procesamiento de minerales i britagem maria luiza souza montevideo 5-9 agosto 2013 1 universidade de...

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Procesamiento de minerales I

Britagem

Maria Luiza Souza

Montevideo 5-9 Agosto 2013

UNIVERSIDADE DE LA REPUBLICA – URUGUAYUFRGS - DEMIN - BRASIL

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Capítulo 6 - Britagem

Neste capítulo estão descritos, de modo resumido, os seguintes equipamentos.1. Britadores de mandíbulas.2. Britadores giratórios.3. Britadores cônicos.4. Britadores de impacto.5. Britadores de rolos6. Outros


Capítulo 6 – Britagem


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Figura 1- Circuitos básicos de britagem à esquerda; lavagem à direita

Circuito aberto

Circuito fechado

Escalpe

Escalpe

Escalpe



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Britadores

Para se obter o melhor e maior rendimento dos equipamentos de fragmentação devemos procurar máquinas que:

- sejam adaptadas às propriedades físicas do material;- possuam a capacidade de produção desejada ao processo (qualitativa e quantitativamente);- sejam seguras e com operação e manutenção fáceis;- construção simples, permitindo facilidade de montagem, desmontagem e substituição de peças e partes.

Os tipos mais usados na mineração, entre as diversas classes de equipamentos disponíveis, são os seguintes.

- Britadores primários: de mandíbulas (um eixo e dois) e giratórios.- Britadores secundários, terciários e quaternários: mandíbulas, cônicos.- Outros : rolos, impacto, etc

Categoria Tipo Função

Mandíbulas 1 Eixo 1arios

2 Eixos (Blake) 1arios - 3arios

Próprio 1arios

Giratórios Cônicos standard 2arios

Cônico SH 3arios - 4arios

Impacto Martelos 1arios - 4arios

Outros Rolo simples 1arios - 2arios

Rolo duplo 1arios - 2arios



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Quadro 1- Principais tipos de britadores.

- Mandíbula móvel- Mandíbula fixa- Gape (ou abertura)- Largura- Profundidade- Placas de desgaste- Eixo cêntrico- Eixo excêntrico- Biela- Abanadeiras (telhas)- Tirante- Volante- Calço


Figura 2- Britador de mandíbulas de dois eixos (Blake).


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Figura 3- Dimensões importantes em um britador.

- A: largura capacidade do britador.- B: gape “top size” da alimentação: 80% do gape.- C: profundidade.

B

A

C

E.g.: um 1400 x 1070 mm é o que ?

Mandíbula de um eixo Gape Top-size

Largura Capacidade


Figura 4- Gape de um britador.

Figura 5- Largura de um britador.


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Figura 6- Movimento da mandíbula móvel (britador de 1 eixo).

Como é o ciclo de quebra do sólido em um mandíbulas ?



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Figura 7- Britador giratório.Manto ou côncavo

Aranha

Cone ou sino



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Figura 8- Descarga de material no britador giratório.

Observar o caminhão !


Como é o ciclo de quebra do sólido em um giratório ?

Nem há ciclo, a quebra do sólido é praticamente contínua !

Figura 9- Esquema de operação no britador giratório.UNIVERSIDADE DE LA REPUBLICA – URUGUAY

UFRGS - DEMIN - BRASIL12



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Figura 10- Britador cônico.

Nos britadores cônicos, usados na britagem 2ária, 3ária e 4ária, a altura do cone é reduzida em relação ao diâmetro da base e o manto se fecha no topo, permitindo melhor aproveitamento da câmara. Vários tipos de câmaras são disponibilizados pela indústria. Há câmaras para grossos, médios e finos, que permitem variar a D.G. dos produtos britados: respectivamente 60, 68 e 75 % passantes na APF. Os britadores de câmara para finos também são chamados de “short head”.



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Figura 11- Britador cônico, unidade móvel.

grau de redução = 1:25; capacidade = 1000 m3/h e top-size alimentação =1,5 m.Drotor = 0,6 a 2 m e Lrotor = 0,4 a 2,4 m.



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Figura 12- Britador de impacto .

Quebra por impacto contra placas de desgaste.

Britador de rolo dentado simples


Figura 13- Britador Barmac da Metso®UNIVERSIDADE DE LA REPUBLICA – URUGUAY

UFRGS - DEMIN - BRASIL16

Bastante usado na produção de agregados e areia artificial para a construção civil.

Britador de impacto do tipo VSI.

Britador de rolo dentado simples

- grau de redução: 1:4 a 1:8

- capacidade: 2500 m3/h

- top-size alimentação: 2 m

- sólidos moles; média dureza

- adequado para sólido úmido

- Drotor: 0,5 a 2 m

- Lrotor: 0,4 a 2,8 m


Figura 14- Britadores de rolos dentados (acima o de rolo simples e no detalhe a boca de carga de um de rolo duplo).


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Figura 15- Britadores de rolos com tecnologia HPG.

Medidor laser de desgaste.

Niveladora



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Seleção de BritadoresA escolha de um britador para um dado serviço deve atender uma série de exigências, cada qual independente das demais. Uma delas é que vai impor o tamanho do equipamento a ser escolhido. As condições são:

a) de recepção: o gape de um britador (principalmente primários e secundários) deve ser maior que o top size do material esperado para alimentá-lo.

b) de processo: O britador deverá ter um produto com uma D.G. adequada ao processo subseqüente. Para tal, deverá operar com uma certa abertura, conforme indicado pelas curvas granulométricas que são fornecidas pelos “fabricantes tradicionais”, para cada tipo de britador, material e/ou circuito.

c) de capacidade: o britador tem uma capacidade que varia com o seu tamanho, e para cada tamanho com a abertura de descarga.

Taggart estabeleceu um critério para optar por britadores de mandíbulas ou giratórios: X = (vazão em t/h)/(gape em polegadas)2. Se X > 0,115 então adotar britador giratório; caso contrário, de mandíbulas.

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