práticas oficinais

CURSOS PROFISSIONAIS DE NVEL SECUNDRIO

Tcnico de PRODUO EM METALOMECNICA

Variantes:

Programao e Maquinao Controle da Qualidade

PPRROOGGRRAAMMAA

Componente de Formao Tcnica

Disciplina de

PPrrttiiccaass OOffiicciinnaaiiss

AAuuttoorreess EEssccoollaa SSeeccuunnddrriiaa SSooaarreess BBaassttoo ((OOlliivveeiirraa ddee AAzzeemmiiss)) EEnngg.. BBrraannccaa PPaacchheeccoo DDrr.. MMaannuueell QQuueeiirrss EEnngg.. CCaarrllooss FFiilliippee EEssccoollaa SSeeccuunnddrriiaa EEnngg.. AA.. CCaallaazzaannss DDuuaarrttee ((MMaarriinnhhaa GG..)) EEnngg.. LLuuss SSeemmeeddoo DDrr.. CCeessrriioo SSiillvvaa EEssccoollaa TTeeccnnoollggiiccaa,, AArrttssttiiccaa ee PPrrooffiissssiioonnaall ((PPoommbbaall)) EEnngg.. BBaappttiissttaa CCaabbaarrrroo

OOuuttrrooss aauuttoorreess EEPPMM -- EEssccoollaa PPrrooffiissssiioonnaall ddee MMoouurraa EEnngg.. PPaattrrcciiaa FFaabbeellaa IITTNN -- IInnssttiittuuttoo ddee TTeeccnnoollooggiiaass NNuuttiiccaass ((PPaaoo ddee AArrccooss)) EEnngg.. AAllffrreeddoo MMaarrqquueess EEPPTT -- EEssccoollaa PPrrooffiissssiioonnaall ddee TToonnddeellaa EEnngg.. AAmmnnddiioo OOlliivveeiirraa EEPPAAMMGG .. EEssccoollaa PPrrooff.. ee AArrttssttiiccaa ddaa MMaarriinnhhaa GGrraannddee EEnngg.. LLuuss SSaannttooss

Direco-Geral de Formao Vocacional 2006

Programa de PRTICAS OFICINAIS Cursos Profissionais

TCNICO DE PRODUO EM METALOMECNICA

1

Parte I

OOrrggnniiccaa GGeerraall

nnddiiccee:: PPggiinnaa

1. Caracterizao da Disciplina . .

2. Viso Geral do Programa . ......

3. Competncias a Desenvolver. . .

4. Orientaes Metodolgicas / Avaliao .

5. Elenco Modular .............

6. Bibliografia . . .



2

1. Caracterizao da Disciplina

A disciplina de Prticas Oficinais faz parte da Componente de Formao Tcnica do Curso Profissional

de Tcnico de Produo em Metalomecnica, com as variantes de Programao e, de modo a permitir

um contacto com a realidade, estabelecendo tambm uma maior ligao com o meio industrial, potencial

empregador do

2. Viso Geral do Programa

O programa da disciplina est organizado por forma que os temas contemplados no seu elenco

modular, e assim como, a sua articulao com os mdulos das outras disciplinas da Componente de

Entre outros sero tratados os seguintes temas:

(*) Tema especfico de uma ou mais variantes

A adequada articulao, entre mdulos das diferentes disciplinas da Componente de Formao

Tcnica, permitir que determinados trabalhos iniciados numa disciplina sejam concludos noutra.

Exemplo: Na disciplina de Desenho Tcnico, a Concepo e elaborao do desenho de um

Prticas Oficinais

Formao Tcnica Geral

Metrologia Oficinal

Serralharia de Bancada

Processos de Ligao

Modelao 3D CAD/CAM

CNC (Comando Numrico Comput.)

Tratamentos Superficiais

Produo por Maquinao (*)

CAM (Maquin. Assistida Comput.) (*)

Sistemas da Qualidade (*)

Maquinao (elementar)

Gesto por Processos (*)

Automatismos (*)

Calibrao de Equipamentos (*)

Fiabilidade (*)

Formao Tcnica Especfica

Prepar. do Trabalho e Planeamento Tcnicas Laboratoriais (*)



3

3. Competncias a Desenvolver Aplicar 4. Orientaes Metodolgicas / Avaliao

O docente de qualquer um dos mdulos desta disciplina deve desenvolver os contedos recorrendo

sempre que possvel a exemplos de aplicabilidade, do quotidiano da actividade profissional, no sentido

de: rela

tivos aos trabalhos realizados que o exijam.

5. Elenco Modular

Variantes

Prog

ram

ao

e

Maq

uina

o

Con

trol

e da

Q

ualid

ade

Nm

ero

Designao Durao (horas)

Sequncia de Referncia

1 Metrologia Oficinal 25 1 1 2 Serralharia de Bancada I (Operaes Elementares) 25 2 2 3 Maquinao I (Operaes Elementares) 35 3 3 4 Maquinao II (Furao) 30 4 4 5 CNC I (Comando Numrico Computorizado) 25 5 5 6 CNC II (Comando Numrico Computorizado) 35 6 6 7 Modelao 3D CAD/CAM 25 7 7



4

8 Automatismos (Introduo) 35 8 9 CAM (Maquinao Assistida Computorizada) 25 9

10 Maquinao III (Torneamento) 35 10 11 Maquinao IV (Fresagem) 35 11 12 Maquinao V (Rectificao) 25 12 13 Maquinao VI (Electroeroso) 30 13 14 Maquinao VII (Maquinao de Conjuntos) 35 14 15 Processos de Ligao 30 15 16 Serralharia de Bancada II (Acabamentos e Ajustamentos) 35 16 17 Tratamentos Superficiais de Texturas 35 17 8 18 Preparao do Trabalho e Planeamento 25 18 9 19 Fiabilidade 45 10 20 Sistemas da Qualidade 35 11 21 Auditorias a Sistemas da Qualidade 20 12 22 Gesto por Processos 35 13 23 Tcnicas Laboratoriais I (Metalografia) 25 14 24 Tcnicas Laboratoriais II (Ensaios No Destrutivos) 25 15 25 Tcnicas Laboratoriais III (Ensaios Destrutivos) 25 16 26 Tcnicas Laboratoriais IV (Composio Qumica) 25 17 27 Tcnicas de Controle da Qualidade 50 18

6. Bibliografia



5

Parte II

MMdduullooss

nnddiiccee:: Pgina

Mdulo 1 Metrologia Oficinal Mdulo 2 Serralharia de Bancada I (Operaes Elementares) Mdulo 3 Maquinao I (Operaes Elementares) Mdulo 4 Maquinao II (Furao) Mdulo 5 CNC I (Comando Numrico Computorizado) Mdulo 6 CNC II (Comando Numrico Computorizado) Mdulo 7 Modelao 3D CAD/CAM Mdulo 8 Automatismos (Introduo) Mdulo 9 CAM (Maquinao Assistida Computorizada) Mdulo 10 Maquinao III (Torneamento) Mdulo 11 Maquinao IV (Fresagem) Mdulo 12 Maquinao V (Rectificao) Mdulo 13 Maquinao VI (Electroeroso) Mdulo 14 Maquinao VII (Maquinao de Conjuntos) Mdulo 15 Processos de Ligao Mdulo 16 Serralharia de Bancada II (Acabamentos e Ajustamentos) Mdulo 17 Tratamentos Superficiais de Texturas Mdulo 18 Preparao do Trabalho e Planeamento Mdulo 19 Fiabilidade Mdulo 20 Sistemas da Qualidade Mdulo 21 Auditorias a Sistemas da Qualidade Mdulo 22 Gesto por Processos Mdulo 23 Tcnicas Laboratoriais I (Metalografia) Mdulo 24 Tcnicas Laboratoriais II (Ensaios No Destrutivos) Mdulo 25 Tcnicas Laboratoriais III (Ensaios Destrutivos) Mdulo 26 Tcnicas Laboratoriais IV (Composio Qumica) Mdulo 27 Tcnicas de Controle da Qualidade



6

MDULO 1

Durao de Referncia: 25 horas

1. Apresentao

Com este mdulo pretende-se complementar os conhecimentos adquiridos no mdulo de

Metrologia da disciplina de Tecnologia e Processos, devendo ser articulada a sua leccionao,

permitindo que o aluno coloque em prtica os conhecimentos adquiridos tanto no mbito da

medio como da traagem.

2. Objectivos de Aprendizagem

O aluno dever:

Identificar e utilizar correctamente os diferentes instrumentos de medio e verificao, traagem e ponteamento;

Identificar os sistemas de unidades de medida, respectivas unidades e relao entre elas; Evidenciar sensibilidade no manuseamento de instrumentos ou aparelhos de medio e

verificao;

Proceder a ensaios de medio, traagem e ponteamento; Utilizar correctamente os instrumentos e equipamentos de metrologia; Utilizar tcnicas de conservao e manuteno dos instrumentos e equipamentos de metrologia; Registar o rastreamento e calibrao dos instrumentos e equipamentos de metrologia; Realizar a calibrao dos instrumentos e equipamentos de metrologia, quando necessrio e

desde que estejam em conformidade com as suas competncias tcnicas;

Reconhecer a importncia da normalizao; Enumerar as normas tcnicas e simbologia aplicvel; Preparar correctamente as peas para traagem; Aplicar as diferentes tcnicas de traagem.

Metrologia Oficinal



7

Mdulo 1: Metrologia Oficinal

3. mbito dos Contedos

1. Metrologia

.1 - Generalidades

.2 - Tipos de Instrumentos

.1 - Instrumentos de medio directa

.2 - Instrumentos de medio indirecta

.3 - Instrumentos de verificao

.3 - Preparao de instrumentos e de peas para medio

.4 - Tcnicas de medio e de verificao

2. Traagem

.1 - Utenslios de Traagem

.2 - Preparao de peas para traagem

.3 - Tipos de traagem

.1 - Traagem no plano

.2 - Traagem no espao

4. Bibliografia / Outros Recursos

CRUZ, Antnio (2005). Incerteza de Medio. Lisboa: IPQ (Instituto Portugus da Qualidade).

IPQ (Instituto Portugus da Qualidade) (2005). Guia para a expresso da incerteza de medio nos laboratrios de calibrao. Lisboa: IPQ.

IPQ (Instituto Portugus da Qualidade) (2005). Vocabulrio internacional de metrologia. Lisboa: IPQ.

JORGE, H. Machado Jorge (1993), Metrologia, Mtodo e Arte da Medio. Lisboa: Instituto Portugus da Qualidade (IPQ), Centro para o desenvolvimento e inovao tecnolgicos (CEDINTEC).

LIRA, F. A. (2003), Metrologia na Indstria. 3. ed. So Paulo: Editora rica, Lda.

ROLDN, J. (1989), Manual de Medidas Elctricas. Lisboa: Pltano Editora.

RUAS, M. (1982), Tecnologia Mecnica. Coleco formao profissional. Lisboa: Pltano Editora.

VASSALLO, F. Ruiz (s.d.), Manual de Instrumentos de Afinao e Verificao. Lisboa: Pltano.

VASSALLO, F. Ruiz (s.d.), Manual de Instrumentos de Medida Electrnicos. Lisboa: Pltano.

WAENY, J. C. (1992), Controle Total da Qualidade em Metrologia. S.Paulo: McGraw-Hill.



8

MDULO 2


1. Apresentao Este mdulo visa desenvolver as capacidades do aluno na realizao do trabalho em bancada com

recurso a ferramentas manuais ou a equipamentos mecnicos, elctricos ou pneumticos ligeiros.

O aluno adquirir princpios de organizao de trabalho, devendo interpretar correctamente um

desenho, seleccionar o mtodo de execuo mais adequado e utilizar eficientemente as

ferramentas e/ou o equipamento.


O aluno dever:

Interpretar correctamente um desenho tcnico; Seleccionar o mtodo de trabalho mais adequado para tirar o mximo rendimento e obter uma

boa qualidade do produto final;

Identificar os diversos tipos de ferramentas; Aplicar os conhecimentos bsicos e terminologia de:

Ferramentas de fixao; Ferramentas de execuo. Utilizar correctamente as ferramentas na traagem; Utilizar correctamente os instrumentos de medio e verificao; Identificar a terminologia utilizada na serralharia de bancada; Seleccionar as ferramentas manuais adequadas ao trabalho a executar; Afiar correctamente as ferramentas de corte: Escopro, buris, ferros de corte, brocas helicoidais, e

outros;

Produzir e ajustar peas; Realizar operaes de serragem manual; Realizar operaes de corte com escopro, buril, tesoura manual e tesoura de alavanca; Realizar operaes de furao e roscagem; Identificar os tipos e formas das roscas e caracterizar o processo e as regras a observar na

execuo manual de roscas;

Realizar operaes de dobragem, quinagem, calandragem, desempenagem e enformao por martelagem;

Realizar processos de medio e verificao das roscas;

Serralharia de Bancada I (Operaes elementares)



9

MDULO 2: Serralharia de Bancada I (Operaes elementares)

Manusear correctamente os instrumentos de medio e verificao das roscas; Distinguir rosca mtrica de rosca inglesa; Identificar os diversos tipos de forjas e ferramentas; Forjar; Aplicar os principais tratamentos trmicos aos metais com o fim de modificar as suas

caractersticas;

Efectuar operaes de conservao e manuteno das ferramentas e equipamentos; Identificar e respeitar as normas de higiene e segurana.


1. Desbaste e corte

1.1. Limagem

1.2. Serragem manual

1.3. Corte com escopro e buril

1.4. Corte com tesoura manual

1.5. Corte com tesoura de alavanca

2. Furaco e roscagem

2.1. Furaco com berbequim manual

2.1.1. Furaco com berbequim elctrico

2.1.2. Roscagem manual

2.1.3. Mandrilagem manual

3. Dobragem, quinagem e calandragem

4. Desempenagem e enformao por martelagem

5. Forjagem

6. Tratamentos

6.1. Generalidades

6.2. Trmicos

6.2.1. Ciclo de tratamento

6.2.2. Diagrama de equilbrio e Curvas TTT

6.2.3. Constituintes estruturais

6.2.4. Influncia dos elementos de liga nos pontos crticos

6.2.5. Tratamentos

6.2.5.1. Recozimento.

6.2.5.2. Tmpera

6.2.5.3. Revenido



10

MDULO 2: Serralharia de Bancada I (Operaes elementares)

6.3. Termoqumicos

6.3.1. Cementao

6.3.2. Nitrurao

6.3.3. Carbonitrurao

6.4. Outros tratamentos


COSTA, Leondio (1978), Tecnologia do Metal. Coleco: Metalomecnica. Lisboa: Pltano Editora.

FREIRE, J. M. (1977, Tecnologia do Corte. Livros Tcnico e Cientficos Editora.

FREIRE, J. M. (1978), Tecnologia Mecnica. Volumes I-II-III-IV-V. Rio de Janeiro: Livros Tcnicos e Cientficos Editora, S.A.


SMITH, W. F. (1998), Princpios de Cincia e Engenharia de Materiais. 3. ed. Lisboa: McGraw-Hill.

SOARES, Pinto (1992), Aos: Caractersticas e Tratamentos. 5. ed. Porto: Ed. Livroluz.



11

MDULO 3


1. Apresentao

Pretende-se com este mdulo fazer uma abordagem s mquinas e ferramentas utilizadas em

trabalhos essencialmente manuais, que os alunos tero que conhecer e aplicar em situaes

concretas. Desta abordagem faro parte, entre outros, os temas seguintes: furao, mandrilagem,

roscagem manual e aplainamento. Com este mdulo pretende-se dotar o aluno de informao que

lhe permita a elaborao de sequncias de maquinao e o preenchimento de fichas tcnicas com

instrues detalhadas adequadas produo de peas mecnicas a partir do respectivo desenho

de fabrico. Nestes processos de maquinao sero utilizados materiais diversificados, tais como

metais ferrosos e no ferrosos, madeira e compsitos, para que o aluno possa tambm avaliar e

seleccionar as condies e processos mais adequados maquinao, em conformidade com as

caractersticas desses materiais e as mquinas e ferramentas disponveis.


O aluno dever:

Interpretar correctamente um desenho tcnico; Utilizar, na execuo de peas, o mtodo de trabalho mais apropriado; Seleccionar o mtodo de trabalho em funo do mximo rendimento e da qualidade pretendida

para o produto final;

Identificar e caracterizar as principais operaes de maquinao que podem ser efectuadas nas mquinas ferramentas;

Seleccionar os parmetros de corte em funo do material a maquinar e da ferramenta a utilizar; Utilizar correctamente tabelas e bacos de velocidade de corte e de rotao; Identificar os principais tipos de mquinas de furar e seus acessrios, suas caractersticas

tcnicas e processos de funcionamento;

Identificar e seleccionar as ferramentas de corte das mquinas de furar em funo de diferentes factores;

Consultar e interpretar tabelas de velocidades de corte; Consultar e interpretar tabelas de ngulos de corte de brocas, segundo o material a furar; Reconhecer a importncia da refrigerao, para o bom estado da ferramenta e para a qualidade

do produto final;

Identificar as ferramentas para a operao de mandrilagem; Distinguir diversos tipos de mandris: cilndricos, cnicos e expansivos;

Maquinao I (Operaes elementares)



12

MDULO 3: Maquinao I (Operaes elementares)

Reconhecer a finalidade e importncia da mandrilagem na rectificao de furos; Identificar as principais ferramentas utilizadas para efectuar mandrilagens; Identificar as ferramentas para abrir roscas exteriores e interiores; Efectuar a abertura de roscas exteriores e interiores, manualmente ou com mquina; Identificar e caracterizar o serrote mecnico; Identificar e utilizar os processos de corte sem arranque de apara; Identificar e respeitar as normas de higiene e segurana, aplicveis no mbito da maquinao de

peas;

Identificar e respeitar as normas de higiene e segurana; Descrever a nomenclatura e funcionamento dos diferentes tipos de engenhos de furar; Seleccionar mtodos de fabrico adequados furao; Respeitar o cumprimento das normas de higiene, preveno e segurana; Identificar vrios tipos de roscas; Reconhecer o sistema mtrico e o sistema ingls; Identificar as ferramentas para o roscamento; Executar roscamentos exteriores e interiores, manualmente e em segurana; Executar mandrilagens manuais em segurana; Seleccionar ferramentas de corte de acordo com o respectivo processo de fabrico; Desenvolver tcnicas de execuo; Cumprir as normas de higiene, de segurana e de proteco ambiental.


1. Mquinas ferramentas

1.1. Tipos. Generalidades

1.2. Ferramentas de corte

1.2.1. Elementos caractersticos de uma ferramenta de corte

1.2.2. Elementos caractersticos de uma operao de corte: velocidade de corte, velocidade de avano e profundidade de passagem

1.2.3. Tabelas e bacos

1.2.4. Lubrificao e refrigerao

1.2.5. Afiamento de ferramentas

2. Furaco

2.1. Tipos de mquinas de furar

2.1.1. Berbequim



13

MDULO 3: Maquinao I (Operaes elementares)

2.1.2. Engenho de furar de coluna

2.1.3. Engenho de furar radial

2.1.4. Outras mquinas utilizadas na furao

2.2. Processos, ferramentas e acessrios

3. Mandrilagem

3.1. Equipamentos utilizados na mandrilagem


4. Roscagem

4.1. Ferramentas e acessrios para abertura de roscas

4.2. Processos de roscagem

5. Serragem

5.1. Tipos de mquinas de serrar

5.1.1. Serrote alternativo

5.1.2. Serrote de disco

5.1.3. Serrote de fita


6. Limagem e aplainamento

6.1. Limador mecnico

6.2. Plaina mecnica


7. Processos de corte sem arranque de apara


DAVIM, J. P. (1995), Princpios da Maquinagem. Coimbra: Livraria Almedina.



ROCHA, Accio Teixeira (1982), Tecnologia Mecnica. Volumes I, II e III. 8. ed. Coimbra: Coimbra Editora, Lda.


SHAW, M. C. (s.d.), Metal. Cutting Principles. Oxford: Clarendon Press.



14

MDULO 4


1. Apresentao

Pretende-se com este mdulo dar continuidade aos contedos leccionados no mdulo de

Maquinao I. Ser feita uma abordagem a mquinas-ferramenta de maior exigncia tcnica no que

concerne sua utilizao, cujos processos de maquinao os alunos tero de conhecer e aplicar

em situaes concretas. Desta abordagem faro parte os temas relativos furao e acabamento

de furos por processos mecnicos.

Neste mdulo temtico, subordinado furao, o aluno continuar a utilizar materiais diversificados

tais como metais ferrosos e no ferrosos, madeira e compsitos, e ter de avaliar e seleccionar as

condies e processos mais adequados para a maquinao, em conformidade com as

caractersticas desses materiais, a tipologia dos equipamentos e as caractersticas das ferramentas

de corte e auxiliares.


O aluno dever:

Identificar os principais tipos de engenhos de furar e suas caractersticas construtivas, bem como, identificar os seus principais acessrios e os sistemas de regulao e comando;

Descrever a nomenclatura e funcionamento dos diversos tipos de engenhos de furar (sensitivos, de coluna, radiais, universais e especiais);

Identificar e caracterizar as principais operaes de maquinao que podem ser realizadas neste tipo de mquinas-ferramenta;

Conhecer e caracterizar as ferramentas de corte utilizadas na furao; Utilizar correctamente tabelas e bacos de velocidades de corte, avano e rotao; Reconhecer a importncia da refrigerao, no bom desempenho da ferramenta e na qualidade do

produto;

Interpretar correctamente um desenho tcnico, no que respeita operao a realizar em furao; Seleccionar o processo mais adequado por forma a tirar o mximo rendimento, em conformidade

com a qualidade pretendida;

Seleccionar os parmetros de corte em funo do material a maquinar e da ferramenta a utilizar; Efectuar a preparao e o planeamento do trabalho a realizar ; Utilizar os acessrios mais convenientes a cada operao; Identificar e efectuar diferentes operaes no engenho de furar a partir do plano de trabalho; Cumprir as normas de higiene, de segurana e de proteco ambiental.

Maquinao II (Furao)



15

MDULO 4: Maquinao II (Furao)


1. Furao

1.1. Mquinas de furar

1.1.1. Engenho de furar sensitivo

1.1.2. Engenho de furar de coluna

1.1.3. Engenho de furar radial

1.1.4. Engenho de furar universal

1.1.5. Outras mquinas utilizadas na furao

1.2. Estudo da mquina de furar (caractersticas, rgos fundamentais, nomenclatura e funcionamento)

1.3. Cadeias cinemticas

1.4. Comandos

1.4.1. Manuais

1.4.2. Mecnicos

1.5. Refrigerao / lubrificao

1.5.1. Sistemas de refrigerao / lubrificao

1.5.2. leos de corte

1.6. Estudo dos movimentos

1.6.1. Movimento e sentido de rotao

1.6.2. Movimento de corte

1.6.3. Movimento de avano / penetramento

1.7. Parmetros de corte

1.7.1. Velocidade de corte

1.7.2. Velocidade de rotao

1.7.3. Dimetro da ferramenta

1.8. Aplicao de bacos e tabelas


1.9.1. Brocas (de guia central, de lana, helicoidais e outras)

1.9.2. Mandris

1.9.3. Machos

1.10. Acessrios:

1.10.1. Buchas de aperto

1.10.2. Cones de reduo

1.10.3. Prensas de aperto



16

MDULO 4: Maquinao II (Furao)

1.11. Normas de higiene, preveno e segurana.

2.Tipos de furos (aplicaes prticas)

2.1. Passantes

2.2. Cegos

2.3. Tangentes

2.4. Secantes

2.5. Escariados

2.6. Mandrilados

2.7. Roscados

2.8. Caixas para cabeas de parafusos.

2.9. Outros










17

MDULO 5


1. Apresentao

A abordagem ao tema CNC, reveste-se de particular importncia devido ao facto de ter havido uma

grande evoluo na construo de mquinas de comando numrico. Neste sentido, pretende-se

que os alunos fiquem a conhecer os vrios tipos de mquinas com CNC, conhecendo os comandos

fundamentais. Neste mdulo pretende-se que o aluno adquira conhecimentos relativamente aos

passos fundamentais a seguir, desde a interpretao do desenho introduo do programa na

mquina.


O aluno dever:

Analisar e melhorar os sistemas produtivos com CNC; Distinguir as tecnologias de produo e gesto da produo; Utilizar ferramentas que permitem optimizar o desempenho dos processos de fabrico e

montagem;

Descrever o ciclo de desenvolvimento e fabrico de um produto; Utilizar ferramentas de CAD/CAM numa perspectiva da produo, tendo em considerao as

suas limitaes;

Identificar as tecnologias de Comando Numrico e respectiva utilizao, tanto na preparao de trabalho como na programao;

Identificar as etapas de maquinagem nas mquinas-ferramenta CNC; Seleccionar ferramentas de corte; Executar a maquinao com recurso a equipamentos com CNC, em condies de higiene e

segurana.

CNC (Comando Numrico Computorizado)



18

MDULO 5: CNC (Comando Numrico Computorizado)


1. Mquinas CNC

1.1. Componentes e ferramentas

1.2. Torno

1.3. Fresadora

2. Comandos CNC

2.1. Funes programveis

2.2. Elementos de comando

3. Ferramentas

3.1. Caractersticas da maquinao de Comando Numrico

3.2. Formao de aparas em fresadoras e tornos

4. Conceitos de geometria para programao CNC

4.1. Sistemas de coordenadas. Ponto-zero e de referncia

4.2. Deslocamentos, interpolao e compensao da ferramenta

4.3. Colocao correcta de cotas

5. Programao CNC

5.1. Introduo

5.2. Linguagens

5.3. Formas de elaborao de programas

5.4. Dados e principais instrues


HMT Limited (1999), Mechatronics and machine tools. New York: McGraw-Hill

RELVAS, Carlos. (2000), Controlo Numrico Computorizado: Conceitos Fundamentais. Porto: Publindstria.

THYER, G. E. (1996), Computer numerical control of machine tools. 2. ed. Oxford: Newnes.

ZEID, Ibrahim (1991), CAD/CAM Theory and Practice. New York: McGraw-Hill.



19

MDULO 6


1. Apresentao

Pretende-se com este mdulo dar continuidade aos contedos leccionados no mdulo de CNC I

(Comando Numrico Computorizado I). Ser feita uma abordagem preparao, programao e

execuo de programas de fabrico, em mquinas-ferramenta, e assim como, ao processo de

produo. Com este mdulo o aluno fica apto a operar com mquinas-ferramenta com CNC, na

execuo de peas com geometrias de alguma complexidade, utilizando vrias linguagens de

programao.


O aluno dever:

Executar a preparao do trabalho, consultando e analisando documentos tcnicos e seleccionando as mquinas-ferramenta C.N.C. e as ferramentas a utilizar na execuo da pea:

Ler e interpretar desenhos, croquis, peas modelo, normas, tabelas e outras especificaes tcnicas, com vista identificao de dimenses, tolerncias, tipo de acabamentos, formas, natureza dos materiais e outras especificaes tcnicas;

Ler e interpretar programas de maquinao, de forma a identificar os parmetros de corte, nomeadamente avanos, rotaes e penetrao, bem como a sequncia das operaes e o posicionamento da pea a executar;

Estudar e estabelecer a sequncia e os mtodos operativos do trabalho a realizar; Seleccionar e preparar acessrios de posicionamento, montagem e fixao das peas a maquinar, bem como calibrar e montar as ferramentas de corte a utilizar;

Elaborar o programa de fabrico: Elaborar o programa de maquinao de uma pea ou lote de peas e/ou, transformar ficheiros de desenho normalizados internacionalmente em ficheiros de linguagem mquina C.N.C., em ambiente de fabricao assistida por computador;

Introduzir o programa de maquinao no sistema CNC, detectar colises e fazer as simulaes de maquinao, a fim de identificar possveis erros de programao, corrigir e optimizar o programa;

Guardar no sistema CNC da mquina-ferramenta ou em suporte adequado, os programas e toda a informao necessria ao fabrico da pea, para posteriores consultas;

Executar o programa de fabrico: Proceder montagem das ferramentas seleccionadas; Proceder definio da origem da pea (ponto 0); Proceder maquinao de acordo com o programa de fabrico definido; Proceder ao controlo dimensional e geomtrico da pea, e recalibrar as ferramentas da mquina quando necessrio;

CNC II (Comando Numrico Computorizado)



20

MDULO 6: CNC II (Comando Numrico Computorizado)

Acompanhar e controlar o processo de fabrico, em conformidade com o definido nas especificaes tcnicas.


1. Preparao do trabalho

1.1. Interpretao dos desenhos, normas, tabelas e outras especificaes tcnicas

1.2. Utilizao de tcnicas de representao grfica em suporte informtico

1.3. Seleco e utilizao de instrumentos de medida e verificao

1.4. Seleco dos tipos e sistemas de fixao das peas

1.5. Seleco das ferramentas de corte

1.6. Identificao e definio das diferentes operaes e sequncias de maquinao em

mquinas-ferramenta CNC

1.7. Identificao e definio dos parmetros funcionais para operaes em mquinas-ferramenta

CNC

1.8. Definio dos parmetros de corte

1.9. Utilizao das diferentes tcnicas de programao de mquinas-ferramenta CNC

1.10. Organizao do posto de trabalho

2. Programao CNC em mquina-ferramenta

2.1. Processos de programao

2.2. Clculos aplicados ao CNC

2.3. Estrutura bsica de um programa CNC

2.4. Sistemas de coordenadas

2.5. Funes preparatrias G

2.6. Programao de cotas

2.7. Funes F, S, T e M

2.8. Ciclos fixos de maquinao

2.9. Sub-rotinas standard e sub-rotinas paramtricas

2.10. Programao paramtrica

2.11. Simulao

3. Maquinao de peas

3.1. Sistemas de fixao


3.3. Acessrios

3.4. Execuo de offset

3.5. Maquinao



21

MDULO 6: CNC II (Comando Numrico Computorizado)


HMT Limited (1999), Mechatronics and machine tools. New York: McGraw-Hill


THYER, G. E. (1996), Computer numerical control of machine tools. 2. ed. Oxford: Newnes.




22

MDULO 7


1. Apresentao

Os elementos definidos no projecto, so a base de elaborao dos programas operacionais de

fabrico e contribuem para a definio da estrutura do CAD/CAM (Computer Aided Design/Computer

Aided Manufacturing). Os elementos adicionais prendem-se com os processos de fabrico, os

parmetros tcnicos e clculos a considerar, de acordo com os equipamentos disponveis.

Este mdulo conjuga os objectivos do projecto (Desenho Tcnico) com os objectivos do fabrico

(Tecnologia e Processos). Sendo assim, os alunos aplicaro os conhecimentos cientficos e

prticos adquiridos nos mdulos de CAD I e de CAD II, os quais permitiro estabelecer os

fundamentos da utilizao de sistemas CAM e a sua ligao s mquinas-ferramenta CNC.


O aluno dever:

Interpretar a ligao dos elementos contidos num desenho tcnico com as necessidades operacionais de fabrico;

Descrever o ciclo de desenvolvimento e fabrico de um produto; Optimizar o desempenho dos processos de fabrico e montagem; Identificar sistemas de automao aplicados a processos de fabrico utilizadores de CAD/CAM; Utilizar ferramentas de CAD/CAM numa perspectiva da produo e reconhecer as suas

limitaes.


1. Introduo

1.1. Sistemas de projecto

1.2. Sistemas de desenho

1.3. Sistemas de fabrico assistido por computador

2. Fabrico assistido por computador (CAM)

1.1. Introduo

1.2. Arquitectura dos Sistemas CAM

1.3. Mquinas-ferramenta de comando numrico assistido por computador (CNC)

1.4. Preparao de modelos para CAM

Modulao 3D CAD/CAM



23

Mdulo 7: Modelao 3D CAD/CAM


Editora Publicadora Universitria (1984), Comando numrico CNC, Tcnica Operacional CNC, Curso Bsico. So Paulo: Editora Publicadora Universitria.

MCMAHON, C.; BROWNE, J. (1998), CAD/CAM, Principles, Practice and Manufacturing Management. 2. ed. [s.l.]: Addison-Wesley.

MEKELL, Groover (2001), Automation. Production Systems, and Computer Integrated Manufacturing. 2. ed. New Jersey: Prentice Hall.

REGH, James; KRAEBBER, Henry (2005), Computer Integrated Manufacturing. 3. ed. New Jersey: Prentice Hall.

SILVA, A., et al. (2004), Desenho Tcnico Moderno. 4. ed. Lisboa: Editora LIDEL.




24

MDULO 8


1. Apresentao A automao, no mbito industrial (Controlo de Processos Industriais), pode ser definida como o

estudo dos mtodos e procedimentos, cuja finalidade a substituio do operador humano por um

operador artificial, na concretizao de uma tarefa fsica ou mental previamente programada.

Assim, neste mdulo, ir ser efectuada uma abordagem a dispositivos de comando, controle e

regulao no sentido do aluno ser capaz de analisar e implementar Automatismos.


O aluno dever:

Ler esquemas de automatismos, Montar ou alterar os circuitos; Detectar avarias; Projectar pequenos automatismos.


1. Contactores

2. Conceitos de comando, regulao e controlo

3. Sensores

4. Dispositivos de comando manual e automtico

5. Constituio e funcionamento do contactor

6. Esquemas elctricos de automatismos

7. Implementao de automatismos

Automatismos (Introduo)



25

MDULO 8: Automatismos (Introduo)


FRANCISCO, Antnio (2002), Autmatos Programveis: Programao, Grafcet, Aplicaes. Lisboa: ETEP - Edies Tcnicas e Profissionais.

MARTINS, V. (s.d.), Prticas Oficinais Instalaes Elctricas, Automatismos e Electrnica Industrial. Lisboa: Pltano Editora.

NOVAIS, J. M. A. (1983), Mtodo Sequencial para Automatizao Electropneumtica. Lisboa: Fundao Calouste Gulbenkian.

NOVAIS, J. M. A. (1992), Programao de Autmatos: Mtodo Grafcet. Lisboa: Fundao Calouste Gulbenkian.

PINTO, A.; ALVES, V. (1999), Prticas Oficinais e Laboratoriais: Curso Tecnolgico de electrotecnia/electrnica. 10 Ano. Porto: Porto Editora.



26

MDULO 9


1. Apresentao

Neste mdulo, ser dada continuidade aos contedos leccionados nos mdulos de CAD, de

CNC e de Modelao 3D CAD/CAM. Ser feita uma abordagem ao desenvolvimento e execuo

de peas com geometria complexa, recorrendo programao com software e tecnologia

especfica associada maquinao. No processo ensino aprendizagem, este mdulo dever ser

articulado com os mdulos relacionados com a maquinao, do projecto execuo.

Com este mdulo pretende-se que o aluno, com base nos conhecimentos cientficos e prticos

adquiridos na rea do CAD e do CNC, estabelea os fundamentos da utilizao de sistemas CAM

e a sua ligao s mquinas-ferramenta CNC.


O aluno dever:

Identificar as caractersticas dos diferentes processos utilizados na maquinao; Relacionar o projecto da pea com as operaes de maquinao a utilizar; Definir as sequncias de fabrico, integrado por computador; Elaborar programas de maquinao; Configurar e definir a comunicao da mquina com diferentes perifricos; Desenvolver construo geomtrica a 3D; Executar comando de maquinao por funes e por superfcie; Aplicar a linguagem de programao de CAD/CAM; Identificar e utilizar sistemas CAM.


1. CAM (Maquinao Assistida Computorizada)

1.1.Introduo ao CAM

1.1.1. Conceito de Programao de Peas Assistidas por Computador

1.1.2. Tipos de coordenadas

1.1.3. Sistemas de coordenadas

2. Construo geomtrica 3D de peas.

2.1. Comandos de entrada

CAM (Maquinao Assistida Computorizada)



27

MDULO 9: CAM (Maquinao Assistida Computorizada)

2.2. Criao, alterao e anlise de entidades geomtricas

2.3. Planos de construo. Pontos de vista.

2.4. Construo geomtrica de superfcies

2.5. Exportao de modelos tridimensionais para outros sistemas

3. Maquinao por funes (Contorno, Furao, Abertura de caixas, Revoluo, Ruled, Swept, Loft,

Coons)

4. Maquinao por superfcies criadas

5. Conceito de ps-processador

6. Ps-processamento de ficheiros

7. Visualizao e simulao do percurso da ferramenta

8. Tabelas de ferramentas e tabelas de materiais

9. Comunicao PC-CNC

10. Envio e recepo de programas entre o PC e o Controlador


Editora Publicadora Universitria (1984), Comando numrico CNC, Tcnica Operacional CNC, Curso Bsico. So Paulo: Editora Publicadora Universitria.

GROOVER, Mikell P. (2000), Automation. Production Systems, and Computer Integrated Manufacturing. 2. ed. New Jersey: Prentice Hall.

MCMAHON, C.; BROWNE, J. (1998), CAD/CAM, Principles, Practice and Manufacturing Management. 2. ed. [s.l.]: Addison-Wesley.

MEKELL, Groover (2001), Automation. Production Systems, and Computer Integrated Manufacturing. 2. ed. New Jersey: Prentice Hall.

REGH, James; KRAEBBER, Henry (2005), Computer Integrated Manufacturing. 3. ed. New Jersey: Prentice Hall.


SILVA, A., et al. (2004), Desenho Tcnico Moderno. 4. ed. Lisboa: Editora LIDEL.




28

MDULO 10


1. Apresentao

Com este mdulo pretende-se dar continuidade ao contedo leccionado no mdulo de Maquinao

I (Operaes elementares). Neste mdulo ser feita uma abordagem aos tornos mecnicos no que


em situaes concretas. Neste processo de maquinao, o aluno continuar a utilizar materiais

diversificados, tais como metais ferrosos e no ferrosos, madeira e compsitos, em que ter de

avaliar e seleccionar as condies e processos mais adequados para a maquinao, em

conformidade com as caractersticas desses materiais, da tipologia das mquinas e das

caractersticas das ferramentas disponveis.


O aluno dever:

Identificar os principais tipos de tornos mecnicos e suas caractersticas construtivas, bem como, identificar os seus principais acessrios e os sistemas de regulao e comando;

Descrever a nomenclatura e funcionamento dos diversos tipos de tornos mecnicos (horizontal, vertical e revlver);


Conhecer e caracterizar as ferramentas de corte utilizadas no torneamento; Utilizar correctamente tabelas e bacos de velocidades de corte, avano e rotao; Reconhecer a importncia da refrigerao, no bom desempenho da ferramenta e na qualidade do

produto;

Interpretar correctamente um desenho tcnico, no que respeita operao a realizar em torneamento;

Seleccionar o processo mais adequado por forma a tirar o mximo rendimento, em conformidade com a qualidade pretendida;

Seleccionar os parmetros de corte em funo do material a maquinar e da ferramenta a utilizar; Efectuar a preparao e o planeamento do trabalho a realizar ; Utilizar os acessrios mais convenientes a cada operao; Identificar e realizar diferentes operaes no torno mecnico (cilindrar, facejar, torneamento

cnico, furar, abrir roscas e outras), a partir do plano de trabalho;

Cumprir as normas de higiene, de segurana e de proteco ambiental.

Maquinao III (Torneamento)



29

MDULO 10: Maquinao III (Torneamento)


1. Estudo do torno mecnico

1.1. Tipos, constituio e nomenclatura

1.2. Caractersticas

1.3. Funcionamento e aplicaes

2. Sistemas de transmisso de movimento

3. Fixao das peas

3.1. Buchas

3.2. Prato de grampos

3.3. Prato de cavalinho

3.4. Ponto e contra-ponto

3.5. Prato magntico

3.6. Outros sistemas e acessrios de fixao de peas

4. Fixao das ferramentas (porta ferramentas e outros dispositivos)

5. Ferramentas de corte

5.1. Tipos, formas e caractersticas

5.2. Aplicaes

6. Estudo dos movimentos (de rotao, de corte, de avano e de penetramento)

7. Elementos de corte

7.1. Velocidade de corte e de rotao

7.2. Leitura e aplicao de tabelas e bacos

8. Refrigerao / Lubrificao

8.1. leos de corte

8.2. Lubrificantes

8.3. Sistemas de lubrificao

9. Escalas e tambores / leitura e aplicaes.

10. Clculo e montagem de engrenagens para abertura de roscas

11. Operaes de torneamento

11.1. Superfcies planas (faces), cilndricas e cnicas.

11.2. Abertura de roscas

11.3. Corte

11.4. Outras operaes de torneamento



30

MDULO 10: Maquinao III (Torneamento)










31

MDULO 11


1. Apresentao


I (Operaes elementares). Neste mdulo ser feita uma abordagem s fresadoras no que








O aluno dever:

Identificar os principais tipos de fresadoras e suas caractersticas construtivas, bem como, identificar os seus principais acessrios e os sistemas de regulao e comando;

Descrever a nomenclatura e funcionamento dos diversos tipos de fresadoras (horizontal, vertical e universal);


Conhecer e caracterizar as ferramentas de corte utilizadas na fresagem; Utilizar correctamente tabelas e bacos de velocidades de corte, avano e rotao; Reconhecer a importncia da refrigerao, no bom desempenho da ferramenta e na qualidade do

produto;

Interpretar correctamente um desenho tcnico, no que respeita operao a realizar em fresagem;


Seleccionar os parmetros de corte em funo do material a maquinar e da ferramenta a utilizar; Efectuar a preparao e o planeamento do trabalho a realizar ; Utilizar os acessrios mais convenientes a cada operao; Identificar e realizar diferentes operaes na fresadora, a partir do plano de trabalho; Cumprir as normas de higiene, de segurana e de proteco ambiental.

Maquinao IV (Fresagem)



32

MDULO 11: Maquinao IV (Fresagem)


1. Estudo da fresadora


1.2. Caractersticas



3. Fixao das peas

3.1. Prensas

3.2. Mesas e esquadros de montagem

3.3. Cabeotes divisores (diviso directa, indirecta e diferencial)

3.5. Prato magntico


4. Fixao das ferramentas (cnico, cilndrico, suporte de pinas, rvores e outros dispositivos)


5.1. Tipos de fresas, formas e caractersticas

5.2. Aplicaes






8.1. leos de corte

8.2. Lubrificantes



10. Operaes de fresagem

10.1. Superfcies horizontais, verticais e angulares

10.2. Caixas

10.3. Escatis

10.4. Peas prismticas

10.5. Engrenagens

10.4. Outras operaes de fresagem



33

MDULO 11: Maquinao IV (Fresagem)










34

MDULO 12


1. Apresentao


I (Operaes elementares). Neste mdulo ser feita uma abordagem s rectificadoras no que








O aluno dever:

Identificar os principais tipos de rectificadoras e suas caractersticas construtivas, bem como, identificar os seus principais acessrios e os sistemas de regulao e comando;

Descrever a nomenclatura e funcionamento dos diversos tipos de rectificadoras; Identificar e caracterizar as principais operaes de maquinao que podem ser realizadas neste

tipo de mquinas-ferramenta;

Conhecer e caracterizar as ferramentas de corte utilizadas na rectificao; Utilizar correctamente tabelas e bacos de velocidades de corte, avano e rotao; Reconhecer a importncia da refrigerao, no bom desempenho da ferramenta e na qualidade do

produto;

Interpretar correctamente um desenho tcnico, no que respeita operao a realizar em rectificao;


Seleccionar os parmetros de corte em funo do material a maquinar e da ferramenta a utilizar; Efectuar a preparao e o planeamento do trabalho a realizar ; Utilizar os acessrios mais convenientes a cada operao; Identificar e realizar diferentes operaes na rectificadora, a partir do plano de trabalho; Cumprir as normas de higiene, de segurana e de proteco ambiental.

Maquinao V (Rectificao)



35

MDULO 11: Maquinao V (Rectificao)


1. Estudo da rectificadora


1.2. Caractersticas



3. Fixao das peas

3.1. Buchas e prensas

3.2. Mesas e esquadros de montagem

3.3. Cabeotes divisores (diviso directa, indirecta e diferencial)

3.4. Prato magntico


4. Fixao das ferramentas (cnico, cilndrico, suporte de pinas, rvores e outros dispositivos)


5.1. Tipos de ms, formas e caractersticas

5.2. Aplicaes






8.1. leos de corte

8.2. Lubrificantes



10. Operaes de rectificao

10.1. Superfcies horizontais, verticais e angulares

10.2. Cilndrica

10.3. Cnica

10.4. Outras operaes de rectificao



36

MDULO 12: Maquinao V (Rectificao)










37

MDULO 13


1. Apresentao


I (Operaes elementares). Neste mdulo ser feita uma abordagem s electroerosoras, pela

importncia que tm como processo de maquinao no convencional, de grande exigncia

tcnica, no que concerne sua utilizao, cujos processos de maquinao os alunos tero de

conhecer e aplicar em situaes concretas. Neste processo de maquinao, o aluno continuar a

utilizar materiais diversificados, tais como metais ferrosos e no ferrosos, madeira e compsitos, em

que ter de avaliar e seleccionar as condies e processos mais adequados para a maquinao,

em conformidade com as caractersticas desses materiais, da tipologia das mquinas e das



O aluno dever:

Identificar os principais tipos de electroerosoras e suas caractersticas construtivas, bem como, identificar os seus principais acessrios e os sistemas de regulao e comando;

Descrever a nomenclatura e funcionamento dos diversos tipos de electroerosoras; Identificar as aplicaes e vantagens da electroeroso; Identificar e caracterizar as principais operaes de maquinao que podem ser realizadas neste

tipo de mquinas-ferramenta;

Conhecer e caracterizar as ferramentas de corte utilizadas na electroeroso e respectivo princpio de funcionamento;

Identificar e aplicar a tecnologia relacionada com os elctrodos, polaridade, dielctricos, regime de corte, curvas tericas de desempenho e aplicaes;

Seleccionar os elctrodos, em conformidade com o material a trabalhar e o equipamento a utilizar;

Utilizar correctamente tabelas e bacos de velocidades de corte, avano e rotao; Reconhecer a importncia da refrigerao, no bom desempenho da ferramenta e na qualidade do

produto;

Interpretar correctamente um desenho tcnico, no que respeita operao a realizar em electroeroso;


Seleccionar os parmetros de corte em funo do material a maquinar e da ferramenta a utilizar;

Maquinao VI (Electroeroso)



38

MDULO 13: Maquinao VI (Electroeroso)

Efectuar a preparao e o planeamento do trabalho a realizar ; Utilizar os acessrios mais convenientes a cada operao; Identificar e realizar as operaes na electroerosora, a partir do plano de trabalho; Cumprir as normas de higiene, de segurana e de proteco ambiental.


1. Electroeroso

1.1. Definies e conceitos

1.2. Propriedades fundamentais da electroeroso

1.3. Tipos de electroeroso

1.3.1. Electroeroso por penetrao (caractersticas e aplicaes)

1.3.2. Electroeroso por fio (caractersticas e aplicaes)

1.4. Descrio do processo (mecanismo de remoo de material)

1.5. Factores de influncia

1.5.1. Ferramentas (elctrodos)

1.5.1.1. Materiais e tipos de elctrodos

1.5.1.2. Processos de fabrico de elctrodos

1.5.1.3. Tipos de perfis dos elctrodos

1.5.2. Dielctricos. Natureza dos dielctricos

1.5.3. Materiais a maquinar

1.6. Parmetros do processo de electroeroso

1.6.1. Tipos de impulsos

1.6.2. Potncia e energia de um impulso

1.6.3. Valor mdio de intensidade e de tenso

1.6.4. Polaridade

1.6.5. Desgaste relativo do elctrodo

1.6.6. Rugosidade

1.7. Tipos de lavagem

1.8. Qualidade das superfcies erodidas

1.9. Automatismos do processo de electroeroso

2. Maquinao por electroeroso

2.1. Estudo da electroerosora

2.1.1. Tipos, constituio e nomenclatura

2.1.2. Caractersticas

2.1.3. Funcionamento e aplicaes



39

MDULO 13: Maquinao VI (Electroeroso)

2.2. Fixao das peas (sistemas e acessrios de fixao de peas)

2.3. Fixao das ferramentas (porta ferramentas e outros dispositivos)

2.4. Estudo dos movimentos

2.5. Escalas e tambores / leitura e aplicaes.

2.6. Maquinao de peas por electroeroso (por penetrao e por fio)

2.6.1. Preparao da mquina

2.6.2. Montagem do elctrodo

2.6.3. Posicionamento e sujeio das peas a maquinar

2.6.4. Precaues a ter no posicionamento das peas durante a maquinao

2.6.5. Tipos de verificao aps a maquinao da pea

2.6.5.1. Controlo dimensional

2.6.5.2. Controlo geomtrico

2.6.5.3. Rugosidade










40

MDULO 14


1. Apresentao

Com este mdulo pretende-se dar continuidade aos contedos leccionados nos anteriores mdulos

de maquinao, devendo ser iniciado com uma apresentao terica sobre os objectivos e

metodologia do trabalho de maquinao de conjuntos. A partir de propostas de maquinao de

conjuntos, o aluno dever complementar a informao transmitida pelo professor com uma

pesquisa a partir de bibliografia seleccionada e do conhecimento e da experincia adquirida nos

outros mdulos de maquinao, por forma a identificar e a seleccionar os processos de maquinao

mais adequados realizao do trabalho proposto. Finalmente, dever elaborar um Plano de

Trabalho que inclua a preparao, a programao e o controle da qualidade, a partir do qual

executar a maquinao proposta.


O aluno dever:

Identificar o problema proposto; Propor processos de resoluo do problema; Seleccionar o processo mais adequado por forma a tirar o mximo rendimento, em conformidade

com a qualidade pretendida;

Elaborar o Plano de Trabalho; Executar as operaes necessrias obteno do produto final; Avaliar o percurso efectuado; Melhorar o rigor na anlise de resultados e elaborao de relatrios; Melhorar a capacidade de comunicao e de trabalho em grupo; Adquirir maior autonomia na resoluo dos problemas decorrentes da sua actividade; Melhorar a sua capacidade na aplicao de conceitos e mtodos de organizao do trabalho; Aumentar a correco e o rigor no uso do equipamento de metrologia; Criar o hbito de consultar tabelas, bacos, normas e outra documentao necessria; Aplicar as normas que regem a garantia de qualidade; Cumprir as normas de higiene, de segurana e de proteco ambiental.

Maquinao VII (Maquinao de conjuntos)



41

MDULO 14: Maquinao VII (Maquinao de conjuntos)


1. Anlise do produto a realizar

2. Recolha de documentao

3. Estudo

4. Desenho dos elementos do conjunto

5. Seleco de materiais

6. Preparao e planeamento do trabalho

6.1. Processos

6.2. Tempos

6.3. Planing

6.4. Fichas de trabalho

7. Realizao do trabalho

8. Controle da qualidade

9. Relatrio individual / grupo

10. Normas de higiene, de segurana e de proteco ambiental










42

MDULO 15


1. Apresentao Neste mdulo ser feita uma abordagem terico-prtica aos vrios processos de ligao de peas,

metlicas e no metlicas, entre os quais se destacam: rebitagem, aparafusamento, soldadura e

colagem. Com este mdulo pretende-se dotar o aluno de informao que lhe permita a elaborao

de sequncias de maquinao e de fichas de instrues detalhadas adequadas produo de

peas mecnicas a partir do respectivo desenho de fabrico. Com a realizao de trabalhos prticos,

pretende-se que os alunos seleccionem e utilizem o processo mais adequado para efectuar uma

determinada ligao, de acordo com as especificaes indicadas para o efeito, utilizando os meios

de proteco, higiene e segurana apropriados.


O aluno dever:

Identificar processos e tcnicas de ligao; Seleccionar a tcnica adequada; Interpretar catlogos e fichas tcnicas; Realizar operaes de ligao de peas; Operar em segurana; Identificar as diferentes tcnicas de rebitagem; Seleccionar a tcnica adequada ao trabalho a realizar; Identificar os diferentes tipos de rebites, bem como as ferramentas necessrias rebitagem; Realizar operaes de rebitagem em segurana; Identificar as vrias tcnicas de aparafusamento; Seleccionar a tcnica adequada ao trabalho a realizar; Identificar os diferentes tipos de parafusos e porcas, bem como as ferramentas necessrias

realizao da tcnica;

Reflectir sobre as normas relativas ao aparafusamento; Realizar operaes de aparafusamento em segurana; Identificar os diferentes tipos de soldadura; Descrever a nomenclatura e funcionamento dos vrios equipamentos; Identificar os principais factores que determinam a soldabilidade.

Processos de Ligao



43

MDULO 15: Processos de Ligao

Identificar os factores a ter em considerao na soldadura de peas metlicas; Seleccionar o processo de soldadura em funo dos diferentes factores; Reconhecer a importncia da preparao das peas a soldar (chanfros, limpeza, etc.); Identificar os materiais de adio a utilizar nos diferentes tipos de soldadura; Executar a ligao de peas por soldadura; Identificar os defeitos nas soldaduras e respectivas causas; Ligar peas de diversos materiais por colagem; Ligar peas em madeira; Identificar e respeitar normas de higiene e segurana.


1. Processos de ligao

2. Rebitagem

2.1. Processos de rebitagem

2.2. Tipos de rebites

3. Roscagem

3.1. Tipos de roscas

3.2. Tipos de parafusos e de porcas

3.3. Ligao de peas por roscagem

4. Soldadura

4.1. Princpios bsicos de soldadura

4.1.1. Equipamentos e utenslios

4.1.2. Factores de soldabilidade

4.1.3. Preparao de peas

4.2. Processos de soldadura

4.2.1. Soldagem

4.2.1.1. Branda

4.2.1.2. Forte

4.2.1.3. Sodo-Soldagem

4.2.2. Soldadura

4.2.2.1. Oxiacetilnica

4.2.2.2. Por elctrodos revestidos

4.2.2.3. MIG/MAG

4.2.2.4. TIG

4.2.2.5. Outros processos



44

MDULO 15: Processos de Ligao

4.3. Acabamento de peas

4.4. Causas de defeitos

5. Colagem

5.1. Tipos de colas

5.2. Preparao das superfcies

5.3. Processos de colagem

6. Ligaes em madeira. Samblagens


AR LIQUIDO (s.d.), Guia do Utilizador da Soldadura Manual. [s.l.]: Ar Liquido.


COSTA, Leondio (1979), Prticas do Metal, Formao Profissional. Lisboa: Pltano Editora.

PIRES, Vaz E. E. (s.d.), MECNICA TCNICA - Soldadura e Clculos Tcnicos. Porto: Editora Lopes da Silva.

SANTOS, J. F. O.; QUINTINO, L. (1993), Processos de Soldadura. Volumes I e II. Lisboa: Instituto de Soldadura e Qualidade.

Normas, Regulamentos e Especificaes:

NP 1515:1977 1 Edio. Soldadura. Representao Simblica nos Desenhos (correspondncia com ISO 2553:1974).

Stios na Internet:

http://www.isq.pt ISQ (Instituto da Soldadura e Qualidade).



45

MDULO 16


1. Apresentao Este mdulo visa dar sequncia ao mdulo de Serralharia de Bancada I (Operaes elementares),

devendo o aluno adquirir conhecimentos respeitantes a tratamentos trmicos, ajustamentos e

movimentos, afinaes, acabamentos, montagens e desmontagens de conjuntos.


O aluno dever:

Interpretar correctamente desenhos e esquemas de montagens; Seleccionar o mtodo de trabalho mais adequado; Seleccionar e executar os tratamentos trmicos e termoqumicos mais adequados, modificao

das caractersticas de determinada pea metlica;

Executar e ajustar peas; Ajustar postios, movimentos e moldes; Executar polimentos; Executar montagens e desmontagens de acessrios, de placas e de componentes de moldes; Medir, cortar e afinar extraces; Ensaiar e corrigir se necessrio, circuitos de gua, de leo e de ar; Afinar veios guias e casquilhos.


1. Generalidades

2. Tratamentos trmicos e termoqumicos

2.1. Ciclo de tratamento

2.2. Diagrama de equilbrio e Curvas TTT

2.3. Influncia dos elementos de liga nos pontos crticos

2.4. Constituintes estruturais

2.5. Tratamentos Trmicos (Processos, tipos, caractersticas e aplicaes)

2.5.1. Recozimento

2.5.2. Tmpera

2.5.3. Revenido

Serralharia de Bancada II (Acabamentos e ajustamentos)



46

MDULO 16: Serralharia de Bancada II (Acabamentos e ajustamentos)

2.6. Tratamentos Termoqumicos (Processos, tipos, caractersticas e aplicaes)

2.6.1. Cementao

2.6.2. Nitrurao

2.6.3. Carbonitrurao

3. Execuo e ajustamento de peas

3.1. Normas de tolerncias

3.1.1 Dimenses

3.1.2 Formas

3.1.3 Rugosidades

4. Ajustamentos

4.1. Processos de ajustamento

4.2. Equipamentos, ferramentas e utenslios

4.3. Abrasivos

4.3.1. Generalidades

4.3.2. Classificao de abrasivos

4.3.3. Classificao de ms

5. Acabamentos

5.1. Generalidades

5.2. Processos de acabamento

5.2.1. Repassagem

5.2.2. Lapidagem

5.2.3. Super acabamento

5.2.4. Polimento






SMITH, W. F. (1998), Princpios de Cincia e Engenharia de Materiais. 3. ed. Lisboa: McGraw-Hill.

SOARES, Pinto (1992), Aos: Caractersticas e Tratamentos. 5. ed. Porto: Ed. Livroluz.



47

MDULO 17


1. Apresentao Neste mdulo ser feita uma abordagem terico-prtica aos vrios processos de avaliao e de

tratamento das superfcies maquinadas. Pretende-se que o aluno adquira a capacidade

necessria para analisar e optar pelas melhores solues, no que concerne textura e integridade,

tendo em considerao as aplicaes e o desempenho das peas produzidas.


O aluno dever:

Identificar e respeitar normas de higiene e segurana. Compreender o conceito de textura; Identificar e caracterizar as solicitaes a que esto submetidas as superfcies em qualquer

funo;

Caracterizar as alteraes introduzidas nas peas por aco do processo de maquinao (efeitos mecnico, trmico e qumico);

Classificar e caracterizar os defeitos resultantes da maquinao; Utilizar e aplicar, mtodos e instrumentos para caracterizar as texturas das superfcies; Compreender os efeitos dos processos de maquinao sobre o tipo de textura; Compreender a influncia da textura sobre as propriedades de desempenho das peas; Realizar tratamentos em zonas soldadas, para supresso de tenses; Executar o acabamento de superfcies, incluindo o polimento; Executar a triagem de resduos, resultantes do processo de acabamento de superfcies; Executar a proteco de superfcies polidas; Cumprir as normas de higiene, de segurana e de proteco ambiental.


1. Conceitos de textura

1.1. Tipos de texturas. Caracterizao

1.2. Tipos e estados de superfcie

1.3. Normas relativas a estados de superfcie

2. Preparao das superfcies a texturar

2.1. Generalidades

Tratamentos Superficiais de Texturas



48

MDULO 17: Tratamentos Superficiais de Texturas

2.2. Defeitos resultantes dos processos de fabrico

2.2.1. Tipos, classificao e caractersticas dos defeitos

2.2.2. Anlise dos efeitos mecnicos, trmicos e qumicos

2.2.3. Tratamento das superfcies

2.2.3.1. Resultantes da soldadura (supresso de tenses e outros)

2.2.3.2. Resultantes da maquinao

2.3. Tcnicas de fabrico mais adequadas para prevenir consequncias dos efeitos


2.3.2. Factores de influncia na seleco do processo de fabrico (tipo de ao vs tipo de textura vs tipo de soldadura)

2.3.3. Tcnicas de preveno em soldadura

2.3.4. Tcnicas de preveno em maquinao

3. Polimento

3.1. Materiais abrasivos

3.2. Ferramentas e equipamentos

3.2. Tcnicas de polimento


3.2.2. Preparao das peas

3.2.3. Condies do espao envolvente para proceder ao polimento (posio luz, humidade, limpeza do espao)

3.2.4. Fases do processo de polimento

3.2.5. Limpeza e proteco das superfcies polidas (conservao e transporte de peas)

3.3. Triagem de resduos provenientes da operao de desbaste e polimento


WHITEHOUSE, D. J. (1994), Handbook of Surface Metrology. Bristol: IOP Publishing.

WHITEHOUSE, D. J. (2000), Metrology Properties Engineered Surfaces (Optoelectronics, Imaging and Sensing Series). Bristol: IOP Publishing.

WHITEHOUSE, D. J. (2002), Handbook of Surface and Nanometrology. Bristol: IOP Publishing.



49

MDULO 18


1. Apresentao

Com este mdulo pretende-se que o aluno adquira competncias para definir mtodos de trabalho,

estudar tempos de produo, organizar postos de trabalho e preparar e distribuir tarefas.


O aluno dever:

Definir processos de execuo de peas; Planear e gerir materiais, equipamentos e mo de obra; Planear e gerir a produo de acordo com os objectivos definidos; Controlar a produo, propondo aces preventivas e correctivas face aos desvios; Estabelecer e aplicar metodologias e formas de medio que influenciem a produtividade; Aplicar as normas de higiene, de segurana, de qualidade e ambientais.


1. Estudo do trabalho

1.1. Introduo ao estudo do trabalho

1.2. Estudo dos mtodos

1.3. Medida do trabalho (estudo dos tempos)

1.4. Tcnicas de direco

1.5. Formao de pessoal

1.6. Relatrios finais

2. Posto de trabalho

2.1. Contedo do posto de trabalho

2.2. Organizao do posto de trabalho

2.3. Ergonomia

3. Preparao do trabalho

3.1. Recepo ou estudo de desenhos e outras especificaes tcnicas

3.2. Sequncia de operaes a realizar

3.3. Seleco de ferramentas e equipamentos de produo

Preparao do Trabalho e Planeamento



50

MDULO 18: Preparao do Trabalho e Planeamento

4. Controlo da produo

4.1. Anlise dos mtodos

4.2. Rectificao dos desvios

4.3. Auto-controle e melhoria da produtividade


COUTO, Araujo Hudson (1995), Ergonomia Aplicada ao Trabalho - Volumes I e II. Belo Horizonte: Ergo Editora.

GRANDJEAN, Etienne (1998), Manual de Ergonomia: adaptando o trabalho ao homem. [s.l.]: Bookman.

INNES, Innes; FALCONER, Mitchell (2003). Custeio Baseado em Actividades. Lisboa: Monitor.

ROLDO, V. S.; RIBEIRO S. R. (2004), Organizao da Produo e das Operaes. Lisboa: Monitor.



51

MDULO 19


1. Apresentao

Com este mdulo pretende-se que o aluno adquira competncias para identificar os mtodos mais

adequados ao estudo e avaliao da fiabilidade dos componentes e dos sistemas. A aplicao

prtica destas competncias permitir melhorar a segurana de funcionamento dos componentes e

dos equipamentos industriais. Os conhecimentos adquiridos permitiro associar a Fiabilidade

qualidade e ao grau de confiana de um componente, de um equipamento ou at mesmo, de uma

organizao.


O aluno dever:

Aplicar o conceito de fiabilidade; Identificar a importncia da fiabilidade de um produto, de um processo, de um sistema ou de um

servio, para os fabricantes e para os utilizadores;

Relacionar a fiabilidade com o ciclo de vida do produto; Definir a fiabilidade como probabilidade condicionante da qualidade e bom desempenho, de um

produto ou equipamento;

Relacionar a fiabilidade com a manutibilidade e a disponibilidade de um equipamento; Identificar a fiabilidade, a manutibilidade e a disponibilidade, como factores de influncia nos

custos de explorao de um equipamento;

Definir e caracterizar a distribuio das falhas; Definir e caracterizar a taxa de avarias; Identificar e aplicar os ensaios de fiabilidade; Calcular a fiabilidade de produtos ou componentes; Caracterizar as falhas dos componentes a partir das distribuies estatsticas; Caracterizar os diferentes tipos de sistemas; Calcular a fiabilidade de sistemas simples e de sistemas com redundncia; Aplicar as definies, conceitos, simbologia e normas, na Anlise de Modos e Efeitos de Falha

(AMEF);

Aplicar e interpretar a Anlise de Modos e Efeitos de Falha (AMEF) em produtos, em processos e em sistemas;

Executar a avaliao qualitativa e quantitativa da rvore de Falha; Aplicar procedimentos de previso da fiabilidade; Aplicar metodologias de clculo da fiabilidade e manutibilidade de um sistema;

Fiabilidade



52

MDULO 19: Fiabilidade


1. Introduo fiabilidade

1.1. Conceitos e definies

1.2. Manutibilidade e disponibilidade de um equipamento

1.3. Fiabilidade intrnseca e extrnseca

1.4. Fiabilidade e desempenho

1.5. Requisitos de fiabilidade

1.6. Fiabilidade e ciclo de vida do produto

1.7. Etapas da fiabilidade

2. Fiabilidade dos componentes

2.1. Medio da fiabilidade

2.1.1. Probabilidade de sobrevivncia e de falha

2.1.2. Funo densidade de probabilidade de falha

2.1.3. Taxa de avarias

2.1.4. Funo de probabilidade geral

2.1.5. Tempo mdio de falha MTTF

2.1.6. Tempo mdio entre falhas MTBF

2.2. Curva de mortalidade/sobrevivncia

2.2.1. Perodo de infncia ou de mortalidade infantil

2.2.2. Perodo de maturidade ou de vida til

2.2.3. Perodo de degradao ou de desgaste

2.3. Distribuies estatsticas na representao da vida esperada

2.3.1. Tratamento de dados

2.3.2. Distribuio de Weibull

2.3.3. Distribuio exponencial

2.3.4. Distribuio normal

2.3.5. Outras distribuies estatsticas

3. Fiabilidade de sistemas

3.1. Introduo

3.2. Tipos de sistemas. Caractersticas

3.2.1. Sistema srie

3.2.2. Sistema paralelo

3.3. Redundncias

3.3.1. Redundncia activa

3.3.2. Redundncia passiva ou em standby



53

MDULO 19: Fiabilidade

3.4. Aplicaes de distribuies estatsticas

3.5. Diagramas lgicos

3.6. Previso da fiabilidade de um sistema. Exemplos de aplicao

4. Anlise e preveno da falha

4.1. Definies, conceitos, simbologia e normas aplicveis

4.2. Anlise de modos e efeitos de falha AMEF

4.3. Anlise da rvore de falhas AAF

4.4. rvore de falha qualitativa e quantitativa. Aplicaes

5. Fiabilidade na concepo dos sistemas

5.1. Introduo

5.2. Avaliao econmica

5.2.1. Comparao entre alternativas

5.2.2. Vida econmica de um sistema ou equipamento

5.3. Casos de anlise do custo do ciclo de vida. Procedimentos


ASSIS, R. (1997), Manuteno Centrada na Fiabilidade. Lisboa; Lidel - Edies Tcnicas.

ASSIS, R. (2004), Apoio Deciso em Gesto da Manuteno. Lisboa; Lidel - Edies Tcnicas.

BERNILLON, O.; CRUTTI, O. (1990), A Qualidade Total Implementao e Gesto, Lisboa: Lidel - Edies Tcnicas.

CABRAL, J. S. (s.d.), Organizao e Gesto da Manuteno - Dos conceitos prtica. 5. ed., Lisboa: Lidel - Edies Tcnicas.

CUIGNET, R. ; ASSIS, R; (2006), Gesto da Manuteno. Lisboa; Lidel - Edies Tcnicas.

FEY, R.; GOGUE, J. M. (1996), Princpios de Gesto da Qualidade. Lisboa: Fundao Calouste Gulbenkian.

FONSECA, L., (1998), Gesto e Garantia da Qualidade. Porto: ISEP.

PINTO,C.V.(2002), Organizao e Gesto da Manuteno. Lisboa; Monitor.

PIRES, A. Ramos (2000), Qualidade - Sistemas de Gesto da Qualidade. Lisboa: Edies Slabo.

EBELING, C.E. (1997), An Introduction to Reliability and Maintainability Engineering. New York: McGraw-Hill.

Normas:

Normas Portuguesas (NP). Lisboa: IPQ - Instituto Portugus da Qualidade.

Normas Europeias (EN). Lisboa: IPQ - Instituto Portugus da Qualidade.

Normas Internacionais (ISO). Lisboa: IPQ - Instituto Portugus da Qualidade.

Stios na Internet:

http://www.apmi.pt Associao Portuguesa de Manuteno Industrial.

http://www.ipq.pt/custompage.aspx?modid=0&pagid=8 - Normas Portuguesas (NP), Europeias (EN) e Internacionais (ISO).



54

MDULO 20


1. Apresentao

Neste mdulo pretende-se sensibilizar os alunos, para a importncia da Qualidade no Mundo

actual, como factor de competitividade das Empresas. Tambm se pretende que os alunos

associem a importncia dos aspectos humanos, sociais e motivacionais de uma Organizao, com

a implementao de um Sistema de Gesto da Qualidade. Os alunos devero estar aptos a

identificar e interpretar os requisitos definidos na Norma NP EN ISO 9001 e saber descrever uma

metodologia para implementao de um Sistema de Gesto da Qualidade.


O aluno dever:

Identificar e sistematizar os conceitos de Gesto da Qualidade; Identificar e interpretar os requisitos definidos nas Norma de Sistemas de Gesto da Qualidade

NP EN ISO 9001;

Descrever uma metodologia para a implementao de um Sistema de Gesto da Qualidade, segundo a NP EN ISO 9001;

Conhecer e aplicar metodologias de implementao de Sistemas de Gesto da Qualidade, de acordo com as caractersticas e requisitos de cada Organizao;

Relacionar a importncia dos aspectos humanos, sociais e motivacionais de uma Organizao, com a implementao de um Sistema de Gesto da Qualidade.

Sistemas da Qualidade



55

Mdulo 20 - Sistemas da Qualidade


1. Conceitos de Gesto da Qualidade.

1.1. Principais conceitos e evoluo histrica;

1.2. Gesto estratgica e a organizao das Empresas;

1.3. Enquadramento legislativo e normativo das Empresas;

1.4. Normalizao, Acreditao e Certificao.

2. Sistemas de Gesto da Qualidade.

2.1. As Normas da famlia ISO 9000;

2.2. A Norma de referncia NP EN ISO 9001;

2.3. Abordagem Gesto por Processos;

2.4. Qualidade Total;

2.5. Custos da Qualidade;

3.Metodologia de Implementao de Sistemas de Gesto da Qualidade.

3.1 A definio da estratgia;

3.2.A anlise da situao de partida (Diagnstico);

3.3. A organizao, a motivao, e a formao dos recursos humanos;

3.4. O planeamento e a gesto do projecto de implementao;

3.5. O Manual da Qualidade.


Pires, A. Ramos; Qualidade Sistemas de Gesto da Qualidade; Edies Slabo Lda. ;2 Edio 2000

Manual Prtico para a Certificao e Gesto da Qualidade com base nas Normas ISO 9000-2000-VERLAG DASHFER; 2007

Normas:

Normas Portuguesas (NP EN ISO). Lisboa: IPQ - Instituto Portugus da Qualidade.

Stios na Internet:

http://www.enre.umd.edu//mil.htm




56

MDULO 21


1. Apresentao

Neste mdulo pretende-se identificar os alunos para as metodologias, as prticas e os objectivos

das Auditorias aos Sistemas, aos Processos, aos Produtos e aos Equipamentos, com base em

Normas de referncias Nacionais e Internacionais. ( NP-EN-ISO entre outras ).


O aluno dever:

Conhecer a importncia das Auditorias, na Melhoria da eficincia e eficcia das Organizaes. Saber interpretar os Requisitos das Normas NP EN ISO 9001 ;14001 ; entre outras. Compreender os aspectos gerais das Auditorias com base na Norma NP EN ISO 19001-2003

nomeadamente:

Definies de Auditoria Necessidade de Auditorias Caractersticas comuns das Auditorias Tipos de Auditorias Tcnicas de Auditorias Planos de Auditorias Preparao da Auditoria Realizao da Auditoria Aces ps-Auditoria Qualificao e responsabilidades dos Auditores


3. Conceitos e definies

4. Objectivos das Auditorias e responsabilidades

3.Auditoria

3.1.Desenvolvimento da Auditoria

3.2.Preparao da Auditoria

3.3.Execuo da Auditoria

Auditorias a Sistemas da Qualidade



57

3.4.Documentos da Auditoria

3.5.Concluso da Auditoria

3.6.Aces correctivas e seguimento.

4. Anlise dos requisitos de uma Norma de referncia ( NP EN ISO 9001 )

5.Elaborao de Lista de verificao para Auditoria

6.Simulao de Auditoria.


Normas:

Normas Portuguesas (NP). Lisboa: IPQ - Instituto Portugus da Qualidade.

Normas Europeias (EN). Lisboa: IPQ - Instituto Portugus da Qualidade.

Normas Internacionais (ISO). Lisboa: IPQ - Instituto Portugus da Qualidade.

Stios na Internet:

http://www.enre.umd.edu//mil.htm




58

MDULO 22


5. Apresentao

Neste mdulo preten

práticas oficinais

Documents