, são tangentes ou possuem uma curvatura contínua.

Introdução: Faixas de zebra

A interpretação correcta da visualização das faixas de zebra requer algumas explicações. Para ilustrar, vamos olhar para alguns exemplos utilizando uma caixa com um boleado.

O primeiro ponto a considerar é o padrão das faixas. Por predefinição, a peça parece estar dentro de uma grande esfera coberta no interior com faixas de luz. As faixas de zebra são sempre curvadas (mesmo em superfícies planas) e apresentam singularidades.

O que é uma singularidade?

Uma singularidade é onde as faixas de zebra parecem convergir para um ponto.

Singularidade



Condições de limite O próximo ponto a considerar é a forma como as faixas de zebra são visualizadas no ponto onde atravessam os limites das faces. A avaliação da visualização das faixas de zebra irá fornecer-lhe informações sobre a forma como as faces numa peça são misturadas entre si.

Existem três condições de limite:

Contacto – as faces não coincidem no limite.Tangente – as faixas coincidem mas existe uma alteração abrupta na direcção ou um canto aguçado.Curvatura contínua – as faixas continuam suavemente ao longo do limite. A continuidade da curvatura é uma opção para os boleados de faces.

Onde Encontrar Clique em Zebra Stripes na barra de ferramentas View.Ou, clique em View, Display, Zebra Stripes.

53 Faixas de zebra.Clique em View, Display, Zebra Stripes.

Rode a vista e observe a forma como o padrão das faixas se altera. Tenha especial atenção à forma como as faixas se misturam a partir da face da garrafa para o boleado. O boleado coincide em tangência mas não em curvatura.

Sugestão Guarde este estado de visualização para que possa regressar ao mesmo mais tarde.

Boleados de curvatura contínua

A opção Curvature continuous para boleados de faces pode criar uma transição mais suave entre superfícies adjacentes. Apenas os boleados de faces podem ser uma curvatura contínua. Existem duas formas para especificar o raio de uma curvatura contínua, boleado de faces:

1. Especificar uma valor de Raio.2. Utilize a opção Hold line. Isto requer duas linhas de limitação,

uma para cada conjunto de faces.

Onde Encontrar No Fillet PropertyManager, seleccione Face fillet, expanda a caixa de grupo Fillet Options e clique em Curvature continuous.

Contacto

Tangent

CurvaturaContínua



54 Desactive as faixas de zebra.

55 Retorno.Clique com o botão direito do rato no boleado e seleccione Roolback.

56 Segunda linha de partição.Abra um sketch na face inferior e crie um offset de 0,375”. Utilize este sketch para separar a face inferior.

Nota Isto irá provocar um erro no passo seguinte porque a linha de partição elimina uma das faces que foi seleccionada para o boleado de faces.

57 Avançar e editar a operação.Uma das listas dos conjuntos de faces vai estar vazia. Clique nessa lista e seleccione a face criada pela linha de partição.

Clique na lista Hold line e seleccione a aresta da face para a segunda linha de limite.

Clique em Curvature continuous e em OK.58 Inspeccione a curvatura.

Avance e examine a curvatura das curvas de intersecção. Tenha especial atenção à forma como a visualização da curvatura para o boleado se alterou. Os comprimentos desiguais da combinação de curvatura indicam que o boleado não é circular na secção cruzada. Isto é compreensível. Os boleados de curvatura contínua não são circulares. Para além disso, o último elemento de combinação no corpo e o primeiro elemento no boleado têm o mesmo comprimento. Isto indica que o boleado forma uma curvatura contínua com o corpo da garrafa.

Linha de limite



59 Eliminar o sketch.Elimine o sketch que contém as curvas de intersecção. Já não necessitamos delas.

60 Faixas de zebra.Clique em View, Display, Zebra Stripes. Examine a forma como as faixas se misturam a partir do corpo da garrafa para o boleado.

61 Desactive a visualização de faixas de zebra.

Bolear o contorno do rótulo

O passo que se segue é a criação de um boleado à volta das arestas interiores e exteriores do contorno do rótulo, mostradas aqui a vermelho.

Seleccionar arestas

O boleamento (que não seja um boleado de mistura de faces) depende da selecção de arestas. Existem várias formas de seleccionar arestas. Pode:

Seleccionar arestas individuais. Se a opção Tangent Propagation estiver activada, a selecção de uma aresta irá seleccionar outras arestas que formam uma cadeia tangente.Seleccionar uma face. Se seleccionar uma face irá fazer o boleado de todas as arestas dessas face.Seleccionar um contorno.

104 Bolear o contorno do rótulo


Considere os exemplos em baixo:

O que é um contorno?

Um contorno é um conjunto de arestas ligadas numa face. Num sólido, uma aresta é sempre o limite entre duas faces. Por esse motivo, quando utiliza a selecção de contorno numa aresta, existem sempre dois resultados possíveis. Uma pega aponta para a face cujas arestas estão a ser seleccionadas. Ao clicar na pega selecciona as arestas da face adjacente.

Introdução: Seleccionar contorno

O comando Select Loop pode ser utilizado para seleccionar várias arestas ligadas que constituem um contorno de uma face.

Onde Encontrar Clique com o botão direito do rato na aresta e seleccione Select Loop.

62 Bolear o contorno do rótulo.Efectue um boleado com 0,060” de raio à volta das arestas interiores e exteriores do contorno do rótulo. Este boleado, mostrado aqui a vermelho, tem de ser adicionado antes da garrafa ser tornada oca.

Experimente com diferentes formas de seleccionar as arestas a serem boleadas:

Seleccionar arestas tangentesSeleccionar uma faceSeleccionar um contorno

Seleccionar face Seleccionar aresta Seleccionar contorno

Seleccionar contorno

Clique na pega para seleccionar as arestas

da face adjacente.

Seleccionar arestas 105


Casca de várias espessuras

O comando Shell Feature oferece-lhe a opção de criar uma casca de várias espessuras, na qual algumas paredes são mais espessas (ou mais finas) do que outras. Deve decidir qual a espessura que representa o caso habitual, que é aplicada à maior parte das faces. A seguir, deve determinar qual a espessura que representa as excepções, aplicada a menos faces. No caso da garrafa, todas as faces têm 0,020” de espessura excepto o gargalo, que tem 0,060”.

Tornar a garrafa oca. Crie uma casca de várias espessuras, removendo a parte superior do gargalo da garrafa. Utilize uma espessura de parede de 0,060” para o gargalo e de 0,020” para todas as outras faces.

63 Comando Shell.Clique em Shell na barra de ferramentas Features ou clique em Insert, Features, Shell.

Defina a Espessura para 0,020” como a predefinição.

Para Faces a remover, seleccione a face superior do gargalo da garrafa.

64 Várias espessuras.Expanda a secção Multi-thickness Settings. Aqui, as selecções de faces não serão de acordo com a espessura predefinida.

65 Seleccionar as faces mais espessas.Clique no campo Multi-thickness Faces e seleccione a face exterior do gargalo da garrafa. Defina a espessura para 0,060”.

Clique em OK para criar a casca.66 Os resultados são mostrados na vista da

secção.A figura à direita mostra uma vista de secção, vista de trás.

67 Guarde o seu trabalho.Investimos muito tempo neste estudo de caso. Será agora uma boa altura para guardar o ficheiro.

106 Seleccionar arestas


Considerações de desempenho

Ao trabalhar numa peça como esta, o desempenho tende a ser lento à medida que a geometria se vai tornando mais complexa. Sweeps, transições, boleados de raio variável e cascas de várias espessuras possuem um impacto especial nos recursos e desempenho do sistema. Contudo, existem alguns passos que pode adoptar para minimizar este impacto e optimizar o desempenho do sistema.

Definições de desempenho

O separador Performance para Tools, Options, System Options contém definições que afectam todos os documentos.

Se desactivar a pré-visualização sombreada/dinâmica e limitar as actualizações para as faces afectadas pode acelerar o processo.

As definições de Image Quality para Shaded e Wireframe (Tools, Options, Document Properties) também têm impacto no desempenho do sistema. Utilize o menor número de definições possível que ainda permite uma qualidade de imagem aceitável.

Suprimir operações.

A supressão de uma operação faz com que o sistema a ignore durante os cálculos. Não é apenas removida da visualização de gráficos, o sistema trata as operações suprimidas como se nem sequer lá estivessem. Isto vai melhorar de forma significativa a resposta e o desempenho do sistema quando trabalhar com peças complexas.

Relações pai/filho As relações pai/filho afectam as operações suprimidas. Se suprimir uma relação, os seus filhos também serão automaticamente suprimidos. Quando anula a supressão de uma operação (activa-a novamente) também pode optar por deixar os seus filhos suprimidos ou não suprimidos.

A segunda implicação da relação pai/filho e das operações suprimidas é que não pode aceder ou consultar qualquer geometria de uma operação suprimida. Por esse motivo, tem de considerar cuidadosamente a técnica de modelação antes de suprimir algo. Não suprima uma operação se precisar de consultar a sua geometria mais tarde.

Aceder ao comando Suppress

Existem várias formas para aceder ao comando Suppress:

Na barra de ferramentas Features clique em Suppress .No menu pendente, clique em Edit, Suppress.No menu do botão direito do rato, clique em Feature Properties. No menu do botão direito do rato, clique em Suppress.

Considerações de desempenho 107


Interromper a reconstrução

Prima Esc para interromper a reconstrução de uma peça. Isto também funciona quando abrir peças, durante o rollback, etc.

Quando interrompe a reconstrução de uma peça, o sistema conclui a reconstrução da operação actual e coloca a barra de retorno a seguir a essa operação.

68 Suprimir operações.No FeatureManager, seleccione as operações para o contorno do rótulo (Sweep2), as operações de linha de partição (Split Line1 e Split Line2), o boleado de mistura de faces (Fillet1), o boleado à volta do contorno do rótulo (Fillet2) e a casca de várias espessuras (Shell1).

Clique em Suppress na barra de ferramentas Features ou clique em Edit, Suppress. As operações são removidas da janela de gráficos e ficam sombreadas no FeatureManager.

Modelar roscas Os modelos podem conter dois tipos de roscas: roscas padrão ou simbólicas e roscas que não são padrão. As roscas padrão não são modeladas na peça. Em vez disso, são representadas no modelo e no desenho utilizando símbolos de roscas, anotações do desenho e notas.

As roscas que não são padrão devem ser modeladas. Estas roscas, tal como as roscas no gargalo desta garrafa, não podem ser simplesmente especificadas por uma nota no desenho. A geometria do modelo é necessária porque as aplicações a jusante, tais como a maquinagem NC, a realização rápida de protótipos e a FEA, necessitam dela.

Criar uma hélice. Uma rosca é criada através do varrimento ao longo de um caminho helicoidal. A hélice também pode ser utilizada para varrer molas e engrenagens com fusos sem-fim.

As principais etapas na modelação de roscas são:Criar a hélice.A hélice baseia-se num círculo desenhado ligado ao diâmetro do gargalo.Criar o sketch para a secção cruzada da operação.O sketch é orientado relativamente à hélice e penetra no gargalo.Varrimento do sketch ao longo do caminho (hélice) como uma operação de saliência ou de corte.Neste exemplo, as roscas são uma saliência varrida.

Introdução: Hélice e espiral

Insert, Curve, Helix/Spiral cria uma curva helicoidal 3D com base num círculo e valores de definição como pitch e o número de revoluções. A curva pode ser utilizada como um caminho de varrimento.

108 Modelar roscas


Onde Encontrar Clique em Helix and Spiral na barra de ferramentas Curves.Ou, clique em Insert, Curve, Helix/Spiral.

Procedimento Na parte que resta deste exemplo, vamos construir as roscas no gargalo da garrafa, conforme mostrado à direita.

69 Plano do offset.Crie um offset do plano de referência 0,10” abaixo do plano superior do gargalo da garrafa. Vai ser aqui que vão começar as roscas.

70 Inserir sketch.Com este plano seleccionado, abra um novo sketch.

71 Copiar a aresta.Copie a aresta do gargalo da garrafa para o sketch activo utilizando Convert Entities . O círculo irá determinar o diâmetro da hélice.

Modelar roscas 109


72 Criar a hélice.Clique em Helix and Spiral . A caixa de diálogo Helix Curve é utilizada para especificar a definição da hélice. As roscas possuem um Pitch de 0.15” para Revoluções de 1.5. As roscas são no sentido dos ponteiros do relógio e descem o gargalo a partir de um Ângulo inicial de 0°.

À medida que altera os parâmetros da hélice, os gráficos de pré-visualização são actualizados para mostrar o resultado.

Clique em OK para criar a hélice.

73 Inserir um sketch.Utilizando outra operação de biblioteca, insira o sketch utilizado para o perfil da rosca. Insira a operação de biblioteca thread.sldlfp no plano de referência da Right.

74 Relações.Edite o sketch da operação de biblioteca. Crie uma relação Colinear entre a linha de eixo horizontal do sketch e o plano Plane1.

Utilize uma aresta de silhueta para adicionar uma relação Colinear entre a linha de eixo vertical e a aresta exterior do modelo. O sketch está agora totalmente definido.

Saia do sketch.

110 Modelar roscas


75 Varrimento das roscas.Clique em Sweep Boss/Base . Seleccione o sketch como a secção de varrimento e a hélice como o caminho de varrimento.

Clique em OK.

Nota Se estiver a tentar descobrir para que é que a opção Align with End Faces é utilizada, vamos examinar um exemplo simples que explique a sua finalidade depois de concluirmos a garrafa. VejaAlinhar com as faces finais na página 113.

76 Resultados.Os resultados do varrimento da rosca são mostrados à direita.

77 Adicionar os detalhes de acabamento.Uma forma fácil de arredondar e concluir as arestas das rosca é criar uma operação de revolução. Faça isto para ambas as extremidades da rosca.

Dica Utilize a aresta vertical onde a rosca encontra o corpo do gargalo como o eixo de revolução para a operação de revolução.

78 A garrafa concluída.Nesta figura, a garrafa possui um rebordo adicionado à volta da base do gargalo. Isto é uma saliência simples. Muitas garrafas possuem este rebordo para proporcionar uma aderência segura para esses vedantes retrácteis e anti-violação tão comuns.


Modelar roscas 111


Torcer A opção Twist Along Path pode ser utilizada com Varrimento para torcer o Perfil à volta do Caminho e e deslocar-se ao longo do mesmo.

A operação de torcer pode ser definida por um valor de Graus, Radianos ou Voltas ao longo de todo o comprimento do caminho.

1 Abra a peça.Abra a peça Twisted Ring. Contém dois sketches:

Sketch2 é o PerfilSketch3 é o Caminho

2 Sweep.Clique em Cut Sweep e crie uma varrimento de corte simples utilizando a opção predefinida Follow Path.

3 Edite a operação Cut-Sweep1.Edite a operação Cut-Sweep1 e defina a Orientação/tipo de torção para Torcer ao longo do caminho. Utilize Definir por: Voltas e 15 voltas.

Clique em OK.

112 Torcer


4 Concluído.Complete o modelo adicionando um boleado de R0.013” às arestas da operação de corte.

Alinhar com as faces finais

Poderá estar a pensar para que é utilizada a opção Align with End Faces. Considere este exemplo simples: Suponha que pretende criar um corte fazendo o varrimento de um perfil ao longo da aresta do modelo como ilustrado à direita.

Se usar a opção Align with End Faces, o corte continua todo o caminho até à face final do modelo. Isto é semelhante à condição final Through All usada nas operações de extrusão. Isto é normalmente desejável e é por isso que esta opção está seleccionada por predefinição – quando está a fazer o varrimento de um corte.

Se não usar a opção Align with End Faces, o corte termina quando o perfil alcança o final do caminho, deixando uma pequena extremidade de material por cortar.

A razão pela qual não usamos a opção Align with End Faces quando se faz o varrimento das roscas é porque não existem faces finais para a saliência a alinhar. Utilizá-la nesse caso pode forçar o sistema a devolver um resultado incorrecto. Felizmente, a opção Align with End Faces não está seleccionada por predefinição quando se faz o varrimento de uma saliência.

Fazer o varrimento ao longo das arestas modelo

Existem questões adicionais que este exemplo mostra: as arestas modelo são entidades válidas para o caminho de varrimento. Podem ser seleccionadas directamente, sem as copiar para um sketch.

Alinhar com as faces finais 113


Propagar ao longo das arestas tangentes

Quando selecciona um modelo de arestas como um caminho de varrimento, uma opção adicional torna-se disponível na caixa de diálogo Sweep. Esta opção é a Tangent propagation e apresenta a mesma função que a opção semelhante no boleado. Se seleccionar um único segmento da aresta, esta opção faz o varrimento continuar ao longo das arestas tangentes adjacentes.

O comando de varrimento apenas lhe permite seleccionar uma única entidade para o caminho. Por isso, não pode usar a opção do menu do botão direito do rato Select Tangency.

E se as arestas não formem tangentes?

Considere uma situação onde quer correr uma operação deslizante à volta de um número de arestas, onde nem todas são tangentes. A lista de selecção Sweep Path apenas aceita uma selecção. Não existe maneira de seleccionar arestas múltiplas. E como algumas das arestas não são tangentes, não se irão propagar.

Introdução: Curva composta

Uma Curva composta permite-lhe combinar curvas de referência, geometria de sketch, e arestas modelo numa curva única. Esta curva pode então ser utilizada como um guia ou caminho quando se faz o varrimento ou transição.

Onde Encontrar No menuInsert clique em Curve, Composite.Ou clique em Composite Curve na barra de ferramentas Curves.

1 Caixa de diálogo curva composta.Abra a peça align end faces.

Clique em Composite Curve na barra de ferramentas Curves.

Introdução: Seleccionar a tangência

A opção Select Tangency é utilizada para seleccionar uma corrente de tangente-contínua de arestas.

Onde Encontrar Clique no botão direito do rato em Select Tangency a partir do menu de atalhos.

114 Fazer o varrimento ao longo das arestas modelo


2 Seleccionar as arestas.Clique no botão direito do rato nas arestas laterais, e escolha a opção Select Tangency. Todas as arestas tangentes são seleccionadas.

3 Seleccionar as arestas restantes.Faça o mesmo para o outro lado e adicione as arestas únicas.

4 Criar curva.Clique em OK para criar a curva composta. A curva é listada na árvore de projecto FeatureManager com o seu ícone único próprio –

. Pode editar a definição da curva para adicionar ou remover arestas.

5 Faça o varrimento do corte.Clique em Swept Cut ou clique em Insert, Cut, Sweep. Seleccione o círculo como Profile. Seleccione a curva composta para caminho.

Clique em OK.

Fazer o varrimento ao longo das arestas modelo 115


116 Fazer o varrimento ao longo das arestas modelo


Exercício 9:Chave de rodas


Este exercício prático utiliza as seguintes operações:

Operação varrimento

Operação revolução

Boleados de sketch

Ferramenta polígono

Operação dome

Planos de referência

Objectivo de projecto


1. A extremidade regular é simétrica utilizando cortes angulares.2. A extremidade da chave é criada utilizando um corte hexagonal.3. A secção tem um diâmetro constante.

Procedimento Abra uma nova peça utilizando o modelo Part_IN e atribua o nome Tire Iron.

1 Crie o caminho de varrimento. Crie as linhas de sketch e, de seguida, adicione o boleamento.

Exercício 9: Chave de rodas 117


2 Inserir varrimento.Crie um novo plano de referência e utilize-o para fazer sketch ao sketch da secção de varrimento. Faça o varrimento do perfil ao longo do caminho.

3 Operações de revolução.Crie uma operação de revolução da extremidade angular da operação varrida. Esta saliência irá conter o corte hexagonal.

4 Corte hexagonal.Crie um corte hexagonal utilizando a ferramenta Polygon .

118 Exercício 9: Chave de rodas


Operação dome A operação Dome permite a deformação da face de um modelo, criando uma forma convexa (predefinição) ou côncava.

Introdução: Cúpula Para criar uma cúpula, seleccione a face ou faces que pretende deformar. Especifique uma distância e, opcionalmente, uma direcção. Por predefinição, a cúpula é criada de forma normal em relação às faces seleccionadas. Pode seleccionar as faces, cujo centro está fora da face. Desta forma, pode aplicar cúpulas a faces de forma irregular.

Onde Encontrar Clique em Dome na barra de ferramentas Features.Ou clique em Insert, Features, Dome.

5 Arredonde o fundo do corte utilizando a operação Dome. Clique em Dome na barra de ferramentas Features.

Anule a selecção da caixa de selecção Continuous dome.

Seleccione a face hexagonal no fundo do corte.

Especifique uma distância de 0,25”.

Clique em Reverse Direction para tornar a cúpula côncava.

Clique em OK.

6 Corte passante.Crie a extremidade da peça plana, utilizando um sketch e um corte passante.


Exercício 9: Chave de rodas 119


Exercício 10:Sketch em 3D



Sketch em 3D

Linhas e boleados

Sweep

Procedimento Abra uma nova peça utilizando o modelo Part_MM e dê-lhe o nome Sketch 3D

1 Novo sketch 3D.Crie um novo Sketch 3D e altere a orientação da vista para Isometric.

2 Fazer o sketch de linhas.Clique na ferramenta Line e comece a primeira linha na Origin. Efectue o sketch da linha na direcção X do plano de referência Front.

3 Alternar os planos.Arrastando a segunda linha para ver o ponto de controlo do espaço.

Prima a tecla Tab para alterar do plano Front predefinido para os outros planos.

Altere para a orientação de plano Right e faça sketch ao longo do eixo Z.

4 Linhas contínuas.Continue a fazer sketch às linhas e a alterar planos, porque está a fazer sketch em X, Y ou Z na direcção apropriada.

120 Exercício 10: Sketch em 3D


5 RelaçãoAdicione uma relação Coincident entre a extremidade e a linha mostrada à direita.

6 Cotas.Faça a cotagem do tamanho verdadeiro das linhas, como mostrado, para definir completamente o sketch. Seleccione as extremidades das linhas ou as próprias linhas.

7 Boleados.Adicione boleados de 20mm nos pontos dos vértices.

8 Saia do sketch 3D.

9 Sketch do perfil.Crie um novo plano utilizando Normal to Curve na extremidade do sketch 3D.

Faça sketch de um círculo com diâmetro de 15mm.

10 Sweep.Faça o varrimento do circulo ao longo do caminho 3D.

Opcional Edite o sketch do perfil do varrimento para criar uma parede fina.

Exercício 10: Sketch em 3D 121


11 Editar o sketch.Edite o sketch do perfil e adicione um circulo concêntrico, de diâmetro 20mm. Saia do sketch.

12 Varrimento modificado.Os círculos concêntricos formam uma parede fina no varrimento.


122 Exercício 10: Sketch em 3D


Exercício 11:Fazer sketch 3D com planos



Sketch em 3D

Planos de sketch 3D

Linhas e boleados

Sweep

Procedimento Abra uma peça existente com o nome 3DSketchAngle.1 Novo sketch 3D.

Crie um novo Sketch 3D e altere a orientação da vista para Isometric.

Exercício 11: Fazer sketch 3D com planos 123


2 Fazer o sketch de linhas.Clique na ferramenta Line e comece a primeira linha na Origin.

Crie e utilize os planos Angle 15 e Angle 60, juntamente com Top para orientar e restringir as linhas do sketch.

Adicione boleados de 30mm a todos os seis cantos.

3 Sweep.Crie um perfil de círculo e utilize o comando varrimento para completar o exercício.


124 Exercício 11: Fazer sketch 3D com planos


Exercício 12:Hole Wizard e sketches 3D



Hole Wizard

Planos de referência

Sketch em 3D

Criar padrões

Procedimento Abra uma peça existente com o nome Hole Wizard.1 Planos de referência.

Criar dois novos planos de referência da seguinte maneira:

Offset Distance – offset 25mm a partir do plano Front.

At Angle – ângulo de 10° utilizando um eixo temporário e uma face modelo.

Exercício 12: Hole Wizard e sketches 3D 125


2 Tamanho do furo.Seleccione a face curvada do modelo e clique em Hole Wizard .

Seleccione as definições para a descrição “CBORE para M6 Hex Head Bolt”.

Utilize a condição final Up To Next.

Colocação.

Posicione o ponto de localização do furo no sketch 3D, tornando-o coincidente a ambos os planos 25 off e 10 deg.

O eixo do furo é agora perpendicular à face nesse ponto.

3 Padrões.O objectivo é ter 5 furos espaçados com a mesma distância ao longo de um ângulo total de 160°, tanto na parte frontal como traseira da peça, para um total de 10 furos. Efectue isto criando um padrão do furo.

Pergunta Deverá espelhar o furo e efectuar um padrão circular da operação de espelhamento? Ou deverá efectuar um padrão circular e espelhá-lo?

Opcional Escreva uma equação que determine o ângulo correcto para o padrão circular com base no ângulo do plano. À direita, o ângulo é de 20°.


126 Exercício 12: Hole Wizard e sketches 3D


Exercício 13:Nave espacial



Varrimento utilizando curvas guia

Luzes

Utilizando uma imagem TIFF como um fundo para uma peça ou conjunto

Unidades: centímetros

Procedimento Abra uma nova peça utilizando o modelo Part_MM. 1 Unidades.

Altere as unidades da peça para CGS (centímetros, gramas, segundos).

2 Guardar.Dê o nome Starship à peça.

Exercício 13: Nave espacial 127


3 Caminho de varrimento.Abra um novo sketch no plano de referência Top.

Efectue o sketch de uma linha vertical com 1525 cm de comprimento, conforme mostrado.

Atribua ao sketch o nome Path e saia do sketch.

4 Primeira curva guia.Abra um novo sketch no plano de referência Top.

Seleccione a linha no sketch Path e clique em Convert Entities .

Altere a linha convertida para a geometria de construção.

Faça o sketch de uma linha e do arco tangente como mostrado abaixo.

Saia do sketch e atribua-lhe o nome Side Guide.5 Segunda curva guia.

Abra um novo sketch no painel de referência Right.

Seleccione a linha no sketch Path e clique em Convert Entities .

Altere a linha convertida para a geometria de construção.

Faça o sketch de uma linha e dos três arcos tangentes como mostrado abaixo. O arco sem uma dimensão tem uma relação Equal no arco R762.

Saia do sketch e atribua-lhe o nome Top Guide.

128 Exercício 13: Nave espacial


6 Perfil de varrimentoAbra um novo sketch no plano de referência Front.

Efectue o sketch de uma semi-elípse, do seguinte modo:

O ponto central é Coincident com a extremidade do Path.O eixo maior tem uma relação Pierce com o Side Guide.O eixo menor tem uma relação Pierce com o Top Guide.Os dois pontos finais têm uma relação Horizontal para cada um.O ponto inicial tem uma relação Coincident com o eixo maior.

7 Metade inferior do perfil de varrimento.Continuando no mesmo sketch, efectue o sketch de uma segunda semi-elipse do modo seguinte:

O ponto central é Coincident com a extremidade do Path.O eixo maior é Coincident com o ponto final da primeira elipse.O eixo menor ainda é indefinido.Ambos os pontos finais são Coincident com os pontos finais da primeira elipse.

8 Linhas de construção.Efectue o sketch de duas linhas de construção a partir do centro para a extremidade do eixo menor e, em seguida, da extremidade para o eixo maior.

Adicione uma dimensão angular e defina o valor para 60°.

Saia do sketch e atribua-lhe o nome Copied.



9 Varrimento com curvas guia.Seleccione o perfil, o caminho e ambas as curvas guia.

Existem duas opções importantes no comando de varrimento que afectam a qualidade das faces resultantes. Essas opções são Merge tangent faces localizada na caixa Options, e Merge smooth faces localizada na caixa Guide Curves.

Se o perfil de varrimento tiver segmentos que sejam tangentes, o Merge tangent faces faz com que as superfícies correspondentes sejam tangentes.

A limpeza das Merge smooth faces melhora o desempenho dos varrimentos com as curvas guia. No entanto, este procedimento quebrará as faces em segmentos em todos os pontos onde a curva guia ou caminho não tiver curvatura contínua.

Resultados com ambas as Merge tangent facese Merge smooth faces seleccionadas.

Resultados com ambas as Merge tangent faces e Merge smooth faces

Resultados com Merge tangent facesseleccionadas e Merge smooth faceslimpas. limpas.



10 Atribua um novo nome.Atribua o nome Fuselage à operação.

11 Caminho de varrimento para asa.Abra um novo sketch no plano de referência Top.

Efectue o sketch de um caminho de varrimento, conforme mostrado.

Saia do sketch e atribua-lhe o nome Wing Path.

12 Guia para a extremidade traseira.Abra um novo sketch no plano de referência Top.

Faça o sketch de uma linha como mostrado.

Saia do sketch e atribua-lhe o nome Wing Trailing Edge.

13 Secção da asa.Abra um novo sketch no painel de referência Right.Efectue o sketch das três linhas e de um arco conforme mostrado à direita.Dimensione e restrinja o sketch de acordo com a ilustração.Saia do sketch e atribua-lhe o nome Wing Section.

14 Varrimento com curvas guia.Desmarque a caixa de verificação Merge results.

Devido à simetria no modelo, o nosso plano destina-se à construção da asa e motor e, em seguida, ao respectivo espelhamento. No entanto, os padrões (incluindo o espelhamento) não suportam um varrimento com curvas guia, excepto se for utilizada a opção Geometry Pattern. Visto que o Geometry Pattern pode degradar significativamente o desempenho, uma abordagem muito melhor consiste na criação da asa e do motor como um corpo deslocado e, em seguida, no espelhamento do corpo.

Atribua o novo nome à Wing.



15 Boleados.Adicione um boleado de raio de 91.50 cm à extremidade principal da Wing.

Adicione um boleado de raio de 160 cm à extremidade posterior da Wing.

16 Motor.A partir da Biblioteca de projectos, na pasta Exercises desta lição, arraste a operação de biblioteca denominada Engine Profile e arraste-a na face plana até à extremidade da asa.

17 Editar o sketch.No sketch existe uma linha de construção pequena e vertical. Esta linha é utilizada para localizar o perfil.



18 Adicionar relações.Adicione uma relação Midpoint entre a extremidade inferior da linha de construção e a extremidade inferior da asa.

Arraste a extremidade superior da linha de construção e coloque-a Coincident com a extremidade superior da asa.

Clique em Finish para sair do sketch.

19 Revolve.Seleccione o sketch e clique em Revolve Boss/Base . Pelo facto dos sketches poderem ser partilhados entre as operações, não é necessário dissolver primeiro a operação da biblioteca.

Certifique-se de que Merge result está seleccionado, para que a operação de revolução seja intercalada com a Asa.

Dê à operação o nome de Engine.

20 Boleado.Crie um boleado de raio de 15 cm entre a Wing e o Engine. Efectue o boleado nos lados superior e inferior da Wing.

Dê o nome Wing/Engine Blend ao boleado.



21 Espelho.Seleccione o plano de referência Right.

Clique em Mirror . Para Bodies to Mirror, seleccione o Engine.

22 Combinar.Clique na opção Combine . Para o Operation Type, seleccione Add e escolha todos os três corpos sólidos.

23 Boleados.Crie boleados de raio de 120 cm entre a Wing e a Fuselage.

Dê o nome Upper Blend ao boleado.



24 Efectuar o sketch da secção posterior.Abra um novo sketch na face plana na extremidade posterior da Fuselage.

Expanda a operação Fuselage e seleccione o sketch Section.

Utilize o Convert Entities para o copiar para o sketch activo.

Efectue o sketch através do eixo menor e recorte até meio do perfil.

25 Revolve.Crie uma operação de revolução com um Angle de 180°.

Atribua o nome Aft Dome à operação.

26 Editar a cor.Seleccione a operação superior e altere a cor da peça para cinzento médio. Os valores de R, G, B são 128, 128, 128.

Seleccione as duas faces pontiagudas (o escape do motor) e altere a respectiva cor para vermelho (255, 0, 0).



27 Luzes.Expanda a pasta Lights and Camera.

Clique com o botão direito do rato em Ambient e seleccione Off a partir do menu de atalho.

Clique duas vezes em Directional1.

Ajuste as definições para corresponderem à ilustração à direita.

A cor é cinzenta clara. Os valores de R, G, B são 128, 255, 255.

28 Adicionar dois projectores.Clique com o botão direito do rato na pasta Lights and Camera e seleccione Add Spot Light no menu de atalho.

Repita esta operação para adicionar um segundo projector.

Ajuste as definições para corresponderem às ilustrações abaixo. A cor de Spot2 é castanho avermelhado escuro. Os valores de R, G, B são 128, 0, 64.



Inserir ficheiros TIFF como imagens de fundo

Pode importar uma imagem TIFF e utilizá-la como um fundo de uma peça ou conjunto. Nota: A aplicação SolidWorks não suporta a compactação em formato LZW para ficheiros TIFF.

Para trabalhar com imagens, precisa de personalizar vários menus para poder aceder aos comandos. Por exemplo:

Para inserir uma imagem, deve primeiro clicar em Insert, Customize Menu, e seleccionar Picture para activar o comando. Em seguida, pode clicar em Insert, Picture para procurar e abrir o ficheiro pretendido.Para activar ou desactivar a visualização da imagem TIFF, clique em View, Display, Customize Menu, e seleccione Picture para activar o comando. Em seguida, pode clicar em View, Display, Picture. Quando a opção Picture é seleccionada, a imagem é visualizada. Quando a opção Picture é limpa, a imagem fica oculta.Para eliminar uma imagem TIFF ou substituir uma imagem TIFF por outra, clique em View, Modify, Customize Menu, e seleccione Picture para activar os comandos. Em seguida, pode clicar em View, Modify, Picture, Delete ou View, Modify, Picture, Replace.

29 Adicionar uma imagem de fundo.Active os comandos Picture.

Clique em Insert, Picture. Seleccione o ficheiro Nebula.tif na pasta Exercises da lição. Clique em Open.



30 Alterar a vista.Clique em Perspective para activar uma vista de perspectiva.

Rode a vista até estar satisfeito com o aspecto.

31 Guardar.Guarde o estado de vista. Em seguida, guarde e saia da peça.



Opcional Tente utilizar algumas das outras imagens TIFF que são fornecidas na pasta Exercises como fundos.

Sugestão A repetição sucessiva do comando View, Modify, Picture, Replace pode ser uma tarefa aborrecida. Utilize Tools, Customize, Keyboard para criar um atalho do teclado. Por exemplo, atribua o comando a uma tecla de função como, por exemplo, F12.



Exercício 14:Gancho de suporte




Varrimento utilizando curvas guia

Fundir corpos

Unidades: polegadas



1. Todos os boleados e arredondamentos têm 0.125”.

2. A peça é simétrica em relação à linha de partição.

3. A inclinação é 3°.

Procedimento Abra uma nova peça utilizando o modelo Part_IN e atribua o nome Hanger Bracket.

1 Crie uma extremidade de varrimento.Criar dois corpos de sólidos extrudidos para representar as extremidades do varrimento.

140 Exercício 14: Gancho de suporte


2 Criar um caminho de varrimento.O caminho e a curva guia devem estar cada um no seu sketch.

Crie o sketch do caminho utilizando a geometria existente.

3 Criar curva guia.Criar o sketch de curva guia utilizando a geometria existente, incluindo o sketch do caminho.

Sugestão Se fez sketch a toda a geometria num sketch, ainda pode ser utilizada. Mude as duas linhas e o arco de forma a curva guia para geometria de construção. Abra um novo sketch para a curva guia. Utilize o Convert Entities para copiar a geometria guia para o novo sketch.

4 Crie uma secção de varrimento.Criar a secção de varrimento como um sketch utilizando as cotas mostradas à direita.

Exercício 14: Gancho de suporte 141


5 Inserir varrimento.Utilizando o sketch, faça varrimento à operação. Utilize a opção Merge result para combinar todos os corpos sólidos.

6 Criar através de furos.Adicionar dois cortes de furos passantes ao modelo.

7 Inserir boleados e arredondamentos.Adicionar boleados e arredondamentos de 0.125”, mostrados aqui a vermelho, para completar o modelo.

Sugestão Bolear por operação funciona melhor.8 Guarde e feche a peça.

142 Exercício 14: Gancho de suporte


Exercício 15:Ligações

Criar esta peça utilizando as instruções passo a passo fornecidas. Utilize relações ou valores de ligações onde sejam aplicáveis para manter os objectivos de projecto.


Fazer o sketch

Planos

Extrudir

Fazer cascas de várias espessuras

Boleado de raio variável.



1. A peça é simétrica.2. A espessura da parede é uniforme.

Procedimento Abra uma nova peça utilizando o modelo Part_MM e dê-lhe o nome Attachment.

1 Sketch Layout.Faça um sketch de um esquema da peça no plano de referência Front. O sketch define as localizações e as cotas das duas operações principais.

Nota O ângulo 26° está cotado para o plano de referência Right.

Dê ao sketch o nome Layout.

Exercício 15: Ligações 143


2 Plano normal em relação à curva.Criar um plano que é normal à extremidade da linha superior do sketch Layout.

Atribua ao plano o nome cyl plane.

3 Plano através de 3 extremidades.Criar outro sketch no plano de referência Top e adicionar uma pequena linha vertical a partir da Origin.

Saia do sketch.

Utilizando o método Through Lines/Points, seleccione as extremidades desta linha e o canto afiado do sketch Layout, para definir outro plano.

Atribua o a este plano o nome intake.

4 Faça sketch ao perfil.Faça o sketch no plano intake para criar o perfil do bocal.

Utilize a simetria para criar o sketch e ligá-lo ao sketch Layout.

144 Exercício 15: Ligações


5 Eixos.Criar um eixo definido pela intersecção dos planos de referência Front e Top.

Isto irá ser o vector para a direcção de extrusão.

6 Extrusão.Extruda o sketch do perfil utilizando a condição final Blind. Seleccione o eixo para a Direction of Extrusion. Defina a Depth para 28mm.

7 Cilindro.No cyl plane, faça sketch de um círculo de diâmetro 34mm, centrado na extremidade da linha superior no sketch Layout.

Este círculo será utilizado para extrudir um cilindro.



Condição final: Até à Superfície

No ideal, a condição final do cilindro deverá ser tal que pára precisamente plano com a face frontal da primeira operação. A condição final na qual a maior parte das pessoa pensa neste tipo de situação é Up to Next. No entanto, não funcionará neste caso.

Ajuda On-line A ajuda On-line é um recurso vital para aprender mais sobre o software SolidWorks. Consulte-a sempre que precisar de encontrar a resposta a uma questão articular. Neste caso, utilize a ajuda on-line para procurar a seguinte frase “end condition extrude”. Irá dar uma explicação precisa das diferentes condições finais para as operações extrudidas.



Até à superfície. A partir da ajuda on-line é fácil ver que a condição final Up to Surface vai ao encontro das nossas necessidades. Up to Surface alarga a extrusão a partir do plano de sketch para a superfície seleccionada. A superfície pode ser uma face, um plano de referência ou uma superfície isolada.



8 Até à superfície.Clique em Insert, Boss, Extrude. Verifique a partir da pré-visualização que a saliência está a extrudir na direcção correcta. Se não estiver na direcção pretendida, clique em Reverse Direction.

A partir da lista End Condition: seleccione Up to Surface.

Seleccione a face frontal da primeira operação do varrimento.

Seleccione Draft, defina o ângulo para 2°, e verifique Merge result.

Clique em OK.9 Casca de várias

espessurasFaça uma casca do sólido com 2mm para o interior, seleccionando a face final para remover. Seleccione a face cilíndrica e defina-a para 4mm.



10 Boleados e arredondamentos.Adicione boleados e arredondamentos ao contorno do corpo do sólido como mostrado.

11 Boleado de raio variável.Adicione um boleado de raio variável ao conjunto de arestas tangentes mostradas. O boleado varia de 5mm a 10mm no meio, e volta a 5mm.

Sugestão Esta técnica simplifica os valores atribuídos aos vértices:

1 Clique em Fillet .2 Clique em Variable

radius.3 Clique com o botão

direito do rato numa aresta e seleccione Select tangency.

4 Defina o raio para 5mm e clique em OK.

5 Defina o número de pontos de controlo para 1.

6 Clique na lista Items To Fillet.

7 Utilize as setas do teclado para percorrer pela lista de arestas seleccionadas. À medida que faz isso, o ponto de controlo mover-se-á de uma aresta para a outra.

8 Quando o ponto de controlo aparece na aresta correcta, clique na área do gráfico. De seguida, utilize a legenda para atribuir o raio de 10mm.



9 Clique em OK.12 Boleado.

Adicione boleados com raio de 5mm às arestas mostradas.

13 Boleados e arredondamentos internos.Adicione boleados e arredondamentos de 3mm nas arestas internas da peça como mostrado na vista de corte à direita.




Lição 3Lofts


Criar uma saliência efectuando uma transição entres sketches de perfil.

Modelar formas livres utilizando técnicas de transição avançada e de boleamento.

Utilizar Split Entities para dividir uma curva do sketch.

Utilizar a ferramenta de análise do desvio para comparar faces ao longo de arestas.

Modificar corpos sólidos utilizando o Flex.

151

Lição 3 Manual de Formação do SolidWorks 2006Lofts

152

Manual de Formação do SolidWorks 2006 Lição 3Lofts

Transição Básica

O loft permite-lhe criar operações definidas por vários sketches. O sistema forma a operação – uma saliência ou um corte – construindo a operação entre os sketches. São-nos dadas as cotas das secções inferior, superior e intermédia da peça, assim como a sua altura. Este tipo de problema adapta-se bastante bem ao loft.

Transição Básica 153


Etapas do Processo

As principais etapas nesta operação são:

Criar os sketches.Para obter melhores resultados, deverão ser constituídos pelo mesmo número de entidades e deverá indicar como as entidades se irão relacionar entre si durante a transição. Para poupar tempo, os sketches já foram criados para este exemplo.Opcionalmente, crie curvas guia.As curvas guia podem ser opcionalmente utilizadas com o loft para se obter um maior controlo das transições entre perfis.Inserir loft entre perfis.Onde selecciona cada perfil e a ordem pela qual os selecciona é importante.

Introdução: Loft Inserir um Loft cria uma saliência, corte ou superfície utilizando perfis e, opcionalmente, curvas guia. O loft é, em primeiro lugar, criado entre os perfis e as guias opcionais fornecem controlo adicional sobre como é gerada a forma entre os perfis.

Onde Encontrar Clique em Lofted Boss/Base na barra de ferramentas Features.Ou clique em Insert, Boss/Base, Loft.Ou clique em Insert, Cut, Loft.

Procedimento Considere o procedimento seguinte:

1 Abra a peça Defroster Vent.A peça consiste em três sketches de perfil, como mostrado.

2 Inserir um loft.Clique em Insert, Boss/Base, Loft, ou clique em Lofted Boss/Base na barra de ferramentas Features.

154 Transição Básica


3 Loft PropertyManager. Clique na lista Profiles e seleccione três sketches na janela dos gráficos. Deverá seleccionar a mesma localização nas entidades correspondentes em cada sketch.

Nota Ao efectuar a transição em três ou mais sketches, estes devem estar na sequência correcta. Se os perfis não estiverem na ordem correcta na lista, pode reposicioná-los utilizando os botões Up e Down.

Sugestão Apesar da opção Show preview melhorar a visualização quando selecciona os perfis com formas complexas, a pré-visualização tem tendência para diminuir a velocidade de resposta do sistema.

4 Pré-visualização.Quando selecciona os sketches, o sistema cria uma pré-visualização mostrando quais os vértices nos sketches que serão ligados durante a transição. Tenha especial atenção a esta pré-visualização, uma vez que esta irá mostrar se o loft irá torcer. Também aparece uma legenda para identificar os perfis.

5 Clique em Thin Feature.Defina a espessura para 0,090 polegadas. Certifique-se de que a espessura é adicionada à parte externa dos perfis.

Clique em OK para criar a operação.



Fundir Faces Tangentes

A opção Merge tangent faces faz com que as superfícies na operação de transição fiquem tangentes caso os segmentos correspondentes nos perfis estejam tangentes. As faces que podem ser representadas como planos, cilindros ou cones são mantidas. Outras faces adjacentes são fundidas e os cortes são aproximados. Os arcos do sketch podem ser convertidos em splines.

6 Edite a operação.Edite a definição da operação loft.

Em Options, clique em Merge tangent faces.

Clique em OK.

Note que as arestas que correspondem às extremidades das linhas e arcos nos perfis desapareceram. Compare isto com os resultados no passo 5.

Restrições de Começo e de Término

Ao efectuar a transição, pode controlar a forma como a operação é construída, utilizando as opções que determinam como o sistema inicia e termina o loft no início e no fim dos perfis. Também pode controlar o comprimento e a direcção da influência em cada extremidade.

7 Edite a operação.Edite a definição da operação loft. Expanda a caixa de grupo Start/End Constraints.

A condição de tangência Default aproxima uma parábola marcada entre o primeiro e último perfil. A tangência entre esta parábola define a superfície de transição, o que resulta numa superfície de transição mais predizível e natural quando as condições de correspondência não são especificadas.

Restrições de Inicio/Término = Padrão Restrições de Inicio/Término = Nenhuma



8 Normal a Perfil.Seleccione as opções Normal to Profile para o início e o fim do loft. As setas de tangência deverão apontar na direcção mostrada.

Caso contrário, clique em Reverse Direction para inverter a direcção.

Mantenha os valores do comprimento da tangência do início e do fim na predefinição 1. A alteração do comprimento da tangência altera a influência da forma no loft. Pode alterar todos os valores em Tangent Length, digitando um valor e clicando em Apply to all. Individualmente, pode ser arrastada uma seta de tangência simples.

Tenha atenção à pré-visualização. Caso as setas de tangência estejam na direcção incorrecta, a pré-visualização parecer-se-á como a ilustração abaixo.

Clique em OK.



9 Resultados.O resultado é que a forma do loft é alterada para que as faces da operação iniciem e terminem perpendicularmente em relação ao plano dos sketches do perfil.

Nota A opção Draft Angle com

Normal to Profile aplica uma inclinação em função aos planos dos perfis. Se for utilizada com a opção Direction Vector, a inclinação é aplicada em função do vector de direcção.


Efectuar a transição utilizando um sketch 3D

É possível efectuar a transição utilizando um sketch 3D. Em vez de vários sketches 2D, um para cada secção da transição, pode criar tudo num sketch simples 3D. A selecção de contorno é utilizada para seleccionar cada secção de transição no sketch 3D. Se pré-seleccionar o sketch 3D antes da emissão do comando Loft, a selecção do contorno é activada automaticamente. Se iniciar primeiro o comando Loft, clique com o botão direito do rato na área de gráficos e seleccione Chain Contour Select para activar a selecção de contorno.

Examine a peça Defroster Vent - 3D Sketch para ver um exemplo da transição, utilizando um sketch 3D.



Fundir um multi-corpo com loft

A caixa de selecção Merge result pode ser utilizada em qualquer operação de saliência, independentemente da primeira operação. Neste exemplo, iremos criar uma operação de transição a partir da cabeça de um taco de golfe até ao veio, utilizando um multi-corpo.

1 Abra Lofted Merge.A peça contém dois corpos sólidos que não podem ser fundidos.

2 Insira uma operação de loft.Insira uma operação de loft entre as faces planas dos dois corpos. Seleccione as faces em áreas semelhantes.

3 Restrições de inicio/término.As duas opções de tangência utilizadas são Tangency To Face para a selecção da cabeça e Normal to Profile para a selecção do veio.

O botão Next Face é utilizado para resolver qualquer ambiguidade de acordo com o conjunto de faces utilizadas.

A opção Merge result também deve estar seleccionada.Nota A opção Curvature To Face poderá ser utilizada em vez da opção

Tangency To Face para fazer com que as faces correspondam na curvatura.

4 Operação fundida.Depois de adicionar a operação, a peça contém apenas um sólido.



Utilizar Sketches Derivados e Copiados

As operações de transição podem ter muitos sketches para descrever os perfis, curvas guia ou linhas de eixo. Muitos sketches podem ser semelhantes ou exactamente os mesmos. Os sketches derivados e copiados podem ajudar a reduzir a quantidade necessária de operações de sketch.

Sketches derivados são duplicados exactos do sketch original e retêm a ligação do original ao derivado. Só podem ser posicionados e não alterados.

Sketches Copiados também são duplicados do sketch original, mas podem ser alterados de todas as formas. Não há ligação ao original.

Considere uma forma decorativa, como a mostrada na ilustração. Dois sketches do loft são os mesmos (o sketch original e o sketch derivado), enquanto que o terceiro é semelhante, mas não idêntico.

1 Abra a peça.Abra a peça Derive&Copy. Contém um sketch único com o nome Source.

Copiar um Sketch

Para criar outro perfil de forma semelhante, copie e cole o sketch existente no plano de sketch desejado. Os sketches copiados podem ser editados de qualquer forma e não estão ligados ao original. Neste exemplo, o sketch Source será copiado para o plano Right e editado.

2 Seleccionar o sketch.Seleccione o sketch Source. A geometria de sketch será seleccionada no ecrã.

3 Copiar o sketch.Utilizando Ctrl+C, ou Edit, Copy ou a ferramenta Copy na barra de ferramentas Standard, copie o sketch para a área de transferência.

Sketch Original

Sketch Derivado

Sketch Copiado

160 Utilizar Sketches Derivados e Copiados


4 Seleccionar o plano e colar.Seleccione o plano Right a partir da árvore de projecto do FeatureManager e clique em Ctrl+V, ou Edit, Paste ou na ferramenta Paste na barra de ferramentas Standard. O sketch será colado a partir da área de transferência para o plano seleccionado. Irá aparecer no ecrã na orientação do plano.

5 Editar o sketch.Seleccione o novo sketch e Edit Sketch. Utilize a opção Modify Sketch para rodar e mover a geometria de sketch. As relações e cotas serão necessárias para definir totalmente o sketch.

6 Adicionar relações.Adicione relações colineares e coincidentes entre os perfis. O sketch é totalmente definido.

7 Efectuar alterações.Efectue algumas alterações às cotas no sketch. Altere as cotas a negrito, vermelho e sublinhadas, como mostrado. Note que duas delas também são alteradas a partir das cotas de Diâmetro.

Copiar um Sketch 161


Saia do sketch e mude o nome para Copied.

Sketches Derivados

Um sketch derivado é utilizado para criar uma cópia do sketch Source num plano e localização diferentes. O sketch derivado será um filho do sketch original.

Introdução: Inserir Sketch Derivado

A ferramenta Insert Derived Sketch também é utilizada para criar uma cópia de um sketch. Os sketches derivados são dependentes do original para o tamanho e forma, mas não para a localização e utilização. Não pode editar a geometria ou as cotas de um sketch derivado. Só pode localizá-lo no que diz respeito ao modelo. As alterações ao sketch original propagam-se às cópias derivadas.

Onde Encontrar A partir do menu Insert, seleccione Derived Sketch.

Criar um Sketch Derivado

Crie um sketch derivado no plano Top. Depois de copiado, o sketch pode ser rodado e reposicionado, caso esteja na orientação errada.

8 Seleccionar o sketch e o plano.Mantenha premida a tecla Ctrl e seleccione o sketch Source e o plano para o qual o deseja copiar (Top). O sketch será copiado para o plano seleccionado no passo seguinte.

9 Inserir um sketch derivado.Clique em Insert, Derived Sketch. O sketch é inserido no plano seleccionado, mas está subdefinido.

Ao contrário das opções Copy e Paste, o sistema coloca-o automaticamente no modo Edit Sketch. Note também que os sketches derivados são identificados como tal pelo sufixo derived anexado aos seus respectivos nomes na árvore de projecto do FeatureManager.

Localizar o sketch derivado

Os sketches derivados são inseridos sob restrições e muitas vezes fora da orientação.

10 Modificar o sketch.Clique em Modify Sketch . Posicione o cursor sobre o símbolo preto de origem, como indicado. Clique com o botão direito do rato para espelhar o sketch.

Antes

Depois

162 Sketches Derivados


11 Arrastar.Mova o sketch para a direita e feche a caixa de diálogo Modify Sketch.

12 Totalmente definido.Adicione relações colineares e coincidentes semelhantes às utilizadas no passo 6.

13 Inserir um loft.Clique em Loft Boss/Base . Seleccione Merge tangent faces.

Efectue a transição dos três perfis sem utilizar as curvas guia ou as linhas de eixo. Seleccione os perfis perto de um vértice comum.

Opções de visualização do loft

As operações de loft podem ser visualizadas com os conectores ou malha pré-visualizados. Por predefinição, apenas os conectores de selecção são mostrados no loft e nenhuma malha é visualizada.

Sketches Derivados 163


Onde Encontrar Clique com o botão direito do rato na janela de gráficos ao editar uma operação de loft e seleccione Show All Connectors ou Hide All Connectors. Clique com o botão direito do rato na janela de gráficos ao editar a operação de loft e seleccione Mesh Preview, Mesh All Faces ou Mesh Preview, Clear All Meshed Faces.

14 Mostrar todos os conectores.Clique com o botão direito do rato em Show All Connectors para ver as ligações entre todas as extremidades do perfil. Cada extremidade pode ser arrastada e largada. Clique com o botão direito do rato em Hide All Connectors.

15 Pré-visualização da malha.Clique com o botão direito do rato em Mesh Preview, Mesh All Faces. Uma malha de superfície sobrepõe-se à pré-visualização sombreada. Clique com o botão direito do rato em Mesh Preview, Clear All Meshed Faces e clique em OK.


164 Sketches Derivados


Transição Avançada

A peça mostrada à direita é uma cobertura de protecção de calor, que passa sobre um tubo de gás quente. Consiste em várias formas – num semicírculo, num rectângulo, em meia elipse –, as quais devem ser misturadas entre si. Uma vez que as formas básicas são o resultado da mistura de dois ou mais perfis, a transição é a abordagem de escolha.

1 Abra a peça.Abra a peça Heat Shield. Para poupar tempo, iremos iniciar com esta peça que já tem a geometria básica definida.

Transição Avançada 165


Preparação dos Perfis

Ao efectuar a transição, tem de ter em conta a forma como faz o sketch dos perfis e como subsequentemente os selecciona no comando Loft. Em geral, existem duas regras que deverá seguir para obter bons resultados:Seleccione o mesmo ponto correspondente em cada perfil.O sistema liga os pontos que escolhe. Caso não tenha cuidado, a operação resultante irá torcer.

Se os perfis forem círculos, não há extremidades para seleccionar, como há nos rectângulos. Isto torna a selecção dos pontos correspondentes bastante difícil e necessita de perícia. Nesta situação, coloque um ponto do sketch em cada círculo e seleccione-os quando seleccionar os perfis.

Cada perfil deverá ter o mesmo número de segmentos.No exemplo à direita, foi efectuada uma transição de um semicírculo (2 segmentos) para um rectângulo (4 segmentos). Como pode ver, o sistema misturou um lado do rectângulo numa parte do arco, outro lado na restante parte do arco, e assim sucessivamente. Isto não permite obter um bom resultado.

Tem duas opções:

Adicionar ou mover interactivamente os pontos dos conectores durante o comando Loft.Subdividir o arco manualmente para que possa controlar com exactidão a parte do arco que corresponde a cada lado do rectângulo.

2 Inserir um loft.Clique em Loft Boss/Base , ou clique em Insert, Base, Loft.

3 Pré-visualização.Seleccione dois perfis e observe a pré-visualização. Tenha atenção para seleccionar o mesmo canto relativo de cada perfil.

166 Transição Avançada


Sugestão Devido à importância do local a partir do qual selecciona os perfis, normalmente não é boa ideia seleccioná-los a partir da árvore de projecto do FeatureManager.

4 Linha de eixo.Expanda a caixa de grupo Centerline Parameters.

Seleccione a linha de eixo (Sketch3).

Utilize Normal to Profile para as restrições inicial e final.

Clique em OK para criar a operação.

5 Resultados.

Partilhar Sketches Os sketches que tenham sido absorvidos ao serem utilizados para criar extrusões, revoluções, varrimentos e transições podem ser novamente utilizados para criar operações adicionais. Podem simplesmente ser seleccionados a partir do Feature Manager para fazerem parte da nova operação.

6 Inserir outro loft.Efectue a transição entre os perfis Sketch5 seleccionados no canto inferior e o Sketch4 absorvido seleccionado a partir do Feature Manager. Utilize o Sketch2 como linha de eixo.




7 Sketch partilhado.O Sketch4 é partilhado por ambas as operações de loft, como indicado pelo nome e pelo símbolo . A edição do sketch iria alterar ambas as operações.

Infelizmente a forma do loft, apesar de válida, não é desejável. O facto dos perfis terem diferentes números de extremidades influencia negativamente a forma da operação.

8 Mostrar Conectores.Clique com o botão direito do rato na operação Loft2 e seleccione Edit Feature. Clique com o botão direito do rato na área do gráfico e seleccione Show All Connectors. Os círculos coloridos aparecem nas extremidades dos segmentos dos perfis. Note que um conector foi adicionado ao perfil semicircular. Isto porque ambos os perfis devem ter o mesmo número de segmentos. Caso não tenham efectuado o sketch aos perfis dessa maneira, o sistema parte-os.

9 Sincronizar os perfis.Arraste os conectores para melhorar o traçado rectangular do perfil para o perfil semicircular.

Clique em OK para reconstruir a operação.



10 Resultados.Apesar da operação de arrastar os conectores ser bastante interactiva, poderá não ser suficientemente precisa para algumas aplicações. Caso seja necessário um controlo preciso sobre como os perfis serão traçados entre si, deverá subdividir manualmente o perfil.

11 Eliminar.Elimine a operação Loft2 e utilize um sketch modificado com o mesmo número de segmentos.

12 Recriar o sketch.Seleccione uma face plana e abra um sketch.

Seleccione Sketch4 e clique em Convert Entities para criar cópias do arco e da linha no sketch.

Introdução: Partição de Entidades

A ferramenta Split Entities parte uma curva de sketch em várias partes nas localizações seleccionadas.

Onde Encontrar Na barra de ferramentas Sketch Tools, clique na ferramenta Split Entities .Ou clique em Tools, Sketch Tools, Split Entities.Ou clique com o botão direito do rato num segmento do sketch e seleccione Split Entities.

13 Efectuar a partição de entidades.Divida o arco em três partes, utilizando a operação Split Entities em duas localizações em relação ao seu comprimento. Posicione as partes divididas em cada lado do centro. Todos os três arcos são co-radiais, mas os seus ângulos são subdefinidos.



14 Cotas angulares.Coloque a cota dos arcos em 35° utilizando as cotas angulares de 3 pontos. Se desejar, pode ligar os valores dos ângulos para que, quando alterar um, ambos sejam alterados.

15 Saia do sketch.

16 Novo loft.Crie uma segunda transição da linha de eixo entre os dois sketches de quatro lados, utilizando a curva da linha de eixo.


Clique com o botão direito do rato em Show All Connectors para ver todas as extremidades correspondentes.

17 Resultados.O segundo loft mistura-se com o primeiro, formando um único sólido.

Introdução: Análise do Desvio

A ferramenta Deviation Analysis pode ser utilizada para determinar a diferença angular entre as faces em relação às extremidades comuns. Um valor de 90 graus indica faces perpendiculares, 0 graus indica tangência.

Onde Encontrar A partir da barra de ferramentas Tools, clique na ferramenta Deviation Analysis .Ou clique no menu Tools e seleccione Deviation Analysis.



18 Parâmetros de análise.Clique em Deviation Analysis e seleccione a extremidade do modelo mostrado. Ajuste o controlo da barra de deslocamento do número de pontos de amostra para metade.

Clique em Calculate.

19 Gráficos da análise do desvio.Os resultados da análise do desvio aparecem em setas 3D aos pares na extremidade. Estão codificados a cores para mostrar a alteração no ângulo entre as faces em relação à extremidade comum.

20 Definições da cor.As definições da cor utilizadas para as setas podem ser alteradas.



21 Adicionar boleados.Efectue um boleado de 25mm em direcção às duas extremidades afiadas do segundo loft. Efectue um boleado com um raio de 55mm até à extremidade entre os dois lofts. Pode utilizar um boleado com raios múltiplos se desejar ou criar dois boleados separados.

Nota Os boleados são mostrados a cores para melhor compreensão.

22 Criar um plano offset.Crie um plano offset de 100mm a partir do plano de referência Top. Isto será utilizado para efectuar o sketch do perfil do tubo de entrada rectangular.

23 Perfil do sketch.Efectue um sketch de um perfil rectangular, como mostrado. Efectue um boleado dos cantos com boleados do sketch. O perfil é centrado da esquerda para a direita em relação a Origin.

24 Extrusão.Extruda uma saliência utilizando a condição final Up to Next, e 5° de inclinação para fora.



25 Adicionar boleado.Efectue um boleado com um raio de 12,5mm à volta da base da saliência.

26 Criar uma casca na peça.Crie uma casca na peça em direcção ao interior utilizando uma espessura de parede de 1,5mm.

Guarde e feche a peça.



Outras Técnicas

Por vezes, a melhor abordagem para a modelação de uma forma livre não é utilizar o varrimento ou a transição. Considere, por exemplo, o conjunto de duas peças mostrado em baixo. Isto é uma cápsula à prova de intempéries para uma conduta eléctrica.

A cobertura apresenta um problema de modelação interessante. Vejamos a sua forma básica que é apresentada em baixo num desenho simplificado.

Através do desenho podemos ver que a forma é definida por dois perfis de “lágrima” que se misturam em relação ao caminho mostrado na vista frontal.

Etapas do Processo

Algumas das etapas principais no processo de modelação desta peça são mostradas na lista que se segue.

174 Outras Técnicas


Extrudir até à superfície.Depois de definido o perfil básico e o plano angulado, vamos extrudir uma saliência até ao plano.Boleamento avançado.Iremos utilizar algumas técnicas de boleamento avançado para arredondar a peça, criando uma transição suave e misturada entre as duas formas de lágrima.Simetria.Dada a simetria da peça, vamos tirar partido da função de espelhamento. Iremos modelar metade da peça e, de seguida, espelhar tudo, utilizando a opção Mirror All.Criar uma casca.Depois de criar o espelho da forma básica, iremos criar uma casca com a espessura de parede desejada.

Procedimento Comece por abrir uma peça existente.1 Abra a peça.

Abra a peça Cover Sketches.

Existem três sketches utilizados para formar os perfis da forma “lágrima”.

O plano Up To é criado a partir das três extremidades dos sketches e, por isso, é inclinado.

2 Até à Superfície.Utilizando Sketch1, crie uma extrusão Up To Surface utilizando a opção Up To como a superfície.

Clique em OK.

Isto faz a forma básica.

De seguida, temos de arredondar a aresta.

Boleados avançados de junção de faces

Um boleado de junção de faces difere de um boleado da aresta, porque, em vez de seleccionar uma aresta, selecciona dois conjuntos de faces. As opções avançadas permitem-lhe utilizar a geometria para definir o raio do boleado em vez de especificar um valor numérico do raio. Isto é bastante importante.

Outras Técnicas 175


Introdução: Boleamento da Face

O comando Fillet tem uma caixa de grupo adicional, Fillet Options, em que pode ser atribuída uma linha de limite para definir a aresta de tangência ou caminho do boleado. Definindo o caminho do boleado define o raio do boleado. Neste caso, será utilizada a aresta inferior da peça.

Onde Encontrar A opção Face Fillet está localizada no Fillet PropertyManager.

3 Inserir o boleado.Clique em Fillet . Na caixa de grupo Fillet Type, seleccione a opção Face Fillet.

Nota Uma vez que a linha de limite irá definir o raio, não necessita de introduzir o valor do raio. Também, quando expande a caixa de grupo Fillet Options e selecciona as linhas de limite, o campo do raio desaparece.

4 Seleccione as faces.Verifique se a lista de selecção Face Set 1 está activa e seleccione a face superior da peça.

Active a lista de selecção para Face Set 2 e seleccione uma das três faces laterais.

Com a condição predefinida Tangent propagation activada, ao seleccionar uma face, selecciona todas as três.



5 Adicionar opções de boleamento.Expanda a caixa de grupo Fillet Options. Clique na lista de selecção Hold line e seleccione as três extremidades como mostrado na ilustração.


6 Resultados.As três faces verticais (Face Set 2) são completamente removidas. O boleado é criado com um raio variável, definido para que o boleado termine exactamente nas linhas de limite.

7 Converter e arrastar.Mude para uma vista Front e abra um novo sketch no plano de referência Front. Seleccione e converta as duas arestas direitas da primeira operação.

Apesar das arestas estarem totalmente definidas, pode arrastar as extremidades, fazendo linhas maiores e, assim, subdefinidas.

8 Offset da geometria de sketch.Clique em Offset Entities e seleccione uma das duas arestas convertidas.

Defina o valor de offset para 12,7mm e utilize a opção Select chain para efectuar o offset de ambas as arestas ligadas.

Clique em OK.

Linhas de Limite



9 Cotas.Adicione linhas perto das extremidades e cotas para definir totalmente o sketch.

10 Saia do sketch.

11 Plano do offset.Crie um novo plano com o nome 2.5 offset que tenha um offset de 2,5mm do plano Up To que foi utilizado para a extrusão da base.

Este plano irá servir como a superfície final para a saliência.

12 Extrudir utilizando o furo cego.Extruda o novo sketch 50mm ou mais.

Introdução: Corte com superfície

Os sólidos podem ser cortados com uma surperfície, ou seja, uma verdadeira superfície, uma face ou um plano de referência. Neste exemplo, uma extrusão de furo cego será cortada utilizando o plano de referência.

Onde Encontrar No menu Insert, clique em Cut, With Surface.

13 Corte com superfície.A partir do menu Insert, seleccione Cut, With Surface e seleccione o plano 2.5 offset.



14 Direcção.Inverta a seta de direcção para apontar na direcção que indica a parte a ser removida.

Clique em OK.

15 Adicionar boleado.Faça o boleado das duas extremidades, utilizando a mesma técnica de Face Fillet que utilizou nos passos 3 a 5.

Nota Os boleados de mistura de faces não funcionam ao longo de faces descontínuas. Por esta razão, terá de criar estes boleados em duas operações, uma para cada extremidade.

Introdução: Mirror Não contando com o espelhamento entre sketches, existem quatro tipos de espelhamento no SolidWorks:

Mirror Part: Cria uma nova peça que é a imagem de espelho de uma peça anteriormente construída (e guardada). A cópia tem uma referência externa ao original (como uma peça derivada) para que as alterações ao original sejam propagadas pela cópia.Mirror Feature: Cria uma cópia de uma operação (ou várias operações), espelhadas sobre um plano.Mirror Faces: Permite-lhe espelhar operações, seleccionando todas as suas faces. Isto é perfeito par as peças importadas e não paramétricas.Mirror Body: Cria uma peça simétrica, espelhando um corpo sólido existente em relação a uma face planar.

Uma vez que esta peça é simétrica, iremos utilizar a opção Mirror Body.

Onde Encontrar Clique em Mirror na barra de ferramentas Features.Ou clique em Insert, Pattern/Mirror, Mirror.

16 Espelhamento do corpo.A partir do menu Insert, seleccione Pattern/Mirror, Mirror e seleccione a face plana de espelhamento. Em Bodies to Mirror, seleccione o sólido.

Clique em OK.



17 Tornar a peça oca.Remova as duas faces planas, aplicando uma operação de casca na peça com uma espessura de parede de 2,5mm.

Conclusão As operações seguintes são simples e básicas, por isso não perderemos tempo a abordá-las. De facto, caso desejássemos terminar a construção desta peça, teríamos de adiar a operação de espelhamento até ao fim. Isto simplificaria o processo de criar os boleados, o furo e a saliência na parte lateral.

Antes Depois



Utilizar o Flex A operação Flex é utilizada para dobrar, torcer, afunilar ou esticar corpos sólidos seleccionados. A operação é aplicada à geometria entre planos de recorte.

Onde Encontrar Clique em Flex na barra de ferramentas Features.Ou clique em Insert, Features, Flex.

Tríade e planos de recorte

A operação Flex é controlada utilizando a tríade e os planos de recorte. Estes componentes aparecem durante o comando.

Planos de recorteOs planos de recorte são criados na superfície da peça, mas podem ser movidos arrastando a seta . TríadeA tríade é um sistema de coordenadas que define o centro de um Flex e as orientações dos planos de recorte.Introdução do FlexA introdução do Flex determina como a geometria é flectida. As opções são mostradas na tabela em baixo.

Dobrar Torcer Afunilar Esticar

A operação de dobrar ocorre à volta do eixo de curvatura (vermelho) entre os planos de recorte.

A operação de torcer ocorre à volta do eixo de Z (azul) entre os planos de recorte.

A operação de afunilar ocorre ao longo do eixo de Z (azul) entre os planos de recorte.

A operação de esticar ocorre ao longo do eixo de Z (azul) entre os planos de recorte.

Utilizar o Flex 181


1 Abra a peça.Abra a peça existente com o nome Flex. A peça é um corpo sólido importado.

2 Introdução do Flex.Clique em Flex e seleccione o corpo sólido. Seleccione Bending como Flex Input.

Seleccione Hard edges para evitar, sempre que possível, criar uma geometria à base de spline.

Os planos de recorte aparecem nas superfícies superior e inferior com a tríade e o eixo de quinagem entre eles.

3 Quinagem.Posicione o cursor em Trim Plane 1 ou Trim Plane 2 para visualizar o cursor de quinagem . Arraste o plano para produzir uma quinagem semelhante à mostrada à direita.

182 Utilizar o Flex


Opções de Flex Existem várias opções úteis disponíveis quando a pré-visualização de Flex está activa. Estas opções estão disponíveis, clicando com o botão direito do rato no ponto central da tríade.

Reset FlexRemove a dobragem, torção, afunilamento ou esticamento e restabelece os gráficos ao seu estado antes da operação de arrastar.Align Trim Plane Axis to SelectionAlinha o plano de recorte normal com a geometria seleccionada: normal para uma face plana, paralela a uma linha ou através de um ponto e a origem.Align Bend Axis to SelectionAlinha o eixo de quinagem com a geometria seleccionada: Nomal para uma face plana ou paralela para uma linha.Center and Align to ComponentMove a tríade para a posição central e alinha os eixos com os eixos globais.Center and Align to PrincipleMove a tríade para a posição central e alinha os eixos com os eixos principais.Move Triad to Plane 1 or 2Move a tríade para alinhar com a posição do plano de recorte 1 ou 2 para colocar o eixo de quinagem no plano de recorte.

Nota A tríade também pode ser arrastada e largada nas faces e arestas para alterar a sua orientação. Também pode assumir a orientação e a posição de um sistema de coordenadas existente.

4 Restabelecimento.Clique com o botão direito do rato na tríade e seleccione Reset Flex para remover a quinagem criada ao arrastar.

5 Alinhamento.Altere a orientação da vista para Front. Uma visualização mais aproximada nos planos de recorte e eixos mostra que estes não estão alinhados com os eixos principais da peça. Os passos seguintes irão ajustar o alinhamento e reposicionar os planos de recorte.

Utilizar o Flex 183


6 Alinhar Planos de Recorte.Clique com o botão direito do rato na tríade e seleccione Align Trim Plane Axis to Selection. Seleccione a face plana indicada.

7 Mover planos de recorte.Arraste Trim Planes 1 e 2 para as posições aproximadas mostradas utilizando as pegas .

Sugestão Os planos de recorte também podem ser movidos para uma localização específica, seleccionando um vértice ou extremidade ou introduzindo um valor em Trimming Distance.

8 Mover a tríade.Clique com o botão direito do rato na tríade e seleccione Move Triad to Plane 1. A tríade está alinhada com a posição do plano de recorte.

Seleccione esta face

184 Utilizar o Flex


9 Dobrar.Arraste Trim Plane 2 para dobrar o modelo.

Nota Uma vez que o eixo de curvatura está no plano de recorte, a parte do modelo por baixo do plano de recorte permanece fixa.

10 Mais controlo preciso.Pode definir as opções Angle ou Radius para alcançar um controlo mais preciso da dobra.

Clique em OK para criar a operação de Flex.

Controlo da Direcção

Este comando não tem um botão de direcção inversa como os outros comandos têm. Em vez disso, introduza um valor negativo ou positivo para controlar a direcção da operação.


Hard Edges A opção Hard Edges cria superfícies analíticas (cones, cilindros, planos, etc.) sempre que possível e, muitas vezes, resulta na partição de faces onde os planos de recorte intersectam com os corpos. Caso esta opção não seja seleccionada, os resultados baseiam-se em splines, para que as superfícies e faces possam aparecer com mais suavidade e as faces originais permaneçam intactas.

Utilizar o Flex 185


Opção Hard Edges seleccionada Opção Hard Edges não seleccionada

186 Utilizar o Flex


Exercício 16:Atiçador

Crie esta peça, utilizando as cotas fornecidas. Utilize relações e equações onde sejam aplicáveis, para manter os objectivos de projecto.


Fazer o sketch

Extrusão Up To Next

Boleamento da Face e Aresta

Espelhar Tudo




1. A peça é simétrica.2. O furo circular está na linha de eixo.

Exercício 16: Atiçador 187


1 Abra a peça.Abra a peça Poker.sldprt.

2 Extremidades para o plano.Crie três extremidades localizadas por cima das posições do sketch, como mostrado (estas são apenas cotas de referência). Crie os planos necessários e utilize um sketch para cada extremidade.

Questão Em vez de criar planos de referência e sketches individuais, poderá criar um sketch 3D contendo todas as extremidades necessárias?

188 Exercício 16: Atiçador


3 Plano até à superfície.Utilizando as três extremidades, crie um plano que passe pelas mesmas.

As vistas Isometric e Front estão ilustradas.

4 Extrusão.Extruda o sketch Up To Surface, seleccionando o plano como a superfície. A extrusão é concluída pelo plano.

5 Boleado.Adicione um boleado, raios de 2mm, na aresta interna. Este boleado também poderá ter sido adicionado no perfil.

6 Inclinação de facesAdicione uma inclinação às faces seleccionadas utilizando o plano de referência Top como o plano neutro. Utilize 7° de inclinação. Verifique a seta, indicando a direcção de puxar.



7 Boleado de face.Utilizando as faces do modelo, crie um boleado da face que inclua linhas de limite.

Seleccione as faces em dois conjuntos, como mostrado na ilustração. Utilize as arestas externas para parar os boleados.

8 Boleado de raio variável.Seleccione as duas arestas internas e utilize um boleado de raio variável. Varie o boleado de 7,3mm a 2mm ao longo das arestas seleccionadas.

Linhas de Limite

190 Exercício 16: Atiçador


9 Boleado da aresta.Adicione um boleado de 1,5mm ao longo das arestas indicadas na ilustração.

10 Aumenta a peça.Utilizando a face plana como um plano de sketch, copie as arestas e extrude-as 40mm para aumentar a pega.

11 Espelhamento do corpo.Utiliza a opção Mirror para criar a outra metade da peça.

12 Corte.Crie um diâmetro de corte de 9mm, 12mm de profundidade para completar o modelo.




Exercício 17:Sketch Derivado

Crie esta peça, utilizando as cotas fornecidas. Utilize relações e equações onde sejam aplicáveis para manter os objectivos de projecto.


Sketch Derivado

Extrusão de plano central




1. A espessura de todo o material para as flanges é igual à da placa quadrada.

2. A peça é simétrica.3. Os furos circulares possuem diâmetro e localização iguais.4. Todos os boleados e arredondamentos possuem 3mm.

Vistas Cotadas Utilize os seguintes gráficos com o objectivo de projecto para criar a peça.

Três vistas.

192 Exercício 17: Sketch Derivado


Exercício 18:Copiar o sketch

Crie esta peça, utilizando as cotas fornecidas. Utilize relações e equações onde sejam aplicáveis para manter os objectivos de projecto.


Extrusão Up To Next

Copiar sketch para operações semelhantes




1. A peça não é simétrica.2. Todos os furos são verticais.3. Todos os boleados e arredondamentos possuem 3mm.

Vistas Cotadas Utilize os seguintes gráficos com o objectivo de projecto para criar a peça.

Vista Top.

Vista Front.

Exercício 18: Copiar o sketch 193


Vista Right.

Vista em corte.

Opcional Construa esta peça utilizando uma abordagem diferente:

1. Utilize multi-corpos.

2. Utilize os contornos seleccionados.

3. Adicione um boleado totalmente arredondado.

194 Exercício 18: Copiar o sketch


Exercício 19:Funil

Crie esta peça utilizando as informações e as cotas fornecidas. Este laboratório utiliza as seguintes capacidades:

Transição

Criar cascas

Varrimento

Procedimento Abra uma nova peça utilizando o modelo Part_IN e dê-lhe o nome de Funnel.

1 Faça o sketch do primeiro perfil.Utilize elipses, linhas e arcos para criar este perfil.

2 Segundo perfil.Crie um novo plano que seja paralelo ao plano de referência Top 3.25” abaixo do mesmo. Faça um sketch de um círculo alinhado com o Origin.

Este círculo será utilizado como segundo perfil numa transição, depois de ser dividido em secções que correspondam às extremidades do primeiro perfil. Caso o círculo não seja partido, a transição irá decidir como o círculo irá ser partido.

Exercício 19: Funil 195


3 Partir.Adicione linhas de eixo radialmente a partir do centro do círculo até às extremidades do primeiro perfil. Esta geometria irá atravessar a circunferência do círculo em vários locais.

4 Dividir o círculo.Utilizando o comando Split Entities , adicione seis pontos de divisão, partindo o arco em partes. Faça com que cada ponto da divisão coincida com uma linha de eixo. Pode adicionar relações coincidentes ou pode arrastá-las e largá-las nas linhas de eixo.

5 Primeira transição.Saia do sketch e efectue a transição entre os dois perfis. Seleccione duas extremidades que venham a corresponder à posição, uma de cada sketch. Isto irá assegurar o posicionamento correcto do “ponto de início” da transição.

Importante! A opção Merge Tangent Faces deverá ser utilizada.

Nota Foi adicionada uma legenda adicional à ilustração para melhor compreensão.

196 Exercício 19: Funil


6 Transição resultante.O sólido de transição deverá parecer-se com isto quando terminado.

7 Sketch do pescoço inicial.O pescoço do funil é formado por outra transição, desta vez utilizando dois círculos de sketch. Inverta o modelo e faça o sketch de um círculo na face final, tornando-a corradial com a aresta circular e externa.

Adicione um ponto relacionado com a Origin com uma relação Vertical na aresta.

8 Sketch do final do pescoço.Crie um offset do novo plano de referência a partir da face circular de 2”. Faça um sketch de um círculo alinhado com a Origem. Adicione um ponto na circunferência do círculo com uma relação Vertical, que esteja relacionado com a Origem. Os pontos são utilizados para alinhar os perfis tal como as linhas de eixo foram utilizadas na primeira transição.

Aresta Circular



9 Transição do pescoço.Utilizando os pontos de entidades para seleccionar os sketches, efectue a transição entre os perfis.

10 Torne o funil oco.As cotas são apresentadas para o interior do funil. Crie uma peça com parede fina para o exterior, utilizando uma operação de casca com uma espessura de 0,06”.



11 Construir o aro.Faça um sketch do esboço do aro, utilizando as cotas dadas. Utilize a opção Convert Entities para criar o esboço interno. Extruda o aro a uma profundidade de 0,06”. Se desejar, utilize a opção Link Values para diminuir o intervalo dos dois valores de espessura.

12 Efectue o varrimento de um rebordo na parte inferior do aro.O cruzamento do rebordo é um semicírculo, 0,060” de diâmetro. Utilize a aresta do modelo do aro como caminho do varrimento.



13 Efectuar um aro no pescoço do funil.Os funis não funcionam bem se o ar não conseguir sair da garrafa. Efectue um varrimento da secção ao longo de uma curva que assenta na face interna do pescoço do funil.

Uma forma fácil de construir esta curva é fazendo um sketch a uma linha e restringi-la com as relações de Pierce para as arestas do modelo na abertura e onde o interior do pescoço se encontra com o corpo principal.

14 Criar um padrão do aro.Efectue um total de três aros, igualmente espaçados, utilizando um padrão circular.

15 Um furo no aro.Utilizando as cotas fornecidas, faça um sketch de um perfil para perfurar o aro para que o funil possa ser pendurado num grampo. Note a utilização de uma cota angular num arco. Isto pode ser criado seleccionando o ponto central do arco e as suas duas extremidades.

Perfil Caminho do Varrimento



Detalhe do furo.




Lição 4Modelação de Superfícies


Criar superfícies extrudidas, direccionais, de transição e planas.

Modificar superfícies através de recorte.

Criar superfícies de preenchimento para mistura.

Converter superfícies em sólidos.

Utilizar intersecções de superfície para criar curvas em 3D.

Criar superfícies para preencher intervalos em modelos importados.

Eliminar e consertar faces do modelo.

203

Lição 4 Manual de Formação do SolidWorks 2006Modelação de Superfícies

204

Manual de Formação do SolidWorks 2006 Lição 4Modelação de Superfícies

Trabalhar com superfícies

Existem várias situações diferentes em que é necessário trabalhar com superfícies. Uma delas é quando importa dados de outro sistema CAD e o resultado é um conjunto de superfícies e não um modelo sólido. Outra situação é quando a forma que pretende criar é melhor modelada utilizando superfícies de forma livre que são cosidas para formar um sólido. Neste caso prático, vamos explorar a utilização de superfícies para modelar uma forma – um controlo remoto – que poderá ser de difícil modelagem, utilizando apenas técnicas de modelação de sólidos.

O que são Superfícies?

A vista exterior de um modelo sólido é composta por superfícies. As superfícies são o que define a forma das faces de um sólido – quer sejam planas ou curvas. A diferença entre um modelo de superfície e um modelo sólido reside na inteligência e na precisão. Os modelos sólidos estão sempre fechados. Não existem intervalos nem arestas sobrepostas. Os modelos de superfície podem estar abertos. Várias superfícies podem não se encontrar ao longo das suas arestas. Podem não se sobrepor ou ser reduzidas.

Os modelos sólidos são inteligentes. O sistema sabe o espaço que se encontra no “interior” do sólido e o que se encontra no “exterior”. Os modelos de superfícies têm falta de inteligência. Pode considerar uma superfície como a derradeira “operação fina”. Tem uma forma, mas não tem espessura. Quando várias superfícies são reunidas para que todas as arestas se juntem e para que não existam intervalos, o resultado pode ser “preenchido”, transformando-o num sólido.

Etapas do Processo

Algumas das etapas principais no processo de modelação desta peça são mostradas na lista que se segue.Capturar o objectivo do projecto.O projecto industrial fornecido efectua sketches do controlo remoto. Estes foram digitalizados para criar ficheiros de imagem que podem ser inseridos num sketch. As imagens de sketch servirão como um guia aquando da modelação do controlo remoto.Linhas de partição e ângulos de inclinação.Como regra geral, deve iniciar a modelagem definindo a linha de partição e configurando os ângulos de inclinação, utilizando superfícies de referência. Com a grande maioria das peças de forma livre, deve construir um esboço à medida que efectua a modelagem. Geralmente, não pode adicionar inclinação, posteriormente, como uma operação local.

Trabalhar com superfícies 205


Splines.Os produtos de consumidor são caracterizados por formas suaves e com curvatura contínua, que não podem ser moldadas utilizando linhas e arcos. As splines são as curvas que, por sua vez, criam as superfícies.Superfícies de transição e varridas.Uma parte do controlo remoto será transitado através da utilização de uma série de perfis e guias. Outra parte será varrida utilizando curvas guia.Mistura de superfícies para preencher folgas.Nem todas as superfícies necessárias podem ser criadas através da utilização de transição ou varrimento. A parte restante será criada como uma superfície de preenchimento.Cosedura.Após o modelo da superfície estar concluído, as superfícies são cosidas num sólido.Simetria.O sólido cosido é espelhado.Associatividade e alterações ao projecto.Após a avaliação do modelo, alteraremos as curvas subjacentes.Quebra do modelo mestre em peças separadas.A partir do modelo mestre, efectuaremos a quebra em peças individuais.Operações especializadas para peças de plástico.Saliências de montagem, ganchos com mola e ranhuras de ganchos com mola podem ser facilmente construídos através da utilização de operações de fixação especializadas.

Barra de Ferramentas Surfaces

A barra de ferramentas Surfaces contém atalhos para todos os comandos de superfícies. Também é possível aceder a estes comandos através do menu Insert, Surface.

Utilização de imagem de sketch para capturar o objectivo do projecto

Iremos começar o processo de modelagem com alguns sketches do conceito de projecto fornecido pelo projecto industrial. Estes serão utilizados como guias à medida que criamos as curvas básicas.

Onde Encontrar Clique em Tools, Sketch Tools, Sketch Picture.Clique em Sketch Picture na barra de ferramentas Sketch.

Procedimento Comece por abrir uma nova peça com as unidades definidas para polegadas.

206 Trabalhar com superfícies


1 Vista lateral do sketch.Abra um sketch no plano de referência Right.

Faça o sketch de uma linha horizontal, como mostrado. Esta linha de referência será utilizada nas operações subsequentes.

2 Sketch da imagem.Clique em Tools, Sketch Tools, Sketch Picture.

Na pasta Case Study desta lição, procure Remote Control\Sketches a partir da pasta ID.

Seleccione a imagem Remote-side-view.tif e clique em Open.

A imagem ficará muito grande. Note que a Largura é superior a 42 polegadas.

3 Redimensionar a imagem.Certifique-se de que a opção Lock aspect ratio está seleccionada e escale a imagem para, aproximadamente, o tamanho correcto, definindo a Width para 5.75 in.

Ajuste com precisão a posição da imagem, arrastando-a e redimensionando-a . O objectivo é alinhar a imagem com a linha de referência de sketch.



4 Transparência.Expanda as opções de Transparency. Seleccione User defined e clique na área de fundo branco da imagem, para definir a cor transparente.

Defina o deslizador de Transparency para 1.00.

Clique em OK.

5 Vista superior do sketch.Este modelo tornar-se-á maior. E é apresentado rodado.

Rode a imagem, definindo o Ângulo para 90°.

Certifique-se de que a opção Lock aspect ratio está seleccionada e escale a imagem para, aproximadamente, o tamanho correcto, definindo a Width para 5.75 in.

Ajuste com precisão a posição da imagem, arrastando-a e redimensionando-a.

Alinhe-a superiormente com a linha de referência no primeiro sketch.

Defina a Transparency para 1.00 e seleccione o fundo branco da imagem como a cor transparente.

208 Trabalhar com superfícies


6 Efectue o sketch da linha de partição.Abra um novo sketch no painel de referência Right.

Utilize o Convert Entities para copiar a linha de referência a partir de Sketch1 para o sketch activo.

Utilizando arcos e linhas tangentes, efectue o sketch da linha de partição, mostrada aqui em cor verde para maior clareza.

7 Cota do sketch.O Sketch1 está oculto para maior clareza. Não se preocupe com os valores das cotas. Os seus valores podem variar. O objectivo neste momento é restringir o sketch.

Nota As cotas são mostradas em 6 casas decimais, apenas para ilustrar que não estamos, de imediato, preocupados com os valores exactos.

Introdução: Spline ajustada

A opção Fit Spline cria uma spline que segue, ou ajusta, os segmentos de sketch num intervalo de tolerância especificado por si. As splines ajustadas são parametricamente ligadas à geometria subjacente, de modo a que as actualizações à geometria actualizem a spline.

Onde Encontrar Clique em Tools, Spline Tools, Fit Spline.Clique em Fit Spline na barra de ferramentas Spline Tools.



8 Spline ajustada.Clique em Fit Spline na barra de ferramentas Spline Tools.

Retire a selecção da opção Closed spline.

Clique com o botão direito do rato na linha e seleccione Select Chain.

O sistema cria uma spline e converte as entidades do sketch original para a geometria de construção.

A spline está relacionada com as entidades do sketch original através de uma relação de FitSpline, conforme indicado pelo símbolo .

9 Alterar as cotas.Ajuste com precisão a geometria da linha de partição, editando os valores das cotas conforme mostrado abaixo. Note que a spline é actualizada em conformidade.

Semelhanças entre modelagem de sólido e superfície

Apesar da modelagem da superfície ter vários comandos exclusivos e especializados, alguns comandos da superfície são idênticos aos da modelagem de sólidos. Por exemplo:

Insert, Boss, Extrude = Insert, Surface, Extrude Insert, Boss, Revolve = Insert, Surface, Revolve Insert, Boss Sweep = Insert, Surface, Sweep Insert, Boss, Loft = Insert, Surface, Loft

10 Extrudir uma superfície.Extruda o sketch da linha de partição de modo a que ele se estenda para além do que será a aresta do modelo. Uma distância de 1,5” funciona melhor.

210 Semelhanças entre modelagem de sólido e superfície


Só é necessário extrudir numa única direcção, porque iremos tirar partido da simetria da peça e utilizar o espelhamento.

Introdução: Ocultar/Mostrar corpo de superfície

Quando efectua a modelagem utilizando superfícies, não é invulgar criar superfícies extra como geometria de referência, ou auxiliares de construção; Superfícies que não fazem parte do modelo terminado, mas que constituem um meio para um fim. Estas superfícies estão agrupadas na pasta Surface Bodies. Estas superfícies podem, por vezes, servir de auxiliares. A opção Hide/Show Surface Body é utilizada para controlar a visibilidade destas superfícies.

Onde Encontrar Clique com o botão direito do rato na superfície na área de gráficos e seleccione Body, Hide.Expanda a pasta Surface Bodies na árvore de projecto do FeatureManager. Clique com o botão direito do rato na superfície e seleccione Hide Surface Body ou Show Surface Body.Clique com o botão direito do rato na pasta Surface Bodies, para ocultar ou mostrar tudo na pasta.

Splines Uma spline é uma curva que pode ter uma forma muito simples localmente mas, ao mesmo, tempo, ser globalmente flexível e suave. As splines são muito úteis para a modelação de formas livres que sejam suaves e agradáveis. [Agradável é um termo frequentemente utilizado na construção de barcos. Uma “curva agradável” é uma curva o mais suave possível, à medida que segue o caminho em redor do casco de um navio, e está ausente de formas côncavas ou convexas.]

Introdução: Spline

As splines são utilizadas para efectuar as curvas do sketch, que não sejam arcos ou secções cónicas, tais como elipses ou parábolas. As splines são definidas como uma série de pontos interpolares. Interpolar significa que a curva passa através dos pontos. Pode modificar uma spline, adicionando ou eliminando pontos, movimentando pontos, efectuando a cotagem dos pontos ou adicionando relações geométricas. A spline também pode ser alterada através da modificação das pegas da spline (setas) que controlam a tangência da curva nos pontos interpolares.

Onde Encontrar Clique em Spline na barra de ferramentas Sketch.Ou clique em Tools, Sketch Entities, Spline.

Mostrado

Oculto

Splines 211


11 Ocultar superfície.Na área de gráficos, clique com o botão direito do rato na superfície extrudida e seleccione Body, Hide a partir do menu de atalho. Este procedimento facilitará a visão do que iremos efectuar sketch no passo seguinte.

12 Efectuar sketch a uma spline de 4 pontos para a vista superior da linha de partição.Torne ambas as extremidades Coincidentes com as extremidades da linha de referência no Sketch1.

Torne as pegas tangentes em ambas as extremidades Perpendiculares com a linha de referência no Sketch1.

Active a combinação da curvatura. Ajuste as posições dos pontos e arraste as pegas até estar satisfeito com a spline, e como ela se ajusta no sketch. Quando tiver terminado, saia do sketch.

Recortar Superfícies

Quando adiciona operações a um modelo sólido, todas as faces sobrepostas são recortadas automaticamente. Quando trabalha com um modelo de superfície, o recorte tem de ser feito manualmente.

Introdução: Recortar Superfície

As superfícies podem ser recortadas na respectiva intersecção com outras superfícies, com a face de um sólido, ou planos de referência. Além disso, pode seleccionar um sketch, que será projectado na superfície para criar um limite de recorte. O sistema realça as várias soluções para a operação de recorte. Tem a opção de seleccionar o que pretende manter ou o que pretende remover.

Onde Encontrar Clique em Insert, Surface, Trim.Ou, clique em Trim Surface na barra de ferramentas Surfaces.

212 Recortar Superfícies


13 Recortar a superfície de partição.Clique em Trim Surface .

Para Trim Type, clique em Standard.

Para Trim tool, seleccione o sketch que acabámos de criar no passo 12.

Clique em Keep selections e clique na lista de selecção. Identifique a parte da superfície de partição que pretende manter.

Clique em OK para concluir a operação de recorte.

Superfícies direccionais

Em geral, uma Superfície direccional pode ser pensada como um número infinito de segmentos de linha que ligam pontos de correspondência em lados opostos da superfície. No caso de uma superfície direccional do SolidWorks, uma extremidade é definida pelas extremidades das superfícies existentes. A outra extremidade é calculada pelo sistema baseado nas opções que escolher. Ao contrário dos outros tipos de superfície, para a Superfície direccional, não necessita de criar sketches.

Introdução: Superfície direccional

Utilize o comando Ruled Surface para criar superfícies que são perpendiculares ou originadas a partir das arestas seleccionadas.

Onde Encontrar Clique em Ruled Surface na barra de ferramentas Surfaces.Ou clique em Insert, Surfaces, Ruled Surface.

Ferramenta Trim

Parte da superfície que pretende manter

Superfícies direccionais 213


14 Superfície direccional.Neste caso, pretendemos criar uma superfície de referência que siga a extremidade da superfície de partição e que tenha 3° de inclinação relativamente ao plano de referência Superior. Iremos utilizar esta superfície em passos subsequentes para ajudar a definir a geometria da peça.

Para Type, seleccione Tapered to Vector.

Para Distance introduza 0.5”. A distância não é vital. Só necessitamos de algo suficientemente grande para trabalhar com facilidade.

Para o Vector de referência, seleccione o plano de referência Top e clique em Reverse Direction.

Defina o Ângulo para 3.00°.

Para Edge Selection, seleccione a extremidade da superfície recortada.

Verifique se a superfície direccional se inclina para fora. Caso contrário, clique em Alternate Side.

Clique em OK.15 Plano do offset.

Crie um plano offset a partir do plano Top. Este plano será utilizado para efectuar o sketch da área em redor do teclado.

Neste caso, o offset foi de 0.480”. Dependendo do modo como escalou o sketch da imagem, os seus resultados podem diferir.

214 Superfícies direccionais


Nota A partir da vista da imagem de sketch, parece que a face superior do controlo remoto está angulada relativamente ao plano Superior. No entanto, verificámos com o desenhador industrial e fomos informados que os dois devem ser paralelos.

Superfícies de transição

A superfície que, actualmente, fará parte do modelo terminado é uma metade da peça superior do corpo. Esta será uma superfície de transição e, para a criar, necessitamos de várias curvas guia e de perfil.

16 Efectue o sketch de uma spline de 3 pontos para o exterior da área do teclado.Torne ambas as extremidades Coincidentes com as extremidades da linha de referência no Sketch1.

Torne as pegas em ambas as extremidades Perpendiculares com a linha de referência no Sketch1.

Active a combinação da curvatura. Ajuste as posições dos pontos e arraste as pegas até estar satisfeito com a spline, e como ela se ajusta no sketch. Quando tiver terminado, saia do sketch. Esta será a curva guia.

Nota Visto que a spline não está dimensionada, apresenta-se sub-definida e a azul no sketch. Esta é mostrada aqui evidenciada a verde para maior clareza.

17 Primeira curva de perfil.Crie um novo sketch no painel de referência Right.

O perfil é uma spline de 2 pontos. A criação do perfil é um processo de vários passos:

1. Efectue o sketch da spline. As extremidades são Coincidentes com a extremidade da curva guia (passo 16) e com o canto da superfície direccional.

Nota: Para maior clareza, a imagem em sketch não é mostrada.

Superfícies de transição 215


2. Torne a spline tangente relativamente à extremidade da superfície direccional. Isto é necessário para manter o ângulo de 3° quando da transição da superfície.

3. Efectue o sketch de uma linha da construção tangente com a outra extremidade da spline. Crie uma dimensão angular entre ela e o plano em que está a curva guia (passo 15).

Defina o ângulo para 2.00°.

4. Visualize a combinação de curvatura e a imagem de sketch.

Ajuste os comprimentos das pegas tangentes até estar satisfeito com a forma da spline.

Sugestão O PropertyManager é muito útil para efectuar pequenos ajustes no comprimento da pegas tangentes.

5. Saia do sketch.

18 Segunda curva de perfil.Repita o procedimento anterior para a curva de perfil na extremidade frontal do controlo remoto.

216 Superfícies de transição


19 Plano do offset.Crie um plano com um offset de 0.75” a partir do plano Frontal. Isto será utilizado para se efectuar um sketch de uma terceira curva de perfil.

20 Terceira curva de perfil.Crie um novo sketch no Plane2.

Alterne para uma orientação de vista Frontal.

Sketch de uma spline de 2 pontos. Adicione relações Pierce entre as extremidades e a curva guia e a extremidade da superfície direccional.

Efectue o sketch de duas linhas de construção tangentes à spline e dimensione os ângulos conforme mostrado.

Visualize a combinação da curvatura e ajuste os comprimentos das pegas tangentes até estar satisfeito com a forma da curva. Neste caso, as imagens do sketch não oferecem qualquer directriz, devendo, assim, utilizar o seu melhor julgamento.

21 Superfície de transição.Seleccione as três curvas do perfil.

Para Start/End Constraints, seleccione Normal To Profile para ambos.

Para Guide Curves, seleccione Sketch6 (passo 16) e a extremidade da superfície direccional.

Para a tangência da extremidade, seleccione Tangency to Face. Para Sketch6, seleccione None. Clique em OK.

Superfícies de transição 217


22 Avaliar os resultados.Utilize qualquer uma das técnicas que foram apresentadas em Analisar geometria na página 96 para avaliar os resultados da transição. Estes incluem Display Curvature e Zebra Strips.

Por vezes, é também útil adicionar outra luz direccional para dar mais iluminação à lateral do modelo.

Olhando para a vista Frontal, a superfície não parece suficientemente arredondada na área indicada.

23 Adicionar uma secção de transição.Clique no botão direito do rato na superfície de transição, e seleccione Add Loft Section a partir do menu de atalho.

O sistema gera uma plano da secção e uma curva de perfil através da superfície.

Pode mover e rodar o plano, arrastando-o.

24 Utilizar o plano seleccionado.No PropertyManager, marque a caixa de selecção Use selected plane.

Seleccione o plano de referência Frontal e clique em OK.

25 Mostrar sketch.No passo seguinte, iremos editar a nova secção de transição. Antes de continuarmos, iremos visualizar os sketches para o segundo perfil e curva guia.

218 Superfícies de transição


26 Editar a nova secção de transição.Visualize as relações do sketch. Se ainda não existirem relações Pierce entre as extremidades e a curva guia e a extremidade da superfície direccional, adicione-as.

Efectue o sketch das linhas de construção de modo a ser tangente com cada extremidade da spline. Adicione relações Paralelas entre elas e as linhas de construção no segundo perfil.

Visualize a combinação de curvaturas e ajuste a spline até estar satisfeito com a forma.

Saia do sketch para reconstruir a superfície de transição.

Modelagem da metade inferior

Iremos utilizar uma abordagem semelhante de modelagem da metade inferior, tal como fizemos para a metade superior. Nomeadamente, iremos utilizar a imagem de sketch como um guia para ajudar a estabelecer a forma da peça. No entanto, em vez da transição, utilizaremos varrimento com curvas guia e superfície de preenchimento.

27 Superfície direccional.Crie uma segunda superfície direccional, também com 3° de inclinação. Desta vez, ela deve-se estender para cima a partir da extremidade da superfície de partição.

Este procedimento será utilizado como uma referência aquando da modelagem da metade inferior do controlo remoto.

28 Spline.Abra um novo sketch no painel de referência Right. Visualize a vista lateral da imagem do sketch.

Crie uma spline de 5 pontos. Necessita de relações Coincidentes entre os pontos finais e os cantos da superfície direccional. Adicione relações Tangentes entre a spline e as extremidades da superfície direccional.

Visualize a combinação de curvaturas e ajuste a forma da spline até estar satisfeito. Em seguida, saia do sketch.

Modelagem da metade inferior 219


Esta é a curva guia para o varrimento.29 Plano do offset.

Crie um plano com um offset de 1,750” a partir do plano Frontal. Isto será utilizado para se efectuar um sketch de um perfil de varrimento.

30 Faça o sketch do caminho de varrimento.Abra um novo sketch no painel de referência Right. Efectue o sketch de uma linha horizontal através da origem.

Uma extremidade da linha é coincidente com a extremidade da spline. A outra extremidade é coincidente com o Plane3.

Saia do sketch.

Introdução: Elipse parcial

O sketch de uma elipse parcial é semelhante ao sketch de um arco de ponto central:

Posicione o cursor onde quiser o centro e arraste o rato para definir o tamanho do eixo maior. De seguida, liberte o botão esquerdo do rato.De seguida, arraste a linha exterior da elipse para definir o tamanho do eixo menor.Finalmente, clique onde pretende que a elipse comece e arraste o rato para estabelecer o comprimento da circunferência.

Importante! Para definir completamente uma elipse, tem de cotar ou, por outro lado, forçar o tamanho do raio maior e menor. Deve também limitar a orientação de um dos dois eixos. Uma maneira de fazer isto é com a relação Horizontal entre o centro da elipse e a extremidade do eixo maior.

Onde Encontrar Clique em Tools, Sketch Entities, Partial Ellipse.

220 Modelagem da metade inferior


Ou clique em Partial Ellipse na barra de ferramentas Sketch.

31 Faça o sketch do perfil de varrimento.Abra um novo sketch no Plane3.

O perfil de varrimento é uma elipse parcial. A execução deste sketch é um processo de vários passos:

1. Clique em Partial Ellipse na barra de ferramentas Sketch. Efectue o sketch de uma elipse parcial conforme mostrado. Ele deverá ser, aproximadamente, um quarto inferior direito de uma elipse completa.

É excelente se o ponto de início da elipse for inferior à extremidade do eixo menor.

Efectue o sketch no espaço para que não sejam capturadas inadvertidamente as relações não pretendidas.

2. Adicione uma relação Horizontal entre o centro e o ponto na extremidade do eixo menor.

Nota: As relações do sketch foram revistas para fins de ilustração.

3. Efectue o sketch das linhas de construção a partir da extremidade do eixo menor para o centro e, em seguida, para o ponto final da elipse.

Efectue a cota do ângulo entre elas e defina o valor para 3.00°.

4. Adicione uma relação de Pierce entre o ponto final da elipse e a extremidade inferior da superfície direccional.

5. Adicione uma relação de Coincident entre o outro ponto final da elipse e a extremidade do eixo maior.

Em seguida, adicione uma relação de Pierce entre o ponto final da elipse e a curva guia do sketch.

Modelagem da metade inferior 221


32 Faça o varrimento da superfície.Seleccione o perfil, o caminho e ambas as curvas guia para varrer a superfície.

Nota Foi mostrada uma legenda de curva guia extra para fins de ilustração.

Preencher falhas

Existem situações em que são necessárias ferramentas especiais para preencher áreas de um modelo com superfícies. Por exemplo:

Misturar formas.Por vezes, a forma de que se necessita não é facilmente criada utilizando boleados, varrimentos ou transições.Reparar falhas ou geometria incorrecta em superfícies importadas.Por vezes, as superfícies importadas não têm os dados necessários ou precisão para serem cosidas num sólido. Nestas situações, é necessária uma ferramenta para preencher os espaços em falta nas superfícies.Fechar furos numa peça.Na preparação de um modelo de um molde de núcleo e cavidade, os furos na peça têm de ser fechados. As superfícies são utilizadas para fazê-lo. No entanto, quando as arestas do furo não são planas, criar um “remendo” da superfície requer uma ferramenta especial.

Introdução: Superfície preenchida

A operação Filled Surface constrói um conserto da superfície com um qualquer número de lados, dentro de um limite definido pelas arestas, sketches ou curvas do modelo.

Onde Encontrar Clique em Filled Surface na barra de ferramentas Surfaces.Ou clique em Insert, Surface, Fill.

Preparação da utilização da superfície preenchida

Para misturar correctamente a superfície para os seus limites adjacentes, não deverá confiar na utilização das curvas para os limites. É preferível utilizar as extremidades das superfícies. No entanto, esta opção requer a criação de superfícies de referência antes da utilização do comando Filled Surface.

33 Recortar superfície.Recorte a superfície de referência com inclinação de 3° utilizando Plane3 como a ferramenta de recorte.

Esta servirá como uma das superfícies de referência para a superfície de preenchimento.

Mantenha esta peça

222 Preencher falhas


34 Extruda a superfície para a segunda referência.Abra um novo sketch no painel de referência Right.

Utilize Convert Entities para copiar a curva guia de sketch para o sketch activo.

Efectue o sketch de uma linha de construção vertical, coincidente com o Plane3, e utilize-o para recortar a curva convertida.

Extruda a superfície em 0.5” na direcção mostrada. Não utilize inclinação.

35 Superfície de preenchimento.Clique em Filled Surface na barra de ferramentas Surfaces.Para Edge settings, seleccione Tangent.Seleccione as arestas das três superfícies.Clique em OK.

36 Ocultar e mostrar superfícies.Oculte as superfícies de referência e visualize a superfície de transição.

37 Faixas de zebra.Clique em Zebra Stripes na barra de ferramentas View. Avalie a qualidade e a suavidade das superfícies. Tenha especial atenção à de superfície de preenchimento e ao modo como a mistura é efectuada na superfície varrida.

Para rever as Zebra Stripes, consulte Faixas de zebra na página 101. Para rever outras técnicas para avaliação da qualidade das superfícies, consulte Analisar geometria na página 96.

Preencher falhas 223


Introdução: Superfícies Planas

Pode criar uma superfície plana a partir de um sketch de não intersecção e contorno único ou um conjunto fechado de arestas planas.

Onde Encontrar Clique em Insert, Surface, Planar.Ou clique em Planar Surface na barra de ferramentas Surfaces.

Introdução: Curva através de pontos de referência

A ferramenta Curve Through Reference Points cria pontos de sketch através de uma spline, vértices ou ambos.

Onde Encontrar Clique em Insert, Curve, Curve Through Reference Points.Ou clique em Curve Through Reference Points na barra de ferramentas Curves.

38 Clique em Curve Through Reference Points .Seleccione os dois vértices apresentados, criando uma spline directa.

Nota Poderíamos ter efectuado o sketch de uma linha.

39 Superfície planar.Clique em Insert, Surface, Planar ou clique em Planar Surface na barra de tarefas Surfaces.

Seleccione a curva que acabou de criar e a extremidade aberta da superfície de transição.

Clique em OK.

40 Resultados.A superfície plana resultante encaixa-se exactamente ao longo da abertura da superfície de transição.



41 Outra superfície plana.Abra um novo sketch no plano de referência Direito e efectue o sketch de um rectângulo um pouco maior do que o esboço da peça.

Clique em Planar Surface . O sistema cria automaticamente uma superfície planar utilizando o sketch activo. Clique em OK.

42 Recorte mútuo.Clique em Trim Surface . Para o tipo de recorte, clique em Mutual.

Para Trimming Surfaces, seleccione todas as cinco superfícies: a superfície de transição, varrida, preenchimento e ambas as superfícies planares.

Clique em Remove selections e clique na lista de selecção. Identifique a parte da superfície plana que pretende remover.

43 Resultados.

Remova esta parte

Preencher falhas 225


Nota Neste exemplo particular, em vez de criar uma superfície plana excessivamente grande e de a recortar, poderíamos ter simplesmente criado a superfície plana, seleccionando as extremidades das superfícies existentes. No entanto, por vezes essas extremidades podem não ser planas ou podem estender-se excessivamente. Nestes casos, é preferível criar uma superfície maior e utilizar Mutual Trim.

Não é um sólido – Ainda

Embora o conjunto de superfícies pareça sólido, não é. É oco. Para transformar estas superfícies num sólido, são necessários mais dois passos:

1. Todas as superfícies têm de estar combinadas numa única superfície composta.

2. A superfície composta resultante tem de ser preenchida para criar um sólido.

Criar uma Superfície Cosida

Knit Surface é utilizado para combinar ou coser várias superfícies numa única superfície composta. Se a superfície cosida incluir um volume completo, sem intervalos, pode ser preenchida para se transformar num sólido.

Introdução: Superfície cosida

Utilize opção Knit para combinar duas ou mais superfícies de referência ou faces numa única. As arestas das superfícies ou faces têm de ser adjacentes e não sobrepostas. Utilize a opção Try to form solid para formar a superfície cosida e transformá-la num sólido, desde que as superfícies formem um volume fechado.

Onde Encontrar Clique em Insert, Surface, Knit.Ou clique em Knit Surface na barra de ferramentas Surfaces.

44 Coser superfícies.Clique em Insert, Surface, Knit ou clique em Knit Surface na barra de ferramentas Surfaces. Seleccione a superfície recortada e as duas superfícies planas, clicando na janela de gráficos ou na árvore de projecto do FeatureManager. Seleccione a caixa de selecção Try to form solid.Clique em OK.



45 Resultados.O sólido resultante não parece ser muito diferente das superfícies. No entanto, a árvore de projecto do FeatureManager indica que um corpo sólido existe agora na peça. A pasta Solid Bodies é apresentada.

46 Espelho.Clique em Mirror na barra de ferramentas Features. Seleccione a face plana (passo 41) como a Face/Plano de espelho.

Expanda a lista Bodies to Mirror e seleccione o corpo do sólido.

Certifique-se de que Merge solids está seleccionado e clique em OK.

Alterações ao Projecto

Vamos avaliar o projecto. Existem três áreas que não parecem muito bem.

1. As curvas da linha de partição e a aresta da área destinada ao teclado não estão bem alinhadas.

2. Também, a extremidade frontal do controlo remoto não está suficientemente arredondado.

3. A área destinada ao teclado está incorrecta – está plana.

1

2

3

Alterações ao Projecto 227


Edição Dinâmica da Operação

A curva que controla em última instância o esboço do controlo remoto é a linha de partição e está incluída sob a superfície recortada.

Quando edita este sketch, a peça é retornada e toda a geometria desaparece. A correcção da forma global do controlo remoto seria um longo processo de recorte e erro, porque seria um trabalho “às cegas”.

A edição dinâmica da operação permite-lhe efectuar alterações às operações e sketches sem retornar a peça. Desta forma, pode ver os efeitos das alterações à medida que as executa.

Introdução: Operações de mover/cotar

Move/Size Features permite-lhe editar dinamicamente as operações. Quando arrasta as entidades de um sketch, com ou sem abertura do próprio sketch. A pré-visualização é actualizada quando liberta o botão do rato após o arrastamento.

Onde Encontrar Clique em Move/Size Features na barra de ferramentas Features.

1 Clique em Move/Size Features .Expanda a superfície recortada e visualize o sketch subjacente. Ajuste a forma da spline arrastando os pontos interpolares.

Arraste estes dois pontos

Antes

Depois

228 Alterações ao Projecto


2 Edite dinamicamente um sketch.Expanda a operação da superfície de transição e clique duas vezes no sketch que define a extremidade da área plana destinada ao teclado.

Sugestão Utilize as janelas para visualizar simultaneamente as vistas superior e frontal.

Dica Se decidir cotar o sketch, desactive a opção Move/Size Features para melhorar o desempenho. Com a opção Move/Size Features activada, o modelo será reconstruído sempre que adiciona uma cota.

3 Editar os outros sketches.Repita este procedimento de acordo com o necessário para editar outros sketches que constituem a superfície de transição.

Nota Este é um exercício de avaliação e estética. Não existe qualquer solução exclusiva que seja certa ou errada.

Antes

Depois



Substituir uma Superfície

Iremos criar uma nova superfície côncava para substituir a face plana.

4 Efectue o sketch de um arco.Abra um novo sketch no painel de referência Right.

Faça o sketch de um Arco de 3 pontos e aplique-lhe a cotagem mostrada.

Os pontos finais possuem relações Coincidentes com os vértices nas extremidades da face plana.

Saia do sketch.5 Criar um plano.

Crie um plano de referência paralelo ao plano Frontal, passando através do ponto central do arco que acabou de efectuar no passo 4.

6 Efectuar o sketch de um segundo arco.Crie um novo sketch no Plane4, o plano que acabou de criar.

Efectue o sketch de um Arco de ponto central . Os dois pontos finais possuem relações de Pierce com as extremidades da face plana.

Crie um ponto de referência no arco. Relacione-o com o arco no sketch anterior com uma relação de Pierce.

Ponto central do arco

Primeiro arco

230 Alterações ao Projecto


Adicione uma relação Coincidente entre o ponto central do arco e o plano de referência Direito.

7 Saia do sketch.

8 Superfície preenchida.Clique em Filled Surface na barra de ferramentas Surfaces.

Para Edge settings, seleccione Contact.

Seleccione as duas extremidades da face plana.

Em Constraint Curves, seleccione os dois arcos.

Em Options, seleccione Merge result.

Clique em OK.

A face plana é substituída pela face côncava.

Resultado da fundição

O comportamento para esta opção depende dos limites. Quando todos os limites pertencem ao mesmo corpo sólido, pode utilizar a superfície de preenchimento para substituir uma face do sólido. Este procedimento facilita o trabalho, eliminando a necessidade de utilizar o comando Replace Face. Para obter mais informações sobre Replace Face, consulte Exercício 23: Utilizar Import Surface e Replace Face na página 274.



9 Sketch.Abra um sketch no plano de referência Right.

Efectue o sketch de uma linha tangente à extremidade da silhueta, conforme mostrado.

Divida a linha e altere a parte mais à esquerda para a geometria de construção.

Ajuste o ângulo da linha de modo a que ela intersecte ligeiramente a parte inferior da parte frontal do controlo remoto.

10 Corte passante completo.Clique na opção Extruded Cut . Visto que este é um perfil aberto, a condição final será definida automaticamente para Through All.

O objectivo é criar um pequeno ponto plano para o controlo remoto, que pode ser definido numa tabela sem queda lateral.

Se a área do corte for demasiado grande ou demasiado pequena, utilize Move/Size Features para ajustar dinamicamente o sketch.

11 Cúpula.Crie uma operação de Cúpula com cerca de 0.065” de profundidade. A profundidade exacta não é vital.

Para rever a operação de Cúpula, consulte Operação dome na página 119.

Acabamentos Na secção seguinte, iremos:

Dividir a peça em corpos separados, cada uma representando um componente principal do controlo remoto;Cobrir a peça;Definir a forma e a geometria básica do teclado;Criar operações especializadas denominadas operações de fixação;Guardar os corpos individuais como ficheiros de peças.

Divisão da peça A divisão de uma peça em corpos múltiplos foi abordada em Lição 1: Sólidos de Multi-corpos. Para rever este tópico, consulte Dividir uma peça em multi-corpos. na página 41.

232 Acabamentos


1 Extrudir a superfície de partição.Reutilize o sketch da peça original

e extruda a superfície.

Utilize Mid Plane como condição final e defina a Depth de modo a que se estenda para além do corpo da peça.

2 Partir a peça.Clique em Split ou clique em Insert, Features, Split.

Seleccione a superfície de partição como a ferramenta de recorte.

Clique na opção Cut Part. O sistema calcula a intersecção da ferramenta de recorte com a peça e mostra os resultados.

Pretendemos criar ambos os corpos, mas não queremos guardá-los como ficheiros de peças separados neste momento.

Marque as caixas de selecção para ambos os corpos, mas deixe o nome do ficheiro definido para <None>.

Para Resultant bodies state, seleccione Show bodies.

Clique em OK.3 Ocultar a superfície de partição.

4 Mudar o nome dos corpos dos sólidos.Expanda a pasta Solid Bodies.

Mude o nome dos corpos Upper Housing e Lower Housing.

Altere as cores dos corpos superior e inferior, para que seja mais fácil obtê-los individualmente.

5 Oculte o Lower Housing.

Corpo superior

Corpo inferior

Acabamentos 233


Modelagem do teclado

Para poupar tempo, utilizaremos a operação de biblioteca para o sketch dos orifícios do teclado. O sketch é linear e a respectiva criação passo a passo em nada contribui para este caso prático sobre as superfícies.

1 Plano de referência.Visualize o plano de referência Top. Este é o plano no qual inseriremos as operações de biblioteca (sketch).

2 Operação de biblioteca.Arraste a operação de biblioteca com o nome Sketch for Keypad da Design Library e largue-a no plano de referência Top.

Associe as referências externas ao plano de referência de origem Right da peça de destino.

Clique em OK.3 Dissolver a operação de biblioteca.

Clique com o botão direito do rato na operação de biblioteca e seleccione Dissolve Library Feature a partir do menu de atalho.

4 Extrusão de um corte.Faça a extrusão de um corte Through All em ambas as direcções. Utilize 1,00° de inclinação.

Inclinação para

Inclinação

dentro

para foraUma face de escama é deixada se o corte não for extrudido em ambas as direcções.

234 Acabamentos


5 Criar uma casca.Cubra o Upper Housing utilizando uma Espessura de 0,080 polegadas.

6 Plano de referência.Crie um offset do plano de referência de 0,240” a partir do plano que foi utilizado para efectuar o sketch da área em redor do teclado (passo 15 na página 214).

Nota A cota de 0,240” foi obtida adicionando 0,010” à soma de 0,080” (a espessura da cobertura) e 0,150” (a cota do arco no passo 4 na página 230).

7 Curvas de intersecção.Abra um sketch no Plane5.

Clique em Intersection Curve na barra de ferramentas Sketch.

Seleccione as duas faces conforme mostrado no interior do Upper Housing.

Desactive a ferramenta Intersection Curve e oculte o Plane5.8 Teclado.

Altere as duas curvas de intersecção para a geometria de construção e efectue o sketch do esboço do teclado, conforme mostrado. Utilize uma elipse e um rectângulo, e recorte se for necessário.

Nota As curvas de intersecção são utilizadas como um guia para garantir que o teclado não interfere com o interior do corpo.

Acabamentos 235


9 Superfície planar.Clique em Planar Surface na barra de ferramentas Surfaces.

Crie uma superfície plana utilizando o sketch activo.

Introdução: Corte com superfície

Pode cortar um modelo sólido removendo o material com uma superfície ou um plano. Numa peça de multi-corpos, utilize Feature Scope para determinar o(s) corpo(s) a cortar.

Onde Encontrar Clique em Cut With Surface na barra de ferramentas Features.Clique em Insert, Cut, With Surface.

10 Corte com superfície.Clique em Cut With Surface na barra de ferramentas Features. Em Surface Cut Parameters, seleccione a superfície plana e a superfície de corte.

Em Feature Scope, clique em Selected bodies e marque a caixa de selecção Auto-select.

Clique em OK.

Questão: Visto que a superfície que estamos a utilizar é plana, porque não efectuar o corte utilizando o plano de referência?

236 Acabamentos


Resposta: A vantagem de utilização de uma superfície em vez de um plano é que a extensão do corte é limitada aos limites da superfície. Se cortarmos com plano de referência, a totalidade do corpo será cortado e não apenas as áreas em redor dos orifícios do teclado.

Introdução: Thicken

Cria uma operação de sólido, dando espessura a uma ou mais superfícies adjacentes. Se a superfície que pretende aumentar a espessura for constituída por superfícies adjacentes múltiplas, primeiro deve coser as superfícies antes de aumentar a espessura da superfície.

Onde Encontrar Clique em Thicken na barra de ferramentas Features.Clique em Insert, Base/Base, Thicken.

11 Tornar sólido.Clique em Thicken na barra de ferramentas Features.Seleccionar a superfície planar.Defina a Thickness para 0,080 polegadas e desmarque a caixa de selecção Merge result.Repare na pré-visualização.

Seleccione Thicken Side 1 ou Thicken Side 2, conforme necessário, de modo a ser aumentada a espessura para além do corpo do sólido.Clique em OK.

12 Atribua um novo nome.Atribua ao corpo do sólido o nome Keypad.

13 Offset das extremidades.Abra um novo sketch na face superior do Teclado. Este será o sketch para os botões.

Nota O Upper Housing é mostrado transparente para fins de ilustração.

Clique em Offset Entities . Faça o offset das extremidades dos orifícios do teclado em 0.010”.

Aumentar espessura nesta direcção

Acabamentos 237


Sugestão Prima a tecla Enter para repetir o comando anterior.14 Extrusão.

Extruda o sketch utilizando Offset From Surface e uma Distância de offset de 0.100”.

Defina o Draft Angle para 1.00° e certifique-se de que a inclinação está para o interior.

Seleccione Merge result e utilize Feature Scope para seleccionar o Keypad.

15 Cúpula.Crie uma cúpula de 0.050” na parte superior do botão redondo.

16 Boleado.Adicione preenchimentos de raio de 0.020” às extremidades dos botões do teclado, mostrado aqui em vermelho para fins de ilustração.

Folga de Aspecto O passo seguinte o processo é varrer um corte para criar uma folga de aspecto entre os corpos superior e inferior.

Primeiro, criaremos duas curvas 3D:

O caminho de varrimentoA curva guia

Em seguida, efectuaremos o sketch do perfil de varrimento.

1 Ocultar o corpo do Teclado.

2 Sketch 3D.Clique em 3D Sketch na barra de ferramentas Sketch para abrir um novo sketch 3D.

Folga de aspecto

238 Acabamentos


3 Spline ajustada.Clique em Fit Spline na barra de ferramentas Spline Tools.

Clique com o botão direito do rato na extremidade exterior do Upper Housing e seleccione Select Tangency a partir do menu de atalho.

Restrinja a Tolerance até Actual Deviation ser inferior a 0.001”.

Clique em OK. Este é o caminho para o varrimento.Nota A spline resultante é mostrada aqui a vermelho, apenas para fins de

ilustração. Isto não significa que a spline esteja sobredefinida.4 Sair do sketch.

5 Repetir.Repita os passos 2 a 4, ajustando uma segunda spline para a extremidade interior do Upper Housing. Esta é a curva guia para o varrimento.

Nota Também poderíamos ter utilizado a Composite Curve para o caminho e a guia. Para rever a Composite Curve, consulte Introdução: Curva composta na página 114.

6 Sketch do perfil.Abra um sketch no plano de referência Right.

Faça o sketch de um rectângulo como mostrado. Este é o perfil para a operação de corte do varrimento.

A linha superior no rectângulo não necessita de ser totalmente definida.

Acabamentos 239


7 Faça o varrimento de um corte.Seleccione Profile, Path, e Guide Curve conforme mostrado na ilustração.

Expanda a lista Options.

Para Orientation/twist type, seleccione Follow part and 1st guide curve.

Clique em OK.

Draft Poderíamos ter construído o ângulo de inclinação requerido no sketch do perfil. No entanto, neste caso, iremos adicionar inclinação, utilizando a operação Draft.

Introdução: Draft A operação Draft inclina as faces seleccionadas no modelo através de um ângulo especificado, relativamente à direcção de extracção de um molde. Pode adicionar inclinação, utilizando um Plano neutro ou uma Linha de partição.

Onde Encontrar Clique em Draft na barra de ferramentas Features.Clique em Insert, Features, Draft.

1 Inclinação por linha de partição.Clique em Draft na barra de ferramentas Features.

Para Type of Draft, seleccione Parting Line.

Para o Draft Angle, introduza 1.00°.

Para Direction of Pull, seleccione o plano de referência Superior.

Clique em Reverse Direction.

Para Parting Lines, seleccione a extremidade do modelo mostrada e clique em OK.

240 Acabamentos


Draft Analysis A ferramenta Draft Analysis é útil para determinar se a peça possui uma inclinação suficiente das faces para ser removida do molde com base num ângulo de inclinação de faces definido.

Onde Encontrar Clique em Draft Analysis na barra de ferramentas Mold Tools.Ou clique em Tools, Draft Analysis....

2 Draft analysis.Clique em Draft Analysis na barra de ferramentas Mold Tools, ou clique em Tools, Draft Analysis.

Para Direction of Pull, seleccione o plano de referência Superior.

Clique em Reverse Direction.

Defina o Ângulo de inclinação para 1.00°.

Seleccione a caixa de selecção Face classification.

Clique em Calculate.

As faces verdes possuem inclinação positiva relativamente à direcção de extracção. As faces vermelhas possuem inclinação negativa.

Clique em Cancel.Nota Para uma abordagem mais profunda sobre a análise de inclinação,

consulte Analisar a inclinação num modelo na página 289.3 Ocultar e mostrar corpos.

Oculte o Upper Housing. Visualize o Lower Housing.4 Orifício para fixação.

Abra um sketch no plano de referência Superior e efectue o sketch de um círculo com um diâmetro de 0.250”, conforme mostrado. A distância a partir da origem não é crucial, mas deverá estar localizada junto da parte posterior do controlo remoto.

Adicione uma relação Coincidente entre o centro do círculo e o plano de referência Direito.

Acabamentos 241


Extruda um corte do seguinte modo:

A posição From apresenta um Offset de 0,75” a partir do plano de sketch.A End Condition é Through All.O Draft Angle é 1.00°.Marque a caixa de selecção Draft outward.Para Feature Scope, seleccione o Lower Housing.

5 Criar uma casca.Cubra o Lower Housing utilizando uma Espessura de 0,080 polegadas.

6 Furo de folga.Clique em Hole Wizard a partir da barra de ferramentas Features.

Standard = ANSI Inch Tipo = Screw Clearances Tamanho = #4 Ajuste = Normal Condição Final = Through All Feature Scope = Lower Housing

Adicione uma relação Concentric entre o ponto de localização e a extremidade da operação de corte.

Operações de Fixação

As operações de fixação facilitam a criação de operações comuns para peças de plástico. Pode criar:

Saliência de MontagemGancho com MolaRanhura de gancho com molaOrifício de ventilação (também é útil em peças de folha metálica)

Onde Encontrar Clique em Mounting Boss , Snap Hook , Snap Hook Groove , ou Vent na barra de ferramentas Fastening Features.Clique em Insert, Fastening Feature, e seleccione Mounting Boss, Snap Hook, Snap Hook Groove, ou Vent.

1 Aspecto.Visualize o Upper Housing.Torne o Lower Housing semi-transparente. Uma transparência de 0,75 funciona melhor.

242 Acabamentos


2 Saliência de montagem.Clique em Insert, Fastening Feature, Mounting Boss. A criação de uma saliência de montagem é um processo de vários passos:

1. Altere para uma vista inferior e seleccione a face interior do Upper Housing. Uma das técnicas consiste em seleccionar a face através do orifício da folga de fixação.

2. Para definir a direcção da saliência de montagem, seleccione o plano de referência Superior e clique em Reverse Direction. Este procedimento orienta correctamente a saliência de montagem relativamente à direcção de extracção do molde.

3. Para posicionar a saliência de montagem, seleccione a extremidade do orifício de folga.

4. Para definir a altura da saliência de montagem, seleccione a face plana no interior do Lower Housing conforme mostrado.

Defina o Diâmetro para 0.350” e o Ângulo de inclinação para 2.00°.

Acabamentos 243


5. Para orientar as aletas, seleccione o plano de referência Direito. Defina as outras opções de Fins do seguinte modo:

Altura = 0,375” Largura = 0,060” Comprimento = 0,3125” Ângulo de inclinação = 2,00° Número de aletas = 4

6. Uma saliência de montagem pode ter um pino e um orifício. Neste caso, pretendemos um orifício.

Seleccione Hole Seleccione Enter diameter Diâmetro = 0,086” Profundidade = 0,825” Ângulo de inclinação = 1,00°

7. Clique em OK.3 Resultados.

A saliência de montagem é adicionada ao interior do Upper Housing.

Nota A saliência de montagem é mostrada a vermelho para fins de ilustração.

4 Aspecto.Oculte o Upper Housing.

Remova a transparência do Lower Housing.

Pino

Orifício

244 Acabamentos


5 Plano do offset.Visualize o sketch que foi inserido como a operação de biblioteca para o corte do teclado (passo 2 na página 234).

Crie um plano que seja paralelo ao plano de referência Frontal e que passe através do ponto no centro do teclado circular.

6 Sketch 3D.Abrir um novo sketch 3D.

Insira dois pontos. Torne-os Coincidentes com as extremidades interiores do Lower Housing, e também coincidentes (On Surface) com o plano do offset.

7 Gancho com mola.Clique em Insert, Fastening Feature, Snap Hook.

Seleccione um dos pontos no sketch 3D.

Seleccione o plano de referência Superior para definir a direcção vertical do gancho com mola.

Seleccione o plano de referência Direito para definir a direcção do gancho com mola.

Defina o Body height em 0,070”.

Introduza os Dados do gancho com mola conforme mostrado.

Clique em OK.

Acabamentos 245


8 Repita.Crie um segundo gancho com mola utilizando o segundo ponto no sketch 3D.

9 Mostrar o corpo do sólido.Visualize o Upper Housing.

10 Ranhura do gancho com molaPrecisa de criar um gancho com mola antes de poder criar uma ranhura do gancho com mola.

Clique em Insert, Fastening Feature, Snap Hook Groove.

Seleccione a operação Snap Hook1.

Seleccione o Upper Housing como o corpo do sólido onde a ranhura será aplicada.

Introduza os valores da cota conforme mostrado.

Nota As dimensões da ranhura do gancho com mola são orientadas pelo gancho com mola. Os valores no PropertyManager são offsets, ou folgas, para que possa efectuar a ranhura ligeiramente maior que o gancho.

Clique em OK.11 Segunda ranhura do gancho com mola.

Repita este processo para Snap Hook2. Os resultados estão mostrados em baixo.

Nota As faces de corte da vista de secção foram coloridas para maior clareza.

Section View

246 Acabamentos


Guardar os Corpos e Criar um Conjunto

A opção Save Bodies também lhe permite guardar corpos sólidos individuais como ficheiros de peças. Pode indicar quais os corpos que quer guardar. Opcionalmente, pode gerar um conjunto a partir das peças guardadas.

Para rever Save Bodies e Create Assembly, consulte Introdução: Guardar corpos na página 38.

12 Guardar corpos.Clique com o botão direito do rato na pasta Solid Bodies e seleccione Save Bodies a partir do menu de atalho.

Guarde os três corpos sólidos como:

Upper Housing Lower Housing Keypad

Se pretender criar um conjunto, faça o seguinte:

1 Na caixa de grupo Create Assembly, clique em Browse. Aparece a caixa de diálogo Save As.

2 Navegue até onde deseja guardar o conjunto.

3 Dê um nome ao conjunto e clique em Save.


Realização rápida de protótipos

Ao utilizar os protótipos rápidos no ciclo de desenvolvimento do produto, pode receber, atempadamente, informações importantes sobre o processo do projecto. A realização rápida de protótipos é, por vezes, denominada impressão 3D.

O processo de impressão 3D tira, por vezes, partido de processo de realização rápida de protótipos conhecido como estereolitografia ou fabrico de objectos por camadas. As impressoras 3D são fornecidas com software especial que importa cortes e ficheiros CAD para finas camadas horizontais, com uma espessura entre 0,003 e 0,01 polegadas. Cada secção cruzada fina é enviada para a impressora 3D, que constrói o modelo, camada por camada, começando a partir da parte inferior da peça. Num período de minutos ou horas, o modelo está completo.

Realização rápida de protótipos 247


Print3D Print3D é um portal da Web ligado ao software SolidWorks. Ao utilizar Print3D, pode contactar rapidamente os fornecedores da peça e do protótipo para solicitar cotações de preços ou colocar uma encomenda de protótipos rápidos do documento da peça actualmente aberto. Alguns fornecedores fornecem cotações de preços instantâneas, enquanto outros contactam-no através de e-mail.

O Print3D automatiza o processo de solicitação de uma cotação ou encomenda de um protótipo, eliminando a necessidade de procurar serviços fiáveis, guardar peças como ficheiros STL, colocar em FTP os ficheiros para fornecedores ou executar outras operações. Os dados do modelo são encriptados antes da transmissão, de modo a ser garantida a segurança.

Onde Encontrar Clique em Print3D na barra de ferramentas Standard.Nota Pode ter de utilizar Tools, Customize para adicionar o ícone Print

3D à barra de ferramentas Standard.

248 Realização rápida de protótipos


Curvas e splines de intersecção

Uma das chaves para qualquer operação de varrimento é a criação das curvas necessárias para utilizar como caminho ou guias. Neste exemplo, uma peça decorativa de ferro é modelada através do varrimento de um círculo ao longo de um caminho curvo. O caminho é criado através da localização de uma intersecção entre duas superfícies de referência.

Etapas do Processo

As principais etapas nesta operação são:

Criar uma superfície de revolução.Isto irá utilizar uma spline de sketch.Criar uma superfície ao longo de uma hélice.Isto consegue-se através do varrimento de uma linha ao longo de um caminho recto, com uma curva de guia helical.Gerar a curva de intersecção.Encontre a intersecção entre as duas superfícies de referência. Este é o caminho para o varrimento ao longo da hélice.Efectue o varrimento de um dos “raios”.Um perfil circular é varrido ao longo da curva de intersecção.Crie o padrão dos “raios”.Um padrão circular da operação de varrimento completa a peça.


O objectivo de projecto que temos de considerar inclui:

1. O diâmetro da hélice tem de ser igual ou superior ao diâmetro da superfície de revolução.

2. A altura da hélice e a altura da superfície de revolução têm de ser iguais.

3. A hélice é definida pela sua altura e número de voltas. O sistema calcula o passo.

Procedimento Para poupar tempo, começaremos por abrir uma peça existente.

Agradecimentos a Jason Pancoast, na Computer-Aided Products, Inc. pela apresentação deste exemplo.

Curvas e splines de intersecção 249


1 Abra a peça.Abra a peça existente com o nome Wrought Iron. Isto representa a base de um objecto ornamental, tal como a base de um candeeiro. Também está incluído um sketch.

2 Ocultar o sólido.Clique com o botão direito do rato para efectuar uma operação de revolução e seleccione Hide Solid Body.

3 Editar um sketch existente.Edite o sketch spline_grid.

4 Criar spline.Clique em Spline e elabore o sketch de uma spline, cuja forma é, aproximadamente, a mesma que a forma apresentada na figura à direita, ligando as linhas aos pontos finais. A spline deverá ter 7 pontos interpolares.

5 Cota.Utilize as cotas das ordenadas para cotar os pontos da spline. Para manter a simetria na spline, pode utilizar Link Values em pares de cotas de ordenadas verticais.

250 Curvas e splines de intersecção


6 Relação vertical.Seleccione a pega da spline final superior (seta) e adicione uma relação Vertical.

Repita o procedimento para a pega da spline final inferior.

7 Efectuar a revolução da superfície.Seleccione a linha de eixo vertical em zero e clique em

na barra de ferramentas Surfaces.

Defina o Ângulo para 360°.

Clique em OK.

8 Círculo para a hélice.Abra um sketch no plano de referência Top e faça o sketch de um círculo. Efectuar a cotagem do mesmo de modo a que seja maior que o diâmetro da superfície de revolução.

Nota Pode ser utilizada uma equação para assegurar que o diâmetro do círculo seja sempre superior ao diâmetro da superfície de revolução.



9 Adicionar a hélice.Com o sketch activo, clique em Helix/Spiral .

Insira uma hélice com os seguintes parâmetros:

Definido por = Height and RevolutionAltura = 8,00”Revolução = 1Ângulo de início = 90°Ponteiros do relógio

Esta hélice será utilizada como uma curva guia para efectuar o varrimento de uma superfície.

Nota Pode ser utilizada uma equação para definir a altura da hélice igual à altura da superfície de revolução.

10 Faça o sketch do caminho de varrimento.Abra um novo sketch no plano de referência Front. Visualize o sketch da superfície de revolução.

Seleccione a linha de eixo vertical e clique em Convert Entities para copiá-la para o sketch.

11 Saia do sketch.



12 Faça o sketch do caminho de varrimento.Abra um novo sketch no plano de referência Top. Faça o sketch de uma linha da extremidade inferior do caminho de varrimento até ao fim da hélice.

Importante! Certifique-se de que adiciona uma relação de Pierce à extremidade da linha e da hélice. Adicione a linha sem capturar uma relação horizontal.

13 Saia do sketch.

14 Varrimento de uma superfície.Faça o varrimento de uma superfície, utilizando o caminho, a secção e a guia, tal como apresentado em seguida.



15 Curva de intersecção.Abra um novo sketch em 3D. Mantenha premida a tecla Ctrl e seleccione as duas superfícies.

Clique em Intersection Curve .

O sistema gera a intersecção num sketch em 3D e coloca-o, automaticamente, no modo Edit Sketch.

16 Saia do sketch.Saia do sketch 3D e oculte os corpos das duas superfícies.

17 Mostrar o corpo do sólido.Clique com o botão direito do rato em Revolve1 e seleccione Show Solid Body.

18 Faça o sketch do perfil de varrimento.Crie um plano normal para a extremidade superior da curva de intersecção e faça o sketch de um círculo de 0.25”.



19 Varrimento.Ao efectuar o varrimento de uma saliência, utilize as opções Align with end faces e Merge result para se certificar de que a saliência se funde completamente com a operação de revolução.

20 Padrão circular.Crie um padrão circular com seis instâncias espaçadas de forma igual.




Exercício 20:Modelação básica de superfícies

Utilize comandos de superfície para criar um modelo de sólido de parede fina.

Nota: O principal objectivo deste exercício consiste em dar-lhe a oportunidade de praticar alguns dos comandos de superfícies. Na realidade, não existe uma razão única para construir esta peça utilizando superfícies. Os passos do procedimento podem ser algo conturbados, para que determinados comandos sejam utilizados.

Este laboratório utiliza as seguintes capacidades:

Extrudir a superfície, efectuar a revolução e o varrimento

Coser a superfície

Boleado da superfície

Recortar e alargar a superfície

Engrossar a superfície

Procedimento Abra uma nova peça, utilizando o modelo Part_IN e dê-lhe o nome de Baffle.

1 Sketch para extrusão.Crie um sketch no plano de referência Front utilizando esta geometria.

2 Superfície extrudida.Extruda uma superfície de 5” utilizando a condição final: MidPlane.

Exercício 20: Modelação básica de superfícies 257


3 Linha de separação.Crie um sketch no plano de referência Top tal como apresentado.

Utilizando o sketch, projecte uma linha de partição na superfície extrudida.

Isto cria quatro faces adicionais.

Eliminar a Face Se clicar na superfície e premir em Delete, elimina a operação da linha de partição. Para eliminar as faces seleccionadas de uma superfície, clique com o botão direito do rato numa superfície e seleccione Delete Face. O PropertyManager abre-se e pode seleccionar as faces que pretende eliminar.

4 Eliminar faces.Eliminar faces que ficam fora da forma da linha de partição. Utilize a opção Delete, não Delete and Patch.

É adicionada uma operação DeleteFace1 à árvore de projecto do FeatureManager.

258 Exercício 20: Modelação básica de superfícies


Uma abordagem diferente: Trim

Em vez de dividir as faces manualmente da superfície extrudida e, em seguida, eliminá-las, poderia ter utilizado Trim Surface para obter o mesmo resultado numa única operação. Poderia ter clicado em Trim Surface e seleccionado o sketch como a Trim tool. A técnica de dividir a superfície e, em seguida, eliminar as faces não desejadas foi utilizada neste exercício para ilustrar como eliminar as faces seleccionadas a partir de uma superfície.

5 Superfície de revolução.Faça o sketch no plano de referência Front e efectue a revolução da geometria como a superfície.

6 Alargar a superfície.Alargue a aresta superior da superfície de revolução, de modo a que se alargue muito para além da superfície extrudida.

7 Recortar superfície.Recorte ambas as superfícies extrudidas e de revolução, deixando as partes apresentadas.

Sugestão Mutual Trim pode ser utilizado.



8 Varrer a superfície.Crie um plano normal de referência para a aresta da superfície e faça o sketch da linha, tal como mostrado.

Utilizando a linha como a secção de varrimento e a aresta como um caminho de varrimento, crie a superfície mostrada.

Sugestão Criar uma curva composta a partir das arestas das superfícies.

Boleamento de Superfícies

As superfícies são boleadas utilizando o mesmo comando que utilizaria para sólidos. No entanto, a superfície comporta-se de forma diferente em relação aos sólidos. A diferença depende do facto das superfícies serem distintas, superfícies discretas ou se foram cosidas.

Regras Existem algumas regras simples que tornam o boleamento de superfícies muito simples:

Se as superfícies estiverem cosidas, seleccione e boleie a aresta, tal como faria com um sólido. Este é o caso mais simples, mais linear.Se as superfícies não estiverem cosidas, utilize uma Face Fillet entre as superfícies individuais.Se as superfícies não forem cosidas, depois de serem boleadas, o resultado é cosido. Bolear recorta automaticamente as superfícies boleadas e cose-as com o boleado, formando uma superfície única e composta.



Quando utilizar uma Face Fillet em superfícies, aparecem setas de pré-visualização, indicando o lado da superfície à qual o boleado será aplicado. Isto porque, ao bolear superfícies não recortadas, podem existir várias soluções. Clique em Reverse Face Normal para inverter as setas. Por exemplo, como ilustrado na página que se segue, um cilindro de intersecção e uma superfície curvada podem produzir quatro resultados diferentes, dependendo do lado das superfícies em que o boleado é localizado.

9 Superfície cosida.Combine as superfícies recortadas e varridas numa única superfície, utilizando Knit Surface.

10 Boleados da superfície.Adicione um boleado com um raio de 0.125” às arestas da superfície, tal como mostrado na ilustração.



Transformar em sólido

Semelhante a uma operação fina, pode dar espessura a uma superfície, adicionando material em qualquer lado ou de forma igual, em ambos os lados. Se não existirem operações sólidas, a superfície engrossada será uma saliência, ou mais especificamente, a primeira operação. Se a superfície que seleccionou for uma superfície cosida que inclui um volume completo, tem a opção de bolear o volume completamente.

Introdução: Operação de Engrossar

Uma operação de superfície engrossada pode ser criada como uma saliência ou uma operação de corte.

Onde Encontrar Clique em Thicken na barra de ferramentas Features.Ou clique em Insert, Boss/Base, Thicken.

11 Engrossar uma superfície.Crie a primeira operação, adicionando uma espessura de 0.0625” ao interior da superfície com Insert, Boss/Base, Thicken.

12 Deflectores.Crie dois deflectores simétricos, como apresentado, utilizando Planar Surface e Thicken. Note que as placas do deflector são apresentadas na vista de corte.




Exercício 21:Guia para adriça

Utilize os comandos de superfície para modelar a guia para adriça.


Varrimento de superfície

Recortar superfície

Criar superfícies planas

Superfície cosida

Boleado da superfície

Engrossar uma superfície

Procedimento Abra uma nova peça, utilizando o modelo Part_IN e atribua o nome Halyard Guide.

1 Primeiro, faça o sketch da curva guia.Abra um sketch no plano de referência Right e crie o sketch mostrado à direita.

2 Plano do offset.Crie o offset do plano de 0.25” abaixo do plano de referência Top.

3 Faça o sketch da segunda curva guia.Abra um sketch no plano do offset (Plane1 na ilustração acima) e crie o sketch mostrado à direita.

Exercício 21: Guia para adriça 263


4 Faça o sketch da terceira curva guia.Abra outro sketch no plano do offset e faça o sketch de uma linha de eixo vertical a partir de Origin.

Faça o sketch de uma segunda linha de eixo vertical, cujo extremidade mais inferior está alinhada com Origin.

Faça o sketch de uma tangente de arco com a linha de eixo.

Adicione relações simétricas entre o arco neste sketch e o arco no sketch da segunda curva guia.

5 Faça o sketch do caminho.Abra um sketch no plano de referência Top e faça o sketch numa linha vertical a começar na Origin. Adicione uma relação, de modo a que o comprimento da linha seja conduzido pelos sketches da curva guia.

6 Faça o sketch do caminho de varrimento.Abra um sketch no plano de referência Front e faça o sketch de um arco centrado no Origin. Faça o sketch de duas linhas tangentes, tal como apresentado.

7 Adicionar relações.Adicione relações Pierce entre as extremidades das linhas da tangente e a segunda e terceira curvas guia.

Adicione uma relação Coincident entre o arco e a extremidade da primeira curva da primeira guia. O sketch deve ser totalmente definido.

264 Exercício 21: Guia para adriça


8 Faça o varrimento de uma superfície.Utilizando o perfil, o caminho e as três curvas da guia, efectue o varrimento da superfície.

Importante! Utilize Path Tangent para o tipo de tangência Start.

9 Recortar a superfície.Recorte a superfície varrida, utilizando o plano de referência Top como a ferramenta de recorte. Mantenha a parte superior da superfície.

10 Sketch.Abra um sketch no plano de referência Top. Converta a aresta da superfície recortada e complete o sketch, utilizando as cotas dadas.

11 Planar superfície.Clique em Planar Surface para criar uma superfície plana, utilizando o sketch activo.



12 Segunda superfície plana.Faça o espelho da primeira superfície plana para criar uma segunda superfície.

13 Cosa as superfícies e boleie as arestas.Cosa as três superfícies e, em seguida, boleie as arestas mostradas com um boleado de raio 5/32".

14 Tornar sólido.Crie a primeira operação, dando uma espessura de 0.08" à superfície. Verifique a pré-visualização de modo a assegurar que o material é adicionado no lado correcto.

15 Espelhamento do corpo.Utilize Insert, Pattern/Mirror, Mirror para criar a outra metade da guia e Merge result.

266 Exercício 21: Guia para adriça


16 Furo para cabeça de embeber.Adicione 4 furos para cabeça de embeber. Seleccione a face plana do modelo e clique em .

Escolha as definições para a descrição “ANSI #10 Flat Head Machine Screws (100)”.

Sugestão Utilize o espelhamento no sketch para facilitar a criação dos quatro furos numa operação.

17 Bolear as arestas.Adicione um boleado de raio de 0.020” às arestas da peça.




Exercício 22:Barra de sabão

Enviámos por fax este desenho do projecto preliminar para uma barra de sabão de banho. Utilize as técnicas de modelação da superfície para construir um modelo sólido para análise volumétrica e projecto de projecto do corpo moldante.


SplinesSuperfícies de transiçãoPreencher a superfícieVarrer a superfícieRecortar a superfícieCoser a superfícieCoser a superfícieSimetria

Procedimento Abra uma peça existente com o nome 3.5 oz. Bar of Soap.

Tire partido da simetria na peça. Construa um quarto e, em seguida, faça o respectivo espelho.

268 Exercício 22: Barra de sabão


1 Sketches iniciais.Existem três sketches na pasta Layout Sketches. Devido à maneira como o desenho do cliente foi dimensionado, o sketch do lado direito está subdefinido.

2 Definir os sketches para transição de uma superfície.As duas linhas são tangentes aos arcos, nos sketches frontal e lateral. Crie uma spline para ajustar a curva no Top Layout Sketch.

3 Transição com curvas guia.Efectue a transição de uma superfície de referência utilizando as duas linhas como perfis e a spline como uma curva guia.

4 Extrudir uma superfície.Crie uma spline para replicar o quadrante superior direito do Front Layout Sketch.

Extruda uma superfície de referência com uma distância de cerca de 0,5 polegadas.

5 Extrudir outra superfície.Crie uma spline para replicar o quadrante superior esquerdo do Side Layout Sketch.


Tangente ao sketch frontal

Tangente ao sketch lateral

Spline

Exercício 22: Barra de sabão 269


6 Preencher a superfície.Crie uma tangente à Fill Surface para as três superfícies de referência.

7 Ocultar as superfícies.Oculte todos quatro corpos da superfície, para que seja mais fácil trabalhar na parte inferior da peça.

8 Superfície de referência.Abra um novo sketch no painel de referência Right. Utilize Convert Entities para copiar a geometria do Side Layout Sketch.

Crie o boleado com raios de 0,323”, conforme mostrado no projecto na página 268.

Crie uma spline para ajustar a geometria convertida e extrudir uma superfície de referência.

9 Superfície de referência.Crie uma spline para replicar o quadrante inferior direito do Front Layout Sketch.


10 Efectuar a transição de uma superfície de referência.Crie dois sketches do perfil que efectuou na passo 2 na página 269.

Utilize a extremidade da superfície de enchimento como a curva guia.



11 Varrer a superfície.Abra um sketch para o perfil. Utilize o Convert Entities para copiar a extremidade da superfície de referência para o sketch activo.

Arraste o ponto final da extremidade convertida e adicione uma relação Vertical entre o ponto final e o ponto central do arco.

Da mesma forma, converta a extremidade da outra superfície de referência extrudida para criar o caminho de varrimento.

12 Recortar superfície.Abra um novo sketch no plano de referência Top.

Efectue o sketch de uma spline para o contorno do recorte e recorte a superfície varrida.

13 Linhas de partição.Utilize as linhas de partição para dividir as duas superfícies de referência extrudidas. As linhas de partição deverão ser alinhadas exactamente com os vértices da superfície recortada.



Nota Visto que as superfícies de referência são dois corpos de superfícies separados, serão necessárias duas operações para dividir as faces – uma para cada superfície.

14 Superfície de transição.Efectue a transição de uma superfície, utilizando as extremidades das superfícies existentes para os perfis e guias, como mostrado na ilustração à direita.

Para Start/End Constraints, utilize Tangency To Face.

Para Guide curves influence, utilize To Next Guide.

Para Guide tangency type, utilize Tangency To Face.15 Recortar superfície.

A experiência mostrou que a extremidade da superfície de transição é, provavelmente, não plana. Assim, provavelmente não coserá quando espelhado.

Recorte a superfície de transição, utilizando o plano de referência Top como a ferramenta de recorte.

16 Avaliar os resultados.Oculte as superfícies de referência.

Visualize a superfície de enchimento, a superfície recortada e a superfície de transição.

Visualize o Front Layout Sketch e o Side Layout Sketch.

Perfil #1Perfil #2

Guia #1

Guia #2



17 Espelho.Efectue o espelhamento da superfície de enchimento, da superfície recortada e da superfície de transição, primeiro relativamente ao plano de referência Right e, depois, relativamente ao plano de referência Front.

18 Coser.Cosa todos corpos da superfície (não incluindo as superfícies de referência) num sólido.

19 Avaliar a vista da secção.Visualize uma vista da secção, utilizando o painel de referência Right. Visualize o Side Layout Sketch. Verifique se os resultados são consistentes com a vista da secção no desenho fornecido pelo cliente.




Exercício 23:Utilizar Import Surface e Replace Face

Isto demonstra algumas técnicas para modificar modelos importados. O exercício prático utiliza uma superfície importada de um ficheiro Parasolid (x_t). A superfície é movida para uma posição nova e utilizada para substituir uma face no sólido.


Eliminar face

Importar superfície

Mover superfície

Substituir superfície1 Abrir ficheiro existente.

Abra o ficheiro Parasolid existente com o nome Button.x_t. Pode ser encontrado na pasta Replace Face.

Nota Se for pedido que seleccione um modelo, escolha Part_IN.

A face a substituir é realçada a verde.

2 Eliminar faces.Antes de substituir a face, alguns boleados têm de ser eliminados. Clique em Delete Face na barra de ferramentas Surfaces. Seleccionar as faces mostradas.

Certifique-se de que aumenta o zoom nos cantos. Existem algumas faces pequenas.

Sugestão Arraste uma caixa de selecção à volta dos cantos para se certificar de que selecciona as faces pequenas.

Seleccione a opção Delete and Patch e clique em OK.

274 Exercício 23: Utilizar Import Surface e Replace Face


3 Importar a superfície.Importar uma superfície na peça, utilizando Insert, Features, Imported. Seleccione o ficheiro Parasolid com o nome New Surface.

A cor da superfície foi alterada para melhor compreensão.

4 Mover a superfície.Clique em Insert, Features, Move/Copy, ou clique em Move/Copy Bodies na barra de ferramentas Surfaces.

Utilize a opção Translate.

Insira 2.5” para Delta Y.

Clique em OK.

5 Substituir a face.Substitua a face superior da peça pela superfície importada.

Clique em Insert, Face, Replace, ou clique em Replace Face na barra de ferramentas Surfaces.

Exercício 23: Utilizar Import Surface e Replace Face 275


6 Ocultar a superfície.Clique com o botão direito do rato na superfície e seleccione Hide Surface Body.

7 Boleado.Adicione um boleado de 0.025” como mostrado.


276 Exercício 23: Utilizar Import Surface e Replace Face


Exercício 24:Utilizar superfícies

Este exercício prático inclui dois pequenos exercícios na utilização de superfícies para criar sólidos.

O primeiro cria um sólido, fazendo a transição entre duas superfícies.A segunda utiliza o método de coser superfícies para combinar várias superfícies de ligação num sólido.


Transição entre superfícies

Importar um ficheiro IGES

Reparar superfícies em falta

Coser superfícies

Transição entre superfícies

A transição pode ser conseguida utilizando sketches, faces ou superfícies. Neste exemplo, a transição é executada entre duas superfícies para formar um sólido.

1 Abrir a peça.Abra uma peça existente com o nome LOFT_SURF. A peça é composta por duas superfícies importadas.

Exercício 24: Utilizar superfícies 277


2 Inserir a transição.Utilizando Insert, Boss/Base, Loft, seleccione duas superfícies como os perfis da transição.

Escolha as superfícies junto aos cantos correspondentes, tal como faria nos sketches.

O resultado é um único corpo sólido.

3 Boleados e casca.Adicione boleados de raio de 0.5” e utilize uma operação de casca com 0.125” para completar o corpo.


Reparar e coser a superfície

Coser a superfície permite combinar várias superfícies numa única superfície maior ou, em outros casos, um sólido. Para um sólido, as superfícies devem ser compostas por um volume fechado. Se as superfícies estiverem em falta dos dados importados, os intervalos devem ser preenchidos.

1 Importar um ficheiro IGES.Clique em File, Open, ou clique em Open . Defina Files of type: para IGES Files (*.igs;*.iges). Seleccione o ficheiro Surface Repair.IGS.

2 Clique em Options.Verifique se a opção Try forming solid(s) está seleccionada e clique em OK.

278 Exercício 24: Utilizar superfícies


3 Clique na caixa de diálogo Open from the Open.Se lhe for pedido que seleccione um modelo, escolha Part_IN.

4 Resultados.Os preenchimentos dos espaços em falta das superfícies individuais são cosidos numa superfície importada única. No entanto, existem alguns intervalos.

Exercício 24: Utilizar superfícies 279


5 Clique em Filled Surface . Defina Edge settings para Tangent.

Seleccione a caixa de verificação Apply to all edges.

6 Seleccione as arestas.Clique com o botão direito do rato numa das arestas da abertura e seleccione Select Open Loop.

Seleccione a caixa de selecção Merge result.

Clique em OK.7 Resultados.

O preenchimento dos espaços em falta da superfície é criado para preencher a abertura. É mostrada aqui numa cor diferente para os fins de ilustração.

Uma vez que a opção Merge result foi seleccionada, o novo preenchimento dos espaços em falta foi cosido automaticamente à superfície existente.

8 Repita.Repita este processo para as três aberturas restantes.

Importante! Ao fazer a última abertura, seleccione a opção Try to form solid. Desta forma, transforma num sólido a superfície cosida resultante.

9 Resultados.Embora os gráficos pareçam os mesmos, foi formado um sólido. Só olhando para a pasta Solid Bodies pode dizer que o modelo é agora um sólido.


280 Exercício 24: Utilizar superfícies


Exercício 25:Inserir uma imagem e combinação

Este exercício prático demonstra uma técnica para a utilização de ficheiros de imagem num sketch. O exercício prático utiliza um ficheiro JPEG que é “localizado” num sketch, utilizando splines e outra geometria.


Inserir uma imagem

Splines

Combinar

Procedimento Abra uma nova peça utilizando o modelo Part_IN e atribua o nome Fork.

1 Imagens.Crie um novo sketch no plano de referência Front.

A partir do menu Tools, escolha Sketch Tools, Sketch Picture e insira o ficheiro de imagens FORK SIDE.jpg.

Defina a Largura (a dimensão X) para 6”.

Utilizando o plano Top e o ficheiro FORK TOP.jpg, crie outro sketch.

Efectue a cotagem da imagem com a mesma largura.

2 Sketch frontal.Edite o sketch com a imagem FORK SIDE.jpg e “localize” a aresta inferior da imagem com uma spline.

Nota Aumente o zoom depois de criar o spline para movimentar ou adicionar mais pontos de spline. Os sketches podem ser totalmente definidos posteriormente, caso necessário.

Exercício 25: Inserir uma imagem e combinação 281


3 Extrusão.Utilizando uma operação fina, extruda o sketch com uma espessura de 0.0625”.

O ficheiro de imagem no sketch pode ser suprimido.

4 Sketch superior.Utilizando linhas, arcos e splines, trace a forma da imagem. Utilize a simetria sempre que adequado.

5 Extrudir e combinar.Extruda a operação de saliência e combine os corpos sólidos num só.


282 Exercício 25: Inserir uma imagem e combinação


Lição 5Bucha e Cavidade


Aplicar contracção para escalar uma peça plástica.

Analisar um modelo para verificar ângulos de saída das faces do modelo.

Fixar faces sem saída na peça de plástico.

Determinar as arestas da linha de partição para construir superfícies de linha de partição.

Criar superfícies de junta interior.

Criar superfícies de partição.

Criar superfícies de união.

Criar uma separação de corpos moldantes.

Utilizar linhas e superfícies de partição múltiplas.

Criar elementos móveis, balancés e postiços.

Modelar um eléctrodo.

283

Lição 5 Manual de Formação do SolidWorks 2006Bucha e Cavidade

284

Manual de Formação do SolidWorks 2006 Lição 5Bucha e Cavidade

Caso Prático: Um Projecto de Molde de Duas Chapas Simples

Projectar corpos moldantes é um processo composto por várias etapas. Uma vez criado o modelo para o qual pretende fazer o projecto de um molde, necessita de seguir vários passos para criar a bucha e a cavidade. Este caso prático demonstra como criar um molde de duas chapas simples para esta pá de lixo de plástico.

Etapas do Processo

As principais etapas nesta lição são enumeradas a seguir. Cada um destes tópicos descreve uma secção na lição.Correcção de Erros de Tradução do Ficheiro.Muitas vezes, os desenhadores de moldes necessitam de construir um molde para uma peça plástica que foi concebida noutro sistema CAD. Utilize o comando Import Diagnostics para localizar e corrigir os erros nos modelos de CAD traduzidos. Verifique se a inclinação da peça de plástico está correcta.É fornecido um modelo sólido de uma peça de plástico para criar o corpo moldante. O modelo deve ser inclinado correctamente ou a peça moldada não será ejectada do corpo moldante. Utilize o comando Draft Analysis para determinar se a peça pode ser ejectada do molde.Corrigir as faces não inclinadas.Se a peça de plástico não estiver com as faces correctamente inclinadas, o desenhador do molde deve corrigir o modelo da peça de plástico para garantir que a peça é ejectada do molde.

Renderizado com Gráficos Real View

Caso Prático: Um Projecto de Molde de Duas Chapas Simples 285


Escalonar a peça de plástico.Quando o plástico injectado quente arrefece durante o processo moldante, endurece e contrai. Antes de criar o corpo moldante, a peça de plástico é utilizada numa escala ligeiramente maior para compensar a contracção do plástico.Estabeleça as linhas de partição.As linhas de partição devem ser estabelecidas na peça de plástico. As linhas de partição são arestas da peça de plástico a partir das quais são criadas as superfícies de partição. Estas são o limite entre as superfícies da bucha e da cavidade.Criar superfícies de junta interior para furos na peça de plástico.Após as linhas de partição estarem estabelecidas, as áreas de junta interior na peça de plástico são seladas com superfícies. Uma área de junta interior é onde duas partes de corpo moldante entram em contacto para formar um furo ou uma janela na peça de plástico. Os furos moldados no plástico necessitam de uma superfície de junta interior. Nem todas as peças de plástico necessitam desta operação.Criar as superfícies de partição.Após as superfícies de junta interior estarem criadas, as superfícies de partição podem ser criadas. As superfícies de partição são projectadas a partir das arestas da linha de partição em redor do perímetro das linhas de partição. Normalmente, estas superfícies são perpendiculares à direcção de extracção, embora existam outras técnicas para definir a melhor forma de contacto. Estas superfícies são utilizadas para definir e separar os limites dos corpos moldantes.Desenvolver as superfícies de união.À volta do perímetro das superfícies de partição, as zonas de travamento são criadas para ajudar a manter juntos os componentes dos corpos moldantes quando o molde é fechado. Estas zonas têm uma inclinação de 5° a partir da direcção de extracção. Este ângulo impede o desgaste excessivo do material à medida que o molde fecha e abre. Nem todos os corpos moldantes necessitam destas superfícies especiais. Se criar superfícies de união, estas superfícies são unidas à linha de partição para ajudar a separar e a estabelecer os limites entre os corpos moldantes. Separar o corpo moldante em corpos de sólidos separados.A última etapa do projecto de corpos moldantes é a separação dos corpos de sólidos do corpo moldante da peça de plástico e das superfícies de partição.É possível estabelecer elementos móveis e balancés.Se necessário, é aplicada uma etapa de projecto opcional para separar “elementos móveis” e “balancés” dos corpos da bucha e da cavidade. Esta cria um corpo moldante que não se desloca na mesma direcção que a direcção de partição principal do corpo moldante.

286 Caso Prático: Um Projecto de Molde de Duas Chapas Simples


Modelação do eléctrodo.As técnicas de modelação da superfície são demonstradas para modelar eléctrodos utilizados para gravar geometrias complicadas no corpo moldante. O comando Move Face é utilizado para remover rapidamente o material nos eléctrodos que interferirão com as áreas do corpo moldante que não será maquinado.

Traduções Problemáticas de Ficheiros

Um problema comum para os desenhadores de moldes são os erros de tradução. Por vezes, uma peça de plástico é concebida numa marca do sistema CAD e, em seguida, é enviada para outra marca do sistema CAD onde o corpo moldante é projectado. Muitas vezes, a tradução não é realizada com êxito. Para projectar com êxito o corpo moldante, os dados traduzidos não devem conter intervalos nem erros. A aplicação SolidWorks possui ferramentas para ajudar a localizar e a reparar estas áreas problemáticas nos modelos traduzidos. A pá de lixo neste caso prático não é um modelo sólido à prova de água. O corpo moldante não pode ser criado até o modelo estar corrigido e se tornar num corpo sólido.

Introdução: Diagnósticos de Importação

O comando Import Diagnostics é utilizado para corrigir problemas com a geometria de um corpo importado ou corpo de superfície.

Onde Encontrar Clique em Import Diagnostics na barra de ferramentas Tools.Clique em Tools, Import Diagnostics.Clique com o botão direito do rato no corpo importado no Feature Manager e escolha Import Diagnostics.

1 Abra o ficheiro Translated_Dustpan.Esta peça foi importada de um ficheiro IGES. Esta não poderá ser juntada a um corpo sólido.

Clique com o botão direito do rato em Surface-Imported1 e clique em Import Diagnostics a partir do menu de atalho.

Caso Prático: Um Projecto de Molde de Duas Chapas Simples 287


2 Examine os resultados.Clique com o botão direito do rato na primeira face, na lista Faulty face.

O menu de atalho permite várias opções de trabalho em faces com falhas.

Clique em Zoom To Selection a partir do menu de atalho.

3 Clique em What’s Wrong.Clique novamente com o botão direito do rato na primeira face na lista Faulty face, e clique em What’s Wrong no menu de atalho.

A mensagem indica que esta face está a sobrepor outras faces no modelo. Isto evita que o modelo cosa num corpo sólido à prova de água.

4 Inspeccione o Intervalo.Clique com o botão direito do rato em Gap<1> na lista Gaps between faces.

Clique em Zoom To Selection a partir do menu de atalho.

Inspeccione as arestas realçadas no modelo.

Amplie, se necessário.

Note os intervalos onde estas arestas se juntam.

288 Caso Prático: Um Projecto de Molde de Duas Chapas Simples


5 Reparar a face.Clique com o botão direito do rato na primeira face, na lista Faulty face.

Clique em Repair Face a partir do menu de atalho.

Inspeccione as arestas.

As arestas entre as faces são mais precisas e o intervalo foi fechado.

Note também que o modelo é agora um corpo sólido à prova de água.

Sugestão Utilize o botão Attempt to Heal All para corrigir automaticamente os problemas num modelo importado. Se os resultados não forem satisfatórios, utilize os comandos nos menus de atalho para a lista Faulty faces, ou a lista Gaps between faces para corrigir individualmente os problemas.

Analisar a inclinação num modelo

Para criar o corpo moldante para um molde, a peça de plástico deve ser devidamente manipulada e inclinada para que seja ejectada do corpo moldante circundante. Para analisar a inclinação numa peça moldada, utilize o comando Draft Analysis para o ajudar a encontrar erros de inclinação e projecto.

Verificar a moldabilidade de uma peça de plástico

Se as faces da peça de plástico forem inclinadas correctamente, uma peça de plástico pode ficar riscada ou pode mesmo ficar presa quando é ejectada do molde. Para determinar se uma peça é moldável, deve ser efectuada uma análise de todas as faces do modelo para verificar se a peça foi devidamente inclinada, e também para ver se foi aplicada a inclinação suficiente.

No diagrama seguinte, é utilizada uma chávena de café como ilustração para explicar a direcção de extracção. Note que o fundo da chávena de café está inclinado. Isto é para que a chávena de café não se cole ao recipiente. A mesma ideia é utilizada nas peças de plástico. Elas devem ser devidamente inclinadas ou a peça pode ficar colada ao corpo moldante circundante. Para executar uma Draft Analysis numa peça de plástico, o termo direcção de extracção necessita de ser explicado.

Analisar a inclinação num modelo 289


Determinação da Direcção de Extracção

A direcção de extracção é a direcção na qual a peça de plástico é ejectada do corpo moldante. Uma maneira simples de ver esta situação é pensar numa chávena de café e a direcção com que ela sai do recipiente. O vector da direcção do plano superior do recipiente representa a direcção de extracção. A direcção de extracção é também análoga ao “caminho de menor resistência.” Mantendo isto em mente, os desenhadores de moldes concebem um molde de modo a que a peça de plástico seja retirada do molde com a menor quantidade possível de corpo moldante. Este procedimento manterá baixo o custo do molde.

Nota Os moldes complicados podem ter mais do que uma direcção de extracção. Esta situação será abordada em Caso Prático: Direcções de partição múltiplas na página 329.

Introdução: Análise de inclinação

O comando Draft Analysis é utilizado para se ter a certeza de que todas as faces na peça de plástico têm inclinação suficiente. Quando o comando Draft Analysis é executado, todas as faces na peça de plástico são verificadas e as cores atribuídas às faces para mostrar a quantidade de inclinação, e para especificar a peça do corpo moldante com que a face deve ser moldada.

A Análise da inclinação apresenta:

Faces que não são inclinadas.Faces inclinadas de forma incorrecta.Faces que não possuem inclinação suficiente.Faces que convergem a linha de partição.Faces que possuem inclinação, mas que incluem áreas com inclinação insuficiente.

Onde Encontrar Clique em Draft Analysis na barra de ferramentas Mold Tools.Ou clique em Tools, Draft Analysis.

A direcção de extracção é indicada

Chávena de café e recipiente.

pela seta.

290 Analisar a inclinação num modelo


6 Verifique se a peça possui inclinação suficiente.Clique em Draft Analysis na barra de ferramentas Mold Tools.

Seleccione a face plana superior da pá de lixo relativamente à Direcção de Extracção.

Defina o Ângulo de Inclinação para 1º.

Seleccione a caixa de selecção Face Classification.

Seleccione a caixa de selecção Find Steep Faces.

Clique no botão Calculate.

Cores da Análise de Saídas

No PropertyManager para o comando Draft Analysis, são utilizadas seis Definições de cor para mostrar o aspecto da inclinação no modelo.

As cores predefinidas são mostradas na figura à direita e são utilizadas e descritas neste exemplo. Clique em Edit Color para alterar qualquer uma das cores.

As definições de cor são descritas em detalhe nas próximas páginas.

Sugestão No comando Draft Analysis, utilize os botões Show/Hide na área Color Settings para ocultar ou mostrar as faces com diferentes tipos de inclinação. Por vezes, estas superfícies são muito pequenas e difíceis de encontrar na peça quando todas as superfícies são visíveis.

A direcção de extracção é a face superior da pá de lixo.

Cores da Análise de Saídas 291


Inclinação Positiva Positive draft apresenta as faces que podem ser ejectadas do lado positivo do plano de partição.

Imagine emitir um feixe de luz na peça de plástico, paralelo à direcção de extracção. Se a luz iluminar a face, possui uma inclinação positiva. As faces verdes na figura em baixo são todas atingidas pelo feixe de luz. Possuem inclinação positiva. As faces vermelhas não são atingidas pelo feixe de luz, porque as faces verdes bloqueiam a luz das superfícies por baixo da peça.

Inclinação Negativa

A Inclinação negativa apresenta as faces que podem ser ejectadas do lado negativo do plano de partição.

Imagine um feixe de luz a brilhar na direcção oposta. Todas as faces vermelhas do modelo são agora atingidas pelo feixe de luz. Possuem inclinação negativa.

Plano de Partição

O feixe de luz incide, primeiro, em todas as faces verdes.

Inclinação Positiva

Inclinação Negativa

O feixe de luz incide, primeiro, em todas as faces vermelhas.

292 Cores da Análise de Saídas


Necessita de inclinação

Quando a Análise de inclinação identifica uma face que possui um ângulo de inclinação inferior ao necessário, essa face é colorida a amarelo e classificada como Necessita de inclinação. A face não possui inclinação ou necessita de mais inclinação. A peça de plástico deve ser ajustada para garantir que é correctamente ejectada do corpo moldante.

Nota A peça de plástico no diagrama anterior mostra uma face que requer inclinação. O caso prático seguinte analisa esta tampa plástica de berbequim eléctrico sem fios e explica como trabalhar com as faces que não possuem a quantidade de inclinação suficiente.

Faces com linha de junta

Faces com linha de junta são faces que contêm a linha de junta teórica (silhueta). Deve dividir as faces com linha de junta em duas partes para separar as superfícies do corpo moldante. A divisão da face pode ser efectuada manualmente com o comando Split Face, ou com o comando Parting Line, automaticamente, clicando na opção Split Faces.

Nota Não existem faces com linha de junta no exemplo da pá de lixo.

Na ilustração que se segue, é mostrado um exemplo de uma peça com uma face com linha de junta, a peça Forged Ratchet Body.

Necessita de inclinação

Face com linha de juntaPlano

Uma face com linha de junta pode ser separada em duas faces, onde o plano das peças

Uma peça será formada pela cavidade e a outra será formada pela bucha.

a bissecta.

de partição

Cores da Análise de Saídas 293


Faces com linha de silhueta positivas

Estas faces incluem porções da face que possuem uma inclinação inferior à requerida. Se toda a face possuir uma inclinação inferior à necessária, será classificada como Necessita de inclinação. Estas faces encontram-se no lado positivo do molde.

Faces com linha de silhueta negativas

Estas faces incluem porções da face que possuem uma inclinação inferior à requerida. Estas faces encontram-se no lado negativo do molde.

Dar escala à peça de plástico para compensar a contracção

O corpo moldante do molde é fabricado ligeiramente maior do que a peça de plástico produzida a partir do molde. Isto é efectuado assim para compensar a contracção que resulta depois da peça de plástico ejectada e quente arrefecer. Antes do corpo moldante ser criado a partir da peça de plástico, os desenhadores de moldes escalam a peça maior tendo em conta a contracção. As diferentes condições dos plásticos, geometria e modelagem têm efeito sobre o factor de contracção.

Escalar a peça de plástico

Pode utilizar o comando Scale para aumentar ou contrair a geometria do modelo. Escale a peça ligeiramente maior para que, quando a peça moldada arrefecer e contrair, todas as operações moldadas possuam o tamanho correcto.

Introdução: Scale O comando Scale aplica um factor de escala. A escala pode ser Uniforme ou variar nas direcções X, Y e Z. Neste exemplo, o corpo é escalado maior de maneira uniforme em 5%.

Nota O comando Scale altera o tamanho da peça, mas não altera as dimensões das operações anteriores.

Importante! Quando escalar uma peça através de uma escala não uniforme, lembre-se de que os furos cilíndricos podem deixar de o ser. Pode ter de efectuar alterações ao modelo para compensar esta situação antes de criar o corpo moldante.

Onde Encontrar A partir do menu Insert, clique em Features, Scale.Ou, clique em Scale na barra de ferramentas Mold Tools.

Faces com linha de silhueta positivas

Faces com linha de silhueta negativas

294 Dar escala à peça de plástico para compensar a contracção


7 Escalonar a peça de plástico.Clique em Scale na barra de ferramentas Features.

O tipo de escala pode ser sobre o Centróide, sobre a Origem ou sobre um Sistema de coordenadas.

Seleccione Centroid.

Seleccione a caixa de selecção Uniform Scaling Factor.

Defina o Factor de escala para 1,05 (5% maior) Clique em OK.

Determinar as linhas de partição

As linhas de partição são as arestas da peça de plástico moldada que delimitam a cavidade e as superfícies da bucha. As arestas da linha de junta são as arestas utilizadas para separar as superfícies que pertencem à bucha e à cavidade. Elas são, também, as arestas que formam o perímetro interior das superfícies de partição.

Estabelecer as linhas de partição

Agora que a peça se encontra correctamente inclinada e escalada, pode estabelecer a linha de partição. Após ser executada outra Análise da inclinação, as linhas de partição são normalmente identificadas como as arestas no modelo que partilham as duas faces classificadas como inclinação positiva e negativa.

Na figura seguinte, as superfícies da cavidade (inclinação positiva) são verdes e as superfícies da bucha (inclinação negativa) são vermelhas. Todas as arestas que partilhem uma face verde e vermelha são arestas de linha de partição.

Introdução: Linhas de partição

O comando Parting Line permite ao desenhador estabelecer automática ou manualmente as arestas de partição. Mais tarde, esta operação de Parting Line será utilizada para criar superfícies de partição. No caso da geometria da peça de plástico ter sido alterada, a Análise da inclinação é efectuada como parte do comando Parting Line.

Clique em Insert, Molds, Parting Lines.Ou clique em Parting Lines na barra de ferramentas Mold Tools.

Determinar as linhas de partição 295


8 Estabelecer as linhas de partição.Clique em Parting Lines na barra de ferramentas Mold Tools.

Clique no campo Direction of Pull.

Seleccione a face superior da pá de lixo.

Defina o Ângulo de inclinação para 1º.

Clique na opção Use for Core/Cavity Split.

Limpe a opção Split Faces.

Clique em Draft Analysis.

Sugestão Utilize a opção Split faces para dividir automaticamente faces com linha de junta em duas partes antes de seleccionar a sua linha de partição.

9 Seleccionar todas as arestas de partição.Quando a Análise da inclinação estiver concluída, todas as arestas partilhadas por faces verdes e vermelhas são automaticamente seleccionadas e adicionadas à lista Parting Lines.

Clique em OK.

A operação da linha de partição é adicionada ao modelo.

Nota Num modelo, existe mais do que uma operação de linha de partição. A opção Use for Core/Cavity Split é utilizada para especificar a linha de partição que pretende utilizar como a linha de partição principal para o comando Tooling Split.

296 Determinar as linhas de partição


Selecção Manual de Linhas de Partição

Neste exemplo, as arestas da linha de partição são automaticamente seleccionadas quando o comando Parting Lines é executado. Uma vez que este é um limite de linha de partição simples, as arestas são automaticamente adicionadas à lista Edges em Parting Line do PropertyManager.

Por vezes, a linha de partição pode ser mais complexa e o software não irá encontrar automaticamente a linha de partição. Quando isto acontece, utilize os botões de selecção de arestas que aparecem ao lado da caixa de lista Edges para seleccionar manualmente a linha de partição.

Adicione a aresta seleccionada.Seleccione a aresta seguinte.Faça o zoom para a aresta seleccionada.

AnularRefazer

Sugestão Lembre-se que os comandos Select Tangency, Select Loop e Select Partial Loop podem ser utilizados quando estabelecer linhas de partição. Aceda a estes comandos a partir do menu de atalho, ao clicar com o botão direito do rato na área gráfica.

10 Editar a operação de linha de partilha.Edite a operação Parting Line1. Clique com o botão direito do rato na caixa de lista Parting Lines e seleccione Clear Selections a partir do menu de atalho.

11 Seleccionar uma aresta no modelo.Seleccione uma aresta no modelo que partilhe uma face vermelha e uma verde.

Note que a mensagem na parte superior do PropertyManager foi alterada para informar o desenhador no sentido de seleccionar as arestas que representam a linha de partição. Note que os botões de selecção de arestas aparecem na caixa de lista Parting Lines.

Quando selecciona a aresta, esta é adicionada

à caixa de lista.

Selecção Manual de Linhas de Partição 297


Selecção manual das arestas da linha de partição

Os desenhadores utilizarão os botões ao lado da lista Parting Lines para seleccionar a aresta seguinte, ou para escolher outro candidato. A mensagem na parte superior deste PropertyManager fornece informações para que eles saibam quando possuem uma linha de partição contínua seleccionada.

Além disso, a aresta seguinte, que é um candidato para a lista Parting Lines, será assinalada com uma seta 3D na vista do modelo. Se a aresta seguinte for aceite, clique em Add selected edge . Se o candidato seguinte não for satisfatório, utilize o botão Select next edge para seleccionar uma aresta diferente que partilhe o mesmo ponto final que a última aresta adicionada à lista.

Um desenhador pode utilizar o botão Zoom to the Selected Edge , e a vista do modelo continua a fazer zoom automaticamente para a selecção da aresta seguinte, à medida que continuam a seleccionar arestas.

Se for seleccionado um contorno completo, a mensagem no ProperyManager é alterada para informar o desenhador de que foi concluída a selecção de um contorno fechado que pode ser utilizado para uma linha de junta completa.

12 Cancelar a caixa de diálogo.Clique em Cancel para ignorar as alterações.

Nota Um contorno completo não é requerido para criar uma operação de linha de partição. As linhas de partição podem ser incompletas e concluídas posteriormente no processo de projecto de moldes.

Fechar Orifícios ou Janelas na peça de plástico

Após as linhas de partição estarem estabelecidas, a etapa seguinte é determinar as áreas moldantes abertas na peça de plástico que precisem de Superfícies de junta interior. Uma área de molde aberta é um orifício ou uma janela na peça moldada onde duas peças do corpo moldante se tocam para formar o furo. A figura mostra uma superfície de junta interior simples. Ela é criada na extremidade mais pequena da janela de rosca.

O comando Shut-Off Surfaces exclui automaticamente os orifícios abertos numa peça de plástico.

Furo passante roscado

Superfície de junta interior

298 Selecção Manual de Linhas de Partição


Tipos de preenchimento da superfície de junta interior

As legendas são utilizadas para escolher o tipo de superfície de junta interior a criar.

TangenteContactoNo Fill

A tabela que se segue mostra os resultados dos diferentes tipos de preenchimento.

Tipo de preenchimentoTangent – tangente às faces sob o contorno

Tipo de preenchimentoTangent – tangente à face sobre o contorno

Tipo de preenchimento Contact

Tipo de preenchimento No Fill

Selecção Manual de Linhas de Partição 299


Introdução: Superfícies de junta interior

O comando Shut-off Surfaces permite que os desenhadores fechem de forma automática ou manual quaisquer furos os janelas abertas na peça de plástico. As superfícies de junta interior são armazenadas como uma operação na árvore de projecto do FeatureManager. As superfícies de junta interior são utilizadas posteriormente para ajudar a separar as superfícies do corpo moldante do molde. Para seleccionar as diferentes opções, clique na legenda na área de gráficos. Os tipos de preenchimento podem ser globalmente alterados, seleccionando o tipo adequado a partir das opções Reset All Patch Types.

Onde Encontrar Clique em Shut-off Surfaces na barra de ferramentas Mold Tools.Ou clique em Insert, Molds, Shut-off Surfaces.

13 Criar as superfícies de junta interior.Clique em Shut-off Surfaces na barra de ferramentas Mold Tools.Rode a peça e amplie a área na pega que requer uma superfície de junta interior.Se necessário, seleccione manualmente o contorno mostrado no diagrama.Defina o Tipo de preenchimento como All Tangent.Active a seta de tangência, se necessário.Clique em OK.A superfície de junta interior é criada. Os corpos de superfície para a cavidade e a bucha são criados e organizados na pasta Surface Bodies.

Nota As operações estabelecidas da linha de partilha podem ser utilizadas para definir os limites para a superfície de junta interior.

Automatização Foi incluída uma grande quantidade de automatização no processo de criação de corpos moldantes para uma peça moldada. Alguns exemplos já examinados incluem:

Selecção automática de arestas para a linha de partição com base nas arestas comuns entre as faces de inclinação positiva e negativa.Cosedura automática de dois corpos de superfície – um para a bucha e o outro para a cavidade.

300 Automatização


Nota Caso não sejam necessárias superfícies de junta interior, os corpos de superfície cosidos de bucha e cavidade serão criados quando uma operação completa de Parting Lines for adicionada. Neste exemplo, as superfícies de junta interior são necessárias, e o comando Shut-Off Surfaces cose as superfícies e organiza-as na pasta Surface Bodies.

Mais à frente, neste capítulo, o comando Tooling Split é utilizado para criar automaticamente o corpo moldante. Este comando requer a existência de três pastas de corpo de superfície, cada uma com os respectivos corpos de superfície. As pastas são:

Cavity Surface BodiesCore Surface BodiesParting Surface Bodies

Neste ponto, existem duas pastas e superfícies que representam as superfícies de bucha e cavidade. Esta terceira superfície necessária é criada com o comando Parting Surfaces.

Modelar as Superfícies de Partição

O passo seguinte é criar superfícies de partição à volta do perímetro das linhas de partição. Actualmente, as superfícies são organizadas em dois corpos de superfície de bucha e cavidade. O comando Shut-off Surfaces separou as superfícies cosidas. Outro corpo de superfície cosida, a Superfície de Partição, necessita de ser adicionada.

Superfícies de Partição

As superfícies de partição são corpos de cosedura de superfícies parecidas com fita, que normalmente extrudem perpendicularmente à direcção de extracção, afastadas das arestas da linha de partição na peça de plástico. Esta superfície de partição ajuda a dividir blocos de corpos moldantes onde as faces da cavidade e da bucha se tocam à volta do perímetro da peça de plástico. Utilize o comando Parting Surfaces para criar esta geometria de cosedura de superfícies que separa os blocos dos corpos moldantes.

Superfícies de Partição

Modelar as Superfícies de Partição 301


Introdução: Superfícies de Partição

O comando Parting Surfaces permite que os desenhadores criem automaticamente superfícies de partição. O comando Parting Surfaces cria superfícies que extrudem a partir da linha de partição numa direcção perpendicular à direcção de extracção. As superfícies de partição formam as superfícies de divisão que separam as faces da cavidade do molde das faces da bucha do molde.

Onde Encontrar Clique em Parting Surfaces na barra de ferramentas Mold Tools.Ou clique em Insert, Molds, Parting Surfaces.

Suavizar a Superfície de Partição

Quando criar corpos moldantes, lembre-se que o corpo moldante é fabricado directamente a partir do desenho. Existem vários processos que ocorrem durante o fabrico do corpo moldante. Dois destes processos são fresagem CNC e maquinação por EDM.

A fresagem CNC requer fresas verticais com navalhas redondas, chamadas fresas esféricas, para fabricar as formas 3D no metal. Quando existem arestas vivas interiores na forma 3D, pode não caber na área uma fresa esférica para a fabricar. Quando uma fresa esférica não cabe nas transições de geometria mais complicadas, é utilizado outro processo de fabrico, denominado maquinagem EDM, para eliminar o material que a fresa esférica não conseguiu remover. A maquinagem EDM é um processo lento e dispendioso. Quanto mais maquinagem EDM conseguir eliminar do processo de fabrico, mais rapidamente o molde pode ser fabricado.

Para isso, o comando Parting Surfaces inclui uma opção de Suavização para ajustar a geometria da linha de partição, minimizando os cantos aguçados aos quais a fresa esférica não consegue chegar. Embora possa não remover completamente as áreas aguçadas, pode cortar drasticamente a quantidade de maquinagem EDM necessária para criar o corpo moldante.

Esta fresa esférica não cabe no canto A suavização permite que a fresa esférica caiba no canto

302 Suavizar a Superfície de Partição


Outro benefício resultante da suavização das superfícies de partição é a eliminação das arestas aguçadas nessas mesmas superfícies. As arestas vivas no corpo moldante danificam-se mais rapidamente dos que os cantos arredondados. O processo de suavização permite que seja desenhado o corpo moldante mais duradouro.

14 Criar as superfícies de partição.Clique em Parting Surfaces na barra de ferramentas Mold Tools.

Seleccione Perpendicular to pull nas opções Mold Parameters.

Defina a Distância para 0,5”. A opção de Suavização predefinida, encontra-se definida para Sharp.

Seleccione as caixas de selecção Knit all surfaces e Show preview.

A pré-visualização das superfícies de partição é apresentada à volta do perímetro das linhas de partição.

15 Examine os cantos aguçados.Faça zoom para ver as arestas aguçadas nas superfícies de partição.

As arestas aguçadas desgastam-se As arestas arredondadas duram mais rapidamente mais tempo

Suavizar a Superfície de Partição 303


16 Utilizar a opção de suavização.Nas opções Smoothing, clique em Smooth . Defina a Distância para 0,25”.Agora examine a mesma área. Os cantos aguçados foram arredondados. Esta opção proporciona melhores condições de fabrico e faz com que as superfícies de partição durem mais quando o molde está a ser produzido.Clique em OK.

Unir os Corpos Moldantes

O passo seguinte é criar superfícies de travamento à volta do perímetro das superfícies de partição. As superfícies de travamento são inclinadas a partir das superfícies de partição, normalmente a um ângulo de 5°. As superfícies inclinadas ajudam a selar correctamente o molde e a guiar o corpo moldante para o sítio quando o molde fecha. As uniões também ajudam a alinhar o corpo moldante quando o molde é fechado. Isto garante que o corpo moldante não se desloca, formando rebarbas e marcas visíveis na peça plástica criadas no molde. A inclinação de 5° também impede que o material se desgaste excessivamente quando o molde é aberto e fechado.

Criação automática de superfícies de união

Quando da utilização do comando Tooling Split, seleccione a opção Interlock surfaces para criar automaticamente as superfícies de travamento. Isto funciona bem quando a linha de junta não inclui quaisquer desvios radicais que requerem uma modelação de superfícies extra para preencher.

Criar o Corpo Moldante

Todas as superfícies necessárias para criar o corpo moldante estão agora organizadas nas pastas do corpo de superfície correctas. Pode agora criar o corpo moldante.

Separação automática do corpo moldante

O comando Tooling Split automatiza a criação dos corpos dos sólidos que representam a cavidade e a bucha do corpo moldante. Com alguns cliques do rato, os corpos moldantes são criados e organizados como sólidos multi-corpos na pasta Solid Bodies.

Introdução: Separação de corpos moldantes

O comando Tooling Split cria corpos de sólidos a partir dos blocos dos corpos moldantes com base nas superfícies na pasta Surface Bodies.

Os corpo de superfície da bucha e os corpos de superfície de partição são combinados e utilizados para cortar o bloco de um sólido que circunde estas corpos de superfície.Simultaneamente, é criada uma cavidade de molde combinando os corpos de superfície da cavidade com os corpos da superfície de partição. Estes corpos de superfície são cortados a partir do mesmo bloco sólido.

304 Unir os Corpos Moldantes


Onde Encontrar Clique em Tooling Split na barra de ferramentas Mold Tools.Ou clique em Insert, Molds, Tooling Split.

17 Criar um plano offset.Seleccione a face planar superior da pá do lixo e crie um plano do offset de 1.00” por cima da mesma.

18 Separar o corpo moldante.Clique em Tooling Split na barra de ferramentas Mold Tools.

Crie um sketch rectangular à volta do perímetro da pá do lixo no plano que acabou de criar.

19 Utilize a opção Interlock Surface.Defina os tamanhos dos blocos para 3,00” e 5,00”.

Limpe a caixa de selecção Interlock Surface.


Note que os corpos de superfície para a bucha, cavidade e superfície de partição foram colocados automaticamente nas respectivas caixas de lista.

Criar o Corpo Moldante 305


20 Repare na pré-visualização.Note que as superfícies de travamento são criadas automaticamente.

Clique em OK.

21 Oculte todos os corpos de superfície e de sólidos. Mostre-os um de cada vez para examinar os corpos moldantes.


Caso prático: Painel de plástico de um berbequim sem fios

O objectivo deste caso prático é a criação do corpo moldante para o painel de plástico de um berbequim sem fios. A linha de partição para esta peça plástica é mais complexa do que o último exemplo.

Os tópicos seguintes serão explicados:

Fixação de faces não inclinadas na geometria importada.Utilização do comando Ruled Surface.

Superfícies de Travamento

Corpo do sólido da bucha Corpo do sólido da cavidade

306 Caso prático: Painel de plástico de um berbequim sem fios


Dar espessura ao corpo da superfície para um sólidoFixação de faces do modelo com linha de silhueta.Inversão da selecção actual.Criação de superfícies de junta interior complexas.Criação manual de superfícies de união.Selecção de um contorno parcial.Utilização do comando Lofted Surface.

1 Abra a peça com o nome Cordless Drill.Clique em Draft Analysis na barra de ferramentas Mold Tools.

Seleccione o Top Plane para a Direcção de extracção.


Active as caixas de selecção Face Classification e Find Steep Faces.

Clique em Calculate.2 Examinar os

resultados de análise de saídas.A seta na ilustração mostra uma face que requer inclinação.

A análise de inclinação encontrou duas faces que devem ser corrigidas.

Rode a peça e encontre a outra face amarela. É paralela à face amarela na figura.

Clique em OK para sair do PropertyManager.

Quando fechar o PropertyManager, aparece uma mensagem a perguntar se pretende manter as cores das faces. Clique em Yes.

Criar novas faces inclinadas

As faces amarelas não podem ser moldadas. O desenhador da peça adicionou um reforço a este modelo, mas não aplicou inclinação ao reforço. Se este ficheiro fosse manipulado com o software SolidWorks, podia simplesmente editar a operação de reforço e adicionar inclinação. Contudo, muitos desenhadores de moldes trabalham com ficheiros importados de outras aplicações CAD. Quando utiliza um ficheiro importado, perde-se todo o histórico do projecto e tem de recorrer à modelação com estratégias alternativas. Para corrigir esta peça, os desenhadores:

Eliminarão as faces não inclinadas.Construirão novas faces com inclinação. Voltarão a montá-las nas faces da peça manipulada.

Criar novas faces inclinadas 307


Eliminar faces que não possuem inclinação

O primeiro passo para corrigir a inclinação é eliminar as faces não inclinadas do corpo do sólido. Este processo torna o modelo do sólido num modelo de superfície.

Nota Neste exemplo, a geometria do reforço é de tal forma simples que pode adicionar inclinação, utilizando o comando Draft. Tipicamente, as coisas raramente são assim tão simples. A abordagem mais geral a esta situação é eliminar e efectuar o modelo de superfície das faces que necessitam de mais inclinação.

3 Eliminar a face.Clique em Delete Face na barra de ferramentas Surfaces.

Seleccione as duas faces amarelas. Seleccione a opção Delete e clique em OK.

4 Examine a pasta Surface Bodies.Depois das faces não inclinadas serem eliminadas da peça, esta torna-se num corpo de superfície. Veja o FeatureManager e repare que agora existe um corpo na pasta Surface Bodies com o nome DeleteFace1. A pasta Solid Bodies desapareceu.

Cor A face perdeu todas as cores atribuídas às faces do modelo durante a análise da inclinação. As cores da análise da inclinação já não são válidas porque a geometria do corpo foi alterada. Será requerida outra análise da inclinação depois das novas faces terem sido construídas e cosidas novamente ao modelo.

Criar novas superfícies inclinadas

Para criar novas superfícies inclinadas, utilize o comando Ruled Surface.

Introdução: Superfície Direccional

Utilize o comando Ruled Surface para criar superfícies que são perpendiculares ou originadas a partir das arestas seleccionadas. A ferramenta de superfície direccional possui muitas utilizações para o projecto de moldes. Nesta etapa, é utilizada para criar novas faces inclinadas que foram eliminadas do modelo. Posteriormente, este comando será utilizado para criar superfícies de travamento à volta do perímetro das superfícies de partição.

Elimine essas faces

308 Criar novas faces inclinadas


Onde Encontrar Clique em Ruled Surface na barra de ferramentas Mold Tools.Ou clique em Insert, Molds, Ruled Surface.

5 Criar novas superfícies direccionais.Clique em Ruled Surface na barra de ferramentas Mold Tools.

Seleccione a opção Tapered To Vector.

Defina a Distância para 1,0”.

Clique no campo Reference Vector.

Seleccione Top Plane a partir da árvore de projecto do FeatureManager.

Defina o Ângulo de inclinação para 2,0º.

Clique na lista Edge Selection.

Seleccione as duas arestas horizontais na face restante do reforço.

Não clique em OK ainda.

6 Pré-visualização.Examine a pré-visualização e verifique se as superfícies inclinam para fora. Se uma ou ambas não possuírem, seleccione a aresta ou arestas na lista Edge Selection e clique em Alternate Side.

7 Seleccionar opções de superfícies direccionais.Na parte inferior do PropertyManager, desmarque a caixa de selecção Trim and Knit.

Limpe a caixa de selecção Connecting Surface.

Clique em OK.

São criadas duas superfícies.



Recortar as novas superfícies

Agora, monte novamente as duas novas superfícies direccionais na parte inferior do corpo do berbequim. Em seguida, monte novamente as superfícies no corpo do berbequim para as novas superfícies direccionais. Este procedimento é efectuado utilizando a opção Mutual no comando Trim Surface. Para recortar, estas superfícies são necessárias duas etapas.

8 Recortar as superfícies direccionais.Clique em Trim Surface na barra de ferramentas Surfaces.

Seleccione Standard a partir das opções Trim Type.

Clique no campo Trim Tool.

Seleccione uma face interior do corpo da superfície.

Seleccione Keep selections e escolha as duas superfícies direccionais, clicando na porção que pretende manter, e clique em OK.

9 Recorte mútuo das superfícies.Sugestão Mude para o modo de wireframe

para visualizar melhor a operação de recorte.

Clique em Trim Surface na barra de ferramentas Surfaces.

Seleccione Mutual a partir das opções Trim Type.

Clique na lista Trimming Surfaces.

Seleccione as duas superfícies direccionais e a face interior do corpo de perfuração.

Ferramenta Trim Peças a Manter

Faces de escama



10 Seleccionar as partes da superfície a manter.Seleccione Keep selections e identifique as partes das três superfícies que pretende manter.

Seleccione as duas superfícies recortadas e a face interior do corpo de perfuração.

Clique em OK e examine os resultados.

Tornar em sólido a superfície

A modelação de superfícies necessária para corrigir as faces com inclinação insuficiente está concluída. Note que o comando Trim Surface cose automaticamente todas as superfícies num único corpo de superfície. O corpo de superfície será, agora, convertido de novo num corpo sólido, dando espessura ao corpo de superfície. Após a espessura, a Análise de Inclinação será repetida.

11 Tornar sólido o corpo da superfície.Seleccione a operação Surface-Trim2 a partir da árvore de projecto do FeatureManager.

Clique em Insert, Base/Boss, Thicken.

Clique em Create solid from enclosed volume e em Merge result.

Clique em OK.

12 Fazer o boleado do reforço.Coloque um Boleado de arredondamento completo na parte superior do novo reforço.

Faça um boleado com um raio de 0,030” à volta do ponto onde o reforço intersecta o corpo de perfuração.



13 Verifique a inclinação da peça.Clique em Draft Analysis na barra de ferramentas Mold Tools.

Utilize as mesmas definições de análise usadas no passo 1 na página 307.

As faces do reforço são agora classificadas como tendo uma inclinação negativa.

Quando lhe for pedido, clique em OK e em Yes para guardar as cores das faces.

Corrigir as faces com linha de silhueta

Durante a Análise da inclinação foram encontradas algumas faces com linha de junta. Por vezes, as mesmas podem ser ignoradas desde que possuam alguma inclinação. Noutros casos, são necessárias modificações se a face com linha de silhueta for fazer parte da linha de partição, que também é uma superfície de união. Neste modelo, o barril possui uma face com linha de silhueta que deve ser ajustada. Normalmente é necessário um ângulo de 5° numa superfície que vai fazer parte de uma superfície de união. Isto impede que o aço de um dos lados do corpo moldante gripe o aço no outro lado do corpo quando o mesmo abre e fecha. Consulte Criação automática de superfícies de união na página 304 para uma explicação completa sobre as superfícies de união.

14 Encontrar a face com linha de silhueta negativa num modelo.A face com linha de silhueta na abertura do barril deve ser ajustada, porque se encontra precisamente sobre a linha de partição e também é utilizada para desenvolver as superfícies de união..

15 Criar um plano de offset.Crie um plano de offset 7.0” afastado do Right Plane para que fique em frente ao barril.



16 Corrigir as faces com linha de silhueta.Abra um sketch no novo plano de referência. Crie o sketch conforme mostrado na figura. A intenção é criar alguma inclinação na parte mais inferior da aresta circular.

Utilize o comando Convert Entities para converter o arco. A seguir, crie linhas em ângulo tangentes ao arco convertido.

17 Cortar o sketch para o modelo.Faça a extrusão de um corte a uma Profundidade de 1.00” na peça. Isto irá criar faces com inclinação no interior do barril.

18 Verifique novamente a inclinação.A face foi dividida em três faces separadas. As três faces são agora classificadas como inclinação negativa e já não são classificadas como faces com linha de silhueta.

A peça pode agora ser moldada e o corpo moldante pode ser criado.

19 Dar escala à peça.Dê escala à peça de modo a ficar maior em cerca de 1,05%, para permitir a contracção.

20 Examine os resultados.Olhe para o FeatureManager e veja se a operação Scale1 foi adicionada.

21 Criar as linhas de partição.Clique em Parting Lines na barra de ferramentas Mold Tools.

Clique no campo Direction of Pull.

Seleccione Top Plane a partir da árvore de projecto do FeatureManager.

Defina o Ângulo de Inclinação para 1º.

Clique na opção Use for Core/Cavity Split.

Limpe a opção Split Faces.

Clique em Draft Analysis.

Todas as linhas de partição são automaticamente encontradas.

Clique em OK.

Nova face com inclinação das faces



Introdução: Inverter Selecção

O comando Invert Selection anulará a selecção dos objectos actualmente escolhidos e, em seguida, seleccione todos os objectos não seleccionados no documento do modelo. O comando Invert Selection será utilizado para seleccionar todas as faces existentes no modelo, de modo que as cores possam ser removidas delas. Deverá ser utilizado o filtro de selecção apropriado aquando da utilização do comando Invert Selection.

Onde Encontrar Clique em Tools, Invert Selection.Clique em Invert Selection a partir do menu de atalho obtido através do botão direito do rato.

22 Remova as cores atribuídas pela Análise da inclinação.Clique em Filter Faces na barra de ferramentas Selection Filter.

Seleccione qualquer face no modelo.

Lembre-se da face que seleccionou.

Clique com o botão direito do rato nessa face e clique em Invert Selection a partir do menu de atalho.

Mantenha premida a tecla de controlo e escolha novamente a face seleccionada original.

Clique em Edit Color .

Clique em Remove Color e a seguir em OK.

Todas as cores são removidas das faces do modelo.23 Encontrar as áreas de junta interior.

Clique em Shut-off Surfaces na barra de ferramentas Mold Tools.

O modelo do sólido é analisado para localizar áreas que necessitam de superfícies de junta interior. As cores atribuídas pela Análise da inclinação foram removidas para tornar os contornos verdes seleccionados mais visíveis.

O tipo de preenchimento All Contact é utilizado por predefinição.



Nota Se utilizar o tipo de preenchimento All Tangent , são visualizadas potenciais contornos de junta interior com setas vermelhas e uma legenda. Utilize as setas vermelhas para alternar as faces que pretende que sejam tangentes às superfícies de junta interior.

24 Criar as superfícies de junta interior.As áreas de junta interior nesta peça são todas planares. Por esse motivo, não é necessária a opção Tangent.

Clique no tipo de preenchimento All Contact.

Certifique-se de que selecciona a opção Knit e a seguir clique em OK.25 Examine os resultados.

As superfícies de junta interior foram criadas para os três furos de ventilação na parte lateral da armação. Para além disso, existem superfícies de junta interior para todos os furos passantes na peça.

Nota Pode utilizar operações de linha de partição como os limites para as superfícies de junta interior.

26 Examine os corpos da superfície.A árvore de projecto do FeatureManager contém agora uma pasta Solid Bodies e uma pasta Surface Bodies. A pasta Surface Bodies por sua vez, inclui outras duas pastas.

Superfícies de junta interior



27 Expanda a pasta Expand the Surface Bodies e as respectivas sub-pastas.Expanda as pastas Cavity Surface Bodies e Core Surface Bodies. Note que o comando Shut-off Surfaces criou dois corpos de superfície: um que representa a bucha e o outro que representa a cavidade do molde.

28 Ocultar os corpos dos sólidos.O modelo contém corpos de superfície e de sólido. Para trabalhar apenas nas superfícies, clique com o botão direito do rato no corpo do sólido na pasta Solid Bodies e seleccione Hide Solid Body a partir do menu de atalho.

Sugestão Para ocultar todos os corpos de superfície na pasta Surface Bodies, clique com o botão direito do rato na pasta com o nome Surface Bodies e seleccione Hide Bodies a partir do menu de atalho. Esta técnica também pode ser utilizada para ocultar todos os corpos na pasta Solid Bodies.

29 Ocultar os corpos de superfície. Ocultar todos os corpos da superfície e mostrar novamente o corpo do sólido.

Superfícies de junta interior complexas

O comando Shut-off Surfaces encontrou automaticamente todas as superfícies de junta interior nesta peça. Existem muitos casos em que as superfícies de junta interior são mais complexas. Nesses casos, utilize as ferramentas de selecção para partir da caixa de lista Edges para seleccionar os limites da superfície de junta interior. Se for seleccionada uma aresta que não seja um contorno fechado, os botões de selecção aparecem ao lado da lista Edges.

Estes botões funcionam da mesma forma que em Parting Line no PropertyManager. Consulte Selecção Manual de Linhas de Partição para rever o funcionamento destes botões.

316 Superfícies de junta interior complexas


Importante! Por vezes, uma superfície de junta interior é demasiado complexa para utilizar este comando. Quando isso acontece, escolha o tipo de superfície de junta interior No-Fill. Após as superfícies de junta interior estarem estabelecidas, modele manualmente a superfície de junta interior complexa.

Se for criada uma separação de corpos moldantes a partir de uma peça em que foram criadas manualmente superfícies de junta interior, deve ser criada uma cópia das superfícies de junta interior criadas manualmente. Isto é feito com o comando Move/Copy Body.

Arraste uma cópia para a pasta Cavity Surface Bodies, e a outra cópia para a pasta Core Surface Bodies. As pastas de superfícies são referenciadas quando utilizar o comando Tooling Split.

Qualquer superfície na pasta Cavity Surface Bodies é automaticamente adicionada à lista de superfícies da cavidade quando é utilizado o comando Tooling Split. O mesmo também se aplica para superfícies da bucha e quaisquer superfícies de partição que foram criadas manualmente.

Sugestão O comando Ruled Surface possui muitas opções para criar superfícies de junta interior complexas. A opção Tapered to Vector e as opções Sweep são particularmente úteis para criar superfícies de junta interior complexas. Consulte o Exercício 27: Armação da Ventoinha de 80mm para um exemplo completo de como as superfícies direccionais foram utilizadas para modelar superfícies de junta interior complexas. Este exemplo também mostra a forma como as superfícies foram copiadas e colocadas na pasta adequada de corpos de superfície.

30 Criar as superfícies de partição.Clique em Parting Surfaces na barra de ferramentas Mold Tools.

Em Mold Parameters, seleccione Perpendicular to pull.


Seleccione as caixas de selecção Knit all surfaces e Show preview.

Superfícies de junta interior complexas 317


31 Repare na pré-visualização.

Nota Em certos caso, a distância ou outras opções da Parting Surface podem necessitar de ser ajustadas para obter uma superfície de partição aceitável.

32 Clique em OK.As superfícies de partição são criadas e a operação Parting Surface1 é adicionada ao FeatureManager.

Nota Embora este processo seja automático, por vezes é necessário alguma modelação manual das superfícies para ajustar as superfícies criadas neste passo. O software SolidWorks permite-lhe recortar, modelar e coser novas superfícies a esta operação de superfícies de partição.

Superfícies de travamento

Por vezes, dependendo da complexidade da superfície de partição, as superfícies de travamento não podem ser criadas automaticamente. Neste exemplo, são criadas manualmente devido às alterações repentinas na geometria de superfície de partição. As áreas da bateria, do accionador e do painel são áreas onde algumas modelações de superfície podem criar superfícies de travamento.

As superfícies de partição são mostradas a cores para uma maior clareza

318 Superfícies de travamento


Modelar as superfícies de travamento

Utilize o comando Ruled Surface para criar as superfícies inclinadas, parecidas com fita, que formam as uniões.

Select Partial Loop As superfícies de partição podem conter muitas arestas pequenas. Para construir superfícies direccionais ao longo das arestas das superfícies de partição, será necessário seleccionar uma série de arestas de ligação. Para facilitar este processo, utilize o comando Select Partial Loop para seleccionar uma cadeia de arestas de ligação. A direcção da cadeia baseia-se no local onde pretende seleccionar a segunda aresta:

À esquerda do ponto centrado – a cadeia move-se para a esquerdaÀ direita do ponto centrado – a cadeia move-se para a direita

33 Criar uma superfície direccional.Clique em Ruled Surface na barra de ferramentas Mold Tools.

Seleccione a opção Tapered to Vector.


Clique no campo Reference Vector e seleccione Top Plane a partir da árvore de projecto do FeatureManager.

Defina o Ângulo para 5º.

34 Seleccione um contorno parcial das arestas.Clique na lista de selecção Edges. Seleccione a primeira aresta na superfície de partição, conforme mostrado na ilustração.

Clique com o botão direito do rato na segunda aresta, conforme mostrado. Seleccione-a perto da extremidade mais próxima da primeira aresta que seleccionou.

Clique em Select Partial Loop a partir do menu de atalho.

Superfícies de travamento concluídas

Superfícies de travamento 319


Clique na opção Trim and knit.

Limpe a caixa de selecção Connecting Surface.

Sugestão Quando seleccionar a primeira aresta, examine a pré-visualização. Se a pré-visualização da superfície direccional apontar para a direcção incorrecta relativamente à direcção de extracção, clique em Reverse Direction. Se a pré-visualização se inclinar para dentro, em direcção às superfícies de partição, em vez de se inclinar para fora, clique em Alternate Side.

1.) Seleccionar aresta

Contorno parcial

2.) Clique com o botão direito do rato na segunda aresta

seleccionado

Incorrecto: clique Incorrecto: clique CorrectoDirecção Reversa Lado Alternado



35 Repare na pré-visualização.Certifique-se de que as superfícies estão inclinadas para fora.

Clique em OK. Os resultados são mostrados a cores em baixo.

36 Crie duas ou mais superfícies direccionais.Utilize a mesma técnica para criar as restantes superfícies de união à volta do perímetro da linha de partição.

Preencher os intervalos com superfícies de transição

Agora que as superfícies direccionais estão criadas, preencha os intervalos nas superfícies de travamento. Utilize o comando Lofted Surface para criar superfícies que liguem as arestas abertas das superfícies direccionais.

Introdução: Superfície de transição

Utilize o comando Lofted Surface para criar as superfícies de maior união. Crie superfícies de transição, utilizando as duas arestas das superfícies direccionais que se encontram abertas. Seleccione as duas arestas próximas do mesmo ponto de início para evitar que a superfície fique torcida.

Superfícies direccionais concluídas

As três superfícies direccionais estão concluídas.

Superfície de transição



Onde Encontrar Clique em Lofted Surface na barra de ferramentas Surfaces.Ou clique em Insert, Surface, Loft....

37 Criar uma superfície de transição.Clique em Lofted Surface na barra de ferramentas Surfaces.

Seleccione as duas arestas conforme mostrado na figura.

Seleccione ambas as arestas perto dos seus pontos finais inferiores ou superiores que evitar que a superfície fique torcida.

Clique em OK.38 Crie duas ou mais

superfícies de transição.Este procedimento completa todas as superfícies de travamento parecidas com fita.

Concluir as superfícies de travamento

Existem duas ou mais áreas abertas que necessitam de ser preenchidas com superfícies. Nestas áreas é onde ocorre um desvio principal na linha de junta. Os poucos passos que se seguem utilizam os comandos Extend Surface e Trim Surface.

39 Preencha as áreas de união abertas.Clique em Extend Surface na barra de ferramentas Surfaces.Seleccione a aresta mais acima da superfície.

Superfícies de transição

Áreas abertas



Arraste a pega de forma a que a superfície se estenda para além do ponto mais alto na superfície de partição. A distância exacta não é vital.Clique em OK.

40 Repita.Repita este procedimento para as outras áreas abertas com superfícies de transição.

41 Examine os resultados.As superfícies resultantes devem estender-se para além dos pontos mais altos das superfícies de transição.

42 Recortar as superfícies de extensão.Clique em Trim Surface na barra de ferramentas Surfaces.

Em Trim Type seleccione Mutual.

Clique na lista Trimming Surfaces.

Seleccione uma das superfícies de extensão a partir da área de gráficos e a operação Parting Surface1.

Seleccione a opção Keep Selections.

Clique na lista Pieces to Keep.

Agora, seleccione novamente as mesmas superfícies nas áreas correctas para as recortar mutuamente.

Clique em OK.



43 Resultados.Examine os resultados do comando Trim Surface.

Coser as superfícies de união às superfícies de partição

Todas as superfícies de união estão agora concluídas. O passo seguinte é coser as superfícies de união juntamente com as superfícies de partição. Ao coser as superfícies de união e as superfícies de partição, cria um corpo de superfície completo para dividir o corpo moldante. A opção de recorte Mutual cose as três superfícies de extensão às superfícies de partição. Contudo, as outras porções das superfícies de união continuam corpos de superfícies separados.

44 Coser todas as superfícies em conjunto.Clique em Knit Surface na barra de ferramentas Surfaces.

Seleccione todas as superfícies na pasta Surface Bodies.

Limpe a caixa de selecção Try to form solid.

Clique em OK.

Seleccione estassuperfícies



45 Examine a pasta Surface Bodies.A pasta Surface Bodies é actualizada para mostrar o corpo de cosedura de superfícies.

Preparações para a separação de corpos moldantes

Para criar a Separação de corpos moldantes, o perímetro do corpo de superfície de partição deve ser maior que o perfil exterior do blocos do corpo moldante. É criada uma face planar maior que os blocos do corpo moldante e as superfícies de partição. Esta face é utilizada para cortar e formar as faces superiores do corpo moldante.

46 Criar um plano do offset.Crie um offset do plano de referência 0.5” abaixo do plano Superior.

Utilize este plano para criar superfícies planares grandes

Atribua a este plano o nome Tooling Plane.47 Fazer o sketch do

perímetro exterior do corpo moldante.Crie um novo sketch no Tooling Plane.

Faça o sketch de um rectângulo 1.0” maior do que as arestas das superfícies de união.

48 Criar uma superfície planar.Clique em Planar Surface na barra de ferramentas Surfaces para criar a superfície, utilizando este perfil de sketch. Clique em OK.



49 Recortar a superfície planar.Utilize a opção Mutual para recortar a nova superfície planar para a parte inferior das superfícies de união. O resultado são as superfícies cosidas.

50 Pasta Parting Surface.Arraste e largue a superfície resultante na pasta Parting Surface.

51 Criar o corpo moldante.Clique em Tooling Split na barra de ferramentas Mold Tools.

O PropertyManager aparece a pedir-lhe para seleccionar um plano, superfície ou sketch para utilizar para o perímetro do corpo moldante.

Seleccione a superfície planar grande a partir da área de gráficos.

A peça está agora no modo de sketch.

52 Criar um sketch do offset.Crie um offset de 0,5” para o interior da superfície planar, conforme mostrado.

Clique em Exit Sketch para continuar.



O PropertyManager Tooling Split aparece.

53 Ajustar os tamanhos dos blocos dos corpos moldantes.Alterar a Espessura do Bloco dos corpos moldantes.

Defina a Profundidade na direcção 1 para 3,0”.

Defina a Profundidade na Direcção 2 para 2,0”.

Certifique-se a caixa de selecção Interlock Surface está limpa.

As listas de selecção Core, Cavity e Parting Surfaces são automaticamente preenchidas pelas suas superfícies correspondentes na pasta Surface Bodies.

Mude a vista para *Isometric ou *Front para obter um melhor ângulo dos blocos do corpo moldante.

Clique em OK.

54 Examine os corpos moldantes.A Separação de corpos moldantes está concluída. Os corpos da bucha, cavidade e da peça de plástico encontram-se organizados na pasta Solid Bodies. Além disso, a operação Tooling Split1 é adicionada ao final do FeatureManager.



55 Ocultar os corpos de superfície.Oculte todos os corpos de superfície e de sólidos. Mostre-os um de cada vez para examinar os resultados.

56 Guarde e feche todos os ficheiros.Sugestão Um conjunto de corpos moldantes pode ser criado, clicando com

o botão direito do rato na pasta Solid Bodies e seleccionando Create Assembly. Consulte o tópico Guardar corpos sólidos como peças e conjuntos na página 35 para mais informações.

Corpos de sólidos Corpos de sólidos

Peça moldada

Superfície de partição

Sólido de cavidade

Superfície da cavidade

Sólido da bucha

Superfície da bucha



Caso Prático: Direcções de partição múltiplas

Os exercícios anteriores criaram moldes com apenas duas peças de corpos moldantes. Os moldes podem ser mais complicados. Algumas áreas moldantes necessitam de corpos moldantes que não se desloquem na mesma direcção que a da peça de plástico que se ejecta do molde. Isto requer o planeamento de mais do que uma cavidade e uma bucha. São necessárias outras partes de corpos moldantes como elementos móveis e balancés para formar áreas moldantes que não podem ser ejectadas da linha de junta principal. O software SolidWorks oferece comandos para ajudar a criar corpos moldantes que se desloquem numa direcção diferente à da linha de junta principal.

1 Abra a peça que necessita de elementos móveis.Abra Power Saw com Side Actions.

A separação de corpos moldantes para esta peça já foi criada.

Nos passos que se seguem, vai recuar no modelo e determinar como é que a separação de corpos moldantes foi criada.

Será efectuada uma Análise de zonas negativas para localizar as áreas moldantes onde o corpo moldante adicional necessita de ser criado.

Renderizado com Gráficos Real View

Caso Prático: Direcções de partição múltiplas 329


2 Recue na peça.Clique com o botão direito do rato em Scale1 na árvore de projecto do FeatureManager e seleccione Rollback a partir do menu de atalho.

Introdução: Detecção de zonas negativas

O comando Undercut Detection ajuda a determinar onde é que existem áreas moldantes presas. Uma área moldante presa é uma área na peça de plástico que não pode ser libertada do corpo moldante utilizando a direcção de extracção principal. Este comando ajudará a localizar áreas que necessitarão de corpo moldante, como elementos móveis e balancés.

Onde Encontrar Clique em Undercut Detection na barra de ferramentas Mold Tools.Ou clique em Tools, Undercut Detection.

3 Verificar se existem zonas negativas no modelo.Clique em Undercut Detection na barra de ferramentas Mold Tools. Escolha o Top Plane como a Direcção de extracção. Prima Calculate.

Amplie a localização do conjunto da bateria e do accionador para ver as faces coloridas a vermelho.

Estas áreas requerem corpos moldantes que se desloquem perpendicularmente à direcção de extracção. Feche a caixa de diálogo sem guardar as cores das faces.

4 Examine as linhas de partição.Clique com o botão direito do rato em Curve1 na árvore de projecto do FeatureManager e seleccione Roll Forward a partir do menu de atalho.

330 Caso Prático: Direcções de partição múltiplas


5 Examine as superfícies de partiçãoNote que esta peça possui duas linhas de partição e duas superfícies de partição.

O SolidWorks permite a utilização de múltiplas linhas de partição.

6 Roll to endClique com o botão direito do rato em qualquer ponto da árvore de projecto do FeatureManager e seleccione Roll To End a partir do menu de atalho.

Áreas moldantes presas

Depois da análise de zonas negativas estar concluída, o software SolidWorks indica a vermelho determinadas faces do modelo. Estas áreas prendem a peça de plástico e impedem que saia do corpo moldante. Idealmente, as peças de plástico não deverão incluir áreas de retenção. Quando não existem elementos móveis ou balancés, é menos dispendioso projectar e fabricar o molde. No entanto, as áreas moldantes de retenção não podem ser sempre evitadas. Nestes casos, necessita de ser criado um corpo moldante adicional para formar as áreas moldantes de retenção.

Elementos móveis

Um elemento móvel é um corpo moldante que desliza para fora do molde perpendicularmente à direcção em que a peça é ejectada do molde.

Introdução: Elemento móvel

O comando Core cria elementos móveis com base no sketch activo. Efectue o sketch à volta da área que necessita de novos corpos moldantes. Crie o sketch num plano ou face paralela ou perpendicular à direcção na qual o corpo moldante se afasta da peça de plástico.

Onde Encontrar Clique em Core na barra de ferramentas Mold Tools.Ou clique em Insert, Molds, Core.

Áreas moldantes presas 331


7 Examine o Sketch Side Core.Seleccione e edite o sketch com o nome Side Core Sketch.

Este sketch foi criado numa face interior do corpo da cavidade. A face é inclinada 5° a partir da direcção em que este elemento móvel se desloca. Este elemento móvel desloca-se perpendicularmente à direcção de extracção.

Nota Este sketch pode ser criado numa face que não seja paralela à direcção em que o elemento móvel se irá deslocar.

8 Saia do sketch.Saia do sketch sem efectuar alterações.

9 Criar o elemento móvel.Seleccione o sketch Side Core a partir da árvore de projecto do FeatureManager.

Clique em Core na barra de ferramentas Mold Tools.

Clique no plano Front para a direcção de extracção.

Clique na cavidade para seleccionar o Corpo da bucha/cavidade.

Defina o Ângulo de inclinação para 5° com a opção Draft outward.

Defina a primeira Condição final para Furo cego.

Defina a primeira Distância para 4,5”.

Defina a segunda Condição final para Furo cego.


Clique em OK.

10 Examine a pasta Solid Bodies.Note que agora existe uma nova pasta com o nome Core bodies. O comando Side Core cria um novo corpo de sólido para o elemento móvel.

Criar elemento móvel

332 Elementos móveis


Este comando criou o corpo e a seguir subtraiu-o ao corpo da cavidade.

Todos os corpos criados pelo comando do elemento móvel são armazenados nesta nova pasta na árvore de projecto do FeatureManager.

Balancés Os Balancés necessitam de ser criados quando existe uma área moldante de retenção que nem um elemento móvel consegue criar. Veja a área do accionador da armação da serra. Existe uma abertura em forma de chave que é utilizada para um bloqueio de segurança. Uma vez que existe pouco espaço na área do accionador, adicionar um elemento móvel é problemático. Nesta situação, os desenhadores de moldes criam um dispositivo mecânico designado balancé.

A cavidade foi ocultada para mostrar o corpo resultante do comando do corpo móvel

Balancés 333


Este corpo moldante é movido pela chapa de extracção do molde. À medida que a caixa do ejector avança, empurra o balancé para cima e para trás num ângulo, desviando-se da área moldante. À medida que desliza para cima e se desvia da área moldante, ajuda a levantar a peça de plástico para fora da bucha.

11 Edite o Lifter Sketch.O eixo do balancé é inclinado para trás 15° a partir da direcção de extracção.

Tenha também em atenção o ângulo de 5º na parte frontal do perfil.

Este funciona como uma união e impede que a peça deslize completamente através da parte inferior da bucha.

Saia do sketch sem efectuar alterações.

Ocultar o corpo da cavidade e o corpo da peça de plástico.

Mostrar o corpo da bucha.

12 Criar o balancé. Seleccione Lifter Sketch a partir da árvore de projecto do FeatureManager.

Clique em Core na barra de ferramentas Mold Tools.

Clique na bucha para o Corpo da bucha/Cavidade.

Clique em Draft off.

Defina ambas as Condições finais para Blind.

Defina ambas as Profundidades ao longo da direcção de extracção para 0,500”.

Clique em OK.

O balancé desliza para cima e desvia-se da área moldante.

334 Balancés


13 Examine os resultados.Oculte todos os corpos excepto o balancé.

Tenha em atenção que este novo corpo está listado na pasta Core bodies.

Mude o nome desta operação para Lifter.

Postiços O comando Side Core também pode ser usado para separar as áreas moldantes core pin do corpo moldante. Os Core pins são criados para formar áreas de detalhe na peça de plástico. Estas áreas moldantes são áreas que estão sujeitas a um desgaste mais rápido do que outras faces do corpo moldante. Ao criar áreas moldantes com postiços, o molde pode ser facilmente reparado através da substituição de postiços, em vez da substituição de uma peça completa do corpo moldante.

14 Postiços.Visualize o corpo da cavidade e torne-o transparente.

Seleccione Core Pin Sketch. Clique em Core na barra de ferramentas Mold Tools.

Clique na face superior da cavidade como a Direcção de Extracção.

Clique na cavidade como o Corpo da bucha/Cavidade.

Clique em Draft off.

Defina a primeira Condição final para Blind e defina a Profundidade ao longo da direcção de extracção para 1,000”.

Defina a segunda Condição final para Through All.

Clique na opção Cap Ends.

Postiços 335


Nota Pode ser necessário inverter a direcção de extracção.15 Examine os resultados.

São adicionados ao modelo todos os postiços (10 corpos de sólidos) e a pasta Core bodies.

Mude o nome da última operação para CorePins e oculte todos os corpos de sólidos, excepto a peça de plástico e os postiços.


Caso prático: Desenho do eléctrodo

O desenho do eléctrodo é outra parte desafiante do desenho e fabrico de um molde. Os eléctrodos são utilizados para remover aço das áreas no corpo moldante que as ferramentas de corte, como as fresas verticais e fresas esféricas, não conseguem atingir. O SolidWorks fornece excelentes ferramentas de moldagem para a produção de eléctrodos precisos e complicados. Este caso prático demonstra como devem ser utilizados os sólidos de corpos múltiplos para criar eléctrodos. Posteriormente, o comando Move Face é demonstrado para mostrar como remover rapidamente o material nos eléctrodos que interfere com as áreas do corpo moldante que não deverão ser maquinadas.

1 Abra a peça com o nome Electrode.Esta peça tem dois corpos sólidos. Um representa a cavidade para o molde da armação da serra eléctrica e o outro representa um eléctrodo.

O eléctrodo é necessário aqui porque existem cantos internos aguçados, aos quais uma fresa vertical não tem acesso para maquinar correctamente este corpo moldante.

336 Caso prático: Desenho do eléctrodo


2 Ocultar eléctrodo em bruto.Amplie para visualizar o Electrode Body.

Clique com o botão direito do rato no Electrode Body na pasta Solid Bodies.

Clique em Hide Solid Body a partir do menu de atalho.3 Examine a área que o eléctrodo irá gravar.

As fresas verticais não podem ser utilizadas para maquinar as arestas evidenciadas.

As lâminas são redondas e estes cantos são aguçados. A maquinagem de eléctrodos é a única maneira para maquinar com precisão estas peças da cavidade.

Mostrar o Electrode Body.

4 Efectuar uma cópia do corpo da cavidade.Utilize o comando Move /Copy para efectuar uma cópia do corpo da cavidade.

Nota É necessária uma cópia, porque, no passo seguinte, a opção Subtract no comando Combine é utilizada para subtrair a geometria da cavidade copiada a partir do eléctrodo em bruto. Isto elimina o corpo da cavidade copiada da pasta Solid Bodies. Mais tarde, o corpo da cavidade original será utilizado para visualizar a folga entre a cavidade e o eléctrodo.

5 Subtrair o corpo da cavidade copiada do corpo do eléctrodo.Clique em Insert, Features, Combine... a partir do menu.

Utilize o Electrode Body como o corpo principal, e subtraia o corpo da cavidade copiada.

Examine o corpo resultante.

Para terminar o eléctrodo, é necessário efectuar mais trabalho.

As folgas do eléctrodo necessitarão de ser moldadas.

Caso prático: Desenho do eléctrodo 337


Folgas do eléctrodo

Agora que a forma do eléctrodo foi extraída da cavidade, certas áreas deste eléctrodo necessitam de ser removidas. Outras áreas necessitam de folga entre o eléctrodo e o corpo moldante.

As faces evidenciadas na ilustração à direita são faces que podem voltar a ter folgas, ou seja, retiradas do corpo moldante. Estas faces podem voltar a ter folgas, porque podem ser facilmente maquinadas na cavidade sem a utilização de EDM.

Over-burn Apesar da geometria do eléctrodo ser o inverso da cavidade, as faces do eléctrodo que contactam com o corpo moldante devem ser retiradas do corpo moldante devido a over-burn. A inserção de over-burn deve ser considerada, porque a maquinagem de EDM requer que exista folga entre o eléctrodo e o corpo moldante, para permitir a limpeza. Como o eléctrodo grava a forma no metal, o fluido do EDM é utilizado para limpar o metal queimado. Deverá haver folga entre o eléctrodo e a peça para permitir a entrada do fluido e a limpeza do metal.

Colocação em órbita

Para efectuarem a geometria de offset, os eléctrodos são colocados em órbita na área onde vão actuar. A colocação em órbita do eléctrodo ajudará à obtenção das dimensões exactas da forma no metal que está a ser maquinado. Assim, quanto maior for a órbita, mais rapidamente pode ser removido o metal não pretendido do corpo moldante.

As vistas de secção abaixo mostram diferentes maneiras com que este eléctrodo pode ser colocado em órbita. À medida que a órbita aumenta, mais aço será removido no local onde o eléctrodo contactar com o aço.

Sugestão O offset da geometria do eléctrodo pode ser efectuado no modelo de CAD, ou pode ser efectuado o offset dos caminhos da ferramenta no sistema CAM para se obter o mesmo efeito.

Colocação em órbita no plano direito Colocação em órbita no plano superior

338 Folgas do eléctrodo


Mover as faces para trás

O comando Move Face move ou roda as faces do modelo. Ele será utilizado para limpar as faces que não necessitam de ser gravadas na cavidade. As superfícies adjacentes serão automaticamente estendidas e recortadas para a nova posição das faces movidas.

6 Remover os postiços.Utilize o comando Delete Face para remover as faces que constituem os postiços e os raios em redor delas.

Utilize a opção Delete and Patch para transformar o modelo num sólido.

Existem 6 faces para eliminar.

7 Mover as faces.Clique em Insert, Face, Move...

Clique em Offset.

Defina a Distância para 0,875.

Seleccione 3 faces no diagrama abaixo e inverta a direcção, se necessário.

8 Inspeccionar as faces adjacentes.Repare no modo como as faces adjacentes foram estendidas e recortadas de acordo com as novas faces movidas.

Utilize o comando Delete Face para remover estas faces.

Move para baixo estas três faces

Folgas do eléctrodo 339


Nota Se o eléctrodo foi limpo através da extrusão dos recortes sem extensão das superfícies angulares, as linhas de chamada podem aparecer na cavidade onde estas superfícies originalmente terminaram. As linhas de chamada deverão ser visíveis na cavidade após o trabalho de EDM ter sido concluído.

9 Mover mais duas faces.Mova para baixo as duas faces evidenciadas 0,875”.

Este eléctrodo pode, agora, ser colocado em órbita sem gravar as áreas para as uniões.

Visualize novamente a cavidade e inspeccione as folgas dos eléctrodos.

Manter as arestas afiadas

Mais uma situação que deve ser tida em atenção quando da modelação dos eléctrodos é que as arestas afiadas no corpo moldante devem ser mantidas afiadas. Este eléctrodo está, actualmente, a gravar a cavidade em demasia e fará com que algumas arestas afiadas críticas fiquem arredondadas. Se este eléctrodo foi colocado em órbita a partir do plano superior, estas arestas críticas tornar-se-ão arredondadas.

Antes Depois

O eléctrodo está, agora, cheio de folga

As arestas críticas devem permanecer afiadas!

340 Manter as arestas afiadas


Flash As arestas evidenciadas no diagrama anterior são arestas críticas do corpo moldante. Estas arestas necessitam de ser mantidas afiadas ou a peça de plástico pode adquirir flash em redor das suas arestas durante o processo moldante.

Flash é o plástico não pretendido que se forma em redor das linhas de partição, quando as arestas afiadas não são correctamente limpas ou quando o molde não veda correctamente.

Para evitar esta situação, este eléctrodo será novamente limpo para que grave apenas uma área da cavidade. A área que não é gravada por este eléctrodo terá, então, de ser modelada noutro eléctrodo e, em seguida, gravada separadamente. A gravação separada destas áreas assegurará que estas arestas permanecem afiadas. Para manter as arestas afiadas, o primeiro eléctrodo pode ser colocado em órbita a partir do plano superior e, em seguida, o eléctrodo secundário pode ser colocado em órbita a partir do plano lateral.

10 Limpar de novo o eléctrodo.Abra um sketch nesta face e converta as arestas.

Extruda um corte especificando a condição final Through All, utilizando a aresta evidenciada como a Direcção de extrusão.

11 Examinar o eléctrodo terminado.O eléctrodo pode, agora, ser utilizado para maquinar esta área na cavidade e as arestas críticas permanecerão afiadas.


Esta peça de plástico tem flash.

Manter as arestas afiadas 341


342 Manter as arestas afiadas


Exercício 26:Corpos moldantes para extensão de plástico com tomadas

Crie os corpos moldantes para a extensão de plástico com tomadas.


Verificar se a inclinação está correcta.Estabelecer as arestas das linhas de partição.Fechar janelas e furos abertos.Criar superfícies de partição.Criar superfícies de união.Separar o corpo moldante em corpos de sólidos separados.

Procedimento Abra a peça com o nome Power Strip.1 Verifique se a inclinação da peça

está correcta.Utilize a Análise da inclinação para verificar a inclinação na peça. Certifique-se de que todas as superfícies possuem pelo menos 2° de inclinação. Utilize o Plano Superior para a Direcção de extracção.

2 Determinar as arestas das linhas de partição.Utilize o comando Parting Lines para determinar as linhas de partição à volta do perímetro da peça.

3 Preencher as áreas abertas na peça de plástico.Clique em Shut-off Surfaces na barra de ferramentas Mold Tools e examine as legendas de preenchimento no modelo. Defina todos os preenchimentos para Contacto clicando com o botão a partir das opções Reset All Patch Types.

Renderizado com gráficos RealView

Exercício 26: Corpos moldantes para extensão deplástico com tomadas

343


4 Criar a geometria das superfícies de partição.Crie as Superfícies de partição com uma Distância de 0,5”. Crie-as perpendiculares à direcção de extracção do molde.

5 Criar zonas de travamento.Crie Superfícies direccionais à volta do perímetro da linha de partição.

Defina o Ângulo para 5º.


Sugestão Pode criar as quatro superfícies direccionais num passo.

6 Completar as superfícies de travamento.Utilize o comando Lofted Surface para preencher as aberturas nas superfícies de união.

7 Preencha os restantes intervalos.Estenda as superfícies de união para preencher as restantes aberturas onde a linha de partição se desvia para cima.

344 Exercício 26: Corpos moldantes para extensão de plástico com tomadas


8 Recorte mútuo das superfícies.Utilize o comando Trim Surface para recortar as superfícies em excesso novamente para as superfícies de partição.

9 Coser todas as superfícies. Seleccione todas as superfícies na pasta Parting Surface Bodies e Cosa-as.

10 Criar uma superfície planar.Crie uma superfície planar num plano de referência 0,5" abaixo do plano Superior.

11 Recorte mútuo das superfícies.Rode a peça e recorte mutuamente a superfície planar para as superfícies de união.

12 Separar o corpo moldante em corpos de sólidos separados.Utilize o comando Tooling Split e crie o núcleo e a cavidade para este corpo moldante.

Exercício 26: Corpos moldantes para extensão deplástico com tomadas

345


Opcionalmente, crie um conjunto a partir dos corpos resultantes.

Renderizado com gráficos RealView

346 Exercício 26: Corpos moldantes para extensão de plástico com tomadas


Exercício 27:Armação da Ventoinha 80 mm

Este exercício é um exemplo excelente de um molde com múltiplas direcções de partição. O corpo moldante, já criado a partir do comando Tooling Split, é composto por uma cavidade e um núcleo. Neste caso, pense no corpo moldante como um núcleo superior e inferior. Este exemplo também lhe mostra como criar superfícies de junta interior complexas para fechar os corpos moldantes principais. Estas superfícies de junta interior são utilizadas para unir os núcleos superior e inferior.


Verificar se existem zonas negativas.Criar elementos móveis.

Procedimento Abra o corpo moldante já criado para a Armação da Ventoinha 80 mm.

1 Abra uma peça existente.Abra a peça 80 mm Fan Bezel. O corpo moldante para esta peça foi criado, à excepção dos elementos móveis.

2 Retorne à operação Parting Line1.Ao retornar, coloca o modelo novamente no estado em que se encontrava antes de ser criado qualquer corpo moldante.

Exercício 27: Armação da Ventoinha 80 mm 347


3 Análise de zonas negativas.Efectue uma análise de zonas negativas neste modelo. Utilize o Plano Superior como a Direcção de extracção. A análise encontra várias áreas com faces vermelhas. As faces vermelhas nas faces exteriores da peça necessitam de elementos móveis. As faces vermelhas no interior da peça são formadas pelo núcleo e a cavidade. Os elementos móveis não necessários nestas áreas.

Clique em OK e mantenha as cores das faces quando pedido.

4 Visualizar Corpos de Superfície.Avance a árvore de projecto do FeatureManager para além da pasta Complex Shutoff. Visualize todos os corpos de superfícies na pastaSurface Bodies para compreender como é que esta superfície de junta interior complexa foi moldada.

5 Avance até ao fim.Avance no modelo até ao fim da árvore de projecto do FeatureManager.

6 Criar o elemento móvel.Seleccione Side Core Sketch1 e crie um elemento móvel com o comando Core. Utilize o núcleo principal como o corpo de sólido para subtrair o elemento móvel.

348 Exercício 27: Armação da Ventoinha 80 mm


Importante! Note a forma como o sketch do elemento móvel foi criado. Aparentemente, são necessários 4 elementos móveis. Contudo, esta geometria é suficientemente complacente, permitindo-lhe criar dois elementos móveis em vez de quatro.

A criação de menos corpos moldantes reduzirá os custos de engenharia e de fabrico necessários para criar o molde.

7 Crie outro elemento móvel. Seleccione Side Core Sketch2 e crie outro elemento móvel utilizando as mesmas definições que no passo anterior.

8 Examine os corpos dos sólidos.Utilize o comando Move / Copy para afastar os elementos móveis do corpo moldante.

Renderizado com gráficos Real View

Exercício 27: Armação da Ventoinha 80 mm 349


350 Exercício 27: Armação da Ventoinha 80 mm

Manual de Formação do SolidWorks 2006 Índice

Índice

Aafunilar 181âmbito de operações 37analisar geometria 96

análise da inclinação 287, 291–295, 312


cores 291faces com linha de junta 293faces com linha de silhueta 294,

312inclinação negativa 292inclinação positiva 292

arestas de silhueta 110arestas tangentes 114arrastar e largar

operação de biblioteca 88arredondamentos, Consulte boleadosÁrvore de projecto do

FeatureManagerpasta solid bodies 14–15pasta surface bodies 211

Árvore de projecto FeatureManagerpasta solid bodies 9–10, 35–36, 39,

44pasta Surface Bodies 308pasta surface bodies 316

Bboleados

de curvatura contínua 102linhas de limite 95, 177mistura avançada de faces 94, 175raio variável 91raios múltiplos 172superfície 260

boleados de faces 94, 175boleamento avançado 94, 175bridging 8–9bucha e cavidade 285–342

desenho do eléctrodo 336–341elemento móvel 331postiço 335separação de corpos

moldantes 287, 304

Ccaixa de diálogo de corpos a

manter 34casca de várias espessuras 106cavidade do molde 285–342condições finais

até à superfície 146–148, 175up to next 172

conserto de n lados, Consulte superfície preenchida

considerações de desempenho 107contorno 105, 319contorno parcial 319contracção, Consulte escalonamento

de uma peçaconverter entidades 47, 91, 109, 141,

169, 177, 199, 252, 313copiar sketch 160

Consulte também sketch derivadocores

análise da inclinação 291corpo de ferramenta 8, 20corpo moldante 285–342


linhas de partição 295partir 287, 304superfícies de junta interior 298,

300superfícies de partição 301–318superfícies de união 304–324

corposadicionar à pasta 20ocultar/mostrar 14

corpos combinados 14exemplos 16

corpos comuns 18cosedura de superfícies 226, 324coser superfície, Consulte cosedura de

superfíciescriar casca numa peça 106, 173curvas

a partir de um ficheiro 79–81através de localizações XY Z 79através de localizações XYZ 79–81através de pontos de referência 224compostas 114de intersecção 98editar 80hélice 108linhas de partição 93projectado 88

Curvas 3D Consulte também curvas

curvas 3D 88, 98, 224curvas compostas 114curvas de intersecção 98curvas projectadas 88curvatura

definição de 96inspeccionar 96mostrar combinações 97visualização 96

Dde caixa, Consulte hole wizarddesenho do eléctrodo 336–341detecção de zonas negativas 330direcções de partição múltiplas 329dissolver operação de biblioteca 88dividir uma curva, Consulte partição

de entidaddividir uma entidade 169dobrar 181

Eeditar

Dados de curva lidos a partir de um ficheiro 80

suprimir 107efectuar partição de curvas, Consulte

partição de entidadeseliminar

faces seleccionadas de uma superfície ou sólido 258, 274, 308

imagem 137elipse 82elipse parcial 220entidades

converter 47, 91, 109, 141, 169, 177, 199, 252, 313

offset 177, 326partir 169

escalonamento de uma peça 294escareado, Consulte hole wizardespelho

operação 179peça 179sketch 162tudo 179varrimentos com curvas guia. 131

esticar 181estruturas soldadas 8explodir, consulte dissolver operação

bibliotecaextensões dos ficheiros

SLDCRV 79SLDLFP 88TXT 79

extrusão a partir de 10

Fface

eliminar 258, 274, 308substituir 275

faixas de zebra 96, 101–102FeatureManager

pasta library feature 88

Modelação Avançada de Peças 351

Índice Manual de Formação do SolidWorks 2006

ferramenta de combinação 14ferramentas, opções 35ficheiro de curva 80flex 181

afunilar 181controlo da direcção 185dobrar 181esticar 181hard edges 185opções 183planos de recorte 181torcer 181tríade 181

Ggeometria de referência

curva através de pontos XYZ 79–81

curva composta 114curvas projectadas 88hélice 108

guardar corpo sólido como uma peça 35

Hhélice 108hole wizard 76, 125

Iimagens

como fundos em pelas ou conjuntos 137

imagens de fundo 137imagens TIFF como fundos 137importar a superfície 275inclinação de faces

em operações extrudidas 172indent 26inserir

base/saliência, engrossar 262, 311boleado 95, 176corpo sólido numa nova peça 35criar cascas 106curva através de pontos XYZ 79–

81curva composta 114curva projectada 89elipse 82elipse parcial 220hélice 108imagem 137linha de partição 93padrão, espelho 179parcial, elipse 220peça numa peça existente 20saliência, varrimento 75sketch derivado 162spline 211superfície, cosida 226superfície, plana 224superfície, preencher 222superfície, recortar 212transição 154

inspeccionar curvatura 96

Ller os dados de curva a partir de um

ficheiro 80linha de limite, boleados 95, 177

linha de partição 93linhas de luz, Consulte faixas de zebralinhas de partição 295localizar zonas negativas 330loft

controlo de tangência 156–158luzes 136

Mmerge smooth faces 130merge tangent faces 130misturas, Consulte boleadosmodificar imagem 137modificar o sketch 161–162mostrar combinações de curvatura 97mostrar pontos de inflexão 100mostrar raio mínimo 100mover a superfície 275mover/copiar corpo 22

Oocultar/mostrar corpos 14offset

entidades 177, 326plano 172, 178

opções 35operação dome 119operação stock 35operações

biblioteca 87–88boleado 91, 172boleado com raio variável 91casca de várias espessuras 106criar cascas 106, 173cúpula 119escala 294flex 181furos 76, 125hélice 108histórico por corpo sólido 20indent 26linha de partição 93linhas de partição 295rosca 108separação de corpos

moldantes 287, 304suprimir 107tornar sólido 262transição 79, 153–170varrimento 68, 79, 84–87, 113–114

operações boleanas 8operações de biblioteca 87–88

dissolver 88pasta de operações 88

operações locais 8, 13

Ppadrão de geometria 131padrões

opção de padrão de geometria 131varrimentos com curvas guia. 131

pai/filho, relações 107parcial, elipse 220partilhar sketches 167partir entidades 169pasta solid bodies 9–10, 14–15, 35–

36, 39, 44pasta Surface Bodies 308pasta surface bodies 211, 316

pastascorpos sólidos 9–10, 14–15, 35–36,

39, 44surface bodies 211, 308, 316

peçasinserir 20inserir um corpo sólido numa nova

peça 35peças de multi-corpos 7–44

âmbito de operações 37bridging 9corpo de ferramenta 20corpos combinados 14corpos comuns 18criar 7criar com cortes 34fundir 14fundir utilizando loft 159guardar como conjuntos 35guardar corpos como peças 35operações locais 13resultado da fundição 7, 9–10,

13–14, 16, 19simetria 24técnicas 8varrimento 84

perfurar, Consulte hole wizardplanos

3 pontos 144, 175atribuir novo nome 72num sketch 3D 71offset 172, 178visualização 72

Planos de sketch 3D 71visualização 72

planos de sketch 3Datribuir novo nome 72

ponto de controlo do espaço 69pontos de inflexão, mostrar 100pré-visualização detalhada 37pré-visualização, detalhada 37propagar ao longo das arestas

tangentes 114propriedades, operação 107

Rraio mínimo, mostrar 100recortar superfície 212, 310–311, 323relações geométricas

colineares 110pierce 83, 90

relações pai/filho 107resultado da fundição 7, 9–10, 13–14,

16, 19roscas, modelar 108

Sselecção de arestas

contorno 105, 319contorno parcial 319tangência 114

seleccionar a tangência 114seleccionar contorno 105, 319seleccionar itens

arestas tangentes 114contornos de arestas 105, 319propagar ao longo das arestas

tangentes 114

352 Modelação Avançada de Peças

Manual de Formação do SolidWorks 2006 Índice

separação de corpos moldantes 287, 304

separarfaces 93

simetria 8, 24sketch

3D 120, 123, 125, 254converter entidades 47, 91, 109,

141, 169, 177, 199, 252, 313copiar 160

Consulte também derivadoderivados 162

Consulte também copiarelipse 82elipse parcial 220entidades de offset 177, 326modificar 161–162partir entidades 169posição inicial 10

sketch derivado 162Consulte também sketch copiado

sketches3D 69–74partilhar 167

Sketches 3D 120, 123, 125, 254sketches 3D 69–74

ponto de controlo do espaço 69spline 211substituir a face 275substituir imagem 137superfície de extensão 322superfície planar 224, 325superfície preenchida 222superfícies 205

barra de ferramentas 206boleamento 260de extensão 322de junta interior 298, 300de partição 301–318de superfícies 226, 324de união 304–324direccionais 213, 308, 319eliminar uma face 258, 274, 308importar 275mover 275o que são? 205planares 224, 325preenchidas 222recortar 212, 310–311, 323substituir uma face 275tornar sólido 262, 311transição 277

superfícies de junta interior 298, 300superfícies de partição 301–318

suavizar 302–304superfícies de união 304–324superfícies direccionais 213, 308, 319suprimir

operações 107

Ttorcer 181torcer ao longo de um caminho 112tornar sólida uma superfície 262, 311tornar uma peça oca, Consulte criar

cascas numa peçatransição 154

avançada 165básico 153

comparado com varrimento 79fundir um multi-corpo 159linha de eixo 167misturar entre dois corpos 159preparar os perfis 166regras para os perfis 166reordenar perfis 155superfícies 277

transição avançada 165

Vvarrimento

alinhar com as faces finais 113ao longo das arestas modelo 113caminho 88caminho. 68, 82comparado com transição 79componentes 68criação de padrão 131curvas guia 68, 83merge smooth faces 130merge tangent faces 130mostrar pré-visualização 85Mostrar secções intermédias 86multi-corpo 84opções 84perfil 68propagar ao longo das arestas

tangentes 114secção 68, 75, 83torcer 112

varrimento variável, Consulte varrimento, curvas guia

vistas da secção 106visualizar curvatura 96visualizar imagem 137

Modelação Avançada de Peças 353

Índice Manual de Formação do SolidWorks 2006

354 Modelação Avançada de Peças

solidworks 2006 - modelagem avançada de peças

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