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TUBULAÇÃO INDUSTRIAL 11. Acoplamentos roscados para tubos 12. Limpeza da tubulação 13. Testes de tubulação 14. Testes de tubulação com ar comprimido

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TUBULAÇÃO INDUSTRIAL11. Acoplamentos roscados para tubos

12. Limpeza da tubulação

13. Testes de tubulação

14. Testes de tubulação com ar comprimido

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11. Acoplamentos roscados para tubos

Um dos meios de ligação entre tubos e seus acessórios é a rosca.

As roscas para tubos, chamadas roscas de vedação, devem cumprir duas funções: ligação mecânica e garantir estanqueidade.

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11. Acoplamentos roscados para tubos

11.1. Roscas Normalizadas

A ABNT normaliza os tipos de rosca para tubos de condução de fluidos

• Rosca BSP para tubos, conforme NBR 6414;

• Rosca NPT para tubos, conforme NBR 12.912

Rosca NPT (cônica) para tubosRosca BSP (paralela) para tubos

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11. Acoplamentos roscados para tubos

11.2. Cuidados na montagem:

• Não permitir nas roscas dos tubos e conexões falhas, oxidações, filetes imperfeitos;

• Obedecer critérios de aperto à mão e aperto à chave;

• Observar que não é o aperto excessivo que garante a vedação;

• Utilizar vedante adequado ao uso e aplicação de modo correto;

• Mau alinhamento no acoplamento das roscas provoca deformações e vazamentos;

• Verificar qualidade e estado das roscas (deformações, ferrugem);

• Verificar compatibilidade entre roscas (BSP/NPT) em cada ponto de utilização para evitar vazamentos;

• No aperto de rosca, nunca retroceder porque isso pode comprometer a vedação;

• Realizar inspeção visual em tubos e conexões antes da utilização.

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12. Limpeza da tubulação

• Antes da entrada em operação do sistema, é necessária a limpeza interna das tubulações para remover detritos de todos os tipos com o objetivo de evitar que componentes possam ser danificados

• Essa limpeza pode ser executada primeiramente com água. É recomendável a instalação de filtros provisórios de tela na entrada das bombas, compressores, medidores e outros equipamentos;

• Nos casos de sistemas onde a presença de água ou umidade não seja admissível, a limpeza deverá ser feita apenas com ar comprimido.

• Nas tubulações ligadas a compressores, deve-se fazer uma segunda limpeza com ar comprimido após ter sido executada a limpeza com água.

• Outros tipos de limpeza são a mecânica e a química;

• Em tubulação de água potável, após a limpeza deve ser feita a desinfecção do sistema;

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12. Limpeza da tubulação

12.1. Limpeza da tubulação com uso de PIG

PIG é um dispositivo inserido em um duto que viaja livremente através dele, impulsionado pelo fluxo do produto para fazer uma tarefa específica dentro da tubulação (limpeza, identificação de defeitos, etc.)

Durante o seu percurso, remove as incrustações, depósitos orgânicos, ou qualquer material aderido.

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12. Limpeza da tubulação

12.1. Limpeza da tubulação com uso de PIG

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12. Limpeza da tubulação

12.1. Limpeza da tubulação com uso de PIG

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13. Testes de tubulação

O sistema de tubulações deve ser testado para a verificação de sua estanqueidade.

Esse teste pode ser:

- hidrostáticos (com pressão de água);

- por ar comprimido;

Os testes podem ser realizados com o auxílio de bombas de teste manual, bombas elétricas e pneumáticas)

A pressão de testes deve ser superior à pressão de trabalho da tubulação, sendo que o menor valor para tubulações industriais, a ser adotado é de 1kgf/cm².

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13. Testes de tubulação

13.1. Bombas de teste

São bombas hidráulicas utilizadas para testar linhas de produção ou equipamentos de processo.

13.1.1. Tipos de bombas de teste

- pistão;

- axial;

- manual;

- elétrica;

- pneumática;

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13. Testes de tubulação

13.1.2. Bombas de teste hidrostático manual

- São produzidas de material metálico, e empregadas para testar tubulações quando em término de fabricação ou em manutenção.

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13. Testes de tubulação13.2.1. Preparação do teste

Os seguintes procedimentos devem ser adotados antes do teste de pressão:

• Manter em posição aberta todas as válvulas, exceto as válvulas de bloqueio de instrumentos que devem permanecer fechadas.

• Retirar ou substituir por dispositivos adequados todos os instrumentos ou equipamentos que não possam receber a pressão de teste, inclusive válvulas de segurança e de alívio.

• Soldas e roscas devem ficar expostas, sem isolamento térmico ou pintura.

• Executar a expurga do ar do sistema.

• Verificar se as condições dos suportes são adequadas para suportar o peso da água do teste.

• A introdução da pressão de teste deve ser lenta e controlada, e mantida no seu valor máximo durante uma hora no mínimo.

• Se constatado vazamento, o ponto defeituoso deve ser reparado e, após, repetir o teste.

• teste deve ser efetuado em todas as situações em que a tubulação sofrer qualquer serviço ou manutenção.

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14. Testes de tubulação com uso de ar comprimido

Esse teste consiste na colocação de pressão na parte interna da tubulação, utilizando-se uma bomba ou compressor, para verificar a existência de vazamento.

14.1. Processo de execução:

1º passo: fechamento de pontos.

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14. Testes de tubulação com uso de ar comprimido

2º passo: Ligue a mangueira do compressor a um ponto da tubulação;

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14. Testes de tubulação com uso de ar comprimido

3º passo: Abrir a válvula do compressor;

Injetar ar até que seja atingida a pressão do teste previamente estabelecida.

Em seguida, fecha-se a válvula do compressor, mantendo-se a pressão na tubulação durante 30 minutos aproximadamente;

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14. Testes de tubulação com uso de ar comprimido

4º passo: Verifique a pressão no manômetro

A queda de pressão é um indicativo da existência de vazamento. O mesmo deve ser localizado.

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14. Testes de tubulação com uso de ar comprimido

5º passo: Após identificados, os pontos de vazamento devem ser reparados, e o teste deve ser repetido, seguindo-se a mesma sequencia de passos descrita.