DICAS SOBRE SELEÇÃO DE EQUIPAMENTOS DE LAVRA A CÉU ABERTO

I- INTRODUÇÃO

PRINCÍPIOS FUNDAMENTAISO principal objetivo na seleção de equipamentos é o de

assegurar , na medida do possível, que a mina esteja provida de recursos para capacitá-la a fornecer minério da melhor qualidade a um baixo custo por tonelada, para a usina de beneficiamento por um longo e contínuo período. Em suma, é necessário que a mina forneça à usina o que ela precisa, quando precisa, dentro de um menor custo possível.

A seleção de equipamentos de lavra é um dos fatores de primordial importância nas etapas de transformação da lavra de um bem mineral numa operação econômica. Deste modo, a seleção destes equipamentos deve ser tratada com muito cuidado, visto que decisões incorretas nesta etapa podem contrabalançar muitas ou todas as vantagens de um cuidadoso design e planejamento para a ótima geometria do pit e estabilidade dos taludes.

De um modo geral, o processo de seleção pode ser dividido nos seguintes estágios:

A - Tipo de equipamento exigido;B - Tamanho e/ou número de equipamentos;C - Tipo específico do equipamento;D - Especificações dos equipamentos:

D.1 - PerformanceD.2 - Manutenção

E - Seleção dos fabricantes ou fornecedores.

A - REQUERIMENTO GERALPara se chegar a conclusão da primeira etapa na seleção de

equipamentos de lavra, um grande número de informações sobre a jazida, o esboço do pit e operações devem ser conhecidas. Com relação ao corpo do minério e usina de beneficiamento, faz-se necessário conhecer a massa de minério a ser tratada por dia e por hora e o grau de controle, de qualidade requerida para a alimentação da usina.

Os fatores que dizem, respeito ao minério e precisam ser conhecidos são:

1 - A requerida e permitida taxa de alimentação de minério pela usina, por carregamento individual, por hora, por turno, por dia, etc. . .

2 - A blendagem requerida para controle do teor do minério ou balanço dos consti tuintes do m/m.

3 - Tipo de segregação, requerida para evitar misturas indesejáveis.

4 - A rota e a distância percorrida pelo minério.5 - A diferença de cota, entre o ponto de carregamento e o

ponto de descarga.No caso de estéril o problema é de certo modo mais simples,

entretanto deve-se saber:1 - A relação estéril/minério2 - O modo como o estéril ocorre na jazida, se externo ou

sobre o corpo, se intercalado, etc.Deve-se conhecer ainda a natureza física do minério e

estéril , tais como: densidade in situ, densidade empolada, compatibilidade, umidade, dureza, abrasividade, grau de fragmentação, resistência à compressão, etc.

Em geral, os equipamentos de lavra estarão envolvidos nas atividades de desmonte, carregamento e transporte do minério e estéril da mina.

B - TAMANHO E/OU NÚMERO DOS EQUIPAMENTOSDuas questões são primordiais:

1 - Qual o número ideal de cada tipo de equipamento?Como exemplo, o seguinte pode ser sugerido como

considerações preliminares no esforço de minimizar a quantidade de equipamentos:

- Uma perfuratriz para cada escavadeira;- Uma escavadeira para cada t ipo de material, isto é, uma

para minério e outra para estéril , e;- Três ou quatro caminhões para cada escavadeira.Entretanto, existem numerosos fatores a serem considerados

em cada caso, como por exemplo:- É possível reduzir o número de perfuratrizes se uma

máquina , de capacidade suficientemente alta e maior mobilidade é adotada;

- Mais carregadeiras podem ser necessárias se é exigido blendagem ou segregação;

- O número de caminhões, é usualmente ditado pela distância de transporte e idealmente, nem deve um caminhão esperar para ser carregado, nem deve uma escavadeira esperar por um caminhão vazio.

2 - Qual o tamanho ideal do equipamento?Seguindo a premissa de que, os custos operacionais são altos

e que, continuarão a subir e que equipamentos para uma operação adequada são escassos no futuro, todo esforço deve ser feito para maximizar o tamanho do equipamento. É significaste observar que embora haja uma grande diferença no investimento inicial, os trabalhos de operação e manutenção requeridos são

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aproximadamente os mesmos para diferentes tamanhos de um mesmo equipamento, como por exemplo:

- escavadeiras de 4 1/2 jc e 15 jc- caminhões de 25 t e 100 t

C - TIPO ESPECÍFICO DE EQUIPAMENTONesta fase de seleção de equipamentos de lavra, a

experiência sob todos os aspectos é de suma importância. Especificações de fabricantes serão de muita utilidade, mas devem ser usadas, prudentemente. Por outro lado, certos detalhes técnicos e dados de performance dos equipamentos somente são encontrados nos impressos dos fabricantes.

D - DESCRIÇÃO DAS ESPECIFICAÇÕES DOS EQUIPAMENTOSO propósito da descrição detalhada das especificações dos

equipamentos é assegurar:- que o equipamento cotado corresponderá àquele necessário

e desempenhará a função desejada;- que as proposições e especificações fornecidas pelos

fornecedores e/ou fabricantes, permitirão, significativas comparações de custos e méritos dos vários equipamentos específicos.

Geralmente estas especificações devem ser descritas em duas partes para melhor atingir o resultado desejado.

A primeira deve, descrever, todos os requerimentos com respeito a performance, capacidade, força, peso, tamanho, etc. A segunda parte deve descrever separadamente todos os itens desejáveis de um equipamento ideal, que permita melhor segura e econômica operação, fácil manutenção e reduzidos custos de reparos. Esta parte deve também incluir alternativas para o equipamento especificado tais como pneus, custeiras, diferentes motores, etc.

Estas etapas devem permitir uma fácil comparação quando no levantamento de custos das várias máquinas e ainda uma avaliação de vários itens, como investimento inicial, desempenho e custos operacionais das várias unidades, que precisam então ser relacionados a todos os fatores econômicos da operação.

E - SELEÇÃO DO FABRICANTEUm cuidadoso estudo comparativo das diversas propostas

recebidas dos fabricantes permitirá uma análise com relação a custos e adaptabilidade técnica. Ainda, um estudo da relativa facilidade ou dificuldade de manutenção e reparos.

Uma avaliação também terá de ser feita da reputação e opinião formada sobre os vários fabricantes e fornecedores em relação aos serviços técnicos(prestação de serviços),disponibilidade, custos de peças e garantias.

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SELEÇÃO COM RELAÇÃO AO VALOR ATUALUm dos critérios de seleção consiste em se determinarem os

valores atuais das séries de desembolsos ocorrentes durante a vida da mina, para cada uma das alternativas tecnicamente viáveis, a uma determinada taxa anual de desconto e escolher a alternativa que apresentar menor valor atual.

Sendo um estudo comparativo, é necessário que as grandezas a serem comparadas sejam equivalentes. Esta equivalência é obtida considerando-se, para cada alternativa, os investimentos, e custos operacionais ocorrentes durante a vida da mina e referentes a produção de uma quantidade constante de minério bruto, colocado à boca do Britador Primário. Os investimentos e custos operacionais à partir deste ponto são constantes, pois o processo de beneficiamento independe da alternativa em análise, não afetando o estudo comparativo. Também, os equipamentos de apoio às diversas alternativas não devem ser considerados, pois seu peso se fará sentir igualmente em cada uma delas.

Deste modo, após o dimensionamento dos equipamentos, calcula-se o custo operacional correspondente a cada alternativa. Tais custos referem-se ao minério à entrada do Britador Primário, neles incluídos os relativos à remoção de estéril . Assim são determinados:

- Custos operacionais anuais para cada alternativa;- Investimentos a serem realizados ao longo da vida da mina,

resultantes da reposição de equipamentos retirados de operação por terem atingido os limites de suas vidas úteis;

- datas de reposição de cada equipamento para as dadas alternativas.

Torna-se então possível montar um Cronograma Financeiro, onde aparecem os desembolsos a serem realizados durante a vida da mina, ano por ano. Estes desembolsos são consti tuídos pelo investimento inicial, das reposições e eventuais ampliações do número de equipamentos, das perdas de equipamentos aos quais se dá um valor residual e que aparece como entrada de caixa e dos custos operacionais, que podem ser crescentes com a vida da mina, no caso em que as distâncias de transporte tornarem-se maiores, exigindo um maior número de equipamentos de transporte.

Com base nos Cronogramas Financeiros de cada alternativa, determinam-se os respectivos valores atuais, a uma determinada taxa de desconto. A alternativa que apresentar menor valor atual será a escolhida.

A seleção final tomando em conta todos os fatores econômicos será baseada então no balanço dos seguintes fatores: a) investimentos

b) adaptabilidade técnicac) considerações de manutenção e reparos

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d) aprovação dos fabricantes ou fornecedorese) Valor atual.

Os equipamentos de mineração podem ser divididos em três grandes grupos:

1)- Equipamentos de perfuração e/ou desmonte;2)- Equipamentos de carregamento;3)- Equipamentos de transporte.

1)-EQUIPAMENTOS DE PERFURAÇÃOSão equipamentos que têm como função executar furos para

diversos tipos de serviços que ocorrerão posteriormente. Esses furos podem ser:

- furos para detonação;- furos para drenagem;- furos para conduzir cabo de energia; etc.A perfuração de rochas pode ser feita pelos seguintes

métodos:- perfuração mecânica (perfuratrizes);- perfuração por vibração;- perfuração por jato d'água;- perfuração térmica;- perfuração "plasma-jet";- perfuração por fraturação elétrica;- perfuração por reagentes químicos;- perfuração por jato abrasivo;- perfuração com ultra-som, laser, etc.Hoje, o desmonte de rochas é executado quase que

exclusivamente com auxílio de explosivos e para aplicação do explosivo ao maciço rochoso ou corpo do minério, torna-se necessário, na maioria dos casos, a execução de um ou mais furos convenientemente dimensionados.

A escolha do equipamento de perfuração deve ser com muito cuidado. Uma má escolha deste equipamento, vai acarretar grandes perdas de dinheiro, uma vez que em uma mineração são executados muitos furos. A escolha do tipo ideal do equipamento de perfuração para executar certo tipo de serviço, não é tarefa fácil para o engenheiro e/ou encarregado. Na maioria das minerações , ainda predomina o hábito de usar equipamentos mecânicos para perfuração, uma vez, que sobre estes equipamentos temos um maior grau de conhecimento e na maioria dos casos ainda são mais econômicos, podendo ocorrer o inverso quanto à produção de metragem perfurada.

A escolha de uma perfuratriz se torna complexa devido à grande variedade de tipos, como também à variação que um tipo específico de perfuratriz pode apresentar quanto ao diâmetro da

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coroa, profundidade do furo, t ipo de rocha , e principalmente, t ipo de serviço a que se destina o furo.

De um modo geral, a escolha de uma perfuratriz deve ser feita com base em fatores como:

- Determinação e especificação das condições dentro das quais o equipamento será usado, tais como: tipos de serviço, horas de trabalho, local de trabalho, condições climáticas;

- Estabelecimento dos objetivos para os ciclos de produção de desmonte, considerando restrições de escavação e carregamento, capacidade do britador, cota de produção, geometria do pit , fragmentação, etc. ;

- Baseado nos requerimentos de desmonte, determinação do tipo de broca, tamanho, profundidade e inclinação do furo, carga, espaçamento, etc. ;

- Determinação dos fatores de perfurabilidade das rochas e seleção do método de perfuração que parece exeqüível;

- Especificação das variáveis operacionais para cada sistema, considerando broca, haste, bit e f luido de circulação;

- estimação e comparação aos parâmetros de performance incluindo custos. Os itens de maior custo são: bits, depreciação do equipamento, manutenção, energia e fluidos;

- seleção dos sistemas de perfuração que melhor satisfaça todos os requerimentos e que tenha o menor custo total.

As perfuratrizes são classificadas em função da maneira como as quais perfuram o material, podendo ser:

1 - perfuratrizes de percussão;2 - perfuratrizes rotativas;3 - perfuratrizes rotativas-percussivas;4 - perfuratrizes de profundidade (dow-the-hole ou in-the-

hole).

Resumindo, na escolha de um tipo de perfuratriz devemos considerar fatores condicionantes, tais como:

- natureza do corpo a ser perfurado;- profundidade e diâmetro do furo;- acesso ao local do furo;- produção desejada;- t ipo de serviço a que se destina o furo;- disponibilidade financeira;- qualidade da mão-de-obra disponível, etc.

2)-EQUIPAMENTOS DE CARREGAMENTO

As carregadeiras são equipamentos que geralmente são movidos a díesel e podem ser montados sobre pneus ou esteiras. Estes equipamentos têm como uma de suas funções no cotidiano mineiro, fazer o abastecimento das unidades de transporte a partir

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de material previamente preparado para ser transportado, respeitando as limitações do equipamento carregador e transportador.

Os equipamentos mais comuns de carregamento em mineração são os seguintes:

- pás carregadeiras;- motoscrapers (automaticamente carrega e transporta

quando o material é pouco consistente);-escavadeiras (algumas escavam e carregam).A escolha do tipo e modelo do equipamento de carregamento

mais adequado a determinado serviço de mineração depende de fatores como:

- produção desejada;- natureza do solo;- resistência do solo à compactação;- condições topográficas;- vias de acesso;- qualidade da mão-de-obra disponível;- disponibilidade financeira , etc. .

ESCAVADEIRASSão máquinas utilizadas nas minerações na escavação de

materiais e carregamento de unidades de transportes. São montadas sobre esteiras ou sapatas hidráulicas e possuem acionamento elétrico. Dependendo do tipo de caçamba e de escavação, as escavadeiras recebem as seguintes denominações:

a) Escavadeira "shovel"ou de caçamba frontal;b) Escavadeira "drag-line" ou de arrasto;c) Escavadeira "chamshell";d) Escavadeira retro ou retroescavadeira.Os fatores que devem ser considerados na seleção de

escavadeiras em relação a outros t ipos de equipamentos de carregamento são:

- A escavadeira é de certo modo inflexível na sua operação, ou seja, é um equipamento básico de carregamento e/ou escavação;

- devido ao seu alto custo, comparativamente, são normalmente limitadas a projetos de longa vida. A vida econômica de uma escavadeira é em torno de 40.000hs ou mais e portanto deve ser usada para operar por um longo período de modo que seus benefícios de baixo custo operacional possam ser sentidos. Visto que a maior parte da amortização de um equipamento se dá geralmente nos dois ou três primeiros anos de operação, um curto tempo de operação de uma escavadeira não é recomendável. Também é virtualmente impossível negociar ou vender uma escavadeira no meio de seu tempo de vida, deixando um zero valor residual;

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- devido à sua falta de mobilidade, uma escavadeira é confinada para operar em pequenas áreas de uma mina, ou geralmente fixa em locais de carregamento. Uma única escavadeira seria normalmente excluída quando se faz necessário uma lavra seletiva ou uma blendagem;

- os cuidados com a distr ibuição elétrica e manejo dos cabos de linha, utilizados pelas escavadeiras merecem devida consideração no planejamento de um adequado sistema de distr ibuição elétrica;

- com o uso de motores elétricos e sofisticados controles, a segurança e eficiência de uma escavadeira são excepcionalmente alta. A maioria dos controles vitais está numa cabina geralmente pressurizada com filtros de ar, portanto, operando dentro de condições mais favoráveis que muitas máquinas de mineração;

- uma escavadeira tem uma excelente habilidade para escavação devido ao seu peso, tração, alta capacidade e deslocamento do guindaste;

- devido a sua lenta movimentação e ser montada sobre esteiras a escavadeira tem uma distinta vantagem comparada com equipamentos sobre pneus, onde as condições do solo são normalmente negativas aos pneus;

- devido à facilidade de operação a fadiga do operador não tem sérios efeitos na produção da escavadeira.

A aplicação de escavadeiras pode ser sumarizada, como:

1)-VANTAGENS:- Construção robusta e muito adequada para escavações de

material duro e serviço de carregamento; - Excelente eficiência e segurança;- baixo custo operacional em projeto de longa duração.

2)-DESVANTAGENS:- Pouca flexibilidade e mobilidade;- alto investimento inicial e portanto, apropriada para

projetos de longa duração.

CONSIDERAÇÕES NA SELEÇÃO DE UM TIPO ESPECÍFICO

Os seguintes pontos são de importância na seleção das escavadeiras:- produção requerida;- tonelada total a ser movimentada;- tamanho da área onde irá operar;- número de faces a ser trabalhada;- capacidade dos caminhões. Como regra geral, uma escavadeira deve ter de 3 a 5 passes para carregar um caminhão. Esta, entretanto, não é uma regra fixa e varia com a distância de transporte;

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- disponibilidade requerida. Grandes escavadeiras são geralmente mais disponíveis que pequenas escavadeiras;- t ipo de material a ser escavado. Se o material é pouco fragmentado e a eficiência da caçamba é baixa, grandes escavadeiras são necessárias para manter a requerida produção.

PÁS CARREGADEIRASSão máquinas montadas sobre esteiras ou pneus e possuem

funcionamento a diesel ou diesel-elétrico. Essas máquinas têm a versatil idade de poderem trabalhar com caçambas de vários tamanhos. A seleção de pás carregadeiras sobre pneus ou esteiras, como carregamento primário deve ser baseado nas seguintes condições:- onde a mobilidade é requerida devido às operações em diversos bancos e onde é necessário blendagem do material;- onde a expedição de capital para um equipamento de carregamento mais caro (escavadeira) não é justificado. A vida útil de uma escavadeira é de 40.000h contra 10.000h para uma carregadeira.

Algumas aplicações das pás carregadeiras em lavra a céu aberto são:- No carregamento de unidade de transporte com materiais previamente fragmentados;- na lavra de minérios friáveis;- na confecção de banquetas no topo dos bancos;- na alimentação de silos ou de britadores primários.

COMPARAÇÃO ENTRE ESCAVADEIRAS E PÁS CARREGADEIRASa) Quando se lavra um material com uma demanda flutuante,

o relativo baixo custo de investimento e mercado das carregadeiras favorecem sua consideração.

b) A operação de uma pá carregadeira é mais simples, ou seja, requer menos habilidade que a operação de uma escavadeira.

c) Carregadeiras geralmente podem trabalhar independentes de equipamentos auxiliares.

d) Quando escavadeiras e carregadeiras são considerados como equipamentos primários de carregamento, o retorno nos investimentos devem ser considerados. A alta produção e o baixo investimento relativo podem favorecer às carregadeiras.

e) Investimento médio anual para carregadeiras é geralmente menor.

f) Quando carregadeiras são forçadas a escavar material , a produção cai e os custos por tonelada sobem muito. A escavação de um banco deve ser reservada para escavadeiras.

BUCKETS WHEELS

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Avanços recentes no design e construção destas escavadeiras tem permitido escavação de materiais de dureza média. O mercado mundial de mineração tem sido lento para aceitar este equipamento de alta produção e baixo custo. Talvez devido a tradição de usar escavadeiras e draglaines e/ou a falta de informações com relação a operação, design e custo. De certo, escavadeiras e draglaines não podem ser susbistituídas por Bucket Wheels em todos os casos, mas dentro de condições apropriadas podem ter uma performance superior às outras convencionais e simultaneamente permite significaste economia operacional.

Dentre os fatores a serem considerados para seleção de bucket wheels, temos:

a) Custo: como as peças do equipamento, são caras, requer longo período de amortização para ser economicamente viável. Os custos de operação são difíceis de estabelecer e dependem da recomendação dos fabricantes sobre planos e estimativas de manutenção.

b) Tipos de material a ser manejado: são mais apropriados para depósitos espessos e materiais inconsolidados ou semi-consolidados.

c) Produtividade: quando é requerida alta produção.d) Planejamento da mina: um cuidadoso planejamento da

mina precisa ser refletido na escolha final de um design de um bucket wheels, pois somente a construção de um wheels específico para tal operação, pode alcançar uma ótima produção e baixo custo.

As draglaines são selecionadas basicamente considerando-se os seguintes fatores:- remoção dentro d'água;- minérios suficientemente moles;- operação em subníveis;- carregamentos em grandes equipamentos;- capazes de remover solos semi-consolidados;- grande capacidade;- hábeis para trabalhar em locais lamacentos em condições instáveis;- operação única de remoção e empilhamento.

Suas principais desvantagens são:- alto investimento inicial;- aplicação especializada (específica);- não opera em condições de terrenos inclinados;- em operações de remoção de rochas, estas devem estar bem fragmentadas.

3)-EQUIPAMENTOS DE TRANSPORTEAs unidades de transporte utilizadas nas minas devem ter

grande produção, serem rápidas e de baixo custo. Porque as

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distâncias a serem percorridas são consideradas, abrangendo, geralmente, o percurso mina-britador primário ou usina de beneficiamento, que geralmente são montadas fora dos l imites da jazida. Em alguns casos, estudos de viabilidade econômica possibilita montar estas instalações dentro dos limites da jazida encurtando estas distâncias a serem percorridas pelas unidades de transporte, mas por outro lado imobilizando parte do minério a ser lavrado.

É importante conhecer com certa precisão o tempo de ciclo, a pressão exercida sobre o terreno quando carregada e as rampas máximas de certas unidades de transporte, porque uma má distribuição das unidades de transporte em uma frente de lavra, prejudica a produção, pois vai acarretar esperas no britador primário para descarregar ou na mina para ser carregada ou acarreta espera por parte da máquina que faz o carregamento. As maiores produções são obtidas quando ocorre sincronismo entre o carregamento e o transporte.

Os principais t ipos de equipamentos de transporte são:- Caminhões comuns;- caminhões fora de estrada mecânico ou eletrodiesel;- correias transportadoras;- teleféricos;- vagões (trilhos ou sobre pneus);- skipes;- vagonetas.

CAMINHÕESNa seleção de caminhões, os seguintes pontos devem ser

levados em consideração:- material a ser manejado e método de carregamento;- possíveis restrições de espaço para manobras, pontes, extensão e largura das estradas de transporte, cabos suspensos, etc. ;- o efeito de rampas acentuadas, particularmente, quando carregado;- padronização e possíveis combinações de novos caminhões;- f lexibilidade requerida, isto é, vários trabalhos que poderão ser chamados a fazer.

Os principais fatores que impedem o desempenho normal dos caminhões em uma mina são: - Condições das vias de acesso;- paradas para detonação;- l impeza e acerto da praça das escavadeiras;- chuva e cerração;- paradas para manutenção elétrica e mecânica;- matacões agarrados no britador.

SCRAPERS

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Atualmente o movimento de material de mina é maior usando-se rápidos pusch-loaded scrapers que outros sistemas. As vantagens econômicas deste sistema são tais que sua benéfica aplicação suplanta a grande extensão das condições atuais encontradas no campo.

A chave para a econômica aplicação de scrapers deve-se a facilidade deste na obtenção da carga, produzindo um carregamento a um custo relativamente baixo comparado a outras formas de carregamento.

Em geral, os scrapers podem escavar seu próprio carregamento, transportá-lo a uma velocidade de 30-35 km/h e efetivamente espalhá-lo no depósito.

SKIPS INCLINADOSPodem ser considerados em minas pequenas, profundas,

lavradas em flanco, onde as estradas para caminhões são proibitivamente longas, inclinadas e de difícil manutenção.

É normalmente uma instalação permanente ou semi-permanente e por esta razão a escolha de um local para sua instalação deve ser fora da área de lavra. Também a inclinação na qual precisa operar deve ser tal que não exceda o ângulo de repouso do lastro ou parede de modo que o skipe não se desloque.

Vários fatores podem ser listados sobre a praticidade de um sistema de skips:- Existe um local apropriado para instalação de uma estrutura permanente ou semi-permanente?;- a jazida contribui para um transporte a um ponto central?;- a estabilidade e inclinação do talude é adequada para os tr ilhos e a estrutura?;- o tamanho do material a ser transportado é acessível (próprio) para transporte por skips?;- o transporte pode ser executado por outros meios mais econômicos?.

CORREIAS TRANSPORTADORASA demanda das indústrias por altas taxas de manejamento

(manuseio) de materiais e baixos custos tem tido um significaste efeito no desenvolvimento tecnológico das correias transportadoras. Esses avanços tecnológicos têm possibilitado não somente alcançar aceitação como o preferível método de movimentação de materiais soltos, mas também ser usada para transporte destes materiais a longa distância, particularmente em áreas de terrenos ondulados (adversos).

Como vantagens das correias transportadoras, pode-se citar:- Excelente para terrenos ondulados e longa distância;- alta capacidade;- requer pouca supervisão e manutenção;

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- baixo custo por tonelada transportada;- fácil operação.

Como desvantagens podemos citar:- alto custo inicial;- sistema permanente ou semi-permanente;- granulometria do material l imitada a finos ou rocha britada.

TRENSA introdução de outros sistemas de transporte tem

suplantado este equipamento de transporte e dado preferência a outros métodos apropriados às exigências de cada projeto de mineração.

Se é mantida uma alta produção para uma grande distância, o transporte por trem tem um menor custo por tonelada transportada que outros sistemas. Rápidos movimentos de tráfico dentro e fora da mina requerem linhas duplas para abastecimento da linha principal. As curvas devem ser cuidadosamente esboçadas e o alinhamento dos tr ilhos e superfície devem ser constantemente mantidas se deseja máxima eficiência.

Os trens apresentam as seguintes vantagens:- baixo custo de transporte onde exigências de produção e volumes justificam sua instalação;- alta capacidade;- carregamento simples por escavadeiras e bucket wheels;- transbordamento de material é mínimo;- mínima manutenção;- podem ser controlados por controle remoto;- controle de tráfico simples.

Os trens apresentam as seguintes desvantagens:- investimento inicial alto;- l imitados a longas estradas planas à 3% de inclinação;- inflexibilidade do sistema;- necessidade de dispositivos especiais de descarregamento;- usado principalmente no transporte de minério, devido principalmente a dificuldade no espalhamento de estéril .

TELEFÉRICOSO sistema é assim denominado por ter as caçambas ou carros

percorrendo um sistema fechado e ter dois cabos. Um cabo denominado portante, que é util izado como caminho de rolamento e um outro denominado cabo de tração que movimenta as caçambas ou cabos.

As principais vantagens oferecidas pelos teleféricos sobre os outros meios de mineração são:- Maior segurança do sistema;- acionamento elétrico;- vida úti l elevada;

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- baixo custo operacional e de manutenção;- aplicação a todo tipo de perfil de terreno;- baixo consumo de energia podendo até gerar energia em perfil descendente;- baixo índice de construção civil ;- usado para todo tipo de material.

As principais desvantagens oferecidas pelos teleféricos são:- grande investimento inicial;- sistema é permanente;- são facilmente afetados por correntes de ar.

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