principais instalações e equipamentos: usina de ... · panela (2.000.000 t/ano) ... o gusa, ou...

• Principais Instalações e Equipamentos:

1 alto forno a carvão vegetal, aciaria LD – convertedor de 20 t/corrida, 2

máquinas de lingotamento contínuo com 2 veios cada uma para produção de

tarugos de 80x 120mm, 1 laminador a quente de barras redondas, cantoneiras

e vergalhões.

USINA DE DIVINÓPOLIS

Avenida Gabriel Passos, 102 – Porto Velho

35500-450 - Divinópolis – MG

Antiga Siderúrgica Pains

• Capacidade instalada: 550.000 t/ano

• Tecnologia de Produção: Sinterização, Alto-forno a carvão vegetal, Aciaria

LD, Laminação.

• Principais Produtos: Vergalhões GG50, Vergalhões para Exportação, Barras

Mecânicas Chatas, Barras Mecânicas Redondas, Barras Mecânicas

Quadradas.

EMPRESA: USIMINAS – USINAS SIDERÚRGICAS DE MINAS GERAIS

Rua Prof. José Vieira de Mendonça, 3011

Engenho Nogueira

31310-260 - Belo Horizonte – MG

USINA INTENDENTE CÂMARA

Avenida Pedro Linhares Gomes, 5431

Bairro Usiminas – Caixa Postal 22

35160-900 - Ipatinga – MG

• Área da Usina: 10.000.000 m²

• Início de Operações: 26/10/1962 (Privatizada em 1991)

• Tecnologia de Produção:

Coqueria – Sinterização – Alto Forno.

Aciaria LD – Lingotamento Contínuo (LTT)

Laminações : Chapas Grossas – Bobinas, chapas Galvanização EG e HDG

• Capacidade Instalada: 4.800.000 t /ano

• Principais Produtos e Aplicações: Laminados a quente (bobinas, chapas e

chapas grossas), laminados a frio e galvanizados, aplicações na indústria

automobilística, petróleo e gás naval, construção civil e indústria mecânica em

geral.

• Instalações e Equipamentos:

- Coqueria: 2 baterias ; 1 com 100 fornos e capacidade de 545.000 t/na, outra

com 110 fornos e capacidade de 1.120.000 t/ano.

- Sinterização: 3 máquinas Dwight Lloyd, capacidade de 6.000.000 t/ano.

- Altos-Fornos: 3 altos-fornos; 2 de 885 m³ de volume interno, diâmetro do

cadinho de 7 m – produção anual de 2.000.000 t ou 2.000 t/dia; injeção de

finos de carvão capacidade de 535.000 t/ano; e 1 de .2700 m³ de volume

interno, diâmetro do cadinho de 11,5m – produção anual de 2.800 t ou 8.000

t/dia; injeção de finos de carvão capacidade de 1.960.000 t/ano (150 kg/t).

- 3 estações de dessulfuração de gusa à base de Ca/Mg em carros torpedo

(4.200.000 t/ano) e 2 estações de dessulfuração à base de CaO/Mg em

panela (2.000.000 t/ano)

• Aciarias:

Aciaria 1: 3 convertedores LD – KGC de 80 t/corrida (1.000.000 t/ano) 1

máquina de lingotamento contíno de placas de 1 veio 200 – 250 x 900 – 2.060

x 2.400 – 12.000) mm, molde vertical-curvo.

Aciaria 2: 2 convertedores LD – KGC de 180 t/corrida (4.800.000 t/ano) com

controle dinâmico (3.600.000 t/ano)

2 máquinas de lingotamento contíno de placas de 2 veios curvos (Hitachi /

Demag)

(200 – 300 x 2.060 - 3.500 x 3.500– 10.500) mm, 3.200.000 t/ano

• Metalurgia Secundária:

Aciaria 1: 1 forno panela – 300.000 t/ano – com injeção de finos para

dessulfuração de aço e tratamento de inclusões. 2 unidades para correção de

temperatura e ajuste de adições de liga.

Aciaria 2: 1 forno panela – 750.000 t/ano, 1 unidade de dessulfuração a vácuo

RH com injeção de oxigênio (600.000 t/ano), 2 unidades de ajuste de

temperatura

• Laminação a quente:

Chapas grossas: 2 fornos tipo viga caminhante (“walking beam”) 150 t/h; 1

laminador quadruo-reversível – 1.200.000 t/ano; 2 fornos de tratamento

térmico com resfriamento acelerado (“roller quench”) – 240.000 t/ano; 1 ultra-

som “on line” – 480.000 t/ano – 2 linhas de corte.

Laminação a quente: 1 forno tipo “pusher “ 100 t/h; 2 fornos tipo viga

caminhante (“walking beam”) 250 t/h; 1 laminador duo-reversível – 3.400.000

t/ano - 1 laminador quadruo-reversível; 1 laminador – trem acabador de 6

cadeiras; 1 linha de resfriamento de fluxo laminar; 2 bobinadeiras; 1 laminador

de acabamento superficial (“hot skin”) – 600.000 t/ano – 1 linha de corte.

Capacidade total da laminação a quente: chapas grossas 1.200.000 t/ano e

bobinas e chapas finas 3.400.000 t/ano

• Laminação a frio:

Laminação a frio 1: linha contínua de decapagem, 1 laminador contínuo

(quádrio) de 5 cadeiras 1.760.000 t/ano – linha de limpeza eletrolítica –

360.000 t/ano, 192 bases de recozimento (27 com H2 e 165 com HN).

Laminação a frio 2: linha contínua de decapagem acoplada a 1 laminador a

frio, contínuo (PLTCM) de 5 cadeiras 1.000.000 t/ano.

- Linha de recozimento contínuo (CAPL – limpeza eletrolítica – recozimento e

revenimento – 600.000 t/ano, 2 laminadores de encruamento.

• Revestimentos:

- 1 linha de galvanização eletrolítica – 360.000 t/ano

- 1 linha de galvanização por imersão a quente – ver UNIGAL.

- Capacidade total da laminação a Frio 1: Não revestidos 1.040.000 t/ano.

Revestidos (eletrogalvanizados) 360.000 t/ano.

- Capacidade total da laminação a Frio 2: Não revestidos 600.000 t/ano.

Revestidos (galvanização a quente) 400.000 t/ano.

• Principais Certificações de Sistema de Gestão:

ISO 9001 (NDV): 1992; ISO 1401 (DNV): 1996; QS 9000 (DNV):1996; ISO

9001 – 2000 (DNV): 2001

• Outras Informações

Empresas Coligadas:

COSIPA (Brasil); TERNIUM (Argentina); RIO NEGRO (São Paulo); USIFAST

(Betim); USICORT (Belo Horizonte); FASAL (Belo Horizonte); UMSA

(Ipatinga); MRS LOGÍSTICA (Juiz de Fora); USIMINAS OVERSEAS (Caribe);

USIPAR (Belo Horizonte); USIMPEX (Vitória); USIPARTS (Pouso Alegre);

UNIGAL (Ipatinga); USIROLL (Ipatinga); USIMINAS MINERAÇÃO (Belo

Horizonte).

EMPRESA: VALLOUREC & MANNESMANN TUBES

USINA DO BARREIRO

Avenida Olinto Meireles, 65 – Barreiro

30640-010 - Belo Horizonte - MG

• Área da Usina: 2.500.000 m²

• Início de Operações: 09/09/1952 (desde 2000: V&M do Brasil)

• Capacidade Instalada: 600.000 t/ano

• Tecnologia de Produção: Sinterização – Alto-Forno a carvão vegetal

Aciaria LD – Laminação de Tubos sem costura


• Principais Produtos e Aplicações:

Ferro-gusa para aciaria; aço ao C e ligados para fabricação de tubos sem

costura para as aplicações:

- Indústria de automóveis – tubos para rolamentos, sistemas de freios, injeção

diesel, suspensão, juntas homocinéticas, cardans, barras de impactos e

coluna de direção; eixos para caminhões, ônibus, caminhonetes, pick-ups,

máquinas agrícolas e tubos para trucks e carretas.

- Indústria de óleo e gás – tubos de condução de gás, óleo, água e outros

fluídos; tubos para caldeiras, trocadores de calor, superaquecedores; para

fabricação de cilindros de alta pressão e extintores.

- Indústria de Petróleo (OCTG) – Tubos para extração de petróleo e

revestimento de poços conforme especificações API 5CT e tubos especiais

para extração em ambientes críticos: High Collapse, Sour Service, 13 Cr com

conexão API ou VAM Premium.

- Construção Civil – Tubos para estacas e estruturas metálicas na construção

civil e revestimentos de linhas de transmissão de dados.

- Usinagem – Tubos para construção mecânica.


2 alto-fornos a carvão vegetal, Aciaria LD com forno panela, Desgaseificação a

Vácuo, Lingotamento Contínuo de barras redondas, duas laminações de tubos

com linha de têmpera e revenimento e linhas de rosqueamento de tubos e

recalque para solda.

EMPRESA: CIAFAL – COMÉRCIO E INDÚSTRIA DE ARTEFATOS DE FERRO E

AÇO LTDA.

USINAS 1) CISAN (Alto-Forno e Aciaria)

Pará de Minas

2) CIAFAL (Laminação)

Divinópolis

• Empregados: 800 empregos diretos

• Tecnologia de Produção: Alto Forno a carvão vegetal - Aciaria Elétrica AOD

– Laminação


• Principais Produtos e Aplicações:

Billets de aço comum e aços especiais de alta qualidade.

Barras chatas, quadradas, redondas, cantoneiras e tarugos.

Aplicações: Estruturas metálicas, implementos agrícolas, setor rodoviário e

setor automobilístico.


1 alto-forno a carvão vegetal – 16.000 t/mês – 250.000 t/ano, aciaria elétrica

AOD, Injeção de argônio, COJET e IRS 20t/corrida; 200.00 t/ano.

(2ª etapa: 300.000 t/ano); forno de reaquecimento de blocos/tarugos , tipo

empurrador (pusher); laminação a quente: gaiolas desbastadoras,

intermediárias e acabadoras (trio e duo).

• Principais Certificações de Sistema de Gestão:

ISO 9001 - 2000

Em 2008 a produção de aço líquido de Minas Gerais foi de 11.990 milhões de

toneladas, correspondendo a 35,6% da produção brasileira de milhões de toneladas.

O bom desempenho do setor confirmou a classificação do Estado como o maior

produtor brasileiro de aço, conforme as tabelas 5.2.2 e 5.2.3, resumida na Tabela

5.3.1.1.

Tabela 5.3.1.1 – Produção siderúrgica de Minas Gerais (Mt)

PRODUÇÃO DE AÇO DAS USINAS INTEGRADAS

ANO 2005 2006 2007 2008

BRASIL 31.610 30.901 33.782 33.712

MINAS GERAIS 11.755 11.918 11.914 11.990

PRODUÇÃO DE FERRO-GUSA A CARVÃO VEGETAL

ANO 2005 2006 2007 2008

BRASIL 9.774 9.467 9.628 8.342

MINAS GERAIS 5.765 5.354 5.043 4.383

Fonte: Instituto Aço Brasil/ SINDIFER

INTRODUÇÃO

O gusa, ou ferro-gusa, matéria prima para a fabricação do aço, é uma liga de ferro-

carbono obtida num alto-forno por um processo de redução do minério de ferro pelo

carvão vegetal ou coque e calcário. Normalmente, contém até 5% de carbono,

necessitando de um tratamento posterior para uma boa aplicação.

O Brasil se destaca como produtor de ferro-gusa a partir do carvão vegetal, sendo o

maior produtor mundial. Minas Gerais é o estado com maior número de produtores,

destacando-se as cidades de Sete Lagoas e Divinópolis como principais pólos

produtores.

PROCESSOS DE PRODUÇÃO DE FERRO GUSA

O ferro-gusa pode ser produzido por quatro processos distintos:

• Alto-Forno

• Corex

• Tecnored

• Finex

No Brasil a produção de ferro-gusa é realizada totalmente via alto-forno, compreendendo:

• Altos-Fornos a coque (usinas integradas)

• Altos-Fornos a carvão vegetal (produtores independentes)

• Altos-Fornos a carvão vegetal (usinas integradas)

TIPOS DE FERRO-GUSA

De acordo com a especificação química o ferro gusa pode ser dividido em 3 categorias:

• Ferro-gusa de aciaria: matéria prima utilizada na produção de aço;

• Ferro-gusa de fundição: matéria prima para peças fundidas;

• Ferro-gusa modular: matéria prima utilizada na produção de peças especiais

SITUAÇÃO DA INDÚSTRIA DE FERRO-GUSA

A produção de gusa é feita em Minas Gerais usando como fonte redutora o carvão

mineral ou o carvão vegetal. O carvão mineral é utilizado na siderurgia de grande

porte, integrada, como a Usiminas e a Gerdau Açominas. E a siderurgia a carvão

vegetal, tradicional em Minas Gerais, é usada para a produção de gusa tanto em

Usinas Integradas como ArcelorMittal (usinas de João Monlevade, Acesita e Juiz de

Fora), Vallourec & Mannesmann e Gerdau (Barão de Cocais e Divinópolis), quanto

pelos produtores de gusa independentes – chamados guseiros.

A ArcelorMittal – usinas de João Monlevade e Acesita – que desde as suas

fundações operavam com carvão vegetal, recentemente passaram a utilizar o coque

em alguns de seus fornos. Contudo, atualmente, desenvolvem um programa de

retorno ao uso de somente carvão vegetal.

A Vallourec & Mannesmann que sempre operou com carvão vegetal (Usina de

Barreiro) está implantando uma nova usina também a carvão vegetal, em Jeceaba –

MG, parceria com a Sumitomo Metals (Japão), para a produção de 1.000.000 t de

aço (tubos sem costura).

Estas siderúrgicas intensificam o plantio de eucalipto, almejando assim tornarem-se

auto-suficientes para atender, inclusive, os seus planos de expansões.

“Esta visão baseia-se no reconhecimento de que a siderurgia integrada a carvão

vegetal em Minas Gerais opera com base em reflorestamentos de eucalipto que

totalizam 1,5 milhões de hectares plantados, que representam projetos econômico-

ambiental e socialmente responsáveis, conforme tem sido atestado pelas diversas

consultorias ambientais e sociais que têm analisados esses empreendimentos

florestais” . (L..A. & ASSOCIADOS).

A siderurgia a carvão vegetal, englobando os produtores independentes de ferro-

gusa, também representa um segmento importante para Minas Gerais. Foram

produzidos, em 2007, 5.000.000 t de gusa dos tipos modular, aciaria e fundição,

sendo comercializados no mercado externo 1.900.000 t, principalmente, para

Estados Unidos, Japão, Taiwan e União Européia.

Nesta categoria existem atualmente, em Minas Gerais cerca de 62 empresas,

totalizando 106 fornos de variadas capacidades de produção, concorrendo para uma

capacidade produtiva instalada de 8.000.000 t. O ritmo de produção dessas

unidades é variada, acompanhando as oscilações do mercado: procura e preços.

As Tabelas a seguir, tendo como fonte o Sindifer, apresentam a situação atual da

produção e comercialização do ferro-gusa no Brasil e em Minas Gerais,

considerando somente os produtores independentes.

Tabela 5.3.2.1 - EMPRESAS PRODUTORAS DE FERRO-GUSA NO BRASIL (USINAS NÃO INTEGRADAS)

CAPACIDADE INSTALADA PARA PRODUÇÃO DE FERRO-GUSA

ESTADO CAPACIDADE INSTALADA (t/ano)

Minas Gerais

8.112.000

Espírito Santo

804.000

Carajás (PA e MA)

5.136.000

Mato Grosso do Sul

792.000

Brasil 14.844.000 Fonte:Sindifer

Tabela 5.3.2.2 - EMPRESAS PRODUTORAS DE FERRO-GUSA EM MINAS GERAIS – 2008

UNIDADE EM TONELADAS

N° REGIÃO NOROESTE Cidade Cap.Inst/Mês Nº. FORNOS

1 AVG Siderurgia Ltda. Sete Lagoas 21.000 2

2 Bandeirante Sete Lagoas 9.900 2

3 Barão de Mauá Sete Lagoas 1.000 1

4 Citygusa Siderurgia Ltda Pedro Leopoldo 7.000 1

5 Cosimat-Sid.Matoz.Ltda Matozinhos 14.000 2

6 Cossisa Sete Lagoas 18.000 3

7 Fergubel Matozinhos 6.000 1

8 Gerdau Sete Lagoas 18.000 2

9 Harma Ltda Prudente de Morais 6.000 1

10 Insivi – Ind. Sid. Viana Ltda Sete Lagoas 17.000 4

11 Ironbras (Cofergusa) Sete Lagoas 23.000 2

12 Itasider Sete Lagoas Sete Lagoas 24.300 2

13 Lucape Siderurgia Ltda Curvelo 12.000 2

14 MGS – Minas Gerais Sid. Ltda Sete Lagoas 12.000 1

15 Noroeste Sete Lagoas 8.000 1

16 Plantar Siderúrgica S/A Sete Lagoas 17.500 2

17 R.V.R Prudente de Morais 6.000 1

18 Sama – Santa Marta Siderurgia Sete Lagoas 5.700 1

19 Sicafe Prod. Siderúrgicos Ltda Sete Lagoas 15.000 3

20 Siderbrás Sete Lagoas 4.500 1

21 Siderlagos Ltda (Globo) Sete Lagoas 7.000 1

22 Sidermin Siderurgia Ltda Sete Lagoas 15.000 2

23 Siderpa – Sid. Paulino Ltda Sete Lagoas 17.500 2

24 USIPAR(Mantiqueira) Sete Lagoas 15.000 2

25 Usisete-Sid.Sete Lagoas Sete Lagoas 12.000 2

26 Veredas Sete Lagoas 12.500 2

27 V.M Sete Lagoas 5.400 1

TOTAL 330.300 47

Fonte: Sindifer



N° REGIÃO OESTE Cidade Cap.Inst/Mês Nº. FORNOS

1 Alterosa Ltda Pará de Minas 26.000 3

2 Brasil Verde Siderurgia Conceição do Pará 6.000 1

3 Carmense Comercial Ltda Carmo da Mata 1.500 1

4 Cisam Siderurgia Ltda Pará de Minas 12.000 1

5 Divigusa Siderurgia Ltda (S. Maria) Divinópolis 18.000 3

6 Ferdil - Prod. Metal.Ltda (Delta) Divinópolis/São Gonçalo 6.000 2

7 Ferguminas Itaúna 22.500 2

8 Ferroeste Industrial Ltda Divinópolis 6.000 1

9 Gafanhoto Nova Serrana 7.000 1

10 Hubner Siderurgia São Gonçalo do Pará 3.500 1

11 Itasider - Usina Siderúrgica S/A Nova Serrana Nova Serrana 16.200 2

12 Lagoa da Prata Lagoa da Prata 8.800 2

13 Matprima Com.Met.Ltda Divinópolis 14.700 3

14 Minasgusa Ltda Itaúna 4.000 1

15 Nether Iron Siderurgia do Brasil S/A Bom Despacho 4.500 1

16 Piratininga Itaguara 5.000 1

17 Pitangui Pitangui 26.000 3

18 S. S. Itatiaiuçú Itatiaiuçu 8.000 1

19 S.Luiz Ltda(S.Cristóvão) Divinópolis 10.000 2

20 Santo Antônio Ltda Itaúna 12.000 1

21 SBL Ind. e Com. Ltda Bom Despacho 12.000 2

22 Sideral - Siderúrgica Álamo Ltda Divinópolis 4.800 1

23 Siderúna Ind.e Com. Ltda Itaúna 4.500 1

24 Sinduminas (Carmense) Divinópolis 5.500 2

25 Simar Maravilhas 4.000 1

26 TMG Siderurgia Ltda Divinópolis 4.000 1

27 Transtril Com.Exp.Ltda(Cajuru./M.Leme) Carmo do Cajurú 3.000 2

28 Unisider - União Siderurgia Divinópolis 6.000 1

29 Valinho S/A Divinópolis 10.000 2

TOTAL 271.500 46


Fonte: Sindifer


N° GRANDE BH/OUTROS MUNICÍPIOS ** CIDADE CAP.INST/MÊS Nº FORNOS

1 Ex Gagé Gagé 10.000 1 2 Lucape Siderurgia Ltda Alfredo Vasconcelos 10.000 2 3 Metalsider Ltda Betim 35.000 7 4 Socoimex Itabira 8.500 1 5 Usival - Sid.Gov.Valadares Ltda Governador Valadares 3.700 1 6 VDL Siderurgia Ltda Itabirito 7.000 1

TOTAL 74.200 13

TOTAL GERAL MG

676.000

106

Tabela 5.3.2.5 - PRODUÇÃO E COMERCIALIZAÇÃO DE FERRO-GUSA NO BRASIL

SITUAÇÃO DA INDÚSTRIA DE FERRO-GUSA NO BRASIL - 2007 e 2008

ESTADO Nº. EMPRESAS Nº. FORNOS PRODUÇÃO (106 t) - 2007

PRODUÇÃO (106t) - 2008

Minas Gerais 62 106 5,1 4,3

Pará + Maranhão 17 40 3,2 3,3

Espírito Santo 4 8 0,5 0,3

Mato Grosso 4 6 0,24 0,4

BRASIL 87 160 9,6 8,3

Fonte: Sindifer Os gráficos, a seguir, mostram a evolução da produção de ferro-gusa do Brasil, por Estado, no período de 1993 a 2008, em toneladas e a variação percentual.

PRODUÇÃO DE FERRO GUSA POR ESTADO

0

2.000

4.000

6.000

8.000

10.000

12.000

1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008

x 1

.000

t

Mat G. SulEsp. Santo

MA e PAM. Gerais

Fonte: Sindifer

PARTICIPAÇÃO PERCENTUAL DOS ESTADOS NA PRODUÇÃO DE FERRO GUSA

0,0

10,0

20,0

30,0

40,0

50,0

60,0

70,0

80,0

90,0

100,0

1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008

Per

cen

tag

em

M G

MA e PAE S

M S

Fonte: Sindifer

Tabela 5.3.2.6 - PRODUÇÃO DE FERRO-GUSA (t)

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008

BRASIL 6.669.700 6.733.100 6.967.400 8.428.500 10.085.072 9.773.684 9.466.619 9.628.057 8.341.967

MINAS GERAIS 4.191.100 4.111.600 4.259.500 5.285.000 6.302.964 5.765.440 5.353.665 5.042.637 4.383.302

Fonte: Sindifer

Tabela 5.3.2.7 - PRODUÇÃO TOTAL DE FERRO-GUSA NO BRASIL

Ano Tipo/Mês Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez Total Total Geral 2004 Nodular 69.541 54.699 66.522 59.226 63.030 82.123 75.156 88.693 88.211 92.545 83.795 77.049 900.590 10.085.072

Aciaria 607.980 599.973 610.347 631.457 657.686 679.025 706.556 694.038 749.862 799.362 831.823 836.248 8.404.357 Fundição 61.975 56.797 59.768 50.840 81.334 69.364 80.910 74.417 73.242 72.069 51.450 47.959 780.125 Total 739.496 711.469 736.637 741.523 802.050 830.512 862.622 857.148 911.315 963.976 967.068 961.256 10.085.072

Nodular 76.869 72.315 86.773 81.140 88.703 70.474 78.547 88.528 90.000 107.105 72.904 47.501 960.859 Aciaria 757.681 700.569 695.882 643.615 614.698 587.078 609.933 636.714 769.237 772.371 709.720 656.490 8.153.988 Fundição 56.333 52.567 64.947 69.066 85.929 70.449 60.424 46.807 41.063 37.615 43.198 30.439 658.837

2005

Total 890.883 825.451 847.602 793.821 789.330 728.001 748.904 772.049 900.300 917.091 825.822 734.430 9.773.684

9.773.684


2006

Total 660.816 686.736 735.860 738.112 715.119 784.729 855.566 934.206 912.610 852.901 785.336 804.628 9.466.619

9.466.619


2007

Total 752.794 809.365 774.484 809.477 832.607 806.213 763.509 808.268 788.558 807.493 883.590 791.701 9.628.057

9.628.057

Fonte: Sindifer

Tabela 5.3.2.8 - PRODUÇÃO DE FERRO-GUSA EM MINAS GERAIS

Ano Tipo/Mês Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez Total Total Geral 2004 Nodular 52.786 36.316 45.785 47.201 49.414 63.388 54.298 62.497 61.226 65.402 57.293 51.440 647.046

Aciaria 344.897 340.234 351.096 360.945 375.800 381.578 400.661 398.240 447.489 466.976 504.263 503.614 4.875.793 Fundição 61.975 56.797 59.768 50.840 81.334 69.364 80.910 74.417 73.242 72.069 51.450 47.959 780.125 Total 459.658 433.347 456.649 458.986 506.548 514.330 535.869 535.154 581.957 604.447 613.006 603.013 6.302.964

6.302.964

2005 Nodular 49.855 52.571 65.849 60.797 61.352 48.621 70.366 60.585 62.538 78.693 44.167 25.170 680.564 Aciaria 437.993 363.687 383.588 412.292 405.386 359.362 341.816 358.758 392.472 381.016 339.424 282.802 4.458.596 Fundição 56.334 52.567 64.947 69.065 85.929 37.890 60.424 46.807 41.063 37.615 43.199 30.440 626.280 Total 544.182 468.825 514.384 542.154 552.667 445.873 472.606 466.150 496.073 497.324 426.790 338.412 5.765.440

5.765.440


2006

Total 322.775 352.017 398.836 408.915 462.039 511.097 528.763 518.424 497.050 478.666 443.050 432.033 5.353.665

5.353.665


2007

Total 382.280 354.113 427.304 444.608 477.842 453.212 419.436 450.149 426.281 440.691 401.108 365.613 5.042.637

5.042.637

Fonte: Sindifer

Tabela 5.3.2.9 - COMERCIALIZAÇÃO DE FERRO-GUSA NO MERCADO INTERNO - MG

Ano Tipo/Mês Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez Total Total Geral Nodular 36.090 31.230 39.511 36.184 40.134 40.984 45.972 42.688 42.498 45.112 46.026 32.707 479.136 Aciaria 186.969 195.907 191.319 192.626 209.473 223.462 200.554 185.044 223.223 137.196 141.519 242.624 2.329.916 Fundição 20.758 16.939 18.768 17.378 20.361 20.749 20.831 23.209 21.587 29.298 21.278 17.830 248.986

2004

Total 243.817 244.076 249.598 246.188 269.968 285.195 267.357 250.941 287.308 211.606 208.823 293.161 3.058.038

3.058.038


2005

Total 228.815 214.696 280.581 317.585 266.802 164.360 185.263 204.333 218.379 180.477 126.883 121.941 2.510.115

2.510.115


2006

Total 167.062 239.649 336.453 149.351 277.720 285.459 324.095 302.215 189.160 300.060 276.472 211.893 3.059.589

3.059.589


2007

Total 153.720 260.275 285.555 316.508 309.905 254.860 279.621 277.615 272.382 163.785 248.974 172.112 2.995.313

2.995.313

Fonte: Sindifer

Fonte: Sindifer

Tabela 5.3.2.10 - COMERCIALIZAÇÃO DE FERRO-GUSA NO MERCADO EXTERNO - MG

Ano Tipo/Mês Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez Total Total Geral Nodular 11.521 8.213 12.341 9.466 11.414 13.293 13.692 16.428 21.198 15.581 15.581 19.677 168.405 Aciaria 165.329 145.291 159.218 163.833 159.764 158.608 218.315 204.231 192.737 304.822 349.633 242.980 2.464.761 Fundição 42.279 39.191 43.502 33.778 56.708 53.183 55.564 56.490 44.184 45.259 32.257 25.103 527.498

2004

Total 219.129 192.695 215.061 207.077 227.886 225.084 287.571 277.149 258.119 365.662 397.471 287.760 3.160.664

3.160.664


2005

Total 316.524 244.134 226.228 204.806 246.319 323.172 265.028 266.992 262.493 299.536 317.718 296.105 3.269.055

3.269.055


2006

Total 168.495 125.061 98.121 117.319 218.531 219.080 192.207 212.766 300.188 170.290 177.805 208.101 2.207.964

2.207.964


2007

Total 227.288 102.185 161.973 120.272 152.076 170.338 158.972 161.218 130.664 152.711 177.323 179.707 1.894.726

1.894.726

AÇÕES DE APOIO DO GOVERNO DO ESTADO DE MINAS GERAIS

Para o desenvolvimento sustentável da indústria não-integrada de produção de

ferro-gusa e atendendo a uma solicitação dos setores envolvidos o Governo de

Minas Gerais criou e instalou:

• Câmara Técnica de Silvicultura

• Câmara Setorial da Indústria de Ferro-Gusa

Câmara Técnica de Silvicultura

Por meio de Resolução nº. 20/2003 foi instalada pelo Secretário de Estado de

Desenvolvimento Econômico a Câmara Técnica de Silvicultura com os seguintes

objetivos:

I. criar uma ação coordenada e co-partilhada dos diversos agentes

responsáveis pelo setor de silvicultura, em sinergia com as diretrizes

governamentais, visando potencializar as interseções, sem existência de

tendências predominantes, valorizando as lideranças;

II. apoiar e integrar as múltiplas ações locais, estaduais e federais para o

desenvolvimento do setor;

III. apoiar e incentivar ações visando eliminar os entraves burocráticos que

oneram o setor e nivelá-lo, em termos de recursos e facilidades, a outros

componentes do agro-negócio;

IV. sugerir o estabelecimento de mecanismos para a integração das ações de

órgãos e entidades públicas e particulares garantindo a unidade de

programas e otimização de recursos;

V. apoiar e opinar sobre projetos de lei que digam respeito aos interesses do

setor;

VI. cadastrar as entidades não governamentais, instituições e associações

que atuem no setor de silvicultura;

VII. buscar estruturas de fomento e aporte financeiro e tecnológico para

qualificar e requalificar o setor e seus profissionais;

VIII. estimular debates, movimentos e ações de mobilização, que apóiem a

difusão dos produtos produzidos em nosso Estado;

IX. buscar formas de integrar o setor nos processos de internacionalização e

globalização de mercados.

Posteriormente, conforme ofício da Secretaria de Estado de Agricultura, Pecuária e

Abastecimento, de 25/05/2007, foi estabelecido um acordo, assumindo esta

Secretaria a coordenação desta Câmara, com a seguinte denominação: Câmara

Técnica de Desenvolvimento Florestal.

Câmara Setorial da Indústria de Ferro-Gusa

Por meio da Resolução 004 de 6 de fevereiro de 2006 foi instalada pelo Secretário

de Estado de Desenvolvimento Econômico a Câmara Setorial da Indústria de Ferro-

Gusa com os seguintes objetivos:

I. propor e sugerir a implementação de políticas, em sua área específica de

atuação, fixando diretrizes e prioridades para a consecução de ações e a

captação de recursos;

II. propor e sugerir a implementação de políticas públicas que promovam a

competitividade na área da Indústria de Ferro-Gusa pela qualidade e

eficiência, com sustentabilidade ambiental;

III. propor o estabelecimento de mecanismos para a integração das ações de

órgãos e entidades públicas e particulares, garantindo a unidade de

programas e otimização de recursos;

IV. apoiar e opinar sobre projetos de lei em tramitação e que digam respeito aos

interesses do setor;

V. articular e promover condições necessárias como aporte financeiro e

tecnológico para qualificar e requalificar o setor e seus profissionais;

VI. estimular debates, movimentos e ações de mobilização, que apóiem a difusão

das formas de trabalho do setor, no Estado de Minas Gerais;

VII. criar uma ação coordenada e compartilhada dos diversos agentes

responsáveis pelo setor, em sinergia com as diretrizes governamentais;

VIII. apoiar e incentivar ações visando a eliminar os entraves burocráticos que

oneram o setor e nivelá-lo, em termos de recursos e facilidades, ao que

houver de mais avançado em âmbito internacional;

IX. estudar alternativas que garantam a melhoria das condições comerciais,

logísticas, fiscais e tributárias visando a assegurar competitividade do setor,

tanto no mercado interno quanto no externo;

X. apoiar e incentivar as ações que visem garantir o suprimento sustentável de

matéria-prima vegetal.

PERSPECTIVAS PARA A INDÚSTRIA DE FERRO-GUSA

Pontos positivos:

● Mercados como Estados Unidos, Europa e Japão abandonando o processo de

redução;

● Mercado mundial puxado pelo desenvolvimento da China e Índia;

● Aproveitamento de resíduos sólidos gerados;

● Utilização de escória na fabricação de cimentos;

● Proporcionar as vantagens da fotossíntese pelo plantio de florestas renováveis

Pontos que requerem aprofundamento de discussões:

● Crédito de ICMS / Dificuldade de aproveitamento / Normatização mais ampla do

regulamento do ICMS;

● Financiamentos para reflorestamentos;

● Reposição florestal em Minas e estado de origem do carvão;

● Legislação ambiental;

● Viabilização da logística de transporte;

● Infraestrutura portuária;

● Minério de ferro – concentração

● Taxa cambial

Fonte: Sindifer

Pontos Recomendáveis para análise do setor:

Setor:

1. Intensificar o reflorestamento;

2. Ampliar a aplicação de novas tecnologias;

3. Buscar a verticalização;

4. Ampliar a aplicação de tecnologia de carbonização mais limpa;

5. Aperfeiçoar os estudos para a viabilização econômica da utilização de

qualquer tipo de biomassa (madeira, coco de babaçu, casca de coco, capim

elefante, etc.) para a produção de carvão vegetal;

6. Co-geração de energia elétrica;

7. Implantar a injeção de finos de carvão vegetal;

8. Investir em sistemas de gestão de qualidade;

9. Investir no marketing de ferro-gusa / carvão vegetal.

Fonte: Ferro-gusa > Perfil Setorial - INDI

Tabela 5.3.2.11 - PROJETOS DE MIGRAÇÃO DE GUSA PARA ACIARIA

REGIÃO E EMPRESA

CAPACIDADE E PRODUTOS

PROGRAMAÇÃO

NORTE Maragusa MMX Sinobras Usipar

500.000 t / ano tarugos 500.000 t / ano tarugos

300.000 t / ano (fios máquinas e vergalhões)

2.000.000 t / ano placas

2009

em estudos 2009

2009

CENTRO OESTE Cia siderúrgica do Planalto MMX Fergosul

400.000 t / ano (longos)

Não definido Não definido

Em estudos

- -

SUDESTE Cisam Siderpita

250.000 t / ano tarugos 480.000 t / ano tarugos

2008 2009

SUL Hiibner

120.000 t / ano

(longos especiais)

em desenvolvimento ~ 2009

Fonte: SBB

INTRODUÇÃO

Ferroligas são ligas de ferro e outros elementos, que têm por principal finalidade a

incorporação de elementos de liga aos aços e ferros fundidos.

Devido a razões técnicas e econômicas os elementos de liga são adicionados aos

aços ou em ferro fundido sob a forma pura ou sob a forma de ferroligas.

No Brasil são produzidos ferroligas à base de manganês, manganês metálico;

ferroligas à base de silício, silício metálico; ferroliga à base de cromo, cromo

metálico; ferroliga à base de níquel, níquel (eletrolítico); ferro nióbio e inoculantes.

Outros, como ferro-titânio, ferro-molibdênio, ferro-vanádio, ferro-tungstênio, ferro-

fósforo e ferro-boro são importados.

- Minerais encontrados no Brasil / Minas Gerais utilizados na produção de ferroligas.

(Fonte: DNPM – Sumário Mineral 2008)

CROMO Tabela 5.3.3.1 –

As reservas mundiais de minério de cromo (medidas e indicadas) em Cr2 O3 contido,

são da ordem de 1,8 bilhões t.

O Brasil, praticamente o único produtor de cromo no continente americano, continua

com uma produção modesta, da ordem de 0,3% das reservas. No contexto mundial

o Brasil participa com 1,3% da oferta de cromita.

As reservas Brasileiras são da ordem de 14,2 milhões de toneladas de Cr2O3

contido, sendo que 87,2% das reservas estão localizadas na Bahia (Campo

Formoso e outros). Os demais estados que possuem reservas de cromo são o

Amapá (Marzagão) – 9,4% e Minas Gerais (Alvorada de Minas) – 3,4%.

MANGANÊS

Tabela 5.3.3.2 –

As reservas mundiais de manganês atingiram a cifra de 5,6 bilhões de toneladas. O

Brasil detém 570 milhões de toneladas, o que equivale a 10%. E a produção

brasileira, perdendo a liderança da produção mundial para a África do Sul, que em

2007 foi de 2,3 milhões ou 20,4% atingiu 1,8 milhões de toneladas ou 16,6%.

NIÓBIO Tabela 5.3.3.3 -

As reservas mundiais são da ordem de 4,2 milhões de toneladas, estando no Brasil

a maior parte (98%) concentradas em Minas Gerais e a produção brasileira de 134,0

mil toneladas, em 2007. A Companhia Brasileira de Metalurgia e Mineração (CBMM),

de Minas Gerais foi responsável por 90,3% do total de divisas geradas por

exportações de produtos à base de nióbio, ficando a Anglo American do Brasil (GO)

com o restante.

NÍQUEL Tabela 5.3.3.4 -

O Brasil classifica-se na 1ª posição em reservas mundiais de níquel distribuídos

entre os Estados de Goiás (40%), Pará (33,3%), Piauí (23,7%), Minas Gerais (2,5%)

e São Paulo (0,5%). A produção nacional participou com 3,44% do total ofertado,

sendo Goiás responsável por 92,2% e Minas Gerais com os 7,8% restantes.

- TIPOS DE FERROLIGA - SUMÁRIO DA APLICAÇÃO

• Ferro Cromo Alto Carbono

É usado na produção de uma grande variedade de aços e ligas especiais. Tem

como característica básica a presença de carbono acima de 4%.

Suas principais utilizações ocorrem na produção de aços resistentes à corrosão,

aços de alta liga (indústria automobilística), anti-oxidação e na produção de aços

inoxidáveis.

Os aços inoxidáveis são utilizados na indústria de alimentos, produtos químicos,

celulose, petróleo, nos produtos da chamada linha branca, utensílios domésticos,

construção civil, etc.

• Ferro Cromo Baixo Carbono

É usado na produção de aços para corrigir os teores de cromo sem provocar

variação, indesejáveis no teor de carbono. Tem como característica básica a

presença de carbono de no máximo 0,15%.

A sua utilização industrial é a mesma do FeCrAC ou seja, na produção de aços

inoxidáveis, que têm larga aplicação nas indústrias de bens de consumo.

• Ferro Silício 75

O FeSi75 standard é utilizado na produção de aço como desoxidante e elemento

de liga; na indústria de fundição como agente grafitizante. Além disso, aumenta a

resistência elétrica, à corrosão e à tração do aço, prejudicando, entretanto, a

capacidade de soldagem do mesmo.

O FeSi HP (alta pureza) é usado na fabricação de aços ao silício de grão

orientado e grão não orientado.

Os aços grão orientado são utilizados para a fabricação de transformadores de

potência e de distribuição de energia elétrica.

Os aços de grão não orientado são utilizados para a fabricação de geradores de

usinas hidrelétricas, motores elétricos, compressores herméticos para geladeiras,

freezers e aparelhos para ar condicionado.

• Ferro Silício Cromo

É usado como elemento redutor na fabricação de ferro cromo baixo carbono e

em aços para adição de cromo e silício.

Fonte: Ferbasa

• Ferro Nióbio

O Nióbio é adicionado ao aço liquido forma de ferro-nióbio (FeNb).

A aplicação mais importante do nióbio é como elemento de liga para conferir

melhoria de propriedades em produtos de aço especialmente nos aços de alta

resistência e baixa liga, usados na fabricação de automóveis e de tubulações

para transmissão de gás sob alta pressão. Vem a seguir seu emprego em

superligas que operam a altas temperaturas em turbinas de aeronaves a jato. O

nióbio é também adicionado ao aço inoxidável utilizado em sistema de

escapamento de automóveis e ainda na produção de ligas supercondutoras de

nióbio – titânio, usadas na fabricação de magnetos para tomógrafos de

ressonância magnética. Encontra aplicação também em cerâmicas eletrônicas e

em lentes para câmeras.

Fonte: CBMM

• Silício Metálico

Existem três tipos de silício metálico:

Grau eletrônico – Basicamente destinado para a indústria de semicondutores, é

a principal matéria-prima na produção de triclorosilanos, que são transformados

em células solares e componentes eletrônicos diversos.

Grau químico – É a matéria prima básica para a produção de silicones, usados

nas indústrias de materiais médicos, cosméticos, engenharia civil, eletrônica,

aeroespaciais e automotiva, entre outras.

Grau metalúrgico – Este tipo de silício metálico está presente em ligas de

alumínio para as indústrias metalúrgica, automotiva, aeronáutica, entre outras.

• Ferro Manganês

É utilizado na fabricação de praticamente todos os tipos de aço, em virtude de

sua capacidade de dessulfurizar o aço líquido (retirar o enxofre) durante um

processo de produção e elevar a sua resistência mecânica. Em média, para cada

1% de manganês, a resistência à tração do aço cresce em 100 MPa.

• Outros Ferroligas

Existe ainda um conjunto de outros ferroligas composto pela adição de ferro com

molibdênio, tungstênio, titânio, vanádio, etc.

Estas ligas são utilizadas como matéria-prima para a produção de aços

especiais.

EMPRESAS PRODUTORAS DE FERROLIGAS

O parque industrial de ferroligas no Brasil possui 20 empresas com 83 fornos e

potência total de 1225 MVA. O setor emprega milhares de pessoas e gera ainda

empregos indiretos nas atividades de mineração, reflorestamento, produção de

carvão vegetal, transporte, etc. As usinas concentram-se na Região Sudeste,

principalmente no estado de Minas Gerais, onde encontram-se 17 empresas

com 64 fornos e potência total de 750 MVA.

Dos ferroligas empregados na siderurgia somente são produzidos em Minas

Gerais: FeSi75, FeSiMn, FeMn, FeNb, FeCaSi e Si Metálico. Os demais são

importados de diferentes países.

A Tabela 5.3.3.5 mostra as empresas produtoras de ferroligas em Minas Gerais

e respectivas ligas.

Tabela 5.3.3.5 - PRODUTORES DE FERROLIGAS E SILÍCIO METÁLICO EM MINAS GERAIS

LOCALIZAÇÃO FORNOS/PRODUTOS EMPRESAS

MUNICIPIO

RU

RA

L

UR

BA

NA

D.I.

Nº.

DE

F

OR

NO

S

FeS

i75

Si

Met

álic

o

FeS

iMn

FeM

n

FeN

b

POTÊNCIA TOTAL INSTALADA (MW)

CIA. FERROLIGAS MINASGERAIS – MINASLIGAS

PIRAPORA 6 6 4 x 112,5

CIA. BRASILEIRA DE CARBONETO DE CÁLCIO – CBCC

SANTOS DUMONT 5 5 x 117,0

CONSELHEIRO LAFAIETE

1 1 X X GRANHA LIGAS

SÃO JOÃO DEL REY

1 X X

VÁRZEA DA PALMA 6 6 x x 78,5

CAPITÃO ENÉAS 2 2 x 50,0

RIMA INDUSTRIAL S/A BOCAIÚVA 1 1 x 22,5

OURO PRETO 3 3 x 9,0 BARBACENA 10 10 x

VALE MANGANÊS

SANTA RITA DO JACUTINGA

1 1 x 5,0

BOZEL MINERAÇÃO S.A FeCaSi SÃO JOÃO DEL REI 3 3 3 33,0

ELETROLIGAS S/A

SÃO GOTARDO 1 1 X 4,0

NOVA ERA SILICON

NOVA ERA 3 3 x 74,4

FERTILIGAS

SABARÁ 1 1 1

INONIIBRASINOCULANTES PIRAPORA 2 2 x 15,0

ITALMAGNÉSIO NORDESTE VÁRZEA DA PALMA 6 6 x 100,0

LIGAS DE ALUMINIO – LIASA

PIRAPORA 4 4 x 131,4

CIA BRASILEIRA DE FERRO LIGAS RIO CASCA

1 1 x 3,5

PUIATTI&FILHOS IND. E COM. LTDA

BARROSO 1 1 x

FERLIG. FERRO LIGAS S/A

PASSA TEMPO 2 2 x 7,0

LIGAS GERAIS IND. E COMÉRCIO LTDA SÃO JOÃO DEL REI 1 1 x 12,0 CIA BRASILEIRA DE MET. E MINERAÇÃO - CBMM ARAXÁ 4 4 X

EMPRESA: BOZEL MINERAÇÃO S.A BR 265 - km 264 - Vila Jardim São José 36309-560 - São João del Rei – MG A Bozel possui 3 fornos elétricos e é a única produtora brasileira de ferro cálcio silício. Fonte: www.bozel.com EMPRESA: COMPANHIA BRASILEIRA CARBURETO DE CÁLCIO – CBCC Rua Voluntários da Pátria, 45 – sala 1304 Bairro Botafogo 22290-070 - Rio de Janeiro – RJ Unidade produtiva: Santos Dumont – MG A CBCC possui 5 fornos elétricos para produção de silício metálico.

EMPRESA: COMPANHIA BRASILEIRA DE METALURGIA E MINERAÇÃO –

CBMM

Rua Pequetita, 111

04552-902 - São Paulo – SP

A CBMM, com a unidade produtiva em Araxá – Minas Gerais, é a única produtora de

nóbio com presença em todos os segmentos do mercado. Possui subsidiárias na

Europa – CBMM, Europe BV – Amsterdam, Ásia – CBMM Ásia Ptecingapura e na

América do Norte – Reference Metals Company Inc. Pittsburgh.

Auto-sustentável em matéria prima, a empresa disponibiliza os seguintes produtos,

obtidos em seus 4 fornos elétricos.

Ferro Nióbio, Ferro Nióbio de Alta Pureza, Níquel Nióbio, Óxido de Nióbio de Alta

Pureza, Óxido de Nióbio Grau Ótico, Nióbio Metálico (Grau Comercial e Grau

Reator), Nióbio-Zircônico (Grau Comercial e Grau Reator)

Fonte: www.cbmm.com.br

EMPRESA: COMPANHIA BRASILEIRA DE FERROLIGAS

Rio Casca – MG

A companhia Brasileira de Ferroligas, localizada em Rio Casca- MG opera com um

forno elétrico para a produção de FeMn.

EMPRESA: ELETROLIGAS LTDA

Estrada da Usina - Km 03

Zona Rural

São Gotardo – MG

Fundada em 1983, a Eletroligas Ltda é uma indústria de ferroligas que atua na

produção de FeMn Alto Carbono, operando com 3 fornos elétricos.

Fonte: www.eletroligas.com.br

EMPRESA: FERLIG FERROLIGAS S.A

Passa Tempo – MG

A Ferlig localizada em Passa Tempo – MG opera com um forno elétrico para a

produção de FeMn.

EMPRESA – FERTILIGAS

Sabará – MG

A Fertiligas localizada em Sabará – MG opera com um forno elétrico para a

produção de FeMn.

EMPRESA – GRANHA LIGAS

Rua Ribeiro Bastos, 142 – Centro

36307-354 - São João Del Rei – MG

- Unidade I - São João Del Rei

Rodovia BR 265 – Km 2 – Estrada dos Moinhos

36300-000 - São João Del Rei – MG

- Unidade II – Conselheiro Lafaiete

Rodovia BR 040 – Km 624 – Barreiro

36400-000 - Conselheiro Lafaiete – MG

A Granha Ligas, com suas duas unidades de produção, é responsável pela

produção de 2.000 toneladas/ mês de ferroligas de manganês e carvão vegetal de

eucalipto usado como redutor.

Fonte: Catálago “Granha Ligas”

EMPRESA: INONIBRÁS INOCULANTES E FERROLIGAS NIPO-BRASILEIROS

S.A.

Av. Brigadeiro Luiz Antônio, 2504 – Cj. 152

São Paulo – SP

- Unidade produtiva:

Pirapora – MG

A Inonibrás opera com 2 fornos elétricos para a produção de Fe Si 75.

EMPRESA: ITALMAGNÉSIO NORDESTE S.A

Av. Nossa Senhora de Sabará, 2.077

046685-004 - São Paulo – SP

- Unidade Produtiva

Várzea de Palma – MG

A Italmagnésio opera com 6 fornos elétricos para a produção de Fe Si 75 e ligas de

MG.

EMPRESA: LIGAS DE ALUMÍNIO S.A – LIASA

Av. Contorno, 1.977 – Floresta


- Fábrica:

Av. Dr. José Patrus de Sousa, 1000

39270-000 - Pirapora – MG

A LIASA foi estabelecida em 1966 e é a pioneira na produção de Silício Metálico na

América Latina, que se iniciou em 1972. A planta opera com 4 fornos elétricos de

redução, sendo os 2 primeiros projetados pela ELKEN e os 2 posteriores pela

Mannesmann Demag, possuindo uma capacidade instalada de 97 MVA.

A capacidade de produção é de 46 mil toneladas por ano de silício metálico de alta

qualidade. Este produto se aplica na industria química para produção de silicone,

como semi-condutor para usos na eletrônica e na fundição de alumínio primário para

produzir ligas especiais de alumínio, onde são requeridos baixos teores de ferro e

cálcio.

Fonte: www.liasa.com.br EMPRESA: LIGAS GERAIS INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA.

Rodovia BR-265 - km 264 Distrito Industrial 36315-000 - São João Del Rei – MG A Ligas Gerais é especializada na produção e comercialização de ferroligas, ligas

especiais e insumos para metalurgia de não ferrosos, siderurgia e refratários, com

uma capacidade produtiva de 2.200 toneladas/ mês de ligas metálicas.

Iniciou a sua produção em março de 1999 (Matozinhos – MG) e na sua atual

unidade (São João Del Rei), que produz ligas de silício em um forno de 30 MVA de

capacidade.

Fonte: Catálogo “ Ligas Gerais”

EMPRESA MINASLIGAS – COMPANHIA FERROLIGAS DE MINAS GERAIS

Rua Paraíba, 1122 - Funcionários

30130–141 - Belo Horizonte – MG

- Fábrica:

Av. Oeste, 1120

Distrito Industrial Ministro Jorge Vargas

39270–000 - Pirapora – MG

A MINASLIGAS iniciou suas atividades em 1980 e possui atualmente 6 fornos,

totalizando uma capacidade instalada de 112,5 MVA, o que permite uma produção

anual de até 60.000 t de Ferro Silício 75 e de 20.000 t Si Metálico, além de um

volume expressivo de Microsílica. É a maior fabricante brasileira de Ferro Silício 75.

A empresa é auto suficiente de carvão vegetal – matéria prima utilizada como

redutor nos fornos elétricos – e possui uma jazida de quartzo – matéria prima para a

produção de ferro silício.

Fonte: www.minasligas.com.br

EMPRESA: NOVA ERA SILICON S.A

Mina de Piçarrão, S/Nº

35920-000 - Nova Era – MG

A Nova Era Silicon iniciou a sua produção em outubro de 1985 e atualmente tem

uma capacidade nominal de 45.000 toneladas/ ano de Fe Si 75%, operando três

fornos elétricos com uma capacidade de 74,4 MVA.

Fonte: Catálogo “Nova Era Silicon”

EMPRESA: PUIATTI & FILHOS IND. E COM. LTDA

Barroso – MG

A Puiatti localizada em Barroso – MG opera com um forno para a produção de

FeMn.

EMPRESA – RIMA INDUSTRIAL S.A

Anel Rodoviário Km 4,5


A RIMA Industrial S.A foi fundada em 1987 e, atualmente lidera no Brasil a produção

e a comercialização de ligas à base de silício, sendo o maior produtor nacional e o

quarto mundial de Silício Metálico. Possui a segunda maior Fundição sob Pressão

de Magnésio do mundo, além de ser a única produtora de magnésio primário da

América Latina. Situada em Minas Gerais, possui três unidades industriais (Capitão

Enéas, Várzea da Palma e Bocaiúva), além das reservas próprias de quartzo com

alta pureza, para produzir às ligas à base de silício e dolomita, matéria-prima

empregada na fabricação de magnésio e suas ligas.

Nas suas três unidades industriais produz:

Silício Metálico (Graus: metalúrgico Extra Alta Pureza, Químico e Micromizado),

Magnésio e Ligas de Magnésio, Cálcio Silício e Ligas de Cálcio Silício, Ferro Silício

Magnésio, Ferro Silício 75%, Inoculantes, Ferro Ligas Especiais em Cored Wire e

fundição sob pressão de Magnésio.

Fonte: www.rima.com.br

EMPRESA: VALE MANGANÊS S.A

Av. de Ligação, 3580 - Prédio 3

34000-000 - Nova Lima – MG

A VALE MANGANÊS S.A foi constituída em 2003, a partir dos ativos da SIBRA –

Eletro-siderúrgica Brasileira S.A. e incorporando, em 2004, a Companhia Paulista de

Ferroligas (CPFL). São quatro plantas produtoras de ferro manganês em Minas

Gerais (Barbacena, Ouro Preto, Santa Rita e São João del Rei).

Em 2008 foram comercializadas 759 mil toneladas de minério de manganês.

PRODUÇÃO E COMERCIALIZAÇÃO BRASILEIRA DE FERROLIGAS

A Tabela 5.3.3.6 mostra a evolução da produção brasileira de ferroligas no período

de 2000 a 2008. Observa-se que enquanto, entre 2007 e 2006, houve uma variação

positiva de 13,5%, entre 2008 e 2007 a variação caiu para 3,9%, reflexo da crise

econômica mundial do último trimestre de 2008.

Tabela 5.3.3.6 - EVOLUÇÃO DA PRODUÇÃO – BRASIL

Unidade/t

FERROLIGAS 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 % 08/07

Fe Mn AC 88.845 66.111 126.680 124.418 122.409 209.481 61.434 135.757 149.882 10.4 Fe Si Mn 171.304 180.235 182.731 261.658 285.629 341.565 198.753 225.373 238.128 5,6 Fe Mn MC/BC 32.432 29.905 29.755 52.317 57.562 47.602 ND ND ND ND Ferroligas a base de Manganês

292.581 276.251 339.166 438.393 465.600 598.648 260.187 361.130 388.010 7,4

Fe Si 75% 188.735 159.345 145.910 156.824 177.245 199.856 196.814 196.403 182.790 -6,9 Fe Si 45% 1.200 ND ND ND ND ND ND ND ND ND Si Metálico 166.344 112.123 133.390 180.937 219.813 229.294 226.380 225.120 ND ND Ferroligas a base de Silício 356.279 271.468 279.300 337.761 397.058 429.150 423.194 421.523 402.38 -4,5 Fe Cr AC 124.227 76.951 118.701 160.816 158.222 140.304 113.293 141.427 163.052 15,3 Fe Si Cr 7.790 5.899 10.522 8.151 11.560 15.429 8.221 12.943 13.674 5,7 Fe Cr BC 10.335 7.477 4.474 10.441 19.054 14.570 17.699 13.170 22.598 71,6 Ferroligas a base de Cromo 142.352 90.327 133.697 179.408 188.836 170.303 139.213 167.540 199.234 19,0 Fe Ni AC 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,0 Fe Ni BC 19.315 17.966 19.874 19.378 20.338 23.707 28.865 29.171 26.694 -8,5 Ferroligas a base de Níquel 19.315 17.966 19.874 19.378 20.338 23.707 28.865 29.171 26.297 -8,5 Fe Si Mg 9.658 11.032 14.552 14.040 37.031 43.980 31.314 30.221 30.808 1,9 Fe Si Zr 0 0 ND ND ND ND ND ND ND ND Fe Nb 27.359 37.411 36.450 37.303 35.863 58.616 60.826 71.676 81.591 13,8 Inoculantes 20.232 14.684 11.100 18.300 31.988 33.885 32.230 31.537 26.605 -15,6 Ligas Especiais 35.190 16.623 25.300 38.559 45.868 42.588 44.280 45.330 47.849 5,6 Ferroligas Especiais 92.439 79.750 87.402 108.202 150.750 179.069 168.650 178.764 186.853 4,5 TOTAL 902.966 735.762 859.439 1.083.142 1.222.582 1.400.877 1.020.109 1.158.128 1.203.269 3,9

Fonte: ABRAFE

Tabela 5.3.3.7 - EVOLUÇÃO DAS VENDAS INTERNAS

Unidade/t

FERROLIGAS 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 % 07/06

Fe Mn AC 73.631 53.849 50.078 47.348 67.244 80.093 64.857 65.087 87.468 109.012 24,6 Fe Si Mn 94.108 87.914 104.289 102.559 116.938 132.667 137.284 134.719 188.234 242.753 29,0 Fe Mn MC/BC 18.104 20.517 22.363 23.812 25.758 42.100 33.256 35.000 ND ND ND Ferroligas a base de Manganês

185.843 162.280 176.730 173.719 209.940 254.860 235.397 234.806 275.702 351.765 27,6

Fe Si 75% 59.428 69.758 80.191 80.231 79.700 81.592 87.619 72.619 72.363 78.303 8,2 Fe Si 45% 4.796 6.211 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Si Metálico 10.430 13.170 18.643 11.483 17.459 16.036 20.927 26.316 31.938 34.010 6,5 Ferroligas a base de Silício 74.654 89.139 98.834 91.714 97.159 97.628 108.546 98.935 104.301 112.313 7,7 Fe Cr AC 51.729 77.200 88.524 98.151 109.931 146.349 140.386 127.579 127.245 125.507 -1,4 Fe Si Cr 106 427 442 565 379 513 168 16 26 49 88,5 Fe Cr BC 6.911 8.616 10.018 8.575 9.842 11.402 16.741 17.077 14.434 13.633 5,5 Ferroligas a base de Cromo 58.746 86.243 98.984 107.291 120.152 158.264 157.295 144.672 141.705 139.189 -1,8 Fe Ni BC 17.732 16.998 12.659 15.166 17.031 15.046 17.635 19.480 25.050 22.279 -11,1 Ferroligas a base de Níquel 17.732 16.998 12.659 15.166 17.031 15.046 17.635 19.480 25.050 22.279 -11,1 Fe Si Mg 7.147 4.393 5.139 6.825 5.100 5.973 11.024 12.035 9.496 12.545 32,1 Fe Si Zr 150 114 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Fe Nb 1.434 1.260 1.197 1.511 1.859 2.195 2.475 2.956 3.566 3.791 6,3 Inoculantes 2.519 5.815 8.010 7.201 5.700 6.388 10.421 11.211 10.240 7.351 -28,2 Ligas Especiais 5.787 11.141 6.500 6.000 7.000 8.363 8.720 9.100 8.920 2,0 Ferroligas Especiais 11.250 17.369 25.487 22.037 18.659 21.556 32.283 34.922 32.402 32.607 0,6 TOTAL 348.225 372.029 412.694 409.917 462.941 547.354 551.156 532.815 579.160 658.153 13,6

Fonte: ABRAFE

Tabela 5.3.3.8 - EVOLUÇÃO DAS EXPORTAÇÕES

Unidade/t

Fontes: SECEX/DTIC

FERROLIGAS 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 % 08/07

Fe Mn AC 42.640 15.841 58.216 40.325 41.725 49.861 30.094 19.772 30.414 53,8 Fe Si Mn 80.803 65.633 77.903 124.213 101.519 115.221 68.509 67.236 60.366 -10,2 Fe Mn MC/BC 9.974 6.360 10.524 11.137 11.716 10.254 18.913 15.107 12.720 -15,8 Ferroligas a base de Manganês

133.417 87.834 146.643 175.675 154.960 175.336 117.516 102.115 103.500 1,36

Fe Si 75% 159.521 93.852 81.403 96.665 97.366 99.447 112.144 98.839 78.821 -20,3 Fe Ca Si e outras 22.677 16.379 22.414 18.594 22.011 13.696 14.859 17.440 22.110 26,8 Si Metálico 154.009 105.538 148.040 182.943 202.372 194.644 196.033 203.876 185.350 -9,1 Ferroligas a base de Silício 336.207 215.769 251.857 298.202 321.749 307.787 323.036 320.155 286.281 -10,6 Fe Cr AC 25 4 185 27 148 116 185 4.779 33.201 594,7 Fe Si Cr - 0 0 0 0 0 1 0 - - Fe Cr BC 110 140 241 128 511 25 53 2.380 1.624 -31,8 Ferroligas a base de Cromo

135 144 426 155 659 141 239 7.159 34.825 386,5

Fe Ni BC 6.656 2.518 3.401 3.332 3.193 3.799 4.301 6.101 3.172 -48,1 Ferroligas a base de Níquel 6.656 2.518 3.401 3.332 3.193 3.799 4.301 6.101 3.172 -48,1 Fe Nb 27.936 28.429 31.256 33.689 35.767 51.672 59.345 71.856 72.771 1,3 Fe Mo 0 3 12 7 5 5 60 341 760 122,87 Fe V 12 9 13 14 11 - 14 172 603 250,6 Fe Ti 0 52 52 10 7 896 1.265 4.988 4.002 19,8 Fe W 0 0 0 ND 128 101 169 84 107 27,4 Fe P/ Fe B 0 0 0 0 1 0 0 0 81 ND Ligas Especiais 29.113 25.852 22.865 34.408 36.946 31.965 30.624 3.355 34.474 - Ferroligas Especiais 57.061 54.345 54.198 68.128 72.865 84.639 91.477 80.796 78.324 -3,1 TOTAL 533.476 360.610 456.525 545.492 553.426 571.702 536.569 514.526 506.102 -1,6

Tabela 5.3.3.9 - EVOLUÇÃO DAS IMPORTAÇÕES Unidade/t

FERROLIGAS 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 % 08/07

Fe Mn AC 6.745 17.774 6.357 5.721 6.341 5.010 6.848 7.009 9.263 32,2 Fe Si Mn 7 77 65 625 1.175 1.469 1.457 1.376 7.558 449,3 Fe Mn MC/BC 1.307 10.142 7.655 9.702 11.413 15.616 17.908 29.174 19.816 -,32,1 Ferroligas a base de Manganês

8.059 27.993 14.077 16.048 18.929 22.095 26.213 37.559 36.637 -2,5

Fe Si 75% 129 1.964 699 2.097 8.595 10.512 7.972 10.811 23.934 121,4 Fe Si 45% 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Fe Ca Si e outras 457 530 327 238 1.970 907 1.839 3.430 6.475 88,8 Si Metálico 1.224 1.430 2.619 2.427 6.944 6.694 10.316 12.168 20.106 65,2 Ferroligas a base de Silício 1.810 3.924 3.645 4.762 17.509 18.113 20.127 26.409 50.515 91,3 Fe Cr AC 2.148 1.829 1.682 906 923 786 8.730 11.862 4.632 -61,0 Fe Si Cr 60 40 1 0 4 4 33 5 536 ND Fe Cr BC 8.481 5.353 7.239 9.681 12.442 10.408 14.693 13.026 6.432 -50,6 Ferroligas a base de Cromo 10.689 7.222 8.922 10.587 13.369 11.198 23.456 24.893 11.600 -53,4 Fe Ni AC/ BC 120 81 195 317 17 33 661 2.466 5.644 128,9 Ferroligas a base de Níquel 120 81 195 317 17 33 661 2.466 5.644 128,9 Fe Nb 0 0 5 0 5 0 0 0 3 ND Fe Mo 863 851 855 1.031 1.382 1.164 1.440 1.298 895 -31,1 Fe V 1.350 1.503 1.120 1.326 1.346 1.402 1.632 1.711 1.899 11,0 Fe Ti 2.442 2.186 2.134 2.300 2.009 1.897 655 766 631 -17,6 Fe W 486 322 338 424 475 425 336 603 377 -37,5 Fe P/ Fe B 431 359 0 0 1.059 743 0 0 628 ND Ligas Especiais 480 395 464 1.575 1.060 1.042 2.707 4.451 2.200 -50,6 Ferroligas Especiais 6.052 5.616 4.916 6.656 7.336 6.673 6.770 8.829 6.633 49,0 TOTAL 26.730 44.836 31.755 38.370 57.160 58.112 76.227 100.156 111.029 10,8

Fontes: SECEX/DTIC

Consumo Específico de Matérias Primas e Consumo de Energia Elétrica para a Produção Brasileira O consumo específico indicativo para a produção de 1t de alguns tipos de ferroliga é:

- Carvão vegetal: 4,34 m³ - Quartzo: 2,0 t Fe Si 75% - Carepa: 290 kg - Pasta eletródica: 58 kg - Energia Elétrica: 8,0 MWh - Carvão vegetal: 6 m³ - Quartzo: 2,8 t Si Metal - Madeira: 3,0 m³ - Eletrodo: 115 kg - Energia: 11,5 MWh

A produção de Fe Si 75% é a maior consumidora de energia elétrica entre todas as

ferroligas. Assim, a liga de silício está atrelada à energia, que representa cerca de

40% a 50% do seu custo de produção, fato que torna o custo de produção de ferro-

ligas altamente dependente das variações de fornecimento e custos energéticos.

Tabela 5.3.3.10 - CONSUMO DE ENERGIA ELÉTRICA

0

1.000.000

2.000.000

3.000.000

4.000.000

5.000.000

6.000.000

7.000.000

8.000.000

9.000.000

1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007

UNIT./UNIT.MWh

1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 ENERGIA ELÉTRICA MWh 5.463.844 6.393.614 5.277.536 5.621.976 6.631.764 7.096.689 7.218.438 7.460.714 7.620.989 7.520.047

Mercado Consumidor – cotação

Em 2007, o parque produtor de ferroligas em Minas Gerais, o maior do país, operou

no ponto de equilíbrio de uma balança comercial. Uma vez que exportou cerca de

50% de sua produção, pesa a desvalorização do dólar frente ao real. Contudo, a

valorização do preço das commodities metálicas foi aumentada pela expansão da

demanda internacional.

O câmbio provoca uma grande preocupação no setor, seguido dos custos de

energia.

Apesar do crescimento dos setores de siderurgia (chapas) e fundição, elevado pelo

aquecimento das indústrias automotivas e de construção civil, a indústria de ferro-

ligas teme expandir o nível de capacidade instalada, principalmente devido à

importação de produtos, sobretudo da China. As exportações de Minas Gerais têm

sido principalmente, para os Estados Unidos e Europa.

Sumário da Aplicação de Ferroligas nos Aços

Influência dos Elementos de Liga nos Aços

Resumidamente, pode-se afirmar que a incorporação de ferroligas aos aços visa a

melhoria de propriedades:

Melhoria de Propriedades Mecânicas:

• Aumento da resistência do aço bruto de fabricação.

• Aumento da tenacidade ou da plasticidade do aço, a uma dada dureza

mínima ou resistência.

• Aumento da máxima secção permissível, que pode ser endurecida por

têmpera até o nível desejado.

• Diminuição da capacidade de endurecimento por têmpera

• Aumento da taxa de encruamento por trabalho a frio.

• Diminuição da plasticidade, a baixas durezas, em proveito de melhor

usinabilidade.

• Aumento da resistência à abrasão ou da capacidade de corte.

• Diminuição da tendência ao empenamento e ao trincamento durante o

processo de obtenção de um certo grau desejável de dureza.

• Melhoria de propriedades físicas tanto a altas, como a baixas temperaturas.

Melhoria de Propriedades Magnéticas:

• Aumento da permeabilidade inicial e da indução máxima.

• Diminuição da força coerciva, histerese e perdas (ferro magneticamente

“mole”).

• Aumento da força coerciva e da remanência (ímas permanentes).

• Diminuição de todas as respostas magnéticas.

Melhoria da Passividade Química:

• Diminuição da ferrugem em ambientes úmidos.

• Diminuição da oxidação pelo ar a elevadas temperaturas.

• Diminuição do ataque por reagentes químicos.

Tabela 5.3.3.11 - PRINCIPAIS FUNÇÕES DOS ELEMENTOS DE LIGA Al Cr Co Mn Mo Ni P Si Ti W V

Formar uma dispersão fina com oxigênio ou nitrogênio que restringe o crescimento de grão da austenita

X

Formar uma camada endurecível por nitretação X Agente desoxidante X X X Aplicação em ligas magnéticas X X X Promover resistência ao amolecimento quando dissolvido na ferrita ou na austenita X Aumentar a resistência à corrosão e à oxidação X Aumentar a endurecibilidade X X X Contribuir para a resistência à abrasão em aços de alto C X Contribuir para resistência mecânica a altas temperaturas X X Elevar a temperatura de crescimento dos grãos de austenita X X Apresentar resistência ao amolecimento após o revenimento e propiciar dureza secundária X Formar partículas resistentes de carbonetos nos aços-ferramenta X Desenvolver dureza, a quente, em aços temperados e revenidos X Contribuir para a resistência à (“creep”) em ligas de aplicação a altas temperaturas X X Aumentar a resistência dos aços de baixo carbono X Conferir resistência à corrosão aos aços de baixo carbono X Melhorar a usinabilidade dos aços de alto enxofre X Agente específico para formar sulfetos de forma não prejudical, mas que favorece a usinabilidade X Produzir aço de alto carbono, austenítico X Produzir aços Cr – Ni – Mn austeníticos de baixo carbono X Aumentar a resistência da ferrita mas diminuindo sua plasticidade X Elemento universalmente presente em chapas magnéticas, nas quais as composições de baixo C contribuem para a produção de cristais e para o aumento de resistividade)

X

Contribuir para a resistência à oxidação de ligas resistentes ao calor X Aumentar a endurecibilidade de aços contendo outros elementos não endurecedores X Aumentar a resistência de aços temperados e revenidos e de aços perlíticos X Tornar austeníticos os aços de alto Cr X Conferir moderada ou alta endurecibilidade aos aços, requerendo baixa temperatura de aquecimento no movimento e alta tenacidade neste estado

X

Aumentar a tenacidade de aços ferritico – perlíticos X

PERSPECTIVAS A indústria de ferroligas tem apresentado elevado crescimento nos últimos anos, por

conta da forte relação existente entre este setor e a siderurgia. Esta relação pode

ser vista no quadro que indica a quantidade de ferroliga usada na siderurgia e na

fundição.

Tabela 5.3.3.12 - ÍNDICES MÉDIOS DE CONSUMO

FERROLIGAS SIDERURGIA kg/t aço FUNDIÇÃO kg/t peça Fe Mn AC 3,5 8,6 Fe Si Mn 4,5 2,3 Fe Mn MC/BC 0,6 0,4 Fe Si 75% 2,4 9,4 Fe Si 45% 0,01 3,1 Fe Ca Si 0,08 0,5 Fe Cr AC 2,9 5 Fe Si Cr 0,02 0,04 Fe Cr BC 0,5 1,1 Fe Ni 1,7 0,2 Fe Si Zr 0 0,06 Fe P 0,03 0,5 Fe Nb 0,05 0,08 Fe Ti 0,01 0,05 Fe Si Mg 0,03 5,7

Gráfico 5.3.3.1 - DISTRIBUIÇÃO SETORIAL DO CONSUMO

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

85% siderurgia 15% fundição

Complementando, pode-se ver no gráfico 5.3.3.2 o crescimento de 54% da demanda mundial de aço no período de 2000 a 2007. Gráfico 5.3.3.2 – DEMANDA MUNDIAL DE AÇO – Período 2000 a 2007

Fonte: Veja 23/07/2008

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

1,1

1,2

1,3

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007

0,84

1,3

(em bilhão de toneladas)0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

1,1

1,2

1,3

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

1,1

1,2

1,3

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007

Mesmo com a adoção de inovações tecnológicas na produção de aços, como maior

utilização de metalurgia de panela, obtendo-se maior rendimento com redução da

adição de elementos de liga e aprimoramento de técnicas de laminação (laminação

controlada e “acelerated cooling”) e tratamentos térmicos, o consumo de ferroligas

apresentará uma tendência de crescimento, acompanhando a produção da

siderurgia.

Analogamente, com o setor de fundição apresentando um desempenho crescente,

proporcionado pelos números recordes da indústria automobilística, apresenta-se

uma situação promissora para o setor de ferroligas.

INTRODUÇÃO

A indústria de fundição de peças em ferro, aço e ligas não ferrosas consiste na fusão

de minerais metálicos com o objetivo de fabricar uma determinada peça ou produto

e agregar certas propriedades a este produto final.

Estando na forma líquida, as ligas derivadas de tal processo são colocadas em

moldes para reproduzir o formato das peças que se deseja produzir.

Os principais insumos utilizados são gusa, sucata, ferroligas, energia elétrica,

produtos químicos, areia de fundição e óleo combustível. Os produtos gerados são

utilizados por indústrias de diversos segmentos, sendo os mais importantes: a

indústria automobilística, siderurgia, bens de capital, indústria naval e ferroviária,

mineração e construção civil.

No Brasil existem cerca de 1250 empresas de fundição, com uma forte concentração

em São Paulo, com 34% do total; Minas Gerais com 25% e toda a Região Sul 26%.

LIGAS USADAS NA INDÚSTRIA DE FUNDIÇÃO

Ferro Fundido:

É uma liga de ferro com elementos à base carbono e silício. Os ferros fundidos

dividem-se em três tipos principais: cinzento, branco e modular.

Ferro Fundido Cinzento:

Entre os ferros fundidos é o mais comum, devido às suas características como baixo

custo (em geral, é fabricado á base de sucata), elevada usinabilidade, alta fluidez

(permitindo a fundição de peças com paredes finas e complexas) e facilidade de

fabricação.

Este tipo de material é utilizado em larga escala pela indústria de máquinas e

equipamentos, indústria automobilística, ferroviária, naval e outras.

Ferro Fundido Branco:

Menos comum que o anterior, é utilizado em peças, em que se necessite elevada

resistência à abrasão.

É utilizado na fabricação de equipamentos para montagem de minérios, pás de

escavadeiras e outros equipamentos similares.

Ferro Fundido Nodular:

É uma classe de ferro fundido que possui elevada dutilidade, próxima à do aço, e

boa usinabilidade.

É utilizado na indústria para a confecção de peças que necessitem de maior

resistência a impacto em relação aos ferros fundidos cinzentos, além de maior

resistência à tração e resistência ao escoamento.

Outras ligas também usadas na indústria da fundição são: aço, alumínio, cobre,

zinco e magnésio.

PRODUÇÃO MUNDIAL DE FUNDIDOS

A produção mundial de fundidos (base 2006 e 2007) é apresentada na tabela

seguinte, observando que o Brasil ocupa o 7º lugar. Observa-se uma troca de

posição da Rússia e do Japão, comparando os dois anos, enquanto que os demais

países conservam a mesma posição.

Tabela 5.3.4.1 – PRODUÇÃO MUNDIAL DE FUNDIDOS

(t) PAÍSES PRODUÇÃO

2006 2007 CHINA 1º 28.094.168 1º 31.269.630 EUA 2º 12.454.738 2º 11.686.000 JAPÃO 3º 7.927.626 5º 6.960.765 INDIA 4º 7.179.300 4º 7.771.100 RÚSSIA 5º 6.900.000 3º 7.800.000 ALEMANHA 6º 5.480.900 6º 5.840.022 BRASIL 7º 3.087.045 7º 3.249.573 ITÁLIA 8º 2.637.400 8º 2.742.914 FRANÇA 9º 2.408.241 9º 2.471.700 CORÉIA 10º 1.968.300 10º 2.023.900 MÉXICO 11º 1.675.212 11º 1.675.212 TAIWAN 12º 1.556.726 12º 1.627.129

Fonte: Anuário ABIFA 2008-2009 Nos últimos 5 anos a produção brasileira acumulou um crescimento de 48,3%, ultrapassando 3.000.000 t. Tabela 5.3.4.2 – PRODUÇÃO BRASILEIRA DA INDÚSTRIA DE FUNDIDOS (mt)

ANO 2003 2004 2005 2006 2007 2008 PRODUÇÃO 2249 2830 2969 3087 3227 3355

Fonte: Anuário ABIFA 2009 A tabela seguinte mostra a produção e a capacidade instalada da indústria de fundidos atual e uma projeção até 2013 (mt).

Tabela 5.3.4.3 – PRODUÇÃO E CAPACIDADE INSTALADA DA INDÚSTRIA

DE FUNDIDOS (mt)

Fonte: Anuário ABIFA 2009

ANO 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 PRODUÇÃO 3227 3355 2800 2950 3100 3300 3500 CAPACIDADE INSTALADA

3700

4350

4350

4500

4500

4500

4500

PRODUÇÃO DE MINAS GERAIS DE FUNDIDOS O setor de Fundição de Minas Gerais conta com um total de 379 empresas,

compreendendo cerca de 20.500 empregos diretos e cerca de 14.000 indiretos. A

região Centro Oeste (Divinópolis, Itaúna e Cláudio), abriga 71% das fundições

mineiras.

A produção de fundidos foi de 1.072.114 t em 2007, correspondendo a 30% da

produção nacional e situando em segundo lugar no Brasil. Em 2008 a produção

recuou para 890.000 t, correspondendo a uma queda de 17% em relação ao ano

anterior. A evolução da produção mineira foi:

Tabela 5.3.4.4 - EVOLUÇÃO DA PRODUÇÃO EM MINAS GERAIS (mt) ANO 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 PRODUÇÃO 560 640 940 1069 - 1,07 890 A produção de 1.072.114t em 2007 corresponde à seguinte distribuição por metais produzidos: Tabela 5.3.4.5 - METAIS PRODUZIDOS EM 2007 Fonte: SIFUMG Quanto à energia utilizada temos: 42 empresas possuem fornos de indução; 69 empresas possuem fornos tipo cubilot; 21 empresas possuem fornos a gás; 78 empresas possuem fornos a óleo Vale ressaltar que 98% das empresas de fundição mineiras são de classes pequenas e médias.

Ferro 917.024 t Alumínio 127.483 t Aço 22.149 t Bronze 3.763 t Chumbo 1.530 t Estanho 165 t

MERCADO DE FUNDIDOS

O setor industrial de fundição do Brasil tem particularidades muito interessantes. O

setor é composto por cerca de 95% de pequenas e médias empresas e por 5% de

empresas verdadeiramente grandes.

A produção brasileira de fundidos destinou 87% para o mercado interno e 13% para

o mercado externo, em 2008.

A importação de fundidos em bruto atualmente é irrelevante, somente ocorrendo, em

poucos casos, via peças acabadas.

A distribuição setorial da produção brasileira mostra que o setor automobilístico

corresponde a 55%. Outros setores que merecem destaque são as indústrias de

bens de capital (18%), infraestrutura (5%) e siderurgia (2%).

Cerca de 20 a 25% da produção da indústria mineira destinam-se à exportação

atualmente, aproximadamente, 200 mil toneladas. Deste montante exportado, 80%

são destinados para a América do Norte, 15% para a Europa (Inglaterra, Espanha e

Itália) e 5% para a América do Sul.

A produção de Minas Gerais corresponde a 26,5% da do Brasil, sendo destinadas

60% para o setor automotivo.

Tabela 5.3.4.6 - EMPRESAS DE FUNDIÇÃO DE MINAS GERAIS

TIPOS DE LIGA EMPRESA

LOCALIZAÇÃO Ferro Aço Alumínio Cobre Outros Produção (t/ano)

2007

TIPOS DE PRODUTOS

Alpha Placa e Fundição Ltda. Uberaba x Fundição artística Alufec – Artigos de Alumínio e Ferro Cometa Ltda.

Divinópolis x x Utensílios domésticos em alumínio e ferro

Aluferro Indústria e Comércio Ltda. Divinópolis x Utensílios domésticos em alumínio

Alugarden Ltda. Cláudio x Churrasqueiras Alumforte Ltda. Divinópolis x Utensílios domésticos em

alumínio Alumínio Alvorada Ltda. Divinópolis x Chapas, discos e panelas

de pressão Alumínio Condor Ltda. Divinópolis x 135 Utensílios em alumínio

repuxado e fundido Alumínio Jr. Ltda. Divinópolis x Utensílios domésticos em

alumínio Alumínio Liderança Ltda. Divinópolis x Utensílios domésticos em

alumínio fundido Alumínio Oeste Ltda. Divinópolis x Utensílios domésticos e

alumínio leve Alumínios Jaguar Ltda. Cláudio x Utensílios domésticos Alumínios Mineiro Ltda. Cláudio x Móveis para jardim Alumínios Pala Ltda. Me Cláudio x Móveis para jardim Artefatos de Alumínio Arco Íris Ltda. Divinópolis x Utensílios domésticos em

alumínio leve e fundido Asa Metalúrgica Indústria e Comércio Ltda.

Itaúna x Peças e componentes para luminárias em alumínio

Belga Móveis Ltda. Cláudio x x Móveis para jardim em alumínio e madeira

Biriba Metais Ltda. São Sebastião do Paraíso

x Metal

Black & Decker do Brasil Ltda. Uberaba x Eletrodomésticos e ferramentas elétricas

Bob’s Indústria e Comércio Ltda.

Uberlândia x Metalúrgicos e agropecuários



2007

TIPOS DE PRODUTOS

Brasil Minas Fundidos Ltda. Cláudio x x 1.200 Peças para indústria

mecânica e implementos agrícolas

Brasil Verde Agroindustrial Ltda. Conceição do Pará x 20.040 Peças fundidas, cinzento e nodular

Brembo do Brasil Ltda. Betim x Auto peça Cia. Ind. de Produtos Siderúrgicos – PROSIDER

Brumadinho x x 3.800 Peças diversas sob encomendas

COFERCOQ Ltda. Divinópolis x 2.400 Peças mecânicas, saneamento e utensílios domésticos em ferro

Comércio e Indústria de Equipamentos Contra Incêndios Ltda.

Santo Antonio dos Campos

x Equipamentos hidráulicos para segurança individual e industrial

CPM – Comércio de Peças Mecânicas

Divinópolis x x Peças para indústria ferroviária

Crisfer Industrial Ltda. Carmo da Mata x - Tampões e grelhas em ferro fundido

Fagor Fundição Brasileira Ltda. Extrema x 27.666 Auto peça Ferdil Produtos Metalúrgicos Ltda. Divinópolis x x Contra peso Fornac Forjas Nacionais Ltda. Igarapé x x 3.420 Peças mecânicas em aço,

carbono e manganês Fulig – Fundição de Ligas Ltda. Divinópolis x 1.500 Ferroviários Fumil - Fundição Mineira Ltda. Divinópolis x 120 Utensílios domésticos em

ferro Fundiarte Fundição Artística de Metais Ltda.

Uberaba x 40 Fundição Artística

Fundiban Ltda. Cláudio x x Móveis para jardim em ferro e alumínio

Fundibrás Indústria e Comércio Ltda.

Uberaba x Tubos, conexões e bombas para o setor petroquímico

Fundição Agulha Ltda. Divinópolis x

Placas inaugurativas e indicadores numéricos



2007

TIPOS DE PRODUTOS

Fundição Aléa Ltda. Carmo da Mata x 1.920 Grelhas, tampões em ferro

fundido cinzento e nodular Fundição Alfa Ltda. Cláudio x 120 Grades coloniais, grelhas,

ralos e tampões Fundação Altivo Ltda. Contagem x x 1.600 Peças em aço e ferro Fundição Alumiart Ltda. Cláudio x Móveis em alumínio fundido Fundição Aluminas Ltda. Cláudio x Móveis para jardim Fundição Ampla Ltda. Cláudio x Queimadores e grelhas

p/fogões, colar de tomada, junta gibaut

Fundição Araguaia Ltda. Cláudio x 4.500 Tampa de motor, conexões, tubos e grelhas

Fundição Artística de Sinos Uberaba Ltda.

Uberaba x Sinos

Fundição Asiminas Ltda. Cláudio x Móveis para jardim Fundição Atlanta Ltda. Cláudio x Móveis para jardim em

alumínio Fundição Barão de Cocais Barão de Cocais x Peças mecânicas, disco e

concha p/roda pelta, peças p/ engenho

Fundição Batista Indústria, Comércio e Transporte

Pará de Minas x 2.400 Auto peça

Fundição Boa Vista Ltda. Carmo da Mata x Ferro fundido cinzento Fundição Califórnia Itaguara x 1.200 Auto peça, anilhas e halteres Fundição Carioca Carmo do Cajuru x - Tampões e Grelhas Fundição Cataguases Indústria Metalúrgica Ltda.

Cataguases x x 1.700 Peças automotivas e peças para máquinas cerâmicas

Fundição Cermica Indústria e Comércio Ltda.

Juiz de Fora x Tarugo, bucha

Fundição Cláudio Star Ltda. Cláudio x 1.440 Contra peso, tampões, peças mecânicas sob encomenda

Fundição Corradi S/A. Itaúna x Lingoteiras, carcaças para motores, engenho de açúcar

Fundição de Alumínio Divinópolis Ltda.

Divinópolis x Utensílios domésticos em alumínio

TIPOS DE LIGA

EMPRESA

LOCALIZAÇÃO Ferro Aço Alumínio Cobre Outros Produção (t/ano) 2007

TIPOS DE PRODUTOS

Fundição Alumínio Minas Brasil Ltda.

Divinópolis x Utensílios domésticos em alumínio

Fundição de Alumínio Minas Oeste Ltda.

Carmo do Cajuru x Utensílios domésticos em alumínio

Fundição Diadema Ltda. Cláudio x Grades coloniais, tampões e grelhas

Fundição Dores de Minas Brasil Ltda.

Dores do Campo x Espora, estriba de metal, argolas, fivelas

Fundição Fudminas Ltda. Cláudio x Anilhas, halteres, barras, aparelhos para ginástica em geral

Fundição Imperial Ltda. Carmo da Mata x 1.400 Grelhas, ralos e tampões para saneamento

Fundição Ita Ltda. Itaúna x Peças sob encomenda em ferro fundido

Fundição Jodoal Ltda. Cláudio x 600 Tampões e grelhas para saneamento, grades

Fundição Libaneza Ltda. Cláudio x 1.105 Ralos, utensílios domésticos e fogão industrial

Fundição Líder Ltda. Itaúna x Peças sob encomenda em ferro fundido

Fundição Mariana Ltda. Cláudio x Saneamento básico Fundição Santa Bárbara Ltda. Cláudio x 1.000 Tampões, ralos, móveis para

jardim e utensílios domésticos

Fundição Santa Clara Ltda.

Cláudio x 1.600 Grelhas e tampões, caixas de correio, peças mecânicas

Fundição Santa Edwirges Ltda. Cláudio x Grelhas, ralos e tampões para saneamento em geral

Fundição Santa Terezinha Ltda. Cláudio x 3.687 Grades, grelhas e tampões, utensílios domésticos em ferro

Fundição Santana Ltda. Cláudio x 250 Utensílios domésticos e peças mecânicas



2007

TIPOS DE PRODUTOS

Fundição São Cristóvão Ltda. Cláudio x 800 Tampões para saneamento,

móveis para jardim Fundição Sideral Ltda. Itaúna x 19.100 Contra peso, polias, carcaças

para o setor petroquímico Fundição União Ltda. Cláudio x x Móveis, utensílios

domésticos, peças ornamentais

Fundição Unicláudio Ltda. Cláudio x 700 Peças de ferro fundido em geral

Fundição Vieira Ltda. Cláudio x Grelhas e tampões, peças p/ implementos agrícolas e siderúrgicos

Fundição Wagjose Ltda. Cláudio x Conexões, tampões e grelhas para saneamento

Fundidos Minas Indústria e Comércio Ltda.

Cláudio x x Móveis para jardim

Fundidos Unibrás Ltda. Cláudio 1.500 Linha esportiva e utensílios domésticos

Fundigusa Comércio e Indústria Ltda.

Itaúna x 1.689 Placas de desgaste, coquilha, cunhas de fricção

Fundimef Ind. Com. de Prod. Met. Ltda.

Itaúna x Ventaneiras e buchas

Fundimig Ltda. Cláudio x x 20.000 Auto peças, carcaças para motores, peças para fogões

Fundmar Indústria e Comércio Ltda. Cláudio x Grades coloniais, tampões e grelhas, utensílios domésticos

Fundvinte Ltda. Cláudio x x 1.000 Grelhas, ralos, chapas, grades, escada caracol, móveis

Fundvisa Ltda. Cláudio x 2.450 Tampões para saneamento, halteres, anilhas e contra peso



2007

TIPOS DE PRODUTOS

Funfer Fundição de Ferro Ltda. Divinópolis x 2.129 Peças mecânicas sob

encomenda Funilar Indústria e Comércio Ltda. Belo Horizonte x Cinzeiros e lixeiras Furaje Indústria e Comércio Ltda. Divinópolis x x x Fundição e usinagem de

metais ferrosos e não ferrosos

Fusari Indústria e Comércio Ltda. Cláudio x Grelhas e tampões p/ saneamento básico e peças sob encomenda

Gribbs Brasil Die Casting Ltda

Contagem x Componentes e peças em alumínio

Imal Indústria Mecânica Automotiva Ltda.

Divinópolis x x 1.200 Auto peças, fundidos diversos sob encomenda

IMF Indústria Metalúrgica de Fundidos Ltda.

Cláudio x 300 Saneamento, construção civil, ferramentas

Indústria e Comércio Lusar Ltda. Juiz de Fora Auto peças, prensas hidráulicas

Indústrias Metalúrgicas FRUM Extrema x Tambor e disco de freio, cubo de roda, algemas e suporte de molas

Indústria Montalbam Ltda. Divinópolis x Grelhas e Tampões para saneamento

Intercast Ltda. Itaúna x x 16.402 Conexões e válvulas para saneamento, placas de piano

Itafundi Comércio e Indústria Ltda. Itaúna x Hidrante, corpo de válvula, flanges

Itall Itaúna Alumínios Ltda. Itaúna x 65 Peças em alumínio para indústria, fundidos não ferrosos

Jalice Comércio e Indústria de Metais Ltda.

Divinópolis x 48 Utensílios domésticos em alumínio

Lobofer Indústria e Comércio Ltda. Carmo da Mata x Ralos, grelhas e tampões Mac Alumínio Indústria e Comércio Ltda.

Uberaba x Móveis em alumínio



2007

TIPOS DE PRODUTOS

Magotteaux Brasil Ltda. Contagem x Bolas para moinhos, peças

resistentes ao desgaste, correntes

MBA Alumínios Ltda. Itaúna x Peças em alumínio para uso doméstico

Mega Athual Indústria e Comércio de Fundidos Ltda.

Cláudio x Produtos de fundição

Mepal Metalúrgica Paraense Ltda. Para de Minas x Auto peças (discos e tambores de freio)

Metal Metalúrgica Apolo Ltda. Itaúna x x Peças de desgaste para siderurgia e mineração

Metalúrgica Argos Ltda. Contagem x 110 Buchas, mancais, chapas de desgaste em bronze

Metalúrgica Belo Horizonte Ltda. Belo Horizonte x Peças em alumínio Metalúrgica Betim Ltda. Betim x x Corpos moedores Metalúrgica Brasminas Ltda. Divinópolis x Utensílios domésticos Metalúrgica Carola Alumínio Oeste Ltda.

Carmo do Cajuru x 120 Utensílios domésticos

Metalúrgica Continental Ltda. Divinópolis x Utensílios domésticos em alumínio

Metalúrgica Fernandes Ltda. Pará de Minas x Peças para cerâmica, reposição para mineração

Metalúrgica Jano Ltda. Divinópolis x x x 2.000 Barras de grelhas, polias em aço carbono e inoxidável

Metalúrgica Metalmig Ltda. Cláudio x Utensílios domésticos Metalúrgica Pinheiro Ltda. Divinópolis x Utensílios domésticos Metalúrgica Rodrigues Ltda. Divinópolis x Utensílios domésticos em

alumínio Metalúrgica Varb Ltda. Divinópolis x Registros industriais Microfund Indústria e Comércio Ltda.

Itaúna x 70 Fundição e usinagem de metais não ferrosos



2007

TIPOS DE PRODUTOS

Minaço S/A. Belo Horizonte x Tambor e disco de freio, cubo

de roda Minasca Metalúrgica e Fundição Cláudio x Churrasqueiras Minas Cláudio Móveis Ltda. Cláudio x Móveis para jardim em

alumínio Minasteel Fundição Ltda.

Divinópolis x x

Módulo Itaúna Ltda. Itaúna x Peças para encomenda News Car Indústria e Comércio Ltda.

Divinópolis x 500 Lingote de Alumínio

Omielan Industrial e Comercial Ltda. Itaúna x Peças mecânicas sob encomenda, anilhas e halteres

Ornal Indústria de Ornamentos Artísticos Ltda.

Divinópolis x 168 Utensílios Domésticos em alumínio

Polimetal Ligas e Metais Ltda. Contagem x Peças em alumínio gotão, peças em alumínio estrela

Polimoldes Modelação e Componentes Ltda.

Contagem x x Fundição de não ferrosos

Quality do Brasil Metais e Injetados Ltda.

Pará de Minas x Luminárias, cabeçotes para eletrodutos, caixas de passagem

Quality Fundidos Ltda. Cláudio x 100 Móveis em alumínio Rad’s Componentes Ltda. Contagem x 870 Rotor e peças automotivas Saint Gobain Canalização Ltda. Itaúna x 18.000 Conexões e tampões para

saneamento Siderurgica São Sebastião de Itatiaiuçu Ltda.

Itatiaiuçu x Contra peso, corpos moedores

Somasa Indústria e Comércio Ltda. Divinópolis x 1.224 Anéis, rolos, revestimentos para mineração

Tekfund Indústria e Comércio Ltda.

Cláudio x 800 Ferramentas, Peças Mecânicas, Peças automobilísticas



2007

TIPOS DE PRODUTOS

Teksid do Brasil Alumínio Ltda. Betim x Auto peça Teksid do Brasil Ltda. Betim x x 271.000 Cabeçotes de alumínio,

coletores p/ indústria automobilística, bloco de motor

Tenace Indústria e Comércio Ltda. Cláudio x x 1.440 Conexões e tampões para saneamento, marreta

Thyssenkrupp Fundições Ltda. Matozinhos x Peças diversas em ferro fundido

Thyssenkrupp Metalúrgica Santa Luzia S/A.

Santa Luzia x Peças automotivas

Titan Fundições Ltda. Sete Lagoas x x 3.580 Tampões para saneamento, contra peso para elevadores

VDL Siderurgia Ltda. Itabirito x x 4.500 Fundição de peças em aço e ferro ligado mandíbulas para britadores, chapas de desgaste e peças sob encomenda

Vilvio da Silva Pagliaro Equipamentos Industriais

Uberaba x Tubos e Conexões em ferro

Competitividade da Indústria Brasileira de Fundição

O setor é competitivo, do ponto de vista técnico, mas essa competitividade acaba

sendo afetada pelo “Custo Brasil”. Dispõe-se de tecnologia, conhecimento e

equipamentos com padrões similares aos dos países industrialmente mais

avançados. A indústria automobilística, principalmente, é muito exigente, o que

acarreta que o setor esteja capacitado para um perfeito entendimento.

A formação de mão de obra é um fator importante para o aprimoramento das

técnicas de trabalho e uma etapa fortemente em desenvolvimento no setor.Centros

de formação como a Escola de Fundição do SENAI Osasco (SP), Centro

Tecnológico de Fundição do SENAI (Centro de Fundição Marcelino Corradi) Itaúna

(MG) – este o principal centro tecnológico da América Latina na área de fundição –

capacitam os futuros profissionais e são referência assegurando a competitividade

do setor.

Perspectivas

Segundo dados do Sindicato da Indústria de Fundição no Estado de Minas Gerais as

indústrias de fundição estão mantendo um ritmo de crescimento e devem fechar o

ano com desempenho 8% superior ao registrado em 2007. Isto de deve ao bom

desempenho do setor de autopeças, que corresponde por 60% da produção, além

do aquecimento de segmentos como básico e fabricação de equipamentos. Este

bom desempenho ocasionado pela expansão da indústria automotiva nacional,

aliada à fragilidade de grande parte das fundições brasileiras, criou um cenário

atrativo para que grupos estrangeiros procurem oportunidades de negócio no País.

O principal alvo são as pequenas e médias empresas nacionais, que representam

95% das 1254 fundições do Brasil. Esta forte demanda por fusões e aquisições faz

com que as pequenas empresas nacionais sejam cobiçadas principalmente por

empresas Norte Americanas e Européias.

Também a ampliação da demanda internacional é outro fator importante para o

desenvolvimento das empresas mineiras.

Porém, a valorização do real em relação ao dólar (pois as exportações do setor

correspondem a cerca de 25% de produção), o preço crescente das matérias primas

(como ferro-gusa e outros ferroligas) elevados pelo mercado internacional e o custo

da energia são obstáculos que certamente afetarão o desempenho do setor.

A ABIFA prevê uma retração do mercado para o desempenho da fundição no Brasil

devido ao problema do câmbio e a concorrência com os grandes competidores

internacionais como os chineses e os indianos.

A implantação do setor automobilístico brasileiro iniciou-se em 1957 e consolidou-se

com o processo de abertura comercial e o conseqüente aumento da competitividade

interna. Até 1996 o setor compreendia nove fabricantes no Brasil: Agrale, Fiat, Ford,

General Motors, Mercedes Benz, Scania, Toyota, Volkswagen e Volvo.

Posteriormente, instalaram-se no país: Mitsubish, Pegeout, Citroen, Renault, Honda,

BMW, etc.

Este setor é de grande importância para a indústria siderúrgica do Brasil, pois teve

uma participação, de cerca de 25,5%, no consumo de aço em 2008, correspondendo

a 6.142.175 t de um total consumido no país de 24.050.000 t (Instituto Aço Brasil),

conforme mostra o gráfico 5.3 (ver pág 19).

Evolução do setor automotivo no consumo aparente de produtos siderúrgicos

(%), mostrado no Capítulo 5

O crescimento da indústria automobilística no Brasil, primeiro país a reunir as dez

maiores montadoras do mundo, além dos benefícios para os produtores de aço,

citados acima, também contribuiu decisivamente para fortalecer a indústria de

fundição que hoje destina 56% de sua produção ao setor (ABIFA).

Segundo a ANFAVEA, o setor automobilístico nacional apresentou um crescimento

de 8,2% na produção de 2008, em relação a 2007.

A INDÚSTRIA AUTOMOTIVA EM MINAS GERAIS

Em Minas Gerais encontra-se o segundo pólo automotivo do Brasil. Atualmente tem

uma posição consolidada no setor, sendo responsável por 24,6% da produção

nacional de veículos.

Situam-se em Minas Gerais a Fiat (Betim), Fiat Iveco (Sete Lagoas), Fiat Motores

(Betim e Sete Lagoas) e Mercedes Benz (Juiz de Fora).

Para atender a todo o complexo Fiat e outras montadoras no Brasil, instalou-se em

Minas Gerais uma grande e importante rede de produtores de autopeças. São ao

todo 180 fábricas distribuídas em 35 municípios. Somente no entorno de Betim, em

um raio de 50km da montadora Fiat Automóveis concentram-se 110 unidades. No

sul de Minas situam-se 34 unidades. Nestes dois pólos estão localizadas 92% das

empresas instaladas em Minas Gerais.

Tabela 5.3.5.1 - NÚMERO DE EMPRESAS DE AUTOPEÇAS INSTALADAS POR

MUNICÍPIO

Cidade (número de empresas)

Cidade (número de empresas)

Cidade (número de

empresas)

1

Belo Horizonte (15)

13

Itaúna (1)

25

Paraisópolis (1)

2

Alfenas (1)

14

Jacutinga (1)

26

Passa Quatro (1)

3

Betim (32)

15

Juatuba (4)

27

Pitangui (1)

4

Cambuí (2)

16

Juiz de Fora (2)

28

Poços de Caldas (2)

5

Campanha (1)

17

Lagoa Santa (1)

29

Pouso Alegre (3)

6

Conceição dos Ouros (1)

18

Lavras (3)

30

Santa Luzia (2)

7

Contagem (31)

19

Machado (1)

31

Santa Rita do Sapucaí (1)

8

Extrema (3)

20

Mateus Leme (5)

32

São Joaquim de Bicas (4)

9

Governador Valadares (1)

21

Matozinhos (3)

33

Sete Lagoas (12)

10

Ibirité (4)

22

Nova Lima (1)

34

Três Corações (2)

11

Itabirito (1)

23

Ouro Fino (2)

35

Varginha (2)

12

Itajubá (7)

24

Pará de Minas (2)

Estas empresas constituem o setor de autopeças e acessórios (inclusive

carrocerias), atendendo o setor automobilístico propriamente dito (ônibus e

caminhões, veículos comerciais leves – camionetas e utilitários – e automóveis de

passeio) com os seguintes produtos:

- rodas para veículos rodoviários;

- longarinas para caminhões e ônibus;

- auto peças mecânicas;

- auto peças elétricas;

- silenciosos e escapamentos;

- tanques para combustíveis;

- filtros para óleo de ar;

- outras peças ou partes estampadas;

- carrocerias para ônibus, caminhões, basculantes e frigoríficos;

- carrocerias para veículos diversos

- truques e terceiros eixos;

- containers;

- engrenagens;

- transmissões;

- polias e volantes;

- rolamentos;

- molas;

- amortecedores;

- barras estabilizadoras;

- motores;

- direção;

- embreagens;

- câmbio;

- diferencial e semi-árvores;

- freios;

- parafusos e porcas

De acordo com o estudo “ A Nova Configuração da Cadeia Automotiva Brasileira”,

da Poli/ USP (2001), Minas Gerais apresenta um parque fabril diversificado

produzindo 60% das autopeças necessárias para a montagem de um veículo.

Segundo dados apresentados em “ A Indústria Brasileira de Autopeças – Sindipeças

2009”, o estado de Minas Gerais, correspondendo ao segundo lugar no Brasil,

registra:

Tabela 5.3.5.2 - A INDÚSTRIA DE AUTOPEÇAS - BRASIL E MINAS GERAIS

Fonte: Sindipeças (Empresas Associadas) A diversificação do parque industrial mineiro contribuiu para o aumento crescente

das exportações verificada a partir de 2001. a evolução da balança comercial pode

ser observada BA tabela, levando-se em conta a valorização do Real a partir de

2004.

Fornecimento de Chapas

As Usinas Siderúrgicas de Minas Gerais S.A - Usiminas é a maior fornecedora de

BRASIL

MINAS GERAIS

FATURAMENTO (2007)

US$ 35.053

US$ 3.638,5

(10,38%)

Nº DE EMPREGADOS (2007)

217.000

25.519 (11,76%)

UNIDADES INDUSTRIAIS (2007)

659

61 (9,26%)

EXPORTAÇÕES (2008)

US$ 10.071.303

US$ 889.296 (8,83%)

IMPORTAÇÕES (2008)

US$ 12.609.723

US$ 1.625.393

(12,89%)

aços para a indústria automobilística nacional. Em parceria com as montadoras,

participa antecipadamente da especificação dos aços para os novos veículos, com o

objetivo de oferecer os melhores produtos para o cliente no momento em que estes

apresentam suas demandas. Em 2008 forneceu 1,9 milhão de toneladas de chapas

de aço para o setor automotivo (montadoras + autopeças) do Brasil, sendo que

destes, 340 mil toneladas destinaram-se ao setor em Minas Gerais.

Tabela 5.3.5.3 - EXPORTAÇÕES, IMPORTAÇÕES E BALANÇA COMERCIAL AUTOPEÇAS 1996-2006

ANO

EXPORTAÇÃO

IMPORTAÇÃO

BALANÇA

1996

213.837.135

728.236.978

(514.399.843)

1997

372.548.114

920.800.258

(548.252.144)

1998

384.518.481

683.631.203

(299.112.722)

1999

268.853.451

718.859.001

(450.005.550)

2000

256.991.490

466.672.814

(209.681.324)

2001

279.011.307

454.929.443

(175.918.136)

2002

234.506.461

380.826.928

(146.320.467)

2003

262.260.776

295.485.843

(33.225.067)

2004

297.073.750

404.776.726

(107.702.976)

2005

363.865.501

484.293.912

(120.428.411)

2006

451.471.134

548.133.081

(96.715.947)

2007

490.604.979

959.390.727

(468.785.748)

2008

737.770.761

1.533.634.434

(795.863.673)

Fonte: Aliceweb – dados trabalhados pelo INDI

Minas Gerais exporta autopeças e componentes principalmente para os Estados Unidos, Argentina, Itália, Venezuela e Turquia. E importa da Itália, Argentina, Estados Unidos, Alemanha e Turquia.

Tabela 5.3.5.4 - A INDÚSTRIA AUTOMOTIVA DE MINAS GERAIS

PRODUTOS SIDERÚRGICOS

FABRICANTES DE AUTOPEÇAS/ CENTROS

DE SERVIÇOS

PRODUTOS MONTADORAS

Usiminas Mecânica

Chapas (“blanks”)

Usiparts

Cabines e conjuntos completos pintado

Usicorte

Chapas (“blanks”)

Tower Automotive

Peças estruturais como conjuntos

estampados e soldados, eixos, estruturas de bancos, pára-choques, etc.

Laminados Usiminas

Aethra Componentes Automotivos

Ferramentais , protótipos, corte a laser 5D, linhas de solda e de montagem.

Peças para carrocerias, eixos, travessas para suspensão, reservatórios de

combustível, bagageiros, etc.

• FIAT • MERCEDES – BENZ • FIAT IVECO • FIAT MOTORES

Fundidos

Ver Capítulo - 5.3.2

Forjados

Auto forjas (Sete Lagoas) Forjas Thyssen (Acesita) Aço Forja (Santa Luzia)

Peças estruturais, eixos, travessas para suspensão, etc.

PRODUTOS SIDERÚRGICOS PLANOS

Os produtos siderúrgicos laminados planos são classificados, quanto à constituição

e tratamento, em: revestidos, não-revestidos e especiais.

Em geral, os laminados planos são produzidos por grandes usinas siderúrgicas

integradas (CSN e USIMINAS), caracterizadas pela larga escala de produção.

Os principais produtos laminados planos são:

Aços Carbono / Não Revestidos

• Chapas e Bobinas Grossas • Chapas Finas e Bobinas a Quente • Chapas Finas e Bobinas a Frio

Aços Carbono / Revestidos

• Folhas de Flandres • Chapas Cromadas • Chapas Zincadas ou Galvanizadas

Aços Especiais Ligados

• Chapas e Bobinas Inoxidáveis • Chapas e Bobinas Siliciosas • Chapas e Bobinas de outras ligas

A utilização dos laminados planos é bastante ampla e abrange os setores:

automobilístico, autopeças, construção civil, embalagens, tubos com costura,

utilidades domésticas e comerciais, mecânico e eletro-eletrônico.

PRODUTOS SIDERÚRGICOS PLANOS NÃO-REVESTIDOS

A Siderurgia Brasileira de aços planos não revestidos (LPNR) situa-se com destaque

no cenário mundial, com índices operacionais que igualam, ou até superam, os das

indústrias similares no mundo. Possuindo equipamentos modernos, está apta para

atender os mais rigorosos requisitos de qualidade, vencendo os desafios da

moderna tecnologia nos mais variados setores.

Como dado relevante, o crescimento das exportações atesta ter, a nossa siderurgia,

atingido níveis que lhe permitem concorrer com sucesso com as mais avançadas do

mundo.

O avanço da siderurgia em desenvolvimento de produtos teve como fatores

motivadores, em todo o mundo, a tendência crescente na construção de estruturas

de grande porte, a redução no consumo e melhor aproveitamento de energia e

material, a redução de custo de mão de obra e etapas de processamento e maiores

exigências com relação à segurança e poluição.

DEFINIÇÕES

Os produtos planos são produzidos em seis tipos: CG – chapa grossa; BQ – bobina

quente; CFQ – chapa fina quente; BF – bobina frio; CFF – chapa fina frio; e, folha.

A NBR – Norma Brasileira registrada – 6215 out /82 estabelece a seguinte

terminologia para estes produtos siderúrgicos:

Produto Plano – Produto de seção transversal retangular constante, com largura nominal maior que duas vezes a espessura. Placa – Produto plano, com espessura geralmente superior a 100 mm, podendo ser obtido por laminação de desbaste ou molde (lingotamento contínuo). Chapa – Produto plano de aço, com largura superior a 500 mm, laminado a partir de placa. Chapa grossa – Chapa com espessura superior a 5,00mm. Tira – Produto laminado plano, com largura igual ou inferior a 500 mm. Bobina – Chapa ou tira enrolada em forma cilíndrica. Chapa fina – chapa cuja espessura é igual ou inferior a 5,00 mm e igual ou superior a 0,30 mm. Chapa fina a quente - chapa fina cuja espessura final é obtida por laminação a quente. Chapa fina a frio - Chapa fina cuja espessura final é obtida por laminação a frio. Folha – Produto, laminado a frio, plano, com espessura igual ou inferior a 0,30 mm e com largura superior a 500 mm, produzido com tolerâncias dimensionais mais restritas que as de chapa fina. Os produtos siderúrgicos planos não revestidos são produzidos de acordo com as

normas técnicas, sendo as mais conhecidas:

NBR – Norma Brasileira Registrada

ASTM – American Society for Testing and Materials

DIN – Deutsche Industrie Norman

SAE – Society of Automotive Engineers

API – American Petroleum Institute

BS – British Standard

BV – Bureau Veritas

ABS – American Bureau of Shipping

LR – Lloyd’s Register

GL – Germanischer Lloyd

DNV – Det Norske Veritas

E outras normas técnicas de fabricação, próprias de cada empresa produtora de

chapas de aço.

CLASSIFICAÇÃO

Entre os diversos modos diferentes que se pode classificar os aços, preferiu-se, para

os fins do presente estudo, considerar esta classificação apenas de acordo com sua

composição química. Sendo assim, teremos:

• aços ao carbono

• aços baixa liga

• aços ligados

Serão consideradas nesta classificação as especificações indicadas pelas normas

NBR e SAE e uma outra apresentada em Metals Handbook.

Aços ao Carbono

De acordo com a NBR aço ao carbono “é aquele que não contém elementos de liga

além dos teores residuais admissíveis para cada tipo e no qual os teores de Si e Mn

não ultrapassam os limites máximos de 0,60% e 1,65%, respectivamente. A adição

de elementos com o fim específico de melhorar as características de usinabilidade

não descaracteriza o aço-carbono”. Pode ser dividido em três classes:

Aço baixo carbono – “aço carbono com teor nominal de C inferior ou igual

a 0,30%”;

Aço médio carbono - “aço carbono com teor nominal de C superior a 0,30% e

inferior a 0,50%;

Aço alto carbono – “aço carbono com teor nominal de C acima de 0,50%” (NBR

6215 – out /82).

Segundo a norma SAE “um aço carbono pode conter um máximo de 0,40% de Cu.

E pequenas quantidades de certos elementos residuais, tais como, Cu, Ni, Mo, Cr,

etc., encontram-se inevitavelmente presentes, provenientes das matérias primas.

Estes elementos são considerados incidentais. Contudo, se para certas aplicações

especiais algum deste elemento for considerado prejudicial o teor máximo aceitável

deve ser especificado”. (SAE J411 jun/81).

Segundo Metals Handbook “um aço-carbono contém até cerca de 2% C e pequenas

quantidades de elementos residuais, exceto aqueles adicionados para desoxidação,

com Si usualmente limitado a 0,6% e Mn até cerca de 1,65%.

A tabela abaixo resume as características dos aços ao carbono e a seguir são

apresentadas as especificações, propriedades e aplicações de alguns tipos

específicos que se encontram no mercado.

TABELA 6.1 – TIPOS DE AÇO AO CARBONO

Aços para usos gerais

Estes grupos de aços, chamado qualidade comercial, é usado em componentes

estruturais onde, geralmente, não se exigem propriedades mecânicas especiais,

apenas dobramento e estampagem moderada. As especificações referem-se

somente à garantia de composição química, segundo a norma SAE e ASTM A 366

(laminados a frio) e A 569 (laminados a quente). Estes aços têm uma aplicação

muito vasta, como: tubos industriais (utilização em estruturas de autos, bicicletas,

edifícios, estacas, torres, móveis, etc.), implementos agrícolas, esquadrias, cofres,

aparelhos eletrodomésticos, etc.

CLASSE C(%) LIMITE DE RESISTÊNCIA

N/mm²

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS APLICAÇÕES

Baixo Carbono < 0,30 < 440 Boas conformidade e soldabilidade. Baixa temperabilidade.

Pontes, edifícios, navios, vagões, caldeiras, tubos gerais, estruturas mecânicas, etc.

Médio Carbono 0,30 ~ 0,50 440 ~ 590 Médias conformabilidade e soldabilidade, média temperabilidde.

Em estruturas rebitadas de pontes, edifícios, navios, vagões, tubos gerais, estruturas mecânicas, implementos agrícolas, etc.

Alto Carbono > 0,50 590 ~ 780 Más conformabilidade e soldabilidade. Altas temperabilidade e resistência ao desgaste.

Peças mecânicas, imlementos agrícolas, trilhas e rodas ferroviárias, etc.

Aços para aplicações eletromagnéticas

Esta classe de aços refere-se a laminados a frio para aplicações em núcleo de

geradores e motores elétricos que podem ser classificados em dois grupos. Um

deles correspondendo a aços baixo carbono e o outro baixa liga que será abordado

no capítulo a seguir.

A classe de aços baixo carbono, da ordem de 0,10% máx e adição de Si até

1,90%.é usada principalmente para a fabricação de núcleos de pequenos motores,

com uso intermitente. As características mais importantes destes aços são a

permeabilidade magnética e a perda no núcleo, esta significando perda de energia

no núcleo do motor. Exige-se também um nível adequado de dureza, para facilitar a

operação de corte das lamelas e impedir o desgaste acentuado das ferramentas.

Usualmente, estes aços têm as seguintes aplicações: motores para

eletrodomésticos, pequenos motores de corrente contínua, motores de corrente

alternada para uso intermitente, motores para tração, motores auxiliares para carros.

Aços de corte fácil

Esta classe de produtos destina-se principalmente à fabricação seriada de peças,

em que a velocidade de corte na usinagem e o desgaste de ferramentas são fatores

primordiais na produtividade e nos custos finais de produção.

A propriedade da usinabilidade é proporcionada aos aços através da adição de

elementos fragilizantes de inclusões ou da matriz.

Nesse aspecto, destacam-se os elementos de S, Pb e Se. Quanto à micro-estrutura,

os elementos que favorecem a formação da perlita, como o Cr, Mn e Mo, e aqueles

que fragilizam a ferrita, incluindo-se o P, Cu, Sn, As e Si, melhoram também a

usinabilidade.

Aços para chapas de piso

Normalmente, os aços utilizados em chapas de piso não têm especificações quanto

à composição química ou propriedades mecânicas, sendo fornecidas com carbono

equivalente menor ou igual a 0,33%. Para certas aplicações, contudo, pode-se ter

alguma exigência de especificação. Em geral, estes materiais são fornecidos na

forma de chapa grossa, bobina grossa, chapa fina e bobina fina.

Aços para esmaltagem

Esta série refere-se aos laminados a frio para aplicações em peças esmaltadas,

segundo especificações da norma NBR 6651. Compreende três graus de acordo

com o tipo de estampagem: QCV – qualidade comum para esmaltagem vítrea

(estampagem média); EPV – estampagem profunda para esmaltagem e EEV –

estampagem extra profunda resistente ao envelhecimento para esmaltagem. As

aplicações mais usadas destes aços são: fabricações de fogões, fornos,

aquecedores de água, lavadoras, secadoras, refrigeradores, utensílios domésticos e

equipamentos para a indústria química e hospitalar, etc.

Aços para folhas não revestidas

Para certos tipos de embalagens metálicas é necessária a utilização de aços

revestidos; para outros tipos, no entanto pode-se usar um produto que requer

apenas uma proteção com verniz. Este produto é caracterizado por possuir uma

espessura menor que 0,38mm, C máximo de 0,12% e nenhum outro elemento

químico de adição, sendo apenas especificada a faixa de dureza HR 30 T (46 ~ 64).

Atualmente, estes produtos estão sendo utilizados para embalagens de óleos

comestíveis, pilhas, ceras em geral, graxas, etc.

Aços para estruturas gerais

Esta série de aços é aplicada em componentes estruturais em geral, onde se exigem

propriedades mecânicas moderadas, da ordem de 400 N/mm². A composição

química destes aços é relativamente simples, contendo teores máximos de C e Mn

da ordem de 0,30% e 1,20%, respectivamente, além da adição de outros elementos,

em quantidade muito pequenas, principalmente Cu mínimo (0,20%).

Este aços são aplicados na construção de galpões e edifícios de andares múltiplos

onde o projeto exige racionalidade e leveza arquitetônica, além de deformações por

dobramento e boa soldabilidade. Neste grupo destacam-se os aços das

especificações DIN 17100, ASTM e NBR. São usados como laminado, sem trabalho

a frio posterior ou tratamento térmico.

Aço estrutural para a indústria automobilística

Esta classe de aço apresenta escoamento superior a 195 N/mm², composição

química relativamente simples: Cmáx = 0,20%; Mnmá = 1,60% e adição de Timin =

0,08%, sendo produzida segundo especificações , por exemplo, NBR 6655 LN, 6656

LNE e DIN 17100 QST 52,3. Este aços apresentam características muito boas de

conformabilidade, soldabilidade e bom desempenho à fadiga. São usados na

fabricação de longarinas, chassis, aro e disco de rodas, travessas, etc.

Aços Baixa Liga

Segundo a NBR: “aço alta resistência de baixa liga é aquele com teor de C inferior

ou igual a 0,25%, com teor total de elemento de liga inferior a 2% e com limite de

escoamento igual ou superior a 300 MPa”. Usualmente, estes aços são fabricados

com baixo teor de C e pequenas adições de elementos de liga, tais como Ni, Cr, Mo,

V, Ti, Nb, Cu, Zr ou B, além dos elementos básicos (ou Mn e Si em maiores teores),

em algumas combinações e quantidades adequadas, de forma a se obter alta

resistência, mantendo boa dutilidade, tenacidade, soldabilidade, resistência à

corrosão e / ou resistência a abrasão.

Estes aços podem ser produzidos por laminação convencional, laminação

controlada, tratamento térmico. A seguir, são apresentadas as especificações,

propriedades e aplicações de alguns tipos, específicos de aços de alta resistência e

baixa liga, que se encontram no mercado.

Aço estrutural soldável de alta resistência

• Aço estrutural naval

Devido à necessidade de construção de navios de maior capacidade de carga para

transporte graneleiro e de petróleo, e tendo em vista o consumo de energia e

segurança, tornou-se necessário mudar a concepção sobre os aços até então

empregados. Ao invés de se usar um material de espessura consideravelmente

aumentada, partiu-se para a utilização de aços de mais altas resistências que

proporcionariam uma redução no consumo e melhor aproveitamento de energia e

material. Em complementação aumentaram-se as exigências quanto à segurança.

Os usados na indústria naval são produzidos por laminação convencional, laminação

controlada e tratados termicamente e são homologados por Sociedades

Classificadoras, como o LRS, BV, GL e DNV. Estes aços seguem às seguintes

especificações: aços de média resistência – graus A, B, D, DS, CS e E com limite de

escoamento mínimo especificado de 235 N/mm² e aços de alta resistência - graus

AH, DH, e EH com limite de escoamento mínimo especificado de 315 N/mm² ou 350

N/mm².

• Aços para tubos

Os tubos usados para transmissão e exploração de gás natural e óleo são

geralmente produzidos segundo especificações API. De acordo com esta

especificação os tubos podem ser agrupados em muitas classes, tais como:

a)tubos para revestimento e perfuração de poços de petróleo; b)tubos para

transporte de óleo e gás natural; c) tubo soldado em espiral e d)tubos de alta

resistência. Esta última classe é designada pelo código 5LX e inclui os graus 5LX

42, X46, X52,X56, X60, X65 e X70. Os dois dígitos seguintes ao X indicam o valor

mínimo do limite de escoamento no tubo, expresso em ksi.

O processo de produção dos aços não é estabelecido na especificação API, mas na

maioria dos casos estes aços são produzidos por laminação convencional ou

laminação controlada. A forma do produto tanto pode ser chapa quanto em bobina a

quente. Quando os tubos são usados em ambientes agressivos é necessário que se

tenha uma adição na resistência mecânica, boa soldabilidade, elevada tenacidade,

assim como uma adequada resistência a trincas induzidas pelo hidrogênio.

• Aço de alta resistência da classe de 700 ~800 N/mm²

Normalmente, os aços desta classe de resistência mecânica são produzidos como

temperados e revenidos. Entretanto, no caso de espessuras menores que 9,0 mm o

tratamento térmico fica dificultado, devido a empeno das chapas. Alguns tipos desta

classe podem ser usados no estado laminado, apresentando redução de custo de

produção em relação aos aços temperados e revenidos. Estes aços, que possuem

baixo teor de C(<0,10%) e relativamente alto teor de Mn (2,0 ~3,0%) apresentam,

além da elevada resistência, boa conformabilidade a frio e soldabilidade; eles são

utilizados na fabricação de lanças de guindastes, tratores,, suportes de caminhões

fora de estrada, torres de transmissão, etc.

• Aços de alta resistência par a indústria automobilística

Os aços de alta resistência são usados na indústria automobilística com o objetivo

de reduzir o peso dos veículos, proporcionando uma diminuição do consumo de

combustível. A aplicação deste tipo de produto deve concorrer também para um

aumento de segurança dos veículos. Estes aços, que podem ser usados como

laminados a quente ou a frio, apresentam resistência mecânica na faixa de 400 a

1000 N/mm² e boas características quanto à conformação. Aliado à alta resistência,

estes produtos têm um bom desempenho quanto à corrosão, elevando deste modo

a vida útil dos automóveis.

Os produtos laminados a quente são usados na fabricação de aro e disco de rodas,

suspensão, caixa de diferencial, etc. E os produtos laminados a frio podem ser

empregados na confecção de pára-choque, suporte de pára-choque, coluna da

porta, suporte do chassi e outros componentes naturais.

• Aços para plataformas marítimas

As estruturas marítimas trabalham sob condições altamente adversas, submetidas à

ação corrosiva da água do mar, dos ventos e das ondas, além de baixas

temperaturas. Consequentemente, os aços utilizados para esta aplicação requerem

propriedades especiais. As características mais importantes destes materiais são:

boa soldabilidade e conformabilidade; boas propriedades de tração especialmente

na direção da espessura da chapa; boa tenacidade a baixas temperaturas; elevada

resistência à corrosão pela água do mar; boas propriedades de fadiga a baixo ciclo.

Os aços utilizados para a estrutura de jaqueta (nós) são essencialmente C-Mn, CMn-

Nb e C-Mn-Nb-V da classe de 500 N/mm², basicamente os aços BS 4360 e DIN

17100, produzidos como normalizados. Para outras partes de uma plataforma

marítima, como módulo, convés e tubos de fixação podem ser usados outros tipos

de aços.

• Aços para usinas nucleares

Em usinas nucleares, o vaso do reator e todo o sistema de resfriamento são

usualmente envolvidos por uma campânula de aço, projetada para conter a

libertação da energia total do sistema. Esta campânula de aço é chamada de vaso

de contenção, que é essencialmente um vaso de pressão de grande volume. Os

aços utilizados nesta aplicação têm de possuir propriedades mecânicas especiais,

tais como, resistência mecânica a elevadas temperaturas (100 a 400° C) e

resistência ao choque a baixas temperaturas, normalmente a -10º C. Nesta série,

são conhecidos os aços WSTE-26 e WSTE-36.

Os aços desta classe, geralmente fornecidos como normalizados, são utilizados na

construção de estruturas e equipamentos nucleares, como vasos, condensadores,

trocadores de calor, vaporizadores, caldeiras, etc.

Estes aços compreendem aqueles cuja resistência à tração situa-se na faixa de 600

a 1200 N/mm² e se caracterizam pela sua utilização após tratamento térmico de

têmpera e revenimento. Estes aços são encontrados numa faixa muito grande de

espessura variando de 2 a 100 mm e se distinguem por combinar alta resistência

principais instalações e equipamentos: usina de ... · panela (2.000.000 t/ano) ... o gusa, ou...

Documents