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0 EMISSÃO INICIAL MFP DD MACD 15/01/12

REV. DESCRIÇÃO POR VERIF. APROV. DATA

RESP. TÉCNICO :

MARCO A. C. DOPICO

CREA N.º

50.509-D

PROJ.: DENGE

DES.: MFP

VERIF.: DD

APROV.: MARCO DOPICO

CLIENTE:

OBRA :

PCH UNAI BAIXO TÍTULO :

TOMADA D’ÁGUA PÓRTICO LIMPA GRADES

MANUAL DE COMISSIONAMENTO

DATA : 15/02/12

ESCALA : S.E.

NÚMERO :

UBX- 4M-306 REV.:

0 FOLHA :

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UBX-4M-306 R0.doc

N.º DENGE UBX-4M-306

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ÍNDICE

1 OBJETIVO

2 DOCUMENTOS A CONSULTAR

3 REQUISITOS GERAIS

4 PESSOAL E INSTRUMENTOS

4.1 PESSOAL

4.2 INSTRUMENTOS

5 CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS DO PÓRTICO LIMPA GRADES

5.1 GERAL

5.2 CAMINHO DE ROLAMENTO

5.3 ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA

5.4 TRANSLAÇÃO DO PÓRTICO ROLANTE

5.5 ELEVAÇÃO E DIREÇÃO DA TALHA PARA GRADES

5.6 ELEVAÇÃO DA TALHA PARA COMPORTAS

5.7 DIREÇÃO DA TALHA PARA COMPORTAS

5.8 ELEVAÇÃO DO RASTELO

5.9 ABERTURA DO RASTELO

5.10 ABERTURA DA BANDEJA

6 ENSAIOS A EXECUTAR

6.1 PLANILHA DE ENSAIOS PRELIMINARES

6.2 PLANILHA DE ENSAIOS PRÉ-OPERACIONAIS

6.3 PLANILHA DE ENSAIOS OPERACIONAIS

7 CERTIFICADO DE ACEITAÇÃO PROVISÓRIA DO EQUIPAMENTO

8 CERTIFICADO DE ACEITAÇÃO DEFINITIVA DO EQUIPAMENTO


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1 – OBJETIVO

Este manual tem por objetivo dar orientações básicas para o comissionamento do pórtico limpa grades da Tomada d’ Àgua da PCH UNAÍ BAIXO

O pórtico limpa grades tem como finalidade a elevação e movimentação das comportas e das grades e a retirada de detritos das grades da Tomada d’ Água.

O pórtico limpa grades é constituído de uma estrutura metálica sobre trucks com rodas onde encontram-se instalados os mecanismos de translação do pórtico, de elevação do rastelo e de elevação e direção das comportas ensecadeiras e das grades.

O pórtico limpa grades será operado da plataforma da Tomada d’ Água onde está localizado o pórtico, através de dispositivos de comando instalados no painel elétrico do pórtico e nos painéis elétricos das talhas, abaixo relacionados:

- Botoeira pendente de comando do limpa grades;

- Botoeira pendente de comando da talha elétrica para comportas ensecadeiras e de translação do pórtico;

- Botoeira pendente de comando da talha elétrica para grades.

De forma geral, devem ser também observadas as instruções informadas nos respectivos desenhos de arranjo.

2 – DOCUMENTOS A CONSULTAR

Os documentos abaixo devem ser consultados durante o comissionamento do equipamento.

UBX-1M-310 – Tomada d’ Água – Pórtico Limpa Grades – Arranjo

UBX-1M-308 – Tomada d’ Água – Pórtico Limpa Grades – Caminho do Rolamento – Arranjo e Detalhes

UBX-1M-328 – Tomada d’ Água – Pórtico Limpa Grades – Bandeja – Mecanismo

UBX-1M-335 – Tomada d’ Água – Pórtico Limpa Grades – Rastelo – Mecanismo - Estrutura

CRG-1M-555 – Tomada d’ Água – Pórtico Limpa Grades – Talha Elétrica Com Trole Motorizado - Arranjo


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3 – REQUISITOS GERAIS

Os ensaios de comissionamento devem ser executados de acordo com a sistemática e procedimentos aprovados de comum acordo pelo Cliente e pela Denge.

Antes do início de qualquer ensaio, os componentes do equipamento devem ser completamente inspecionados pela equipe de comissionamento, com a finalidade de verificar se as condições dos mesmos são satisfatórias, quanto ao atendimento às exigências dos ensaios.

Deve também ser verificado, pela equipe de comissionamento, se todos os pré-requisitos necessários à execução dos ensaios do equipamento/componente foram devidamente completados e se o ensaio esteja liberado para sua execução.


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4 – PESSOAL E INSTRUMENTOS

4.1 – PESSOAL

Os testes serão executados por pessoal designado pelo Cliente ou responsável pela montagem e / ou operação da usina, assistidos diretamente pelo inspetor da Denge.

A equipe de comissionamento deverá ser composta no mínimo de :

- 1 técnico mecânico;

- 1 técnico elétrico;

- 2 ajudantes.

4.2 – INSTRUMENTOS

Os instrumentos a serem utilizados durante os ensaios serão providenciados pelo Cliente e se encontram listados abaixo:

- trena metálica de 20 m;

- trena metálica de 2 m;

- nível de bolha;

- paquímetro de 0 à 150 mm;

- teodolito;

- torquímetro de 0 à 76 m.Kgf;

- mangueira transparente;

- multímetro;

- tacômetro.


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5 – CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS DO PÓRTICO LIMPA GRADES

5.1 – GERAL

Tipo móvel

Capacidade 120 kN

Peso 20 t

Quantidade de rastelos 1

Acionamento de translação do pórtico 2 motoredutores

Acionamento de direção das comportas 1 motoredutor

Acionamento de elevação das comportas 1 talha elétrica

Acionamento de subir / descer do rastelo 1 motoredutor

Acionamento de abrir / fechar do rastelo 1 macaco mecânico

Acionamento de abrir / fechar da bandeja 1 macaco mecânico

Nível de instalação da talha de elevação das comportas 611,50 m

Nível do piso de operação 604,50 m

Ponto superior do curso do gancho 610,89 m

5.2 – CAMINHO DE ROLAMENTO

Vão dos trilhos 5500 mm

Comprimento 44,50 m

Tipo de trilho TR-37

5.3 – ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA

Tipo de alimentação do pórtico enrolador de cabos

Tipo de alimentação das talhas cabo chato

Tensão 380 V

Número de fases 3F + terra

Frequência 60 Hz

Voltagem de controle 220 V

Temperatura ambiente 40º C


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5.4 – TRANSLAÇÃO DO PÓRTICO ROLANTE

Moto redutor (translação) SEW KA77 / T DRE 80M4 BE2

Velocidade 10 m/min

Motor 2 x 1,10 Kw

Roda 4 x Ø 300 mm

5.5 – ELEVAÇÃO E DIREÇÃO DA TALHA PARA GRADES / COMPORTAS

Motor redutor SEW FAZ 107D X 132 S4 BMG / HR / TH

Capacidade 30 KN

Altura de elevação 23,0 m

Velocidade de elevação 8,0 m/min

Motor de elevação 1 x 4,5 KN

Percurso da talha 8,75 m

Velocidade de direção 4,0 m/min

Motor de direção 1 x 0,25 KW

Roda 4 x Ø 100

Cabo de aço 4 x 11,5 mm

5.6 – ELEVAÇÃO DO RASTELO

Motoredutor SEW F97 R 57 DX 112 M4/BMG

Capacidade 30 KN

Velocidade 3,2 m/min

Curso de elevação 22,0 m

Motor 1 x 4,00 Kw

5.7 – ABERTURA DO RASTELO

Macaco mecânico IMETEX HG-10-16 : 1, curso 500mm

Capacidade 10 KN

Motor 1 x 0,18 Kw


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5.8 – ABERTURA DA BANDEJA

Macaco mecânico IMETEX HG-10-16 : 1, curso 500mm

Capacidade 10 KN

Motor 1 x 0,18 Kw


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6 – ENSAIOS A EXECUTAR

Serão efetuados ensaios preliminares , pré-operacionais e operacionais, cujos resultados serão registrados nas planilhas que servirão de protocolo de liberação do equipamento.

6.1 – PLANILHA DE ENSAIOS PRELIMINARES

6.2 – PLANILHA DE ENSAIOS PRÉ-OPERACIONAIS

6.3 – PLANILHA DE ENSAIOS OPERACIONAIS


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6.1 – PLANILHA DE ENSAIOS PRELIMINARES

OBRA : PCH UNAÍ BAIXO N NORMAL

EQUIP: PÓRTICO LIMPA GRADES – TOMADA D` ÁGUA A ANORMAL

N ENSAIOS DATA VISTO

A OBS

1. Pré Requisito:

Finalização da inspeção geral do término da montagem

2. Isolamento do local para execução dos ensaios em Segurança

3. Verificação da existência de placas de identificação

4. Presença de corpos estranhos que possam comprometer a integridade do equipamento

5. Limpeza e pintura do equipamento

6. Limpeza do caminho de rolamento

7. Inspeção cuidadosa no pórtico limpa grades e caminho de rolamento visando verificar a correta montagem de todas as peças

8. Verificar através de medições as seguintes dimensões X X

8.1 Vão : 5500 ± 5 mm

8.2 Desvio lateral em relação ao eixo ± 2,0 mm (máx. ± 2,0 a cada 2m)

8.3 Flecha da curvatura horizontal ± 2,0 mm (máx. ± 2,0 a cada 2m)

8.4 Desnível do topo do trilho ± 2,0 mm (máx. ± 2,0 a cada 2m)

8.5 Desnível entre trilhos ± 8 mm

8.6 Desalinhamento das emendas horizontal : 1,0 mm; vertical : 1,0 mm


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A OBS

9. Parte Mecânica X X

9.1 Estado dos mecanismos: redutores, tambores, acoplamentos, polias, rodas, mancais e cabos de aço

9.2 Nível de lubrificante dos motoredutores e dos macacos mecânicos

9.3 Condições de lubrificação dos mancais e cabo de aço

9.4 Sistema de fixação de todos os elementos do equipamento e dos cabos de aço

9.5 Folgas entre rodas, pórtico e trilhos

10. Parte elétrica (equipamento desenergizado) X X

10.1 Fiação e encaminhamento dos cabos elétricos

10.2 Resistência de isolamento dos cabos elétricos

ohm

10.3 Resistência de isolamento dos motores

ohm

10.4 Resistência de isolamento dos freios

ohm

10.5 Dimensionamento correto dos fusíveis

10.6 Cablagem dos painéis de comando e reaperto dos bornes e conexões em geral

10.7 Regulagem dos relés de proteção, térmicos e temporizados

10.8 Conexão das botoeiras pendentes

11. Parte elétrica (equipamento energizado) X X


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A OBS

11.1 Funcionamento dos disjuntores dos painéis de comando

V (f) V (c)

11.2 Nível de tensão dos circuitos de força e comando

11.3 Aferição dos dispositivos de comando, controle, sinalização, proteção e chaves fim de curso

11.4 Sentido de rotação dos motores

12. Ensaios Preliminares considerados SATISFATÓRIOS


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6.2 – PLANILHA DE ENSAIOS PRÉ-OPERACIONAIS


EQUIP: PÓRTICO LIMPA GRADES – TOMADA D` ÁGUA A ANORMAL


A OBS

1. Pré Requisito:

Finalização dos Ensaios Preliminares.

2. Pórtico (translação) X X

2.1 Funcionamento da translação à frente / atrás do pórtico

X X

2.1.1 Funcionamento do dispositivo de comando a frente / atrás na botoeira pendente da talha para comporta

2.1.2 Funcionamento dos dispositivos de comando partida e emergência na botoeira pendente da talha para comporta

2.1.3 Verificar livre movimento do pórtico no caminho de rolamento

2.1.4 Verificar funcionamento das chaves fim de curso e intertravamentos

2.1.5 Verificar funcionamento dos freios e percurso de frenagem

2.1.6 Verificar se os parachoques tocam simultâneamente os batentes

2.1.7 Verificar vibrações, ruidos vazamentos e aquecimentos nos motoredutores

2.1.8 Tempo à frente

Velocidade

min

m/min

2.1.9 Tempo atrás

Velocidade

min

m/min


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A OBS

2.1.10 Desempenho dos motores elétricos

tensão

corrente em vazio

corrente em carga

rotação

V

A

A

RPM

3. Talha para comportas e grades (elevação e direção) X X

3.1 Funcionamento da direção direita / esquerda da talha

X X

3.1.1 Funcionamento do dispositivo de comando direita / esquerda na botoeira pendente da talha

3.1.2 Funcionamento dos dispositivos de comando partida e emergência na botoeira pendente da talha

3.1.3 Verificar livre movimentação da talha nos trilhos



3.1.6 Verificar vibrações, ruidos vazamentos e aquecimentos na talha

3.1.7 Tempo à direita

Velocidade

min

m/min

3.1.8 Tempo à esquerda

Velocidade

min

m/min


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A OBS

3.1.9 Desempenho dos motores

elétricos

tensão

corrente em vazio

corrente em carga

rotação

V

A

A

RPM

3.2 Funcionamento da elevação subir / descer da talha

X X

3.2.1 Funcionamento do dispositivo de comando subir / descer na botoeira pendente da talha

3.2.2 Funcionamento dos dispositivos de comando partida e emergência na botoeira pendente da talha

3.2.3 Verificar livre movimentação das comportas ao longo das peças fixas



3.2.6 Verificar vibrações, ruidos vazamentos e aquecimentos na talha

3.2.7 Tempo de subir

Velocidade

min

m/min

3.2.8 Tempo de descer

Velocidade

min

m/min

3.3 Verificação dinâmica com 100% de carga (120 KN) X X


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A OBS

3.3.1 Elevar a carga a uma altura de 0,10 m do piso por 5 min

3.3.2 Reiniciar a subida até 0,50 m do piso por mais 5 min.

3.3.3 Finalmente elevar a carga até o limite máximo da elevação por 10 min

3.3.4 Verificar o comportamento dos mecanismos e a ocorrência de ruídos anormais

3.3.5 Verificar se há abaixamento da carga

3.3.6 Descer a carga até a altura de 0,5 m do piso e iniciar os movimentos de direção da talha e translação do pórtico verificando a atuação das chaves fim de curso e velocidades

3.3.7 Medir a velocidade, tensão e corrente do motor

3.4 Verificação dinâmica com 120% da carga (144 KN)

3.4.1 Elevar a carga a uma altura de 0,10 m do piso por 5 min

3.4.2 Reiniciar a subida até 0,50 m e iniciar os movimentos de direção da talha e translação do pórtico verificando a atuação das chaves fim de curso e velocidades

3.4.3 Verificar o comportamento dos mecanismos e a ocorrência de ruídos anormais

3.4.4 Verificar se há abaixamento da carga

3.4.5 Medir a velocidade, tensão e corrente do motor


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A OBS

4. Limpa grades X X

4.1 Funcionamento do disjuntor de comando do painel

4.2 Funcionamento do rastelo subir / descer X X

4.2.1 Funcionamento do dispositivo de comando subir / descer pela botoeira pendente do painel do limpa grades

4.2.2 Funcionamento do dispositivo de comando emergência pela botoeira pendente do painel do limpa grades

4.2.3 Verificar livre movimento do rastelo ao longo das guias e das grades


4.2.5 Verificar vibrações, ruídos vazamentos e aquecimentos no motoredutor

4.2.6 Tempo de descida

Velocidade

min

m/min

4.2.7 Tempo de subida

Velocidade

min

m/min


tensão

corrente em vazio

corrente em carga

rotação

V

A

A

RPM

4.3 Funcionamento da mandibula do rastelo abrir / fechar

X X


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A OBS

4.3.1 Funcionamento do dispositivo de comando abrir / fechar pela botoeira pendente no painel do limpa grades

4.3.2 Funcionamento do dispositivo de comando emergência pela botoeira pendente do painel do limpa grades

4.3.3 Verificar livre monvimentação da mandibula do rastelo


4.3.5 Verificar vibrações, ruídos, vazamentos e aquecimentos nos macacos mecânicos


tensão

corrente em vazio

corrente em carga

rotação

V

A

A

RPM

4.4 Funcionamento da bandeja abrir / fechar X X

4.4.1 Funcionamento do dispositivo de comando abrir / fechar pela botoeira do painel do limpa grades

4.4.2 Funcionamento do dispositivo de comando emergência pela botoeira do painel do limpa grades

4.4.3 Verificar livre monvimentação da bandeja


4.4.5 Verificar vibrações, ruídos, vazamentos e aquecimentos nos macacos mecânicos


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A OBS


tensão

corrente em vazio

corrente em carga

rotação

V

A

A

RPM

4.5 Verificação dinâmica X X

4.5.1 Com 100% da carga (120 KN)

4.5.2 Com 120% da carga (144 KN)

5. Ensaios Pré-Operacionais considerados SATISFATÓRIOS


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6.3 – PLANILHA DE ENSAIOS OPERACIONAIS


EQUIP: PÓRTICO LIMPA GRADES – TOMADA D’ ÁGUA A ANORMAL


A OBS

1. Pré Requisito:

Finalização dos Ensaios Pré-operacio-nais

2. Pórtico (translação)

Movimentando as grades e as comportas no caminho de rolamento

X X

2.1 Funcionamento do dispositivo de comando à frente / atrás pela botoeira pendente da talha para comportas

2.2 Verificar vibrações, ruídos, vazamentos e aquecimentos nos motoredutores

2.3 Tempo à frente

Velocidade

min

m/min

2.4 Tempo atrás

Velocidade

min

m/min

2.5 Ajustes finais no equipamento de translação do pórtico

3. Talha para comportas (elevação e direção)

Elevando e movimentando a comporta nas peças fixas

X X

3.1 Funcionamento do dispositivo de comando subir / descer pela botoeira pendente da talha

3.2 Verificar vibrações, ruídos, vazamentos e aquecimentos na talha na elevação


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A OBS

3.3 Tempo de subir

Velocidade

min

m/min

3.4 Tempo de descer

Velocidade

min

m/min

3.5 Funcionamento do dispositivo de comando direita / esquerda na botoeira pendente da talha

3.6 Verificar vibrações, ruídos, vazamentos e aquecimentos na talha na direção

3.7 Tempo à direita

Velocidade

min

m/min

3.8 Tempo à esquerda

Velocidade

min

m/min

3.9 Ajustes finais na talha

4. Talha para grades (elevação e direção)

Elevando e movimentando a grade nas peças fixas

X X

4.1 Funcionamento do dispositivo de comando subir / descer pela botoeira pendente da talha

4.2 Verificar vibrações, ruídos, vazamentos e aquecimentos na talha na elevação

4.3 Tempo de subir

Velocidade

min

m/min

4.4 Tempo de descer

Velocidade

min

m/min


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A OBS

4.5 Funcionamento do dispositivo de comando direita / esquerda na botoeira pendente da talha

4.6 Verificar vibrações, ruídos, vazamentos e aquecimentos na talha na direção

4.7 Tempo à direita

Velocidade

min

m/min

4.8 Tempo à esquerda

Velocidade

min

m/min

4.9 Ajustes finais na talha

5. Limpa grades operando com detritos X X

5.1 Funcionamento do dispositivo de comando subir / descer pela botoeira pendente do painel do limpa grades

5.2 Verificar vibrações, ruídos, vazamentos e aquecimentos no motoredutor

5.3 Tempo de descida

Velocidade

min

m/min

5.4 Tempo de subida

Velocidade

min

m/min

5.5 Ajustes finais no equipamento de subir / descer do rastelo

5.6 Funcionamento do dispositivo de comando abrir / fechar mandibula pela botoeira pendente no painel do limpa grades e automático

5.7 Verificar vibrações, ruídos, vazamentos e aquecimentos no macaco mecânico do rastelo

5.8 Ajustes finais no equipamento de abrir / fechar do rastelo


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A OBS

5.9 Funcionamento do dispositivo de comando abrir / fechar bandeja pela botoeira pendente no painel do limpa grades e automático

5.10 Verificar vibrações, ruídos, vazamentos e aquecimentos no macaco mecânico da bandeja

5.11 Ajustes finais no equipamento de abrir / fechar na bandeja

6. Ensaios Operacionais considerados SATISFATÓRIOS


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7 – CERTIFICADO DE ACEITAÇÃO PROVISÓRIA DO EQUIPAMENTO

OBRA : PCH UNAÍ BAIXO

EQUIP: PÓRTICO LIMPA GRADES – TOMADA D` ÁGUA

Considerando que os Ensaios preliminares, pré-operacionais e operacionais do equipamento foram considerados SATISFATÓRIOS, emitimos nesta data o certificado de Aceitação Provisória do Equipamento.

Obs:

Inicia-se nesta data o período de garantia de 12 (doze) meses, do equipamento, durante o qual o CONTRATADO se obriga a reparar, sem onus para o CONTRATANTE, todos os defeitos provenientes do projeto, materiais e fabricação.

__________, _____ de _______________ de ______.

_________________________________________

CONTRATANTE : BRENNAND ENERGIA


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8 – CERTIFICADO DE ACEITAÇÃO DEFINITIVA DO EQUIPAMENTO

OBRA : PCH UNAÍ BAIXO

EQUIP: PÓRTICO LIMPA GRADES – TOMADA D`ÁGUA

Considerando o final da garantia de 12 (doze) meses do equipamento e o mesmo encontrando-se em perfeito funcionamento, emitimos nesta data o Certificado de Aceitação Definitiva do Equipamento.

__________, _____ de _______________ de ______.

_________________________________________

CONTRATANTE : BRENNAND ENERGIA

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