pop 05 prevenÇÃo de contaminaÇÃo cruzada
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POP 05 – PREVENÇÃO DE CONTAMINAÇÃO CRUZADA
CURSO DE BPF
PARA
FÁBRICAS DE
RAÇÃO
– IN 04/2007
ÍNDICE 1 OBJETIVO 2 DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA 3 CAMPO DE APLICAÇÃO 4 DEFINIÇÕES 5 RESPONSABILIDADES 6 DESCRIÇÃO 7 MONITORAMENTO 8 AÇÕES CORRETIVAS 9 REGISTROS 10 ANEXOS 11 REVISÃO 12 APROVADO
Logotipo da empresa Procedimento Operacional Prevenção de
contaminação cruzada
Código: POP 05
Revisão: 01
Elaborado: 01/2020
Página 05 de 04
1. OBJETIVO O que este documento descreve?
2. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA INSTRUÇÃO NORMATIVA Nº. 4, DE 23 DE FEVEREIRO DE 2007. “REGULAMENTO TÉCNICO SOBRE AS CONDIÇÕES HIGIÊNICO-SANITÁRIAS E DE BOAS PRÁTICAS DE FABRICAÇÃO PARA ESTABELECIMENTOS FABRICANTES DE PRODUTOS DESTINADOS À ALIMENTAÇÃO ANIMAL”
3. CAMPO DE APLICAÇÃO Onde? A quem? 4. DEFINIÇÕES 4.1 Contaminação: presença de substâncias ou agentes estranhos de origem biológica, química ou física que sejam considerados nocivos para saúde dos animais. 4.2 Contaminação Cruzada: contaminação de produto destinado à alimentação animal com outro produto, durante o processo de produção ou contaminação gerada pelo contato indevido de ingrediente, insumo, superfície, ambiente, pessoas ou produtos contaminados, que possam afetar a inocuidade do produto. 4.3 Flushing: procedimento de limpeza que consiste em circular na linha de equipamentos compartilhados, produto (flush) para promover a eliminação ou redução da contaminação residual em batida de ração subsequente. 5. RESPONSABILIDADES - Quem? Gerência ou equipe de qualidade tem responsabilidade de criar, manter e verificar as ações referentes a este POP. Colaboradores da fábrica responsáveis por observar e executar as ações previstas para evitar contaminação cruzada das rações.
6. DESCRIÇÃO Descrever os meios pelos quais serão evitadas as contaminações cruzadas: Mistura de ingredientes? Como prevenir? Falhas de conduta e higiene dos colaboradores? Como prevenir? E os visitantes, há controle? Contaminação por compartilhamento de utensílios? Como prevenir? Contaminação através dos equipamentos da fábrica, ordem de produção? Como prevenir? O controle da ocorrência de contaminação cruzada, em especial com medicamentos é essencial para assegurar a produção de ovos com a qualidade e inocuidade desejada. Além disso, é fator decisivo de atendimento a IN 14. Existem separações físicas na fábrica que pode auxiliar no controle de contaminações? Os produtos são adequadamente identificados e os colaboradores treinados para evitar mistura de ingredientes e troca na hora de produzir a ração? Existem instruções de trabalho claramente descritas para orientar os colaboradores na produção da ração, pesagem de ingredientes, higienização dos equipamentos e ordenamento da produção pensando em evitar contaminações? E em fábricas automatizadas como são identificados os comandos pensando em evitar trocas de matérias primas? Há controle dos caminhões utilizados no transporte das matérias primas e da ração para evitar contaminações? Uma vez a ração pronta, quais são os cuidados adotados para que ela não se contamine no ensacamento ou no transporte a granel? Descrever como a linha de produção é limpa após a produção de uma ração medicada, por exemplo que pode deixar resíduos para outras rações não medicadas – flushing de limpeza e destino do material utilizado na limpeza.
6. DESCRIÇÃO
Recepção da matéria-prima
Armazenamento da matéria-prima
Ração pronta/expedição/transporte
Área de produção
Produtos medicados
6. DESCRIÇÃO
Recepção da matéria-prima
Armazenamento da matéria-prima
Ração pronta/expedição/transporte
Área de produção
Produtos medicados
Recepção da matéria-prima
Armazenamento da matéria-prima
Ração pronta/expedição/transporte
Área de produção
Produtos medicados
6. DESCRIÇÃO
Recepção da matéria-prima
Armazenamento da matéria-prima
Ração pronta/expedição/transporte
Área de produção
Produtos medicados
6. DESCRIÇÃO
Recepção da matéria-prima
Armazenamento da matéria-prima
Ração pronta/expedição
Área de produção
Produtos medicados
6. DESCRIÇÃO
Recepção da matéria-prima
Armazenamento da matéria-prima
Ração pronta/expedição/transporte
Área de produção
Produtos medicados
6. DESCRIÇÃO
6. DESCRIÇÃO
Ordem de Produção - Listar as rações produzidas e identificar os fatores críticos - Quais são os produtos críticos utilizados: Aditivos? Produto Medicado?
Produtos de Origem Animal? - Organizar a sequência de produção das rações pensando nas categoriais
sensíveis e na limpeza da linha.
Limpeza de arraste ou flushing - Volume e tipo de produto utilizado? - Avaliar a eficiência do procedimento. - Definir o que será feito com o produto utilizado.
7. MONITORAMENTO Sempre necessário responder o que será monitorado? Como? Quando e por quem? Monitorar adoção das medidas de prevenção da contaminação, ordenamento da produção, execução e destino dos flushings de limpeza.
Colaborador/Responsável executa a atividade e registra a data em que realizou – frequência prevista no POP
Monitor confere os registros, atendimento das periodicidades previstas, rasuras, esquecimentos – frequência menor
Verificador confere os registros, observa se as não conformidades foram corrigidas pelas ações corretivas – frequência menor
8. AÇÕES CORRETIVAS Para cada possível falha descrever a ação corretiva adotada para resolver o problema gerado e para evitar que volte a ocorrer. Como por exemplo, estabelecer ordem de produção para que não seja produzida uma ração com medicamento sem que seja realizada limpeza dos equipamentos após esta produção. A primeira parte da ação corretiva é registrar o problema e depois a ação corretiva, que é formada por 4 partes: (1) O que: descreve o que será feito em palavras únicas ou expressões curtas (ex.: treinar, consertar, trocar); (2) Quem: a pessoa responsável; (3) Quando: uma data ou um período; (4) Como: descrição mais detalhada e ou materiais. 9. REGISTROS Descrever planilhas e pontos inspecionados nas diferentes etapas que se referem a este POP, sempre indicando a quem e onde se aplica e local de arquivo. 10. ANEXO Descrever os anexos que pertencem a este POP caso haja. Instruções de trabalho para a correta realização de cada procedimento podem auxiliar o colaborador.
11. REVISÃO Cada revisão que for realizada neste documento deve ser devidamente indicada e datada para controle geral da documentação. Segundo a IN 04 no item 7.14. Os POP devem ser revisados pelo menos uma vez ao ano e sempre que houver qualquer modificação nos procedimentos operacionais, visando avaliar a sua eficiência e ajustando-os se for necessário. 12. APROVADO Listar os responsáveis pela elaboração e aprovação do POP.
Avaliação prevista no check list da IN 04 referente a este POP: - Existe POP descrito que atende a legislação; - Os procedimentos são acessíveis e estão disponíveis para consulta pelos
funcionários envolvidos nos respectivos locais de trabalho; - A execução dos procedimentos é monitorado dentro da frequência prevista, o
monitor é treinado e os registros estão disponíveis; - As ações corretivas aplicadas são adequadas e estão registradas; - Existe controle de sequência de elaboração dos produtos visando evitar
contaminação; - A manipulação de aditivos e medicamentos é realizada de forma que evite a
contaminação cruzada; - A verificação é feita dentro da frequência prevista, o verificador é treinado e os
registros estão disponíveis; - Os registros são feitos em formulários próprios, sem rasuras, íntegros, à tinta,
datados e assinados, arquivados e disponíveis para consulta.