PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

CONTROLE DE QUALIDADE

Evanilton Barbosa

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Regras de Arredontamento de Valores

CONCEITOS• Calibração:Processo de verificação da qualidade do instrumento,

onde o mesmo é verificado em toda sua faixa de trabalho em todos os campos que possam interferir no resultado de medição.

• Resolução: Menor dimensão que o instrumento consegue medir.

• Tolerância: Variação permissível na dimensão de uma peça.

• Campo de Tolerância: Região onde pode situar a medida do objeto.

CONCEITOS• Exatidão: Capacidade do instrumento de realizar medidas próximas

a um padrão.

• Precisão: Capacidade de repetitividade de medidas com pequenas dispersões.

• Tolerância Geométrica: Desvios de forma, desvios de posição e desvios de orientação (Tolerância Microgeométrica - Rugosidade).

• Ajuste: Acoplamento de dois elementos com a mesma dimensão nominal caracterizando se pelas tolerâncias adotadas, grau de acabamento exigido para a execução das peças e pela diferença das dimensões efetivas do eixo e furo.

DESVIOS DE FORMACAUSAS:• Material da peça: usinabilidade, conformabilidade ou dureza

excessiva ou irregular;

• Máquina-ferramenta: ferramenta de corte, defeitos nas guias, erros de posicionamento;

• Método: processo de fabricação para obtenção da peça.

RUGOSIDADECausas:

• Vibração;

• Avanço de corte;

• Dureza irregular;

• Aresta de corte danificada.

RUGOSIDADEInfluência:

• Qualidade de deslizamento;• Resistência ao desgaste;• Transferência de calor;• Possibilidade de ajuste do acoplamento forçado;• Resistência oferecida pela superfície ao escoamento de fluidos e

lubrificantes;• Resistência à corrosão e à fadiga;• Vedação;• Aparência, etc.

RECURSOS DE MEDIÇÃOBLOCOS PADRÃO

• São instrumentos utilizados para calibração, controle e medição

• Blocos protetores: são Blocos Padrão de metal duro aderidos à superfícies extremas de blocos padrão comuns, quando estes estiverem sendo usados em meio hostil, isto é, provocando desgaste.

BLOCOS PADRÃO

COLAGEM DE BLOCOS

CLASSES E APLICAÇÃO• Classe de erro 00: Utilizados como padrão de referência

em laboratórios de Metrologia.

• Classe de erro 0: Utilizados para altas exigências, em medições criteriosas no ajuste de máquinas de medição, em medições de padrões e calibradores quando se exige pequena incerteza de medição. O uso é restrito, quase que exclusivamente para laboratórios de metrologia dimensional.

• Classe de erro 1: Usa-se para as mesmas finalidades acima, porém, onde as tolerâncias não são tão rígidas, por exemplo, no posto central de controle de qualidade da fábrica.

CLASSES E APLICAÇÃO• Classe de erro 2: Para uso geral de ajuste de instrumentos

convencionais, medições diferenciais onde o nível de tolerância não é apertado.

CLASSIFICAÇÃO

• blocos padrão de trabalho• blocos de verificação• blocos de comparação• blocos de referência

MÁQUINAS DE MEDIR• Conceito: Máquina de medir é o nome corrente dado a

sistemas de medição geométrico de porte razoável e que se assemelham às máquinas-ferramenta no que se refere à estrutura.

• Máquina ABBÉ: Máquina cuja escala que constitui o padrão de comprimento, fica alinhada à dimensão a controlar no objeto a medir.

• Projetor de Perfil;• Máquinas Dedicadas: Máquinas para medição de

produtos específicos como: Máquina de medir cames, Máquina de medir engrenagens, etc.

MÁQUINAS DE MEDIR

• Mesas Divisoras (Aparelho Divisor);

• Máquinas de Medir por Coordenadas (Mesmo princípio das máquinas CNC).

AUTOMAÇÃO DO CONTROLE DIMENSIONAL

• Controle próximo à Unidade de Fabricação:

AUTOMAÇÃO DO CONTROLE DIMENSIONAL

• Controle junto à Unidade de Fabricação:

AUTOMAÇÃO DO CONTROLE DIMENSIONAL

• Controle dentro da Unidade de Fabricação:

MEDIÇÃO DE ROSCAS

EXERCÍCIO

1) Num desenho técnico um ajuste entre furo e eixo é definido como: ∅ 110 H9 zc8 e 110 ZC9 h8. Trata - se de um sistema eixo base, ∅furo base, ou um sistema misto?

2) Descreva um processo de controle para a peça abaixo e diga quais desvios estão associados ao desvio de batimento indicado no desenho abaixo.

3) Calcular o número de espaços a medir para controlar uma engrenagem de módulo igual a 2mm e 54 dentes.

4) Calcular o deslocamento do aparelho divisor para executar um deslocamento de 110º e 30’.Dado: D= N/K , K= 9º.