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Principais falhas na montagemcausadoras de virtuais pontosde vazamentos em conexões

1 – DIN 23532 – SAE J514

3 – BSI 5200

MANUAL DE PRINCÍPIOS NAMONTAGEM DE TUBULAÇÕES

PRÓXIMA

Automatização Industrial Ltda.

R

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ESQUEMA DO PRINCÍPIO “E”

tubo ST 37,4 DIN 2391

porca DIN 3870

anilha de cravaçãoDIN 3861-B

forma da sede DIN 3861

corpo da conexãoDIN 3901

sede da vedaçãoDIN 3852-11E

rosca DIN 3852

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PADRÃO DO PRODUTO “E”

1a vedação1a borda cortante

2a vedação2a borda cortante

3a vedaçãocone de 24°

SUPERFÍCIES DE PRESSÃO APÓS A MONTAGEM

CAMPO DE FORÇA APÓS A MONTAGEM

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a. Antes da pré-montagem esteja certo de que todas as ferramentas a seremusadas se encontram em perfeita condição de trabalho. Troque quaisquerferramentas ineficientes.

b. O pedaço de tubo a ser pré-montado tem que ter uma extremidade reta de,pelo menos, duas vezes o comprimento da porca (comprimento H).A circularidade tem que cumprir as exigências da DIN 2391.

c. Corte o tubo no esquadro usando uma serra apropriada (não usecortadores de tubo de disco). Verifique que o corte esteja apropriadamentefeito a 90°.Remova qualquer rebarba interna ou externa.

d. Lubrifique o cone de 24°, a rosca do corpo, a anilha de cravação e a porcacomprodutos adequados.

e. Coloque a porca e a anilha sobre o tubo conforme indicado. O diâmetromaior da anilha deverá estar voltado na direção da porca.

f. Coloque o tubo no cone de 24° até que ele encoste no batente. Aperte aporca manualmente até que a anilha esteja firme na porca. Aperte a porcaentão usando uma chave até que o canto de cravação da anilha esteja emcontato com o tubo e evite a sua rotação.

g. Segurando o tubo contra o batente e, estando seguro de que ele não gire,aperte a porca por 1 1/2 volta. Desta forma, o anel cortante da anilha secrava na parte externa do tubo pela profundidade necessária e levantauma borda na frente da anilha cortante, enquanto que ao mesmo tempo osegundo anel de corte penetra no tubo.

h. Solte a porca e veja se existe uma borda completa ao redor do tubo.A borda cortante precisa cobrir 80% da face dianteira da anilha. Estaverificação é importante para a segurança de todo o conjunto! Se a bordalevantada não for satisfatória, a pré-montagem deverá ser repetida.

i. Se a pré-montagem foi feita do modo correto, coloque o tubo na máquina,aperte com uma chave até sentir uma certa resistência e depois aperte pormais 1/2 volta segurando-o no lugar com uma outra chave.

j. A pré-montagem de conexões de aço inoxidável deverá ser feita com umaferramenta de pré-montagem (blocos ou máquinas).

INSTRUÇÕES PARA A MONTAGEM DA ANILHA “E”DE ACORDO COM A NORMA DIN 3859-2

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comprimento corte o tubo controle o corte rebarbe levemente mínimo com uma serra

início da pré-montagem controle da conexão final pré-montagem com 1.1/2 volta cravação com 1/2 volta

MONTAGEM

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A hidráulica e especialmente as conexões de alta pressão tais como os produtosda DYNAR certamente são um campo delicado e que requer uma atençãoespecial durante o projeto e a implantação da instalação.Nunca devemos esquecer de que estamos falando de produtos perigosos, emvirtude das altas pressões de serviço usadas.Uma das mais complexas fases que garante, se bem feita, a performance bemcomo garantia de vedação, é a montagem, já que é feita diretamente noscomponentes específicos.Neste documento resumimos as nossas experiências em campo, indicandoquais os erros mais comuns durante a montagem, quais as conseqüências quepodem advir deles e fornecendo também indicações de como solucionar osproblemas com segurança. Isto tudo para a vantagem do consumidor final, queno final terá um instrumento poderoso para aumentar e simplificar a qualidadede seu trabalho, sem incorrer nos típicos problemas das montagens industriais.Nos casos levados em consideração nos quais também quisemos fazer umacomparação entre os produtos padrão, derivados da Norma e aqueles produtosespecificamente projetados pela DYNAR que superam a Norma.

ERROS NA MONTAGEM

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EFEITOS DA MONTAGEM NOS COMPONENTES DA CONEXÃO

Na fase de aperto, a anilha de cravação não crava corretamente e ficapróximo demais da extremidade do tubo

CONSEQÜÊNCIAS

Vazamento na conexão e escape do tubo, com danos ao pessoal e àsinstalações.

MEDIDAS DE CORREÇÃO

Substituir a ferramenta de pré-montagem ou a conexão usada.

MONTAGEM EM UM ASSENTO DE 24° GRANDE

CONEXÕES A 24°

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ANTERIOR PRÓXIMA


Na fase de aperto, a anilha de cravação não crava corretamente e ficamuito longe da extremidade do tubo

CONSEQÜÊNCIAS

Vazamento na conexão e escape do tubo, com danos ao pessoal e àsinstalaçoes.


Substituir a ferramenta de pré-montagem ou a conexão usada.

MONTAGEM EM UM ASSENTO DE 24° PEQUENO

CONEXÕES A 24°

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ANTERIOR PRÓXIMA


Na fase de aperto, a anilha de cravação não crava corretamentee fica próxima demais da extremidade do tubo danificando o cone de 24°.

CONSEQÜÊNCIAS



Repetir a montagem evitando a rotação do tubo.

O TUBO GIRA DURANTE O APERTO

CONEXÕES A 24°

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ANTERIOR PRÓXIMA


Na fase de montagem, a parede fina do tubo é deformada e a anilha decravação, não encontrando resistência, não crava corretamente no tubo.

CONSEQÜÊNCIAS

O tubo escapa, com danos ao pessoal e às instalações.


Repetir a montagem colocando um inserto para tubo.

TUBO DE PAREDES MUITO FINAS

CONEXÕES A 24°

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ANTERIOR PRÓXIMA


Na fase de montagem, o tubo se deforma (flete) não dando lugar para acravação e a anilha de cravação não crava no tubo.

CONSEQÜÊNCIAS



Repetir a montagem assegurando-se de que o tubo está em contato diretocom o corpo da conexão.

O TUBO NÃO ESTÁ TOTALMENTE INTRODUZIDO (SEM CONTATO)

CONEXÕES A 24°

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ANTERIOR PRÓXIMA


Na fase de aperto, a anilha encontra resistência demais do tubo de aço,não crava e danifica o cone de 24°.

CONSEQÜÊNCIAS

O tubo se solta após a anilha ter se cravado na parte superior, compossibilidade de danos ao pessoal e às instalações.


Repetir a montagem usando um tubo com a dureza correta.

A DUREZA DO TUBO É MAIOR QUE O MÁXIMO PERMITIDO

CONEXÕES A 24°

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ANTERIOR PRÓXIMA


Na fase de montagem, a anilha não crava corretamentee fica muito próxima à extremidade e fundo demais no tubo.

CONSEQÜÊNCIAS

Vazamento na conexão e escape do tubo com quebras laterais,com danos ao pessoal e às instalações.


Repetir a montagem usando um tubo com a dureza correta.

A DUREZA DO TUBO É MENOR QUE O MÍNIMO PERMITIDO

CONEXÕES A 24°

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ANTERIOR PRÓXIMA


Na fase de aperto, a anilha não crava corretamente e fica próximademais à extremidade do tubo.

CONSEQÜÊNCIAS

Vazamento na conexão e o tubo se solta com danos ao pessoale às instalações.


Repetir a montagem usando um tubo com a medida certa.

O DIÂMETRO EXTERNO DO TUBO É MENOR QUE A MEDIDA NOMINAL

CONEXÕES A 24°

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ANTERIOR PRÓXIMA


Na fase de montagem, a anilha não crava corretamente ao redor do tuboe danifica o cone de 24°.

CONSEQÜÊNCIAS

Vazamento na conexão e escape do tubo, com danos ao pessoale às instalações.


Repetir a montagem assegurando-se de que o tubo está cortadoperpendicularmente ao seu próprio eixo.

O TUBO ESTÁ CORTADO OBLIQUAMENTE

CONEXÕES A 24°

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ANTERIOR PRÓXIMA


Na fase de aperto, a anilha não crava corretamente na circunferênciatotal do tubo.

CONSEQÜÊNCIAS

Vazamento na conexão e o tubo se solta com danos ao pessoale às instalações.


O tubo precisa estar alinhado axialmente com o corpo da conexão.

O TUBO NÃO ESTÁ ALINHADO COM O EIXO DA CONEXÃONEM REBARBADO

CONEXÕES A 24°

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ANTERIOR PRÓXIMA


Durante o serviço sob pressão, é possível que o tubo se solte depoisque a anilha tenha se cravado.

CONSEQÜÊNCIAS

Escape do tubo, com danos ao pessoal e às instalações.


Revisar a instalação e obedecer a pressão máxima permitida pelofabricante.

O SISTEMA TEM PICOS DE PRESSÃO MAIS ALTOSQUE O VALOR PERMITIDO

CONEXÕES A 24°

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ANTERIOR PRÓXIMA

SISTEMA COM SOLICITAÇÕES DE PRESSÃO ALTERNATIVAS MAISELEVADAS QUE O VALOR PERMITIDO


Durante o serviço sob pressão é possível que o tubo se solte depois quea anilha tenha se cravado.

CONSEQÜÊNCIAS

Escape do tubo, com danos ao pessoal e às instalações.


Revisar a instalação para evitar picos de pressão mais altos que ospermitidos pelo fabricante.

CONEXÕES A 24°

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ANTERIOR PRÓXIMA

ESQUEMA DO PRINCÍPIO “JIC”

tubo

porca

luva

cone de 37°

guarnição

rosca

corpo da conexão

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ANTERIOR PRÓXIMA

PADRÃO DO PRODUTO



VEDAÇÃO 1CONE 37°

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ANTERIOR PRÓXIMA

1. Use somente tubos de qualidade, trefilados, normalizados e sem soldas.2. Corte o tubo em um ângulo de 90° usando a ferramenta apropriada

(não usando cortador de discos). Verifique se o corte do tubo está bem feitoe rebarbe interna e externamente.

3. Verifique se não há danos estruturais que possam evitar o funcionamentocerto do tubo.

4. Limpe a extremidade do tubo a ser rebordeada com um produto adequado.5. Monte a porca e a anilha no tubo, tomando cuidado para que a parte aberta

da porca e o diâmetro maior da anilha estejam na mesma direção daextremidade do tubo a ser rebordeada.

6. Para obter o comprimento desejado do tubo, adicione a cota “B” da tabelaabaixo. Este comprimento será inteiramente absorvido pelo tubo na fase demontagem, com o tubo rebordeado cobrindo o corpo da conexão.

7. Rebordeie o tubo usando a máquina rebordeadora apropriada respeitandocuidadosamente todas as indicações da tabela abaixo. Os desenhosindicam as cotas a serem consideradas.

∅ do tuboem mm

∅ do tuboem pol.

rebordomin. A máx. B

absorçãoC

6x16x1,58x1

8x1,510x1

10x1,512x1

12x1,512x2

14x1,514x2

15x1,515x216x116x2

16x2,518x2

18x2,520x2

20x2,520x3

25x1,525x225x3

30x1,530x230x3

32x1,532x232x338x238x3

1/4 x 0,891/4x1,65

5/16x0,895/16x1,653/8x0,893/9x1,651/2x0,891/2x1,651/2x2.1

––––

5/8x0,895/8x2,15/8x2,41

––

3/4x2,13/4x2,413/4x3,051x1,651x2,11x3,05

–––

1.1/4x1,651.1/4x2,11.1/4x3,051.1/2x2,11.1/2x3,05

8,6 8,6 10,2 10,2 11,7 11,7

161616

19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 19,3 23,4 23,4 23,4 23,4 23,4 29,7 29,7 29,7 37,6 37,6 37,6 37,6 37,6 37,6 43,2 43,2

9,1 9,110,910,912,412,416,816,816,820,120,120,120,120,120,120,124,124,124,124,124,130,530,530,538,438,438,438,438,438,443,943,9

32

35

40

45

45

45

50

60

70

2,52,72,32,52,02,23,73,94,14,85,14,14,33,23,63,85,15,33,63,84,14,44,65,16,56,77,25,15,35,75,05,4

INSTRUÇÕES PARA REBORDEAR O TUBO A 37°

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ANTERIOR PRÓXIMA

1. Antes de proceder à montagem, verifique se as ferramentas a seremusadas estão corretas e substitua aquelas que não estejam de acordo comas exigências.

2. Verifique se o rebordeamento do tubo foi feito do modo certo.3. Veja se há qualquer dano na parte interna do tubo que possa tornar a

montagem inútil.4. Limpe a porca e o tubo, lubrificando-os com produtos apropriados.5. Coloque o tubo rebordeado no cone da conexão e aperte manualmente a

porca, para verificar o correto alinhamento das peças usadas, usando entãouma chave para apertar e atingir um contato metal/metal das partes cônicas.

6. Montagens e desmontagens repetidas não alterarão a funcionalidade dosprodutos.

7. Verifique na tabela abaixo os torques de aperto certos a serem aplicados.

Observações:Todos os valores indicados nas diversas tabelas são somente indicativas eprovêm de uma série de testes práticos efetuados no laboratório técnico.Eles poderão variar de acordo com os materiais e as tolerâncias doscomponentes usados.

Todos os valores para os torques de aperto no cone SAE J514 expressos emNewton Metro (Nm) representam o torque necessário para haver uma fixaçãocorreta nas extremidades dos tubos.

Todos os valores para os torques de aperto nas roscas dos corpos expressosem Newton Metro (Nm) representam o torque necessário para ser obtida umavedação perfeita da junção.

∅ do tuboem mm

∅ do tuboem pol.

passo da roscaUN-UNF

torqueNm

68

1012162025323814151830

1/45/163/81/25/83/41

1.1/41.1/2

––––

7/16-201/2-209/16-183/4-167/8-14

1.1/16-121.5/16-121.5/8-121.7/8-127/8-147/8-14

1.1/16-121.5/8-12

1525356080

1501902904008080

150290

TORQUES DE APERTONAS EXTREMIDADES DO TUBO

Cone SAE J514 para aço carbono e açoinoxidável.Calculado na expessura máxima

INSTRUÇÕES PARA MONTAGEM CONFORME SAE J514

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ANTERIOR PRÓXIMA

O DIÂMETRO DO REBORDO É MUITO PEQUENO


O rebordo a 37° do tubo cobre só uma parte da superfície de vedaçãodo corpo da conexão.

CONSEQÜÊNCIAS

Vazamento na conexão e no tubo, escape do tubo, com danos aopessoal e às instalações.


Repetir a montagem com um tubo de aço rebordeado de acordo com osvalores indicados na Norma ISO 8434-5.

CONEXÕES EM TUBOS REBORDEADOS A 37°

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ANTERIOR PRÓXIMA

O REBORDO NÃO É CONCÊNTRICO AO TUBO


Na fase de montagem o tubo se inclina e não permite um acoplamentocorreto com o corpo da conexão.

CONSEQÜÊNCIAS

Vazamento na conexão.


Repetir a montagem assegurando-se de que o rebordo está centradocom o tubo.


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ANTERIOR PRÓXIMA

O REBORDO É MENOR QUE 37°


O rebordo de 37° cobre só a parte posterior da superfície vedante docorpo da conexão.

CONSEQÜÊNCIAS





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ANTERIOR PRÓXIMA

O REBORDO É MAIOR QUE 37°


O rebordo de 37° cobre só a parte anterior da superfície vedante do corpoda conexão.

CONSEQÜÊNCIAS





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ANTERIOR PRÓXIMA

O CORTE DO TUBO ESTÁ OBLÍQUO


O rebordo de 37° cobre só uma parte da superfície vedante do corpo daconexão.

CONSEQÜÊNCIAS



Repetir a montagem assegurando-se de que o corte do tubo está correto.


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ANTERIOR PRÓXIMA

O TUBO NÃO ESTÁ FIXADO


Durante o uso sob pressão a vedação entre o tubo de aço e o corpo davedação pode ser afetado pela quebra do tubo devido ao esforço de flexão.

CONSEQÜÊNCIAS

Vazamento na conexão e quebra do tubo.


O tubo tem que ser fixado com braçadeiras apropriadas.


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ANTERIOR PRÓXIMA

O SISTEMA SOFRE PICOS DE PRESSÃO MAIS ALTOSDO QUE PERMITIDO


Durante o serviço (sob pressão) o tubo rebordeado a 37° pode sair do corpoda conexão.

CONSEQÜÊNCIAS

Vazamento na conexão e deslocamento do tubo com possibilidade dedanos pessoais e materiais.


Revise a instalação para evitar picos de pressão superiores aos permitidospelo fabricante.


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ANTERIOR PRÓXIMA

ESQUEMA DO PRINCÍPIOSISTEMA DE CONEXÃO BSI 5200

corpo giratório da conexão

porca

forma da sedeBSI 5200

sede do O´ringDIN 3852-1A/2A

rosca BSI 5200

corpo da conexão

mandrilado

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ANTERIOR PRÓXIMA

PADRÃO DO PRODUTO



1a vedaçãocone de 60°

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ANTERIOR PRÓXIMA

1. Antes de proceder à montagem, verifique se as ferramentas a serem usadasestão corretas e substitua aquelas que não estejam de acordo com asexigências.

2. Limpe a porca e o tubo, lubrificando-os com produtos apropriados.3. Veja se há qualquer dano na parte interna do tubo que possa tornar a

conexão inútil. Coloque o tubo no cone adaptador e aperte a porca nelemanualmente, usando então uma chave para apertar e atingir um contatometal/metal das partes cônicas.

4. Montagens e desmontagens repetidas não alterarão a funcionalidade dosprodutos.

5. Verifique na tabela abaixo os torques de aperto corretos a serem aplicados.

Observações:Todos os valores indicados nas tabelas de aperto acima são somenteindicativas e provêm de uma série de testes práticos efetuados em laboratóriotécnico. Eles poderão variar de acordo com os materiais e as tolerâncias doscomponentes usados.

Todos os valores para os torques de aperto nas roscas dos corpos expressosem Newton Metros (Nm) representam o torque necessário para ser obtido umbloqueio correto na rosca em si, produzindo uma vedação perfeita da junção.

roscamétrica

torque Nm

1/81/43/81/25/83/4

11.1/41.1/2

2

12x1,514x1,516x1,518x1,520x1,522x1,526x1,530x1,5

––

3545557080

100170250

––

TORQUES DE APERTO NASEXTREMIDADES DO TUBO

Para aço carbono e açoinoxidável.

roscaBSPP

torque Nm

306090

120160200380500600750

INSTRUÇÕES PARA MONTAGEM CONFORME BSI 5200

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ANTERIOR PRÓXIMA

As conexões a 60° de alta pressão têm que apresentar características tais comofuncionalidade de montagem e vedação perfeitas para garantir a necessáriasegurança ao usar estes produtros em aplicações perigosas. A combinaçãoentre o componente e o corpo da conexão é fixada pela porca giratória ou emoutros casos pela rosca. A vedação é obtida por duas superfícies cônicas(metal/metal) sem deformação das peças envolvidas além de uma vedação deelastômero (O-ring), colocado no cone de 60°.É absolutamente necessário fabricar conexões com cones de 60° de acordocom a Norma BSI 5200, de tal forma que a importância internacional deste tipode conexões provocou a edição da Norma ISO 8434-6, que unificou todas asmedidas geométricas e indicou as pressões de trabalho máximas para obteruma total segurança.

SEGURANÇA E NORMAS

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ANTERIOR PRÓXIMA

O DIÂMETRO DO REBORDO É MUITO PEQUENO


O cone de 60° da conexão não cobre totalmente a superfície de vedaçãoda porca giratória.

CONSEQÜÊNCIAS



Repita a montagem usando uma conexão de 60° adequada.

CONEXÕES A 60°

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ANTERIOR PRÓXIMA

O DIÂMETRO DO REBORDO É MENOR QUE 60°


O cone de 60° da conexão cobre só a parte posterior da superfície devedação da conexão.

CONSEQÜÊNCIAS




CONEXÕES A 60°

36

ANTERIOR PRÓXIMA

O DIÂMETRO DO REBORDO É MAIOR QUE 60°


O cone de 60° da conexão cobre só a parte anterior da superfície de vedaçãoda conexão.

CONSEQÜÊNCIAS




CONEXÕES A 60°

ANTERIOR

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