simulador bruno

Treinamento BRUNO™

Simulador BRUNO

Edis Nunes

Lucas Ono

10 September, 2020

RESTRICTED 1

10 September, 2020 RESTRICTED 2

SIMULADOR BRUNO

Mr. BRUNO NORDBERG

• O Bruno é um dos mais eficientes simuladores de britagem disponíveis

• Processamento muito rápido e arquivos leves, software constantemente atualizado

• Resultados fundamentados em amostras representativas, possuem boa confiabilidade

• Software muito amigável (comparado com JKSimMet / Usim Pac)

• Desenvolvido na Finlândia com ajuda de especialistas nos Estados Unidos e na França

• Um dos simuladores de britagem mais utilizados em escala global e em especial no Brasil


SIMULADOR BRUNO

• Equipamentos Isolados


SIMULADOR BRUNO

• Circuitos Simples

• Sistemas

Complexos

(Pedreira na Europa)


SIMULADOR BRUNO

Não é a prova de erros


SIMULADOR BRUNO

LIMITAÇÕES

• Malhas finas (~ 1 mm)

• Alta Umidade

• Minério “Pegajoso”


SIMULADOR BRUNO

LIMITAÇÕES

• Simulações em malhas muito finas como 1mm podem ter grande desvio

• Dados de % passante em malhas muito finas como 100mesh, e 200mesh pode ter grande desvio pois

dependem das características mineralógicas não consideradas no Bruno

• Simulações com minérios muito úmidos e aderentes pode ocasionar grandes desvios ou pode até

mesmo ser impraticável mesmo que seja possível simular


SIMULADOR BRUNO

ÁREA DE TRABALHO (Flowsheet)


SIMULADOR BRUNO



SIMULADOR BRUNO

Default = A4 Portrait



SIMULADOR BRUNO

• Após selecionar o Layout

• Selecione “Print Preview”

• Isso atualizará as marcações

• Selecione “Close” para fechar

12

MODO SELECT MODO CONNECT

MODO SELECT: Para selecionar, configurar e alterar configuração dos ícones

MODO CONNECT: Para fazer as conexões entre os ícones (Default)

MUDANÇA ENTRE MODOS:

• Barra de ferramentas

• Clicando o botão direito do mouse com o cursor fora dos ícones.

BARRA DE FERRAMENTAS

SIMULADOR BRUNO

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MODO FLOWSHEET

“ÁREA DE TRABALHO”

(Ctrl + F)

MODO GRÁFICO

DE GRANULOMETRIA

(Ctrl + A)

MODO PROCESS REPORT

(Ctrl + R)

MODO CALCULATE

(F9)


SIMULADOR BRUNO

14

EQUIPAMENTOS TEXTO

(Ctrl + T)

ADICIONAR

FIGURAS

ENTRADA DE

DADOS

(Alimentação)


SIMULADOR BRUNO

Qual capacidade utilizamos no Bruno?

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FEED RATE

FEED

“Duplo Clique”

Ou

“Properties”

16

FEED RATE

FEED

Na simulação usa-se capacidade de projeto

• Inclui os fatores de rendimento operacional e o fator de projeto.

Rendimento operacional:

• Fator de disponibilidade fisica (DF) (causas mecânicas, elétricas, hidráulicas, etc.)

• A faixa usual de DF é de 85 – 90%

• Fator de utilização (clima, falta de energia, engaiolamento, falta de alimentação, etc.)

• A utilização varia usualmente de 80 – 90%

Fator de projeto:

• Normalmente entre 20 – 25%. (Em agregados não é usual a sua aplicação)

17

FEED RATE

FEED

Exemplo: Produção: 10Mt/a

Regime de trabalho: 24h/dia, 365d/a

Disponibilidade física: 90%

Utilização: 90%

Capacidade nominal = 10M

(24×365×0,9×0,9)= 1409 t/h

Fator de projeto: 20%

Capacidade de projeto = 1409 × 1,2 = 1691 t/h

18

FEED RATE = 0 t/h

FEED

Quando a capacidade está em 0 t/h, Bruno buscará a capacidade máxima do circuito até que um

dos britadores chegue em 100%.

É recurso muito útil para saber a capacidade máxima e/ou gargalo do circuito.

19

MATERIAL

FEED

A rocha default é granito, considerado de dureza mediana

Lista:

• Principais rochas na produção de agregados

• Ex: (granito, basalto, gnaisse calcário)

Se o material não estiver listado deve-se:

• Selecionar a opção “My material”

• Preencher os dados na opção “Material data”

20

SOLID DENSITY

FEED

A densidade usada no BRUNO é o peso específico

Atenção:

A capacidade é diretamente proporcional a densidade

Densidade aparente (DA) pode ser convertida para peso

específico (PE) pela seguinte relação:

2.7

1.6

PE

DA

=2.7

1.6

PEDA

=x

21

WORK INDEX e CRUSHABILITY

FEED

22

WORK INDEX e CRUSHABILITY

FEED

DUREZA

Crushability (Cr): Este índice é obtido a partir do teste de britabilidade Mâcon.

Descritivo do teste: Help/Rock Help/Crushability and abrasiveness test

O Cr é o índice usual de entrada de dureza do minério. Valores orientativos:

Work Index (Wi): O índice refere-se ao work index de impacto. Este índice é somente usado para o

giratório primário.

Descritivo do teste: Help/Rock Help/Bond work index test

23

Influência da dureza na curva do produto do HP200 com APF de 32mm.

FEED

Cr = 65

Cr =15

A dureza não afeta a capacidade do britador, mas afeta a capacidade do circuito fechado

Simular 3 durezas usando “2-Britagem 3 etapas”

24

ABRASIVENESS (Abrasividade)

FEED

• Obtido através do ensaio de britabilidade Mâcon.

• O índice de abrasividade não afeta o balanço de massas.

• Só tem influência no cálculo do custo operacional.

25

MOISTURE (Umidade)

FEED

• A umidade afeta a capacidade dos britadores e peneiras

• Na prática, o impacto da umidade depende das

características do minério e eventual contaminação de

material argiloso

• Em algumas condições críticas, mesmo que seja

possível simular no Bruno, a operação real pode até

mesmo não funcionar

26

GRADATION

FEED

Medium

Coarse

Fine

27

GRADATION

FEED

28

My Fraction (Curva própria)

Quando se tem a informação da curva ROM.

Deve-se entrar com % passante.

FEED

29

My Fraction (Curva própria)

É possível entrar com dados do Excel clicando com o botão direito sobre a tabela de

passantes e colando os dados

FEED

30

Autocurve (Curva automática)

Quando se tem D100 e D80 e não tem o resto da curva.

FEED

Atenção: D100 e D80 muito distantes tende a

gerar curva improvável, com carência de finos.

31

Autocurve (Curva automática)

FEED

D100=1000mm

D80=800mm

D100=1000mm

D80=400mm

D100=1000mm

D80=200mm

32

Curvas Granulométricas

FEED

Peneira:

3 inputs

3 outputs

Atenção: Ao clicar na linha vermelha que alimenta um equipamento APENAS UM DOS FLUXOS de

alimentação é selecionado.

33


FEED

Quando houver múltiplos inputs selecione o equipamento para obter a alimentação

• “Ctrl + A” para visualizar a curva

• “Inflow properties” pra visualizar a tabela

34


FEEDAlimentação

Pode-se alterar as malhas ou %passantes para visualizar seus

respectivos pares

MIRROR

Reverte o sentido do ícone

A curva de alimentação pode ser visualizada selecionando-se o equipamento desejado.

35

Curva Granulométrica (‘Ctrl + A’ ou barra de ferramentas)

FEED

Múltiplos fluxos podem ser selecionados individualmente segurando a tecla “SHIFT” ao clicar

36

Curva Granulométrica (‘Ctrl + A’ ou barra de ferramentas)

FEED

Divisor/Silo


• Quando o campo Size está 0 (zero) o ícone funciona como divisor

• Para valores diferentes de 0 m³ o ícone funciona como silo

• A divisão do fluxo pode ser feita em % ou massa (Capacity t/h)

SILODIVISOR

Silo Pulmão


O silo pulmão não afeta a simulação e é opcional a sua inclusão no fluxograma. Na prática, o silo pulmão se faz

necessário em várias situações:

• Britagem fina com cone para garantir a condição de câmara cheia

• Para alimentar peneiras de grande porte (largura >3,6m)

• Britadores e peneiras em linhas múltiplas

• Em caso de adotar a automação

PILHA DE PRODUTO


• Todos os fluxos que não sejam de conexão entre equipamentos precisam terminar na pilha de produto

PILHA PULMÃO e RETOMADORA


• Os dois ícones devem sempre ser usadas em conjunto

PILHA PULMÃO e RETOMADORA


O uso de pilha pulmão é sempre recomendável para separar a britagem primária da rebritagem para

aumentar a produtividade. Caso se opte pela não utilização da pilha pulmão, o fator de utilização deve

ser ajustado.

Exceções são plantas de capacidades baixas e conjuntos móveis, porém os rendimentos operacionais

normalmente aplicados já consideram fator de utilização mais baixo.

606 t/h

347 t/h

Diferentes

Rendimentos Operacionais

42

ESCALPE

Salvo giratório primário e VSI, é recomendável que todos os britadores tenham alimentação

escalpada. A malha de escalpe, como regra geral, deve ser próxima da abertura do britador.

Algumas exceções para cones: materiais de baixa umidade e trabalhando com aberturas maiores.

43

1. Alimentador vibratório: Mais utilizado por ter baixo CAPEX, razoável controle

de alimentação e grelha integrada.

2. Os tipo padrões incluídos no Bruno é TK ou VF (fabricação Metso França)

3. Para cada britador de mandíbulas o Bruno indica o modelo compatível. Como

conceito, a largura da mesa deve ser próxima da largura da boca do britador.

4. Limitações: Não recomendado para aplicação em minério úmido e pegajoso com

alta quantidade de finos. A capacidade limitada a 1.800t/h.

ALIMENTADOR VIBRATÓRIO

FEEDER

44

Linha de Alimentadores Fabricados no Brasil

FEEDER

ALIMENTADOR VIBRATÓRIO

45

FEEDER

1. ALIMENTADOR VIBRATÓRIO

MODELO

DADOS TÉCNICOSABERTURA DA GRELHA

QUANTIDADE DE ALIMENTADORES

EM PARALELO

46

FEEDER

2. Alimentador de sapatas (apron feeder): Indicado para minérios úmidos e pegajosos e/ou

capacidade > 2.000 t/h. Excelente controle de alimentação.

Desvantagens: Alto CAPEX, precisa de grelha vibratória e equipamento para recolher os finos que

caem no retorno.

47

FEEDER

3. Alimentador de gavetas (reciprocating feeder):

• Alternativa de baixo investimento para o

alimentador de sapatas.

• Capacidade média a baixa.

• Necessita uso conjungado com grelha vibratória.

• Equipamento pouco usado.

4. Calha vibratória (PF feeder):

Retomada de pilha/silos

48

GIRATÓRIO PRIMÁRIO

• Britadores primários para altas capacidades (>2.000t/h)

• Dispensa alimentador e aceita alimentação não escalpada

• Possui maior poder de redução

• A capacidade é muito sensível à granulometria do ROM.

Atenção:

• As capacidades referem-se à versão MK-III. Para os giratórios das versões MK-II, selecionar a

opção correspondente. Para os giratórios MK-I e anteriores, usar dados de catálogo antigos.

• A excentricidade (Stroke) impacta diretamente na capacidade. A excentricidade default é

sempre o menor e precisa ser ajustada para cada caso.

SUPERIOR™ MKII e MKIII

49

GIRATÓRIO PRIMÁRIO

SUPERIOR™ MKII e MKIII

ABERTURA NA POSIÇÃO ABERTA

OSS/ APA

EXCENTRICIDADE

TAMANHO MÁXIMO DE

ALIMENTAÇÃO

FAIXA DE ABERTURA

OSS

50

BRITADORES DE MANDÍBULA

LINHA C

https://youtu.be/A6rbFk_sdfg

▪OSS ou APA (Abertura Posição Aberta)

é a abertura na posição mais aberta,

medida enquanto o britador está

parado

▪CSS ou APF (Abertura Posição

Fechada). É calculada a partir de APA

deduzindo o valor do movimento do

queixo (informado no manual de

operação)

O.S.S. Parado51


LINHA C

52


• Tipo mais usado na britagem primária

• Britadores de uso geral para capacidades de 50 a 2.000 t/h.

• Minérios com densidades altas e ROM fino (min. ferro) podem atingir capacidades bem altas

• Ex. BSM Carajás: 10.000 t/h (Britagem Semi-Móvel)

• Necessita alimentação escalpada

• Baixo CAPEX, baixo custo e altura de instalação,

• Fácil operação e manutenção

Atenção:

• As capacidades de catálogo referem-se à capacidade somente do britador de mandíbulas. Para

determinar a capacidade da britagem primária, deve-se somar a fração passante no escalpe

(grelha do alimentador vibratório ou grelha vibratória)

LINHA C


LINHA C

53

ABERTURA NA POSIÇÃO FECHADA

CSS/ APFTAMANHO MÁXIMO DE

ALIMENTAÇÃO

FAIXA DE ABERTURA

CSS

54


CAPACIDADE

Capacidade do

Britador primário

Capacidade da

Britagem primária

Utilização

(Percentual da capacidade volumétrica utilizada)

Relação de Redução

F80/P80

55

BRITADORES

RELAÇÃO DE REDUÇÃP

RR = F80/P80 onde

F80 = Malha na qual passa 80% da alimentação

P80 = Malha na qual passa 80% do produto

A faixa de relação de redução depende do tipo de britador

Giratórios, Mandíbulas, Cones: 1:2 – 1:4 MP: 1:5

Impactor de eixo horizontal (HSI): 1:5 – 1:10

56


FLUXOGRAMAS TÍPICOS

1 .Fluxograma mais usual

2. Moega de alimentação com grelha fixa

3. Fluxograma aplicado para minérios úmidos e aderentes e/ou contendo muitos finos.

Ex. Minério de ferro

1 2 3

57


Rompedores Hidráulicos

“Permite topsize 10% maior”

58

LINHAS PARALELAS DE EQUIPAMENTOS

FATOR DE CAPACIDADE

Pode ser utilizado para simular equipamentos trabalhando em linhas paralelas

Por exemplo:

2xFeeder – 2xBritador – 2xPeneira

59

LINHAS HP, GP, MX e MP

Britadores de Cone

60

LINHAS HP, GP, MX e MP

Britadores de Cone

• Aplicado na britagem secundária, terciária e quaternária

Principais britadores cônicos:

➢ Linha HP: Para todas as capacidades

➢ Linha GPS e GP: Para aplicação que não exige alta redução

➢ Linha MX: Último desenvolvimento da Metso. Alia as vantagens da

linha HP e GP.

➢ Linha MP: Para altas capacidades e/ou aplicações que necessitem de alta

redução em minérios de alta dureza

➢ Obsoletos: Symons, Gyradisc, Omnicone, Ominicone SX, Faço

61

CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS

Britadores de Cone

CONCEITO SYMONS

• Eixo fixo e engastado

• Maior excentricidade

• Maior Redução

• Predominante tanto em

minerações como em

pedreiras

• Eixo flutuante e bi-apoiado

• Baixa excentricidade

• Menor Redução

• Aplicação maior em pedreiras

• Limitado tamanho de

alimentação (terciário)

❖ Importado

LINHAS

HP e MP

LINHA

GP

62

LINHA HP XXX

Britadores de Cone

Cone HP - 10.000 unid

HP900 - Lançamento

https://youtu.be/dSU3pDTl0lo

https://youtu.be/PP4BP2LIxXI

63

LINHA HP XXX - CÂMARAS

Britadores de Cone

➢ O revestimento não afeta a curva de produto no

Bruno

➢ Se a escolha não é correta, aparece um aviso,

porém não afeta o balanço

64

LINHA HP X

Britadores de Cone

Notas: 1. Desenvolvidos para alta redução em britagem terciária e quaternária

2. HP6 permite duas motorizações: a. 450kW (600 HP)

b. 2 x 250kW (670 HP)

Cone HP – Mecânica/Britagem

https://youtu.be/c22bDApDaAg

65

LINHA GP

Britadores de Cone

GPS GP

https://youtu.be/0eJ0PHzWibY

66

LINHA MX

Britadores de Cone

https://youtu.be/wOXx6jSDnG8

Britadores de ConeLINHA MX


Britadores de ConeLINHA MP


HP800 vs MP800

Britadores de ConeLINHA MP


Para aplicação extra-pesada em mineração onde se exigem altas capacidades

e/ou altas taxas de redução.

Aplicações típicas

• Plantas de alta capacidade – reduz número de linhas

• Britagem de pebble de moinho SAG

➢ MP2500 – Maior Britador de Cone do Mundo

https://youtu.be/W8RPdYvRckw

Britadores de ImpáctoHSI – Horizontal Shaft Impactor - Linha NP


• Aplicado na britagem primária e secundária

• Aplicação somente em materiais de baixa abrasividade. Calcário, grafite,

• Caracteriza-se pela alta redução (1: 10 – 1:15)

• Caracteriza-se por baixo CAPEX e alto OPEX.

• No Brasil, é um equipamento importado

Linha móvel de britadores NP

https://youtu.be/NLP9NEclzRU



• O blowbar (barra de impacto) padrão é manganês.

• Para impactor primário a barra deve ser manganês.

• Para secundário, a escolha da liga depende da abrasividade e da dureza



DENOMINAÇÃO

Exemplo: Nordberg NP1620

‒ 16: diameter do rotor (em dm).

‒ 20: ancho do rotor (em dm).

Britadores de ImpáctoVSI – Vertical Shaft Impactor - BARMAC


•Aplicações limitadas em mineração por baixa redução, baixo MTBF e maior

custo operacional comparado aos britadores cônicos

•Nichos de aplicação

• Produção de agregados – areia de brita

•Pré-moagem pela boa geração de finos

•Britagem fina com umidade, condição na qual os britadores coônicos tem

desempenho reduzido

• Aplicações industriais – areia para vidro, magnesita, etc. Barmac VSI - How it works

https://youtu.be/xeJnpUeLjTw?t=146



• Aplicações limitadas em mineração por baixa redução,

baixo MTBF e maior custo operacional comparado aos

britadores cônicos

• Nichos de aplicação

✓Produção de agregados – areia de brita

✓Pré-moagem pela boa geração de finos

✓Britagem fina com umidade, condição na qual os

britadores coônicos tem desempenho reduzido

✓ Aplicações industriais – areia para vidro, magnesita, etc.



• Cascata

O sistema de alimentação da cascata é onde o fluxo de

material é desviado do rotor e cai diretamente dentro

da câmara de britagem. Isto possibilita:

✓Maior capacidade passante pela máquina sem consumo

adicional de energia

✓ Uso da potência máxima sem receio de sobrecarga no

motor

✓ Controle da gradação do produto

✓ Redução do custo operacional por tonelada

✓ Ajuste fino da aplicação

✓ Britagem autógena – “rocha contra rocha”

HRC (HPGR - Metso:Outotec)


• Misto de britador e moinho devido à geração de

finos maior comparado a qualquer britador

• Alimentação típica: <50mm (grande porte) e

<25mm (pequeno porte)

• Alta potência instalada

• Redução de Wi pela geração de microfraturas

(existem controvérsias)

• Alto CAPEX

• Maior eficiência energética (Menor OPEX)

HRC pequeno porte

HRC800 - Agregados

https://youtu.be/Fr9XHChvKIY

HRC (HPGR - Metso:Outotec)


HRC 3000 – World’s Largest HPGR


https://youtu.be/XGtAckIDtYc

MY CRUSHER – Para uso de britadores não incluídos no BRUNO


Peneiras Vibratórias


SCREEN

Peneiras VibratóriasFatores que influenciam no peneiramento


PENEIRAMENTO

APLICAÇÃO

Alimentação Eficiência Separação Peneiramento. a SecoPeneiramento a

úmido

Tipo: Classificação Escalpe Lavagem Desaguamento Deslamagem DMS

MATERIAL

Propriedades Umidade Granulometria Formato’ Temperatura

Tipo MinérioCarvão / Coque

Pelotas /Sinter

Areia EscóriaProdutos Químicos

MAQUINA

Vibração Amplitude Rotação Aceleração

Movimento Circular Linear Elíptico

Area Comprimento Largura

Inclinação Deck Reto Banana

TELA

Abertura

Espessura

% AreaAberta

Formato

Retangular

A favor do fluxo

Transversal ao fluxo

Quadrado / Redondo

Especial

Tipo Aço Poliuretano BorrachaChapa

PerfuradaEspecial

Vida Material Espessura

Peneiras VibratóriasScreen Type


São 3 tipos de peneiras mais utilizados:

✓ RF: Peneira inclinada convencional

✓ MF: Peneira banana (Mineração)

✓ LH: Peneira horizontal

Outras opções:

✓ Classic products: Opção Peneiras N permite simular maioria das

peneiras inclinadas convencionais

✓ VG scalper (grelha vibratória): Para escalpe de britadores primários

Peneiras VibratóriasRF – Peneiras Inclinadas Convencionais


• Aplicações gerais

• Baixo CAPEX

• Menor disponibilidade

• Ângulo mais usual: 20º

• Via seca ou úmida

• Movimento circular

• Escalpe (P) e classificação

• Tamanho até 3.0 x 7.3m (10’ x 24’)

•Capacidade limitada por tamanho e baixa velocidade de transporte

Peneiras VibratóriasLH – Peneiras Horizontais


• Classificação via seca ou úmida

Alta disponibilidade

• Ângulos usuais:

0º aplicação convencional

-5º desaguamento

+10º peneira SAG

• Movimento linear

Menor capacidade por baixa velocidade de transporte

Peneira de classificação quando tem limitação na altura

Tamanho até 4.2x8.5m (14’x28’)

Peneiras VibratóriasPlantas de agregados – Classic Products – Peneiras “N”


Permite simular peneiras inclinadas convencionais de diferentes tamanhos e quantidades de decks

Peneiras VibratóriasMY SCREEN


Permite simular peneiras inclinadas convencionais e horizontais de qualquer tamanho, até 4 decks.

Peneiras VibratóriasFUNCTION


Peneiras VibratóriasFUNCTION


Modo Simulate: Executa a simulação considerando-se a eficiência resultante.

Modo Calculate area: Calcula área de peneiramento e altura da camada.

Modo 90% Efficiency: Executa a simulação considerando 90% de eficiência de

peneiramento qualquer que seja o tamanho da peneira.

NOTA: Esta opção é muito útil para definir o tamanho do britador, eliminando erros causados

por não observar a baixa eficiência.

Modo 100% Efficiency: Executa a simulação considerando 100% de eficiência de

peneiramento qualquer que seja o tamanho da peneira. Não se recomenda utilizar.

Peneiras VibratóriasTELAS




• Para selecionar o tipo de tela, entrar no Screen media

• Cuidado! A tela default é Woven wire (tela de aço convencional)

• Pode-se selecionar o tipo de abertura (Aperture shape) que pode ser

square (quadrada) ou retangular.

• A área livre (Surface open area) informada refere-se à área livre efetiva

✓ Primeiro deck de peneira de escalpe, alimentação >100mm: PCO

✓ Classificação geral <100mm a seco: LS T60 (borracha)

✓ Classificação geral < 35mm a úmido: LS PU (poliuretano)


qui.10.09 RESTRICTED 92

ConvencionaL Autolimpante Wedge Wire

AÇO

BORRACHA

POLIURETANO

Peneiras VibratóriasTELAS – ABERTURA


Para uma mesma abertura aparente existem diferentes aberturas reais dependendo da

espessura e da inclinação da tela

Peneiras VibratóriasEFICIÊNCIA DE PENEIRAMENTO

qui.10.09 RESTRICTED 94

A eficiência usada no Bruno é a de recuperação de passante, definida como:

E = (Quantidade passante/Quantidade passante na alimentação)x100

Ex. Alimentação 1000t/h. Separação em 30mm.

Alimentação 70% < 30mm.

Quantidade passante 600t/h.

Eficiência = (600/700)x100= 85.7%

Peneiras VibratóriasBoas Práticas


RELAÇÃO TAMANHO DE ALIMENTAÇÃO x ABERTURA DA TELA

Máximo 1:4 para evitar desgaste prematuro da tela.

Cenário 1:

APF do Britador = 150 mm

Peneira – 1 deck = 30 mm

Cenário 2:

APF do Britador = 150 mm

Peneira – 2 decks = 100 mm e 30 mm

Peneiras VibratóriasBoas Práticas


RELAÇÃO ENTRE ABERTURA DE TELA DOS DECKS

Máximo 1:4 Cada abertura tem parâmetros operacionais (frequência e amplitude ) ótimos.

Cenário 1:

Uma peneira


Cenário 2:

Peneira de Escalpe = 100 mm


Peneiras Vibratórias“Solid Deck” e “Not in Use”


SOLID DECK

Uso de chapa cega. Entrar com valor zero na abertura

NOT IN USE

Simular deck sem tela. Entrar com valor 999 na abertura

CONJUNTOS MÓVEIS LOKOTRACK – SOBRE ESTEIRA


LOKOTRACK


Exemplo: Britagem com dois estágios

CONJUNTOS MÓVEIS NW – SOBRE PNEUS


https://youtu.be/ccqQyyLH3tk

CRUSHING STAGE


Serve para visualizar quantas vezes uma determinada fração sofreu ação de britagem.

Não tem aplicação prática em mineração.

Para deletar a curva do crushing stage: View e desativar o modo Crushing Stage Curve.

WARNINGS (AVISOS)


BRITADORES

Setting over normal limit (300mm)

Setting under normal limit (130mm)

Load > 100%

Maxstone of inflow is too big (max=856mm)É preciso bom senso na avaliação deste aviso pois ultrapassando o limite, mesmo que seja

um valor insignificante, aparece este aviso e na prática não tem maiores consequências.

Power draw may exceed nominal motor powerEste aviso é muito comum em cones. Se o minério tem durezas baixas a média e se a

abertura está dentro da faixa recomendada, normalmente não tem problemas. Porém, se o

material é de alta dureza, é recomendável uma verificação. A potência consumida estimada

pode ser obtida do relatório de processo.

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simulador bruno

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