shst para gestores. módulo vi shst para gestores introdução trabalho com máquinas equipamentos...
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SHST para Gestores
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ÍNDICE
Introdução.............................................................3
Trabalho com máquinas.........................................10
Equipamentos de trabalho......................................31
Movimentação manual de cargas.............................60
Objectivos do módulo............................................73
Programa do Módulo..............................................74
Exercícios e Questionários......................................75
Bibliografia...........................................................76
Ficha Técnica........................................................77
Legenda.............................................................. 78
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INTRODUÇÃOQuando tratamos de temas como Segurança, Higiene e Saúde no trabalho, existem, para além da conduta das partes, regulada por lei, aspectos relacionados com o trabalho, parafraseando o artigo 8.º n.º1 do Dl 441/91 de 14/11, como os equipamentos de trabalho que assumem especial relevância no que toca à adaptação do trabalho ao homem.
Desta forma, neste módulo trataremos dos aspectos relacionados com os equipamentos de trabalho, bem como com a movimentação de cargas, que têm influência sobre os trabalhadores, e quais os critérios legais a que esses equipamentos e procedimentos deverão corresponder, sob pena de inadequação.
Irremediavelmente, o conhecimento desses requisitos ou critérios passará em grande medida pelo estudo da legislação que se lhes aplica.
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INTRODUÇÃO
Desta forma ao longo deste módulo, abordaremos sistematizadamente a seguintes legislação:
Máquinas novas
•Decreto-Lei 320/2001 de 12.12
Máquinas Usadas
•Decreto-Lei 214/95 de 18.8
•Portaria 172/2000 de 23.3
Equipamentos de Trabalho
Decreto-Lei 82/99 de 16.3
Movimentação manual de cargas
•Decreto-Lei 330/93 de 25.9
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DEFINIÇÃO DE MÁQUINA
“...Um conjunto de peças ou de órgãos ligados entre si, em que pelo menos um deles é móvel e, se for caso disso, de accionadores, de circuitos de comando e de potência, etc.., reunidos de forma solidária com vista a uma aplicação definida, nomeadamente, para a transformação, o tratamento e deslocação e o acondicionamento de um material...”
In artigo 2.º/1 alínea a) do Decreto-Lei 320/2001 de 12.12
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DEFINIÇÃO DE MÁQUINA (cont.)
“...Um equipamento intermutável que altera a função de uma máquina que é colocado no mercado com intuito de ser montado pelo próprio operador, quer numa máquina, quer numa série de máquinas diferentes, quer ainda num tractor, desde que o referido equipamento não constitua uma peça sobresselente nem uma ferramenta...”
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DEFINIÇÃO DE MÁQUINA (cont.)
“Um componente que não seja um equipamento intermutável e que o fabricante ou o seu mandatário estabelecido na Comunidade, coloque no mercado com o objectivo de assegurar, através da sua utilização, uma função de segurança, cuja avaria ou mau funcionamento ponha em causa a segurança e saúde das pessoas expostas “
Como exemplos, podemos dar os mecanismos de segurança, aplicáveis noutras máquinas, como barreiras fotoeléctricas ou outro tipo de interposições e protecções.
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Equipamento de trabalho
• qualquer máquina, aparelho, ferramenta ou instalação utilizados no trabalho
Utilização de um equipamento de trabalho
• qualquer actividade em que o trabalhador entre em relação com um equipamento de trabalho. nomeadamente a colocação em serviço ou fora dele, o uso, o transporte, a reparação, a transformação, a manutenção e a conservação. Incluindo a limpeza;
Noções no Dl 331/93 de 25/9
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Movimentação manual de cargas
Para além de alguns exemplos práticos de casos relativos à movimentação manual de cargas, estudaremos igualmente, o Decreto-Lei 330/93 de 25/7.
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IDENTIFICAÇÃO DOS FACTORES DE RISCO
Em regra, quando trabalhamos com uma máquina estamos sujeitos a um conjunto de factores de risco de diversa ordem. Entre outros, partiremos da análise das seguintes categorias de riscos:
•Riscos Mecânicos
•Riscos Eléctricos
•Riscos Térmicos
•Ruído
•Vibrações
•Radiações
•Substâncias perigosas
•Riscos Ergonómicos
•Combinação de factores de risco
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RISCOS MECÂNICOS
conjunto dos factores físicos que podem estar na origem de um ferimento causado pela acção mecânica de elementos de máquinas, de ferramentas, de peças ou de projecções de materiais sólidos ou fluidos:
•risco de esmagamento•risco de corte por cisalhamento•risco de golpe ou decepamento•risco de agarramento, de enrolamento•risco de arrastamento ou de aprisionamento•risco de choque ou impacto•risco de perfuração ou de picadela•risco de abrasão ou de fricção•risco de ejecção de fluido a alta pressão
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RISCO ELÉCTRICO
Este risco pode causar lesões (queimaduras…) ou a morte por choque eléctrico, podendo ser originado através de contacto das pessoas com:
•Partes activas (partes normalmente sob tensão – contacto directo)•Partes tornadas activas acidentalmente, essencialmente devido a defeito de isolamento (Contacto indirecto)•Por aproximação de pessoas à vizinhança de•Partes activas, especialmente na gama da alta tensão•Por isolamento não adequado para as•Condições de utilização previstas•Por fenómenos electrostáticos, como o•Contacto de pessoas com partes carregadas•Por radiação térmica ou por projecção de partículas em fusão e efeitos químicos de curto-circuitos, sobrecargas
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RISCO TÉRMICO
Relembrando um pouco a abordagem em anterior módulo, relativamente a este tipo de risco, ele pode manifestar-se na nossa saúde de duas formas:
•Queimaduras provocadas pelo contacto com objectos ou materiais a uma temperatura extrema, por chamas ou explosões e pela radiação de fontes de calor
•efeitos nocivos para a saúde provocados por uma ambiente detrabalho quente ou frio
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RUÍDO
Igualmente abordado em módulo anterior, este risco pode causar para a nossa saúde:
•deterioração permanente da acuidade auditiva – surdez sono traumática•zunidos nos ouvidos•Fadiga mental•Stress•perturbações de equilíbrio•diminuição da capacidade de concentração•interferências com a comunicação oral
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VIBRAÇÕES
As vibrações, tema também já abordado anteriormente, podem transmitir-se a todo o corpo e, em particular, às mãos e aos braços (essencialmente aquando da utilização de máquinas portáteis):
•perturbações vasculares (dedos brancos…)•perturbações neurológicas•perturbações osteo-articulares•lumbago e ciática•Outras lesões músculo-esqueléticas
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RADIAÇÕES
Podem ser causados por radiações ionizantes ou não ionizantes:
• baixas frequências• radiofrequências e micro-ondas• raios infravermelhos• luz visível• raios ultra-violeta• feixes de iões ou de electrões• neutrões• raios x
Normalmente as doenças provocadas pelas radiações, tendem para a cronicidade, isto é, continuam a afectar o trabalhador, mesmo depois de ele se afastar definitivamente, da fonte de risco
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SUBSTÂNCIAS PERIGOSAS
os materiais e as substâncias tratados, utilizados ou expelidos por máquinas bem como os materiais utilizados no fabrico demáquinas podem provocar vários riscos diferentes:
•contacto ou inalação de fluidos•gases, névoas, fumos e poeiras (com efeito nocivo, tóxico, corrosivo e/ou irritante)•risco de incêndio ou explosão•riscos biológicos (devido a fungos) e•microbiológicos (vírus ou bactérias)
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RISCOS ERGONÓMICOS
A inadequação ergonómica das máquinas às características humanas pode manifesta-se, normalmente das seguintes formas :
•efeitos fisiológicos – posturas incorrectas, esforços mal aplicados, esforços excessivos ou repetitivos,...
•efeitos psicossomáticos - sobrecarga ou sub carga psíquica, stress, devidos à operação, vigilância ou manutenção de uma máquina dentro dos limites da sua utilização normal
•erros humanos, provenientes da fadiga quer física que psicológica
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COMBINAÇÃO DE FACTORES DE RISCO
Não podemos esquecer, que as fontes de risco abordadas anteriormente, podem verificar-se de forma combinada, isto é, na mesma máquina, podem verificar-se várias fontes de risco ao mesmo tempo.
Por exemplo, num tractor, temos o ruído, vibrações, riscos ergonómicos etc…
Assim sendo, a matéria que estudaremos em seguida, assume especial relevância, os dispositivos de segurança integrada.
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Dispositivos de segurança integrada
Existem um conjunto de medidas de segurança que devem ser implementadas em duas fases distintas da vida da máquina, na fase de concepção e posteriormente na fase de utilização. Estas medidas estão relacionadas com os seguintes conceitos:
Prevenção intrínseca:Evitar ou reduzir tantos fenómenos perigosos quanto possível, pela escolha conveniente de certas características de concepção e limitar a exposição de pessoas aos fenómenos perigosos, pela redução da necessidade de intervenção do operador nas zonas perigosas
protecção:Devem ser utilizados protectores e/ou dispositivos de protecção para proteger as pessoas contra os riscos que a aplicação das técnicas de prevenção intrínseca não permite razoavelmente, nem evitar, nem limitar suficientemente.
medidas adicionais:Medidas previstas para as situações de emergência
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Integração de medidas de segurança na fase de projecto , de acordo com a norma NP EN 292-1:
•especificar os limites da máquina
•identificar os fenómenos perigosos e proceder a uma avaliação do risco
• suprimir os fenómenos perigosos ou limitar o risco tanto quanto possível
• conceber protectores e/ou dispositivos de protecção contra todos os riscos que não possam ser eliminados •informar e avisar os utilizadores sobre os riscos residuais • tomar as medidas adicionais necessárias
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DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA
Começando pelos dispositivos anti-encravamento, estes tipo de aplicações classificam-se da seguinte forma:
ENCRAVAMENTOS
•Sem Bloqueio
•Com Bloqueio
•Abertura Incondicional
•Abertura Condicional
•Temporização fixa
•Detecção do desaparecimento do perigo
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Dispositivo de encravamento sem bloqueio
•As funções da máquina “cobertas” pelo protector não podem operar enquanto o protector não estiver fechado
•Se o protector é aberto durante as funções perigosas da máquina, é dada ordem de paragem
•Desde que o protector esteja fechado, as funções perigosas da máquina podem operar mas o fecho do protector não inicia por si próprio a operação de tais funções
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Detector actuado por CAME
• actuação positiva da CAME a sobre o interruptor c
• dificilmente neutralizável mas falha no caso de avaria na CAME ou mau ajuste do detector de posição
Detector de posição actuado por chave
• composto por chave mais interruptor d
• dificilmente neutralizável mas falha no caso de avaria na CAME ou mau ajuste do detector de posição
• elevada precisão mas pode ser neutralizado usando chaves sobresselentes
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TRAPPDED KEY•Não ocorre redução da segurança devido à distância entre o protector e o comando•Não são necessárias cablagens nos protectores conveniente no caso de problemas ambientais•O atraso na abertura da guarda é assegurado somente pelo tempo necessário à transferência das chaves
Dispositivo de encravamento com bloqueio•as funções da máquina “cobertas” pelo protector não podem operar enquanto o protector não estiver fechado•o protector permanece bloqueado na posição de fechado até que tenha desaparecido o risco de ferimento devido às funções perigosas da máquina•quando o protector está bloqueado na posição de fechado, as funções perigosas da máquina podem operar mas o fecho e o bloqueio do protector não iniciam por si próprios a operação de tais funções.
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DISPOSITIVOS DE PROTECÇÃO
Comando bi-manualNorma EN 547
•dispositivo de comando de acção continuada accionamento simultâneo com as duas mãos garantindo assim a protecção do operador (não protege terceiros)
•exige actuação síncrona dos comandos
ex. prensas, quinadoras
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Barreira fotoeléctrica
•conjunto de feixes infravermelho, inofensivo para a saúde
•quando o feixe é interrompido é dada ordem de paragem (cessa o movimento perigoso)
•necessário novo rearme após paragem
•resolução adequada à parte do corpo a proteger
ex. prensas, robots, sistemas automáticos
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Protectores Móveis
•solidários com a estrutura da máquina
•utilizados quando o risco correspondente se encontra em local onde a frequência de acesso é elevada
•não devem dificultar a visualização do ciclo de trabalho nem as informações gerais
ex. acesso lateral das prensas
A abertura do protector móvel deve estar associada:
•dispositivo de encravamento
•dispositivo de bloqueio
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Protectores fixos
•utilizados quando o risco se localiza numa zona da máquina que não necessita de uma intervenção diária por parte do operador
•devem ser mantidos fechados por meio de elementos de fixação
•necessitam de uma ferramenta para a sua abertura ou remoção
ex. protecção de correias, volantes,órgãos de transmissão
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DISTÂNCIA DE SEGURANÇANormas para cálculo de distâncias de segurança
NP EN 294•segurança de máquinas – distâncias de segurança para impedir que os membros superiores alcancem zonas perigosas
NP EN 349•segurança de máquinas – distâncias mínimas para evitar o esmagamento de partes do corpo humano
EN 811segurança de máquinas – distâncias de segurança para impedir que os membros inferiores alcancem zonas perigosas
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EQUIPAMENTOS DE TRABALHORelativamente aos equipamentos de trabalho, em geral, e não apenas as máquinas, existem um conjunto de prescrições legais e normativas, que consagram um conjunto de exigências de saúde e segurança para os trabalhadores que as utilizam.
Neste capítulo, vamos orientar o nosso estudo para essas prescrições, para que o trabalho seja o menos nocivo possível para que o pratica.
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OBRIGRAÇÕES GERAIS DO EMPREGADOR •Assegurar que os equipamentos de trabalho, sejam adequados ao trabalho a efectuar e permitam garantir a segurança e a saúde dos trabalhadores durante a sua utilização;
•Atender, na escolha dos equipamentos de trabalho, às condições e características específicas do trabalho, aos riscos existentes para a segurança e a saúde dos trabalhadores, assim como aos novos riscos resultantes da sua utilização;
•Tomar, caso o disposto nos números anteriores não permita garantir suficientemente a segurança e a saúde dos trabalhadores na utilização dos equipamentos, as medidas adequadas para minimizar os riscos ainda existentes;
•Tomar as medidas necessárias para que os equipamentos de trabalho sejam objecto de manutenção adequada ao longo de todo o seu período de utilização, de molde a satisfazerem as prescrições mínimas previstas no artigo seguinte.
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Verificação dos Equipamentos de Trabalho •inicial - após instalação e antes da entrada em serviço •periódica e se necessário ensaios (v.d. gruas) •excepcional (transformações, acidentes, fenómenos naturais ou períodos prolongados de não utilização)
objectivo: garantir que são respeitadas as prescrições mínimas de segurança e saúde e que as deteriorações em causa sejam detectadas e corrigidas atempadamente
execução: pessoa individual ou colectiva com conhecimentos teóricos e práticos, bem como experiência no tipo de equipamento a verificar, que permitam detectar defeitos ou deficiências e avaliar a sua importância em relação à segurança na utilização do referido equipamento
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Resultado das verificações
Deverá ser feito um relatório, contendo os seguintes dados:
•identificação do equipamento •tipo de verificação ou ensaio •local e data •prazo para reparação de deficiências (se aplicável) •identificação da pessoa competente que realizou a verificação ou oensaio
Tempo de arquivo: 2 anos equipamento utilizado fora da empresa deve ser acompanhado de uma cópia do relatório
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Verificação da adequação dos equipamentos de trabalho
Integridade inicial (exemplos) •uma prensa hidráulica de ferramenta aberta com alimentação manual de peças deve integrar uma barreira fotoeléctrica ou um dispositivo de comando bi-manual •um empilhador deve dispor de uma estrutura de protecção contra a queda de objectos, quando efectua a elevação de cargas em altura •protecção ao disco de corte de uma serra circular
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Manutenção adequada dos equipamentos de trabalho
Manutenção efectuada pelo operador
•início do turno de trabalho•inspecção visual•teste funcional dos dispositivos de segurança e de comando (limitadores de pressão, sistemas de emergência, protectores, dispositivos de encravamento...)•manutenção efectuada por empresa especializada•segurança na manutenção do equipamento - seccionador geral desligado e bloqueado•aviso de equipamento em manutenção•registo de todas as intervenções efectuadas
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Participação dos trabalhadores
Formação, informação e consulta
• equipamentos com riscos específicos devem ser utilizados por trabalhadores com habilitação para o efeito
•Os trabalhadores devem possuir informação sobre:
•condição de utilização•situações anormais previsíveis•Conclusões retiradas de experiências anteriores (avarias, acidentes, incidentes…)
• Os trabalhadores devem receber formação adequada às exigências dos equipamentos que operam
•Os trabalhadores devem ser consultados sobre as medidas a aplicar relativamente a esta matéria
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Requisitos mínimos de segurança para os equipamentos de trabalho
• sistemas de comando• arranque do equipamento• paragem do equipamento• estabilidade e rotura• projecções e emanações• riscos de contacto mecânico• iluminação e temperatura• dispositivos de alerta• manutenção do equipamento• riscos eléctricos, de incêndio e de explosão• fontes de energia• sinalização de segurança
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Sistemas de Comando dos equipamentos – prescrições de segurança
•claramente visíveis, identificáveis e marcação apropriada •devem ser colocados fora das zonas perigosas e de maneira a que seu o accionamento, designadamente, por uma manobra não intencional, não ocasione riscos suplementares •o operador deve poder verificar, a partir do posto de comando principal, da ausência de pessoas nas zonas perigosas ou se não for possível, o arranque deve ser automaticamente precedido de um sistema de aviso seguro (sinal sonoro ou visual) •o trabalhador exposto deve dispor do tempo e meios necessários para se afastar
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Prescrições relativas ao arranque do equipamento
Deve haver necessidade de uma acção voluntária sobre um comando para que o equipamento:
•seja posto em funcionamento
•arranque após uma paragem, seja qual for a origem desta
•sofra uma modificação das condições de funcionamento, nomeadamente, velocidade ou pressão (excepto se não constituir factor de risco ou se resultar da sequência normal de um ciclo automático)
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Prescrições relativas à paragem do equipamento •paragem geral em condições de segurança •dispositivo de paragem de emergência •os postos de trabalho devem dispor de um sistema de comando que permita, face ao riscos existentes, parar todo ou parte do equipamento em segurança •a ordem de paragem deve ter prioridade sobre as ordensde arranque •a alimentação de energia dos accionadores do equipamento deve ser interrompida sempre que se verifique a paragem do mesmo ou dos elementos perigosos
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Estabilidade e rotura •os equipamentos de trabalho e os respectivos elementos devem ser estabilizados por fixação ou por outros meios •devem ser tomadas medidas adequadas se existirem riscos de estilhaçamento susceptíveis de colocar em perigo a segurança esaúde dos trabalhadores
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Projecções e emanações
•o equipamento que provoque riscos devido a quedas ou projecções de objectos deve dispor de dispositivos de segurança adequados
•o equipamento que provoque riscos devido a emanações de gases, vapores ou líquidos ou a emissão de poeiras, deve dispor de dispositivos de retenção ou extracção eficazes, instalados na proximidade da respectiva fonte
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Riscos de contacto mecânico
•os elementos móveis de um equipamento que possam causar causar acidentes por contacto mecânico devem dispor de protectores que impeçam o acesso a zonas perigosas ou de dispositivos que interrompam o movimento dos elementos móveis antes do acesso a essas zonas
•os protectores e os dispositivosde protecção:
•devem ser de construção robusta•não devem implicar riscos suplementares•não devem ser neutralizáveis ou tornados inoperantes•devem estar situados a uma distância suficiente da zona perigosa•não devem limitar a observação do ciclo de trabalho mais do que o necessário
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Iluminação e temperatura
•as zonas e pontos de trabalho oude manutenção devem estarconvenientemente iluminados emfunção dos trabalhos a realizar
•as partes de um equipamento de trabalhoque atinjam temperaturas elevadasou muito baixas devem dispor de umaprotecção contra os riscos decontacto ou de proximidade porparte dos trabalhadores
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Dispositivos de alerta
•devem poder ser ouvidos, compreendidos facilmente e distinguidos dos restantes sinais e ruídos
Riscos eléctricos, de incêndio e de explosão
•proteger os trabalhadores expostos contra riscos de contacto directo ou indirecto com a electricidade•proteger os trabalhadores contra riscos de incêndio, sobreaquecimento ou libertação de gases, poeiras, líquidos, vapores ou outras substâncias por ele produzidos ou neles utilizados ou armazenados•prevenir os riscos de explosão dos equipamentos ou de substâncias por ele produzidos ou neles utilizados ou armazenados
Ex: Disjuntores, dispositivos de corte geral, acesso a quadros eléctricos vedado
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Fontes de energia
•devem dispor de dispositivos facilmente identificáveis, que os isolem de cada uma das suas fontes de energia e, em caso de re-conexão, esta deve ser efectuada sem risco para os trabalhadores ( se apresentar risco os dispositivos devem ser bloqueáveis - ex. no caso de máquinas com alimentação eléctrica por meio de uma ficha, basta retirar a ficha da tomada)
Sinalização de Segurança
•devem estar devidamente sinalizados, com avisos ou outra sinalização indispensável para garantir a segurança dos trabalhadores •meios de sinalização •placas de instruções
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Sinalização de Segurança (cont.)
As máquinas com condutor transportado devem ter:
•um aviso sonoro
•sinalização luminosa luzes de stop / faróis de marcha-atrás / faróis rotativos
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EQUIPAMENTOS DE ELEVAÇÃO DE CARGAS
(EMPILHADORES)
Os empilhadores podem ser dos seguintes tipos:
•ELÉCTRICOS (INTERIOR)•GÁS (EXTERIOR)•DIESEL (EXTERIOR)
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Prescrições de segurança relativas aos locais:
•a ventilação dos locais deve ser suficiente de modo a evitar o risco de intoxicação
• o pavimento deve ser suficientemente resistente e sem características prejudiciais à circulação dos empilhadores (sem irregularidades, para evitar acidentes e/ou perdas de estabilidade da carga
• os corredores de circulação devem estar bem definidos.
•a circulação de peões deve estar bem diferenciada da circulação dos empilhadores (marcação, portas distintas, luzes, sinalização,...)
•as zonas de circulação de empilhadores devem estar bem delimitadas (pintadas no pavimento) com um traçado racional e de largura suficiente
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Prescrições relativas às zonas de circulação zonas de circulação
•a zona de circulação de peões deve ser separada da zona de circulação de empilhadores (portas distintas, marcações nos pavimentos distintas, placas de sinalização), de aparelho, ferramenta ou instalação utilizado no trabalho •deve existir na empresa um plano de circulação definido (cruzamentos, passagens...) com sinalização adequada para o condutor •as passagens de altura limitada devem estar assinaladas de modo a evitar acidentes •os cruzamentos e curvas sem visibilidade devem possuir espelhos de canto
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Requisitos de segurança do empilhador
•protecção do operador: todos os empilhadores com altura superior a 1.80m, devem possuir uma estrutura que proteja o condutor contra a queda de objectos e outra que o proteja contra o capotamento mas que permita a saída rápida do condutor
•protecção da carga: se a altura de elevação da carga for superior a 1.80 m, o empilhador deve ter uma estrutura que permite o amparo da carga
•meios que impeçam o operador de ser projectado do banco (cinto de segurança, concepção do banco,...)
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Requisitos de segurança do empilhador
•sinalização sonora e/ou acústica de marcha•sinalização sonora de marcha-atrás (visual e sonora)•regulação do banco•buzina de sinalização•espelho retrovisor•luzes (trabalho exterior)•dispositivos anti-deflagrantes ou blindados para a•circulação em locais que apresentem risco de incêndio ou explosão•extintor portátil•informação/formação adequada do seu operador
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Regras para a Condução
•olhar sempre para a direcção de marcha, evitando distracções e tentando obter uma boa visibilidade
•evitar manobras e travagens bruscas
•conduzir a pouca velocidade, buzinando sempre que se aproximarem peões
•o estacionamento dos empilhadores deve ser feito nos locais destinados a tal, desligando sempre o motor
•nunca se deve conduzir um empilhador com os sapatos húmidos ou com gordura
•o condutor deve conduzir a carga em baixo, distância entre esta e o chão de aproximadamente 15 cm
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Regras para a Condução
•O condutor deve ter em atenção a altura das portas e passagens
•O condutor deve ter posturas correctas enquanto conduz o empilhador, evitando ter qualquer parte do corpo fora da cabina de condução e órgãos de elevação
•Se a visibilidade não é suficiente devido à carga, o condutor deve circular com o empilhador em marcha atrás ( para pequenas distâncias) ou utilizar um empilhador de maior capacidade ( para grandes distâncias)
•Nunca deixar as chaves na ignição
•O condutor deve possuir carta para tal
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Condições de utilização •Nunca ultrapassar a capacidade efectiva do empilhador (a carga que um empilhador pode elevar depende do centro de gravidade e do comprimento da carga, bem como da altura de elevação e, caso aplicável, da inclinação do garfo)
•não aumentar, seja por que motivo for, o contrapeso do empilhador através da subida de pessoal para a parte traseira do mesmo
•O condutor deve certificar-se que as paletes utilizadas para a elevação da carga são adequadas e apropriadas ao tipo de carga a elevar (de forma a suportar o seu peso)
•O condutor deve assegurar-se que a carga está devidamente equilibrada e amarrada sobre os seus suportes (para evitar o risco de oscilações)
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Condições de utilização
•É estritamente proibido e desaconselhado o transporte e/ou elevação de pessoas nos empilhadores
Não se deve parar um empilhador:
•em declive (só em casos excepcionais)
•com os garfos na posição elevada
•num local onde impeça a circulação de outros veículos
Na paragem do empilhador, o condutor deve assegurar-se que:
•O motor é desligado
•O travão é accionado
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Acções de verificação diária
•verificação de combustível
•verificação dos travões
•verificação da luz sinalizadora
•verificação da buzina
•inspeccionar o mastro de modo a detectar fissuras ou outros danos visíveis
•inspeccionar os cilindros de elevação e de inclinação
•verificar o nível de óleo
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Acções semanais de verificação
•alinhamento da direcção
•verificar se os elementos mecânicos estão lubrificados com massa e se as correntes se movimentam livremente
•verificar se os garfos estão em bom estado de conservação, sem fissuras
•inspeccionar a tubagem hidráulica e suas
•conexões – desgaste excessivo, fugas de óleo...
•inspecção visual – corrosão localizada, fissuras e outros danos
•vibração do sistema – folgas, mau aperto
•verificação do estado de conservação das protecções do empilhador
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MOVIMENTAÇÃO MANUAL DE CARGAS
Depois da abordagem a alguns aspectos essenciais, relativos à movimentação mecânica de carga, é necessário agora, proceder à abordagem de alguns aspectos relacionados com a movimentação manual de cargas.
Aquando do estudo do módulo relativo à abordagem ergonómica do trabalho, referimos a grande importância desta matéria para a prevenção de lesões músculo-esqueléticas.
Abordaremos, nesse sentido, as prescrições legais de segurança e saúde para a movimentação manual de cargas.
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Conceito de movimentação manual de cargas
Entende-se por movimentação manual de cargas qualquer operação de transporte e sustentação de uma carga por um ou mais trabalhadores, que, devido às suas características ou condições ergonómicas desfavoráveis, comporte riscos para os mesmos, nomeadamente na região dorso-lombar.
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Obrigações do empregador
•Deve adoptar medidas de organização do trabalho adequadas ou utilizar os meios apropriados, nomeadamente equipamentos mecânicos, de modo a evitar a movimentação manual de cargas pelos trabalhadores
•Sempre que não seja possível evitar a movimentação manual de cargas, o empregador deve adoptar as medidas apropriadas de organização do trabalho, utilizar ou fornecer aos trabalhadores. os meios adequados, afim de que essa movimentação seja o mais segura possível
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O empregador deve proceder à avaliação dos elementos de referência do risco da movimentação manual das cargas e das condições de segurança e de saúde daquele tipo de trabalho, considerando, nomeadamente:
As características da carga:
•Carga demasiado pesada - superior a 30 kg em operações ocasionais e superior a 20 kg em operações frequentes
•Carga muito volumosa ou difícil de agarrar;
•Carga em equilíbrio instável ou com conteúdo sujeito a deslocações;
•Carga colocada decaí modo que deve ser mantida ou manipulada à distância do tronco, ou com flexão ou torção do tronco;
•Carga susceptível, devido ao seu aspecto exterior e à sua consistência, de provocar lesões no trabalhador, nomeadamente em caso de choque;
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O esforço físico exigido:
•Quando seja excessivo para o trabalhador;
•Quando apenas possa ser realizado mediante um movimento de torção do tronco;
•Quando possa implicar um movimento brusco da carga;
•Quando seja efectuado com o corpo em posição instável.
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O empregador deve tomar medidas apropriadas para evitar ou reduzir nomeadamente para a região dorso-lombar, nas seguintes situações:
• espaço livre, nomeadamente vertical, insuficiente para o exercício da actividade em causa;
• pavimento irregular que implique riscos de tropeçar ou seja escorregadio;
• pavimento ou plano de trabalho com desníveis que impliquem movimentação manual de cargas em diversos níveis;
• local condições de trabalho que não permitam ao trabalhador movimentar manualmente as cargas a uma altura segura ou numa postura recta;
• pavimento ou ponto de apoio instáveis; temperatura, humidade ou circulação de ar inadequadas.
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O empregador deve tomar, ainda, medidas apropriadas quando a actividade implique:
•Esforços físicos que solicitem, nomeadamente, a coluna vertebral e sejam frequentes ou prolongados;
•Período insuficiente de descanso fisiológico ou de recuperação;
•Grandes distâncias de elevação, abaixamento ou transporte;
•Cadência que não possa ser controlada pelo trabalhador.
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Direitos dos trabalhadores
•Os trabalhadores, assim como os seus representantes na empresa ou estabelecimento, devem ser consultados sobre a aplicação das medidas relativas a esta matéria.
O empregador deve facultar aos trabalhadores expostos, assim como, aos seus representantes na empresa ou no estabelecimento, informação sobre:
•Os riscos potenciais para a saúde derivados da incorrecta movimentação manual de cargas;
•O peso máximo e outras características da carga;
•O centro de gravidade da carga e o lado mais pesado da mesma quando o conteúdo de uma embalagem tiver uma distribuição não uniforme de peso.
O empregador deve providenciar no sentido de os trabalhadores receberem formação adequada e informações precisas sobre a movimentação correcta de cargas
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Alguns exemplos de boas práticas
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Objectivos do Módulo
•Compreender e identificar os factores de risco ligados ao trabalho com máquinas
•Caracterizar as principais medidas de prevenção e protecção do trabalho com máquinas
•Caracterizar os requisitos a que devem obedecer os equipamentos de trabalho e a sua utilização
•Compreender os critérios exigidos para a movimentação manual de cargas
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Programa do Módulo
1. Enquadramento jurídico do módulo
2. Trabalho com maquinas
3. Movimentação mecânica de cargas
4. Movimentação manual de cargas
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Neste módulo serão executados um questionário e um exercício de aplicação prática
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•Niosh, machine protection systems, 1999
•Manual de Higiene e Segurança no Trabalho, 5ª edição, 2001, Porto Editora
•Segurança e Saúde no trabalho, análise e controlo de riscos, Manuel Roxo, Almedina
•Volume II, manual de SHST do ESINE
•Segurança e Saúde no Trabalho, Fernando Cabral, Almedina
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Este manual foi concebido por Hugo Dionisio para o projecto REQUAL do programa EQUAL
Barra de Menus Principais
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Objectivos do
MóduloPrograma
do Módulo
Exercícios e Questionários
Bibliografia e
Glossário
Ficha Técnica
Designação do MóduloDesignação do Módulo