Logística de Suprimentos

( relação fornecedor-empresa)

Grupo: 14 F X

Planos estratégicos de fornecedores e empresas

Direcionam recursos Reduzir

custos

Desenvolver novos

produtos

•Atividades necessárias para a pesquisa e desenvolvimento de produtos;

•Componentes e embalagens;

•Garantia de qualidade das matérias- primas.

Exemplos:

SuprimentoConceito: Fonte de todas as matérias-primas , embalagens, componentes e outros insumos para preencher as necessidades de conversão da logística de produção.

• Compras X Distribuição

Seleciona algumas empresas entre o n° limitado de fontes de fornecimento

Entrega produtos para vários clientes espalhados por muitos pontos diferentes

Verticalização: Relação entre ó nível de agregação de valor dentro da empresa e os materiais e serviços adquiridos externamente.

Década passada: Alta verticalizaçãoDécada passada: Alta verticalização

Hoje: Baixa verticalização

Caminho em direção ao estágio de excelência

Principais Requisitos:

Área de Sistemas e processos:

•Codificação dos materiais

•Codificação dos fornecedores

•Sistemas de informação integrados

•Hardwares e softwares dimensionados adequadamente

•Processos integrados com os fornecedores

•Modelos de custos baseados na metodologia ABC

Área organizacional

•Estratégias de suprimentos adequadas a cada grupo de suprimentos;

•Avaliação e classificação de fornecedores;

•Análise de contratos;

•Controladoria de compras;

•Times multifuncionais de trabalho.

Área de Recursos Humanos

•Incentivos motivacionais;

•Experiências multidisciplinares do pessoal de compras;

•Treinamento contínuo;

•Senioridade e flexibilidade ;

•Espírito de equipe;

•Alto nível educacional.

Algumas armadilhas potenciais no caminho em direção ao estágio de excelência:

Solução única;

Enxugamento de fornecedores como fim

Viés de seleção

Negociação ganha-perde

Estratégias solo

Relação com fornecedores

Seletividade na escolha

dos fornecedores

Empresa e fornecedor estão estreitando suas relações e criando sistemas de parceria .

Receber produtos de melhor qualidade , diminuir os estoques, reduzir os lead time de fornecimento e ter produtos disponíveis sempre que necessário.

As empresas estão procurando adotar o que se prega como Sistema Modular

Alguns fornecedores ficam responsáveis por manter abaixo de si uma cadeia de outros subfornecedores.

Processo de certificação

• Conceito:

• è uma forma de integração utilizada pelas empresas c/ seus fornecedores, por meio de diplomas ou certificações expedidos aos melhores fornecedores, reconhecimento explicito por meio de anúncio em jornal ou congraçamento das duas empresas.

• È uma ferramenta-meio Cria uma competição saudável e reconhece os melhores parceiros.

Níveis de certificação:

Excelência

Competência

Entendimento

Consciência/Inocência

Principais Metas:

Eliminação de desperdício;Oferecimento do produto certo, no lugar certo, na quantidade certa, na qualidade certa e na hora certa;Prevenção de defeitos;Redução de estoques;Menor custo total;Melhor qualidade;Maior lucratividade

Critérios para a qualificação e certificação:

Qualidade do produto recebido;

Prazo de entrega;

Quantidade;

Preço;

Custo;

Serviço;

burocracia