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FERRAMENTAS DA QUALIDADE FEMEA Análise do Modo e Efeito das Falhas Desenvolvido pela Professora Patrícia Roggero 1

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FERRAMENTAS DA QUALIDADE

FEMEAAnálise do Modo e Efeito das Falhas

Desenvolvido pela Professora Patrícia Roggero 1

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Análise do Modo e Efeito das Falhas

FEMEA

2Desenvolvido pela Professora Patrícia Roggero

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1. Conceitos Básicos O que é FMEA?

Histórico do FMEA

FMEA de Projeto e de Processo

Modelo de FMEA utilizado

2. FMEA de Projeto e Processo Processo de Desenvolvimento da FMEA

Definição de função de processo

Definição de modos de falha potencial

Efeitos potenciais de falha

Estabelecimento da severidade

Causas e mecanismos potenciais de falhas

Estabelecimento da ocorrência

Controles atuais do projeto / processo

Estabelecimento da detecção

Cálculo do número de prioridade de risco ( NPR )

Ações recomendadas, responsável e prazo

Ações tomadas e NPR resultante

FEMEA - Conteúdo

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O FMEA é uma técnica analítica, que tem por objetivo

assegurar que todas as falhas em potencial devido a Projeto,

Processo e Sistema da Qualidade  tenham sido consideradas

e analisadas e tenham sido tomadas as ações corretivas

necessárias para evitá-las.

FEMEA

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É um instrumento de: Atendimento as necessidades do Cliente;

 Filosofia de Melhoria Contínua ( ISO / QS / TS );

 Mudança Mudança Cultural;

 Competitividade;

 Atende exigências Reguladoras: Aspectos Legais eResponsabilidade Civil;

 Percepção dos Riscos Gestão de Riscos; e

 Confiabilidade e Segurança dos Produtos.

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 • 1949  – MIL  –  P  –  1629 -  A FMEA foi desenvolvida pela Indústria Militar (Exército ) Americana - is dated November 9, 1949, institulado “ Procedimentopara desempenhar um modo de falha, seus efeitos e análise da sua criticidade.

• Anos 60 - NASA - a indústria aeroespacial foi pioneira no desenvolvimento e

evolução da FMEA. 

• 1974 - MIL-1629 - Posteriormente revisada em 1980 - MIL-1629A

•1985 - IEC-60812 -  Analysis Techniques for System Reliability - Procedure forFailure Mode and Effects Analysis (FMEA). 

• 1988  –  ISO 9000  – QS 9000 - Padrão de qualidade para Daimler-Chrysler,

Ford, and General Motors. 

FEMEA - Histórico

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  FMEA de Projeto

Prevê falhas em potencial que poderão ocorrer no produto,devido à deficiências do projeto.

  FMEA de ProcessoPrevê falhas em potencial que poderão ocorrer no produto,devido a deficiências no processo de manufatura.

Objetivo

  Auxiliar na análise de novos processos

  Identificar deficiências do processo e as respectivas ações preventivas

  Identificar Características Especiais de processo

  Documentar o desenvolvimento de novos processos

FEMEA - Tipos

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FEMEA

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Seleção doGrupo

Definiçãodo Processo

AçõesCorretivas

Modos de Falha,Causas, Efeitos e

Controles

Avaliar osRiscos

Ranquearos Riscos

Tempo

 Multifuncional Líder Multinível

 Diagrama defluxo Matriz de

características

 Severidade S X O NPR

 Identificar funçõesdo processo Modos Falha Selecionar os

modos importantes Identificar as causas

principais Definir os efeitos

da Falha Registrar os controles

 Paretos doS X O e NPR

 Priorizar

 Ações paraos modosde falha

 Follow up

FEMEA - Processo

FEMEA

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Operação ( Etapas principais do processo )

Inspeção ( Quando algo é verificado )

Movimento ( Refere-se a algo sendo movido entre as etapas )

Estocagem ( Quando algo é estocado temporariamente no processo )

Decisão ( Aplicação de condições “ Sim “ e “ Não “ ) 

  É uma rep res en tação g ráfica de um pro cesso

  Desenhado com f iguras padronizadas

  Relacionamento entre os passos do Processo

  Pontos de contro le e coleta de dados

  Ressaltar inef iciênc ia do pro cess o, sendo um a base para melhoria co ntínua

Sintet izando

Diagrama de Fluxo - Simbologia

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Carac terís tica

( Processo )

Operações

10 20 30 40 50 60 70

01 – Dist. Entre Furos F L X

02 – Dim. Centro Furo F L X

09 – Dimensão X

13 – Diâm. Furo Central X,F,L X X

17 – Largura Cubo X X

22 – Diâmetro Canal F,L X

32 – Diâmetro Externo F,X X

CARACTERÍSTICAS -- F = Fixação L = Localização X = Criada ou Modificada

Relacionamento das Características com as Operações

Matriz de Característica exemplo)

FEMEA

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É a razão da existência de algo.

verbo + substantivo

fazer furoremover o material

manter alinhamentoresistir a corrosãotransmitir a força 

Para que serve

o processo?

1. O QUE É FUNÇÃO ?

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É uma não-conformidade no funcionamentode uma peça, componente ou sistema, em

relação ao previsto no projeto.

É relacionada a características físicas ou aparâmetros de desempenho do produto.

2. O QUE É MODO DE FALHA?

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É o modo pelo qual a falha se apresenta.

Exs.: quebra, fadiga, mau contato, curto -circ ui to,desg aste prematu ro, vazamento, etc... 

Deve-se notar que o tipo de falha é expresso emtermos físicos e não em termos do que o clienteobserva no produto.

Função

OP. 20 Tornear

Modo de Falha

  Não tornear ( Ausência função )

  Tornear Ovalizado ( Função mal feita )

2.1 TIPOS DE FALHA Modo de falha)

FEMEA

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É aquilo que o cliente percebe “de errado” no Produto( conseqüência de um modo de falha ).

Usuário Fin al Operações Subseqüentes

Automóvel não pega Rejeição em inspeções

Luz não acende Não monta

Operação bloqueada Não veda

3. O QUE É EFEITO DA FALHA?

EXEMPLOS

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É a avaliação subjetiva das conseqüências que o usuário doproduto sofre, assumindo-se que o tipo de falha aconteceu.

Uma redução no índice de severidade pode ser efetuadaatravés de uma alteração de projeto do

Sistema, subsistema ou componente.

NotaNão é recomendado modificar o critério de classificação para

os valores 9 e 10. Modos de falha com índice 1 não deveriam

ser mais analisados.

4. ÍNDICE DE SEVERIDADE Is)

FEMEA

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Efeito Critério: Severidade do Efeito Índice

Perigoso sem aviso prévioÍndice de severidade muito alto quando o modo de falha potencial afeta a segurança naoperação do equipamento e / ou envolve não-conformidade com a legislação sem avisoprévio.

10

Perigoso com aviso prévioÍndice de severidade muito alto quando o modo de falha potencial afeta a segurança naoperação do equipamento e / ou envolve não-conformidade com a legislação com avisoprévio.

9

Muito alto Equipamento / item inoperante, com perda das funções primárias. 8

Alto Equipamento / item operável, mas com nível de desempenho reduzido. Cliente insatisfeito 7

Moderado Equipamento / item operável, mas com itens inoperáveis. Cliente sente insatisfeito. 6

Baixo Equipamento / item operável, mas com itens com níveis de desempenho reduzido. Ocliente sente alguma insatisfação.

5

Muito baixo Itens: Forma e acabamento não-conforme. Defeito notado pela maioria dos clientes. 4

Menor Itens: Forma e acabamento não-conforme. Defeito notado pela média dos clientes. 3

Muito menor Itens: Forma e acabamento não-conforme. Defeito notado por clientes acurados. 2

Nenhum Sem efeito. 1 15

4.1. CRITÉRIOS PARA ANÁLISE

FEMEA

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Esta coluna pode ser usada para classificar quaisquer

características especiais de produto ou processo

Exemplos : crítica, segurança, chave, etc

Símbolos de característica especial de produto ou processo e

seu uso são direcionados por política da empresa e não são

normalizados neste documento.

5. CLASSIFICAÇÃO

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É o “porquê“ da ocorrência da falha. 

Falha: oxidação da peça

Causa ( por que oxidou ? ): pouca camada de tinta, baixa

concentração do banho de zinco

Falha: quebra da proteçãoCausa ( por que quebrou ? ): alta dureza do material,espessura da parede insuficiente

6. O QUE É CAUSA?

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É definida como a forma pela qual a falha poderia ocorrer,descrita em termos de alguma coisa que possa ser corrigidaou controlada.

Exemplos: Tempo de injeção incorretos, torque baixo,material errado, dimensões erradas, etc....

6.1 CAUSA E FALHA

FEMEA

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É uma estimativa das probabilidades combinadas deocorrer a causa da falha, e dessa causa resultar o tipo defalha do produto.

Cr itério de aval iação suger ido

 A equipe deveria concordar com um índice de avaliaçãoque seja consistente.

Nota O índice de valor 1 é reservado para“ Remoto: Falha é improvável ”. 

7. ÍNDICE DE OCORRÊNCIA Io)

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Probabilidade de Ocorrência da Falha Taxas de Falha Possíveis Índice

Muito Alta: Falha quase inevitável ³ 1 em 2 10

1 em 3 9

Alta: Falhas Freqüentes1 em 8 8

1 em 20 7

Moderada: Falhas ocasionais

1 em 80 6

1 em 400 5

1 em 2.000 4

Baixa: Poucas Falhas1 em 15.000 3

1 em 150.000 2

Remota: Falha é improvável £ 1 em 1.500.000 1

7.1 CRITÉRIOS PARA ANÁLISE

FEMEA

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São descrições dos controles que podem detectar ou prevenir aocorrência do modo de falha ou o mecanismo / causa da falha.

 Controle Estatístico do Processo ( Cartas de Controle )

 Inspeções ( Inspeção Final, check-lists )

 Controles em série  ( Auditoria do Produto )

 Dispositivos a Prova Erro  ( Poka Yoke )

8. CONTROLES ou condições) ATUAIS

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É uma estimativa da probabilidade de - ocorrendoa falha - essa ser observada e corrigida antes do

produto chegar ao usuário.

Para alcançar um índice menor, geralmente o planejamentoco controle do processo tem que ser melhorado.

Deve-se assumir que falha ocorreu e, então, avaliar a eficáciados “ Controles atuais do Processo” para prevenir a expediçãode peças com este defeito.

9. ÍNDICE DE DETECÇÃO Id)

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Detecção Probabilidade de Detecção  pelo Controle de Processo Índice

Absoluta IncertezaControle de processo não irá e / ou não pode detectar uma causa / mecanismopotencial e subseqüente modo de falha; ou não existe controle de processo.

10

Muito remotaPossibilidade muito remota que o controle de processo irá detectar uma causa /mecanismo potencial e subseqüente modo de falha.

9

Remota Possibilidade remota que o controle de processo irá detectar uma causa / mecanismopotencial e subseqüente modo de falha.

8

Muito baixaPossibilidade muito baixa que o controle de processo irá detectar uma causa /mecanismo potencial e subseqüente modo de falha.

7

BaixaPossibilidade baixa que o controle de processo irá detectar uma causa / mecanismopotencial e subseqüente modo de falha.

6

ModeradaPossibilidade moderada que o controle de processo irá detectar uma causa /mecanismo potencial e subseqüente modo de falha.

5

Moderadamente altaPossibilidade moderadamente alta que o controle de processo irá detectar uma causa /mecanismo potencial e subseqüente modo de falha.

4

AltaPossibilidade alta que o controle de processo irá detectar uma causa / mecanismopotencial e subseqüente modo de falha.

3

Muito altaPossibilidade muito alta que o controle de processo irá detectar uma causa / mecanismopotencial e subseqüente modo de falha.

2

Quase certamenteO controle de processo irá detectar quase certamente uma causa / mecanismopotencial e subseqüente modo de falha.

1

9.1. CRITÉRIOS PARA ANÁLISE

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É o Número de prioridade de risco e o produto dos Índices de

Severidade, Ocorrência e Detecção. Sua finalidade é darprioridade na tomada de ações corretivas.

NPR = ( Is ) x ( Io ) x ( Id )

Deverão ser tomadas ações corretivas para as falhas com IR> 80. Para NPR < 80, mas a equipe considere com alto graude risco, ou quando a severidade é alta, a equipe avaliará anecessidade de ações corretivas.

10. ÍNDICE DE RISCO IR) = NPR

FEMEA

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Severidade Alterar o processo ou projeto( material, máquina )

Eliminar o Modo de Falha

Ocorrência Alterar o processo ou projetoPrevenir ou reduzir a

ocorrência de uma ou mais

causas

Detecção Adicionar ou melhorar oscontroles

Aumentar a probabilidadede detectar o modo de falha

Para Redu zir Cons idere Com o objet ivo

PRÓATIVO

REATIVO

RESULTADO DO FEMEA Ações recomendadas

FEMEA

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O que? Por que? Como? Onde? Quem? Quando?

Plano de Ação

RESULTADO DO FEMEA Ações recomendadas

FEMEA

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 Após a ação corretiva / preventiva ter sido identificada,estime e registre os índices resultantes ( S x O x D ).

Calcule e registre o NPR  resultante.

Se ações não forem tomadas, deixe as correspondentescolunas dos índices em branco.

Nota   Todos os índices revisados deveriam seranalisados criticamente e se ações adicionais forem

consideradas necessárias, repita a análise.

RESULTADO DO FEMEA Ações tomadas

FEMEA

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O FMEA deve ser realizado pelas pessoasenvolvidas com o projeto/ processo.

Engenharia, Processos, Qualidade, Produção,

Ferramentaria, Suprimentos,

Assistência ao Consumidor, etc, 

que devem utilizar o plano de ação

resultante para atingir seus objetivos.

QUEM CONDUZ O FEMEA?

FEMEA

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Que tipos de falhas podem ocorrer?

Que partes do processo são afetadas?

Quais são os efeitos da falha sobre o processo?

Quais são os efeitos e riscos da falha para o cliente?

Qual a importância da falha?

Como preveni-la?

?

BUSCAMOS OBSERVAR:

FEMEA

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 Problemas de produção;

Índice de refugo;

Informações da capabilidade do processo;Reclamações de campo;

Experiência do grupo;Outros

O FMEA é uma ferramenta viva, isto é :

Se ho uver algum fato novo , tanto na identif icação de um modo de falha,

como na resolução de um m esmo, deve-se com un icar ao gru po respon sável

qu e elabor ou o FMEA par a alteração.

QUE INFORMAÇÕES PODEMOS UTILIZAR:

FEMEA

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