Relatório sobre Refinação de Celulose.

Conceito:Refinação – Consiste na aplicação de força mecânica às fibras de celulose com o objetivo de promover uma melhor resistência e a formação do papel a ser fabricado.

Resultados obtidos com o refino das fibras:- Corte: Redução do comprimento das fibras- Fibrilação: Abrir as paredes das fibras, rompendo as cadeias dos polímeros e deixando-as abertas. Para que busquem outras cadeias e assim se unirem a outras fibras.- Hidratação: Absorção de água pelas fissuras promovidas pela fibrilação. Conferindo uma maciez e flexibilidade na folha de papel.

Equipamentos utilizados na Refinação de celulose da Unidade Mucuri/BA da Suzano Papel e Celulose.- 04 Refinadores a disco Voith, instalados em paralelo.

Processo de Recebimento e Refinação da massa.Recebemos a massa de celulose da Torre 01, de estocagem do branqueamento, através da bomba 201 e/ou 202 a uma consistência de 3,0 a 4,5% e pH em torno de 4,5.A massa recebida no TQ01 é diluída em uma faixa entre 0,5 a 2,0% com água clara recuperada do processo na Máquina de Papel, através da bomba 211BB814 captada no TQ02. Condição necessária para realizar uma boa depuração de elementos pesadosDo TQ01 a massa é bombeada pela BB815 para um sistema de depuradores e em seguida passa por dois engrossadores de massa que tem a função de aumentar a consistência da mesma e recuperar as fibras dispersas na solução.A massa com a consistência mais alta é direcionada para o TQ03, sendo diluída com água clara ou água fresca na rosca dos engrossadores de massa.Do TQ03 a massa é bombeada para os refinadores, após a bomba é realizado o controle de consistência para a refinação, consistência esta que deverá estar na faixa de 4,8 a 5,6%.

Operação dos Refinadores:

Intertravamentos: A BB816 só liga se houver ao menos um refinador ligado; O refinador para se atingir e permanecer por muito tempo a potência máxima de 1250Kw; Se o set-point de avanço dos discos demorar muito para ser atingido, os motores de

avanço serão desligados; Os discos irão recuar nas condições a seguir: se a BB816 parar, se as indicações de

pressões de alimentação forem baixas ou altas e se a indicação de saída for alta.

Os intertravamentos existem para proteção dos refinadores, bem como de seus discos.

Controle de consistência para refinação:Faz-se necessário para manter estável a consistência da massa para os refinadores. Assim sendo, o consumo de energia será reduzido e melhorará o refinamento/corte das fibras.

Mantendo uma consistência bem controlada, teremos uma boa performance da refinação, controlando a geração de finos e resguardando a integridade dos discos dos refinadores.

Passos para colocar um refinador em operação:

1ª condição – Reinicio de máquina: Verificar condição de operação do refinador: dreno fechado, água de selagem e

lubrificação abertas. Abrir a válvula de recirculação de massa após o refinador em 30%; Passar o controlador de pressão de alimentação da refinação (211PC301) para modo

automático e inserir o set-point desejado de pressão (2,90bar); Ligar o refinador desejado; Solicitar ao Operador Assistente do Preparo de Massa para abrir a válvula manual

de alimentação do refinador na área; Ligar a bomba BB816; Passar o controlador de consistência (211AC301) para modo automático e inserir o

set-point de consistência desejado para controle; Verificar se a válvula (211AY301) estará em modo automático; Verificar se o equipamento de análise de consistência está ligado (211HS643); Passar o controlador de potência específica do refinador para modo automático e

inserir o set-point de potência desejado para iniciar o refino; Após atingir a potência desejada, selecionar o controlador de vazão de massa do

refinador, passar para modo automático e inserir o set-point de vazão desejada. Após estas ações, acompanhar a abertura da válvula de alimentação da caixa de

nível de refinação e o fechamento da válvula de recirculação para TQ03.

2ª condição – Refinação ligada, entrada de mais um refinador em operação: Seguir as orientações anteriores, a diferença será que a bomba BB816 já estará

ligada e os controladores de consistência já estarão em condição operacional.

Passos para retirar um refinador de operação: Abrir válvula de recirculação de massa em 30%; Passar o controlador de potencia especifica para modo manual e recuar os discos em

modo recuo rápido; Após o recuo dos discos, selecionar o controlador de vazão de massa do refinador,

passar o controle para modo manual e fechar a válvula de alimentação da caixa de nível de refinação;

Solicitar ao Operador Assistente Preparo de Massa para fechar a válvula manual de alimentação do refinador na área;

Realizar limpeza com água industrial no refinador por aproximadamente 5 minutos.

Como dito anteriormente, temos a refinação como principal variável para uma boa performance de máquina, por meio dos ajustes na energia de refino definimos a faixa de trabalho que iremos operar nas diferentes gramaturas que iremos produzir.Faixas estas que se referem ao ajuste do vácuo da 3ªzona do rolo sucção tela no Duoformer, onde definimos em que valor de porosidade será o mais conveniente para atingirmos bons resultados de tração da folha (longitudinal e transversal).Porém, ainda temos outras variáveis a considerar que também são relevantes como: dosagem de carga mineral, dosagens de refugo.

Por exemplo:Se em determinada faixa de indicação de vácuo temos uma porosidade satisfatória, que também atende ao processo de drenagem na formação da folha (avanço de água no Duoformer), e ainda temos resultados de tração insatisfatórios, podemos verificar o resultado de teor de cinzas e se for possível ajustar as dosagens de carga mineral. Sendo que quanto maior for à dosagem menor será o resultado de tração e vice-versa. Atentando para a tabela de dosagens e especificação do produto em fabricação.

Quando elevamos a potência da energia de refino, estamos aumentando o valor de indicação de análise laboratorial da propriedade porosidade, ou seja, quanto maior for o numero mais fechada está a formação da folha. Portanto, para atingirmos porosidade alta aplicamos mais energia e para porosidade baixa menos energia.

Porosidade: É uma equivalência e significa resistência ao ar é dada em s/100ml, é o tempo necessário para a passagem de 100ml de ar através de uma determinada superfície de papel.

O que representa para você, a 3ª Zona de vácuo do rolo Sucção Tela do Duoformer.

Qualquer variação no processo pode ser percebida nesta zona de vácuo, é possível verificar a refinação, variações da massa, porosidade, resistência, drenagem e outros.