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ELEMENTOS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO

A Verhelst Prefab e a Progress Maschinen & Automation já traba-lham em conjunto há mais de 20 anos. Em particular desde 2011que o fabricante de elementos de concreto pré-moldado belgasegue uma política de modernização consistente: Assim se moder-nizou completamente a produção de armaduras para as duas cir-culações de alto desempenho e o seu manuseio, se construiu umanova estação de vibração horizontal, se substituiu o sistema de con-trole em ambas as instalações e se automatizou completamente oprocesso de moldagem. Em uma fábrica vizinha para a produçãode concreto arquitetônico foi também instalada uma máquina mul-tifunções para o fabrico de vergalhões, bem como barras com esem dobras.

Grupo Verhelst: um vasto portfólio com tradição

A Verhelst é tudo menos uma novata no setor: fundada em 1925em Oudenburg em Ostende como fábrica de tijolos, os campos denegócios da empresa familiar foram constantemente alargados aolongo das décadas. Hoje em dia, o portfólio abarca no total dozefiliais, desde a produção de elementos de concreto pré-moldadopassando pelo comércio e reciclagem de materiais de construção,processamento de pedra natural, construção de infraestruturas econstrução rodoviária, até serviços de logística, bem como o alu-guel e venda de gruas. Um total de 800 colaboradores geram umvolume de vendas total de 190 milhões de euros.

Primeira colaboração em 1996

Com a 4.ª geração a assumir a gerência da empresa nos anos 90,o foco mudou da expansão para o investimento em métodos e ins-talações de produção modernas e eficientes. Nesta época, come-çou também a colaboração da Verhelst com a Progress Maschinen& Automation: Em 1996 foi montada a primeira máquina de endi-reitamento. Koen Titeca, diretor técnico da Verhelst Prefab, recorda:«Para o fabrico de concreto arquitetônico precisávamos na alturade uma máquina de endireitamento e de dobra boa e confiável. AProgress Maschinen & Automation nos convenceu com a MSR-2BK,colocando ao mesmo tempo a primeira pedra para uma colabora-ção de sucesso que dura até hoje.»

Modernização consistente desde 2011

O ponto alto das medidas de modernização teve início em 2011 edura até hoje. Desde então que, em cada ano, foram instaladasnovas máquinas, robôs e soluções de software. A compra de umamáquina de soldagem de treliças do tipo VGA Versa em 2012 mar-cou um ponto de viragem, diz Koen Titeca: «Estávamos muito satis-feitos com a colaboração e com as máquinas da Progress e come-çamos a submeter todas as nossas instalações de produção a umacomparação em termos técnicos.» Consequentemente, partes dasduas fábricas com linha de produção em circuito fechado foram tro-

Passo-a-passo até ao sucesso – modernização consistente na Verhelst Prefab

Progress Maschinen & Automation AG, 39042 Brixen, Itália

A Verhelst Prefab, que faz parte do grande grupo de empresas belga Verhelst, mostra como se faz: Mesmo passos de modernização ao longodos anos levam ao sucesso. O pré-requisito são máquinas e soluções de software idealmente integradas e incorporadas no processo de pro-dução da instalação existente, para contribuir para um grande aumento da eficiência. A Verhelst Prefab encontrou na Progress Maschinen &Automation, uma empresa do grupo Progress, a parceira para este projeto.

A Verhelst Prefab, que faz parte do grupo de empresas do grupoVerhelst, já colabora há 20 anos com a Progress Maschinen &Automation. Só desde 2011 foram executadas no total 13 medidasde modernização, a maioria no setor da automação.

Como parte das primeiras medidas de modernização, foi instaladoem 2012 com o Form Master um novo robô de cofragem na instala-ção de circulação para a produção combinada de lajes treliçadas eparedes duplas.

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cadas umas após os outras e substituídas por máquinas e compo-nentes da Progress.

Nova solução global de software para ambas as fábricas com linha de produção em circuito fechado

Ainda no mesmo ano foi instalado com o Form Master um novorobô de moldagem na instalação de circulação para a produçãocombinada de lajes treliçadas e paredes duplas. Também foi imple-mentada a solução global de software ebos®. O fato de o ebos jáestar “virado” para a instalação já existente não era uma desvan-tagem, segundo Titeca. «Desde o início que a Progress compreen-deu o que precisávamos e o que é importante para nós. Por isso,também o sistema novo funcionou imediatamente e funciona atéhoje. Não é por acaso que, três anos mais tarde, aplicamos o ebostambém em outra circulação de lajes.»

Otimização tornada fácil

A solução de software ebos, desenvolvida pelo grupo Progress, jáé aplicada por dezenas de clientes de todo o mundo. Para aVerhelst, são acima de tudo as funções de controle e análise do sis-tema que o tornam uma grande mais-valia. «O ebos consegue, porexemplo, nos dar uma visão geral concreta sobre os tempos de pro-dução. Assim, torna a otimização mais fácil», esclarece KoenTiteca.

M-System PowerMesh HS: malhas para duas circulações com flexibilidade simultânea

Abordagens inovadoras também destacam as soluções instaladasna Verhelst para a produção de telas de armadura e seu manuseio.A primeira instalação de solda de tela M-System PowerMesh HSfornecida no último ano foi, segundo Titeca, «o maior investimento,mas também o mais importante para a nossa empresa». Esta insta-lação recentemente desenvolvida se baseia no alto desempenho e

alimenta as duas fábricas com linha de produção em circuito fecha-do com as telas necessárias. Apresenta ao mesmo tempo uma ele-vada flexibilidade. «Era precisamente esta flexibilidade que está-vamos procurando», diz Titeca. Por fim, um sistema de dobra espe-cial das extremidades também contribui para esse efeito.

Elevado desempenho devido a um alinhamento paralelo em quatro linhas

O arame com um diâmetro de 6 a 16 mm é desbobinado por umtotal de 16 bobinas e alimentado para as duas máquinas de endi-reitamento. Aí, as barras longitudinais e transversais são endireita-das e cortadas ao mesmo em tempo em quatro linhas e, em segui-da, transportadas pelo sistema de alimentação até ao portal de sol-dagem. «A escolha da instalação da Progress Maschinen &Automation é precedida por um longo processo de planejamento edecisão, uma vez que tínhamos elevados requisitos técnicos», escla-rece Koen Titeca. O diretor técnico está convencido de que o M-System PowerMesh HS acabou por ser a melhor escolha:«Considerando somente o ponto de vista tecnológico, esta instala-ção de solda de telas é a melhor que nos foi oferecida.» Alémdisso, segundo Titeca, nenhuma outra empresa era capaz de for-necer e instalar a instalação em tão curto espaço de tempo.«Nunca em nenhum momento tivemos que interromper a produ-ção», acrescentou.

Solução inovadora para a instalação completamente automática de distanciadores

Além da instalação de solda de tela, o processo de produção foiacelerado mediante um novo sistema completamente automáticopara a instalação de distanciadores para telas de aço de armadu-ra. O primeiro robô, chamado Mesh Spacer, foi já em 2015 insta-lado em circulação combinada para a produção de lajes e pare-des duplas. No processo de produção, um posicionador recolhe aquantidade necessária de distanciadores do magazine e coloca-os

A primeira instalação de solda de tela M-System PowerMesh HS instalada em 2016 foi, segundo Titeca, «o maior investimento, mas também o mais importante» para a Verhelst. Esta instalaçãorecentemente desenvolvida se baseia no alto desempenho e alimenta as duas fábricas com linha de produção em circuito fechado com as telas necessárias.

Os dois robôs chamados Mesh Spacer instalam distanciadores especiais para telas de armaduras de forma completamente automática e conforme os requisitos CAD-CAM.

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nas posições definidas pelos dados CAD-CAM. O posicionamentoideal é calculado com um algoritmo próprio e controlado por umsistema laser integrado. Assim é possível garantir uma cobertura deconcreto uniforme, tal como os requisitos de produção.

Aumento da qualidade e redução significativa de custos

A automatização destes passos de trabalho faz com que, por umlado, seja reduzida a quantidade de distanciadores a um mínimoe, ao mesmo tempo, possa ser aumentada a qualidade do ele-mento de concreto pré-moldado. Além disso, se aumenta a renta-bilidade: segundo os cálculos da Progress Maschinen &Automation, o potencial de economia é de até 20 cêntimos/m2.Considerando uma produção anual de cerca de 500 000 m2, épossível economizar 100 000 € de custos com a ajuda do MeshSpacer. Koen Titeca confirma: «Estamos muito satisfeitos com estasolução, pois poupamos não só muito tempo de trabalho comotambém material.» As economias de custo são, segundo Titeca,consideráveis. «Não é por acaso que, meio ano após a colocaçãoem funcionamento da primeira, encomendamos ainda uma segun-da Mesh Spacer.» Esta foi montada no último ano na circulação delajes e é equipada adicionalmente com um dispositivo de aplica-ção de desmoldante.

Modernização em sincronia com a filosofia da empresa

A modernização consistente da produção de elementos pré-mol-dados está em perfeita sincronia com a filosofia empresarial daVerhelst: é uma união de inovação, dinâmica, orientação para ocliente e sustentabilidade, que deve levar a um crescimento sólido.Por último, mas não menos importante, as células solares que foraminstaladas no terreno da fábrica e nos telhados dos galpões e edi-fícios refletem esta abordagem. Em dias de trabalho solarengos, afábrica já opera completamente com energia solar e aos fins desemana é possível fornecer energia ecológica a 1350 casas. �

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Progress Maschinen & Automation AGJulius-Durst-Straße 10039042 Brixen, ItáliaT + 39 0472 979100F + 39 0472 979200info@progress-m.comwww.progress-m.com

Os distanciadores são colocados de forma precisa, garantindoassim uma cobertura de concreto uniforme. O potencial de economia é considerável.

Koen Titeca, diretor técnico da Verhelst Prefab

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