recepção de matérias primas...
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17-03-2012
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Recepção de matérias primas – Após a chegada das matérias primas à fábrica, estas são transportadas para o armazém através do empilhador, porta paletes ou através de transporte manual.
Armazenamento – Todas as matérias primas são organizadas por secções no armazém, através de prateleiras.
Corte - A pele é colocada num cavalete e posteriormente no balancé, depois é introduzido o molde no sítio que se pretende e é efetuado o corte.
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Faciamento- As peças já cortadas são colocadas em cestos e posteriormente passam para a máquina de facear e igualizar.
Costura- Depois do corte as peças são unidas na etapa de costura. Nessa fase, de acordo com o tipo de calçado, as várias peças que compõem o cabedal são costuradas através da máquina de costura e as linhas são queimadas recorrendo a um maçarico a gás.
Montagem- Na montagem em primeiro lugar a obra vai para a máquina de moldar Contrafortes e depois passa para montagem do sapato.
Acabamento- Trabalho manual para se colar a
calcanheira, utilizando-se cola e um pincel.
Seguidamente utiliza-se a Cabine de costura em
que é adicionado um produto químico para dar o
acabamento.
Embalagem- O sapato é colocado inicialmente
em caixas individuais e posteriormente são
agrupados na chamada tarifa, ficando prontos
para expedição.
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Trabalhos Riscos potenciais Riscos
Baixo Médio Alto
Transporte manual de
matérias-primas
- Queda ao mesmo nível X
-Riscos ergonómicos X
Armazenamento - Queda em altura X
- Queda de Materiais X
Acabamento - Intoxicação X
- Problemas respiratórios X
Embalagem - Atropelamento X
- Queda em alturas X
- Riscos Ergonómico X
Equipamentos Riscos potenciais Riscos
Baixo Médio Alto Porta-paletes - Queda de objectos x
- Choque contra objectos
imóveis
X
Balancé - Vibrações X
- Ruído X
- Fadiga X
- Riscos mecânicos X
Cavalete - Queda de materiais X
Moldes - Cortes X
Máquina de Facear - Ruído X
- Risco Mecânico X
- Risco de incêndio X
- Riscos eléctricos X
- Riscos químicos poeiras X
Máquina dar colar - Risco químico X
- Risco de incêndio X
- Riscos elétricos X
Máquina Queimar Linhas -
Sifione
- Temperatura elevada X
- Riscos de incêndio X
- Riscos elétricos X
Cabine de pistolar - Riscos Químicos X
- Risco de Incêndio X
- Risos elétricos X
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Lista global para identificação e
controlo de perigos
N/A Conformidade Não Conformidade Observações
Estabilidade e solidez das
instalações X
Conservação e higienização X
Vias normais e vias de saídas
de emergência X
Acessibilidade para pessoas
com mobilidade reduzidas X
Detecção e luta de incêndios X
Segurança contra riscos de
incêndio e plano de
emergência
X
Ventilação e ar condicionado X
Sinalização de segurança X
Temperatura e humidade X
Iluminação X
Ruídos e vibrações
X
Todas as
máquinas em
geral provocam
muito ruído e
vibrações.
Material de primeiros
socorros X
Movimento manual de
cargas X
Há certas
cargas que são
transportadas
manualmente.
Agentes químicos
X
Não há
proteção no
contacto com
produtos
químicos (como
as colas)
Armazenagem/arrumação X
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E.P.I´S Tarefas
Auriculares Máscara Luvas Óculos
Máquinas C NC C NC C NC C NC
Armazém
Corte de Pele X
Faceamento X X
Costura
Lavar Solas X X X
Montagem do
sapato
X X X
Acabamento X X
Máquina de
Pistolar
X X X
Embalagem
Nota:
C- conformidade
NC- Não conformidade
Uso Obrigatório
Não necessita
Sinal Localização Pictograma
Proibido de fumar e
Foguear Zonas de produção: Armazéns.
Indicação Saída de
emergência
Todas as zonas da produção. Zona
administrativa
Indicação do
extintor Zonas de produção
Proibido de apagar
com água Zonas de produção
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Filipa Silva
Ricardo Bessa
EFA 3C
Curso: Técnico de Higiene e Segurança no Trabalho
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Projecto de Segurança e
Higiene do Trabalho
Indústria de Equipamentos
frigoríficos
1ºRecepção de
matérias-primas
2ºArmazenamento de
matérias-primas
Utiliza-se o empilhador para transportar: metais, vidro,
evaporadores, madeiras….etc.
Utiliza-se o porta-paletes para transportar: moto- ventilador, cabos eléctricos, fios eléctricos.
Utiliza-se o transporte manual para transportar: silicones, colas, diluente e tubo de cobre.
O armazenamento de matérias-primas é feito por estantes separadas por tipo de material.
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3º Transformação de chapa
4º Soldadura
5º Electricidade
Neste sector começa todo o processo produtivo, as chapas de metal, são Neste o cortadas, com uma guilhotina, de seguida na quinadeira são efectuadas as devidas quinagens à medida dos desenhos, para seguir para os outros sectores.
Na soldadura é construída a base da vitrina e outros componentes recorrendo ao aparelho de soldar e a uma rebarbadora.
Neste sector são montados todos os componentes eléctricos: painéis ventiladores e quadros eléctricos.
6º Injecção
7º Montagem de grupos
8º Linha de Montagem
9ºEmbalagem/Expedição
A injecção é o sector onde se
aplica o isolamento térmico –
poliuretano
Neste sector são montados os
componentes de frio (compressores, condensadores,
moto-ventiladores.)
Na linha de montagem são
montados todos os componentes
até chegar ao produto final
(vitrine).
Na qual se inclui a injecção de
refrigerante
Neste sector é efectuada a
limpeza do produto e a
embalagem
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Equipamento Riscos potenciais Risco
Baixo Médio Alto
Empilhador - Atropelamento
- Esmagamento
- Entalamento
- Capotamento
- Queda de cargas
X
X
X
X
X
Porta paletes - Esmagamentos;
- Entalamentos;
- Golpes
- Queda de cargas
X
X
X
X
Guilhotina - Risco de cortes
- Risco ergonómico
- Entaladelas
- Exposição ao Ruído
- Riscos eléctricos
X
X
X
X
X
Máquina de
pregar pregos
- Risco de perfurações
- Risco eléctrico
X
X
Descrição dos riscos por equipamento
Equipamento Riscos potenciais Risco
Quinadeira - Risco de cortes
- Risco ergonómicos
- Entaladelas
- Risco eléctrico
X
X
X
X
Aparelho de soldar
- Risco de inalação de fumos
metálicos e vapores
- Risco eléctrico
- Exposição a radiação
- Queimaduras
X
X
X
X
X
Maçaricos
Rebarbadora
- Risco de cortes
- Exposição ao ruído
- Risco ergonómico
- Projecção de poeiras e
limalhas
- Risco eléctrico
X
X
X
X
X
Furadora
Lixadeira
Máquina de cravar
terminal
- Exposição ao ruído
- Risco ergonómico
- Risco eléctrico
X
X
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Descrição dos riscos por equipamento
Equipamento Riscos potenciais Risco
Baixo Médi
o
Alto
Berbequins
pneumáticos
- Risco de cortes
- Exposição ao ruído
- Risco ergonómico
- Projecção de poeiras e
limalhas
- Risco eléctrico
- Exposição a vibração
X
X
X
X
X
X
Prensas - Entalamento
- Esmagamento
- Risco eléctrico
X
X
X
Conformadores - Entalamento
- Exposição ao ruído
- Esmagamento
- Risco eléctrico
X
X
X
X
Máquina de pregar
pregos
- Risco de perfurações
- Risco eléctrico
X
X
C: Conforme
NC: Não conforme
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Sinal Localização Pictograma Quantidade
Proibido Fumar Na entrada da fábrica 1
Proibida a entrada a
pessoas estranhas ao
serviço
Na entrada da fábrica 1
Proibido Fumar e Foguear Na entrada da fábrica 1
Sinal de Perigo de
Substâncias Inflamáveis Injeção 1
Sinal de Perigo de
Electrocussão Junto ao quadro eléctrico 4
Indicação de Sentido de
saída
Por cima de todas as portas 10
Em alguns pontos
estratégicos da Fábrica e
visíveis para indicar a saída
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Indicação de saída de
emergência
Junto às saídas de
emergência 3
Sinal de Localização de
Caixa de 1os Socorros
Junto às caixas de 1º
socorros 10
Sinal de extintor Em todas as secções
(planta) 18
Carretéis Em vários pontos da
FABRICA 3
Medidas correctivas
acção
Manter e, se possível melhorar os níveis de protecção.
Identificar e aplicar medidas provisórias imediatas para prevenir ou controlar a exposição a riscos.
Supervisionar a utilização de epi`s..
Eliminar riscos ou modificar o regime de controlo de riscos, elaborando um plano de formação de boas práticas.
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Descrição das tarefas Data de Realização
Out Nov Dez Jan Fev Mar Abri Mai Jun
h
Levantamento das
necessidades da empresa
Análise de riscos da
empresa
Planeamento das
actividades
Pedidos de orçamentos
Projecto em curso
Verificação e Avaliação
Fecho do Projecto
Nome do
trabalhador
Detalhe da formação Duração Formador Data de
Realização
Todo o
pessoal da
produção
Política de segurança
- Informações Gerais de
Segurança e Ambiente
- Analise do plano de
emergência interno
- Análise de
- Procedimentos em caso
de emergência.
- Importância da limpeza
na empresa
10H Técnico de
segurança
Durante todo o
ano e sempre
que se justifique
Todo o
pessoal da
produção
Utilização de EPI`s
- Equipamento de
protecção colectiva.
- Equipamento de
protecção individual.
10H Técnico de
segurança
Durante todo o
ano e sempre
que se justifique