perscpectiva e tubulação

PERSPECTIVA ISOMÉTRICA E TUBULAÇÃO

SIMBOLOGIA DE DESENHOS DE TUBULAÇÃO

E ISOMÉTRICOS

Tipos de desenho de tubulações

Fluxogramas (flow sheets)

São desenhos esquemáticos sem escala, que mostram todo o sistema constituídopor vasos, equipamentos e instrumentos, assim como a rede de tubulações a eles ligadas.

*mostram o funcionamento do sistema

Plantas de tubulação (piping plans)

Desenhos feitos em escala, contendo todas as tubulações de uma determinada árearepresentadas em projeção horizontal, olhando-se de cima para baixo.

Desenhos isométricos

São desenhos feitos em perspectiva isométrica, onde o critério de escala, é referenteà proporcionalidade da redução.

*faz-se geralmente um desenho para cada tubulação individual ou para duas ou trêsque estejam interligadas

Fluxograma - Simbologia

Fluxograma

Planta - Simbologia

Planta

Isométrico - Simbologia

Isométrico

Fluxograma, plantae isométrica

1° DIEDROA simbologia a

seguir, estão no 1°DIEDRO

DESENHOS DE TUBULAÇÃO E ISOMÉTRICOS VÁLVULAS

DESENHOS DE TUBULAÇÃO E ISOMÉTRICOS FLANGES E DERIVAÇÕES

DESENHOS DE INSTRUMENTAÇÃO

OUTROS DESENHOS DE TUBULAÇÃO

E ISOMÉTRICOS

POSIÇÃO DAS VÁLVULAS NO ISOMÉTRICO

TUBOS

Definição

É um conduto fechado e de seção constante,que é utilizado para conduzir e transportar fluidos

Classificação

Tubulação dentro das instalações

•Processo•Utilidades•Instrumentação•Drenagem

Tubulação fora das instalações

•Transporte•Distribuição

TUBOS

Materiais

A escolha do material fica a cargo da engª de processos e baseia-se em códigos da American Society For Testing of Materials (ASTM) e são os mais variados, devido aos seguintes fatores:

•Tipo de fluído•Segurança na estrutura•Custo do material•Facilidade para a instalação•Condições de temperatura e de pressão•Resistência a corrosão•Durabilidade

•Resistência ao escoamento do fluído.

TUBOS

Processo de fabricação

Tubos sem costura – são obtidos pelos processos de laminação, extrusão, forjagem e fundição, sendo que o tubo fabricado pelo processo de laminação é muito utilizado.

Tubos com costura – são obtidos pelo processo de soldagem, sendo os mais importantes os de solda elétrica por arco protegido, solda por resistência e solda em aspiral.

TUBOS

Dimensões dos tubos

O diâmetro nominal não tem dimensões físicas de tubo, seria um diâmetro médio entre o interno e o externo. É usado para efeitos de especificação ou designação dos tubos. Para os valores compreendidos entre 14’’ e 36’’ inclusive, o diâmetro, o diâmetro nominal coincide com o diâmetro externo. Essa coincidência não existe para o diâmetro interno.

Espessura de parede de tubos de aço

A espessura do tubo pode ser definida como sendo a metade da diferença entre os diâmetros externos e interno

e = ∅ext. - ∅int. /2

TUBOS

Espessura de parede de tubos de aço

Na especificação de tubo é muito importante a indicação de sua espessura, a qual é feita seguindo normalmente a NORMA AMERICANA ANSI. B. 36.10, que estabelecem padrões em “séries” para espessuras de tubos. Estas séries também chamadas de SCHEDULES (sch) são as seguintes: Sch: 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 e 160 onde a espessura da parede cresce proporcionalmente àsérie (sch).

TUBOS Por exemplo

Um tubo com diâmetro nominal de 8”(8” * 25,4mm = 203,2 mm)Na verdade, tem um diâmetro externo de 219,08 mm e caso seja sch40, a espessura da parede é 8,18 mm

TUBOS Por exemplo

Um tubo com diâmetro nominal de 8” (8” * 25,4mm = 203,2 mm)Na verdade, tem um diâmetro externo de 219,08 mm e caso seja sch160, a espessura da parede é 23,01 mm

VÁLVULAS

Válvulas

São peças dotadas de arranjos destinados a bloquear, regular e controlar o fluxo de fluídos em uma tubulação.É o acessório mais importante utilizado nas tubulações, devendo merecer um rigoroso critério na sua especificação, escolha a localização.Não é aconselhável o emprego de válvulas em demasia, isto é, além de serem de alto custo, possibilitam grande perda de carga.

VÁLVULAS

VÁLVULAS

Válvula gaveta Válvula de macho

VÁLVULAS

Válvula de esfera Válvula globo

VÁLVULAS

Válvula agulha Válvula de diafragma

VÁLVULAS DE CONTROLE

VÁLVULAS BORBOLETA

VÁLVULAS

Válvula retenção(portinhola)

Válvula retenção(esfera)

VÁLVULAS

Válvula de péVálvula retenção

(pistão)

VÁLVULAS DE SEGURANÇA

VÁLVULAS COM ACIONAMENTO POR ENGRENAGENS

Meios de ligação de tubos

São usados para ligar as varas de tubos, como também tubos às válvulas; conexões; acessórios de tubulação e os equipamentos (tanques, bombas, vasos, etc).

� Ligações rosqueadas (screwed joints)� Ligações soldadas (welded joints)� Ligações flangeadas (flanged joints)� Ligações de ponta e bolsa (bell and spigot joints)


Ligações roscadas

O mais antigo meio de ligação, são de baixo custo e fácil execução. Usualmente para diâmetro até 2” e no máx. de 4”.

Para a ligação dos tubos, é comum usar luvas ou uniões.

*as roscas dos tubos e/ou das luvas/uniões são cônicas*recomenda-se sch 80


Ligações soldadas

Em tubulações industriais, a maior parte das ligações são soldadas, com solda por fusão (welding), com adição de eletrodo, de dois tipos principais.

� Solda de topo (butt-welding)� Solda de encaixe (socket-welding)

Vantagens

� Boa resistência mecânica� Estanqueidade perfeita e permanente� Boa aparência� Facilidade de aplicação de isolamento térmico e pintura

*não usar em tubos galvanizados


Solda de topo (para tubos de 2” ou maiores)

� Tubos com espessura de parede até 3/16” devem ter as pontas esquadrejadas

� Tubos com espessura de parede entre 3/16” e ¾” devem ter um chanfro em “V” com

ângulo incluso de 75º

� Tubos com espessura de parede acima de ¾” devem ter um chanfro em “J” duplo


Solda de encaixe (usualmente até 1.1/2”)

� Os tubos são soldados com um único cordão externo de solda em ângulo (solda de

filete)

� Luvas e uniões devem ser do mesmo material dos tubos, evitando as soldas

dissimilares

� Não empregar em tubulação de hidrogênio


Ligações flangeadas

� São compostas de dois flanges, um jogo de parafusos/estojos com porcas e uma

junta de vedação

� São usados para ligar os tubos às válvulas e os equipamentos (tanques, bombas,

vasos, etc).

� Determinados pontos da tubulação para facilitar a desmontagem dos tubos


Tipos de flanges

Flange integralTipo mais antigo e o mais resistente

Flange de pescoço (Welding neck - WN)Tipo mais usado, dos flanges não integral é o mais resistente

Flange sobreposto (slip on – SO)Mais barato e mais fácil de instalar, pois a ponta encaixa no flange facilitando o alinhamento

e evitando o corte do tubo na medida exata.

Flange rosqueado (screwed – SCW)Usados em tubulações de metais não soldáveis (ferro fundido, aço galvanizado, etc).


Tipos de flanges

Flange de encaixe (socket weld – SW)Semelhante ao sobreposto, muito usado para tubulações de até 1.1/2”

Flange solto (Lap - joint)Ficam completamente fora do contato com o fluido circulante, sendo por isso, empregados Em algumas tubulações que exijam tubos de materiais caros especiais (inox, ligas de Ni)

Flange cegoFlanges em forma de disco , usados para extremidades de linhas/fechamento de bocais flangeados

Flange tipo anel (ring type flange)Ligado ao tubo com solda de penetração total, tem maior resistência mecânica e não apresenta vazio interno existente no flange sobreposto

Faceamento dos flanges – Flange com ressalto

Faceamento dos flanges – Face plana

Faceamento dos flanges – Face para junta de anel

Faceamento dos flanges – Face de macho e fêmea

Faceamento dos flanges – Face plana

Materiais dos flanges de aço

Materiais dos flanges de aço – Flange de pescoço

Materiais dos flanges de aço – Flange de sem pescoço

Curva de pressão admissível X temperatura para flanges

Tabela de pressão admissível X temperatura para flanges

Juntas para flanges

Parafusos e estojos para flanges

Parafusos e estojos para flanges (cont.)

perscpectiva e tubulação

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