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Pregão Eletrônico Suprimentos– pág. 14

PARTE I – DO ANEXO ANEXO I

PREGÃO ELETRÔNICO Nº 239/2012 DECLARAÇÕES

XXXXX, inscrita no CNPJ n. XXXXX, por intermédio de seu representante legal, Sr. (Sra.) XXXXX, portador(a) da Carteira de Identidade n. XXXXX e do CPF n. XXXXX, DECLARA: - sob as penas da Lei, inexistir, em relação ao licitante e a seus sócios ou diretores, qualquer fato impeditivo para a participação neste processo licitatório; - que não emprega menor de dezoito anos em trabalho noturno, perigoso ou insalubre e não emprega menor de dezesseis anos; Ressalva: emprega menor, a partir de quatorze anos, na condição de aprendiz. (observação: em caso afirmativo, incluir a ressalva acima.)

- sob as penas da lei, que atende plenamente aos requisitos de habilitação para participação no presente certame.

Salvador,..........de.................................de 20XX.

EMPRESA LICITANTE/CNPJ

ASSINATURA DO REPRESENTANTE LEGAL Telefone: Fax: E-mail


ANEXO II

PREGÃO ELETRÔNICO SUPRIMENTOS N.º 239/2012 ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

ITEM: I

PRENSA HIDRÁULICA DE 65 TONELADAS

ESPECIFICAÇÕES DA PRENSA HIDRÁULICA I) Dimensões e Capacidades da Prensa

a) Capacidade regulável do martelo: 60 toneladas (no mínimo); b) Capacidade regulável de retorno: 8 toneladas (no mínimo); c) Capacidade regulável da almofada: 30 toneladas (no mínimo); d) Curso regulável do martelo: 500 mm (no mínimo); e) Curso regulável da almofada: 300 mm (no mínimo); f) Velocidade regulável de trabalho da almofada: 0 – 20 mm/s (no mínimo); g) Velocidade regulável de retorno da almofada: 0 – 100 mm/s (no mínimo); h) Abertura entre a mesa de trabalho e martelo: regulável de 200 a 800 mm; i) Dimensões úteis da mesa inferior (referência): quadrada – 400 x 400 mm ou circular

com diâmetro de 400 mm; j) Dimensões úteis da mesa superior (martelo): quadrada - 400 x 400 mm ou circular com

diâmetro de 400 mm; k) Altura máxima do equipamento: 5,0 metros a partir do piso; l) Área útil disponível no piso: 2000 x 1100 mm; m) Velocidade controlada do martelo:

Em trabalho: regulável de 0 a 30 mm/s (no mínimo); De aproximação (velocidade de fechamento): regulável de 0 a 100 mm/s (no mínimo); De retorno (velocidade abertura): regulável de 0 a 100 mm/s (no mínimo);

n) Velocidade controlada da almofada Em trabalho: regulável de 0 a 20 mm/s (no mínimo);

II) Aspectos Construtivos da Prensa e Requisitos Gerais

a) Prensa tipo H ou C, duplo efeito, com dois atuadores hidráulicos individuais: 1 (um) pistão atuando no martelo e 1 (um) pistão atuando na almofada.

b) Aplicação: ensaios de caracterização da estampabilidade de chapas, como ensaio Erichsen, Swift, cinco punções e Nakazima.

c) O atuador da almofada deverá possuir um sistema de controle da força e do deslocamento aplicados em sentido oposto ao esforço (constante ou variado) aplicado pelo martelo.

d) A almofada deve possuir um sistema contra-flecha para deslocamento (em todo seu curso) no sentido contrário a força realizada pelo martelo.

e) A almofada deverá possuir uma placa de desgaste para proteção da mesma. A almofada deve possuir no mínimo 9 (nove) punções que estarão atuando sobre a placa de desgaste e terão suas localizações definidas posteriormente por engenheiro da CONTRATANTE, de acordo com o cronograma de fabricação apresentado pela CONTRATADA.

f) Mesa inferior com cavidades para passagens de, no mínimo, 17 (dezessete) punções pertencentes à almofada.

g) Ciclo de acionamento: bimanual e automático. h) Painel de comando com Controlador Lógico Programável (CLP) de segurança - nível 4, e

Interface Homem Máquina (IHM) com grau de proteção contra poeira e água IP 65. i) Mesa superior e inferior com rasgos passantes do tipo "T" para fixação de ferramentas. A

mesa inferior deve conter um rasgo para passagem do punção, com diâmetro máximo de 100 mm.

j) Cada atuador (efeito) deve conter controladores independentes de força, deslocamento e


velocidade de deslocamento com, no mínimo, 08 (oito) etapas cada ou possibilidade de inserção de curvas desses parâmetros. Estes controladores devem atuar no martelo e na almofada e devem ter ligação com hardware externo para programação do equipamento fora da área.

k) Sistema de guias reguláveis com lubrificação automática no martelo a base de óleo ou graxa.

l) O painel elétrico deve possuir botões de comando para todos os movimentos manuais e hidráulicos.

m) Sistema hidráulico: Bosch Rexroth, Vickers ou similares. n) O óleo do sistema de acionamento da prensa deve ser fornecido junto com o equipamento. o) Todo sistema hidráulico deve possuir um controle eletrônico proporcional de vazão e pressão

e transdutor de pressão com regulagem na Interface Homem Máquina (IHM). p) Acesso à parte superior do equipamento, caso seja necessária a realização de manutenção.

O equipamento deve possuir uma plataforma de manutenção com escada e piso antiderrapante.

q) Capacidade de acesso lateral para manuseio de ferramentas: janela lateral com proteção. r) Trocador de calor para o fluido hidráulico, com controle da pressão interna e da temperatura

do fluido. s) A prensa deve dispor de sistemas de seguranças para atendimento das atuais normas NR

12 (nível de segurança 4) e PPRPS (Programa de Prevenção de Riscos em Prensas e Similares) com, no mínimo, os seguintes ítens: Sistema anti-queda com o intertravamento mecânico do martelo; Calço de segurança para manutenção com chave de segurança monitorada; Proteções mecânicas móveis montadas nas laterais direita e esquerda, e também na

parte traseira da máquina, todas protegidas por micro chaves e monitoradas por relés de segurança;

Proteção frontal por meio de dispositivo laser de múltiplos feixes para monitoramento da área frontal da máquina durante a realização do trabalho;

Botão de emergência localizado no painel elétrico que quando acionado desliga o sistema elétrico, só religando após o acionamento do botão de reset;

Bloco de segurança hidráulico, com válvulas de segurança duplamente monitoradas; Trava de segurança instalada no martelo com posição regulável de parada.

t) Sistema elétrico de acordo com NR 10 vigente, com motor elétrico trifásico de alto rendimento: Siemens, Weg ou similar.

u) Sistema de comando eletrônico por computador industrial com segurança nível 4, capaz de fazer toda a lógica e segurança do sistema, inclusive controle do processo, ensaios e repetitividade. Este sistema deve controlar todos os deslocamentos, tempos e pressões. Através de uma saída ethernet, ele deve permitir captar (à distância) todos os dados gerados da prensa, bem como a parametrização do software de controle.

v) Software integrado do processo de estampagem que plote, no mínimo, os gráficos da força versus deslocamento, força versus tempo e deslocamento versus tempo.

w) Pintura: partes móveis em laranja segurança e o restante da estrutura na cor padrão do SENAI (azul Del Rey) com acabamento em esmalte sintético semi-brilho sobre fundo emborrachado.

x) O projeto e fabricação do equipamento devem seguir a norma DIN 8651. A CONTRATADA deverá apresentar a Anotação de Responsabilidade Técnica (ART) do projeto, certificação da matéria-prima utilizada na fabricação da estrutura do equipamento e um relatório com a análise estrutural do projeto.

III) Condições de Instalação e Outros Requisitos

a) Operação com pressão de ar de 5 a 6 bar. Caso seja necessária uma pressão superior a disponível, a CONTRATADA deve fornecer um compressor de acordo com os requisitos das instalações da CONTRATANTE;

b) Potência elétrica disponível no local de instalação: 30 kW; c) Tensão disponível: 380 V/ 60 Hz.

IV) Outras características a) Toda a documentação necessária para o funcionamento e manutenção do equipamento


(manual de operação e manutenção, esquema elétrico, certificado de garantia e catálogos) deve ser fornecida junto com o equipamento em idioma português.

ITEM: II

GUILHOTINA HIDRÁULICA

ESPECIFICAÇÕES DA GUILHOTINA

I) Dimensões e Capacidades da Prensa

o) Capacidade (espessura) máxima de corte: 6,4 mm (igual ou maior) em aço carbono (45 kgf/mm²);

p) Comprimento de corte: 2000 mm (no mínimo); q) Ângulo de corte: variável, entre 1º e 2º (no mínimo); r) Quantidade de golpes por minuto (no comprimento máximo, em vazio): 18 (no mínimo); s) Quantidade de prensa-chapas: 11 (no mínimo). Caso o comprimento de corte seja maior do

que 2000 mm, aumentar quantidade de prensa-chapas, mantendo a distância entre os mesmos (aproximadamente, 200 mm);

t) Força do prensa-chapas: proporcional à força de corte; u) Abertura do limitador traseiro (motorizado): 750 mm (no mínimo); v) Velocidade de deslocamento do encosto traseiro: 30 mm/s (no mínimo); w) Quantidade de almofadas na mesa de trabalho: 2 (no mínimo); x) Dimensão de refilamento: (no mínimo) 2,5 x espessura máxima da chapa; y) Precisão do batente traseiro: +/- 0,5 mm (no máximo); z) Área máxima no piso, disponível para instalação: 3,2 m x 3,2 m.

II) Aspectos Construtivos da Guilhotina e Requisitos Gerais

y) Guilhotina hidráulica para a realização de corte em chapas metálicas. z) O equipamento deve ser fornecido com, no mínimo, 1 (uma) faca que permite o corte de

chapas de baixo carbono, de médio carbono e de aços inoxidáveis. aa) Ajuste de folga entre facas automática através de CLP e de acordo com a espessura da

chapa. bb) Ajuste do ângulo de corte através de CLP. cc) O equipamento deve possuir um braço frontal, com escala, guias e esquadro regulável,

montado no lado esquerdo da máquina. dd) O equipamento deve possuir, no mínimo, dois braços de apoio frontal com esferas

transferidoras em cada almofada da mesa para apoio da chapa. ee) Batentes traseiros equipados com fuso de esferas ou de roscas e guias retificadas. ff) Abertura do limitador traseiro motorizado com basculamento automático para peças maiores. gg) Mesa rebaixada com almofadas para apoio de chapas. hh) Programador e controlador CN de 4 eixos para controle da posição do batente traseiro,

regulagem automática da folga entre facas, ângulo de corte a partir da espessura digitada, comprimento de corte desejado, com funções de contagem de peças e programação de tempo de corte. O sistema deve permitir o armazenamento dos dados de corte (no mínimo, 20 programas).

ii) Comando numérico CNC: Siemens ou similar. jj) O equipamento deve possuir um sistema com bandeja de sustentação de chapas finas. kk) O equipamento deve possuir iluminação na linha de corte. ll) Sistema hidráulico: Bosch Rexroth, Vickers ou similares. mm) O óleo do sistema de acionamento da guilhotina deve ser fornecido junto com o

equipamento. nn) A guilhotina deve dispor de sistemas de seguranças para atendimento das atuais normas NR

12 (nível de segurança 4) e PPRPS (Programa de Prevenção de Riscos em Prensas e Similares) com, no mínimo, os seguintes ítens: Proteção mecânica frontal fixa monitorada por sensor;


Proteções mecânicas laterais fixas ou proteções laterais móveis monitoradas por sensores;

Proteção traseira com cortina de luz montada na área de acesso; Botão de reset; Bloco de segurança hidráulico, com válvulas monitoradas e CLP de segurança; 3 botões de parada de emergência: estes botões devem estar localizados no painel

de comando, console do pedal e na parte traseira do equipamento. As mangueiras hidráulicas devem possuir indicação visível da pressão suportada; O equipamento deve possuir sinalizações de segurança escritas em português

(Brasil), em locais visíveis, alertando sobre os riscos a que os operadores estão expostos;

oo) O equipamento deve possuir, no mínimo, as seguintes informações em local visível: Razão social, CNPJ e endereço do fabricante; Informação sobre tipo, modelo e capacidade do equipamento; Número de série ou identificação, e ano de fabricação; Peso da maquina.

pp) Sistema elétrico de acordo com NR 10 vigente, com motor elétrico trifásico de alto rendimento: Siemens, Weg ou similar.

qq) Pintura: seguindo as normas de segurança, partes móveis em laranja segurança e o restante da estrutura na cor padrão do SENAI (azul Del Rey) com aplicação de primer protetivo contra oxidação e acabamento em esmalte sintético semi-brilho sobre fundo emborrachado.


d) Potência elétrica disponível no local de instalação: 15 kW; e) Tensão disponível: trifásico, 380 V/ 60 Hz.

IV) Outras características

b) Toda a documentação necessária para o funcionamento e manutenção do equipamento (manual de operação e manutenção, esquema elétrico, certificado de garantia e catálogos) deve ser fornecida junto com o equipamento em idioma português.

ITEM: III

PRENSA DOBRADEIRA ESPECIFICAÇÕES DA PRENSA DOBRADEIRA

I) Dimensões e Capacidades da Prensa

aa) Força máxima de dobra: 70 toneladas (igual ou maior) bb) Comprimento de dobra: 2000 mm (no mínimo). cc) Profundidade das cavas laterais: 350 mm (no mínimo) dd) Curso útil do prensador: 150 mm (no mínimo) ee) Abertura máxima entre mesa e prensador (sem intermediários): 375 mm (igual ou maior) ff) Altura do intermediário: aproximadamente, 90 mm gg) Abertura do limitador traseiro: aproximadamente, 600 mm hh) Vão livre entre laterais: 1600 mm (no mínimo) ii) Velocidade de aproximação: 100 mm/s (no mínimo) jj) Velocidade de trabalho (de dobra): 9 mm/s (no mínimo) kk) Velocidade de retorno: 90 mm/s (no mínimo) ll) Área disponível no piso para instalação do equipamento: 3,5 m x 2,5 m

II) Aspectos Construtivos da Prensa e Requisitos Gerais

rr) Prensa dobradeira hidráulica sincronizada para a realização de dobras em chapas metálicas. ss) Prensador descendente acionado por, no mínimo, 2 (dois) cilindros hidráulicos fixados na

estrutura. tt) O equipamento deve ser fornecido com um jogo de punção e matriz em aço temperado e


retificado com dureza entre 52 a 58 HRC. uu) O punção deve ser fornecido com o comprimento útil máximo da prensa dobradeira,

seccionado; vv) A matriz deve ser fornecida com o comprimento útil máximo da prensa dobradeira, com, no

mínimo, quatro canais de dobra; ww) Intermediários para a fixação do punção. xx) No mínimo, 2 topes traseiros que permitam a regulagem manual do eixo R. yy) Sistema sincronizado composto por servo-válvulas e réguas lineares comandados pelo CNC

que permita o alinhamento do avental superior e a realização de dobras descentralizadas. zz) Limitador traseiro equipado com fuso de esferas. aaa) Regulagem da pressão de trabalho controlada automaticamente pelo CNC de acordo

com a espessura e tipo de material a ser dobrado. bbb) Regulagem da profundidade de dobra através do CNC, possibilitando a realização

de dobras em ângulo. ccc) Repetitividade do ponto de parada do prensador comandada pelo CNC: igual ou

inferior a 0,02 mm. ddd) O equipamento deve permitir a seleção no painel de comando de três modos de

operação: manual, semi-automático e automático. eee) Possibilidade de ajuste através do CNC da diferença de altura entre os eixos Y1 e

Y2, possibilitando a execução de dobras cônicas. fff) Velocidade de dobra programável através do CNC. ggg) Mesa com compensador mecânico de deflexão. hhh) Sistema de lubrificação central a óleo através de bomba manual. iii) Sistema hidráulico: Bosch Rexroth, Vickers ou similares. jjj) O óleo do sistema de acionamento da prensa deve ser fornecido junto com o equipamento. kkk) A prensa dobradeira deve dispor de sistemas de seguranças para atendimento das

atuais normas NR 12 (nível de segurança 4) e PPRPS (Programa de Prevenção de Riscos em Prensas e Similares) com, no mínimo, os seguintes ítens: Pedal de comando a distância com botão de emergência incorporado, monitorados

por relê de segurança; Proteções mecânicas móveis montadas nas laterais direita e esquerda, e também na

parte traseira da máquina, todas protegidas por micro-chaves e monitoradas por relés de segurança;

Proteção frontal através de dispositivo laser de múltiplos feixes com regulagem de altura para monitoramento da área frontal da máquina durante o processo de dobra;

Proteção ao acesso a área traseira da máquina através de dispositivo laser de múltiplos feixes;

Botão de reset; Bloco de segurança hidráulico, com válvulas monitoradas e CLP de segurança; 3 botões de parada de emergência: painel elétrico, pedal e comando pendural; As mangueiras hidráulicas devem possuir indicação visível da pressão suportada; O equipamento deve possuir sinalizações de segurança escritas em português

(Brasil), em locais visíveis, alertando sobre os riscos a que os operadores estão expostos;

lll) O equipamento deve possuir, no mínimo, as seguintes informações em local visível: Razão social, CNPJ e endereço do fabricante; Informação sobre tipo, modelo e capacidade do equipamento; Número de série ou identificação, e ano de fabricação; Peso da maquina.

mmm) Sistema elétrico de acordo com NR 10 vigente, com motor elétrico trifásico de alto rendimento: Siemens, Weg ou similar.

nnn) Comando numérico CNC dos 4 eixos com gráfico, que permite o controle da força, da profundidade, da velocidade e do ângulo de dobra, com a possibilidade de realização de dobras cônicas. Software do CNC para programação da operação em desktop.

ooo) Comando numérico CNC: Siemens ou similar. ppp) Pintura: seguindo as normas de segurança, partes móveis em laranja segurança e o

restante da estrutura na cor padrão do SENAI (azul Del Rey) com aplicação de primer protetivo contra oxidação e acabamento em esmalte sintético semi-brilho sobre fundo


emborrachado. III) Condições de Instalação e Outros Requisitos

f) Potência elétrica disponível no local de instalação: 45 kW; g) Tensão disponível: trifásico, 380 V/ 60 Hz.


c) Toda a documentação necessária para o funcionamento e manutenção do equipamento (manual de operação e manutenção, esquema elétrico, certificado de garantia e catálogos) deve ser fornecida junto com o equipamento em idioma português.

ITEM: IV

FORNO DE INDUÇÃO PARA FUNDIÇÃO

ESPECIFICAÇÕES DO FORNO DE INDUÇÃO PARA FUNDIÇÃO

I) Dimensões e Capacidades do Forno

mm) Sistema de fusão por indução com dois cadinhos para aço e bronze; 1 Forno com capacidade de 50 kg de ferro fundido e aço sem tampa com basculamento

hidráulico; 1 Forno com capacidade de 10 kg de bronze, basculamento manual, com inclusão de

uma mesa para suporte; nn) Tempo de fusão:

Para o aço: (45 ± 5 %) minutos (no máximo); Para o ferro fundido: (40 ± 5 %) minutos (no máximo); Para o bronze: (5 ± 5 %) minutos (no máximo) em plena potência.

oo) Freqüência de saída: 3000 Hz; pp) Potência disponível nas instalações: 100 kW;

II) Aspectos Construtivos do Forno e Requisitos Gerais

qqq) Sistema de aquecimento por indução para fusão, composto por dois fornos. O

sistema deve conter: Conversor com alimentação trifásica e isolação secundária; Chaves seletoras; Conjunto de cabos de alimentação e refrigeração da bobina; Unidade hidráulica de óleo para a abertura e basculamento do forno de 50 kg; Sistema de refrigeração, adequado às condições climáticas do local de instalação; Console para o comando do movimento do forno com basculamento hidráulico; Autotransformador; Tubulações e conexões hidráulicas e elétricas necessárias para a instalação e a

interligação dos componentes e todos os materiais necessários para este fim; rrr) O equipamento deve ser fornecido com um sistema de refrigeração externo, constituído por: Resfriador evaporativo em circuito fechado, com todos os componentes para seu

funcionamento adequado (se necessário, torre de refrigeração e trocador de calor); Módulo de bombeamento composto por moto bombas de aço inoxidável ou bronze; Quadro de comando das moto-bombas; Tanque de aço inoxidável, caso seja necessário; Pressostatos, termostatos, mangueiras de conexão, tubulação e outras conexões

elétricas e hidráulicas necessárias, com especificações compatíveis para a aplicação requerida;

Todos os outros materiais necessários para a sua instalação e interligação com os fornos;

sss) Controle do nível de potência de 0 a 100%, permitindo assim, controle do tempo de


fusão; ttt) O equipamento deve possuir um transformador de sintonia e isolação de saída com relação

variável para casamento de impedância. Ele também deve possuir capacitores internos de sintonia de carga para obtenção da plena potência de operação dentro de uma ampla faixa de condições de carga;

uuu) O fator de potência deve ser igual a 0,95 sob quaisquer condições de carga; vvv) Proteção total da bobina através da colocação de uma placa que a protege contra

respingos de metal durante a operação do forno. www) O equipamento deve possuir os seguintes itens: Placa de controle; Barramentos pesados de cobre, refrigerados a ar; Circuitos de proteção; Sistema de diagnóstico com indicador LED; Retificadores controlados de silício e diodos de alta potência; Placa de aquisição de dados com um microcomputador; Tela digital de visualização que indica a potência do inversor, freqüência, corrente do

forno, tensão do forno, tensão do capacitor, potência total, alarmes e avisos de possíveis problemas, tais como tensão elevada, corrente elevada, falta de água no sistema de refrigeração, temperatura elevada da água no sistema de refrigeração.

xxx) Sistemas de seguranças para atendimento da versão atual da norma NR 12: Relés de segurança nos circuitos de emergência; Chaves de segurança nas portas do conversor / armário de comando.

yyy) Sistema elétrico de acordo com NR 10; zzz) A montagem eletro-hidráulica-mecânica deve ser realizada pela CONTRATADA

mediante agendamento e planejamento prévio com o SENAI. aaaa) Pintura: com base em epóxi e pintura industrial contra oxidação.


h) Potência elétrica disponível no local de instalação: 100 kW; i) Tensão disponível: 380 V/ 60 Hz, trifásico. j) Disponíveis: ponto de água com pressão máxima de 2 bar e esgoto.


d) Toda a documentação necessária para o funcionamento e manutenção do equipamento (manual de operação e manutenção, esquema elétrico, certificado de garantia e catálogos) deve ser fornecida junto com o equipamento em idioma português.

ITEM: V

FORNO DE INDUÇÃO PARA FORJAMENTO ESPECIFICAÇÕES DO FORNO DE INDUÇÃO PARA FORJAMENTO

I) Dimensões e Capacidades do Forno

qq) Temperatura máxima do processo: 1250 ºC (com capacidade para alcançar 1300 ºC); rr) Geometria dos tarugos: Diâmetros dos tarugos: 30 e 60 mm (no mínimo); Comprimento: 400 mm (no mínimo);

ss) Número de indutores: no mínimo, 2 indutores; tt) Diâmetro dos indutores: compatíveis com as dimensões dos tarugos a serem aquecidos; uu) Tempo de aquecimento: no máximo, 5 minutos; vv) Freqüência de saída (variável conforme o tipo de bobina): 10 kHz (no mínimo); ww) Precisão da regulagem na saída: +/- 1% da potência para uma variação de +/- 10% da linha


de alimentação. xx) Potência disponível nas instalações: 100 kW; yy) Área disponível no piso para a instalação: 3,0 x 1,5 m;

II) Aspectos Construtivos do Forno e Requisitos Gerais

bbbb) Sistema de aquecimento por indução composto por gerador, capacitor,

transformador isolador, bobina de aquecimento, unidade selada para resfriamento do conversor e indutores para aquecimento das peças;

cccc) Principal aplicação: aquecimento de tarugos de aço para realização do processo de forjamento;

dddd) O equipamento deve permitir a troca do sistema de aquecimento (bobina) em espiral para manipulação de outras geometrias de tarugos;

eeee) O equipamento deve ser fornecido com um sistema para alimentação dos tarugos para aquecimento no indutor e um sistema para saída dos tarugos aquecidos;

ffff) O equipamento deve ser fornecido com um sistema de refrigeração das bobinas, do gerador e do transformador isolador através de um circuito fechado com água deionizada. Este sistema deve ser composto por: tanque de aço inoxidável, moto bomba de aço inox, trocador de calor, pressostato, termostato, mangueiras de conexão, tubulação e conexões necessárias, trocador de calor e torre de refrigeração externa, com especificações compatíveis para a aplicação requerida;

gggg) Controle do equipamento via CLP, com possibilidade de alteração de, no mínimo, os seguintes parâmetros: tempo de aquecimento, temperatura de aquecimento e potência de aquecimento. O CLP deve ser capaz de armazenar, no mínimo, 50 programas.

hhhh) Painel separado ou acoplado ao forno, com interface homem-máquina que permita o alerta de ocorrência de falhas e dos procedimentos a serem adotados para solucioná-las.

iiii) Os indutores fornecidos com o equipamento devem estar adequados as normas NR-10 e NR-12 e devem ser fabricados em cobre eletrolítico com 99,9% de pureza, revestido com pintura eletrostática a pó com sistema de conexão tipo rabo de andorinha. As espiras devem ser isoladas eletricamente.

jjjj) O equipamento deve permitir um ciclo de operação contínuo e intermitente; kkkk) O equipamento deve possuir um transformador de sintonia e isolação de saída com

relação variável para casamento de impedância. Ele também deve possuir capacitores internos de sintonia de carga para obtenção da plena potência de operação dentro de uma ampla faixa de condições de carga.

llll) O fator de potência deve ser igual a 0,95 sob quaisquer condições de carga. mmmm) O equipamento deverá possibilitar o acionamento manual dos seus comandos. nnnn) Sistemas de seguranças para atendimento da versão atual da norma NR 12:

Relés de segurança nos circuitos de emergência e portas (portas com micro-interruptor de proteção);

Chaves de Segurança nas portas do conversor / armário de comando. oooo) Sistema elétrico de acordo com NR 10. pppp) A montagem eletro-hidráulica-mecânica deve ser realizada pela CONTRATADA

mediante agendamento e planejamento prévio com o SENAI. qqqq) Pintura: com aplicação de primer protetivo contra oxidação com acabamento através

de pintura industrial. III) Condições de Instalação e Outros Requisitos

k) Potência elétrica disponível no local de instalação: 100 kW; l) Tensão disponível: 380 V/ 60 Hz, trifásico. m) Disponíveis: ponto de água com pressão máxima de 2 bar e esgoto.


e) Toda a documentação necessária para o funcionamento e manutenção do equipamento (manual de operação e manutenção, esquema elétrico, certificado de garantia e catálogos) deve ser fornecida junto com o equipamento em idioma português.


ITEM: VI

SISTEMA DE MOLDAGEM EM RESINA

ESPECIFICAÇÕES DO SISTEMA DE MOLDAGEM EM RESINA

I) Dimensões, Capacidades e Aspectos Construtivos:

zz) Sistema para fabricação do molde em areia pelo processo de resina fenólico-uretânico. Este sistema deve ser composto pelos seguintes itens: misturador contínuo, sistema para alimentação do misturador, mesa vibratória, sistema de aspiração de pó e gases, silo de areia bipartido, linha de roletes livres e guindaste giratório.

aaa) O misturador contínuo deve ter as seguintes especificações: Misturador contínuo de alta rotação com braço simples; Capacidade máxima ≥ 3 ton/h; Tipo de mistura: areia aglomerada quimicamente para processo fenólico-uretânico; O misturador deve ser constituído de 3 circuitos de alimentação para dois tipos de

resina e um catalisador. Cada circuito deve ser constituído por: bomba dosadora, tubulação, injetores e válvulas 03 vias para acionamento do injetor e regulagem das vazões comandadas por inversor de frequência;

As bombas dosadoras devem ser construídas em aço inoxidável, blindadas e de arraste magnético;

Na boca de descarga deve haver uma válvula com a função de otimizar a uniformidade da mistura;

Comprimento da haste para mistura: 1000 mm; Painel de comando com PLC e IHM (Interface Homem-Máquina) com capacidade de

armazenamento de, no mínimo, 3 tipos de receitas de areia e resina.

bbb) O sistema para alimentação do misturador deve ter as seguintes especificações: Sistema para alimentação do misturador com 2 tipos de areia, com as seguintes

combinações: 100% areia nova, 100% areia recuperada e mistura dos dois tipos de areia;

Este sistema deve ser constituído por dois dosadores de acionamento manual e por dois dosadores de acionamento pneumático com abertura regulável para a calibragem da vazão do misturador.

ccc) A mesa vibratória deve ter as seguintes especificações:

Mesa vibratória para compactação da areia na caixa de moldagem; Largura ≥ 500 mm; Comprimento ≥ 1000 mm; Capacidade de carga ≥ 500 Kg; A mesa deve ser composta por: 1 (uma) plataforma de roletes livres, suportes

revestidos em material anti-desgaste, motovibradores de massas excêntricas e amortecedores pneumáticos;

A mesa deve ser fornecida com um painel de comando; Tensão disponível nas instalações: 220 V - 60 Hz, monofásico.

ddd) O sistema de aspiração de pó e gases deve ter as seguintes especificações:

Localização das bocas de aspiração: na entrada da descarga do misturador e na entrada da descarga do transportador de correia para o braço de mistura;

Este sistema deve vir completo, com coletor circular para aspiração do pó, tubulação flexível, ventilador exaustor centrífugo, filtro de mangas com área filtrante maior ou igual a 25 m². Este sistema deve ser interligado ao sistema de exaustão existente no laboratório onde ele será instalado.

eee) O silo de areia deve ter as seguintes especificações: Silo de areia bipartido para a alimentação do misturador; Capacidade total: 5 m³ de areia, sendo 1,5 m³ destinados ao armazenamento de


areia nova e 3,5 m³, a areia recuperada; Diâmetro do silo: 1500 mm; Altura da parte cilíndrica do silo: 2000 mm; Altura da parte cônica do silo: 1000 mm; O silo deve ser fechado na parte superior e dotado de, no mínimo, 02 (duas)

membranas flexíveis para despressurização na parte superior e também de, no mínimo, 02 (duas) sondas de nível vibratórias;

O silo deve ter 02 (duas) bocas de descarga equipadas com válvula de gaveta manual e flanges para acoplamento das válvulas pneumáticas;

O silo deve possuir flanges para acoplamento do mesmo ao sistema de exaustão; O silo deve ser construído em chapa de aço com espessura mínima de 3/16”.

fff) A linha de roletes livres deve ter as seguintes especificações:

Comprimento da linha: 5000 mm; Diâmetro dos roletes: aproximadamente, 2 1/2"; Espaçamento entre roletes ≤ 90 mm.

ggg) O guidaste giratório deve ter as seguintes especificações:

Guindaste giratório de coluna tipo mangote viga “I” equipado com talha elétrica de corrente;

Capacidade de carregamento ≥ 250 kg; Comprimento da lança ≥ 3000 mm; Altura de elevação da talha elétrica: 4500 mm; Altura total do guindaste ≤ 5400 mm; Ângulo de giro da lança: 180º (no mínimo); Giro da lança: manual ou automático; Carro de Translação: Manual de arraste ou automático através de um sistema de

motorização; Botoeira pendente na talha; Tensão de serviço: 320 V trifásico - 60Hz; Tensão de comando: 24 Vdc.

II) Requisitos Gerais

a) Os equipamentos devem ser projetados para operação com o processo de cura a frio fenólico-uretânico: resina fenólica, resina de isocianato e catalisador piridina ou amina.

b) O carregamento de areia no silo deve ocorrer da seguinte forma: Carregamento manual de areia nova ou recuperada em uma caçamba tipo tremonha

com capacidade de 100 litros a qual será elevada até o topo do silo do misturador através de uma talha elétrica com capacidade máxima de 250kg. Esta caçamba será dotada de um mecanismo manual para abertura/fechamento da parte inferior.

Posicionamento da caçamba em cima da membrana flexível instalada no topo do silo, onde o operador abrirá a parte inferior da tremonha, descarregando toda a areia no silo.

c) A instalação de todos os equipamentos é de responsabilidade da CONTRATADA mediante planejamento e comunicação prévia a equipe técnica do SENAI.

d) A proposta deve englobar todos os materiais, acessórios e mão-de-obra necessários para a realização da instalação e entrega técnica, exceto os insumos necessários para a realização dos testes de funcionamento, como areia, as resinas e o catalisador.

e) Sistemas de seguranças para atendimento da versão atual da norma NR 12. f) Sistema elétrico (painel elétrico e demais ligações elétricas) de acordo com NR 10.

III) Outras características

f) Toda a documentação necessária para o funcionamento e manutenção dos equipamentos (manual de operação, manutenção e instalação, desenhos de conjuntos das máquinas, esquemas elétricos, certificado de garantia e catálogos) deve ser fornecida junto com os equipamentos em idioma português.


ITEM: VII

PONTE ROLANTE

ESPECIFICAÇÕES DA PONTE ROLANTE

I) Dimensões e Capacidades da Ponte Rolante

hhh) Tipo de ponte rolante: uni-viga iii) Vão Centro a Centro do Caminho Rolamento: 15 m jjj) Pé direito do prédio: 8,0 m kkk) Altura de Elevação: 6,0 m lll) Comprimento do Percurso: 35 m mmm) Quantidade de rodas em cada cabeceira: 2 nnn) Distância Entre Centro de Rodas das Cabeceiras: 2,0 m (no mínimo) ooo) Dupla velocidade de translação ppp) Velocidade mínima de translação: 9 m/min (menor ou igual) qqq) Velocidade máxima de translação: 24 m/min (maior ou igual)

II) Dimensões e Capacidades da Talha e do Carro (Trole)

a) Tipo de talha: cabo de aço b) Tipo de carro de translação: elétrico c) Capacidade útil da talha: 3,2 ton (no mínimo) d) Dupla velocidade de elevação e) Velocidade mínima de elevação: 0,8 m/min (menor ou igual) f) Velocidade máxima de elevação: 3,0 m/min (maior ou igual) g) Dupla velocidade de translação do carro h) Velocidade mínima de translação: 6,0 m/min (menor ou igual) i) Velocidade máxima de translação: 17 m/min (maior ou igual) j) Tensão de serviço: trifásico, 380V/ 60Hz k) Tensão do comando: 110 V

III) Aspectos Construtivos da Ponte Rolante e Requisitos Gerais

rrrr) O projeto e a construção do equipamento devem seguir a NBR 8400 – Cálculo de

Equipamento para Levantamento e Movimentação de Cargas. A CONTRATADA deverá apresentar a Anotação de Responsabilidade Técnica (ART) do projeto, certificação da matéria-prima utilizada na fabricação da estrutura do equipamento e um relatório com a análise estrutural do projeto.

ssss) Tipo de serviço: intermitente. Classe de utilização: B tttt) Estados de carga: nível 2 uuuu) Tipo de freio: eletromagnético de disco vvvv) Tipo de mancais: de rolamento wwww) Talha elétrica com cabo de aço galvanizado de cordoalha comprimida. xxxx) Fins de curso longitudinais (ponte rolante) e transversais (trole) de dupla função

(redução da velocidade e desligamento do sistema). yyyy) Eletrificação para o vão: composta por trilhos tipo C galvanizados, carrinhos com

rolamentos, suportes e cabo elétrico do tipo chato dimensionado para o percurso acima definido.

zzzz) Eletrificação por cabos de alimentação fixos ao painel de comando, suspenso por carro porta-cabos, com comprimento compatível com as demais especificações técnicas: sistema de barramento elétrico blindado, suspensão deslizante, grampo fixador, tampa lateral, carro coletor, arrastador, janela de extração e dilatação quando necessário, condutor trifásico.

aaaaa) Incluir estrutura de apoio para o caminho de rolamento, trilhos e o caminho de rolamento, em perfil laminado e/ou soldado que deverá ser apoiado sobre as colunas.


bbbbb) Incluir outras estruturas necessárias para a instalação e o adequado funcionamento do equipamento: vigas de apoio (caso seja necessário), cabos elétricos e todos os demais elementos para a fixação do equipamento.

ccccc) Botoeira pendente com, no mínimo, 06 (seis) botões mais botão de emergência e cabo comando. Grau de proteção da botoeira: IP 65.

ddddd) Painel de comando com grau de proteção IP 65. Equipado por contatores, contatos auxiliares, transformador, cabos elétricos identificados através de anilhas e numerados, canaletas plásticas, esquema elétrico, contatores, disjuntor motor, inversor de frequência (caso necessário), resistência de calefação (caso necessário), e outros componentes necessários para o adequado funcionamento do equipamento.

eeeee) O sistema elétrico deve estar de acordo com a norma NR 10. fffff)O equipamento deverá atender a norma NR 11, e possuir uma sirene e sinal luminoso tipo

giro-flex com led auto-brilho, além de indicações em locais visíveis da carga máxima permitida de trabalho. Além disso, o equipamento deve possuir um sistema de proteção contra sobrecarga com limitadores de carga.

ggggg) O gancho da talha elétrica deve possuir trava de segurança. hhhhh) Pintura: em amarelo segurança, com tinta contendo inibidores de oxidação e

espessura de película seca devidamente controlada entre 110 e 140 micrometros. iiiii) Procedimentos de soldagem qualificado por inspetor de soldagem nível 2, ao qual atende a

norma AWS D1.1, além de processos de soldagem realizados por soldadores qualificados. A CONTRATADA deverá apresentar os EPS (Especificação do Procedimento de Soldagem), RQPS (Registro de Qualificação de Procedimento de Soldagem) e RQS (Registro de Qualificação de Soldadores) necessários para comprovação da qualidade dos procedimentos que serão adotados na fabricação e instalação do equipamento.

jjjjj) A CONTRATADA deverá apresentar os procedimentos de ensaio de líquido penetrante qualificado por inspetor de líquido penetrante nível 3, ao qual atende as normas pertinentes ABENDE, ASME Seção V e VIII, e AWS D1.1. A CONTRATADA deverá realizar o ensaio não destrutivo de líquido penetrante (LP) e visual de junta soldada (EVS) em 100% das soldas do equipamento.

IV) Condições de Instalação e Outros Requisitos

n) Tensão disponível: 380 V/ 60 Hz.

V) Outras características g) Toda a documentação necessária para o funcionamento e manutenção do equipamento

(manual de operação e manutenção, esquema elétrico, certificado de garantia e catálogos) deve ser fornecida junto com o equipamento em idioma português.

parte i – do anexo anexo i pregÃo …... dimensões úteis da mesa inferior (referência):...

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