senaiapostila

7/22/2019 SenaiApostila

1/109

Daikin Mcquay BrasilLtda

Alameda Santos 787

12 Andar

Genivaldo Rosa 2012 1


2/109

:: Uma unidade externa atende at 64 internas

:: Cada unidade interna possui uma vlvula de expanso

eletrnica para controlar o volume de refrigerante.

:: O volume de refrigerante em cada unidade interna

proporcional a necessidade trmica da sala.

Liquid

Gas

INV ST1

Conceito VRV

2

:: O compressor develocidade

varivel ajusta-sea necessidade do

sistema.


3/109

Possvel aplicar refnet HEADER

Conceito VRV

3

:: Os refnets fazem

a distribuio do

refrigerante entreos ramais e entre

as internas.


4/109

Sensores

Refrigerante EntradaRefrigerante sada

Ar retornoAr C.Remoto

VlvulaDe

ExpansoEletrnicaPCB Principal

Unidade

Externa

CompressorDe velocidade

varivel

PressoNa suco

do

compressor

PCB InverterDo

Compressor

PCB InverterDo

VentiladorExterno

Ventilador ExternoDe velocidade

varivel

TemperaturaDo

Sub-resfriamento

PCB

UnidadeInterna

Lgica de Operao

4


5/109

Lgica de Operao

5


6/109

Inverter

AC/DC

Retificadort

u

t

A variao de frequncia no compressor faz variar a velocidade.

Frequncia

De entrada

60Hz t1

60 Hz90 Hz

40 Hz

Alimentao do

compressor

90 Hz 40Hz

DC/AC

Inverter

Placa Inverter

Sinal de controle

i(alimentao do compressor)

Lgica de Operao

6


7/109

Ciclo Frigorgeno

7


8/109

8

VRV III

5 a 54 HP

At 64 internas (depende da capacidade da externa)

Comprimento mximo de Tubulao 1000 m.

Comprimento mximo da linha maior 190 m (equiv)

Desnvel mximo de 90 m.

VRV-W

10, 20 e 30 HP

Comprimento Mximo de Tubulao 300 m

Comprimento mximo da linha maior 140 m (equiv)

Desnvel mximo 50 m (externa em cima)

Desnvel mximo 40 m (externa embaixo)

VRV-S

4,5 E 6 HP

6,8 e 9 internasComprimento mximo de Tubulao 300 m

Comprimento mximo da linha maior 150m

Desnvel mximo 50 m (externa em cima)

Desnvel mximo 40 m (externa embaixo)

Linha de Produtos


9/109

Combinaes para Srie VRV III Normal

Combinao de Unidades Externas no VRV III

9


10/109

Combinaes para Srie VRV III Hi-COP

Disponibilidades de Unidades Externas

10


11/109

Possvel aplicar refnet HEADER

Combinao com 3 Externas

11


12/109

Unidades Internas disponveis

12


13/109

13

Limite para instalao de unidades internas


14/109

A terceira letra dizrespeito ao modeloda unidade interna.

Nomenclatura Unidades Internas

14


15/109

Nomenclatura Unidades Externas

15


16/109

Nmero de Internas Conectveis

16


17/109

Nmero de Internas Conectveis

17


18/109


19/109

1 2 3

Start-up do ciclo em sequncia.

Equaliza o tempo de operao dos compressores.

Aumenta a vida til do compressor inverter.

Ciclagem obrigatria de compressores


20/109

INV

INV

Operando

INV

Back up

via Controle RemotoINV

INV

INV

Continua operandoPra

Falha

Quebrado

Alarme Chamada demanuteno

Back-up entre condensadores


21/109

Falha

Alarme

Funo back-up entre compressores

Back up feito em campo

INV

Quebrado

INV


22/109


23/109

Limites para tubulao


24/109

Comprimento de tubulao

Comprimento mximo 165 m / 190 m (comprimento real / comprimento

equivalentre)*

Comprimento aps o 1 refnet 40 m (90 m*)*Possvel com condies

Primeiro refnet

Interna mais distante

Iunidade interna

Unidade Interna

Unidade externa Unidade externa

Unidade externa

Iunidade Interna


- 1. Comprimento



25/109

O comprimento entre o primeiro refnet e a evaporadoramais distante pode exceder 40m e chegar at 90m, desde

que as condies de 1 4 forem verificadas.

Quando excedeu 40m (at 90m)Aumente odimetro das linhas de lquido e gas nostrechos entre o primeiro refnet e o ltimorefnet. Use a tabela ao lado.

Current size After size increase

9.5 12.7

12.7 15.9

15.9 19.1

19.1 22.2

22.2 25.4

28.6 31.8

34.9 38.1

Excedeu 40 mTabela para ajuste da tubulao

1 refnet ltimo refnet

Evaporadora mais distante queEncontra-se a mais de 40m do 1 refnet

Condio 1

1 refnet


Comprimento

Li it t b l


26/109

Condio 3

Condio 2A tubulao total no excedeu 1000 m

Considere o trecho entre o 1 refnet e o ltimo refnet 2x.

O comprimento real entre cada unidade interna e seurespectivo refnet no excedeu 40 m.

Tubulao entre 1 e ltimo refnet 2

Trecho menor de 40 m

Refnet eevaporador

Unidade interna que esta mais de 40 m do 1refnet

Refnet eevaporador


Comprimento

Li it t b l


27/109

Condio 4

A distncia entre o 1 refnet e a evaporadora mais distante podeexceder 40m e chegar at 90 m.

A diferena entre o maior e o menor trecho no ultrapassa 40

m.

Evaporadora mais

prxima

Evaporadora mais

distante

a

ba b 40 m

Quando essas 4 condies forem verificadas:

Limite para a tubulao

Comprimento Add'l refrigerant charge amount


28/109

5. Dimensionamento das linhas frigorficas As bitolas dos evaporadores (b, c, d,e, i) so determinadas

pela capacidade destes.

Assim:

63 40 50 200

5018 HP, 1 nicomdulo

Modelo L. Lquido L. Vapor

40 6,4mm 12,7mm50

63 9,5mm 15,9mm

200 19,1mm

28


29/109

As bitolas das linhas entre os refnets (f, g, h,e, i) so determinadas pela somatria dascapacidades dos evaporadores a jusante.

63 40 50 200


Trecho Somatria Linha deLquido

Linha deVapor

h 200+50 9,5mm 22,2mm

g 250+50 12,7mm 28,6mm

f 300+40

h

g, f


30/109

As bitolas da linha principal (a) determinada pelo modelo do condensador.

63 40 50 200



31/109

Parede da tubulao

R410a ( Teste de presso de 40 kg/cm2)

Ao determinar a bitola das tubulaes, verificar se os tubos comercias atendem a especificaomnima exigida pela Daikin, que funo da presso mxima recomendada dosfabricantes de tubulaes de cobre.

31


32/109

6. Selecionamento dos refnets O primeiro refnet determinado pelo modelo do condensador:

Para 18 HP o 1o. refnet KHRP26A72.

Os demais refnets so determinados pela somatria das capacidades dosevaporadores a jusante.

Refnet Somatria Modelo

C 200+50 33T

B 250+50 72T

A 300+40 72T 63 40 50 200

5018 HP, 1

nico mduloA B C

Armazenamento da tubulao em obra


33/109

No utilize tubulaes que no tenham sido protegidas (cobertas).

Durante o armazenamento(1) Lembre-se de proteger (cobrir) ambas as extremidades da tubulao.

Durante o trabalho(1) Lembre-se de proteger (cobrir) as extremidades do tubos ao deix-los sem uso,

mesmo durante um curto perodo de tempo.(2) Lembre-se de proteger (cobrir) as extremidades dos tubos ao inserir-losem um furo de montagem.

Instalao da tubulao de refrigerao-2

Armazenamento da tubulao em obra

33

Cuidado com a tubulao em obra


34/109

< Como proteger >

O mtodo mais confivel o de "fecho", mas o mtodo "fita" fcil e tambm pode ser usado,

dependendo do local e do tempo disponvel.

Local Perodo de trabalho Mtodo de proteo (cobertura)

Exterior1 ms ou mais Fecho

Menos de 1 ms Fecho ou fita

Interior Desconsiderado Fecho ou fita

Mtodo segundo o qual as extremidadesde um tubo de cobre selado e as brechaso ligadas com solda.

Tubo de cobre

Soldar

Metal de enchimentopara soldagem

Mtodo pelo qual as extremidades de um tubode cobre so cobertas com fita de vinil

Extremidad

e do tubo

Cubra o tubode cobre com fita

Faa um corte plano

Dobre Cubra com a fitanovamente

Cuidado com a tubulao em obra

34

Use ferramenta adequada para o servio


35/109

AlargamentoEste um dos mtodos usados para conectar ao ar condicionado uma tubulao de refrigeraoque tenha um dimetro igual ou menor a 15,9 mm.

Corta-tubos

Mandril

Ferramenta de alargamento

Lixa

Raspadeira

(1) Como cortar um tubo

Se exagerar ao colocar a lmina dentro do tubo, ele ficar desfigurado; portanto, necessrio ter cuidado.

Processamento da tubulao

Use ferramenta adequada para o servio

35

Cuidados no corte do tubo


36/109

Como processar a superfcie do corteUse uma lixa para aparar as rebarbas na extremidade da superfcie do corte.

Use um mandril ou uma raspadeira para aparar as rebarbas na parte interna do tubo.Use a lixa novamente para aparar a rebarba na ponta.Use o mandril ou a raspadeira novamente para remover as rebarbas na parte interna do tubo.

Ao processar a superfcie de corte, coloque o tubo virado para baixo paraevitar a entrada de limalhas.

Certifique-se de que as rebarbas foram aparadas por completo,pois o gs refrigerante poder vazar se no forem aparadas o bastante.

Virado para baixo

Viradopara baixo

Rebarbas

Cuidados no corte do tubo

36

Dobre o tubo corretamente


37/109

Dobramento

Dobrador com alavanca

(1) Mea o tamanho final na extremidade direita ou esquerda do tubo.

O tamanho do dobramento depende do lado em que ele feito: esquerda ou direita.

X

Da direita Da esquerda

YY

D : Dimetro externo

da tubulao (mm)

R : Raio de curvatura

(mm)

6,4 30 ou mais

9,5 30 ou mais

12,7 40 ou mais

15,9 50 ou mais

D

Dobre o tubo corretamente

37

Cuidados ao dobrar o tubo


38/109

(1) Marque o tamanho final na extremidade esquerda.(2) Coloque o tubo de cobre no dobrador.

Alinhe a extremidade do cabo com o marco 0 na

alavanca da pina.(3) Coloque o mesmo tamanho do tubo na fenda dodobrador para que o tubo fique paralelo alavancada ala. Alinhe a linha central (no meio)do tubocom a marca no tubo.

(4) Mova o cabo para dobrar o tubo no ngulo desejado.

Se o cabo no tiver um marco "L" (esquerda)

045

90

Mesmotamanho dotubo

Extremidadedo cabo

Marco

Alavancade pina

Cabo

0

Dobre o tubo lentamente para evitar pregas ou deformaes na curva interna do tubo.No dobre o tubo em um ngulo maior que 90.

Deformao por causada criao de pregas

Deformao por causada criao de danos

Dobra apropriada Flambagem

Cuidados ao dobrar o tubo

38

Solda em atmosfera de Nitrognio


39/109

(1) Organize as ferramentas necessrias, conforme o que mostrado abaixo:

N2 N2N2N2 N2

FitaEsguicho estreito

Vlvula

Regulador do gsde nitrognio

Cilindrode nitrognio

Fita Mangueirade presso

Fazer um pequeno furo na fita para liberar nitrognio mais eficiente do que cobrira extremidade do tubo com fita ou material semelhante.

Usar um esguicho estreito resulta em uma troca eficiente.

(2) Ajuste a presso do gs nitrognio para cerca de 0,02 (MPaG).

Se a presso do gs nitrognio for alta demais, a soldagem do metal de enchimento (soldadura)no cobrir completamente a circunferncia do tubo ou resultar em perfuraes.Certifique-se de que a presso no alta demais.

Recomenda-se a utilizao de nitrognio com um grau de pureza de pelo menos 99,99%.Lembre-se de que nitrognio com grau de pureza inferior poder causar corroso.

Solda em atmosfera de Nitrognio

39

Exemplo de Solda com e sem Nitrogenio


40/109

Troca de nitrognioA superfcie interna da tubulaoest limpa.

Os efeitos da troca de nitrognio

Sem troca de nitrognioA superfcie interna do tubo ficounegra por causa da pelcula de xido.

Exemplo de Solda com e sem Nitrogenio

40

Posio correta dos refnets


41/109

Tubo com bifurcao para fludo refrigerante (conexo REFNET)

1. Instale a conexo REFNET horizontal ou perpendicularmente.

Horizontal

Perpendicular

Teto

Acessrio de suporte

(obtido localmente)

HorizontalHorizontal

Teto

Montagem(obtido localmente)

Olhando para dentro do tubo

2. Instale o coletor REFNET horizontalmente.

Exemplo de instalao do coletor no lado do lquido Exemplo de instalao do coletor no lado do gs

Posio correta dos refnets

41

Distncias mnimas para instalar o refnet


42/109

Crie uma seo de pelo menos 500 mm de tubulao reta antes e depoisde bifurcaes ao conectar a tubulao de refrigerao e o tubo de campo.

Curvar o tubo muito prximo da bifurcao pode resultar em reclamaespor causa do barulho anormal.

Pelo menos500

Pelo menos 500 Pelo menos 1.000

Distncias mnimas para instalar o refnet

42

Desnvel mnimo para a tubulao do dreno


43/109

Procedimento

Instalao da

unidade interna

Tubulao de drenagem

no lado da unidade

Tubulao

de drenagem coletiva

Teste

de drenagem

~Pontos de trabalho~Certifique-se de que a tubulao de drenagem tem uma inclinao descendente de pelo menos 1/100.Mantenha a tubulao de drenagem o mais curta possvel para evitar a formao de bolsas de ar.

Unidadeinterna Existe uma inclinao mnima de 1/100

(1 cm/1 m)

No conecte tubos de drenagem aos tubos de esgoto sanitrio do prdio ouno tubo de descarga porque pode causar um odor desagradvel.

Desnvel mnimo para a tubulao do dreno

43

Dreno com sifo em mquinas duto de Alta Presso


44/109

1) Tubulao de drenagem no lado da unidade interna

H

H

H

H

Unidade

InternaFXMQ

Unidade

internaFXMQ

H: Pelo menos 50 mm

Sifo

Tampa de limpeza

Coloque uma tampa de limpezapara facilitar a limpeza

Tampa de limpeza

Dreno com sifo em mquinas duto de Alta Presso

44

Isole corretamente o tubo de dreno


45/109

Tenha cuidado para no deixar nenhuma brecha nas ligaes de isolamento.Tenha cuidado para no usar material isolante danificado.

Brecha na ligao de isolamento Material isolante danificado

Isole corretamente o tubo de dreno

45

Teste de hermeticidade (vazamento)


46/109

Mesmo com a pressurizao a 4,0 MPaG (600 PSI), um curto perodo de tempo no permite a detecode vazamentos menores.

Lembre-se de pressurizar durante 24 horas no Passo 3.

Pressurizao de nitrognio

(1) Pressurize a tubulao de lquido e a de gases para cada circuito de refrigerao de acordocom os seguintes passos:

Passo 1: Pressurize a 0,3 MPaG durante pelo menos 3 minutos (43 PSI)Passo 2: Pressurize a 1,5 MPaG durante pelo menos 5minutos ( 220 PSI)Passo 3: Pressurize a 4,0 MPaG durante aproximadamente 24 horas (600 PSI)

Exemplo de teste de hermeticidade

[Diagrama do tempo de trabalho]Passo 3

Passo 1

3 minutos

Tempo24 horas

PressoMPaG

Passo 2

5 minutos

1.0

0.5

0

4,03,5

1,5

1,0

0,5

0

0,3

Nunca pressurize a uma presso acima de 4,0 MPaG.

Teste de hermeticidade (va amento)

46

Desidratao com Vcuo


47/109

(1) Secagem a vcuo (primeira vez)Procedimento idntico ao de "secagem a vcuo

normal"(2) Interrupo de vcuo (1 vez)

Pressurize com nitrognio a 0,05 MPaG.(O gs nitrognio um nitrognio seco,ento interromper o estado de vcuo com ele aumentaa eficincia da secagem a vcuo.)

(3) Secagem a vcuo (2 vez)Opere a bomba de vcuo durante pelo menos 1 hora.Definies: A presso deve ser de pelo menos

-100,7 kPaG ou -755 mmHg.Se essa presso no for atingida mesmo depoisde 2 horas de operao, repita os passos(2) (interrupo de vcuo) e (3) (secagem a vcuo).

(4) Teste de vcuoDeixe o sistema em um estado de vcuo inferiora -100,7 kPaG ou -755 mmHg durante pelo menos1 hora e confirme se o indicador do manmetrono subiu.Se o indicador do monmetro aumentar, pode haverumidade remanescente ou um vazamento no circuito.

Lembre-se de usar o gs nitrognio ao realizar a interrupo de vcuo.

Pressurized side

Vacuumed side

Atmosphericpressure

Vacuum state(1 hour)

Vacuum drying(2 hours)

0 MPaG

[Special vacuum drying time chart]

Additionalrefrigerant

charge

-100.7 kPaG

Vacuum breaking

Vacuum drying(1 hours)

47

Carga adicional de refrigerante


48/109

(2) Depois de concluir a secagem a vcuo, deixe o ar condicionado desligado (OFF),abra a Vlvula A e carregue o lquido refrigerante adicional calculado a partir do cilindrovia a porta de servio da vlvula de corte do lado do lquido usando a diferena de presso.

Lembre-se de carregar o lquido refrigerante em estado lquido.(Cilindros com sifes permitem o carregamento do lquido refrigerante na posio vertical.)

Use uma balana digital para pesar.

Unidade interna

Vlvula de corte do lado do gs

Unidade externa

Vlvula de corte de lquido Cilindrode carga

de lquidorefrigerante

com sifoManmetro

Manmetrode admisso

VlvulaB

Vlvula A

Porta de carregamento do lquido refrigerante

Carga de refrigeranteCalcule a quantidade pelo manual de instalao

g g

48

Clculo da Carga adicional de refrigerante


49/109

Tabela A

Tabela B

Exemplo: Sistema de 34Hp com 116% com as distncias abaixo:

Refrigerante Adicional:

16,738 kg

Mtodo:

g g

49

Interligao do comando para sistema de 1 mdulo


50/109

DC16V

g p

50

Interligao do comando com unidade Escrava


51/109

Lembre-se sempre de usar

um fio de 2 ncleos e no

polar para instalar a fiao

do controle.

No mximo dois fios podem ser inseridos em um bloco terminal.

Unidade externa @ mestre Unidade externa

escravaQ1 Q2

Q1 Q2

Unidadeinterna

Unidadeinterna

Unidadeinterna

F1 F2

F1 F2

F1 F2 F1 F2

Sistema nicog

51

Interligao do comando em mltiplos sistemas


52/109

Unidade externa

mestra

Controle centralizado

Unidade

externa

mestra

Unidade externa

escrava

Unidade

externa

escrava

Unidade

interna

Unidade

interna

Unidade

interna

Unidade

interna

F1 F2

EXTERNA-EXTERNA [OUT-OUT]

F1 F2

EXTERNA-EXTERNA [OUT-OUT]

F1 F2

Unidade

interna

Unidade

interna

Unidade

interna

Unidade

interna

g p

52

Cuidados com os cabos de comunicao


53/109

Mantenha a fiao de controle e a fiao eltrica separadas

Use o mesmo tipo de fios para a fiao eltrica dentro do mesmo sistema.

Usar tipos de fios diferentes pode causar problemas de comunicao.

Capacidade do fornecimento

de energia para a fiao eltrica

Distncia de separao entrea fiao eltrica e a fiao

de controle para os aparelhos

de ar condicionado da Daikin

Distncia de separao entre a fiaoeltrica para outros equipamentos

e a fiao de controle para os aparelhos

de ar condicionado da Daikin

220V ou superior Menos de 10A

Pelo menos 50 mm

Pelo menos 300 mm

50A Pelo menos 500 mm

100A Pelo menos 1.000 mm

Mais de 100A Pelo menos 1.500 mm

Por causa da influncia do acoplador eletrosttico e eletromagntico,uma onda de interferncia atrapalha a fiao de sinal, causando o mau funcionamento.

Ao instalar a fiao de sinal paralelamente fiao eltrica, recomenda-se separ-lascom a distncia mostrada na tabela abaixo:

53

Solicitao do Start-Up


54/109

54

Erro comum em instalao de mltiplos sistemas


55/109

A fiao nocombina Sistema de tubulaode refrigerante 1

Fiao de controleControle

centralizado

A tubulao de refrigerante e a fiao de controle demuitos sistemas se concentram em uma rea onde as

unidades externas so instaladas (lado da sada).

A tubulao de refrigerante e a fiao decontrole no combinam.

Sistema de tubulao

de refrigerante 2

55

Soluo de Problemas


56/109

HEAT-PUMP (Quente e Frio)

CLASSIFICAO DOS PROBLEMAS


57/109

POSSIBILIDADE ; SEM PROBLEMA :

PROBLEMA COM APRESENTAO DE CDIGO DE ERRO.

PROBLEMA VERIFICADO SEM CDIGO DE ERRO.

P. 57

CLASSIFICAO DOS PROBLEMAS :


58/109

1/ SEM PROBLEMA - INTERNA EXEMPLO TIPICO INTERNA:

EXAMPLO 1 : COMPRESSOR NO LIGA. MOTIVO : TEMPO DE ESPERA

P. 58

Termostato Desliga

VlvulaSolenide

EqualizaoPresso

(Y1S)

Compressor



59/109

1/ SEM PROBLEMA- INTERNA EXEMPLO TIPICO INTERNA:

EXAMPLO 1 : COMPRESSOR NO LIGA . EXAMPLO 2 : VENTILADOR NO LIGA - MODO

AQUECIMENTO. MOTIVO : Preveno contra jato de ar frio- 300 segundos

P. 59

0 5 min

T2

35C

Ventilador liga

Serp. Interna

0 5 min

T2

35C

Ventilador liga

Serp.Interna

0 5 min

TcSENSPH 52C

Ventilador liga



60/109

1/ SEM PROBLEMA- INTERNA

EXEMPLO TIPICO INTERNA: EXAMPLO 1 : COMPRESSOR NO LIGA . EXAMPLO 2 : VENTILADOR NO LIGA MODO

AQUECIMENTO . EXAMPLO 3 : VENTILADOR PARA - BARULHO (GURGLING).

MOTIVO : DESCONGELAMENTO OU RETORNOAUTOMTICO DO LEO ESTA ACONTECENDO(NORMAL).

P. 60



61/109

1/ SEM PROBLEMA - INTERNA

EXEMPLO TIPICO INTERNA:

EXAMPLO 1 : COMPRESSOR NO LIGA. EXAMPLO 2 : VENTILADOR NO LIGA MODOAQUECIMENTO .

EXAMPLO 3 : VENTILADOR PARA BARULHO ( GURGLING).

EXAMPLO 4 : AS VEZES O RESFRIAMENTO PARA. MOTIVO : PREVENIR O CONGELAMENTO DA

SERPENTINA .

P. 61

+7C

-5C

time10 min 10 min

ThermostatO- Desli ga

=Valvula de expanso fecha

Venti lador entra forado velocidade baixa

Bomba de Dreno L iga



62/109

1/ SEM PROBLEMA - INTERNA


EXAMPLO 1 : COMPRESSOR NO LIGA . EXAMPLO 2 : VENTILADOR NO LIGA - AQUECIMENTO . EXAMPLO 3 : VENTILADOR PARA SONS ( GURGLING) . EXAMPLO 4 : AS VEZES O RESFRIAMENTO PARA.

EXAMLPO 5 : UN. INTERNA ALTERA A POSIO DA FLAP. MOTIVO : A POSIO ALTERADA PARA EVITAR

CONDENSAO NO PAINEL DA EVAPORADORA

P. 62

P

60 Minutos

P1

20 Minutos

Evita sujar o teto

P3orP4

20 Minutos

P0

Previne condensar

FXFQ&FXKQFXHQ



63/109

1/ SEM PROBLEMA- INTERNA


EXAMPLO 1 : COMPRESSOR NO LIGA . EXAMPLO 2 : VENTILADOR NO LIGA - AQUECIMENTO . EXAMPLO 3 : VENTILADOR PARA SONS ( GURGLING) . EXAMPLO 4 : AS VEZES O RESFRIAMENTO PARA.

EXAMLPO 5 : UN. INTERNA ALTERA POSIO DA FLAP . EXAMPLO 6 : AVISO DA LIMPEZA DE FILTRO.

P.63

TEMPOOFF

LLLH

t1 + t2 + t3

(t..) > set

TEMPO

SINAL FILTROOFF

ON

TEMPO

RELOG. FILTROHOLD

ADD

(t..)

VENT. INTERNA



64/109

1/ SEM PROBLEMA- EXTERNA

EXEMPLO TIPICO EXTERNA :

EXAMPLO 1 : NO ENTRA O MODO AQUECIMENTO : MOTIVO : TEMPERATURA DO AR EXTERNO ACIMA DE

23C

P. 64



65/109

1/ SEM PROBLEMA- EXTERNA EXEMPLO TIPICO EXTERNA :

EXAMPLO 1 : NO ENTRA O MODO AQUECIMENTO : EXAMPLO 2 : VAPOR DGUA NA DESCARGA DE AR .

MOTIVO : DESCONGELAMENTO.

P. 65



66/109

1/ SEM PROBLEMA- EXTERNA

EXEMPLO TIPICO EXTERNA :

EXAMPLO 1 : NO ENTRA O MODO AQUECIMENTO : EXAMPLE 2 : VAPOR DGUA NA DESCARGA DE AR . EXAMPLO 3 : BARULHO - GS.

MOTIVO :

A) INJEO DE GS QUENTE : EQUALIZAO DA PRESSO PARA REDUZIR A CARGANA PARTIDA DO MOTOCOMPRESSOR.

SEMPRE QUE O COMPRESSOR PARA O SISTEMAEQUALIZA AS PRESSES.

B) PURGA PARA O RECEPTOR DE LQUIDO. ANTES DO COMPRESSOR PARAR TODO OREFRIGERANTE RECOLHIDO PARA O ACUMULADORDE LQUIDO.

C) VLVULA REVERSORA MUDA DE POSIO

INICIO/TERMINO DO DESCONGELAMENTO. MNIMO 3 BAR 42 PSI DE DIFEREN A.P. 66



67/109

DESCRIO DO PROBLEMA ; SEM PROBLEMA :

FENOMENO TIPICO (NORMAL) NUM CONDICIONADOR.

P. 67

PROBLEMA SEM SEM CDIGO DE ERROS: ANORMALIDADE NO DETECTADA POR NENHUM SENSOR RESULTADO = GERALMENTE FALTA DE CAPACIDADE

CLASSIFICAO DOS PROBLEMAS :2/ Problema com erro


68/109

2/ Problema com erro.

Exemplo Tipico : DISPOSITIVO SEGURANA (PRESSO,CORRENTE,ROTAO):

ANTES DE PARAR E MOSTRAR ERRO, O SISTEMA FAZRESTART VARIAS VEZES (CONFIRMAO DO PROBLEMA) .

PROBLEMA SEM DETECO . EXAMPLOS :

SOLENLOIDE OU V.EXPANSO MECANICAM/ FECHADOMESMO COM INTERNA ENERGIZADA ,

SOLENOIDE OU V. EXPANSO COM VAZAMENTO INTERNOINLETOUTLET

FALTA DE FASE L2,L3 DURANTE OPERAO.U2,J2.ENROLAMENTO DO MOTOR ABERTO

multi-tab (FXLQ/FXNQ/FXDQ/FXSQ/FXMQ) & CONTROLE DE FASE DO MOTOR FXFQ/FXZQ .

TUBO CAPILAR ENTUPIDO.

P. 68



69/109

DESCRIO DOS PROBLEMAS ; SEM PROBLEMA :

FENOMENO TIPICO (NORMAL) NUM CONDICIONADOR DE AR. PROBLEMA SEM INDICAO DO ERRO : ANORMALIDADE NO DETECTADA PELO SENSOR. RESULTADO = GENERALMENTE FALTA DE CAPACIDADE

P. 69

PROBLEMA COM INDICAO DO ERRO. PELO SENSOR = FORA DO INTERVALO ; POR LIMIT-SWITCH = NO MUDA abrefecha : causas

multiplas: Erro sensor nvel : falha sensor nvel, bomba dreno bloqueada,

rele de controle pcb

Pela pea ; ao iniciar ( checa o enrolam/motor ,alimentaa) RESULTADO = INDICAO DO ERRO POR ;

MOSTRA NO DISPLAY DEl.c.d DO CONTROLE.

Tipo de indicao de erro


70/109

P.70

CONTROLE REMOTO COM FIO

ERRO SISTEMA DESLIGA- SENS

INDICAO = S ALERTANDO

C9

Cdigos de erro exibidos no controle remoto com fio


71/109

N DA

UNIDADE 0A 1

N DAUNIDADE 0

A 1

Cdigo de maufuncionamento

Display deinspeo

Indicado pelaunidade interna em

que o defeito foidetectado

BRC1C62

Cdigos de erro exibidos no controle remoto com fio


72/109

Manual de servio Tabela dos cdigosde mau funcionamento


73/109

P. 73

INSPEO & AJUSTES EM CAMPO NO CONTROLE COM FIO


74/109

P. 74

Fazer configuraes unid. Interna

.Tempo para sinal de filtro.Direo do fluxo de ar

.Outras

Obter dados Manuteno

.Histrico cdigos falhas.Temperatura nos diversos sensores

.Ventilador liga forado.Direo do fluxo de ar/ Mudar volume de

ar

Checar cdigos abaixo

.Cdigo de erro.Cdigo da unid. Interna.Cdigo da Unid. Externa

Configurao

Local

ModoServio

ModoNormal

ModoDe

Inspeo

ModoTeste

Operao

Nmeros da unidade


75/109

[Grupo]

Controle do

grupo

UNIDADE

UNIDADE UNIDADE

UNIDADE

N. 0

N. 1 N. 2

N. 3

Como verificar os dados de servio


76/109

40Histrico de maus funcionamentos

N. do histrico: 1 a91. Mais recente

Cdigos de maufuncionamento

Nmero da unidade

Como verificar os dados de servio


77/109

41Dados de sensor e endereo

Dados do sensor

0: Sensor do termostato no controle remot

1: Suco

2: Tubo do lquido

3: Tubo do gs

Dados do endereo4: Endereo da unidade interna

5: Endereo da unidade externa

6: Endereo da unidade BS

7: Endereo da zona de controle

8: Endereo do grupo resfriar/aquecer

9: Endereo de demanda/baixo rudo

Nmero da unidade Tipo de sensor / endereo

Temperatura C

Como fazer a configurao de servio


78/109

43Ligar [ON] o ventilador de maneira forada

Ligar [ON] o ventiladorde maneira forada


79/109

43

UNIDADE N. 0

UNIDADE N. 2

UNIDADE N. 1

de maneira forada

Como fazer a configurao de servio


80/109

44Configurao individual

5: Swingautomtico

1

2 34

0 P0

P1

P2

P3P4

Distribuio do ngulo do ar

Velocidade do

ventilador:

1: Baixo

2. Alto

3: Alto-Alto

Direo do

fluxo de ar: 0 a5

Taxa de fluxo de ar / ngulo dedistribuio de ar


81/109

UNIDADE N. 0

UNIDADE N. 2UNIDADE N. 3

UNIDADE N. 1

distribuio de ar

44

Velocidade do

ventilador: Alta

Alta Alta

AltaAlta

Baixa



82/109

Controle remoto sem fio ( Infra-verm)metodo Perg. & Resp


FENOMENO TIPICO (NORMAL) NUM CONDICIONADOR DEAR. PROBLEMA SEM INDICAO DO ERRO :

ANORMALIDADE NO DETECTADA PELO SENSOR. RESULTADO = GENERALMENTE FALTA DE CAPACIDADE

PROBLEMA COM INDICAO DO ERRO. PELO SENSOR = FORA DO INTERVALO ; POR LIMIT-SWITCH = NO MUDA abrefecha : causas

multiplas: Erro sensor nvel : falha sensor nvel, bomba dreno bloqueada,

rele de controle pcb Pela pea ; ao iniciar ( checa o enrolam/motor ,alimentao) RESULTADO = INDICAO DO ERRO POR ;

MOSTRA NO DISPLAY DEl.c.d DO CONTROLE.

TIPO DE INDICAO DE ERRO


83/109

CONTROLE REMOTO SEM FIO

Controle sem fio procurando erro

RECEPTOR (exemplo FXYFP-K / FXFQ-M )

METODO ACESSAR CDIGO NO CONTROLE SEM FIO


84/109

1 = Intre no modo procurar erro

2 = Procurar unidade internaQuando ouvir 2 BipS , siga ao passo 33 = Introduza primeiro cdigo4 = Procure primeiro cdigo

Quando ouvir 2 BipS, siga ao passo 55 = Introduza segundo cdigo6 = Buscar segundo cdigoQuando ouvir 1 BiP longo =

O erro aparece no display7 = Segure o boto por 5 segundos= O ltimo erro desaparece.

7



85/109

DESCRIO DOS PROBLEMAS ; SEM PROBLEMA:

FENOMENO TIPICO DE UM A.C. PROBLEMA COM CDIGO DE ERRO : ANOMALIA NO DETECTADA PELO SENSOR. RESULTADO = GENERALMENTE FALTA DE CAPACIDADE

ANOMALIA COM ALGUMA INDICAO. POR SENSOR = FOR A DO INTERVALO ; POR LIMIT-SWITCH = no muda abrefecha : causas multiplas:

Sensor de nvel : falha sensor nvel, bomba dreno bloqueada,falha rel da pcb,

Pela Pea ; ao iniciar ( checar o enrolam/ motor ,alimentao) RESULTADO = ERRO INDICADO POR ;

APARECE NO DISPLAY DO CONTROLE REMOTO-Controle remoto sem fio( Infra-vermelho) MtodoPerg& Resp

INDICAO POR L.E.D. NA UNIDADE EXTERNA

TIPO DE INDIAO DE ERRO


86/109

UNIDADE EXTERNA

LED Indica o erro -> Procure na tabela

PCB Principal



87/109

DESCRIO DOS PROBLEMAS ; SEM PROBLEMA:

FENOMENO TIPICO DE UM A.C. PROBLEMA COM CDIGO DE ERRO : ANOMALIA NO DETECTADA PELO SENSOR. RESULTADO = GENERALMENTE FALTA DE CAPACIDADE

ANOMALIA COM ALGUMA INDICAO. POR SENSOR = FOR A DO INTERVALO ; POR LIMIT-SWITCH = no muda abrefecha : causas multiplas:

Sensor de nvel : falha sensor nvel, bomba dreno bloqueada,falha rel da pcb,

Pela Pea ; ao iniciar ( checar o enrolam/ motor ,alimentao) RESULTADO = ERRO INDICADO POR ;

L.E.D. IDICA O ERRO NA UNIDADE EXTERNA ,OU NO DISPLAY DO CONTROLE.

Multiplas-externas : Operao back-up.



88/109


PROBLEMA COM INDICAO DO ERRO

PROBLEMA COM ALGUMA INDICAO: CDIGO DE ERRO CONTM 2 DIGITOS . DIGITO ESQUERDO = DIGITOSUPERIOR = ERRO GRUPO

, DIGITO DIREITO = DIGITOINFERIOR = ERROESPECFICO.

TABELA CDIGO DE ERROS


89/109

S-V02 - VRVIII - P. 89

VRVIIVRVIII

COMO RECUPERAR CDIGO DE ERRO

INDICAO ERRO :


90/109

INDICAO - ERRO : INTERNA :

MODO INSPEO : LTIMO ERRO OCORRIDO. POSSIVEL RESETAR :

Enquanto o erro aparece : Segure boto on/off 5segundos

MODO SERVIO : LTIMOS 9 ERROS OCORRIDOS NO POSSVEL RESETAR.

EXTERNA : MODO SUPERVISO

RESUMO CDIGO ERRO - INTERNA


91/109

RESUMO CDIGO DE ERRO - EXTERNA - 1


92/109

New

RESUMO CDIGO DE ERRO - EXTERNA - 2


93/109

P2Aguardando carga automtica : BS4 TEST

NO PRESSIONOU QUANDO SOLICITADO

P8Reiniciar auto-carga( PRESSIONAR BS4 TEST uma vez)

P9 Finalizou auto-carga

PE AUTO-CARGA QUASE FINALIZADA

PA SUBSTITUIR CILINDOR DE CARGA MASTER

PH SUBSTITUIR CILINDRO DE CARGA SLAVE1

PC SUBSTITUIR CILINDRO DE CARGA SLAVE

RESUMO CDIGO ERROS- SISTEMA


94/109

RESUMO CDIGO DE ERRO - CENTRAL & HRV


95/109

INSPEO & INSTRUO REPARO


96/109

INSPEO : INVERTER

Para o COMPRESSOR.

Para o MOTOR DO VENTILADOR. MOTOR DA VLVULA DE EXPANSO

SENSOR

SENSOR DE PRESSO REPARO :

SUBSTITUIO DO COMPRESSOR INVERTER

INSPEO INVERTER -


97/109

INSPEO INVERTER COMPRESSOR

MODULO POTENCIAMODULO DIODO

INSPEO INVERTER -


98/109

INSPEO INVERTER COMPRESSOR

MODULO DIODO MODULO POTENCIA

INSPEO INVERTER - COMPRESSOR


99/109

INSPEO INVERTER - COMPRESSOR

multimetroVERIFICA O DO MODULO DIODO-MODULO VRV-M9VDC com Ref Result VDC com Ref Result VDC com Ref Result


100/109

VDCCom

. . . VDC

VDC com Ref Result VDC com Ref Result VDC com Ref Result

P1 J1 O.L. N3 L1 0,5 N3 P1 0,8P1 J2 O.L. N3 L2 0,5P1 J3 O.L. N3 L3 0,5J1 P1 0,5 L1 N3 O.L. P1 N3 O.L.

J2 P1 0,5 L2 N3 O.L.J3 P1 0,5 L3 N3 O.L.

DIODE CHECK o f POWER MODULE VRV-MVDC com Ref Result VDC com Ref Result VDC com Ref Result

P2 U O.L. N3 U 0,4 N3 P2 0,8P2 V O.L. N3 V 0,4P2 W O.L. N3 W 0,4U P2 0,4 U N3 O.L. P2 N3 O.L.

V P2 0,4 V N3 O.L.W P2 0,4 W N3 O.L.

P1 P2 P3 N3L1,L2,L3 U,V,W

J1

J2

J3

INSPEO INVERTERMOTOR VENTILADOR


101/109

PASSO 1 :Mea a resistncia entre U, V,W

O valor deve estar balanceado e no haver curto-circuitoConector desconectado

Vermelh

o

Branco

Preto



102/109

PASSO 2 :Mea a resistncia entre U, V,W e VCC

U,V,W e TerraConfirme que o balanceamento + - 20%Conector desconectado

Conector desconectado

5-cinza

4-rosa

3-

laranja

2-azul

1-amarelo

Mea a resistncia entre U,V,W e VCC

U,V,W e Terra

Confirme que o

balanceamento + - 20%


PASSO 3 :


103/109

PASSO 3 :

5-cinza

4-rosa

3-laranja

2-azul

1-amarelo

INSPEO MOTOR V. EXPANSO-INTERNA

1branco


104/109

MOTORVALVULAEXPANSO

PLUGnaPCB

1

2

3

456

BRANCO

amarellaran

azulverm

marrom

normal reverseBRANCO

amarel

laranazul

verm

marrom

1

3

2 4

verm

laranja

amarelo azul

marrom

1

2 3

4

offon

off

on

offon

offon

passo ( 5 msec)(4) 1 2 3 4 (1)Enrolam/

fechado fechado : 2000 pulsos

INSPEO V.EXPANSO EXTERNA

1 enrol = 46 OHM


105/109

MOTORVLVULAEXPANSO

PLUGTOPCB

12

3

456

laranja

verm

amarelopreto

cinza

normal reverselaranja

vermamarelo

preto

cinza

1

3

2 4

laranja

amarelo

verm preto

cinza

12VDC31.25 PULSOS POR SEGUNDO

1 PULSE = 32 msec.fechado fechado : 480 puls

INSPEO SENSOR AR & HEX


106/109

INSPEO SENSOR - DESCARGA


107/109

INSPEO DOS SENSORES DE PRESSO

PCB unid ext A2P

Presso detectada

Bar Mpa


108/109

HP

LP

Alta Presso -HP

Bx PressoLP

Mea VCC

aqui

PCB unid ext. A2P

SENSOR

ALTAP

RESSO

SENSOR

BAIXA

PRESSO

Mea VCC

aqui

PCB unid ext. A2P

Voltagem de sada

INSTRUO SUBSTITUIO COMPRESSOR INVERTER VRVII

1/ RECOLHA O REFRIGERANTE (MODO 2 CODIGO 21)


109/109

1/ RECOLHA O REFRIGERANTE (MODO 2 - CODIGO 21)2/ REMOVA ISOLAMENTO & TERMINAIS ELTRICOS3/ CORTE TUBO ENTRE SOLDA & COMPRESSOR4/ HEAT-UP PIPE AND PULL OUT ORIGINAL PIECE5/ REMOVA PARAFUSOS/COMPRESSOR .6/ POSIC. NOVO COMPRESSOR7/ REMOVA TAMPO (DENTRO N2)

8/ SOLDE OS TUBOS :8.1 ! FLUXO N2 ( MAX. 0.02MPa)8.2 ! RESFRIE O EQUALIZADO DE LEO!

9/ TESTE DE VAZAMENTO.10/ DESIDRATAO - VACUO.

11/ CARGA REFRIGERANTE :11.1 SEM OPERAO DO COMPRESSOR11.2 COM OPERAO DO COMPRESSOR: MODO 2 COD. 20.

senaiapostila

Documents