IMPLEMENTACION DE LAS 5S EN LA RECUPERADORA DE METALES LIMAR UBICADA EN EL BARRIO ANTIOQUIA MEDELLIN

SANTIAGO ATEHORTUA MEJIA

ANTEPROYECTO DE TRABAJO DE GRADO

INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCION Y DISEÑO

INGENIERIA INDUSTRIAL

MEDELLIN

2016

1

IMPLEMENTACION DE LAS 5S EN LA RECUPERADORA DE METALES LIMAR UBICADA EN EL BARRIO ANTIOQUIA MEDELLIN

SANTIAGO ATEHORTUA MEJIA

Docente Metodología de la Investigación

BANESSA OSORIO CASTAÑO

INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCION Y DISEÑO

INGENIERIA INDUSTRIAL

MEDELLIN

2016

2

Nota de Aceptación:

______________________________________________

______________________________________________

______________________________________________

______________________________________________

______________________________________________

Firma del presidente del jurado

______________________________________________

Firma del jurado

______________________________________________

Firma del jurado

Medellín, 26 de Mayo 2016

3

CONTENIDO

INTRODUCCION……………………………………………………………….. 9

1. PROBLEMA.............................................................................................10

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..................................................10

1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA......................................................10

2. OBJETIVOS............................................................................................11

2.1. OBJETIVO GENERAL.........................................................................11

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS................................................................11

3. JUSTIFICACION...........................................................................................12

4. MARCO REFERENCIAL...............................................................................13

4.1. MARCO CONTEXTUAL..........................................................................13

4.2. MARCO TEÓRICO.................................................................................16

4.2.1. Antecedentes de la calidad.....................................................................16

4.2.1.1. Control de calidad................................................................................17

4.2.1.2. Calidad y productividad........................................................................18

4.2.2. Mejoramiento continúo............................................................................20

4.2.2.1. Importancia del mejoramiento continúo................................................20

4.2.3. Definición de las 5s.................................................................................21

4.2.3.1. Beneficios que aportan las 5s..............................................................25

4.2.4. Reciclaje y contaminación.......................................................................27

4.2.4.1. Reciclaje directo e indirecto..................................................................27

4.2.4.2 Tipología del reciclaje............................................................................28

5.1. Tipo de investigación y Enfoque metodológico.......................................32

5.2. Etapas para el desarrollo del proyecto....................................................32

5.3. Técnicas e instrumentos para la recolección de la información..............32

5.3.1. Fuentes de información...........................................................................32

5.3.2. Técnicas para la recolección de información..........................................33

5.3.3. Instrumentos para registro de información..............................................33

6. RECURSOS..................................................................................................34

7. CRONOGRAMA............................................................................................35

8. BIBLIOGRAFIA.............................................................................................38

4

LISTAS DE IMAGENES

Imagen 1 Empresa Recuperadora de Metales LIMAR.......................................................13

Imagen 2 Basura que no es basura......................................................................................14

Imagen 3 Hilo de Cobre..........................................................................................................14

Imagen 4 Material Reciclable Papel.....................................................................................14

Imagen 5 Plástico....................................................................................................................15

Imagen 6 Cartón......................................................................................................................15

5

LISTA DE TABLAS

Tabla 1 Índice del catálogo de residuos y ejemplos de cada grupo..................29

Tabla 2 Recursos..............................................................................................34

Tabla 3 Cronograma de Actividades para el proceso de Implementación de las 5s en la empresa Recuperadora de Metales LIMAR.........................................35

6

GLOSARIO

Abolir: Suspender o dejar sin vigor una ley o una costumbre mediante una disposición legal.

Agro sistema: es un medio ambiente o un hábitat sujeto a constantes y prolongados estudios de rectificaciones, innovaciones, correcciones o modificaciones en sus componentes bióticos y abióticos para la producción de alimentos.

Amianto: Mineral compuesto de silicatos de calcio y magnesio, que se presenta en fibras flexibles, blancas o verdosas, brillantes y suaves y se emplea en la fabricación de tejidos resistentes al fuego y al calor.

Anaquel: Tabla o lámina horizontal que se coloca en una pared, dentro de un armario o en una estantería y sirve para colocar objetos sobre ella.

Avería: Daño, rotura o fallo en un mecanismo que impide o perjudica el funcionamiento de una máquina o un vehículo.

Bidón: Recipiente grande y cilíndrico, normalmente metálico y con cierre hermético, que sirve para contener o transportar líquidos.

Carnaza: Carne de animal muerto que sirve de alimento a ciertos animales salvajes.

Citostatico: Del fármaco que inhibe la multiplicación o el desarrollo celular; se usa en el tratamiento del cáncer.

Clinker: El Clinker se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que está entre 1350 y 1450 °C. El Clinker es el producto del horno que se muele para fabricar el cemento Portland. El promedio del diámetro de las partículas de un cemento típico es aproximadamente 15 micrómetros.

Concéntrico: Se aplica a la figura o al sólido que comparte el mismo centro que otro.

Congruente: Que tiene una relación lógica y coherente con una cosa.

Cualificación: Preparación necesaria para el desempeño de una actividad, en especial de tipo profesional.

Damasco: Tela fuerte de seda o lana, con dibujos formados con el tejido combinando hilos de distinto color y grosor.

Distinción: Diferencia que hace que dos o más cosas sean distintas.

Estandarización: Se conoce como estandarización al proceso mediante el cual se realiza una actividad de manera standard o previamente establecida. El término estandarización proviene del término standard, aquel que refiere a un

7

modo o método establecido, aceptado y normalmente seguido para realizar determinado tipo de actividades o funciones. Un estándar es un parámetro más o menos esperable para ciertas circunstancias o espacios y es aquello que debe ser seguido en caso de recurrir a algunos tipos de acción.

Exhortar: Incitar con palabras, razones o ruegos a actuar de cierta manera, especialmente una persona que tiene autoridad material o moral para ello.

Fenicio: De Fenicia (antiguo país asiático que se extendía por parte de la costa de los actuales Siria, Líbano y Palestina).

Fiabilidad: Probabilidad de que una máquina, un aparato o un dispositivo funcionen correctamente bajo ciertas condiciones y en un periodo de tiempo determinado.

Horticultura: Técnicas de cultivar las huertas y los huertos.

Lixiviar: Separar por medio del agua u otro disolvente [una sustancia soluble] de otra insoluble.

Manufactura: Proceso de fabricación de un producto que se realiza con las manos o con ayuda de máquinas.

Orujo: Licor transparente y de alta graduación que se obtiene por destilación de la piel de la uva prensada.

Pirolisis: Cambio químico de una sustancia por efecto del calor. Se aplica al proceso de descomposición de sustancias complejas en otras más simples.

Recesión: En términos macroeconómicos, una situación o estado de recesión se caracteriza por el decrecimiento continuado que sufre el Producto Bruto Interno de un país determinado, en otras palabras más cotidianas y comprensibles, la recesión tendrá lugar sin lugar a dudas cuando el común de las personas dejen de invertir su dinero en efectivo y en cambio optan por mantenerlo en sus manos. Generalmente ese decrecimiento continuado que padecerá la actividad económica de una Nación, dos o más trimestres, se produce como consecuencia de choques económicos.

Resina: Sustancia pegajosa, sólida o de consistencia pastosa, que se disuelve en el alcohol pero no en el agua y que se obtiene de algunas plantas de forma natural o se fabrica artificialmente.

Stock: Conjunto de productos que tiene almacenados un comercio y que están destinados a la venta.

Vestigio: Señal o resto que queda de una cosa pasada o antigua.

8

INTRODUCCIÓN

Las 5s es un programa de implementación en la forma de operación rutinaria que establece ambientes limpios, ordenados, agradables y seguros en el trabajo, debido a que ésta práctica está referida al mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos. Éste hábito de calidad ideado en Japón pero que gracias a su expansión hoy se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y efectividad mejora los niveles de calidad, elimina tiempos muertos y ayuda a la reducción de costos.

Con esta propuesta de anteproyecto se pretende desarrollar una metodología de mejoramiento continuo sobre una serie de hábitos dentro de la empresa Recuperadora de metales LIMAR que están afectando los resultados del proceso de producción, debido a que en la empresa prima el desorden, que genera el retraso de la producción y la inconformidad de los clientes.

Por esto, se recurre a la implementación del sistema de las 5s, que por medio de sus cinco (5) pasos nos brinda clasificación y descarte, organización, limpieza, higiene y visualización, disciplina y compromiso dentro de la empresa.

1.

9

1. PROBLEMA

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa Recuperadora de Metales LIMAR, ubicada en el barrio Antioquia, en la ciudad de Medellín, presenta problemas de control visual y de organización en su planta. Dicha empresa cuenta con 14 trabajadores y 3 camiones para transportar diferentes materiales, esta organización se dedica a la compra y venta de chatarra y otros productos reciclables.

Desde comienzos en la creación de la empresa no se consideraba importante la organización. Una de sus fallas es la falta de higiene debido a que la gran mayoría de sus áreas de trabajo permanecen sucias y como hay pedidos urgentes no gastan tiempo limpiando, esto causa mala impresión además que puede generar enfermedades y riesgos de accidentes. Otro grave error es la acumulación de materiales, esto tiene efectos negativos debido a que se dejen de guardar otros tipos de materiales por tener mucho de lo mismo que a la vez pueden ser innecesarios puesto que no hay el espacio suficiente para almacenarlo, además de que no están bien ordenados y no tienen su sitio fijo para ser guardados y por ello se pierde demasiado tiempo buscándolos.

Otro problema fundamental es la falla de los camiones que transportan la chatarra y el material reciclable puesto que en ocasiones se varan y los otros camiones no pueden cumplir con la tarea del que esta varado porque tienen otros compromisos; Se pierde demasiado tiempo mientras llega algún mecánico a arreglar las fallas del camión, dicho problema genera pérdidas además de desmeritar la misma empresa debido al incumplimiento a las otras empresas.

La investigación que se llevara a cabo para realizar el proyecto tardara alrededor de 4 meses, en los cuales se abordaran diferentes temas de aplicación de mejora continua para así brindarle una mejor organización a la empresa.

1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA

10

¿Es posible mejorar la organización de la empresa Recuperadora de Metales LIMAR mediante la implementación del método de las 5´s para la creación de un lugar ordenado y seguro donde trabajar?

2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

Aplicar el método de las 5´s en la Recuperadora de Metales LIMAR, para la mejora de los espacios de trabajo ordenado y seguro donde trabajar.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Inspeccionar de manera general la empresa Recuperadora de Metales LIMAR.

Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil. Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz. Fomentar los esfuerzos del personal a seguir mejorando.

11

3. JUSTIFICACION

Las 5´s es una técnica de mejora continua que tiene como propósito mejorar el proceso permitiendo el crecimiento y la optimización de factores importantes de la empresa que mejoren el rendimiento de manera significativa.

La implementación de esta técnica en la empresa Recuperadora de Metales LIMAR es necesaria por el evidente desorden y la falta de conocimiento de los trabajadores acerca de la mejora en los niveles de calidad, eliminación de tiempos muertos, mejora de la productividad, eficiencia, y reducción de riesgos de accidentes.

Con la aplicación de la metodología de las 5´s se busca darle una mejor organización a la empresa brindándole así ambientes de trabajo agradables, limpios y seguros, eliminando toda clase de objetos y equipos innecesarios, haciendo que el trabajo sea más fácil y menos agotador para el trabajador. Esto ayudara a que los trabajadores tomen disciplina y se preparen para el proceso que es de gran importancia para mejorar la eficiencia y efectividad en el trabajo, aumentando así los niveles de producción.

Luego de analizar todas las problemáticas de la empresa, se decidió por aplicar el método de las 5´s que ayudaran a resolver los diferentes problemas de la empresa a causa del evidente desorden que se genera en su planta, obteniendo resultados positivos tales como áreas de trabajo limpias y con mejores condiciones, menos desperdicio, disminución de riesgos de accidentes, disminución de tiempos muertos, mayor compromiso, mejor aprovechamiento del espacio físico; haciendo que todo sea más fácil y tenga una mejor visualización. Con la implementación de esta técnica a la empresa se beneficiaran tanto al propietario como los trabajadores y clientes que en su mayoría son diferentes empresas, debido a que se mejorara el rendimiento, será más fácil y agradable trabajar en la planta, y aumentará su capacidad productiva, brindando mejores condiciones de servicio para las personas y demás empresas.

12

4. MARCO REFERENCIAL

4.1. MARCO CONTEXTUAL

La empresa Recuperadora de Metales LIMAR, ubicada en la ciudad de Medellín, es una empresa dedicada al Reciclaje de desperdicios y desechos metálicos.

Limar Recuperadora de Metales SAS es una empresa privada que se constituyó el 25 de Junio del año 2009 en la Carrera 59 28 30, Medellín, Antioquia. Con 6 empleados y $132.252 en ingresos anuales, la empresa es más grande y genera los mismos ingresos que el promedio de empresas de servicios higiénicos.

Al pasar del tiempo la empresa fue creciendo y tuvieron que trasladarse a una planta más grande una cuadra arriba de donde estaban, debido a que en el lugar en el que se encontraban ya no tenía suficiente capacidad para almacenar el reciclaje y desechos metálicos, en la actualidad cuenta con 12 trabajadores y 3 camiones y ha venido creciendo durante el paso del tiempo.

La empresa tiene 2 plantas las cuales están distribuidas para el almacenamiento de reciclaje de desperdicios y desechos metálicos, así como tiene sus áreas para cargar los materiales en los camiones y también para la atención al público.

Imagen 1 Empresa Recuperadora de Metales LIMAR

Fuente: Street View Google

13

Imagen 2 Basura que no es basura

Fuente: http://publimetro.pe/actualidad/noticia-recuperan-mas-180-toneladas-residuos-reciclables-miraflores-10480

Imagen 3 Hilo de Cobre

Fuente: http://www.antonioespana.com/es/actividades/recuperacion-metales.html

Imagen 4 Material Reciclable Papel

14

Fuente: http://www.ads.pr.gov/programas/reciclaje/materiales-reciclables/

Imagen 5 Plástico

Fuente: http://www.azulambientalistas.org/reciclaje-de-plastico.html

Imagen 6 Cartón

Fuente: http://ecologiahoy.net/medio-ambiente/carton-reciclado-ideas-de-que-hacer-reciclando-carton/

15

4.2. MARCO TEÓRICO

4.2.1. Antecedentes de la calidad

Cruz Ramírez, José, “Historia de la calidad” en EXCELLENTIA, al respecto señala que:

La historia de la humanidad está directamente ligada con la calidad desde los tiempos más remotos, el hombre al construir sus armas, elaborar sus alimentos y fabricar su vestido observa las características del producto y en seguida procura mejorarlo.

La práctica de la verificación de la calidad se remonta a épocas anteriores al nacimiento de Cristo. En el año 2150 A.C., la calidad en la construcción de casas estaba regida por el Código de Hammurabi, cuya regla # 229 establecía que "si un constructor construye una casa y no lo hace con buena resistencia y la casa se derrumba y mata a los ocupantes, el constructor debe ser ejecutado". Los fenicios también utilizaban un programa de acción correctiva para asegurar la calidad, con el objeto de eliminar la repetición de errores. Los inspectores simplemente cortaban la mano de la persona responsable de la calidad insatisfactoria. En los vestigios de las antiguas culturas también se hace presente la calidad, ejemplo de ello son las pirámides Egipcias, los frisos de los templos griegos, etc. Durante la edad media surgen mercados con base en el prestigio de la calidad de los productos, se popularizó la costumbre de ponerles marca y con esta práctica se desarrolló el interés de mantener una buena reputación (las sedas de damasco, la porcelana china, etc.) Dado lo artesanal del proceso, la inspección del producto terminado es responsabilidad del productor que es el mismo artesano. Con el advenimiento de la era industrial esta situación cambió, el taller cedió su lugar a la fábrica de producción masiva, bien fuera de artículos terminados o bien de piezas que iban a ser ensambladas en una etapa posterior de producción. La era de la revolución industrial, trajo consigo el sistema de fábricas para el trabajo en serie y la especialización del trabajo. Como consecuencia de la alta demanda aparejada con el espíritu de mejorar la calidad de los procesos, la función de inspección llega a formar parte vital del proceso productivo y es realizada por el mismo operario (el objeto de la inspección simplemente señalaba los productos que no se ajustaban a los estándares deseados.)

A fines del siglo XIX y durante las tres primeras décadas del siglo XX el objetivo es producción. Con las aportaciones de Taylor, la función de inspección se separa de la producción; los productos se caracterizan por sus partes o componentes intercambiables, el mercado se vuelve más exigente y todo

16

converge producir. El cambio en el proceso de producción trajo consigo cambios en la organización de la empresa. Como ya no era el caso de un operario que se dedicara a la elaboración de un artículo, fue necesario introducir en las fábricas procedimientos específicos para atender la calidad de los productos fabricado se forma masiva. Durante la primera guerra mundial, los sistemas de fabricación fueron más complicados, implicando el control de gran número de trabajadores por uno de los capataces de producción; como resultado, aparecieron los primeros inspectores de tiempo completo la cual se denominó como control de calidad por inspección.

Las necesidades de la enorme producción en masa requeridas por la segunda guerra mundial originaron el control estadístico de calidad, esta fue una fase de extensión de la inspección y el logro de una mayor eficiencia en las organizaciones de inspección. A los inspectores se les dio herramientas con implementos estadísticos, tales como muestreo y gráficas de control. Esto fuel a contribución más significativa, sin embargo este trabajo permaneció restringido a las áreas de producción y su crecimiento fue relativamente lento. Las recomendaciones resultantes de las técnicas estadísticas, con frecuencia no podían ser manejadas en las estructuras de toma de decisiones y no abarcaban problemas de calidad verdaderamente grandes como se les prestaban a la gerencia del negocio. Esta necesidad llevó al control total de la calidad. Solo cuando las empresas empezaron a establecer una estructura operativa y de toma de decisiones para la calidad del producto que fuera lo suficiente eficaz como para tomar acciones adecuadas en los descubrimientos del control de calidad, pudieron obtener resultados tangibles como mejor calidad y menores costos. Este marco de calidad total hizo posible revisar las decisiones regularmente, en lugar de ocasionalmente, analizar resultados durante el proceso y tomar la acción de control en la fuente de manufactura o de abastecimientos, y, finalmente, detenerla producción cuando fuera necesario. Además, proporcionó la estructura en laque las primeras herramientas del control (estadísticas de calidad) pudieron ser reunidas con las otras muchas técnicas adicionales como medición, confiabilidad, equipo de información de la calidad, motivación para la calidad, y otras numerosas técnicas relacionadas ahora con el campo del control moderno de calidad y con el marco general funcional de calidad de un negocio. (pp. 8-14)

4.2.1.1. Control de calidad

Maseda (2009) Para algunas empresas, el control de calidad queda reducido a una inspección, realizada por personal del departamento de calidad, y limitada a la recepción de materiales, a algunos puntos del proceso y escasas veces al

17

producto terminado. La estadística aplicada al control de la calidad, en función de lo siguiente:

Exceso de tiempo entre la existencia del fallo y el ajuste del proceso. No aporta información alguna de las posibles causas del fallo en relación al

tiempo. Fomenta la despreocupación del operario. No propicia el autocontrol.

El concepto de control de calidad ha evolucionado, pasando de ser la persona o departamento encargado de controlar el cumplimiento de unas especificaciones, a desarrollar una función en la empresa: la función de la calidad. La función actual del control de calidad se orienta totalmente a satisfacer las necesidades y expectativas de los consumidores en base a una adecuación al uso de los productos o servicios. Para el Dr. Kaoru Ishikawa un auténtico control de calidad consiste en desarrollar, diseñar, producir y servir un producto o servicio de calidad, el cual debe ser lo más económico posible, útil y siempre satisfactorio para el cliente o usuario. Cuando la calidad se obtenga como consecuencia de que todas las personas que están en el proceso se empeñen en obtener calidad a la primera, en realizar constantemente el óptimo posible, diremos que no se necesitará el control de calidad, pues el fabricar calidad sería un proceso natural. En realidad, esta es una situación ideal, pues aunque todos intenten alcanzar el óptimo, habrá algunos que tal vez no lo consigan, haciendo imprescindible el control de calidad. Lo importante en este caso sería el hecho de que el personal de control de calidad pasara de cumplir funciones de vigilancia, de fiscalización, de detección, a cumplir una función de supervisión bien entendida, es decir, de ayuda, de asesoramiento, de apoyo a cada uno de los trabajadores de la empresa para que pudieran alcanzar la calidad deseada en los respectivos puestos de trabajo.

4.2.1.2. Calidad y productividad

Maseda (2009) Existe una clara relación entre los términos calidad y productividad. Algunos los señalan como la cara y la cruz de una misma moneda. Pero vamos a definir primero la productividad para luego poder hablar de la relación entre ésta y la calidad.

El concepto matemático de productividad puede expresarse mediante la relación entre los resultados obtenidos y los medios, inversiones o recursos empleados. La productividad no es algo que depende sólo del empleado, depende de todos los integrantes de la empresa y, en primer lugar, de los directivos. La productividad no consiste en que el obrero trabaje más horas y a un ritmo más acelerado. En realidad, se obtiene mediante la suma de todas las

18

productividades alcanzadas cuando se administran y potencian acertadamente todos los recursos. Se ha pasado de un concepto de productividad fundamentado en el esfuerzo de la mano de obra a otro concepto en que la productividad es responsabilidad principal de la gerencia, de los directivos de empresa. La productividad global estará formada por los incrementos obtenidos en la cifra de ventas, por los ahorros conseguidos en los materiales, en mano de obra, en gastos totales y, en definitiva, por la suma de las productividades de cada uno de los recursos. Existe la idea de que para aumentar la productividad sólo hay una estrategia. En realidad no es así. Vamos a mostrar cinco variantes que en la práctica resultan plenamente operativas: 1) Aumento de productividad por reducción de los medios: Si logramos mantener los mismos resultados reduciendo la inversión habremos obtenido una productividad mayor en base a unos costes menores. Es la variante más conocida. 2) Aumento de productividad por crecimiento global: Si crecen los medios en proporción menor a la que han crecido los resultados obtendremos también un aumento de productividad. Conseguir aumentos importantes de los resultados con crecimientos moderados de los medios puede significar un aumento considerable de la productividad. 3) Aumento de productividad por crecimiento de resultados: Haciendo crecer los resultados obtenidos manteniendo la misma inversión, se puede hablar de un crecimiento inteligente. 4) Aumento de productividad por crecimiento privilegiado: Se logrará cuando a la vez crecen los resultados y decrecen los medios. 5) Aumento de productividad por disminución inteligente: Haciendo decrecer tanto los resultados como los medios. Un decrecimiento controlado ofrece ventajas frente a un decrecimiento provocado por un mercado en recesión.

Actualmente no podemos pensar sólo en productividad, tenemos que basarnos en el conjunto calidad-productividad. Ambas son necesarias, a nivel nacional, para la empresa y para el individuo. A nivel nacional tienen importancia en cuanto a reducir el desempleo, puesto que permiten la creación de nuevos puestos de trabajo, además definen la competitividad internacional en función de la relación calidad/precio. A nivel empresa, la calidad y la productividad le permiten destacarse en el mercado ofreciendo productos de calidad a precios competitivos. Como señalábamos en el apartado anterior, esta misma competitividad le permitirá a la empresa entrar en mercados internacionales. Logrando eliminar desperdicios y aprovechar mejor los recursos obtendrá, en definitiva, un mayor beneficio. Para el individuo, el hecho de que su empresa destaque por el binomio calidad-productividad, supondrá disponer de mejores condiciones de trabajo, mayor satisfacción por el propio trabajo, seguridad en su empleo y, a la larga, mayor capacidad adquisitiva.

19

4.2.2. Mejoramiento continúo

Aguilar-Morales, J.E. (2010) La mejora continua. Network de Psicología Organizacional. México, sostiene que:

Asociación Oaxaqueña de Psicología A.C. El concepto de mejora continua se refiere al hecho de que nada puede considerarse como algo terminado o mejorado en forma definitiva. Estamos siempre en un proceso de cambio, de desarrollo y con posibilidades de mejorar. La vida no es algo estático, sino más bien un proceso dinámico en constante evolución, como parte de la naturaleza del universo. Y este criterio se aplica tanto a las personas, como a las organizaciones y sus actividades.

El esfuerzo de mejora continua, es un ciclo interrumpido, a través del cual identificamos un área de mejora, planeamos cómo realizarla, la implementamos, verificamos los resultados y actuamos de acuerdo con ellos, ya sea para corregir desviaciones o para proponer otra meta más retadora.

Este ciclo permite la renovación, el desarrollo, el progreso y la posibilidad de responder a las necesidades cambiantes de nuestro entorno, para dar un mejor servicio o producto a nuestros clientes o usuarios.

4.2.2.1. Importancia del mejoramiento continúo

1La importancia de esta técnica gerencial radica en que con su aplicación se puede contribuir a mejorar las debilidades y afianzar las fortalezas de la organización.

A través del mejoramiento continuo se logra ser más productivos y competitivos en el mercado al cual pertenece la organización, por otra parte las organizaciones deben analizar los procesos utilizados, de manera tal que si existe algún inconveniente pueda mejorarse o corregirse; como resultado de la aplicación de esta técnica puede ser que las organizaciones crezcan dentro del mercado y hasta llegar a ser líderes.

1 Gestión empresarial. (s.f.). Recuperado el (14 de Abril de 2016), de http://www.deguate.com/infocentros/gerencia/admon/09.htm#.V0EZzJHhDIU

20

4.2.3. Definición de las 5s

2Las cinco "s" son el fundamento del modelo de productividad industrial creado en Japón y hoy aplicado en empresas occidentales. No es que las 5 "s" sean características exclusivas de la cultura japonesa. Todos los no japoneses también practican las cinco "s" en la vida personal y en numerosas oportunidades no lo notan. Se Practica el Seiri y Seiton cuando se mantiene en lugares apropiados e identificados los elementos como herramientas, extintores, basura, toallas, libretas, reglas, llaves etc. Cuando el entorno de trabajo está desorganizado y sin limpieza se pierde la eficiencia y la moral en el trabajo se reduce. Son poco frecuentes las fábricas, talleres y oficinas que aplican en forma estandarizada las cinco "s" en igual forma como se mantienen las cosas personales en forma diaria. Esto no debería ser así, ya que en el trabajo diario las rutinas de mantener el orden y la organización sirven para mejorar la eficiencia en nuestro trabajo y la calidad de vida en aquel lugar donde pasamos más de la mitad de nuestra vida. Realmente, si hacemos números es en nuestro sitio de trabajo donde pasamos más horas en nuestra vida. Ante esto deberíamos hacernos la siguiente pregunta....vale la pena mantenerlo desordenado, sucio y poco organizado? Es por esto que cobra importancia la aplicación de la estrategia de las 5 "s”. No se trata de una moda, un nuevo modelo de dirección o un proceso de implantación de algo japonés que "nada tiene que ver con nuestra cultura latina". Simplemente, es un principio básico de mejorar nuestra vida y hacer de nuestro sitio de trabajo un lugar donde valga la pena vivir plenamente.

SEIRI

Seri o clasificar significan eliminar del área de trabajo todos los elementos innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor.

Frecuentemente nos "llenamos" de elementos, herramientas, cajas con productos, carros, útiles y elementos personales y nos cuesta trabajo pensar en la posibilidad de realizar el trabajo sin estos elementos. Buscamos tener al rededor elementos o componentes pensando que nos harán falta para nuestro próximo trabajo. Con este pensamiento creamos verdaderos stocks reducidos en proceso que molestan, quitan espacio y estorban. Estos elementos perjudican el control visual del trabajo, impiden la circulación por las áreas de trabajo, inducen a cometer errores en el manejo de materias primas y en numerosas oportunidades pueden generar accidentes en el trabajo.

2 Mantenimiento planificado. (s.f.). Recuperado el (14 de Abril de 2016), de http://www.mantenimientoplanificado.com/Articulos%20gesti%C3%B3n%20mantenimiento_archivos/Manual%20Por%20que%20se%20llama%20estrategia%20de%20las%20cinco%205s.pdf

21

La primera "s" de esta estrategia aporta métodos y recomendaciones para evitar la presencia de elementos innecesarios.

El Seiri consiste en:

Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven.

Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.

Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo o Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.

Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el menor tiempo posible.

Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden conducir a averías.

Eliminar información innecesaria y que nos puede conducir a errores de interpretación o de actuación.

SEITON

Seiton consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad. Aplicar Seiton en mantenimiento tiene que ver con la mejora de la visualización de los elementos de las máquinas e instalaciones industriales. Una vez hemos eliminado los elementos innecesarios, se define el lugar donde se deben ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia, identificándolos para eliminar el tiempo de búsqueda y facilitar su retorno al sitio una vez utilizados (es el caso de la herramienta). Seiton permite:

Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar.

Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean con poca frecuencia.

Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se usarán en el futuro. En el caso de maquinaria, facilitar la identificación visual de los

22

elementos de los equipos, sistemas de seguridad, alarmas, controles, sentidos de giro, etc. o Lograr que el equipo tenga protecciones visuales para facilitar su inspección autónoma y control de limpieza.

Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como tuberías, aire comprimido, combustibles.

Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de los operadores de producción.

SEISO

Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fábrica. Desde el punto de vista del TPM, Seiso implica inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza. Se identifican problemas de escapes, averías, fallos o cualquier tipo de fugas. Esta palabra japonesa significa defecto o problema existente en el sistema productivo. La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de los equipos y la habilidad para producir artículos de calidad. La limpieza implica no únicamente mantener los equipos dentro de una estética agradable permanentemente. Seiso implica un pensamiento superior a limpiar. Exige que realicemos un trabajo creativo de identificación de las fuentes de suciedad y contaminación para tomar acciones de raíz para su eliminación, de lo contrario, sería imposible mantener limpio y en buen estado el área de trabajo. Se trata de evitar que la suciedad, el polvo, y las limaduras se acumulen en el lugar de trabajo.

Para aplicar Seiso se debe:

Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.

Asumirse la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo: "la limpieza es inspección" o Se debe abolir la distinción entre operario de proceso, operario de limpieza y técnico de mantenimiento.

El trabajo de limpieza como inspección genera conocimiento sobre el equipo. No se trata de una actividad simple que se pueda delegar en personas de menor cualificación.

No se trata únicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevar la acción de limpieza a la búsqueda de las fuentes de contaminación con el objeto de eliminar sus causas primarias.

23

SEIKETSU

Seiketsu es la metodología que nos permite mantener los logros alcanzados con la aplicación de las tres primeras "s". Si no existe un proceso para conservar los logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con nuestras acciones.

Seiketsu implica elaborar estándares de limpieza y de inspección para realizar acciones de autocontrol permanente, la filosofía debe ser "nosotros debemos preparar estándares para nosotros". Cuando los estándares son impuestos, estos no se cumplen satisfactoriamente, en comparación con aquellos que desarrollamos gracias a un proceso de formación previo.

Desde décadas conocemos el principio escrito en numerosas compañías y que se debe cumplir cuando se finaliza un turno de trabajo: "Dejaremos el sitio de trabajo limpio como lo encontramos". Este tipo frases sin un correcto entrenamiento en estandarización y sin el espacio para que podamos realizar estos estándares, difícilmente nos podremos comprometer en su cumplimiento.

Seiketsu o estandarización pretende:

Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras "s" o Enseñar al operario a realizar normas con el apoyo de la dirección y un adecuado entrenamiento.

Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y procedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal.

En lo posible se deben emplear fotografías de cómo se debe mantener el equipo y las zonas de cuidado.

El empleo de los estándares se debe auditar para verificar su cumplimiento.

Las normas de limpieza, lubricación y aprietes son la base del MA (JishuHozen).

SHITSUKE

24

Shitsuke o Disciplina significa convertir en hábito el empleo y utilización de los métodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo. Podremos obtener los beneficios alcanzados con las primeras "s" por largo tiempo si se logra crear un ambiente de respeto a las normas y estándares establecidos.

Las cuatro "s" anteriores se pueden implantar sin dificultad si en los lugares de trabajo se mantiene la disciplina. Su aplicación nos garantiza que la seguridad será permanente, la productividad se mejore progresivamente y la calidad de los productos sea excelente.

Shitsuke implica un desarrollo de la cultura del autocontrol dentro de la empresa. Si la dirección de la empresa estimula que cada uno de los integrantes aplique el Ciclo Deming en cada una de las actividades diarias, es muy seguro que la práctica del Shitsuke no tendría ninguna dificultad. Es el Shitsuke el puente entre las 5 "s" y el concepto Kaizen o de MC. Los hábitos desarrollados con la práctica del ciclo PHVA se constituyen en un buen modelo para lograr que la disciplina sea un valor fundamental en la forma de realizar un trabajo.

Shitsuke implica:

El respeto de las normas y estándares establecidos para conservar el sitio de trabajo impecable.

Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el funcionamiento de una organización.

Promover el hábito de autocontrolar o reflexionar sobre el nivel de cumplimiento de las normas establecidas.

Comprender la importancia del respeto por los demás y por las normas en las que el trabajador seguramente ha participado directa o indirectamente en su elaboración.

Mejorar el respeto de su propio ser y de los demás.

4.2.3.1. Beneficios que aportan las 5s

3 Aportan diversos beneficios:

La implantación de las 5S se basa en el trabajo en equipo. Permite involucrar a los trabajadores en el proceso de mejora desde su conocimiento del puesto de 3 Metodología de las 5s mayor productividad mejor lugar de trabajo. (s.f.). Recuperado el (14 de Abril de 2016), de http://www.euskalit.net/pdf/folleto2.pdf

25

trabajo. Los trabajadores se comprometen. Se valoran sus aportaciones y conocimiento. LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS.

Manteniendo y mejorando asiduamente el nivel de 5S conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en:

Menos productos defectuosos. Menos averías. Menor nivel de existencias o inventarios. Menos accidentes. Menos movimientos y traslados inútiles. Menor tiempo para el cambio de herramientas.

Mediante la Organización, el Orden y la Limpieza logramos un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que conseguimos:

Más espacio. Orgullo del lugar en el que se trabaja. Mejor imagen ante nuestros clientes. Mayor cooperación y trabajo en equipo. Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.

Mayor conocimiento del puesto.

26

4.2.4. Reciclaje y contaminación

Fassone, Romilio. Desastre, una verdadera calamidad... se están agotando nuestros suelos y nuestras aguas. Revista Geográfica de América Central. Vol. 1 No. 25-26 (1992). Costa Rica: Red Universidad Nacional de Costa Rica, 1992. Sostiene lo siguiente:

Hablando de reciclaje y contaminación de gérmenes potencialmente peligrosos en los agrosistemas, es importante puntualizar la atención sobre un nuevo fenómeno que se está verificando en la agricultura de los países desarrollados. La tendencia de utilizar suelos agrícolas para las descargas de los desechos urbanos o de residuos y líquidos de los depuradores. Este hecho es bastante notorio alrededor de las zonas urbanas o de explotaciones zootécnicas especializadas. El reciclaje de estos desechos en el suelo es aconsejable. En efecto, el ecosistema «suelo» diferentemente de los acuáticos tiene la capacidad de absorber estos productos, transformándolos para que sean de nuevo útiles al ciclo de la vida. El punto importante es limitar estas cantidades de desechos para que no superen la capacidad de metabolización del suelo.

4.2.4.1. Reciclaje directo e indirecto

(Castells, Tipologia de los residuos en orden a su reciclaje, 2000) Señala que "Aunque se trata tan sólo de una denominación con finalidades didácticas, vale la pena distinguir entre el reciclaje directo y el indirecto. "

Tipos de Reciclaje:

Reciclaje Directo

Es el que tiene lugar cuando el residuo puede ser recuperado y reutilizado directamente. El caso más popular sería la oferta de bidones o material de embalaje para ser reaprovechado por otro consumidor para el mismo uso. En las bolsas de subproductos abundan los residuos de esta tipología. Así, una industria ofrece ácido usado que puede ser usado por otra industria para un desengrase primario. Otra variante es el uso de un residuo como materia prima para un proceso. Así por ejemplo, las arenas usadas de fundición se pueden emplear directamente en la fabricación de clínquer. En resumen, el reciclaje directo consiste en la reutilización de residuos sin actuar, al menos de manera importante, sobre ellos. A esta tipología de residuos se les suele llamar subproductos. (Si bien desde el punto de vista oficial ha de ser la

27

Administración quien autorice el cambio de denominación: residuo/subproducto).

Reciclaje Indirecto

Es el que tiene lugar cuando para aprovechar, total o parcialmente, el residuo éste debe someterse a un proceso industrial importante. Ejemplos típicos son la recogida de vidrio que vuelve a transformarse en vidrio en la vidriera (después de un proceso de selección) o el del papel; igualmente, la fracción orgánica de las basuras domésticas se puede transformar en abono (compost). Todas estas operaciones requieren una profunda transformación, que recibe el nombre de valorización y ello representa un primer paso hacia el denominado eco industria. Los capítulos siguientes de esta obra están dedicados a la valorización de residuos para su transformación en materiales de construcción.

4.2.4.2 Tipología del reciclaje

(Castells, Tipología de los residuos en orden a su reciclaje, 2000). Sostiene lo siguiente:

Tradicionalmente, en las tentativas de clasificación de los residuos, ha existido una separación entre los urbanos o municipales y los industriales. Dicha separación se basaba, fundamentalmente, en el origen de unos y otros y, secundariamente, en la dicotomía de la supuesta homogeneidad de los municipales versus heterogeneidad de los industriales. Otras veces las razones eran más bien de índole política o económica o, simplemente competencial. Sin embargo, ello conducía a absurdos tales como qué residuos de la misma naturaleza fisicoquímica y, por ende, que deben ser sometidos a las mismas vías de gestión, se consideraran y gestionaran como municipales o industriales según quien los hubiera producido (por ejemplo, los residuos de embalajes de cartón serían residuo industrial o municipal según que su generador fuera un establecimiento industrial o un particular o comercio sujetos a recogida y gestión municipales). El Catálogo Europeo de Residuos (CER), última de estas tentativas (y, según parece, perdurable en el tiempo, debido a su rango normativo) supera dicha separación y clasifica y define los residuos en general en los 20 grupos que siguen, subdivididos a su vez en subgrupos y tipos. Dicha clasificación se ha basado, según los grupos, en analogías fisicoquímicas entre sus componentes o en analogía de proceso productivo de procedencia.

Tabla 1 Índice del catálogo de residuos y ejemplos de cada grupo

28

Clasificación Genérica Ejemplos

Residuos de la prospección, extracción, preparación y otros tratamientos de minerales y canteras.

– Movimientos de tierras. – Acumulación de estériles. –Minerales de baja ley abandonados.

Residuos de la producción primaria agraria, hortícola, de la caza, de la pesca y de la acuicultura; residuos de la preparación y elaboración de alimentos.

– Purines. – Tejidos vegetales. – Orujos. – Lodos/Fangos de depuradoras (LD).

Residuos de la transformación de la madera y de la producción de papel, cartón, pasta de papel tableros y muebles.

– Corteza, aserrín, corcho, etc. – LD.

Residuos de las industrias textiles, del cuero y de la piel.

– Carnazas, grasas, etc. – Ceras, tintes, pigmentos, etc.

Residuos del refino de petróleo, purificación del gas natural y tratamiento pirolítico del carbón.

– Lodos de operaciones de limpieza y mantenimiento. – Tierras contaminadas de hidrocarburos. – Soluciones acuosas aceitosas. – LD.

Residuos de procesos químicos inorgánicos.

– Soluciones ácidas. – Sales y soluciones alcalinas. – Soluciones con y sin metales. – Yesos. – Residuos de procesos de filtración. – Resinas. – Soluciones de limpieza. – LD.

Residuos de procesos químicos orgánicos.

– Aguas madres y soluciones líquidas. – Lodos y residuos sólidos de procesos de filtración. – Materiales absorbentes y filtrantes. – LD.

Residuos de la formulación, fabricación, distribución y utilización (FEDU) de revestimientos (pinturas, barnices y esmaltes vítreos), pegamentos, sellantes y tintas de impresión.

– Residuos de fabricación y uso de pinturas y barniz, tintas de impresión, colas, colas, resinas y sellantes. – LD.

29

Residuos de la industria fotográfica.

– Residuos que contienen plata procedente del tratamiento de productos fotográficos.

Residuos inorgánicos de procesos térmicos.

– Cenizas y escorias de hornos. – Polvos y cenizas volantes. – Polvo y lodos de fabricación de amianto y cemento. – Arenas de fundición verdes sin ligantes químicos. – LD.

Residuos inorgánicos que contienen metales procedentes del tratamiento y revestimiento de metales y de la hidrometalurgia no férrea.

– Líquidos y baños de tratamiento. – Lodos y residuos sólidos de tratamiento y revestimiento de metales.

Residuos del moldeado y tratamiento de superficie de metales y plásticos.

– Partículas plásticas. – Ceras, jabones y lubricantes residuales. – Lodos de desengrase de piezas y superficie. – LD.

Residuos de aceite (excepto aceites comestibles y los apartados 05 y 12).

– Aceites hidráulicos y líquidos de frenos usados. – Otros aceites hidráulicos clorados. – Aceites de aislamiento y de transmisión de calor. – Residuos aceitosos de navegación. – LD.

Residuos de sustancias orgánicas utilizadas como disolventes (excepto las apartados 07 y 08).

– Disolventes y refrigerantes recuperados. – Residuos de limpieza y desengrasado de metales, textiles y productos naturales. – LD.

Residuos de envases; absorbentes, trapos de limpieza, materiales de filtración y ropas de protección no especificados en otra categoría.

– Envases y embalajes sucios con residuos especiales. – Materiales adsorbentes procedentes de filtración. – Residuos de la limpieza de tanques y disolventes. – LD.

Residuos no especificados en otro capítulo de la lista.

– Catalizadores retirados de vehículos. – Neumáticos usados. – Baterías. – Vehículos fuera de uso (VFU). – Cables.

30

– Equipos electrónicos. – LD.

Residuos de la construcción y demolición (incluyendo la construcción de carreteras).

– Demolición de edificios y carreteras.

Residuos de servicios médicos o veterinarios y/o de investigación asociada (salvo los residuos de cocina y de restaurante no procedentes directamente de los servicios médicos).

– Objetos cortantes. – Citostáticos. – Radiografías.

Residuos de las instalaciones para el tratamiento de residuos, de las plantas externas de tratamiento de aguas residuales y de la industria del agua.

– Residuos de incineración. – Residuos de lixiviados de vertederos. – Lodos de tratamiento de aguas residuales industriales. – LD.

Residuos municipales y residuos asimilables procedentes de los comercios, industrias e instituciones, incluyendo las fracciones recogidas selectivamente.

– Maderas. – Residuos orgánicos. – Aceites vegetales.

Fuente: Elias Castells, Xavier. Tipología de los residuos en orden a su reciclaje. : Ediciones Díaz de Santos, 2000. ProQuest ebrary. Web. 23 April 2016

31

5. DISEÑO METODOLOGICO

5.1. Tipo de investigación y Enfoque metodológico

Según su alcance: Explicativa

El tipo de investigación según su alcance que se escogió fue la Explicativa, puesto que se parte de un problema inicial el cual es estudiado para luego darle sus respectivas causas y efectos y así mismo una buena solución.

Según su Enfoque: Enfoque Mixto

El tipo de investigación es de enfoque mixto, debido que en el estudio se integran de forma sistemática los dos métodos tales como el cuantitativo y el cualitativo ya que se utilizan descripciones detalladas de situaciones, conductas observadas y sus interacciones, así mismo como se usan bases en la medición numérica y análisis estadístico para establecer patrones de comportamiento, medir conceptos y probar teorías. Toda esta recolección de datos es necesaria para responder las diferentes preguntas de investigación.

5.2. Etapas para el desarrollo del proyecto

Inspeccionar de manera general la empresa Recuperadora de Metales LIMAR.

Identificar los posibles problemas que se generan en la empresa. Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil. Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz. Mejorar el nivel de limpieza en las áreas de trabajo. Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden. Reducir riesgos de accidentes. Fomentar los esfuerzos del personal a seguir mejorando.

5.3. Técnicas e instrumentos para la recolección de la información

5.3.1. Fuentes de información

32

Para la recolección de información para desarrollar este anteproyecto se necesitaron tanto de fuentes primarias como secundarias, esto debido que se realizaron diferentes trabajos de campo en la empresa Recuperadora de metales LIMAR donde se entrevistaron algunas personas como el gerente y demás operarios por medio de diferentes técnicas y por ello fue más fácil la recolección de datos por observación directa, además de investigar por otras fuentes como lo son libros y documentos de sitios web.

5.3.2. Técnicas para la recolección de información

Formato de entrevista para el gerente y demás operarios. Encuesta a los operarios y clientes de la empresa. Recopilación de datos mediante la observación directa.

5.3.3. Instrumentos para registro de información

En la técnica de entrevista el instrumento utilizado fue un cuestionario semiestructurado de preguntas abiertas y una hoja de papel con un lapicero para tomar nota de las respuestas más relevantes.

En la técnica de encuestas el instrumento utilizado será un Cuestionario estructurado, diseñado con el fin de recolectar la información necesaria de las diferentes variables las cuales se piensan medir.

En la técnica de observación directa los instrumentos de recolección de información serán diagramas de procesos, diagramas de flujo y listas de chequeo, esto de acuerdo a la información que se quiere recopilar y al área de conocimiento.

33

6. RECURSOS

La siguiente Tabla muestra la relación de todos los recursos necesarios para la elaboración del proyecto.

Tabla 2 Recursos

Recursos Descripción Presupuesto ($)

Humanos

Ejecutor del Proyecto:Santiago Atehortua Mejía

$0

Asesora de la IUPB: Banessa Osorio

$0

Técnicos

Auditorio para Capacitaciones

$0

Televisor, Video beam, Portátil

$0

Costos OperativosGastos de Transporte $120.000

Viáticos $55.000

TOTAL $175.000

Fuente: Elaboración propia

34

35

7. CRONOGRAMA

A continuación se presenta un cronograma que muestra las actividades a desarrollar para cumplir con cada objetivo establecido para poder implementar la metodología de las 5s en la empresa Recuperadora de Metales LIMAR. Este cronograma cuenta con un periodo de 2 meses en los cuales se hará la visita a la empresa para así poner en práctica dicha metodología y hacer que este lugar tenga espacios de trabajo ordenado y seguro donde trabajar.

Tabla 3 Cronograma de Actividades para el proceso de Implementación de las 5s en la empresa Recuperadora de Metales LIMAR

OBJETIVO ACTIVIDAD

Agosto Septiembre Octubre Noviembre

ObservacionesS1

S2

S3

S4

S1

S2

S3

S4

S1

S2

S3

S4

S1

S2

S3

S4

Inspeccionar de manera general la empresa

Recuperadora de Metales LIMAR.

Identificar los posibles problemas que se generan en la empresa

Elementos obsoletos o caducos: Se desecharán.Elementos descompuestos o dañados: Si es necesaria y viable económicamente su reparación, de lo contrario se desecharán.

Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil

Elementos obsoletos o caducos: Se desecharán.Elementos peligrosos: Si son necesarios se ubicaran en un lugar seguro, de lo

36

contrario se desecharan.Elementos de más: Se almacenarán en un lugar adecuado, o se transferirán a otra área.Todos los artículos que no se utilicen en el área de trabajo por más de cierto número de días: Se deberá tomar una decisión al respecto.

Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz

Documentos con mucho tiempo en área de trabajo sin usar o en archiveros: Si tienen más de 15 días en el área de trabajo se archivarán, Si tienen más de un año y hasta 5 años se almacenarán en el archivo, Más de 5 años se desecharán.

Objetos personales o de adorno: Los personales, como saco, abrigo, paraguas, bolsa, etc. Deberán ubicarse en lugares propios, nunca se dejarán al terminar la jornada. Los adornos, no más de un cuadro, planta, florero, o adorno por área.Mantener los elementos de trabajo necesarios en forma ordenada, identificada y en sitios de fácil acceso para su uso.Ordenar el área donde está o estarán los elementos necesarios.

37

Determinar el lugar donde quedará cada elemento.Establecer criterios de ordenamiento.Determinar las causas de suciedad.

Mejorar el nivel de limpieza en las áreas de

trabajo

Establecer un programa de limpieza e implementarlo en cada área de la empresa.Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden.Cumplir y vigilar que se cumpla de manera sistemática con los estándares de trabajo establecidos.Asegurarse de que están definidas claramente las responsabilidades y que éstas las conoce y comprende el personal.

Fomentar los esfuerzos del personal a seguir

mejorando

Crear conciencia de la importancia del orden y la limpieza y de cómo contribuye cada trabajador, o bien de los efectos del desorden y la suciedad.Educar al personal sobre los principios y técnicas de las 5 S’s.Asegurarse de la eficacia del entrenamiento en las actividades que implica el programa.Reconocer el desempeño sobresaliente y estimular a quienes aún no lo logran.Utilizar correctamente el equipo de seguridad y

38

cumplir con las normas.Mantener una armonía Familiar.

Fuente: Elaboración propia

39

8. BIBLIOGRAFIA

Castells, X. E. (2000). Tipologia de los residuos en orden a su reciclaje. Ediciones Diaz de Santos.

ESPINOSA. (2009). CALIDAD TOTAL. Argentina: el Cid.

EUSKALIT. (14 de Abril de 2016). Obtenido de EUSKALIT: http://www.euskalit.net/pdf/folleto2.pdf

Fassone, R. (1992). Desastre, una verdadera calamidad... se están agotando nuestros suelos y nuestras aguas. Revista Geográfica de América Central. Vol. 1 No. 25-26 (1992). Red Universidad Nacional de Costa Rica.

Goinard, F. G. (s.f.). La caja de herramientas: control de calidad : control de

calidad. Larousse - Grupo Editorial Patria .

Gonzalez, C. (2000). Conceptos generales de calidad total. El Cid Editor.

Maseda, A. P. (s.f.). Gestion de la calidad. Marcombo.

Zapata, B. D. (23 de Marzo de 2016). Contitucion de la empresa Recuperadora de Metales LIMAR. (S. Atehortua, Entrevistador)

(s.f.).

(14 de Abril de 2016). Obtenido de http://www.einforma.co/servlet/app/portal/ENTP/id_sess/00023575730000059464290000067154/prod/FIN_PROMO_CARRITO/NUEVO_REGISTRADO/1/id_sess/00023575730000059464290000067154

40

deGUATE.com. (14 de Abril de 2016). Obtenido de deGUATE.com: http://www.deguate.com/infocentros/gerencia/admon/09.htm#.V0Ol6pHhDIW

elEconomistaAmerica.com. (14 de Abril de 2016). Obtenido de elEconomistaAmerica.com: http://empresite.eleconomistaamerica.co/LIMAR-RECUPERADORA-METALES-SAS.html

41