parts and more compact bits - wirtgen...

pArTs AND mOrE COmpACTBiTs

www.wirtgen-group.comRoaD anD MineRal tecHnologies

2 I 3

CONTEÚDO

2 I 3

Vantagens Página 4

Bits originais Wirtgen Página 4

A importância da Generation X Página 5

Ferramentas de qualidade Página 6

Fatos Página 8

Componentes de um bit Página 8

Ponta de carboneto Página 10

Soldagem Página 18

Corpo do bit Página 20

Disco de desgaste Página 22

Luva de fixação Página 26

aPlicação Página 28

Otimação do sistema de corte (bit e suporte) Página 28

Desgaste dos bits Página 30

Desgaste ideal Página 32

Comprimento de corte e volume de cavaco Página 36

Profundidade de fresagem e desgaste Página 40

Imagens de desgaste (ideal) Página 42

Recomendações de uso Página 45

Imagens de desgastes (indesejados) Página 50

Comparação do sistema Twin-head Página 56

CONTEÚDO

VANTAGENS | FATOS | APLICAÇÃO 4 I 5

sem eles não é possível: Há mais de 50 anos, os bits ocupam um papel decisivo na tecnologia de fresagem Wirtgen. Durante o processo de fre-sagem, eles desprendem o pavimento, fragmentando -o num material muito pequeno que pode ser reaproveitado. Neste processo, as diferen-tes particularidades e esfor-ços do cotidiano da obra re-querem um constante aperfeiçoamento dos bits.

tecnologia de corte Wirtgen otimizadaCom base nas informações coletadas e nos dados da prática, constata-se que jus-

tamente na área da fresagem a frio os aspectos econômicos e de produtividade estão se tornando cada vez mais importantes. Além do aumento do tempo de vida útil dos bits, estão em foco também o aumento da produtividade da máquina e a oti-mização dos custos de produção.Considerando estas exigências, a tecnologia de corte Wirtgen foi otimizada de modo fundamental através da Generation X.

Bit

BiTs OrigiNAis WirTgEN

4 I 5

a alta rentabilidade vale a penaA rentabilidade, definida como relação entre o sucesso alcançado e os meios empregados, depende de inúmeros fatores, também em máquinas de construção complexas. Para a Wirtgen, a tecnologia de corte e, principalmente, a tecnologia dos bits, é de fundamental importância.A fórmula “Bits de baixo preço resultam em alta rentabili-dade” não é aplicável neste caso. O que importa é a ação conjunta entre bit e máquina.O tipo e a geometria devem estar ajustados para o tipo de aplicação previsto para a máquina.

Características da Generation X podem ser encontradas em todos os componentes da tecnologia de corte Wirtgen:�� Disco de desgaste do bit�� Ponta do bit em forma de capa

Este material de apoio lhe dá a chance de conhecer a varie-dade de bits para fresadoras, recicladoras e estabilizadoras Wirtgen e encontrar a alternativa econômica mais adequada para o uso em sua obra.

Aprofunde o seu conhecimento sobre a tecnologia de corte Wirtgen na área de fresagem e descubra mais sobre os novos bits aperfeiçoados da Generation X.

BiTs OrigiNAis WirTgEN

Vantagens | Fatos | aplicação 6 I 7

Parceria competenteQuando os fabricantes de máquinas para construção e fabri-cantes de ferramentas se unem tem-se como resultado mui-tas vantagens para você cliente.

O primeiro bit para fresadoras de asfalto foi desenvolvido em conjunto pela Wirtgen e BETEK em 1983. Desde então, as duas empresas usam suas experiências para aperfeiçoar constantemente os bits. BETEK Bergbau- und Hartmetalltech-

FErrAmENTAs DE quAliDADE pArA FrEsADOrAs DE AlTA CApACiDADE

Sinterização das pontas de metal duro sob temperaturas extremamente altas

6 I 7

nik tem a sua sede em Aichhalden, na Floresta Negra e pertence ao grupo empresarial SIMON fundado em 1918.A estreita cooperação da parceria do sistema Wirtgen e BETEK permite uma rápida reação para atender solicitações e estímulos de clientes. Desenvolvimento, construção e fabricação dos mais variados tipos de ferramentas de corte na BETEK, ajustadas perfeitamente aos diversos tipos de máquinas da Wirtgen, re-sultam no máximo desempenho do uso da máquina e dos bits.

esta integração mostra: Devido a sua configuração específica, bits não são peças de re-posição clássicas. É somente na ação conjunta com as máquinas Wirtgen, altamente especializadas, que são obtidos resultados de fresagem ideais com a mais alta produtividade.

resumo: A união das duas competências forma a base para uma assistência técnica perfeita e para a maior rentabilidade de suas máquinas no uso diário.

FErrAmENTAs DE quAliDADE pArA FrEsADOrAs DE AlTA CApACiDADE

1

2

3

4

5


COmpONENTEs DE um BiT

8 I 9

os bits para fresadoras, recicladoras e estabilizadoras são compostos em geral por cinco componentes:

1 Ponta de carboneto

2 Soldagem

3 Corpo do bit

4 Disco de desgaste

5 Luva de fixação

O design varia entre os diferentes tipos de bits, visto que eles são projetados para variadas áreas de aplicação.

Bit para fresadora W7/20X

Bit para estabilizadora W1-17/22

COmpONENTEs DE um BiT


pONTA DE CArBONETO DE TuNgsTêNiO E COBAlTO, umA ligA DiFErENCiADA

O carboneto usado nos nossos bits é uma liga composta de carboneto de tungstênio e cobalto. Enquanto o carboneto de tungstênio providencia dureza e resistência ao desgaste ex-tremamente altas, o cobalto, comparativamente mais “macio”, liga os grãos de carboneto de tungstênio, produzindo a mais alta resistência a quebras, mesmo sob grandes esforços.

1 Carboneto sob o microscópio

2 O cobalto realiza a liga dos grãos de carboneto de tungstênio e provê a resistência a impactos.

3 O carboneto de tungstênio émuito duro, produzindo resistên-cia contra desgaste.Fração em peso aprox. 94 %

1

10 I 11

pONTA DE CArBONETO DE TuNgsTêNiO E COBAlTO, umA ligA DiFErENCiADA

2 3

A mistura dosada de variados tamanhos de grãos de carbo-neto de tungstênio determina basicamente o desgaste das pontas. As frações de granulação fina asseguram alta resis-tência ao desgaste da peça, e as frações de granulação gros-seira, a resistência necessária à ruptura e altas temperaturas. É justamente a relação de mistura desfavorável de granulação fina e grosseira que ocasiona um alto desgaste do bit no pro-cesso de corte de alta temperatura, levando então a uma fa-lha precoce.

Controles de qualidade rigorosos na BETEK asseguram uma relação de mistura permanentemente correta.

resumo: A qualidade do carboneto determina o tempo de vida útil do bit e, consequentemente, também a disponibili-dade da máquina e, com isso, a capacidade de fresagem e a qualidade do andamento da obra.


Ponta de metal duro cilíndrica

Ponta de metal duro em forma de capa

Modelo anterior

Generation X W6

pONTA DO BiT – OTimiZAÇÃO DA gEOmETriA NA Generation X

12 I 13

todas as pontas de metal duro em forma de capa foram revisadas durante a transição para a Generation X. O objetivo é aumentar o aproveitamento do metal duro e oti-mizar ainda mais o tempo de vida útil dos bits. Isto é assegurado pelo prolongamento do metal duro na parte superior das superfícies relevantes para o atrito. Uma comparação das pontas de metal duro (à esquerda) mostra que a Generation X apresenta uma fração cilíndrica aumentada na área superior da ponta. Esta construção otimi-za principalmente a eficiência de corte, produz uma produtivi-dade constante das máquinas, melhora a relação custo-de-sempenho e aumenta o tempo de vida útil dos bits. Simultaneamente ela aumenta o rendimento por m³ por ferra-menta de corte.

Os bits com pontas de metal duro cilíndricas são classifica-dos como Generation X desde que sejam providos com o típico disco de desgaste (veja páginas 22-25).

pONTA DO BiT – OTimiZAÇÃO DA gEOmETriA NA Generation X

4,85

4,85


pONTA DO BiT – AumENTO DO TEmpO DE viDA ÚTil DA Generation X

a comparação direta de pontas de metal duro dos nossos modelos anteriores em relação à Generation X permite o reconhecimento imediato das diferenças essencias (v. gráfico acima). A quantidade total de material disponível para desgaste nas duas pontas de metal duro é de 9,7 mm. Comparando 50 % do comprimento de cada um dos casos, aproximadamente 4,85 mm, fica claro que na ponta W6 da Generation X existe 16,9 % a mais de metal duro na zona superior em compara-ção ao modelo anterior. Este volume maior freia o desgaste longitudinal, e o tempo de vida útil do bit aumenta (compare na tabela da página 16).

Generation X W6

comparação da quantidade de material disponível para desgaste em uma ponta de metal duro W6: Modelo anterior e Generation X

W6 Modelo anteriorforma de capa

5

0

10

15

20

25

50 500 1500 2000 2500Distância de fresagem em metros

14 I 15

pONTA DO BiT – AumENTO DO TEmpO DE viDA ÚTil DA Generation X

Ava

nço

da m

áqui

na e

m m

/min

Testes realizados na prática demonstram claramente as van-tagens da Generation X, visto que a geometria otimizada da ponta de metal duro reúne as forças de corte reduzidas de uma ponta cilíndrica com a função de proteção do metal duro em forma de capa.A alta eficiência de corte ao longo de aproximadamente 3/4 do tempo de vida útil (v. gráfico acima: Comparação do mo-delo anterior e Generation X ) resulta numa alta capacidade de avanço e alta produtividade da máquina.

resumo: A ponta de metal duro da Generation X permite o aproveitamento máximo do metal duro e o maior tempo de vida útil possível do bit.

Modelo anterior, Tamanho W6 Generation X, Tamanho W6

comparação da capacidade de avanço da máquina: Modelo anterior e Generation X


pONTA DO BiT: mETAl DurO Em COmpArAÇÃO COm A Generation X

Reposicionamento do metal duro, em percentuais e referido ao tipo

W4-G/20X com +18,5 % W7/20X com +18,3 %

Bit de produtos anteriores em comparação à Generation X

Generation X Produtos anteriores Reposicio-namento de metal duro, em %

Referên-cia

Denomina-ção

Referên-cia

Denomi-nação

Sem ranhura para o extrator

2314701 W5L/20X 2218477 W5/20 29,9

2308098 W6/20X 2218478 W6/20 16,9

2308100 W6M/20X 2218486 W6M/20 ---

2308102 W7/20X 2152111 W7/20 18,3

2308104 W8/20X 2218482 W8M/20 16

Com ranhura para o extrator

2308094 W4-G/20X 2218469 W4-G/20 18,5

2308097 W5L-G/20X 2261899 W5-G/20 29,9

2308099 W6-G/20X 2218471 W6-G/20 16,9

2308101 W6M-G/20X Não há produto anterior ---

2308103 W7-G/20X 2218473 W7-G/20 18,3

2308105 W8-G/20X 2218474 W8M-G/20 16

1817,5

Ø 11,5Ø 10,5

Ø 19Ø 19

16 I 17

pONTA DO BiT: mETAl DurO Em COmpArAÇÃO COm A Generation X

a diferença das pontas de metal duro da Generation X em comparação ao design correspondente de pontas M (M significa maciço) consiste basicamente no volume de metal duro empregado. Graças ao maior volume de metal duro empregado na zona de base (compare também o peso do metal duro das pontas), como também na parte superior da ponta com seu diâmetro aumentado, a versão M é ainda mais resistente e estável a quebras do que as pontas conven-cionais da Generation X.

comparação do volume de metal duro com a ponta M da Generation X

W6/20 Generation X, 30,2 g W6M/20 Generation X, 36,4 g


sOlDAgEm – A FixAÇÃO DA pONTA DE CArBONETO sOBrE O COrpO DO BiT pArA umA OpErAÇÃO sEgurA

As pontas de carboneto dos bits são soldadas firmemente com o corpo de aço. Quando as temperaturas extremamente altas do processo de fresagem atuam sobre os componentes, a ponta de metal duro e o aço contido no corpo do bit se ex-pandem em proporções diferentes. Para este fim é usado um processo forte de solda desenvolvido internamente que, pela ação do calor, define, entre outros, também a dureza do cor-po do bit.

Inúmeros testes de esforço comprovam: Mesmo com enor-mes esforços sobre a ponta, não ocorrem quebras. A ponta e o corpo do bit permanecem firmemente unidos.

Soldagem

resumo: A soldagem cuidadosa da ponta de carbone-to de tungstênio e do corpo de aço assegura uma liga firme dos materiais.

18 I 19

sOlDAgEm – A FixAÇÃO DA pONTA DE CArBONETO sOBrE O COrpO DO BiT pArA umA OpErAÇÃO sEgurA

Com um aparelho especialmente configurado, são coletadas amostras de bits durante a produção em andamento para o controle de qualidade, com o obje-tivo de verificar a propriedade de resistência da solda ao esforço.


COrpO DO BiT – Em CimA DurO, EmBAixO TENAZ

O corpo do bit deve suportar altas forças de cisalhamento e altos esforços de impacto. Simultaneamente, o bit deve estar assentado no suporte de modo seguro e resistente a quebras ao longo de todo o tempo de sua vida útil. Os bits Wirtgen dis-põem de um corpo de aço que reúne as duas propriedades de modo ideal: resistência ao desgaste e resistência a quebras.Para atingir isso, são produzidos diferentes graus de dureza no corpo e na haste do bit, numa etapa de trabalho aplicada com êxito durante muito tempo: Enquanto a haste tenaz do bit absorve de modo ideal as forças na sua zona de suporte, o corpo do bit é submetido a um tratamento de dureza extra, tornando-se especialmente resistente ao desgaste em conta-to direto com o material a ser fresado.

Colocado à prova: Um peso de 300 kg é largado de uma altura de 1,5 m sobre o bit.

20 I 21

COrpO DO BiT – Em CimA DurO, EmBAixO TENAZ

resumo: A relação entre dureza e tenacidade do corpo e da haste do bit determina o tempo de vida útil e a durabilidade do bit.

1,55

2,25


DisCO DE DEsgAsTE – OTimiZADO pArA A Generation X

Disco de desgaste do modelo anterior e da Generation X

Disco de desgaste do modelo anterior

Disco de desgaste da Generation X

22 I 23

DisCO DE DEsgAsTE – OTimiZADO pArA A Generation X

Proteção contra desgasteO desenho de projeto do disco de desgaste tem um papel de-cisivo para o comportamento de desgaste do suporte do bit.Por isso, os bits da Wirtgen possuem um disco de desgaste dimensionado exatamente para o suporte do bit, com um diâ-metro externo do disco de 45 mm.Este disco cobre completamente a parte superior do suporte do bit, absorvendo deste modo a maior parte dos esforços de desgaste. Os bits da Wirtgen foram otimizados com base nas exigências e nas experiências vividas em campo. O disco de desgaste forjado tem um chanfro bem demarcado na parte in-ferior, que foi novamente aumentado na Generation X (v. gráfico à esquerda).Este chanfro absorve melhor as forças transversais que se for-mam durante o processo de corte. Além de melhorar a centra-lização do bit, estas forças são desviadas de modo eficiente para o sistema do suporte.

auxílio de montagemNo estado de fornecimento, a luva de fixação do bit é pré-ten-sionada pelo disco de desgaste. Assim, são suficientes poucos movimentos para montar o bit e deixá-lo pronto para funcionamento.


DisCO DE DEsgAsTE – grANDE supErFÍCiE DE CONTATO DA Generation X

A superfície de contato do cone sobre a parte inferior do disco de desgaste corresponde a 47,3 mm²

A superfície de contato do cone sobre a parte inferior do disco de desgaste corresponde a 114,5 mm², ou seja, +140 %

a superfície de contato do chanfro com o suporte foi au-mentada de 47,3 mm2 para 114,5 mm2 na Generation X (aumento da superfície superior a 140 %). Com isso, as forças formadas no processo de corte são desviadas de modo ainda mais eficiente.

24 I 25

DisCO DE DEsgAsTE – grANDE supErFÍCiE DE CONTATO DA Generation X

Forças transversais formadas no processo de corteO movimento de rotação desejado para o bit para atingir o desgaste ideal (radial) e as forças transversais que se formam (movimento basculante) no processo de corte permitem uma penetração de partículas de material fresado no espaço inter-mediário do suporte do bit e do disco de desgaste, depen-dendo do tipo de aplicação. Partículas de asfalto, por exem-plo, estimulam o desgaste longitudinal do suporte do bit devido às suas propriedades abrasivas. Através do cone de configuração extremamente marcante da Generation X na parte inferior do disco de desgaste (com superfície de conta-do aumentada em 140 %, veja também os gráficos à esquer-da), o movimento basculante é muito reduzido. Deste modo, menos partículas conseguem penetrar no espaço intermediá-rio (disco de desgaste em relação à superfície de contato do suporte do bit). Além de reduzir o risco de quebras de bits, é aumentado significativamente também o tempo de vida útil dos suportes do bit no que se refere ao desgaste longitudinal.

resumo: Além das propriedades conhecidas, os discos de desgaste da Generation X também produzem uma desaceleração do desgaste dos suportes do bit.

Suportes do bit com forte desgaste devido à penetração de muita sujeira pelo movimento basculante durante

o processo de corte. Causa: Foram montados bits com cone

muito pequeno sobre a parte infe-rior do disco de desgaste.


1

luvA DE FixAÇÃO –FixAÇÃO rOBusTA E TrOCA rÁpiDA

a luva de fixação cilíndrica twin-stop assegura um com-portamento ideal de giro do bit, graças à sua circularida-de exata. A função Twin-Stop, com seu batente superior e inferior, possibilita uma folga longitudinal claramente definida do bit, sob esforços alternados no processo de corte. Com isso, o risco de falhas das luvas e/ou o número de quebras dos bits são drasticamente reduzidos.No mix atual de bits, a luva de fixação tem uma espessura de parede de 1,25 mm, portanto, foi reforçada em toda a sua ex-tensão. Esta otimização aumenta consideravelmente o tempo possível de uso da união haste-luva.

A dureza comparavelmente elevada da luva de fixação permi-te uma alta força de fixação, evitando com isso uma falha precoce, mesmo nos usos mais rigorosos. Um tratamento de

1 Luva de fi xação Twin -Stop com comportamento de rotação melhorado.

2 Luva de fi xação conven-cional com batente axial na zona desprotegida

3 Batentes Twin-Stop na zona protegida para um menor desgaste

superfície especial preserva a luva contra corrosão e assegu-ra a fácil desmontagem do bit.

26 I 27

2 3

luvA DE FixAÇÃO –FixAÇÃO rOBusTA E TrOCA rÁpiDA

resumo: A força de fixação é suficientemente alta para garantir um processo de fresagem seguro em qualquer situação, e ao mesmo tempo, suficientemente baixa para uma substituição fácil e rápida do bit.


OTimAÇÃO DO sisTEmA DE COrTE (BiT E supOrTE)

Durante o aperfeiçoamento e novo desenvolvimento do sistema de troca rápida Ht22, a otimação da vida útil do sistema completo de corte (suporte e bit) ocupou um pa-pel fundamental. Desta forma, a revisão de projeto dos bits da Wirtgen têm o objetivo de alcançar os melhores avanços possíveis neste sentido.

28 I 29

OTimAÇÃO DO sisTEmA DE COrTE (BiT E supOrTE)

O resultado é a construção melhorada do disco de desgaste de espessura aumentada e o melhoramento do fluxo de ma-terial em torno da ponta de metal duro e do corpo do bit. A característica principal é o cone na parte inferior do disco de desgaste, que foi adequado ao suporte do bit (veja tam-bém páginas 22 a 25).

Principalmente na ação conjunta do sistema de troca rápida HT22 e bits da Generation X, a vida útil atinge valores ideais, superando as propriedades dos componentes isolados. A disponibilidade da máquina, ao usar estes dois novos desen-volvimentos da Wirtgen, é maior do que com quaisquer outras combinações.Esta otimação global dos componentes de corte Wirtgen leva finalmente a um aumento de produtividade, definindo novos padrões.

Descubra mais sobre o sistema avançado de troca rápida no material de apoio Parts and More Compact – Sistema de troca rápida HT22.


DEsgAsTE Em BiTs – JusTiFiCATivAs E DiCAs DE mANuTENÇÃO

Todos os elementos dos bits estão sujeitos a um desgaste maior ou menor, dependendo do material a ser fresado. Na fadiga excessiva de um dos componentes, como, por exem-plo, da ponta de carboneto, corpo de aço, disco de desgaste e/ou luva de fixação, o bit deveria ser substituído, a fim de evitar ou reduzir danos por conseqüência no sistema de fixa-ção do bit, mais caro e mais trabalhoso para substituir.

Sujeira, montagem incorreta, ou elementos de outros fabri-cantes que estejam em desacordo com o projeto, prejudicam não somente a produtividade e/ou o rendimento da fresagem, mas também podem causar a destruição de todo o cilindro de fresagem.

entre os motivos mais frequentes para curtos e incomuns tempos de vida útil de bits estão:�� Incrustações e aglutinações de materiais de fresagem

antigos, geralmente devido à limpeza insatisfatória�� Escolha errada do bit

(ver recomendações de uso, páginas 45 a 48)�� Falha no abastecimento de água na instalação do espargi-

mento na carcaça do cilindro da fresadora

o que é desgaste?

O desgaste se forma pela pressão de dois elementos sobre-postos sob ação de um movimento relativo (por exemplo, en-tre a ponta de carboneto e o material a ser fresado). Nestas condições, pequenas partículas se desprendem das superfí-cies dos dois elementos.

30 I 31

DEsgAsTE Em BiTs – JusTiFiCATivAs E DiCAs DE mANuTENÇÃO

como o desgaste pode ser evitado?

O desgaste em bits não pode ser evitado completamente, mas pode ser minimizado.O abastecimento satisfatório de água é um pressuposto mui-to importante para garantir a rotação necessária do bit.Também a escolha do bit certo (depende da base a ser fresa-da) otimiza a duração de uso, ou seja, reduz o desgaste.

aumentar o tempo de vida útil significa�� providenciar uma limpeza diária rigorosa,�� realizar um controle regular do bit para poder corrigir

desgastes ou danos nos componentes em tempo hábil,�� realizar manutenções e inspeções periódicas na instalação

de espargimento e�� fazer a escolha certa das ferramentas de corte de acordo

com a finalidade de uso.

Montagem correta do bit�� Controle do grau de sujeira e, se necessário, limpeza do

furo do suporte do bit antes da montagem propriamente dita.

�� Uso de ferramentas adequadas para não danificar a ponta de carboneto (martelo de cobre ou insersores pneumáticos).

�� Controle manual da rotação do bit (após a montagem girar o bit manualmente).


avaliar corretamente o desgaste dos bits Wirtgen é um requisito imprescindível para o perfeito e eficiente anda-mento do projeto. A substituição do bit na hora certa garan-te uma operação de sucesso e baixa consideravelmente, até mesmo, os custos operacionais. No que se refere ao desgas-te longitudinal a ser medido em bits com pontas de metal duro em forma de capa (verifique medida “B”), podem ser ti-radas conclusões sobre o poder de penetração do bit no ma-terial a ser fresado. Quanto mais avançado estiver o desgaste (o comprimento total do bit diminui, compare medida “B”), tanto menor será o poder de penetração. Além da menor ca-pacidade de avanço da máquina, este efeito se reflete na re-dução de produtividade.

ao avaliar o estado dos bits, devem ser considerados vá-rios fatores de influência: desde as condições climáticas, passando pelo material fresado, capacidade da máquina, ve-locidade de avanço da máquina, até a correta manutenção. Imagens visuais do desgaste e a observação dos comprimen-tos de desgaste máximos auxiliam para que o tempo de substituição adequado não seja ultrapassado e se evite falhas típicas no uso.

DEsgAsTE iDEAl DO BiT

BC

A

32 I 33


Bit novo Bit desgastado



DenominaçãoNúmero para encomenda

Bit novo (Medida A)

Bit desgastado (Medida B)

Trajeto de desgaste (Medida C)

Uso de bits em fresadoras de asfalto

W1-8/13 193701 54,2 mm 43,6 mm 10,6 mm

W1-10-G/20X 2218466 88 mm 68,2 mm 19,8 mm

W1-13-G/20X 2281964 88 mm 69,8 mm 18,2 mm

W4/13 182598 54,2 mm 44,5 mm 9,7 mm

W4-G/20X 2308094 88 mm 78,3 mm 9,7 mm

W5L/20X 2314701 89,5 mm 79,8 mm 9,7 mm

W5L-G/20X 2308097 89,5 mm 79,8 mm 9,7 mm

W6/20X 2308098 88 mm 78,3 mm 9,7 mm

W6-G/20X 2308099 88 mm 78,3 mm 9,7 mm

W6M/20X 2308100 88,6 mm 78,2 mm 10,4 mm

W6M-G/20X 2308101 88,6 mm 78,2 mm 10,4 mm

W7/20X 2308102 88 mm 75,9 mm 12,1 mm

W7-G/20X 2308103 88 mm 75,9 mm 12,1 mm

W8/20X 2308104 88 mm 75,2 mm 12,8 mm

W8-G/20X 2308105 88 mm 75,2 mm 12,8 mm

Uso de bits em recicladoras e estabilizadoras

W6/22 2064872 91 mm 81,3 mm 9,7 mm

W6-T/22 2143715 91,5 mm 81,8 mm 9,7 mm

W8M/22 2088117 91 mm 79,9 mm 11,1 mm

W8M-T/22 2143717 91,5 mm 80,4 mm 11,1 mm

W1-13/22 2088111 91 mm 72,8 mm 18,2 mm

W1-17/22 2088112 91 mm 74 mm 17 mm

W6-C/22 2064870 83,5 mm 81,3 mm 2,2 mm

34 I 35


DenominaçãoNúmero para encomenda

Bit novo (Medida A)

Bit desgastado (Medida B)

Trajeto de desgaste (Medida C)

Uso de bits em fresadoras de asfalto

W1-8/13 193701 54,2 mm 43,6 mm 10,6 mm

W1-10-G/20X 2218466 88 mm 68,2 mm 19,8 mm

W1-13-G/20X 2281964 88 mm 69,8 mm 18,2 mm

W4/13 182598 54,2 mm 44,5 mm 9,7 mm

W4-G/20X 2308094 88 mm 78,3 mm 9,7 mm

W5L/20X 2314701 89,5 mm 79,8 mm 9,7 mm

W5L-G/20X 2308097 89,5 mm 79,8 mm 9,7 mm

W6/20X 2308098 88 mm 78,3 mm 9,7 mm

W6-G/20X 2308099 88 mm 78,3 mm 9,7 mm

W6M/20X 2308100 88,6 mm 78,2 mm 10,4 mm

W6M-G/20X 2308101 88,6 mm 78,2 mm 10,4 mm

W7/20X 2308102 88 mm 75,9 mm 12,1 mm

W7-G/20X 2308103 88 mm 75,9 mm 12,1 mm

W8/20X 2308104 88 mm 75,2 mm 12,8 mm

W8-G/20X 2308105 88 mm 75,2 mm 12,8 mm

Uso de bits em recicladoras e estabilizadoras

W6/22 2064872 91 mm 81,3 mm 9,7 mm

W6-T/22 2143715 91,5 mm 81,8 mm 9,7 mm

W8M/22 2088117 91 mm 79,9 mm 11,1 mm

W8M-T/22 2143717 91,5 mm 80,4 mm 11,1 mm

W1-13/22 2088111 91 mm 72,8 mm 18,2 mm

W1-17/22 2088112 91 mm 74 mm 17 mm

W6-C/22 2064870 83,5 mm 81,3 mm 2,2 mm


COmprimENTO DE COrTE E vOlumE DE CAvACOs

nos três exemplos apresentados foi usado para cada caso o mesmo tipo de cilindro de fresagem.

O diâmetro de corte circular é de 1140 mm e a rotação de operação do cilindro de fresagem é de 98 1/min. Como pode ser visto pelos gráficos e valores característicos, o avanço máximo (V) da fresadora se reduz com o aumento da profun-didade de fresagem (A) (veja também páginas 38 a 39).

Para esclarecer:

No exemplo 1, a profundidade de fresagem (A) é de 50 mm. O percentual que resulta do bit em posição de ataque é de 11 %, referido à circunferência do cilindro de fresagem. É atingida uma capacidade de avanço de aprox. 30 m/min. Para comparação, a profundidade de fresagem (A) do terceiro exemplo é de 300 mm. 18 % do perímetro do cilindro de fre-sagem estão no corte, tendo como consequência que a ca-pacidade aplicada do motor se distribui sobre um número maior de bits, reduzindo assim, o avanço da máquina.

Se as condições do ambiente permanecerem iguais (máqui-na, material a ser fresado, tipo de bit, etc.), a profundidade de fresagem (A) exercerá efeito direto sobre o avanço da máqui-na. Assim, o volume de cavaco se altera em decorrência dos parâmetros de máquina acima descritos. A capacidade máxi-ma de material fresado se regula na profundidade de fresa-gem média.

AA

A

v

v

v

36 I 37


Exemplo 1

Exemplo 2

Exemplo 3

AA

B

B



Exemplo 1

Exemplo 2

Processo de corte

Profundidade de fresagem (A)

Altura residual da haste (B)

Rotação por minuto

Velocidade de avanço

Circunferência total do cilindro de fresagem

Comprimento em contato(contorno no corte)

Exemplo 1 50 mm 18,56 mm ca. 98 1/min ca. 30 m/min ca. 3700 mm ca. 408 mm (11 %)



A

B

38 I 39


a relação de profundidade de corte e performance de avanço pode ser lida também com base no comprimento dos cavacos resultantes.Quanto mais profundo o corte, mais tempo dura o atrito em contato com a base compactada. O aumento deste tempo produz maior desgaste.

Exemplo 3

Processo de corte

Profundidade de fresagem (A)

Altura residual da haste (B)

Rotação por minuto

Velocidade de avanço

Circunferência total do cilindro de fresagem

Comprimento em contato(contorno no corte)




Pro

fund

idad

e de

fres

agem

, em

mm 125

275

150

300

100

250

75

225

50

200

100

50

200

100

300

150

400

200

500

250

600

300

350

25

175

325

Trajeto do bit por corte, em mm

Volume de fresagem teórico, em m3/h


prOFuNDiDADE DE FrEsAgEm E DEsgAsTE rEsulTANTE NOs BiTs

além do material a ser fresado, a profundidade de fresa-gem e o avanço (velocidade) da máquina são os fatores de maior influência para a capacidade de fresagem.

Trajeto do bit por corte, em mm Volume de fresagem teórico (material fresado), em m3/h Faixa de maior capacidade volumétrica de fresagem e

comparação do mínimo teórico

40 I 41

prOFuNDiDADE DE FrEsAgEm E DEsgAsTE rEsulTANTE NOs BiTs

resumo e dicas para a prática: Em algumas aplicações a profundidade de fresagem exigida é maior do que 200 mm. Neste caso, pode ser vantajoso desbastar as camadas em várias etapas de trabalho (cortes), visto que o avanço por corte pode ser aumentado e o desgaste do bit por metro cúbico, reduzido.

Um detalhe essencial, mais muitas vezes desconsiderado: Em diferentes profundidades de fresagem, o perfil de corte do bit será muito diferente e, com isso, também o tamanho dos cavacos do material fresado (ver também exemplos nas páginas 37 a 39).

Isto exerce influência direta sobre a capacidade de fresagem e sobre o desgaste dos bits e dos seus suportes. As fresado-ras de grande porte Wirtgen atingem a maior capacidade vo-lumétrica de fresagem na profundidade de fresagem superior a 75 mm até 150 mm, com os mais baixos custos com desgaste.

assim sendo, pode se dizer de forma resumida que é possível atingir a maior rentabilidade nas profundidades de fresagem citadas.

VANTAGENS | FATOS | APLICAÇÃO 42 I

DEsgAsTE iDEAl DO BiT – imAgENs DE DEsgAsTEs

Bit com ponta de carboneto em forma de capa

Aqui está um exemplo de bit desgastado. Isto pode ser reco-nhecido pela ponta de carboneto, desgastada ao máximo, e pelo corpo desgastado de modo uniforme na direção radial.

42 I 43


Bit com ponta de carboneto em forma de capa e disco de desgaste chanfrado

Este resultado é quase ideal, pois também aqui o bit apresen-ta desgaste radial, assim como o exemplar anteriormente apresentado. Na continuidade do processo de fresagem, o estado do disco de desgaste, já bem desgastado, deve ser mantido em observação, pois em um estado demasiadamen-te desgastado ele não protege mais o suporte do bit contra desgaste da superfície de contato.

VANTAGENS | FATOS | APLICAÇÃO 43


Bit com ponta de carboneto cilíndrica

A figura mostra um bit com desgaste ideal, rotação ideal, mas que não está completamente desgastado em seu comprimento.

Os bits com ponta de metal duro cilíndrica podem ser usa-dos até atingirem a marcação de desgaste (veja entalhe no corpo do bit) acima do disco de desgaste. Ao atingir esta marcação, o metal duro está desgastado em seu máximo.

45 I

rECOmENDAÇÃO DE usO DE BiTs Em FrEsADOrAs DE AsFAlTO, rECiClADOrAs A FriO E EsTABiliZADOrAs

• • muito recomendável • recomendável somente recomendável com restrições

Recomendação de uso de bits na reciclagem e na pulverização

Propriedade do material

O esforço causado por impactos (dureza do material) aumenta

O desgaste do corpo de aço (fração fina do material) aumenta

Diâmetro da haste 22 mm (Modelo padrão para estabilizadoras e recicladoras Wirtgen)

Denominação W6-T/22 W8M-T/22 W6/22 W8M/22 W1-13/22 W1-17/22

Referência 2143715 2143717 2064872 2088117 2088111 2088112

WR 2000, WR 4200 • • • • • • • • •WR 2400, WR 240, WR 2500, WR 2500 S • • • • • • • • •

Recomendação de uso de bits em fresadoras de asfalto – Programa de escolha

Material a ser fresado Asfalto (pontas de metal duro em forma de capa) Concreto (pontas de metal duro cilíndricas)

Diâmetro das pontas de metal duro W4 W5 W6 W6M W7 W8 W1

Classes de esforço sobre o bit

Design do corpoSem ranhura para o extrator















Denominação W4/13 W4-G/20X W5L/20X W5L-G/20X W6/20X W6-G/20X W6M/20X W6M-G/20X W7/20X W7-G/20X W8/20X W8-G/20X W1-8/13 W1-10-G/20X W1-13-G/20X

Referência 182598 2308094 2314701 2308097 2308098 2308099 2308100 2308101 2308102 2308103 2308104 2308105 193701 2218466 2281964

1 0,35 m W 350, W 350 E, W 35, W 35 DC • • • • • • •2 0,5 m W 500, W 50, W 50 DC • • • • • • •3 1m (Traseira) W 600 DC, W 1000, W 60, W 100, W 1000 L • • • • • • • • •4 1m (Dianteira) W 1000 F, W 1200 F, W 1300 F, W 100F, W 120 F, W 130 F • • • • • • • • • • •5 2 m Classe média W 130, W 150, W 1500, W 1900, W 200, W 2000 • • • • • • • • • • •6 2 m Classe superior W 210, 2100 DC, W 2100, W 2200, W 250 • • • • • • • • • •

45 I


Recomendação de uso de material para a estabilização


O esforço causado por impactos (fração de fragmentos de rocha) aumenta


Diâmetro da haste 22 mm (Modelo padrão para estabilizadoras Wirtgen)

Denominação W6/22 W8M/22 W6C/22 W1-13/22 W1-17/22

Referência 2064872 2088117 2064870 2088111 2088112

WR 2000, WR 4200, RACO 350 • • • • • • •WR 2400, WR 240, WR 2500, WR 2500 S • • • • • • •WS 2000, WS 2500, WS 220, WS 250 • • • • • • •





















Referência 182598 2308094 2314701 2308097 2308098 2308099 2308100 2308101 2308102 2308103 2308104 2308105 193701 2218466 2281964


45 I 48


Recomendação de uso de material para a estabilização


O esforço causado por impactos (fração de fragmentos de rocha) aumenta


Diâmetro da haste 22 mm (Modelo padrão para estabilizadoras Wirtgen)

Denominação W6/22 W8M/22 W6C/22 W1-13/22 W1-17/22

Referência 2064872 2088117 2064870 2088111 2088112

WR 2000, WR 4200, RACO 350 • • • • • • •WR 2400, WR 240, WR 2500, WR 2500 S • • • • • • •WS 2000, WS 2500, WS 220, WS 250 • • • • • • •





















Referência 182598 2308094 2314701 2308097 2308098 2308099 2308100 2308101 2308102 2308103 2308104 2308105 193701 2218466 2281964


50 I 5144 I 49

1

DEsgAsTE iNDEsEJADO – imAgENs DE DEsgAsTEs

Bit com ponta de carboneto em forma de capa

Estado:Bit em bom estado geral, exceto o disco de desgaste. Este disco está muito desgastado em seu diâmetro. Entretanto, o corpo e a ponta do bit estão desgastados parcialmente. O bit apresenta ótimo comportamento de rotação.

Solução:Pela escolha de um metal duro de menor tamanho para esta aplicação, poderia ser assegurado um aproveitamento similar para o metal duro, corpo de aço e disco de desgas-te ao mesmo tempo.

50 I 51VANTAGENS | FATOS | APLICAÇÃO

Quebra do carboneto

Estado: As figuras 2 e 3 mostram uma ponta de carboneto quebrada por excesso de esforço.

Causa: Basicamente existem dois motivos para uma quebra do carboneto:�� Por um lado, pode ocorrer uma sobrecarga mecânica

quando existem objetos ou materiais duros que não podem ser cortados ou quebrados, por exemplo, estruturas de aço, fragmentos de rocha ou coberturas de canais na superfície a ser fresada.

�� Por outro lado, o calor elevado no processo de corte causa uma sobrecarga térmica. Isto ocorre quando há abasteci-mento insuficiente de água no corte.

2


50 I 51

Solução:Basicamente só os danos por esforço excessivo (sobrecarga mecânica) podem ser evitados de modo condicionado, visto que estruturas de aço ou fragmentos de rocha no sub-solo não podem ser vistos antes do início da fresagem.�� Para prevenir uma sobrecarga térmica, a instalação de

espargimento (bomba d´água, barra de espargimento e seus componentes como bicos e filtros) devem ser controlados.

�� Outra possibilidade é a redução do avanço da máquina, pois é esta, juntamente com a rotação do bit, que determi-na o comprimento de corte do bit. Quanto mais longo o corte, mais atrito se forma. Finalmente, isto também leva ao aquecimento do bit.

3




Desgaste do corpo de aço

Estado: O corpo de aço e o disco de desgaste já estão muito desgasta-dos em relação à ponta de carboneto. O bit apresenta ótima rotação.

Causa:Um possível motivo para o desgaste apresentado é um avanço rápido em um material de fresagem macio. Geralmente estas condições ocasionam maior desgaste no corpo do bit e um me-nor desgaste na ponta de carboneto.

Solução:Basicamente existem duas possibilidades para minimizar este desgaste indesejado:�� Uso de um bit com corpo de aço maior,

ou diâmetros de metal duro maiores�� Redução do avanço da máquina, ou seja,

da velocidade de corte da máquina

52 I 53


Desgaste longitudinal excessivo

Estado: O bit está totalmente desgastado. Ele ultrapassou o seu tempo máximo de durabilidade, já que não pode mais ser visto nenhum carboneto. Provavelmente o suporte do bit foi danificado muito em sua superfície de contato, pois não está protegido por um disco de desgaste, nem pelo corpo do bit.

Causa:O desgaste do bit, ocorrido há muito tempo, foi reconhecido tardiamente.

Solução:Para não ultrapassar o tempo adequado para substitui-ção, devem ser realizadas inspeções regulares durante interrupções ocasionais do processo de fresagem.



Desgaste da luva de fixação

Estado: A figura mostra uma luva de fixação convencional, deformada depois de longo tempo de uso devido à sua construção (sem função Twin-Stop).

Causa:Este bit estava em operação há muito tempo. Mesmo quando isto não pode ser reconhecido diretamente no corpo do bit e na ponta de carboneto, sempre é possível reconhecer pelo desgaste do disco de desgaste e da luva de fixação.

Solução:Para reduzir este risco de modo geral, foi integrada a função Twin-Stop (com uma folga longitudinal apropriadamente definida) no bit Wirtgen. Os recursos da nova Generation X reduzem adicionalmente este risco.

54 I 55


Má rotação

Estado: Neste bit com ponta de carboneto cilíndrica, pode ser reco-nhecido um desgaste severo em um lado, bem como na pon-ta de carboneto. Assim, estamos falando de um comporta-mento de rotação insatisfatório.

Causa:Um motivo para a falha pode ser sujeira no furo de fixação do bit. Isto ocorre em caso de abastecimento de água inadequado. Outra causa para o mau comportamento de rotação pode ser um suporte do bit muito desgastado.

Solução:Primeiro deve ser verificado o estado geral da instalação de água. Além disso, depois da desmontagem do bit, deve ser assegurado que o furo do suporte do bit e a superfície de contato do bit não estejam desgastados de modo unilateral.

1


comparação do sistema com o desgaste do corpo abaixo da ponta

Estado: No exemplar retratado (figura 1), trata-se da geração de bits tipo Twin-Head com haste de 22 mm, providos de um cone de desgaste extraordinariamente resistente.

COmpArAÇÃO DO sisTEmA DA gErAÇÃO DE BiTs TWiN-HEAD COm HAsTE DE 22 mm

2

56 I 57

Ao contrário do modelo precedente, este bit não tende à romper abaixo da ponta de carboneto, isto pode ser visto na figura 2, porém somente de modo ilustrado. Além disso, é assegurada uma melhor proteção do suporte, pois aqui o cone de desgaste pode proteger o suporte do bit, mesmo depois de um período de uso mais prolongado, em compa-ração aos bits padronizados.

COmpArAÇÃO DO sisTEmA DA gErAÇÃO DE BiTs TWiN-HEAD COm HAsTE DE 22 mm

WIRTGEN GMBH Reinhard-Wirtgen-Strasse 2 53578 Windhagen · Alemanha

Telefone: +49 (0) 26 45/131-0 Telefax: +49 (0) 26 45/131-397

E-mail: [email protected] www.wirtgen.de

JOSEPH VÖGELE AG Joseph-Vögele-Strasse 1 67075 Ludwigshafen · Alemanha

Telefone: +49 (0) 621/8105-0 Telefax: +49 (0) 621/8105-463

E-mail: [email protected] www.voegele.info

HAMM AG Hammstrasse 1 95643 Tirschenreuth · Alemanha


E-mail: [email protected] www.hamm.eu

KLEEMANN GMBH Manfred-Wörner-Strasse 160 73037 Göppingen · Alemanha


E-mail: [email protected] www.kleemann.info

CIBER EQUIPAMENTOS RODOVIÁRIOS LTDA. Rua Senhor do Bom Fim n° 177 CEP 91140-380 Porto Alegre / RS · Brazil

Telefone: +55 51 3364-9200 Telefax: +55 51 3364-9228

E-mail: [email protected] www.ciber.com.br A

s fig

uras

e o

s te

xtos

não

rep

rese

ntam

um

com

pro

mis

so. R

eser

vam

os-n

os o

dire

ito d

e ef

etua

r al

tera

ções

téc

nica

s. O

s d

ados

de

pot

ênci

a d

epen

dem

das

con

diç

ões

de

uso.

·

Nr.

WG

40-

30 /

224

4085

PT-

04/1

3 ©

by

Wir

tgen

Gro

up 2

013

· P

rinte

d in

Ger

man

y

parts and more compact bits - wirtgen...

Documents