soldagem - tesla concursos · 2019. 6. 5. · duranteassoldagens,forma-seazona...

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Soldagem

..

Sumário

Definição de Soldagem 1

Soldagem por fusão 3

Soldagem a arco 3

Soldagem TIG 3

Soldagem a plasma 3

SoldagemMIG/MAG 4

Soldagem por eletrodo revestido 6

Soldagem com eletrodo tubular 7

Soldagem ao arco submerso 7

Soldagem oxicorte (oxigás) 8

Soldagem a laser 8

Soldagem com feixe de elétrons 8

Brasagem 9

Soldagem por pressão (ou deformação) 9

Soldagem a pinos 9

Soldagem por resistência 10

Soldagem por centelhamento 10

Soldagem por difusão 11

2

.. Soldagem

Definição deSoldagem

Soldagem é o processo de unir perma-

nentementemateriais metálicos. Esses

processos são realizadosmediante o

emprego de calor através de uma fonte

e/ou aplicação de uma força, podendo

ainda utilizar ou nãomaterial de adição.

Nos processos de soldagens geralmente

são utilizadosmateriais auxiliares para

melhorar o efeito da solda, como gases

de proteção, pós ou pastas.

O processo de soldagem envolve vários

fenômenosmetalúrgicos como fusão,

solidificação, transformações no estado

sólido, deformações por calor e tensão.

Durante as soldagens, forma-se a zona

de soldagem, região limitada no qual o

material sofreu fundição ou deformação

plástica. As zonas de soldagens também

podem afetar sua vizinhança até certo

limite, formando a chamada ZTA (Zona

Termicamente Afetada).

Alguns conceitos são importantes para a

compreensão dos processos de soldas:

• Material de Base: Material das

partes a unir.

• Material de adição: Material que

irá preencher o local da solda

quando necessário.

• Ângulos de Chanfro: Ângulo for-

mado pela disposição das peças

cortadas de esguelha cujos chan-

fros ficam topo a topo

• Chanfro: Corte efetuado nas bor-

das das peças que serão soldadas,

ou abertura feita na região da peça

a ser soldada.

• Escória: Camada nãometálica que

cobre o cordão de solda.

1

.. Soldagem

Figura 1: Processo de Soldagem.

2

.. Soldagem

Soldagem porfusão

Na soldagem por fusão é aplicada ener-

gia suficiente para gerar o calor neces-

sário para fundir omaterial de base, ou

seja, ocorre solubilização dosmetais na

fase liquida dometal. Dentre as solda-

gens por fusão temos as principais:

Soldagem a arco

A soldagem a arco caracteriza-se pela

ação direta e localizada de uma fonte de

calor por arco voltaico, promovendo a

fusão domaterial base. Os arcos podem

ser de eletrodos consumíveis ou perma-

nentes.

Soldagem TIG

Da sigla em inglês Tungsten Inert Gas, uti-

liza eletrodo de tungstênio em atmos-

fera de gás inerte para proteção da área

soldada (mantendo-o, assim, resistente

a corrosão), sendo que hélio e/ou argô-

nio são utilizados. Embora chamado de

eletrodo não consumível, o tungstênio é

consumido, mas possui uma alta durabi-

lidade. Esse tipo de soldagem pode ser

realizado tanto com ou semmaterial de

adição. A estabilidade e a concentração

do arco de solda permitem uma ampla

aplicação para diferentes posições de

juntas e não produzem respingos nem

escórias.

Outra vantagem é a capacidade de sol-

dar com baixa corrente, ou seja, pouco

calor.

O processo TIG produz uma solda de

alta qualidade emmetais sensíveis a oxi-

dação, sendo indicado para soldar alu-

mínio e ligas de titânio, e também aços

inoxidáveis, chapas finas e tubulações

de aços comuns.

Soldagem a plasma

Chamado do inglês PAW, de Plasma Arc

Welding, é um processo derivado do TIG.

3

.. Soldagem

Também utiliza eletrodo não consu-

mível e gases inertes. O gás, ao passar

pelo arco elétrico, se ioniza em um sis-

tema de bocal, formando o plasma. A

alta energia do plasma é utilizada para

fundir ometal base e ometal de adição.

Amaior eficiência térmica pelo plasma

resulta em soldas demenor volume e

commenores níveis de tensões ou dis-

torções.

Processo facilmentemecanizável e pro-

dutivo. Também indicado para alumínio,

e aços inoxidáveis.

SoldagemMIG/MAG

Da sigla em inglêsMetal Inert/Active Gas,

é um processo de soldagem com ele-

trodo consumível. Os dois processos

se diferenciam pelos gases inertes de

proteção (Argônio ouHélio) ou ativos

(geralmente CO2).

O eletrodo não revestido é formado por

um arame fino, enrolado em uma bo-

bina, conduzido o arco através de pe-

quenos rolos impulsionadores aciona-

dos pormotor. Nesse processo, é utili-

zado corrente continua e fonte de ten-

são, com alimentador do arame a veloci-

dade constante.

A soldagemMIG é indicadamais para

materiais não ferrosos como alumínio e

suas ligas, já o processoMAG é indicado

paramateriais ferrosos como aços de

baixa liga.

4

.. Soldagem

Figura 2: SoldagemMIG/MAG.

1. Direção de trabalho

2. Tubo de contato

3. Arame consumível

4. Gás de proteção

5. Poça de fusão

6. Solda solidificada

7. Peça de trabalho

5

.. Soldagem

As principais vantagens desse processo

são sua flexibilidade, possibilitando a

automação para produção em larga es-

cala, elevada velocidade de fusão em

função das altas densidades de cor-

rente admissíveis, alta taxa de deposi-

ção dometal de solda, bom acabamento,

sem necessidade de remover escórias e

baixo custo de produção.

Como desvantagens das soldas

MIG/MAG, temos a dificuldade de re-

gulagem dos equipamentos, a possibili-

dade de geração de porosidades no cor-

dão, o alto custo do arame e a produção

de respingos.

Soldagem poreletrodo revestido

Umdos processosmais comuns, a sol-

dagem por eletrodo revestido é reali-

zado com o calor de um arco elétrico,

mantido entre a extremidade de um ele-

trodometálico revestido e a peça de tra-

balho. Elementos são adicionados ao

eletrodo consumível, revestindo-os e

atribuindo certas características ao pro-

cesso de solda.

Funções do Revestimento:

• Proteção dometal de solda;

• Estabilização do arco;

• Adição de elementos de liga ao

metal de solda;

• Direcionamento do arco elétrico;

• Função da escória como agente

fluxante;

• Características da posição de sol-

dagem;

• Controle da integridade dometal

de solda;

• Propriedadesmecânicas específi-

cas dometal de solda;

• Isolamento da alma de aço.

Ometal depositado e as gotas dometal

fundido que são ejetadas recebem uma

6

.. Soldagem

proteção adicional através do banho de

escória, que é formada pela queima de

alguns componentes do revestimento.

Indicada para soldagem de tubos, ferros,

aços inoxidáveis além de ligas de níquel,

alumínio e cobre.

Soldagem comeletrodo tubular

No processo de eletrodo tubular, in-

gredientes fluxantes dometal fundido,

além demateriais geradores de gases e

vapores de proteção do arco e forma-

dores de escória de cobertura, são pas-

sados por dentro do eletrodo à poça de

fusão. Este processo combina a possibi-

lidade de automatização com a forma-

ção de escória protetora dos eletrodos

revestidos.

Dentre suas vantagens, destacam-se o

fato de poderem ser executadas em to-

das as posições, não há necessidade de

utilização de gás de proteção, tornando-

o adequado para a soldagem ao ar livre

ou em condições de vento e a alta taxa

de deposição dometal de solda. O pro-

cesso pode ser automatizado.

Suas desvantagens são, praticamente, a

alimentação irregular do arame e a pos-

sibilidade de geração de porosidades,

sendomenos adequados para aplica-

ções que requerem pintura.

Soldagem ao arcosubmerso

Nesse processo, um arame nu é alimen-

tado continuamente, fundindo no arco

voltaico sob a proteção de um fluxo de

pó. O arco elétrico fica completamente

coberto pelo fluxo e a solda se desen-

volve sem faíscas, luminosidades ou

respingos, sendo distribuído por gravi-

dade. Pelo fluxo estar logo a frente do

arco elétrico ou concentricamente ao

eletrodo, há uma independência do par

fluxo-eletrodo, sendo essa uma carac-

terística do processo que difere dos de-

mais. Essa independência permite a uti-

7

.. Soldagem

lização de diferentes composições entre

o fluxo e o arame.

Pode ser utilizado tanto em chapas fi-

nas como em chapas grossas por ser um

processo de alta deposição. Amaior li-

mitação é relacionada com a posição de

aplicação de solda, necessitando ser pla-

nas ou horizontais.

Soldagem oxicorte(oxigás)

Ocorre com a fusão dometal base e

geralmente com ummetal de adição

pela coalescência domaterial exposto

a uma chama. A fonte de calor é produ-

zida com ummaçarico e aplicada dire-

tamente no local de solda. O combustí-

vel utilizado é geralmente umamistura

de gases como o acetileno e o oxigênio.

Osmateriais fundidos por oxigás são:

ferro-fundido, chumbo, alumínio, ligas

de zinco, aços, aço galvanizado, latão,

e bronze, dependendo da chama utili-

zada.

Soldagem a laser

Semelhando ao processo de soldagem

por feixe de elétrons, sendo nesse pro-

cesso um feixe de laser utilizado como

fonte de energia. Pode ser classificado

em dois tipos, laser por condução tér-

mica ou profunda.

Frequentemente usado para soldagens

em larga escala, aplica-se a pratica-

mente todos osmateriais com um custo

inicial relativamente alto.

Soldagem comfeixe de elétrons

A energia obtida para coalescer osma-

teriais até a fusão é obtida por um bom-

bardeamento de elétrons em alta velo-

cidade. Geralmente, o feixe de elétrons

é gerado a partir do aquecimento de um

filamento de tungstênio e o processo é

realizado em condições de vácuo para

prevenir a dispersão de elétrons.

8

.. Soldagem

Esse tipo de soldagem permite aplicar

a fonte de calor em áreasmuito peque-

nas com precisão e altas velocidades.

Uma das desvantagens desse processo

é a necessidade de se controlar as radia-

ções geradas.

Brasagem

Oprocesso de brasagem realiza a coa-

lescência dosmetais por meio do aque-

cimento à uma temperatura adequada e

pelo uso demetal de adição, que possui

ponto de fusão abaixo dometal base; ou

seja, não ocorre a fusão dometal base.

Ometal flui formando o cordão de solda

por capilaridade.

A Brasagem pode ser realizada tanto em

atmosfera ativa como inerte ou em con-

dição de vácuo. Osmétodos de brasa-

gem estão classificados de acordo com

o aquecimento utilizado, exemplo: por

chama, forno, indução, resistência, imer-

são e infravermelho. Material de adição

são arames, varetas, chapas, fitas, bar-

ras, pós, pastas ou ainda peças já con-

formadas. A brasagem ainda permite

a junção de peças demetais completa-

mente diferentes oumesmo incompatí-

veis, como entre o titânio e o aço inoxi-

dável.

Soldagempor pressão(ou deformação)

Na soldagem por pressão, a energia é

aplicada através de uma tensão noma-

terial, provocando uma solubilização da

fase sólida dometal.

Soldagem a pinos

Soldagem a pino é um processo de sol-

dagem por aquecimento e fusão do

metal base e parte da ponta do pino,

junto à uma aplicação de uma tensão.

A fonte de calor pode ser obtida por um

arco elétrico, por resistência, fricção ou

ainda percussão (descarga de capaci-

9

.. Soldagem

tores), que une os pinos. O pino aque-

cido é submerso no banho de fusão por

um curto tempo, tendo assim uma zona

termicamente afetada (ZTA) muito es-

treita.

Esse tipo de soldagem é bastante utili-

zado para caldeirarias, fornos, chaminés,

buchas de fixação, parafusos e porcas.

Soldagem porresistência

No processo de soldagem por resistên-

cia, o calor necessário para unir os ma-

teriais é obtido pelo aquecimento de

uma resistência devido à passagem de

corrente elétrica através das peças sol-

dadas. Com omaterial aquecido, uma

pressão então é aplicada, deformando e

juntando então ometal base.

Os principais processos de soldagem

por resistência são diferenciados pela

forma de aplicação da tensão, sendo:

soldagem por ponto, soldagem de pro-

jeção, soldagem por costura e soldagem

de topo por resistência.

Soldagem porcentelhamento

Apresenta características parecidas

com a soldagem de resistência de topo.

As peças a serem soldadas são aproxi-

madas sem se tocarem, e omovimento

contínuo e relativo permite uma apro-

ximação. Essa aproximação provoca

um contato elétrico entre as partes,

formando um arco elétrico (centelha-

mento), ocorrendo, então, a vaporização

dos pontos em contato. Os novos pon-

tos que se encontram espalham o cen-

telhamento por toda superfície da junta.

Após certo tempo a corrente elétrica

é desligada e as partes são fortemente

pressionadas uma contra a outra, defor-

mando assim plasticamente e formando

a solda.

Esse processo de soldagem é indicado

para soldagem de peças commaior es-

10

.. Soldagem

pessura e com formatos complicados. O

processo émuito usado na fabricação de

tubulações e de rodas de carros e cami-

nhões e na união de trilhos.

Soldagem pordifusão

A soldagem por difusão é o processo de

união dometal base no estado sólido. O

processo consiste na aplicação de uma

tensão associada a uma elevada tempe-

ratura sem ocorrer deformaçãomacros-

cópica dometal.

Indicada para evitar problemas relacio-

nados com a soldagem por fusão, e tam-

bém para fabricação de peças próximas

ao produto final.

ExemploPetrobras Biocombustível - 2011 - Engenheiro de Equipamentos Júnior

- Terminais e Dutos - 53

A liga de alumínio 2024-O foi especificada para uma aplicação na qual um

componentemecânico estrutural estará submetido a condições tais que será

necessário desenvolver proteção contra corrosão e alta resistência mecâ-

nica, além de seu processo de fabricação envolver soldagem. A especifica-

ção descrita está

Dado: Composição químicamédia do Al 2024-O (Cu=4, 5%; Si=0, 5%; Fe=0, 5%;

Mn=0, 5%;Mg=1, 5%; Zn=0, 25%; Cr=0, 10%)

(A) Certa, porque o alto teor de Cu aumenta a resistência mecânica do alu-

mínio.

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.. Soldagem

(B) Certa, porque o alto teor de Cumelhora a soldabilidade e a resistência

à corrosão do alumínio.

(C) Certa, porque o alto teor deMg aumenta a resistência mecânica eme-

lhora a soldabilidade do alumínio.

(D) Errada, porque o baixo teor de Cr diminui a resistência à corrosão do alu-

mínio.

(E) Errada, porque o alto teor de Cu prejudica a soldabilidade e a resistên-

cia à corrosão do alumínio.

Solução:

Ligas de AlCu apresentam alta resistência mecânica, resistência à corrosão

e conformabilidade limitada, e geralmente são soldadas por resistência. A

adição do Cu aumenta a usinabilidade, e para aumentar a resistência à cor-

rosão é utilizado Si.

Resposta: E


-Mecânica - 68

Em relação a processos de soldagem, é correto afirmar que

(A) Uma das funções do revestimento, no processo de soldagem com ele-

trodo revestido, é proteger a alma do eletrodo contra oxidação e evitar o

sopromagnético.

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.. Soldagem

(B) Com a utilização de corrente alternada, no processo de eletrodo reves-

tido, ocorre elevado sopromagnético.

(C) O controle do ângulo de inclinação do eletrodo, no processo de solda-

gem com eletrodo revestido, não é uma variável importante na obtenção

de uma solda de boa qualidade.

(D) No processo de soldagem a arco submerso, a proteção da poça de fusão

é obtida graças à ação redutora dos gases.

(E) No processo de soldagem TIG, o calor necessário para a fusão é obtido

através do arco elétrico entre um eletrodo de tungstênio, não consumível,

e a peça.

Solução:

O sopromagnético é um fenômeno que ocorre na soldagem a arco elétrico

com corrente contínua. O arco não é gerado regularmente, encurva-se e pode

até se extinguir. A corrente que circula no condutor forma em torno dele

um campomagnético. No caso da corrente contínua, ele ocorre sempre em

umamesma direção.

Na soldagem TIG os gases (normalmente argônio ou hélio) têm a função de

proteger ometal em estado de fusão contra a contaminação de outros ga-

ses da atmosfera. O calor necessário para a soldagem provém de um arco

elétrico estabelecido entre um eletrodo de tungstênio (não consumível) e

ometalbase. O processo TIG difere da solda convencional e doMIG, pois

o eletrodo não se funde e não deposita material.

Resposta: E

13

.. Soldagem


- Inspeção - 28

A soldabilidade dos aços inoxidáveis é função dos elementos dometal e do

tipo de aço. A soldagem de aços inox austeníticos exige alguns cuidados. En-

tre eles está o de evitar a

(A) Formação de trincas a quente, utilizando aço com teor baixo de enxo-

fre e fósforo.

(B) Formação de trincas a quente, reduzindo a energia de soldagem até ame-

nor possível.

(C) Formação de trincas a frio que aparecem imediatamente após o passe

da solda, ao esfriar ometal de base.

(D) Fragilização domaterial, utilizandometais de adição que gerem um teor

de cementita ao redor de 8%no cordão de solda.

(E) Fragilização a frio dometal, modificando a geometria da junta para ace-

lerar a redução da temperatura durante a soldagem.

Solução:

A soldagem dos aços inoxidáveis exige a utilização de cobre que geralmente

é gasoso. Neste caso, deve-se tomar cuidado para não contaminar a poça

de fusão com cobre durante a soldagem, gerando trincas de solidificação (trinca

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.. Soldagem

a quente). Para evitar esse problema, procura-se utilizar aço com teor baixo

de enxofre e fósforo e também utilizar metais de adição que gerem um teor

de ferrita ao redor de 8%no cordão de solda.

Resposta: A


- Inspeção - 67

Duas barras de alumínio foram laminadas a frio e soldadas de topo, formando

uma junta que apresentava três regiões distintas, indicadas esquematica-

mente na figura abaixo: metal de base (posição 9), zona termicamente afe-

tada (posições 10,11,12) emetal de solda (posições 13-14).

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.. Soldagem

Após a soldagem, houve a retirada de amostras dessas três regiões da junta,

que sofreram distintamente tratamentos térmicos de recozimento (amos-

tras 1), alívio de tensão (amostras 2) ou permaneceram sem qualquer tra-

tamento (amostras 3). Em sequência, foram determinadas as propriedades

mecânicas das amostras e realizadas análises metalográficas, o que permite

concluir que

(A) As amostras (1), (2) e (3) retiradas dometal de solda apresentarammó-

dulos de elasticidade diferentes.

(B) A amostra (1) retirada da zona termicamente afetada apresentoumaior

resistência mecânica do que as amostras (2) e (3) retiradas damesma região.

(C) Em relação aometal de solda, as amostras (1) e (2) apresentaram grãos

deformados, enquanto que a amostra (3) apresentou grãos livres de defor-

mação.

(D) Em relação aometal de base, a amostra (1) apresentoumaior ductilidade

do que as amostras (2) e (3).

(E) Todas as amostras (2) apresentaram amesma dureza.

Solução:

Os tratamentos térmicos de recozimento podem causar a diminuição do en-

cruamento e assim uma diminuição de dureza domaterial metálico. Já ao

aliviar as tensões há uma diminuição da resistência mecânica e consequente

aumento da ductilidade e da tenacidade. Ao realizar os tratamentos térmi-

cos diferentes para as mesmas amostras, seumódulo de elasticidade pode

alterar.

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.. Soldagem

Resposta: D


-Mecânica - 57

Considere que componentes estruturais foram soldados por processo que

envolve fusão, e parte domaterial de base sofreu ciclo térmico de aqueci-

mento e resfriamento, resultando no aparecimento de uma zona termica-

mente afetada (ZTA).

A respeito da ZTA, considere as afirmativas abaixo.

• Nos aços carbono, a susceptibilidade ao trincamento não é influen-

ciada pela quantidade de carbono domaterial.

• Nos aços inoxidáveis, não há uma região preferencial para surgimento

de corrosão intergranular.

• As transformações de fase ocorridas são em função das temperatu-

ras alcançadas e da velocidade de resfriamento.

• Nos aços de baixo carbono, adotando-se a direção do fluxo de calor,

serão encontradas, em sequência, região de granulação grosseira, gra-

nulação fina e parcialmente transformada.

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.. Soldagem

Está correto APENAS o que se afirma em

(A) I e II

(B) I e III

(C) II e III

(D) II e IV

(E) III e IV

Solução:

• Nos aços carbono, a quantidade de carbono influencia diretamente

o trincamento: quantomais carbono, mais frágil é a trinca.

• As ZTAs dos aço inoxidáveis apresentam tendência ao crescimento

de grão após soldagem, particularmente para seções de grande espes-

sura, experimentando certas formas de fragilidade e consequente cor-

rosão.

• O perfil térmico em qualquer tipo de soldagem é definido pela quan-

tidade de calor da fonte e sua velocidade.

• O processo de soldagem gera 3 fases distintas. A fase diretamente afe-

tada (cordão de solda, granulação grosseira), a fase afetada(granulação

fina) e a fase parcialmente afetada(granulação parcialmente afetada).

Resposta: E

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.. Soldagem


-Mecânica - 58

Em operações de soldagem, duas oumais peças são conectadas para formar

um único componente.

Assim, quanto à definição de zona termicamente afetada, tal região é uma

porção dematerial adjacente aometal de solda, que, pela ação do calor pro-

veniente dessemetalde solda,

(A) fundiu.

(B) aqueceu acima de 1394C .

(C) aqueceu acima de 912C .

(D) aqueceu acima de 727C .

(E) aqueceu e sofreu alteraçõesmicroestruturais.

Solução:

AZona Termicamente Afetada sofre um aumento de calor e um resfriamento

em sequência. Esse processo altera as microestruturas domaterial. A fun-

dição ocorre somente no cordão de solda e a temperatura só seria possivel

obter com as propriedades domaterial e do processo de soldagem.

Resposta: E

19

.. Soldagem


-Mecânica - 59

Oarco elétrico é uma fonte de calor de larga aplicação em processos de sol-

dagem, por transformar energia elétrica em térmica. Nesse contexto, con-

sidere as afirmativas abaixo.

• No processo TIG, o arco elétrico é estabelecido entre o eletrodo, o me-

tal de adição e ometal de base.

• O uso de eletrodos revestidos permite a estabilidade do arco.

• Na soldagem por arco submerso, correntes elétricas excessivas du-

rante a soldagem resultam emmaiores distorções na junta soldada.

Está correto APENAS o que se afirma em

(A) I

(B) II

(C) III

(D) I e II

(E) II e III

Solução:

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.. Soldagem

• No processo TIG, embora chamado de eletrodo não consumível, o tungs-

tênio é consumido, mas tem uma alta durabilidade. Ou seja, o eletrodo

é o próprio material de adição.

• O revestimento dos eletrodos tem como uma das principais funções

ajudar a estabilizar o arco de solda.

• Na soldagem por arco submerso, o excesso de corrente elétrica pode

causar uma soldagem anormal, fazendo com que omaterial de adição

não seja depositado uniformemente, causando umamaior distorção.

Resposta: E


-Mecânica - 61

Os processos TIG eMIG/MAG são processos de soldagem ao arco elétrico.

Tais processos são adotados em operações industriais que envolvem solda-

gem demateriais metálicos ferrosos e não ferrosos.

No que se refere às suas características, o(s) processo(s)

(A) TIG adota eletrodo virtualmente não consumível.

(B)MAG forma uma atmosfera gasosa inerte durante a soldagem.

(C)MIG/MAG adotam eletrodo virtualmente não consumível.

21

.. Soldagem

(D)MIG/MAG sempre transferemmetal para a poça de fusão por curto-circuito.

(E) TIG eMIG formam uma atmosfera gasosa ativa durante a soldagem.

Solução:

TIG utiliza eletrodo de tungstênio (consumomuito baixo, considerado vir-

tualmente não consumível) em atmosfera de gás inerte para proteção da área

soldada.

MIG/MAG são processos de soldagem com eletrodo consumível. Os dois

processos se diferenciam pelos gases de proteção Inerte (Argônio ouHé-

lio) ou ativos (geralmente CO2), respectivamente.

Resposta: A


-Mecânica - 62

A soldagem de aços-carbono é rotineira na indústria metal-mecânica, mas

envolve fatores de risco, como soldabilidade (metalúrgica e operacional) do

material e projeto satisfatório da estrutura soldada.

Nesse contexto, caracteriza a soldabilidademetalúrgica dos aços-carbono,

EXCETO ser

(A) expressa em termos do carbono equivalente domaterial.

(B) responsável por induzir o trincamento a frio da zona termicamente afe-

tada da junta.

22

.. Soldagem

(C) responsável por perda de tenacidade da junta soldada.

(D) responsável pela sensitização do contorno de grão na zona termicamente

afetada.

(E) responsável pelo aparecimento de tensões residuais na junta soldada.

Solução:

A sensitização depende do teor de carbono do aço inoxidável e do tempo

em certa temperatura, ou seja, a sensitização é caracteriscas de tratamen-

tos térmicos.

Resposta: D

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.. Soldagem

Considere o enunciado a seguir para as questões 99 à 102

A figura acimamostra, esquematicamente, o processo de soldagem a arco com ele-

trodos fusíveis sob roteção gasosa - GMAW (gas metal arc welding), conhecida no

Brasil por soldagemMIG-MAG. Com relação a esse processo de soldagem, julgue

os itens que se seguem.

ExemploPolícia Federal - 2004 - EngenheiroMecânico - 99

Denomina-se soldagemMIG quando a proteção gasosa é feita com um gás

ativo, ou seja, um gás que interage com a poça de fusão, normalmente o dió-

xido de carbonoCO2.

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.. Soldagem

(A) Certo.

(B) Errado.

Solução:

OprocessoMIG utiliza proteção gasosa com um gás inerte, normalmente

Argônio ouHélio.

Resposta: B

Caiu no concurso!Polícia Federal - 2004 - EngenheiroMecânico - 100

OprocessoMAG deve ser utilizado somente na soldagem demateriais fer-

rosos, enquanto o processoMIG pode ser usado tanto na soldagem dema-

teriais ferrosos quanto na de não-ferrosos, como alumínio, cobre, magné-

sio, níquel e suas ligas.

(A) Certo.

(B) Errado.

Resposta: A

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.. Soldagem


Umarame de soldagemMIG-MAG com a designação ER 70S-2, da AWS (Ame-

ricanWelding Society) deve possuir uma resistência à traçãomínima de 70 ksi.

(A) Certo.

(B) Errado.

Resposta: A


Oprocesso de soldagemMIG-MAG utiliza normalmente corrente contínua

e polaridade inversa (eletrodo positivo). Esse tipo de corrente apresentame-

lhor penetração e estabilidade de arco em comparação à corrente alternada,

que não é normalmente utilizada emMIG-MAG.

(A) Certo.

(B) Errado.

Resposta: A

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.. Soldagem

Caiu no concurso!Transpetro - 2011 - Engenheiro Júnior - ÁreaMecânica - 33

Uma característica do processo de soldagem arco submerso é o(a)

(A) uso de gás inerte.

(B) uso de eletrodo em forma de fita.

(C) uso de baixo aporte térmico.

(D) uso em chapas finas.

(E) possibilidade de soldar circunferencialmente tubos fixos de grandes es-

pessuras.

Resposta: B


No processo de soldagem elétrica com eletrodo revestido, o eletrodo

(A) celulósico tem pouca penetração.

(B) básico não absorve umidade.

(C) rutílico é de difícil manipulação.

(D) com pó de ferro tem alta taxa de deposição.

(E) AWS 6013 tem limite de resistência à traçãomínimo de 85.000 psi.

Resposta: D

27

.. Soldagem


Omodo de transferência dometal fundido da ponta do eletrodo para a poça

em fusão émuito importante na soldagemMIG/MAG, pois afeta muitas das

características do processo. Com relação aosmodos de transferência, tem-

se que a transferência spray

(A) geramais respingos.

(B) forma gotas pequenas em baixa densidade de corrente.

(C) necessita deCO2 como gás de proteção.

(D) é recomendada para juntas fora de posição.

(E) geramaior estabilidade do arco.

Resposta: E

Caiu no concurso!Transpetro - 2011 - Engenheiro Júnior - Área Naval - 31

Em relação ao processo de soldagemMAG, observe as afirmações a seguir.

I - Omodo de transferência metálica sempre se processa por glóbulos.

II - Para diminuir a tendência de formação de respingos, deve-semanter o

arco omais curto possível.

28

.. Soldagem

III - Exibe uma velocidade de deposição inferior à da soldagem com eletro-

dos revestidos.

Está(ão) correta(s) a(s) afirmação(ões):

(A) II, apenas.

(B) I e II, apenas.

(C) I e III, apenas.

(D) II e III, apenas.

(E) I, II e III.

Resposta: B

Caiu no concurso!SEDECT - 2008 - EngenhariaMetalúrgica - 31

Na soldagem, duas oumais peças metálicas são unidas para formar uma única

peça.

A soldagem pode ser efetuada emmetais similares ou dissimilares e envolve

difusão, podendo ser realizada por vários métodos.

Assinale a opção que apresenta o tipo de soldagem que utiliza eletrodo per-

manente de tungstênio e gás inerte.

(A)MIG.

(B) TIG.

(C)MAG.

(D) feixe de elétrons.

29

.. Soldagem

Resposta: B

Caiu no concurso!Eletronorte - 2006 - EngenhariaMecânica - 59

Em relação ao processo de soldagem, é correto afirmar que:

(A) devido aos grandes diâmetros dos eletrodos utilizados, no processo de

soldagem por arco submerso a velocidade de deposição émenor que na sol-

dagem com eletrodos revestidos.

(B) o processo de soldagem por arco submerso só pode ser realizado na po-

sição horizontal ou, eventualmente, na posição plana.

(C) o processo de soldagem por arco submerso é um dos poucos processos

de soldagem que pode ser realizado em baixo da água devido à ação imper-

meabilizante do fluxo.

(D) a principal vantagem do processo de soldagem por arco submerso está

em sua alta eficiência e na possibilidade de se utilizar altas correntes de sol-

dagem.

(E) a grande vantagem de execuçãomanual da soldagem a arco submerso

é na facilidade do alinhamento do arco com a linha de centro da junta.

Resposta: D

30

.. Soldagem

Caiu no concurso!INPI - 2006 - Pesquisador - EngenhariaMetalúrgica - 34

Assinale a opção correta acerca dos processos de soldagem a arco.

(A) No processo de soldagemMIG (ou GMAW), o soldador precisa alimen-

tar manualmente ometal de adição.

(B) A formamais comum de aplicação da soldagem ao arco submerso é a semi-

automática.

(C) A técnica de soldagem por eletroescória permite a soldagem de peças

de grande espessura com apenas um passe.

(D) O processo de soldagem TIG (ou GTAW) émais utilizado na soldagem

de peças de pequena espessura (até cerca de 3mm).

(E) A soldagem com eletrodos revestidos é o processo de soldagem a arco

mais utilizado com robôs industriais.

Resposta: D

Caiu no concurso!Petrobras Biocombustível - 2010 - Engenheiro de Equipamentos Júnior

- Inspeção - 21

Oarco de soldagem transforma energia elétrica em energia térmica para

a peça. O calor gerado em um arco elétrico a partir de uma diferença de po-

31

.. Soldagem

tencial de 10 V e corrente de 20A em 0, 6 horas é estimado, em Joules, como

(A) 1, 2

(B) 120

(C) 720

(D) 12000

(E) 120000

Resposta: E


- Inspeção - 22

Em relação à terminologia utilizada nos processos de soldagem, analise as

proposições a seguir.

• No preparo domaterial para receber a solda, realiza-se um corte na

peça.

• Na execução da soldagem pode ser utilizado para conter ometal fun-

dido, e é colocado na parte inferior, do lado oposto da colocação da

solda.

Quais termos se associam corretamente às respectivas proposições?

32

.. Soldagem

(A) I - Abertura da raiz e II - Filete veda-juntas.

(B) I - Face da raiz e II - Poça de fusão.

(C) I - Penetração da raiz e II - Mata-juntas.

(D) I - Chanfro e II - Filete veda-juntas.

(E) I - Chanfro e II - Mata-juntas.

Resposta: E


- Inspeção - 23

Oarco elétrico é uma das fontes de calor mais utilizadas na soldagem por

fusão. A respeito desse processo, é INCORRETO afirmar que o(a)

(A) Arco elétrico consiste em uma descarga elétrica sustentada através de

um gás ionizado, conhecido como plasma, podendo produzir energia térmica

suficiente para fundir, de forma local, as peças a serem unidas.

(B) Processo com eletrodos revestidos (SWAN) utiliza varetametálica, de-

nominada alma, recoberta por umamistura de diferentes materiais, deno-

minada revestimento, que tem diversas funções na soldagem, entre elas, es-

tabilizar o arco e conferir características operacionais, mecânicas emeta-

lúrgicas ao eletrodo e à solda.

33

.. Soldagem

(C) Processo TIG (STAW) produz a união das peçasmetálicas por aquecimento

e fusão, através do arco estabelecido entre o eletrodo de tungstênio, o me-

tal de adição e ometal de base.

(D) Soldagem a arco com arame tubular (FCAW) é um processo que utiliza

um eletrodo tubular, contínuo e consumível, em que a proteção do arco é

feita por um fluxo de soldagem contido no eletrodo ou por um fluxo de gás

fornecido por fonte externa.

(E) Soldagem a arco com proteção gasosa (GMAW) é um processo em que

a união de peçasmetálicas é produzida pelo aquecimento destas com um

arco elétrico, estabelecido entre um eletrodometálico nu, consumível, e a

peça de trabalho.

Resposta: C

34

.. Soldagem


- Inspeção - 24

A partir do equipamento de soldagem esquematizado na figura acima, identifica-

se que o processo realizado é denominado soldagem

(A) A arco plasma.

(B) A arco submerso.

(C) Com eletrodo revestido.

(D) Com gás inerte (MIG).

(E) Com gás inerte (TIG).

Resposta: B

35

.. Soldagem


- Inspeção - 25

Ao final de uma soldagem, realizou-se um corte transversal de forma que

se pudesse ver, em verdadeira grandeza, a largura da solda e observar as re-

giões da zona de fusão, a zona termicamente afetada e ometal de base. Lo-

calizando o pontomédio (O) da largura da zona de fusão, é possível traçar

um segmento de reta desce o pontoO até um ponto fora da região da solda

(P), com estruturametálica inalterada. Esse segmento de reta passa por di-

ferentes regiões microestruturais na direçãoOP, que são, além da zona de

fusão, as regiões de

(A) Crescimento do grão, de refino do grão, intercrítica e termicamente inal-

terada.

(B) Crescimento do grão, intercrítica, de superaquecimento, de refino do grão

e termicamente inalterada.

(C) Crescimento do grão, intercrítica, de refino do grão e termicamente inal-

terada.

(D) Refino do grão, de crescimento do grão, intercrítica e termicamente inal-

terada.

(E) Refino do grão, de crescimento do grão, intercrítica, de superaquecimento

e termicamente inalterada.

36

.. Soldagem

Resposta: A


- Inspeção - 27

Em relação às alterações encontradas nosmetais componentes de uma união

por solda, afirma-se que a(o)

(A) Variação no campo de temperaturas na superfície da peça soldada pode

ser, aproximadamente, linear, desde a fonte de calor até a região termica-

mente afetada, enquanto que na direção transversal, a temperatura perma-

nece inalterada.

(B) Região afetada pelo calor é consequência da velocidade de resfriamento

a que ometal de adição é submetido.

(C) Zona termicamente afetada é formada em decorrência das temperatu-

ras acima da temperatura homóloga de fusão da liga.

(D) Zona de fusão aquece ometal de adição, originando a zona afetada pelo

calor na região adjacente à junta soldada.

(E)Metal de base sofre transformações de fase em uma região próxima ao

metal fundido, em função da velocidade de resfriamento e das temperatu-

ras alcançadas.

Resposta: E

37

.. Soldagem


- Inspeção - 29

A soldabilidade é definida pela AWS (AmericanWelding Society) como a ca-

pacidade de ummaterial ser soldado nas condições de fabricação impos-

tas por uma estrutura específica, projetada de forma a se comportar ade-

quadamente em serviço. Aços com baixo carbono apresentam alguns pro-

blemas de soldabilidade, tais como a(o)

(A) Perda de tenacidade na zona termicamente afetada.

(B) Formação de crateras na estrutura, principalmente na zona termicamente

afetada.

(C) Formação de extensa zona termicamente afetada com a formação de bai-

nita na zona de fusão, quando apresenta baixo aporte térmico.

(D) Aumento da tenacidade na zona termicamente afetada.

(E) Aumento da tensão de escoamento com a deformação plástica da zona

de fusão de estruturas coquilhada.

Resposta: A

38

.. Soldagem


- Inspeção - 63

Durante paradas de operação em instalações industriais, adota-se frequen-

temente a soldagem demanutenção como uma técnica eficiente para pro-

longar a vida residual de equipamentos. Em aços ligados, a zona termica-

mente afetada formada durante a operação de soldagem deverá apresen-

tar, como característica principal,

(A) Região de granulação grosseira.

(B) Região de granulação fina.

(C) Baixa ductilidade.

(D) Baixa dureza.

(E) Alta resistência ao impacto.

Resposta: C

39

.. Soldagem


- Inspeção - 65

O conhecimento das características domaterial é de fundamental impor-

tância para a confiabilidade de juntas soldadas em serviço. Uma das carac-

terísticas de juntas soldadas de aços inoxidáveis é o(a)

(A) Encruamento.

(B) Corrosão.

(C) Segregação.

(D) Fragilização a quente.

(E) Fragilização a frio.

Resposta: B


-Mecânica - 49

Asmacro emicroestruturas das soldas por fusão influenciam as proprieda-

des das juntas soldadas, o que conduz a afirmar que o(a)

(A) Ciclo térmico de soldagem não influencia as reações e alteraçõesmicro-

estruturais que ocorrem nas vizinhanças da junta soldada.

40

.. Soldagem

(B)Metal de Base (MB) é uma região próxima do cordão de solda e que foi

afetada pelo processo de soldagem.

(C) Temperatura de pico, na região de refino de grão, varia entre 727C e a

linha A3, sendo caracterizada pela transformação parcial da estrutura ori-

ginal dometal de base.

(D) Zona Termicamente Afetada (ZTA) é a região fundida dometal de base

que teve suamicroestrutura e/ou propriedades alteradas pelo ciclo térmico

de soldagem.

(E) Estrutura da Zona Termicamente Afetada (ZTA) de um aço de baixo car-

bono inclui a região de crescimento de grão, outra de refino de grão e a re-

gião intercrítica.

Resposta: E


- Inspeção - 56

Qual conjunto de fatores concorre, em sua totalidade, para a penetração in-

completa na raiz de uma solda de topo?

(A) Ângulo de bisel excessivo, aporte térmico excessivo, nariz excessivo, aber-

tura raiz reduzida e bitola de eletrodo reduzida.

(B) Aporte térmico reduzido, nariz reduzido, corrente de soldagem exces-

siva, movimento de tecimento largo e solda sobre-cabeça.

41

.. Soldagem

(C) Velocidade de soldagem reduzida, uso de cobre-junta, chanfro largo, solda

na posição plana emovimento de tecimentomuito largo.

(D) Velocidade de soldagem excessiva, nariz excessivo, ângulo de bisel re-

duzido, bitola de eletrodo excessiva e voltagem de soldagem reduzida.

(E) Falta de cobre-junta, aporte térmico baixo, nariz reduzido, corrente de

soldagem excessiva emovimento de tecimentomuito estreito.

Resposta: D


- Inspeção - 57

Quando um baixo teor de hidrogênio é especificado para um processo de

soldagem por eletrodo revestido, o revestimento do eletrodo deverá ser

(A) Celulósico.

(B) Rutílico.

(C) Básico.

(D) Pó de ferro.

(E) Oxidante.

Resposta: C

42

.. Soldagem


- Inspeção - 58

UmaDESVANTAGEMdo processoMIG/MAG é o(a)

(A) Uso não recomendado em soldagem de campo (locais abertos) sem pro-

teção.

(B) Produção de depósitos com baixo teor de hidrogênio.

(C) Produção demuitos respingos e arco instável na transferência por spray.

(D) Remoção difícil de escória.

(E) Transferência por curto-circuito ser limitada à posição plana.

Resposta: A


- Inspeção - 59

A susceptibilidade à formação de trincas a frio (ou trincas retardadas) au-

menta quando se

(A) Reduz a espessura das peças.

(B) Reduz a energia da soldagem.

(C) Reduz o teor de hidrogênio.

43

.. Soldagem

(D) Utiliza pós-aquecimento.

(E) Utiliza pré-aquecimento.

Resposta: B


- Inspeção - 60

Oproblemametalúrgico que resulta da utilização de uma excessiva ener-

gia de soldagem em aço demédio carbono é o(a)

(A) Refino da zona fundida.

(B) Endurecimento da zona fundida.

(C) Estruturamartensítica na zona termicamente afetada.

(D) Diminuição da zona termicamente afetada.

(E) Granulação grosseira.

Resposta: E


- Inspeção - 61

O teor de carbono foi alterado de 0, 2%para 0, 6%na composição do aço uti-

lizado em uma peça a ser soldada. Isso pode influenciar na ocorrência de

44

.. Soldagem

(A) Falta de fusão.

(B) Falta de penetração.

(C) Fissuração.

(D) Porosidade.

(E)Mordedura.

Resposta: C

Caiu no concurso!Petrobras - 2011 - Técnico deManutenção Júnior - Caldeiraria - 57

Qual o processo utilizado para a fabricação de tubos com costura?

(A) Trefilação.

(B) Fundição.

(C) Extrusão.

(D) Soldagem.

(E) Laminação.

Resposta: D

45

.. Soldagem

Caiu no concurso!CREA/SC - 2009 - Agente Fiscal - Civil ouMecânica eMetalúrgica ou Ele-

tricista - 38

Após a leitura do enunciado apresentado a seguir, identifique a afirmação

correta:

O processo de fabricação onde duas oumais peças metálicas são unidas para

formar uma única peça, em casos em que a fabricação de uma peça única é

cara ou inconveniente, é chamado de:

(A) Fundição contínua.

(B) Forjamento.

(C) Soldagem.

(D)Metalurgia do pó.

Resposta: C

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soldagem - tesla concursos · 2019. 6. 5. · duranteassoldagens,forma-seazona...

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