Mineralizador

Sistema de impermeabilizaciónpor cristalización con

Mineralizador PS-320

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Indice

• Que es la impermeabilización por cristalización.

• Las principales aplicaciones del Mineralizador PS-320.

• Impermeabilización horizontal de soleras y cimentaciones.

• Impermeabilización de muros y cimentaciones.

• Impermeabilización de depósitos, depuradoras, piscinas, etc.

• Impermeabilización de elementos de hormigón prefabricados.

• Unión entre hormigón nuevo y viejo.

• Impermeabilización de humedades ascendentes por remonte capilar.

• Impermeabilización de parámetros interiores contra aguas subterráneas a presión.

• Cegado de vías de agua.

• Impermeabilización de juntas entresuelo pared.

• Restauración de piedra natural.

• Consumos y presentación producto

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¿Qué es impermeabilización por cristalización?

La impermeabilización por cristalización con el Mineralizador PS-320 es un sistema protector total contra las humedades capilares,absorciones de agua (lluvia y de filtración), absorción higroscópica y condensaciones capilares.Ha sido estudiado par conseguir una barrera horizontal en la mampostería, evitando que la humedad ascienda por mecanismos detransporte capilar. Su objetivo es estrechar los capilares e hidrófugarlos, de forma que el agua ya no es absorbida por los capilares, sinoque es expulsada de ellos, consiguiéndose así una barrera química en las paredes.

El Mineralizador PS-320 reacciona químicamente con los carbonatos cálcicos catalizando y cristalizando el soporte, reduciendo de estamanera la absorción de los capilares a cero.El proceso del Mineralizador PS-320 se basa en una reestructuración molecular de los sustratos sometidos a tratamiento, y consiste enuna reacción química, en la que intervienen el calcio existente en el soporte, el agua, que aporta los átomos de oxígeno e hidrógenonecesarios, y el Mineralizador PS-320, que actúa por una parte como catalizador de la reacción, y por otra parte como fuente desuministro de los elementos necesarios para que la reacción tenga lugar.La aplicación del producto es muy sencilla y no precisa de personal especializado.

El Mineralizador PS-320, está especialmente formulado para conseguir una excelentepenetración a través de poros y capilares de todos los materiales usualmenteempleados en construcción, así como sobre piedra natural, particularmente calizas yareniscas, y también sobre materiales cerámicos siempre y cuando su estructurapermita la absorción del Mineralizador PS-320, . En caso de soportes no absorbentes,es preciso abrir el poro mediante un ataque químico o mecánico.

La reacción es prácticamente instantánea, provocando una importante formación decristales insolubles y una retracción general de los capilares del soporte,impermeabilizándolo totalmente sin alterar su capacidad de transpiración.La reacción es irreversible y definitiva. Su duración es ilimitada, dependiendoexclusivamente de la duración del soporte.

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Principales aplicaciones

La aplicación del Mineralizador PS-320 confiere a las superficies tratadas las siguientes características:• Impermeabilización total, sin pérdida de transpirabilidad.• Aumento de la resistencia al rozamiento.• Aumento de la resistencia a los agresivos químicos.• Aumento de la elasticidad.

Por tanto, la utilización del Mineralizador PS-320 está indicada para la impermeabilización interna y externa de todo tipo deconstrucciones, depósitos, piscinas, canales, sótanos con entrada de agua a través de suelo y paredes, túneles, bóvedas, silos,…

Dado el notable aumento de elasticidad y de la resistencia al rozamiento, su uso es adecuado para la formación de pavimentos antipolvo yantiácidos, aumentando la elasticidad en toda clase de pavimentos de hormigón, carreteras, autopistas y aeropuertos, que al mismotiempo quedan protegidos contra el choque térmico producido por heladas y contra los ataques de grasa, gasolinas y aceites.

Dada su resistencia a los agresivos químicos, es adecuada su utilización para el tratamiento de instalaciones depuradoras de aguasresiduales, albañales y conducciones sanitarias.

El Mineralizador PS-320 puede ser utilizado como aditivo del cemento en morteros de enlucido, en proporción del 3 al 6%, confiriendo alos morteros una notable disminución del tiempo de fraguado, aumento de la impermeabilidad y de la resistencia al rozamiento, unanotable mejora de la adherencia al soporte y evitando la figuración y retracción del enlucido.

Funciona perfectamente como unión entre morteros nuevos y viejos, en la construcción de soleras, en empalmes entre hormigones, seemplea en la restauración de piedra natural, especialmente caliza y arenisca en proceso de disgregación.Las zonas tratadas quedan consolidadas, esterilizadas y a cubierto de nuevas infecciones en forma totalmente segura y definitiva.

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Impermeabilización horinzontal de soleras y cimentaciones

Limpiar las superficies a impermeabilizar y eliminar rebabas del encofrado. Cortar con el escoplo hierros y alambres hasta unaprofundidad de 2 a 3 cm y repara los agujeros con mortero.

Humedecer abundantemente las superficies a tratar, hasta saturación total. Esta operación es muy importante para conseguir un correctofuncionamiento del proceso de mineralización y para evitar un consumo indebido de producto.

Aplicar a brocha o por pulverización una mano abundante del Mineralizador PS-320 , y dejarlo absorber. Repetir la operación parasoportes muy porosos.

Seguidamente, espolvorear toda la superficie con cemento polvo y con cepillo o escoba eliminar el exceso de cemento. Esta operación seefectúa para obtener el taponado de hendiduras, poros y fisuras. Debe evitarse que el cemento forme una capa sobre la superficietratada, ya que al cabo de un tiempo podría desconcharse.

A continuación, se pulveriza nuevamente agua sobre la superficie tratada y una vez absorbida, se aplica una segunda mano delMineralizador PS-320

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Impermeabilización de muros y cimentaciones

Limpiar las superficies, suprimir rebabas y taponar con cemento las aberturas visibles.Humedecer abundantemente hasta saturación del soporte.

Aplicar una mano del Mineralizador PS-320 a brocha o pulverización y dejar absorber.

Antes de que el producto seque por completo, preparar un mortero fluido, con 1 parte de cemento y 3 partes de arena y polvo de cuarzo,y aplicar sobre todas las superficies tratadas. Seguidamente, volver a aplicar una pulverización del Mineralizador PS-320

En tiempo cálido, o cuando se trata de superficies muy absorbentes, se puede conseguir un notable ahorro de producto diluyéndolo enproporción 1:2, y aplicando 2 manos consecutivas del Mineralizador PS-320

Cuando la superficie a tratar sea de fábrica de ladrillo o de mampostería, comprobar la correcta colocación de los diferentes elementos yasegurarse de que todos ellos están unidos y encajados.

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Impermeabilización de depósitos, depuradoras, piscinas, etc

Limpiar y sanear las superficies. Humedecer con agua hasta saturación y aplicar una mano abundante de Mineralizador PS-320 a brocha,rodillo o por pulverización.

En el caso de soportes altamente absorbentes, es aconsejable la aplicación de dos manos consecutivas de producto, previamente diluidocon agua al 50 %.

Una vez que el producto haya sido absorbido, aplicar sobre las superficies una lechada de cemento con adición de arena de cuarzo. Laaplicación de esta lechada puede efectuarse a brocha o por pulverización.

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Impermeabilización de elementos de hormigón prefabricados

La protección de , vigas y viguetas prefabricadas es muy sencilla y económica con el Mineralizador PS-320

Los elementos a tratar no pueden ser protegidos con el Mineralizador PS-320 hasta pasados 4 días desde el fraguado del hormigón.

La aplicación puede efectuarse por pulverización, o bien si se trata de piezas de tamaño reducido, puede efectuarse por inmersión.

Se recomienda pulverizar por 2 veces, dejando un tiempo prudencial entre ambas capas par que el producto sea absorbido.

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Unión entre hormigón nuevo y viejo

Conseguir una cohesión entre hormigones de distinta edad, ha sido siempre un problema de difícil solución. Este problema se agrava enlos trabajos que se realizan en túneles y galerías, en donde los trabajos deben efectuarse en forma discontinua y casi siempre conafluencia de agua. El tratamiento con el Mineralizador PS-320, efectuado correctamente, soluciona este problema de forma efectiva yeconómica.

La aplicación se efectúa, como en otros casos, por pulverización en toda la superficie.

El Mineralizador PS-320 debe ser absorbido por completo antes de verter el hormigón nuevo.

En el caso de la construcción de muros verticales, es conveniente efectuar un vibrado del hormigón vertido, especialmente insistente enlos lugares de unión.

La unión se realiza porque el hormigón nuevo absorbe porósmosis parte del Mineralizador PS-320 aplicado sobre elhormigón viejo, y reacciona simultáneamente con el calcioexistente en ambos.

En el caso de existir corrientes de agua subterránea con unapresión importante, es recomendable efectuar un tratamientode impermeabilización de los empalmes y juntas con el propioMineralizador PS-320 como precaución frente a la posibleaparición de filtraciones.

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Impermeabilización de humedades ascendentes por remonte capilar

Este tipo de humedades es fácil de identificar por simple observación, normalmente el agua es absorbida desde la zapata de cimentacióny asciende progresivamente hasta que la tasa de absorción se equilibra con la de evaporación. El agua ascendente disuelve parte de lassales contenidas en el material constituyente del muro, arrastrándolas consigo y al evaporarse, las deposita en la superficie dejando en elborde de la humedad una línea de salitre. Este tipo de humedades es fácilmente reparable a un coste reducido y con total garantía deefectividad, mediante la inyección del Mineralizador PS-320 en orificios practicados en el muro.

A lo largo del muro a impermeabilizar, se efectúan una serie de perforaciones con taladro eléctrico, lo más cerca posible del suelo. Losorificios deben practicarse inclinados hacia abajo con un ángulo de 35º a 45º, a razón de 7 agujeros por metro lineal del muro. Eldiámetro de las perforaciones debe ser de 25-30 mm y deben alcanzar una profundidad de hasta 5-10 cm del otro lado del muro.La disposición de los orificios debe efectuarse en dos hiladas, al tresbolillo.

En caso de muros excepcionalmente gruesos, es recomendable taladrar por los dos lados del muro, alternando los agujeros, una vez sehan terminado las perforaciones, se rellenan con el Mineralizador PS-320 hasta que rebosen. El rellenado puede efectuarse con ayuda deun embudo y un tubo de goma, con cánulas o bien con ayuda del pulverizador desprovisto de su boquilla de pulverización. Cada agujerose rellena varias veces en el intervalo de unas horas, dejando embeber el Mineralizador PS-320 cada vez, hasta que se observe que lapared ha quedado totalmente saturada.

2ª Línea

1ª Línea

Zócalo o rodapié

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En el caso de paredes porosas o con espacios vacíos, como puede ser un muro de ladrillo hueco, es aconsejable inyectar un mortero fluidoque rellene todos los huecos existentes, y seguidamente después de un tiempo prudencial de fraguado, efectuar el rellenado con elMineralizador PS-320 hasta saturación. La zona tratada debe formar una barrera en todo el espesor del muro, lo más regular posible, yen forma tal que constituya un obstáculo totalmente infranqueable para la humedad procedente de los niveles inferiores.Por último, los taladros practicados deben volver a ser taponados con mortero. A continuación puede repicarse el mortero o yesodeteriorados, tratar con el Mineralizador PS-320 y revocar inmediatamente sin necesidad de esperar al secado.Al efectuar el enlucido, debe tenerse la precaución de que éste no forme unión con el terreno, ya que la humedad ascendería nuevamentea través del revoque.

En caso de muros de piedra, debe examinarse la clase de piedra utilizada en su construcción.Cuando se trata de areniscas o calizas blandas, puede procederse con el mismo método descrito.Si el muro está construido con piedras muy duras, no tiene sentido perforarlas ya que casi nunca son permeables. En estos casos, elmotivo de la humedad ascendente se debe al mortero de unión entre los bloques de piedra. Deben por tanto efectuarse perforaciones enlas juntas, a ser posible por los dos lados, efectuando el mayor número posible de taladros, hasta asegurar la total saturación del muro.Con este sistema el muro además de ser impermeabilizado, aumenta su resistencia.

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Impermeabilización de parametros interiores contra aguas subterraneas a presión

En el caso de este tipo de filtraciones, debe desecharse la posibilidad de impermeabilizar el revoque existente, por lo que éste debe sereliminado y efectuar el tratamiento de mineralización directamente sobre el muro.El muro debe estar limpio y humedecido hasta saturación, y sobre él se aplica a brocha o por pulverización una capa abundante deMineralizador PS-320 , dejando que sea absorbido por el soporte.

Seguidamente se prepara un mortero de cemento Portland y arena de cuarzo. El mortero deberá ser más rico cuanta mayor sea laafluencia de agua, pudiendo prepararse una dosificación de 1 parte de cemento y 1 de arena de cuarzo para los casos más extremos, ydosificaciones 1:2 y 1:4 para aquellas en que la filtración sea menos acusada.La aplicación del mortero sobre el muro debe efectuarse a brocha, adicionándole la cantidad de agua necesaria para poder aplicarlofácilmente.Según las condiciones del soporte, la lechada se aplicará más o menos espesa, de forma que con una sola pasada se obtenga unasuperficie lisa y lo más uniforme posible.

Cuando la capa de lechada empiece a secarse, puede pulverizarse una segunda capa del Mineralizador PS-320, procurando no aplicar másproducto del que la pared pueda absorber para no encarecer innecesariamente la impermeabilización.La zona impermeabilizada adquiere una gran dureza, y ello puede ser causa de inconveniente para posteriores revoques. En este caso esaconsejable pulverizar encima una pequeña cantidad de lechada de cemento, de forma que actúe como punto de agarre del mortero deenlucido.

No utilizar nunca el mismo aparato para pulverizar el cemento y el Mineralizador PS-320. Incluso con la más escrupulosa limpieza entreuno y otro producto, quedan siempre pequeños residuos. El cemento puesto en contacto con el Mineralizador PS-320 , fragua casiinstantáneamente y taponaría o inutilizaría el aparato utilizado.

La posible aparición de eflorescencias blancuzcas después de efectuado el tratamiento con el Mineralizador PS-320 no tiene importancia,pues están formadas por óxido silícico y no tienen ninguna relación con el salitre. Al cabo de 2 ó 3 días estas eflorescencias pueden serneutralizadas con un simple cepillado de vinagre diluido con agua, para a continuación proceder al revoque o pintado de las superficiestratadas.

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Cegado de vías de agua

Los puntos de entrada de agua, incluso en el caso de afluencias importantes, pueden ser obturados con el Mineralizador PS-320 medianteel siguiente procedimiento:Sanear los bordes y el fondo del orificio rascando con cepillo de púas y picando con martillo y escoplo, preparar en un recipiente de gomauna mezcla de cemento y Mineralizador PS-320 en proporción 1:1. El amasado debe efectuarse con gran rapidez, ya que el fraguado delcemento se inicia inmediatamente. Dejar descansar el producto en la mano durante unos 20 segundos hasta que se note que empieza afraguar, y a continuación se introduce de golpe en el agujero, presionando con la mano durante un minuto aproximadamente.En el caso de que el taponamiento no sea efectivo, rascar el cemento aplicado y repetir la operación.En orificios de pequeño tamaño puede simplificarse la operación de la siguiente forma:Limpiar la hendidura con espátula o con cepillo de acero. Impregnar el interior con el Mineralizador PS-320 hasta saturación con ayuda deun pincel, con la otra mano se aplica el cemento en polvo, que debe ser restregado sobre las superficies con fuertes movimientoscirculares rellenando todos los poros y aberturas de poco tamaño. Tratar después individualmente los puntos de penetración queeventualmente no hayan quedado obturados.En las vías de agua de cierta importancia, es conveniente repicar el orificio hasta cierta profundidad, penetrando hasta la zona en que elmaterial continúa sano. Allí se introduce una tubería de pequeño diámetro para que el agua siga manando libremente.Se tapona todo el boquete por partes, avanzando desde los bordes hasta el centro, por último se extrae la tubería mediante movimientosgiratorios y se tapona el correspondiente orificio.Si se prefiere puede utilizarse una tubería de plomo para efectuar el drenaje en cuyo caso no es necesario extraerlo, pudiendo cerrarloaplastando el extremo a martillazos y terminando el taponamiento con mortero y Mineralizador PS-320

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Impermeabilización de juntas entresuelo pàred

En el ángulo formado por la junta entresuelo y pared, debe abrirse una ranura de 2 a 3 cm de profundidad. En el interior de la ranura sepulveriza el Mineralizador PS-320 hasta saturación y se restriega con cemento en polvo, efectuando una posterior pulverización con elMineralizador PS-320.

Seguidamente se tapona toda la ranura con mortero de cemento y arena de cuarzo, siendo recomendable terminarlo en forma de mediacaña para asegurar una correcta estanqueidad.

A continuación deben impermeabilizarse el resto de superficies planas, espolvoreando con cemento en polvo, para evitar que el aguasubterránea encuentre nuevos caminos de entrada.

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Restauración de piedra natural

Las piedras calizas y areniscas utilizadas en la construcción, y con las que han sido edificados la mayoría de los edificios artísticos ymonumentos que existen actualmente, están expuestas a una degradación provocada por las atmósferas urbanas e industriales, con altocontenido de azufre, y por lluvia ácida. Este fenómeno origina una grave alteración de la estructura de la piedra y es causa del inicio de sudisgregación.

El tratamiento con el Mineralizador PS-320 efectúa la consolidación de las zonas en proceso de destrucción, esterilizándolas de todo tipode infección bacteriana y actuando como un eficaz ligante de los gránulos disgregados.

Las superficies deben ser mojadas abundantemente hasta saturación, aplicándose seguidamente una mano a brocha o por pulverizacióndel Mineralizador PS-320En la mayoría de los casos el producto admite ser diluido con agua en proporciones de hasta el 100%.

Para la reposición de volúmenes rotos o desaparecidos, puede prepararse un mortero con piedra machacada de la misma calidad que lautilizada en la edificación, efectuándose la remodelación de la zona rota. Seguidamente se aplica una capa de LOP-MINERALIZADOR y seespolvorea con piedra machacada muy finamente, de forma que toda la parte reparada quede recubierta de piedra en polvo.Al cabo de unas horas debe efectuarse una nueva aplicación del Mineralizador PS-320, que actuará como aglomerante de las partículaspétreas.

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Nota:La información contenida en este manual está basada en las experiencias obtenidas en las diferentes aplicaciones del MineralizadorPS-320, es nuestra intención describir la aplicación del producto. Por tanto, no deberá interpretarse como garantía de ningunapropiedad específica del producto. En consecuencia, es responsabilidad del utilizador determinar las condiciones para un uso segurodel producto.

Espesor del muro (cm) 20 30 40 50 60 70 100

Hormigón 2 3 4 5 6 7 10

Ladrillo 2,4 3,6 4,8 8 7,4 8 14

Piedra 2,2 3,3 4,4 5,5 6,6 7,7 11

Consumos orientativos

Presentación Producto:El Mineralizador PS-320, se suministra en:• Garrafas de plástico con una capacidad de 5, 25 Kg.• IVC de 1.000 Kg.

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