Quersua produtividade?aumentar

A Destec oferece consultoria para a máxima eficiência de processos produtivos. Nossos estudos e inter-venções permitem o planejamen-to seguro dos investimentos, seja para a aquisição de equipamentos ou na implantatação de medidas corretivas, ao diagnosticar os gar-galos na linha de produção. Após apresentar nossa avaliação, imple-mentamos a solução, qualquer que seja sua complexidade.

A Destec foi fundada em 1997, como uma empresa de Engenharia Consultiva em Processos Produtivos e de Gerenciamento de Empreendimentos Industriais.

Atuamos em todos os âmbitos do Brasil, sendo os resulta-dos alcançados pelos clientes fonte de grande satisfação para todos os integrantes da equipe, que se dedicam por inteiro a “obter máximo rendimento, em menor espaço, menor tempo e menor custo.”

Para realizar o que nos propomos, atuando em todas as etapas do proje-to (desde a identificação da oportuni-dade de desenvolvimento de proces-sos produtivos até a entrega da linha produtiva em pleno funcionamento). Contamos com uma equipe de profis-sionais com mais de 25 anos de expe-riência e vivência em indústrias, com formação em Engenharias de Produ-ção, Mecânica, Eletrônica, Telecomu-nicações e de Controle e Automação, além de Cronoanálise, Arquitetura e uma forte capacidade administrativa e gerencial.

O conhecimento técnico e a

experiência de nossos

profissionais nos dá

garantia da viabilidade da

solução proposta, pois,

ainda em casos em que os

equipamentos ideais não são

encontrados no mercado ou

seu preço comercial for

muito alto, os projetos

podem ser desenvolvidos

integralmente por nossa

equipe de Engenharia.

Além de minuciosos gráficos de de-sempenho e estatística, nossa equipe utiliza, com pleno domínio, diversas linguagens e softwares de desenho e automação. Destacamos o uso do software Promodel, um avançado simulador de processos, no qual nos tornamos especialistas, a ponto de inovar na sua aplicação para simular programas de produção. Uma vanta-gem do uso do simulador é eliminar as condições que mascaram as infor-mações na linha de produção.

Etapa 5 – Implementação Detalhamento dos projetos: mecânico,

hidráulico, pneumático, elétrico e de automação

Orçamentos Acompanhamento das compras e

serviços contratados Quando for o caso, desenvolvimento

dos equipamentos, máquinas ou dispositivos necessários para a solução

Gerenciamento da implantação Startup Entrega da linha produtiva em plena

operação

A Destec desenvolve e comercializa produtos para a otimização de processos industriais, aplicando tecnologia própria. Você pode adquiri-los, configurando-os com facilidade à rea-lidade de sua empresa:▪ Balança Eletrônica para Pontes Rolantes - é instalada na Ponte Rolante e, com precisão comprovada, torna a operação de pesagem mais ágil, ao eliminar etapas desse processo, reduzindo o número de movimentações necessárias.▪ Speed Ball - é um sistema para cálculo da velocidade desenvolvida pela bola após uma cobrança de pênalti. Tem sido usado em lojas e instituições ligadas ao esporte.

Etapa 1 – Coleta de Dados Conferência do layout quanto ao

posicionamento dos equipamentos Levantamento dos fluxos de produtos

e mix de produção Levantamento dos tempos de

operação, setup, paradas e manutenção preventiva/corretiva

Levantamento das capacidades produtivas dos equipamentos

Etapa 2 – Organização de dados Compilação dos dados coletados Simulação do processo no software

Promodel, quando necessário

Etapa 3 – Análise e Diagnóstico Estudos dos dados Levantamento dos gargalos Verificação de possibilidades de me-

lhorias para otimização da produçãoEtapa 4 – Solução Pesquisa tecnológica e de mercado

(estudo das tecnologias melhor adequadas à solução)

Apresentação ao cliente das possibilidades de solução (layout, equipamentos etc.)

Adequação das soluções propos-tas à avaliação do cliente

Especificação dos equipamentos Especificação do fluxo de produ-

ção otimizado

Speed Ball

PRODUTOS

Balança Eletrônica

Conheça em detalhes os benefícios obtidos por nossos clientes através da implantação de melhorias em seus processos produtivos. *

INDÚSTRIA AUTOMOTIVA

O cliente nos procurou para planejar o sistema de abastecimento de ma-térias primas e de retirada da pro-dução a partir da implementação de novos equipamentos que adquirira para tornar a produção de suas li-nhas de prensas 4 vezes mais veloz que a existente.

Com base em diferentes simulações, definimos o layout mais adequado para que a chegada das matérias primas e a retirada das peças aca-badas não se tornasse o gargalo da linha de produção.

Definimos igualmente a forma de trabalho dos operadores, sendo in-dicada a automação de dispositivos em locais em que o número de fun-cionários necessários para acompanhar a produção das novas prensas se mostrou inviável em relação à área disponível.

Foram definidos o tamanho dos lotes ideais para a otimização da linha como um todo e o equipamento de transporte adequado para a retirada dos pallets cheios.

Potencializar a produtividade de nossos clientes

Nosso objetivo:

* Informamos que os cases aqui apresentados tiveram sua divulgação autorizada e que a Destec respeita o compromisso de confidencialidade firmado com seus clientes em todo trabalho.

CASES

Dem

anda

Anál

ises

e R

esul

tado

s

INDÚSTRIA DE CONSTRUÇÃO CIVIL

O cliente nos procurou com a necessi-dade de aumentar o volume produzi-do e reduzir seus custos operacionais, nos solicitando estudar os processos produtivos das diversas fábricas de pré-fabricados em concreto que com-põem sua linha de produção.

Definimos, em primeiro lugar, o horá-rio de concretagem de cada um dos setores, para que não coincidissem. Dessa forma, a central de concre-to deixou de ser gargalo e conseguiu atender todas as linhas.

Projetamos a automação da central de concreto, diminuindo o tempo do setup na troca do traço.

Realizamos a padronização, o controle e o acompanhamento do método de trabalho, mudando, dentre outras coisas, os equipamentos de carre-gamento, a fim de deixar as pontes rolantes dedicadas às operações do processo de produção.

Redimensionamos o pessoal necessário para cada uma das atividades, evitando que faltasse mão de obra em uma função e sobrasse em outra.

LOGÍSTICA DE SISTEMA DE DISTRIBUIÇÃO

O cliente apresentou a necessidade de que seus produtos chegassem aos clientes em tempos mui-to menores do que os conseguidos naquele mo-mento. Nosso foco passou a ser, portando, o es-tudo do processo de Distribuição dos Materiais, com a finalidade de agilizar o processo de Carre-gamento dos Caminhões.

Durante os levantamentos, observou-se que as ati-vidades eram realizadas adequadamente, porém de forma irregular, o que impossibilitava um gerenciamento efetivo. O prin-cipal efeito era a perda de tempo entre a execução de uma atividade e a próxima, gerada por situações como: boxes vazios aguardando o caminhão para o carregamento, atrasos para informar ao operador da empilhadeira o que será carregado, veículos estacionando em qualquer local para serem carregados, preparação de pallets fracionados sem determinação de local e demora para realizar a conferência do caminhão e consequente desocu-pação do box.

O nosso projeto indicou alterações no layout, no procedimento e a auto-mação do sistema de informação, gerando um aumento de 42% na pro-dutividade.

Dem

anda

Anál

ises

e R

esul

tado

sDe

man

daAn

ális

es e

Res

ulta

dos

LOGÍSTICA E OPERAÇÃO PORTUÁRIA

O cliente nos procurou para desenvolver-mos o processo de logística de um termi-nal portuário que apresentava as seguin-tes características de fluxo:

- descarregamento e estocagem dos mate-riais a serem exportados;

- despacho destes materiais através de car-regamento de caminhões;

- transporte até o porto, que possui como único acesso uma ponte com aproxima-damente 3 km de extensão;

- descarregamento dos caminhões e em-barque em navios.

Foram estudados três layouts e para todos foi feita a análise de dife-rentes volumes de demanda, diferentes mix de produção e dos impac-tos dos tempos de manutenções corretivas, dos tempos de dragagem e de interrupções da ponte de acesso ao píer.

Levando em conta o custo e o benefício de cada um deles, o cliente realizou a implementação do melhor layout, com segurança de seu funcionamento.

SIDERURGIA 1

Uma Trefilaria nos solicitou a análise do funcionamento de suas 5 linhas de produção operando simultaneamente, sendo abastecidas pela linha de preparação e entregando para a linha de carregamento, a fim de identificar possibilidades de melhorias que viessem a aumentar a produtividade.

Ao concluir o estudo dos processos produtivos da trefilaria como um todo, verificamos que sua produção final estava limitada pela linha de preparação.

A programação diária da linha de preparação (que fornece as matérias primas para as 5 linhas de trefila) era feita obedecendo a uma proporção linear, ou seja, se uma determinada linha produzia 500 toneladas em 25 dias, preparavam-se 20 ton/dia para aquela linha.

Nossa análise revelou que essa programação estava inadequada, uma vez que o “lead time” dos produtos deveria ser levado em consideração.

O que ocorria: quando os produtos que estavam sendo produzidos em uma linha tinham um fluxo lento, ou seja, “lead time” alto, o volume de tubos disponibilizado por aquele cálculo era superior ao que a linha con-seguia processar. Quando os produtos tinham um fluxo rápido, ou seja, baixo “lead time”, o volume disponibilizado ficava aquém do que a linha conseguia processar, deixando a mesma ociosa.

Foi proposta uma programação diária da linha de preparação, levando em conta não só a produção mensal, mas também o “lead time” dos produtos.

Este projeto proporcionou um aumento de 24% da produção final de toda a trefilaria, de um mês para o outro.

Dem

anda

Anál

ises

e

Resu

ltado

sDe

man

daAn

ális

es e

Res

ulta

dos

SIDERURGIA 2

O cliente nos procurou a fim de avaliar o payback do investimento da troca das serras por tornos de sangrar em seu processo de laminação, buscando aumentar a velocidade de corte e, consequentemente, da pro-dutividade.

Após o estudo e simulação do processo atual, concluímos que a serra, conforme constatação do cliente, havia, efetivamente, se tornado o gar-galo; porém, não por causa da sua velocidade de corte, e sim do layout existente.

Foi proposto e simulado um novo layout, onde as serras atingiram a produção espe-rada.

Neste caso, o projeto permi-tiu a economia de U$8 mi-lhões em investimentos, ao eliminar a necessidade da compra dos equipamentos.

Dem

anda

Anál

ises

e R

esul

tado

s

Como o cliente participa?

Para que as soluções propostas sejam adequadas à cultura da empresa, de modo a serem aceitas e incorporadas sem traumas, a participação da equipe do cliente é de fundamental importân-cia. Um responsável, que denominamos “gerente do projeto”, deverá prover in-formações específicas sobre a empresa e dar foco às demandas. O acompanha-mento ocupará pouco tempo, ficando o cliente livre para o gerenciamento das suas rotinas, enquanto a Destec realiza praticamente a totalidade dos trabalhos.

É necessária uma equipe em tempo integral para acompanhar o trabalho da Destec?

Não. O gerente do projeto será con-sultado pela Destec somente quando necessário.

Quanto custa o projeto?

O valor do projeto é calculado através de um minucioso planejamento dos

serviços e ativida-des necessários à obtenção do ob-jetivo proposto, sendo, portanto, um valor “firme”, negociado na con-tratação. Não há variação por horas de trabalho. Com uma metodologia de avaliação de cada etapa dos trabalhos, vinculadas ao pagamento das parcelas interme-diárias, a Destec garante a obtenção dos resultados contratados. Após a apresentação da solução e a aprova-ção desta pelo cliente, a implementa-ção é negociada dentro de seu volume e complexidade.

Como a solução é apresentada?

Toda etapa é validada pelo cliente, para que a solução proposta seja harmônica com as diretrizes da empresa, planos de expansão, prioridades, disponibili-dade etc.

PERGUNTAS FREQUENTES

ALGUNS DE NOSSOS CLIENTES

Rua Juruá, 60. Belo Horizonte/MG

Telefax: (31) 2526-1614

destec@destec.com.br

www.destec.com.br

Accenture do Brasil

Arcelor Mital

Casalit

Centauro Esportes

Civil Engenharia

Comau

CSA - Comp. Siderúrgica do Atlântico

Fiat Automóveis

Gerdau

Minasit

Minasligas

Off Field

Ouro Minas Palace Hotel

Pentec

Pérsico

A Destec também presta serviço para empresas de consultoria que desejam agregar a simulação de processos produtivos à qualidade do trabalho que oferecem a seus clientes. Faça contato conosco para iniciarmos uma parceria!

Piorotti

Planave

Precon Industrial

Premo

RDM - Rio Doce Mineração

RIP Serviços Industriais

Saint-Gobain

Servo Automação

Tecnometal

Thyssen Krupp

Total Linhas Aéreas

Vale

Vallourec & Sumitomo do Brasil

Vallourec & Mannesmann do Brasil