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SEQUÊNCIA LABORATORIAL PARA A CONFECÇÃO DEPRÓTESE PARCIAL REMOVÍVEL – PARTE II: DA FUNDIÇÃO

AO POLIMENTO FINAL

Guide for making Removable Partial Denture

Beatriz Gualdiano HIDALGO1

Davi de Souza NASCIMENTO1

Marcos Franzoni Barbosa SANCHES1

Paulo Eugênio dos Santos ROCHA1

Rosalina Rodrigues dos SANTOS1

Marcela Filié HADDAD2

RESUMOO sucesso do tratamento reabilitador com Próteses Parciais Removíveis (PPRs) depende deum correto planejamento e passos clínicos realizados pelo dentista e de um adequadoprocessamento laboratorial das próteses pelo protético. Muitas desadaptações e,consequentemente, falhas, podem ser evitadas se etapas laboratoriais não forem negligenciadas.Deste modo, o objetivo desta segunda parte do trabalho é apresentar os passos técnicoscompreendidos entre a fase de fundição e polimento final da PPR. Tal sequência laboratorialinclui os seguintes passos: Fundição; Injeção do metal no molde de revestimento; Desinclusãoda estrutura metálica; Acabamento e polimento; Adaptação no modelo; Plano de orientação;Montagem dos dentes; Inclusão e acrilização; Acabamento e polimento da PPR.

UNITERMOS: Prótese Dentária; Técnicos em Prótese Dentária; Prótese Parcial; PróteseParcial Removível.

sobre implantes18.Alguns estudos relatam que cerca de 50% das

PPRs realizadas não são utilizadas pelos pacientes,porque eles não se “acostumam” com elas. Isto resultada falta de planejamento biomecânico correto, da faltade preparo da boca para receber a prótese a da qualidadetécnica insatisfatória das próteses parciais removíveis.O planejamento não é obtido das formulas matemáticas,mas por princípios biológicos e muito bom senso8.

A experiência clínica do dentista e laboratorialdo protético são fatores de real importância para queo sucesso do tratamento reabilitador seja atingido.Assim, o objetivo deste trabalho é apresentar asequência laboratorial para a confecção da PróteseParcial Removível, a fim de instruir o técnico quanto àmaneira correta de obtenção de tal aparelho, o queresultará em melhor adaptação final da prótese e,consequentemente, sucesso do tratamento8,10,14,18.

OBJETIVOSabendo que muitos prof issionais

desconhecem as etapas laboratoriais da confecçãode uma Prótese Parcial Removível (PPR), elaborou-se este trabalho com o intuito de divulgar o passo apasso da construção e demonstrar a sequêncialaboratorial correta para a confecção de tal aparelho.

INTRODUÇÃOA prótese é definida como a ciência e a arte

que trata da reposição das partes ausentes do corpohumano por elementos artificiais que a engenhosidadeda mente humana pode criar para cada tipo desituação em particular18.

Quando aplicada à Odontologia, a ciência daprótese recebe o nome de prótese dentária, que trataessencialmente da reposição dos dentes e tecidosbucais faltantes por elementos artificiais, que devemreproduzir anatomia e função, devolvendo ao pacienteestética e fonética, proporcionando saúde e conforto e,acima de tudo, protegendo as estruturas remanescentes(dentes e fibromucosa) e restabelecendo o equilíbrio dosistema estomatognático8.

A Prótese Parcial Removível (PPR) apresenta-se como uma alternativa para pacientes queapresentam perdas múltiplas de elementos dentários.Trata-se de um aparelho que permite a reposição deelementos perdidos por meio de uma prótese retida agrampo ou encaixe. Quando bem planejada, comrigorosos cuidados em sua confecção e submetida auma manutenção periódica, é um excelente meio depreservar as estruturas orais remanescentes erestaurar a função oclusal. Além de rápida execuçãotem menor o custo em relação às próteses fixas e

1 - Técnico em Prótese Dentária, Instituto Educacional TENO, na Associação Brasileira de Odontologia – ABO, Araçatuba, SãoPaulo, Brasil.2 - Cirurgiã-Dentista, Mestre em Prótese Dentária, Doutora em Prótese Dentária, professora de Prótese Parcial Removível daFaculdade de Odontologia da Universidade Federal de Alfenas (UNIFAL – MG), Alfenas, Minas Gerais, Brasil.

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SEQUÊNCIA LABORATORIAL

A sequência laboratorial necessária paraobtenção de uma PPR compreende os seguintespassos17: obtenção e análise do modelo de estudo;modelo de trabalho; delineamento; planejamento; alívioou bloqueio dos ângulos mortos; duplicação domodelo de trabalho em modelo de revestimento;tratamento da superfície do modelo de revestimento;escultura da estrutura metálica; inclusão paraobtenção do molde para fundição; fundição; injeçãodo metal no molde de revestimento; desinclusão daestrutura metál ica; acabamento e polimento;adaptação no modelo; plano de orientação; montagemdos dentes; inclusão e acrilização e acabamento epolimento da PPR. Nesta segunda parte, serãodescritas as etapas compreendidas entre a fundiçãoe o polimento final da PPR.

1. Fundição:

O processo de fundição é definido como oconjunto de atividades requeridas para dar forma aosmateriais por meio da sua fusão, consequenteliquefação e seu escoamento ou vazamento paramoldes adequados e posterior solidificação6.

Há vários tipos de equipamentos para fundiçãono mercado, todos tendo em comum o objetivo de fazercom que a liga fundida preencha por completo acavidade existente no molde. O método mais utilizadona fundição hoje ocupa alguns equipamentos, taiscomo: forno, maçarico, cadinho e centrífuga, por serum dos métodos mais eficiente e de custo não muitoelevado. O anel de revestimento vai ao forno para eliminaro padrão de cera sem deixar resíduo, extinguindoqualquer resquício de umidade. Ao mesmo tempocoloca-se o cadinho para ser aquecido, eliminando ahipótese de choque térmico no momento em que forderretido o metal com o maçarico a gás/ar (Figura 1).Em seguida, acionando a centrífuga, a liga fundida éinjetada por força gravitacional dentro do molde9.

É essencial que o tempo de vaporização dacera seja suficiente para a eliminação total daumidade, caso contrário a fundição poderá ser porosa.A porosidade ocorre pela inclusão de gasesaprisionados, que não podem escapar devido àeliminação incompleta da umidade ou por obstruçãode partículas de carvão residual da eliminação da cera.O tempo e a elevação da temperatura do forno sãocríticos porque eles devem estar diretamenterelacionados à expansão e à contração do metalutilizado na fundição. As recomendações dosfabricantes devem ser sempre observadas16.

1.1. O forno:

Alguns fornos possuem regulador automático detemperatura, pois durante o pré-aquecimento a mesmavaria de acordo com o tipo de revestimento a ser

utilizado. Por exemplo: para os fosfatados a temperaturagira em torno de 1000ºC a 1050°C. Coloca-se o anelno forno e programa-o para dois ciclos. O primeiro até250°C por uma hora e meia e o segundo ciclo de 250°Ca 1050°C durante o mesmo período9.

10.2. O maçarico:

O maçarico a gás é considerada umaferramenta razoavelmente simples. Seu projeto básiconão mudou muito do século passado até hoje. Ummaçarico profissional é geralmente formado por umcilindro de gás combustível, um cilindro de oxigênio,dois reguladores de gás, duas mangueiras, o punhocom o misturador de gases e o bico5.

Na fundição das ligas metálicas odontológicaso maçarico gás/ar é o mais utilizado pelos seguintesfatos; praticidade no manuseio, fácil controle detemperatura, não contaminação por carbono nas ligase oferecer maior segurança ao profissional8.

O momento da fundição (Figura 2) é de extremocuidado e atenção, pois a l iga pode sof rersobreaquecimento, perder e alterar suas propriedadesfísicas. Sendo assim não se deve direcionar o jato domaçarico em um mesmo ponto do metal, realizam-se pequenos movimentos circulares a fim de obteruma uniformidade na distribuição do calor9.

10.3. A centrífuga:

É um equipamento desenvolvido de forma acolocar o recipiente contendo a amostra emmovimento circular uniforme dotado de grandevelocidade angular e raio apreciável. Objetiva submetera amostra à situação em que uma grande forçacentrípeta é requerida à manutenção de sua trajetória6.

2. Injeção de metal no molde de revestimento:

Os métodos de fundição atuais utilizam forçacalculada para injeção rápida do metal liquefeito dentroda cavidade do molde. A centrífuga deve estarcorretamente preparada. O peso do cil indrodeterminará o número de voltas necessárias. Se aforça for demasiada, a turbulência excessiva poderáaprisionar gases na fundição e, se for insuficiente, omolde não será totalmente preenchido antes que ometal comece a solidificar. Retira-se o anel do fornoquando é atingida a temperatura ideal de fusão daliga e seguem-se a centrifugação (Figura 3) e a injeçãodo metal no cilindro8,11.

O método de fundição o tipo de revestimento e atemperatura do forno variam de acordo com a liga a serfundida, a não observação das recomendações dofabricante e o não cumprimento a qualquer uma dasetapas aqui citadas, com certeza resultará no insucessoda fundição, acarretando uma série de prejuízos9.

A liga mais utilizada para a confecção daestrutura metálica é o cobalto/cromo (CoCr) por ser

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de alta resistência a corrosão, além disso a densidademais baixa das l igas faz com que a próteseconfeccionada seja mais leve.

3. Desinclusão da estrutura metálica:

Após o resfriamento completo do revestimentoe da liga fundida e removida do cilindro refratário comextremo cuidado, pois batidas intempestivas podemdistorcer a armação, principalmente nas regiões maisdelicadas. A peça fundida deve ser jateada com óxidode alumínio de 100 a 125 micras, a 80 libras depressão para eliminação de partículas de revestimentounidas ao botão de fundição2.

4. Acabamento e polimento:

Os passos de acabamento são extremamentecansativos e exigem do técnico extrema atenção etécnica, não podendo ser delegados a pessoasinexperientes para o não comprometimento dodesempenho biomecânico da prótese. Quando asequência de polimento não for corretamente seguida,podemos observar uma armação opaca e com finosriscos, diminuição ou eliminação dos apoios e atédesadaptação dos terminais retentivos por afilamentona região, tornando-os frágeis e quebradiços. Com aarmação metálica polida, terminam assim as etapaslaboratoriais pertinentes a esta fase4.

A seguir, são cortados os condutos dealimentação com grandes discos de carburundum einicia-se o processo de polimento4.

Todas as partes da armação devem ser polidasprogressivamente, em torno de alta velocidade epotência e pontas para acabamento: pedras, pontasmontadas, borrachas de diferentes formas e feltrosde granulosidades progressivamente menores sãoutilizadas em um torno especial para polimento dealta velocidade e alta potência1.

É importante a habil idade manual e oconhecimento técnico-laboratorial do “polidor” para nãocomprometer o desempenho biomecânico da prótese.Pontas e taças de borrachas com diversas formas egranulosidade também são utilizadas8.

Pode, ainda, ser realizado um banho comsolução eletrolítica para pré-polimento. Como essasolução é ácida, existe um tempo pré-determinado pararealizar o polimento. Um maior tempo da armação nasolução poderá acarretar no afilamento de todas asestruturas internas e externas, podendo propiciar, porexemplo, a falta de adaptação de um conector maiorno palato ou a desadaptação dos terminais retentivos1.

5. Adaptação no modelo:

Cada fase na confecção da armação éimportante para o resultado final. O cirurgião-dentistae o técnico em prótese dentária participantes nasdiferentes da construção da PPR devem conhecer e

respeitar os princípios biomecânicos. Dessa forma, oconhecimento e a interação entre ambos refletirãopositivamente no sucesso do trabalho4.

Testa-se o assentamento da estrutura nomodelo (Figura 4) e elimina-se toda e qualquerinterferência existente. Segue o polimento comborrachas e broca carbide. O polimento final érealizado num torno de polimento com alguns tiposde escovas e pasta para polir15.

Geralmente a armação apresenta-se muito justano modelo, o que não significa que mostrará a mesmajusteza na boca, pois parte desta resistência deve-seà fricção existente entre as superfícies rugosas dogesso e retentores. Porosidades e falhas na fundiçãodevem ser cuidadosamente examinadas com luzadequada e com o auxílio de uma lupa. Nódulos erugosidades devem ser removidos com pedrasmontadas e as regiões polidas com discos e cones deborracha. O braço de retenção deve apresentarafilamento progressivo, responsável pela elasticidade,a qual permite a sua passagem pelo equador protéticopara alcançar a área retentiva. O braço de oposiçãodeve apresentar-se uniforme em toda a sua extensãopara proporcionar rigidez necessária. A trama metálicadas selas metaloplásticas deve estar ligeiramenteafastada da fibromucosa para que haja espaço para acolocação da cera, que deverá envolvê-la. Este espaçoé obtido por meio de alívio, realizado sobre o modelode trabalho, antes da duplicação. Movimentos derotação real ocorrerão em PPRs com extremidade livrequando for exercida pressão digital na trama metálica(devido ao alívio para a resina acrílica). A verificação éfeita exercendo-se pressão digital intermitente sobreos apoios, observando a presença de algumdesalojamento15.

Após a aprovação da armação, está será levadapara a boca do paciente para análise15.

6. Plano de orientação:

Consiste em roletes de cera rosa n°. 7,adaptados sobre a malha metálica da estruturafundida, sobre o qual serão tomados registros emontados os dentes artificiais (Figura 5). O plano deorientação deve ter forma e volume que não interfiramcom a língua e bochecha do paciente (zona neutra).A altura tem que ser suficiente para registrar apenasas pontas das cúspides dos dentes antagonistas.Pode-se recortar a cera depois de tomada da relaçãoe realizar um novo registro com uma pequena camadade pasta zincoeugenólica, registrando suavemente aspontas das cúspides dos dentes antagonistas13.

7. Montagem dos dentes artificiais:Para que a PPR propicie mastigação eficaz,

seja confortável e esteticamente agradável, além dedistribuir corretamente as forças mastigatórias aorestabelecer um novo padrão oclusal, devem serobtidos registros oclusais corretos. O registro correto

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das relações intermaxilares exige do profissionalpaciência e tempo, sendo importante para amontagem dos dentes12.

A técnica para montagem dos dentes na PPRé a mesma usada para prótese total, onde se posicionaos dentes de tal forma que eles mantenham as formasanteroposteriores e vestíbulo-lingual do arco com osdentes naturais12.

O primeiro molar inferior é o primeiro dente aser montado (quando ausente), pois é ele quemestabelece a relação de oclusão, se dente a dente ouum dente para dois dentes, nos casos de relaçãomaxilo-mandibular normal ou com trespassehorizontal. Em seguida, o segundo molar, e os pré-molares iniciando pelo segundo pré-molar3,12,17.

Após o registro da mordida no plano de cera,os modelos são montados em articulador, minstrumento mecânico, que visa, com o modelomaxilar e mandibular relacionados entre si, reproduzira oclusão e os movimentos mandibulares3,12,17.

Cada dente deve ter o maior número de contatospossíveis em fechamento com o arco antagonista e,além disso, a liberdade em relação aos movimentosde lateralidade e protrusão deve ser verificada3,17.

8. Inclusão e acrilização:

Após a prova dos dentes em cera passa-separa inclusão da peça. Inicialmente devemos fixar comcera a PPR no modelo de trabalho para que não hajarisco de movimentação durante a inclusão. O recipientemetálico para tal, denominado mufla, possui trêspartes: base, contramufla e tampa que deverão estarperfeitamente adaptadas entre si. Os dentes do modelosão recortados de modo que fiquem expulsivos,facilitando a inclusão e desinclusão. Verificamos seo modelo com a prótese é compatível com a áreainterna da mufla, tomando também o cuidado deisolarmos os grampos da PPR com fita crepe e aspartes internas da mufla com uma discreta camadade vaselina em pasta7.

Manipula-se o gesso comum, vertendo atéocupar a metade da área interna da base da mufla,centralizando o modelo. Isso feito, retiramos acontramufla e completamos a base da mufla comgesso até a borda do modelo, tendo o devido cuidadopara não invadir a cera e os grampos. O gesso comumdeve ficar bem liso e sem retenções. Nas regiões ondeo modelo e os grampos oferecem retenções, paramaior segurança, recomendamos recobrir a área comuma leve camada de cera fundida o que facilitará emmuito a demuflagem, sem o perigo de fratura7.

.Após a presa do gesso da base, devemospassar sobre a cera e os dentes um quebra de tensãosuperficial para a remoção de resíduos orgânicos. Aseguir, isolamos todo o gesso visível com isolante15.

Em seguida, os dentes são cobertos com umamuralha de silicone. A finalidade dessa muralha éproteger os dentes de possíveis deslocamentos no

ato da prensagem. A silicona ou gesso pedra devemser aplicados aos dentes de forma que estes sejamrecobertos por vestibular e lingual; e parcialmente naoclusal, deixando apenas as pontas das cúspides eas incisais visíveis14,15.

Com gesso pedra recobrimos a muralhaaumentando sua resistência, evitando assim alteraçãona posição dos dentes no momento da prensagem.Após a confecção da muralha, adaptamos acontramufla sobre a base, completando-a com umamistura em partes iguais de gesso comum e gessopedra, tampando-a a seguir. Nessa fase devemoscolocar um peso sobre a mufla ou usar prensahidráulica, observando a adaptação das bordasmetálicas e o extravasamento do gesso, indicandoque o espaço interno foi preenchido corretamente.Aguardamos no mínimo uma hora para a presa dogesso e remoção da cera7.

Depois da presa do gesso, com a mufla fechadafaz-se a remoção da cera deixando a mufla imersaem água fervente por 5 minutos. Após a abertura damufla e com o auxilio de algodão embebido deremovedor retira-se os resíduos, isola-se a parte degesso com isolante para resina, manipula-se a resinaacrílica ativada termicamente e aguarda a fase plásticapara efetuar o preenchimento do molde de gesso e aprensagem utilizando uma prensa de bancada15.

Após o período de polimerização na bancadaindicado pelo fabricante da marca da resina, coloca-se a mufla em uma prensa de mão, imergindo-a emum recipiente com água para efetuar a polimerizaçãotérmica da resina por banho de água quente. A técnicae o tempo de polimerização devem ser executadosde acordo com a instrução do fabricante da resina.Após o cozimento é aguardado o tempo para esfriaraté a temperatura ambiente, evitando assim possíveisdistorções14,15.

A demuflagem será feita retirando-se primeiroa tampa da mufla. Em seguida, remove-se acontramufla e com tesoura para gesso e martelo comcabeça plástica retira-se o gesso de preenchimentoaté que a muralha seja atingida e removida emseguida. Este processo é delicado. É recomendamoso uso de um martelete pneumático, retirando-seprimeiro o gesso da base da mufla e em seguida domodelo15.

9. Acabamento e polimento:

Após o esfriamento da mufla, efetua-se adesinclusão. O acabamento deverá ser iniciadodesgastando-se com brocas as rebarbas nas bordasda prótese, respeitando a espessura da região do sulcolabial. Com mandril e tiras de lixa fina (120 e 180grana)toda prótese é aliviada removendo as asperezas quemuitas vezes são deixadas pelas microporosidadesdo gesso15,17.

A seguir, os grampos com fita crepe e a próteseé polida, sequencialmente com: roda de flanela com

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pedra pomes, escova nº10 com pedra pomes (Figura15) e para o brilho final, roda de camurça com pastauniversal no sentido horizontal e v erticalalternadamente. Após o polimento, a prótese é lavadacom sabão neutro e água corrente para remoção dosresíduos de pedra pomes que tenham porventuraficado nas papilas interdentais17.

Finalizando, a peça é seca e sobre suasuperfície é aplicada uma leve camada de vaselinalíquida. Sua finalidade é de proteger a prótese doressecamento até que chegue o momento dainstalação na boca do paciente (Figura 6). Caso nãoseja aplicada a vaselina, devemos conservá-la imersaem água15.

Figura 1: Cadinho e conjunto modelo de revestimento –enceramento – cobertura de revestimento levados ao forno

eliminação do padrão de cera e obtenção do molde parafundição.

Figura 2: Fundição do metal com maçarico.

Figura 3: Injeção do metal no molde de revestimentopor força centrífuga.

Figura 4: Verificação da adaptação da estruturametálica ao modelo.

Figura 5: Roletes de cera adaptados sobre a malha daestrutura metálica.

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CONSIDERAÇÕES FINAIS

O sucesso do tratamento reabil i tadorenv olvendo próteses dentárias depende doconhecimento e da prática dos profissionais envolvidos(cirurgião dentista e técnico em prótese dentária), bemcomo a comunicação entre estes.

A execução cautelosa dos seguintes passos:Fundição; Injeção do metal no molde de revestimento;Desinclusão da estrutura metálica; Acabamento epolimento; Adaptação no modelo; Plano de orientação;Montagem dos dentes; Inclusão e acrilização;Acabamento e polimento da PPR, permite a obtençãode PPRs capazes de devolver estética e função aospacientes com elas reabilitados, atingindo, destamaneira, sucesso no tratamento reabilitador.

ABSTRACT

Despite the growing number of oral rehabilitation withosseointegrated implants, the removable partialdenture (RPD) still represents a means of satisfyingaesthetic and functional rehabilitation for the Brazilianreality. Among other  factors,  it  is  still a viableoption because  it  is cheaper  than rehabilitationwith implant supported prosthesis and not  requiresa surgical step. For  therapy  to besuccessful RPD is necessary that the dentist and thedental technician have technical knowledge andcommunication. The purpose of this paper is topresent the  technique  to  make  RPD,  trying toguide the  technician to get  rehabilitation  treatmentsuccess. The  laboratorial  steps  are: Collect  andanalysis of  the  study  model; Working  model;Design; Planning; Model  duplication in  a  coatingmodel, surface  treatment;  Steel  structuresculpture; Inclusion for  obtaining mold  for

casting; Casting; Injection molding of  metal  in acoating; Divestment of the metal licstructure, Finishing and polishing; Adaptation in themodel; Plane guidance; Artificial  teeth  positioning;Inclusion and polymerization, Finishing andpolishing RPD.  Following this  sequence andperforming the  technique  correctly,  success  ofthe rehabilitation treatment with RPD is obtained.

UNITERMS: Dental Prosthesis; Dental Technicians;Parcial Denture; Removable Partial Denture.

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Figura 6: Prótese Parcial Removível finalizada.

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ENDEREÇO PARA CORRESPONDÊNCIA:

MARCELA FILIÉ HADDADUniversidade Federal de Alfenas, Faculdade de

Odontologia, Departamento de Odontologiarestauradora. Rua Gabriel Monteiro da Silva, 714,

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