para lidar com ambientes industriais cada vez mais ricos ... · monitorando remotamente um britador...

+Automation Fair® 2017

Segurança e produtividade

InteligenteFabricação

Para lidar com ambientes industriais cada vez mais ricos em dados, você precisa de sistemas de automação capazes de suportar a

Serviços Serviços Conectados: o ponto de apoio da Empresa Conectada

Indústrias • Automotiva • Bebidas • Farmacêutica • Mineração • Petróleo & Gás

CASOS DE SUCESSO • Alipack (Argentina) • CNPEM e Rotoline (Brasil) • Aguas de Manizales e Ecopetrol (Colômbia) • Ingenio La Cabaña (El Salvador)

50edição

Informação é tudoO que mais se tem, hoje, são dados. Um imenso volume de dados, disponíveis a partir de dispositivos e máquinas inteligentes, que anunciam uma época em que a sua captura, seleção e análise crítica farão a diferença no desempenho das empresas. E, o mais importante, hoje, é saber transformar todos esses dados em informação.A obsolescência vai deixando de ser algo apenas físico, como uma peça desgastada ou uma máquina antiga. Agora, obsoleto é desperdiçar o manancial de informações que, contextualizadas, podem ser decisivas para o sucesso de um empreendimento. Velocidade não é mais, apenas, algo que se consegue acelerando motores – ela pode ser incrementada a partir de dados. O mesmo vale para precisão, qualidade, produtividade, inovação, entre tantos outros atributos almejados pelas empresas. O conceito Connected Enterprise (ou Empresa Conectada), seu turbilhão de dados e suas implicações práticas, bem como a gama de Serviços Conectados, essenciais para aproveitar ao máximo suas possibilidades, são o tema de capa desta edição, que vem com o visual renovado, para tornar sua experiência como leitor mais agradável e proveitosa.Boa leitura!

Eliana Freixagerente de Programas comerciais de marketing - América Latina

AUtOMAtION tODAY é uma publicação semestral da rockwell Automation. rua verbo divino, 1488 – 1º andar são Paulo – 04719-904

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COORDENAçÃO GERAL Eliana Freixagerente de Programas comerciais de marketing América Latina

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EqUIPE EDItORIAL • Rebeca archibald

e stanley A. miller ii, publishers the Journal - rockwell Automation

• theresa Houckeditora executiva the Journal - Putman Publishing

• márcia m. maiaJornalista responsável e redatora no brasil mtb 19.338 -interativa comunicação

FOtOGRAFIA• arquivo Rockwell automation • Shutterstock • depositphotos

DESIGN E PRODUçÃOProjeto gráfi co e diagramação: interativa comunicação

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edição 50 • amÉRica latina • maRÇo 2018

rok.auto/automationtoday-br

NEStA EDIçÃO

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8 Capa sistemas de automação capazes de suportar a fabricação inteligente cumprem a promessa de entregar maior capacidade, fornecimento efi ciente de dados e melhor segurança de rede

39 Contatos

diversidade e igualdade no ambiente corporativo do século 21; parcerias tecnológicas

as novidades apresentadas em Houston durante o maior evento de automação das Américas

enfi m, máquinas tão seguras quanto produtivas

máquinas automotivas mais inteligentes; cerveja artesanal harmoniza com automação; digitalização do setor farmacêutico; mineração conectada e seus benefícios; upstream conectado

aplicações bem-sucedidas: na argentina (aliPack), no Brasil (centro nacional de Pesquisa em energia e materiais-cnPem e Rotoline), na colômbia (aguas de manizales e ecopetrol) e em el salvador (ingenio La cabaña)

serviços conectados para aumentar a produtividade

4 Destaques

6 Automation Fair®

12 Serviços

16 Segurança

18 Indústrias

30 Casos de sucesso

42 Novidades

encontre o distribuidor Rockwell Automation mais próximo de você

Cumprindo a promessa da Fabricação Inteligente

ambiente corporativo do século

DestaquesDestaques

Automation Fair®

Powerflex 6000; guardLink e Panelview 5310


Automation Fair®

4 AUtOMAtION TODAY • amÉRica latina • edição 50

A Rockwell Automation está entre as 517 empresas dos EUA a atingir a pontuação de 100% no Corporate Equality Index (CEI) de 2017. Este índice resulta de pesquisa considerada referência nos EUA e está relacionado a políticas e práticas corporativas que dizem respeito à

igualdade no local de trabalho para a comunidade LGBTQ. O CEI 2017 ranqueou 1043 empresas, avaliando suas políticas e práticas relacionadas à comunidade LGBTQ, incluindo proteções não discriminatórias no local de trabalho, benefícios a parceiro, benefícios médicos de atendimento incluindo transgêneros, programas de competência e envolvimento público com a comunidade LGBTQ.

Nota máxima em práticas corporativas igualitárias

Rockwell Automation une-se a mais de 250 CEOs por diversidade

Rockwell Automation uniu-se à nova e crescente coalizão chamada de CEO Action for Diversity & Inclusion, comprometendo-se a alavancar a diversidade e a inclusão no local de trabalho. A iniciativa partiu de 150 CEOs e, menos de um mês após ser ofi cializada, a coalizão teve adesão de mais de 75 CEOs, numa demonstração de força que expande o impacto potencial do compromisso das empresas-membro. Ao assinar esse compromisso, a Rockwell Automation se compromete a agir em prol de um ambiente de trabalho no qual diversas perspectivas e experiências são bem-vindas e respeitadas, e onde os empregados se sintam encorajados a debater sobre diversidade e inclusão. O grupo de mais que 250 signatários compartilhou exemplos de quase 200 ações já em prática, com oportunidades tangíveis de aprendizado e de diálogos colaborativos, acessíveis no site CEOAction.com. O programa CEO Action for Diversity & Inclusion é gerenciado por um comitê diretivo de CEOs e líderes de empresas, como Accenture, BCG, Deloitte US, The Executive Leadership Council, EY, General Atlantic, KPMG, New York Life, Procter & Gamble e PWC. A coalizão representa cerca de 70 setores, todos os 50 estados dos EUA e milhões de empregados globalmente.

Empresas compartilharam exemplos de quase 200 ações em prol da diversidade e da inclusão no local de trabalho.

Esforços da Rockwell Automation para atender a todos os critérios da Human Rights Campaign Foundation garantiu à empresa lugar entre as Melhores Empresas onde Trabalhar para a comunidade LGBTQ.

DEStAqUES


5AUtOMAtION TODAY • amÉRica latina • edição 50

Foxconn e Rockwell Automation trabalham juntas para desenvolver soluções de IIoT

Metso e Rockwell Automation fazem parceria em solução IIoT para mineração

A Hon Hai Precision Industry Co., Ltd., também conhecida como Foxconn, e a Rockwell Automation estão trabalhando juntas, desde meados de 2017, para implementar os conceitos de Connected Enterprise e Industrial Internet of Things (IIoT) em soluções voltadas à Manufatura Inteligente nas novas unidades da Foxconn nos EUA, nas operações globais de montagem de eletrônicos da Foxconn e no ecossistema industrial ligado a essas operações. Terry Guo, presidente do conselho e diretor executivo da Foxconn, disse: “Tenho certeza de que nossas companhias vão levar as efi ciências operacionais em manufatura de eletrônicos a novos níveis, obtendo progressos na adoção da Manufatura Inteligente e do ‘Made in China 2025 (nome dado à iniciativa para atualizar a indústria chinesa)’”. O trabalho em conjunto inclui, ainda, treinamento e desenvolvimento da força de trabalho. Ao aumentar sua base de funcionários nos Estados Unidos, a Foxconn se comprometeu a participar do programa desenvolvido pela Rockwell Automation e a ManpowerGroup, para aumentar as competências de militares veteranos e criar um pool de talentos certifi cados para as funções de manufatura avançada sob demanda nos Estados Unidos. Blake Moret, presidente e diretor executivo da Rockwell Automation, acrescentou: “Nosso trabalho com a Foxconn vai demonstrar o poder e a ampla aplicabilidade da Connected Enterprise”.

A Metso selecionou a solução de Internet das Coisas Industriais (IIoT) baseada nas plataformas FactoryTalk Cloud, da Rockwell Automation, e Azure, da Microsoft. A solução coletará e armazenará com segurança dados dos

equipamentos novos e máquinas da Metso já em operação em todo o mundo. Também fornecerá análise preditiva e manutenção preventiva, facilitando o monitoramento de ativos remotos pela Metso e por seus clientes. “Para nossos clientes de mineração, o acesso a dados em tempo real permite maior disponibilidade, paradas mais curtas e seguras e mais produção em toneladas processadas a um custo inferior. Com esta solução, a Metso pode oferecer a seus clientes os dados analisados dos equipamentos, possibilitando a pronta tomada de decisão”, disse Jani Puroranta, diretor de produtos digitais da Metso. Metso e Rockwell Automation começaram a trabalhar em um programa piloto em 2015, monitorando remotamente um britador de mineração na África, a partir de uma base em Wisconsin. A Metso foi capaz de utilizar imediatamente os dados coletados para identifi car oportunidades de melhorias no desempenho da máquina. A qualidade da solução e o suporte durante o projeto piloto deram à Metso a confi ança de que uma implantação mais ampla da plataforma IoT industrial iria proporcionar os resultados que a empresa buscava globalmente.

Nosso trabalho com a Foxconn vai demonstrar o poder e a ampla aplicabilidade da Connected EnterpriseBlake MoretPresidente e diretor executivo da rockwell Automation

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com a Foxconn vai demonstrar o poder e a ampla aplicabilidade da EnterpriseBlake MoretPresidente e diretor executivo da rockwell Automation



AUtOMAtION FAIR®

A Automation Fair® 2017 atraiu para Houston, Texas, mais de 10 mil visitantes, em novembro passado. Só da América Latina, foram mais de 900 profi ssionais. No centro das atenções, a Rockwell Automation e seus parceiros mostraram os desenvolvimentos relativos à Empresa Conectada e de que forma a adoção desse conceito já se reverte em competitividade para os diversos setores industriais.

A Automation Fair® 2017 reuniu mais de 150 expositores, ofereceu nove fóruns industriais, 19 laboratórios hands-on e 93 sessões técnicas

“Aproveitamos o evento para trazer nosso apoio à comunidade de Houston e arredores, afetada pelo furação Harvey”, disse Blake Moret, CEO da Rockwell Automation

quarenta toneladas de alimentos foram levados para o Centro de Convencões, e funcionários, parceiros e visitantes da Automation Fair® puderam ajudar na montagem de mais de 8.000 kits de jantar para a comemoração do dia de Ação de Graças. O trabalho, previsto para durar os dois dias da feira, foi concluído em menos de sete horas

nvestimentos em automação não são do tipo que se troca no curto prazo. Por isso, o conceito Connected Enterprise (Empresa Conectada) se apoia em soluções à prova de futuro, com flexibilidade para se ajustar a demandas novas e que ajudem a indústria a assimilar todas as mudanças trazidas pela transformação digital. Nesse sentido, no estande de Inovação, os visitantes puderam experimentar a tecnologia de realidade virtual e visualizar uma máquina em funcionamento em tempo real, interagir com seus recursos antes de ela ser efetivamente montada, permitindo ajustes prévios de projeto e reduzindo o tempo na colocação de produtos no mercado.

irealidade

A Empresa Conectadajá é

Outra experiência oferecida aos visitantes foi o uso de tecnologia de realidade mixada: óculos especiais desenvolvidos pela Microsoft permitiam visualizar a linha de produção juntamente com dados e informações adicionais disponíveis em telas projetadas nos próprios óculos, dispensando uso de tablets ou computadores, permitindo ao operador e pessoal de manutenção ter insights em tempo real, assegurando mais produtividade, qualidade e velocidade.

“Aproveitamos o evento para trazer nosso apoio à comunidade de Houston e arredores, afetada pelo furação Harvey”, disse Blake Moret, CEO da Rockwell Automation


Grupo da América Latina em um dos tours oferecidos em português e espanhol

Conectividade e acesso a informações, em ativos novos e existentes, são realmente importantes para a Fabricação Inteligente. Estamos tentando criar um ambiente de produção em tempo real, otimizado e sustentável, que facilite o trabalho dos clientes em toda a indústria, e que seja resiliente em face das condições de mudançaFrank kulaszewicz, VP de arquitetura e Software

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POtÊNCIA No estande de Power, os visitantes puderam explorar toda a oferta de soluções de potência no ambiente da Empresa Conectada, permitindo, por exemplo, monitorar o gerenciamento de motores – equipamentos críticos, tanto para manter a indústria funcionando como no que se refere ao consumo com energia. Destaque para os inversores de frequência PowerFlex 755, Centro de Controle de Motores Inteligentes (CCMs) e inversores de média tensão PowerFlex 7000.

equiPAmento trAdicionAL, tECNOLOGIA MODERNANo estande da Empresa Conectada, que reuniu diversos segmentos industriais, chamou a atenção um cavalo de pau – tradicionalmente usado na extração de petróleo on-shore. Antes remotos e isolados, esses equipamentos podem, agora, se integrar a um sistema de controle que abranje toda a operação industrial, por meio de sensores que captam seus dados de funcionamento e os transmitem a uma sala de controle, onde são analisados em tempo real e transformados em informação contextualizada para a tomada de decisões. Tudo isso através da plataforma de software FactoryTalk Analytics, que busca informações de diferentes fontes em tempo real e em bases de dados diferentes e faz a orquestração desses dados, traduzindo-os para gerentes de Manutenção, por exemplo, tornando-os aptos a fazer comparações, predições e evitar eventuais problemas. Com isso, reduz-se o tempo gasto para obter informações de cada equipamento e ganha-se agilidade. A conectividade de equipamentos de campo, como o cavalo de pau, por exemplo, pode ajudar, ainda, a otimizar o uso de insumos energéticos e a reduzir a exposição de trabalhadores a riscos.

MINERAçÃO em focoA região da América Latina promoveu um encontro executivo com agenda voltada às necessidades do segmento de mineração, no qual se abordou a transformação digital e seu impacto nesta atividade. Com presença de 70 profissionais, o encontro contou, ainda, com apresentações sobre as tendências globais do setor, as melhores práticas para adoção da mina conectada e o caso de sucesso da Chinalco Peru, detalhado por seu gerente de TI e Automação, William Coronado.

PArticiPArAm como exPositores os fAbricAntes de máquinAs BCP GROUP – oem dA região AndinA – e A PROENSI, oem do mÉXico, Pela SeGunda VeZ.

NO FÓRUM DE PEtRÓLEO & GÁS, mais duas apresentações de casos na América Latina: a colombiana Frontera Energy demonstrou o papel dos inversores de frequência em seu sistema de bombas submersíveis, permitindo à empresa obter eficiência máxima de motores PMM. Já a Agência de Regulamentação e Controle de Hidrocarbonetos (ARCH) do Equador – entidade pública que regula a extração, transporte e refino de hidrocarbonetos – mostrou como a tecnologia Rockwell Automation atendeu sua necessidade de um sistema de monitoramento em tempo real para acessar informações de todas as empresas públicas e privadas do Equador, operando em toda a cadeia de suprimentos, para garantir a conformidade com regulamentações locais.

PArticiPAção dA AMéRICA LAtINAA semana da Automation Fair® começou com o já tradicional evento de dois dias que reúne usuários de soluções de Processo (PSUG – Process Solutions User‘s Group) e promove a troca de experiências entre profissionais do setor. Este ano, foram mais de 450 clientes e, entre as muitas apresentações técnicas, o evento contou com o bem-sucedido projeto do sistema de gerenciamento de energia da nova planta de etileno da Braskem IDESA do México.

NO FÓRUM vOLtADO AOS FABRICANtES DE MÁqUINAS, a mexicana Sistemas Integrales de Proceso (SIP) apresentou máquinas inteligentes, nas quais obtenção, transferência e análise de dados são feitos por meio de uma plataforma única para controle e informação, permitindo acompanhamento em tempo real de variáveis críticas, diagnósticos remotos e atendimento a regulamentações locais e globais, entre outros benefícios.

AUtOMAtION FAIR® 2018 FiladÉlFia, 14 e 15 de noVemBRoAGENDE-SE

7AUtOMAtION TODAY • amÉRica latina • edição 50 rok.auto/automationtoday-br

CAPA


Demandas por maior capacidade, fornecimento efi ciente de dados e melhor segurança de rede requerem sistemas de automação que possam suportar a fabricação inteligente.

InteligenteFabricaçãoCumprindo a promessa da

mpresas ávidas por aproveitar os benefícios prometidos pela Fabricação Inteligente estão migrando para a Empresa Conectada. Entretanto, a entrada de dispositivos conectados na zona industrial torna mais complexos a programação, a conectividade e os requisitos de segurança. Esta complexidade adicional, se não for corretamente administrada, pode limitar o potencial da Fabricação Inteligente e introduzir riscos. Por exemplo: é necessária maior capacidade ou largura de banda para aproveitar totalmente os dispositivos inteligentes ou as novas tecnologias.

e

Por DAN DEYOUNG, diretor de desenvolvimento de mercado de arquitetura integrada da Rockwell automation



melHoR tOMADA DE DECISÃOUma abundância de dados pode prejudicar, em vez de ajudar, se esses dados não forem corretamente administrados. O software de interface homem-máquina (IHM) mais recente foi projetado com isso em mente. Ele pode apresentar aos operadores gráficos fáceis de entender, e fornecer acesso rápido aos alarmes. O software também pode relatar, rotear e armazenar dados de eventos, fornecer amplos diagnósticos sistêmicos para a resolução de problemas e determinação de sua causa raiz. A IHM também está evoluindo fisicamente para suportar o crescente uso dos dados. Telas de terminais gráficos estão disponíveis em tamanhos cada vez maiores, com displays de resolução mais elevada e formatos de telas mais largos, para ajudar os operadores a ver e reagir a painéis de instrumentos mais complexos e ricos em informações. Gerentes industriais e executivos também podem utilizar software de IHM via celular, para monitorar e gerenciar as operações, quer estejam no escritório, em sua residência ou em trânsito.

MAIOR CAPACIDADE e LArgurA de bAndAUma operação inteligente introduz mais dispositivos, mais pontos de conexão e maior compartilhamento de informações. Seu sistema de automação deve ter a capacidade de aplicação necessária e a largura de banda de comunicações para administrar esses requisitos. Os controladores mais recentes, por exemplo, suportam o desempenho de um sistema mais rápido e a crescente adoção de dispositivos inteligentes. Eles oferecem até 45% a mais de capacidade para a aplicação e largura de banda Ethernet de 1 gigabit para suportar comunicação de alta velocidade, E/S e aplicações com muitos eixos de movimento. Adicionalmente, novos sistemas de E/S distribuídas com portas duplas Ethernet de 1 gigabit podem fazer varreduras até dez vezes mais rápidas do que os sistemas de E/S existentes. Esta capacidade e largura de banda mais elevada podem ajudar a limitar a necessidade de adicionar mais hardware, mesmo quando os requisitos de dispositivos e de dados aumentam.

Principais recursos e benefícios que um sistema de automação inteligente e integrado traz para a fabricação:

Dados de máquinas e de processos também devem ser fornecidos aos trabalhadores, de uma forma que lhes sirva para tomar melhores decisões. Além disso, é necessária maior segurança industrial, para ajudar a proteger a propriedade intelectual, os ativos físicos e os trabalhadores. Implementar uma abordagem de Fabricação Inteligente requer um sistema de automação que possa atender a essas demandas – um sistema que integre todos os dispositivos inteligentes em uma única rede, com uma plataforma de controle. Quando projetadas e configuradas em um ambiente de software, as últimas tecnologias de automação e de controle podem ajudar fabricantes a projetar, operar e manter um sistema de alto desempenho com mais eficiência.

12


CAPA


menor COMPLEXIDADEMais dispositivos e mais dados irão criar, naturalmente, maior complexidade. Os componentes que suportam essas demandas podem ajudar a conter ou reduzir essa complexidade. Os controladores oferecem 45% a mais de capacidade para as aplicações e podem, por exemplo, reduzir a quantidade necessária de hardware de controle e de comunicação em um sistema. Isso, por sua vez, pode diminuir a complexidade do sistema geral e os requisitos de espaço no painel. Novos servoacionamentos também combinam servocontrole e controle vetorial para motores em uma única plataforma, o que ajuda a reduzir em até 70% a complexidade e os requisitos de espaço no gabinete. Eles também permitem que cabos de energia do motor, do freio e de sinais de realimentação sejam acondicionados em um único cabo, o que pode ajudar a reduzir os requisitos de cabos do sistema em até 60%.

Implementar fabricação inteligente requer um sistema de automação que integre todos os dispositivos inteligentes em uma única rede, com uma plataforma de controle.

mAis PRODUtIvIDADEA abordagem tradicional para projetar máquinas e sistemas requer o uso de várias ferramentas de projeto, forçando os projetistas a aprender diferentes linguagens de programação, menus e comandos para cada ferramenta. A falta de interoperabilidade entre elas também pode resultar em programação redundante, o que é improdutivo e pode aumentar a chance de erros de codificação e de inserção de dados. E esses problemas só se agravam, ao projetar sistemas inteligentes, mais complexos, que requerem a assistência de várias equipes. Projetos maiores, em particular, requerem, em geral, a assistência de diversos engenheiros de projeto e integradores de sistemas, que podem estar localizados em países e fusos horários diferentes. Um software de desenvolvimento integrado pode eliminar a necessidade de ferramentas separadas para juntar diversas funcionalidades de projeto em um único ambiente. Isso cria uma experiência de desenvolvimento mais simples e uniforme, que pode ajudar a melhorar a produtividade do projeto. O ambiente integrado também ajuda a aumentar a produtividade depois que um sistema inteligente entra em operação, pois cria um local central a partir do qual operadores e técnicos de manutenção podem reconfigurar dispositivos, pesquisar problemas e acessar informações do sistema.

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Uma operação inteligente introduz mais dispositivos, mais pontos de conexão e maior compartilhamento de informações.

À ProvA de FUtUROUm sistema de automação moderno e inteligente pode ajudá-lo a cumprir as metas atuais da Fabricação Inteligente e também o prepara para aproveitar a maior conectividade nos próximos anos. Dispositivos mais conectados continuarão a criar mais oportunidades, mas também colocarão novas demandas em suas operações. Além disso, as ameaças à segurança visando os sistemas de controle industrial vão crescer em paralelo com os próprios pontos de conexão. O sistema de automação correto pode ajudar a deixar suas operações à prova de futuro e prepará-lo para essas mudanças, permitindo que você amplie mais facilmente e aproveite os novos controles, informações e tecnologias de segurança à medida que elas chegam ao mercado.

AGILIDADE nA resoLução de ProbLemAs e mAnutençãoDispositivos com recursos de autodetecção e de conhecimento do sistema oferecem benefícios significativos para a manutenção. Servoacionamentos com recursos de autoconhecimento utilizam autodiagnósticos para detectar frequências ressonantes e, em seguida, podem fazer ajustes de sintonia por sua própria conta automaticamente. Isso pode ajudar a otimizar o desempenho da máquina ao longo do tempo e reduzir a necessidade de manutenção no ajuste de sintonia. Software IHM para celulares também pode ajudar a simplificar a manutenção. O software pode dar acesso a informações históricas em tempo real aos técnicos, em seus smartphones, se surgir um problema.

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segurAnçA ROBUStAUma operação de Fabricação Inteligente não está isenta de riscos. Mais pontos de conexão criam mais vulnerabilidades e ameaças à segurança, intencionais ou não. A infraestrutura da rede exerce uma função importante em qualquer programa de segurança industrial. Por exemplo: uma infraestrutura que usa firewalls industriais e switches gerenciados pode ajudar a fechar a lacuna entre TI e TO com mais segurança. Entretanto, o sistema de controle também tem uma função crucial. Controladores, inversores e outros dispositivos utilizados em uma operação inteligente devem ter segurança incorporada em seu projeto. Os controladores mais recentes, por exemplo, incorporam tecnologias de segurança avançadas e recursos de software, como firmware assinado digitalmente e criptografado, detecção de alterações e registro de dados de auditoria. Agora, o software de desenvolvimento também incorpora mais recursos de segurança embutidos, como autenticação do usuário e controle de acesso.

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rok.auto/fabricacao-inteligente


no fundo, trAtA-se dA

no mundo em constante evolução e cada vez mais interligado, os processos produtivos precisam ser mais efi cientes e com menos riscos. nesse aspecto, a contratação de serviços de rede, de segurança e de suporte remoto pode ser uma poderosa aliada.

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SERvIçOS

PRODUtIvIDADEeste momento crítico da história da indústria, estão sendo definidas as empresas bem-sucedidas e aquelas que perderão o ritmo acelerado da evolução tecnológica e, consequentemente, desaparecerão. Todas, no entanto, independente do segmento industrial, compartilham necessidades e preocupações:

redes industriais operando corretamente e de forma segura; sistemas de controle interligados que permitam levar a informação aonde elas forem necessárias para a tomada de decisões; esistemas de suporte remotos que permitam detectar falhas em tempo real, bem antes que o cliente as detecte.

essas necessidades acabaram por dar origem ao conceito The Conected Enterprise (ou Empresa Conectada), por meio do qual a rockwell Automation e seus parceiros estratégicos ajudam a indústria a enfrentar esses desafi os.

Aquelas indústrias que escolheram manter-se ativas e iniciaram a jornada rumo à Empresa Conectada precisarão de uma fonte de serviços especializados, de modo que possam focar no que realmente interessa, no fim das contas: a sua produtividade. É aí que entram os Serviços Conectados (ou Connected Services). A seguir, você poderá ter uma rápida ideia de alguns dos pontos importantes da Empresa Conectada que são cobertos pelos Serviços Conectados.

Porém, a emPresA conectAdA só é possível desde que existam, entre outras coisas:• melhorar a gestão dos ativos

e reduzir os custos associados • ter informações em tempo real para

ter um processo produtivo efi ciente • centralizar as informações da fábrica

e ser capaz de enviar as informações aos sistemas especializados

• Ser capaz de ver vários painéis de controle que indiquem como funciona a fábrica, em distintos dispositivos, inclusive móveis

• realizar mudanças solicitadas pelo marketing em menos tempo

• reduzir os riscos relacionados com a operação, entre outras

Por FERNANDO CARvAJAL, gerente de marketing, Serviços e Soluções para américa latina, Rockwell automation



infrAestruturA como serviçoA possibilidade de não ter que investir na compra dos equipamentos e obter todos os benefícios por meio de um contrato anual é algo valioso. Servidores e sistemas de virtualização permitem gerenciar de forma rápida e segura o volume cada vez maior de informações provenientes do chão de fábrica, transformando-as em informações úteis para a correta tomada de decisões, em tempo real.

PArA As fábricAs• Soluções robustas permitem

manter a segurança da rede e, ao mesmo tempo, otimizar a produtividade

no cAso dos oems• Habilita a segurança da propriedade

intelectual, protegendo os ativos• Garante o acesso seguro às máquinas e

facilita a assistência técnica remota

no ambiente da empresa conectada, as fábricas e os oems compartilham dados de forma inteligente e segura. Garantir que as pessoas certas tenham acesso correto a determinado nível de dados é fundamental para uma rede segura.

AmeAçAs internAs e externAsAtualmente, duas das principais preocupações do setor industrial são os crimes cibernéticos e as ameaças internas, que podem ser de fornecedores, contratados ou funcionários. Por isso, as indústrias precisam de cuidados, como:

Detectar e registrar atividades e modificações indesejadas nos aplicativosControlar o acesso à rede e detectar acessos ou atividades indesejadasProteger conteúdo (visualização, edição e uso de partes específicas do conteúdo do sistema de controle)Controlar acesso e gerenciamento de políticasControlar autorização de acessos: quem acessa o quê, onde e quando o faz, em qual aplicação ou dispositivo

redes industriAisHá dez ou 15 anos, redes industriais, como DeviceNet, ControlNet ou Ethernet, eram utilizadas principalmente para se obter informações. Atualmente, elas são parte vital do processo produtivo. Se, antes, quando a rede caía, as informações eram perdidas durante algumas horas, hoje, quando isso ocorre, o processo de produção é automaticamente interrompido. Por isso, há uma grande necessidade de se trabalhar com redes industriais robustas, confiáveis e seguras, que sejam bem projetadas desde o início – pois isso reduzirá o custo operacional total –, que tenham uma manutenção periódica adequada e que sejam monitoradas de forma remota e absolutamente segura.

Ao AdotAr A infrAestruturA como serviço, A indÚstriA contA com todos os benefÍcios de umA infrAestruturA bem PRoJetada, com monitoRamento Remoto ininterruPto e com bAixo custo oPerAcionAL durAnte um PerÍodo de cinco Anos.

A opção de Infraestrutura como Serviço, também conhecida pela sigla IaaS (Infrastructure as a Service), da Rockwell Automation, inclui tudo isso e muito mais em um único contrato.

Vale deStacaR Que, PaRa aS SoluÇÕeS PRÉ-deSenVolVidaS da Rockwell automation, oS enGenHeiRoS da emPReSa, que Possuem grAnde exPeriÊnciA tAnto em ti como em oPerAções, desenvoLverAm umA infrAestruturA PensAndo esPecificAmente em AutomAção.

Graças à parceria estratégica com cisco, Panduit, Vmware e Simantec, a Rockwell automation oferece soluções pré-defi nidas, com toda a engenharia previamente desenvolvida e diversos modelos que se adaptam às necessidades atuais das indústrias e de futuras expansões.

Ao adotar tecnologias virtuais e de Ethernet, é possível obter benefícios como:• Menor necessidade de espaço para o servidor• Maior confiabilidade da infraestrutura, com alta disponibilidade e arquiteturas redundantes• Menor tempo médio de reparo, com monitoramento remoto ininterrupto

Neste tipo de contrato, a indústria conta com a disponibilidade dos equipamentos na fábrica sem gastar Capex (despesas de capital), que é cada vez mais restrito, e dispõe de todas as funcionalidades necessárias, pagando um valor mensal em Opex (despesas operacionais). Além do hardware, o contrato conta com os serviços de manutenção, modernização e monitoramento remoto dos equipamentos e das redes, o que garante uma operação eficiente, segura e confiável. Importante mencionar que a Rockwell Automation é o único ponto de contato em caso de necessidade de apoio.



SERvIçOS

SEGURANçA como PrioridAde

suPorte e monitorAmento remotos

POR SER MODULAR E CONFIGURÁvEL, o PRoJeto de monitoRamento e de anÁliSeS RemotaS dA rocKWeLL AutomAtion ADAPtA-SE ÀS NECESSIDADES ESPECíFICAS DE CADA EMPRESA.

Os dados convertidos em informações em tempo real possibilitam que ações sejam tomadas rapidamente, permitindo agilizar e melhorar as decisões comerciais, que podem ajudar a aumentar a produtividade, melhorar a qualidade e atender as demandas de maneira mais precisa e econômica.

O serviço de monitoramento e suporte remoto da Rockwell Automation é uma solução flexível e modular que coleta, organiza e padroniza dados em tempo real de todos os ativos de produção, proporcionando uma perspectiva detalhada, com poderosas ferramentas de visualização, análise e tabulações de dados, acessíveis de uma grande variedade de dispositivos.

Ao mesmo tempo, a Indústria 4.0 (ou Internet das Coisas) e as tecnologias avançadas oferecem oportunidades para aumentar a produtividade e otimizar a produção, graças a essa maior conectividade e troca de informações. Ou seja, com os equipamentos cada vez mais interligados, passamos a ter acesso a mais dados do que nunca e a indústria precisa de métodos eficientes para extrair as informações corretas e tomar as melhores decisões comerciais para continuar a operar no mais elevado nível de eficiência.

Os equipamentos de proteção individual (EPI) apropriados, definidos após um estudo adequado do arco elétrico, ajudarão a reduzir os acidentes e perdas da produção, enquanto a escolha do nível adequado de análise do risco da operação, em suas diversas modalidades (operação, manutenção, intervenção), reduzirá os custos associados. Por isso, a Rockwell Automation incorporou especialistas com ampla experiência e certificações internacionais TÜV que podem assessorar a indústria no ciclo completo da segurança das máquinas – análise do risco, correção, implantação de medidas adicionais na fábrica e, finalmente, a validação da segurança adicional implantada. Tudo para comprovar, de forma segura, que o risco de operação foi reduzido adequadamente, sem esquecer a manutenção e o sistema produtivo da empresa.

a rápida convergência do chão de fábrica com a informática – a famosa convergência ti/ta – elimina os limites entre estes dois setores que, antes, competiam e que, agora, devem trabalhar como uma equipe única.

Para fazer mais com menos é essencial estudar a segurança associada aos processos de produção. A avaliação e a diminuição dos riscos relacionados ao funcionamento das máquinas, sem afetar a produtividade, são elementos-chave para a produtividade da fábrica.

BENEFíCIOS DO MONItORAMENtO REMOtO E SUPORtE DE ADMINIStRAçÃO

Tempo de resposta Supera as expectativas do cliente, de maneira

consistente, com a média de tempo de resposta –

3 minutos

Manutenção A manutenção

e as verifi cações proativas do sistema signifi cativamente

aumentam a confi abilidade

Prevenção O monitoramento

ininterrupto de parâmetros críticos do sistema ajuda

a evitar interrupções e falhas

Competência Profi ssionais

de TI/TO treinados e à sua disposição

24/7 24/724/724/7


A infrAestruturA como serviço (iAAs) combinA A tECNOLOGIA LíDER DE MERCADO dos PRINCIPAIS PARCEIROS DE tI da Rockwell automation:Servidores e switches da ciscocabos, conectores, gerenciamento de fiação, testes, validação e montagem pela PanduitArmazenamento, backups e recuperação de dados, em caso de catástrofes, pela emc²software de virtualização da vmWareengenharia e assistência da Rockwell automation

O qUE é INFRAEStRUtURA COMO SERvIçO (IAAS)?

INDUStRIAL DAtA CENtER (IDC)• servidores virtualizados

executam vários sistemas operacionais e aplicativos

• menor dimensão do servidor• Longevidade de aplicativos

ampliada

INFRAEStRUtURA COMO SERvIçO (IAAS)• inclui monitoramento

remoto e administração ininterruptos

• rede• Armazenamento• computação• backup

INDUStRIAL NEtwORk DIStRIBUtION SOLUtION (INDS)• Gabinetes de alta qualidade

para uso em ambientes rigorosos de produção e de data center

• componentes totalmente compatíveis para versatilidade

• até cinco switches cisco que incluem cabos e gerenciamento de energia de última geração

O custo associado ao tempo de paradas não programadas nas operações industriais excede US$ 20 bilhões. Pelos meios tradicionais de detecção, diagnóstico e correção de falhas, aproximamente 76% do tempo de parada ocorrem antes de qualquer ação corretiva ser realizada. Os Serviços Conectados podem ajudar a detectar e resolver problemas rapidamente, reduzindo o tempo de inatividade em até 30%.FONtE: ARC Advisory Group

rok.auto/manutencao-e-suporte

SEGURANçA


Máquinas seguras e produtivas

a segurança em máquinas é equivocadamente associada a uma perda de produtividade. no entanto, atualmente, as normas internacionais de segurança e a tecnologia proporcionam o equilíbrio adequado entre segurança e produtividade.

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Por JESúS LEONARDO SÁNCHEZ ALBA, consultor de Segurança de máquinas na Rockwell automation para a américa latina, primeiro engenheiro desta região a conquistar certifi cado tÜV de especialista em Segurança de máquinas

ada país ou região tem suas próprias normas e regulamentações para a segurança de máquinas. Entretanto, se busca uma consistência global, uma vez que os fabricantes de máquinas e de dispositivos classificados para funções de segurança procuram fabricar equipamentos e máquinas que possam ser usados de maneira global ou instaladas em qualquer região, sem necessidade de fazer modificações significativas. Como hoje, existem muitas empresas multinacionais, é neste momento que as normas internacionais adquirem relevância, principalmente de organizações como ISO [8]-[11] e IEC [12]-[13]. Além delas, há organizações regionais, como OSHA [4], ANSI [5]-[7] e NFPA [1]-[3], que também buscam uma harmonização global de suas normas.

BLOqUEIO E EtIqUEtAGEM (LOtO) O conceito de LOTO não é simplesmente instalar um cadeado: é um programa que pode ser desenvolvido com base em normas como a OSHA 1910.147 [4] e a ANSI Z244-1 [7], entre outras. Isso implica em uma adequada identificação das diferentes fontes de energia presentes e remanescentes na máquina, os dispositivos adequados para realizar um bloqueio e etiquetagem eficaz e os elementos na máquina, para a correta instalação de cadeados e demais dispositivos de bloqueio etiquetado. Constatamos que muitas empresas interpretam de maneira inadequada estes requerimentos, a ponto de vermos cadeados instalados nos gabinetes elétricos ou em dispositivos tais como as paradas de emergência, o que é totalmente inapropriado. A norma ANSI Z244-1 [7] determina que o bloqueio deve ser feito no dispositivo que controla a fonte de energia, como interruptores; ele não não só abrange a energia elétrica, mas deve incluir demais energias presentes, tais como pneumática, hidráulica etc.

O programa LOtO não se limita às energias presentes, também abrange as energias remanescentes ou residuais, nas quais não é possível instalar um cadeado; por exemplo: cargas suspensas, fl uídos armazenados em tubulações, energia elétrica residual em capacitores ou condensadores.

quAndo nos dePArAmos com A questão dA SEGURANçA EM MÁqUINAS, HÁ doiS conceitoS Que Se deVem leVaR em conSideRaÇÃo e Que SÃo conVeRGenteS:

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todos estes PAssos, segundo A orientAção dA fsm (functionAL sAfetY mAnAgement - gestão dA SeGuRanÇa Funcional), dÃo a ceRteZa de Que a soLução finAL de segurAnçA de máquinAs gArAntirá A integridAde dAs PessoAs que interAgirem de ALgumA mAneirA com As máquinAs de Produção.

RECOMENDAçÕESQuando se trata de implementar soluções de segurança em máquinas, recomenda-se seguir o devido processo e, como toda iniciativa de segurança, deve começar, sem exceção, com uma adequada análise de riscos, segundo os requisitos da norma ISO 12100 [8], além de seguir estritamente o ciclo de vida de segurança da figura 2. Esta é a maneira de garantir que, no final da jornada diária de trabalho, todos os colaboradores cheguem em casa sãos e salvos.

REFERÊNCIAS[1] nFPa 79-2015, electrical Standard for industrial machinery[2] nFPa 70e, Standard for electrical Safety in the workplace[3] nfPA 70, national electrical code nec[4] oSHa cFR 29 Parte 1910.147, the control of hazardous energy (lockout/tagout)[5] Ansi b11.19. Performance criteria for safeguarding[6] anSi Ria R15.06, industrial Robots and Robot Systems – Safety Requirements

[7] anSi Z244.1, the control of Hazardous energy lockout, tagout and[8] iSo 12100:2010, Safety of machinery -- General principles for design – Risk assessment and risk reduction[9] iSo 13849-1, Safety of machinery – Safety-related parts of control systems – Part 1: General principles for design[10] iSo 13849-2, Safety of machinery – Safety-related parts of control systems – Part 2: Validation[11] iSo 13857:2008, Safety of machinery – Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and lower limbs[12] iec 60204, Safety of machinery – electrical equipment of machines – Part 1: General requirements[13] iec 62061, Safety of machinery – Functional safety of safety-related electrical, electronic and programmable electronic control systems.

INStALAçÃO E vALIDAçÃOÉ recomendável seguir as orientações dos fabricantes de equipamentos classificados para funções de segurança, ou seja, equipamento projetado, construído e certificado para resguardar a integridade das pessoas. Os componentes certificados se caracterizam por serem altamente confiáveis – têm um correto funcionamento durante um período de tempo determinado, sob as condições esperadas – e por terem um modo de falha segura – sabe-se em que condições irá falhar, em comparação com os dispositivos de controle industrial, dos quais não se tem conhecimento de como será sua falha, se será em posição aberta ou fechada. Depois de instalada a solução, deve ser feita uma validação de acordo com os requisitos da norma ISO 13849-2 [10].

MANUtENçÃO E MELHORIASÉ fundamental fazer uma correta melhoria e manutenção desses sistemas, assim como uma adequada administração das mudanças, quando for necessário qualquer tipo de modificação, tanto nos equipamentos como nos programas.

REqUISItOS FUNCIONAIS Como o nome diz, trata-se de entender como funciona a máquina em todos os seus modos de operação e em todas as fases. É aqui que se deve obter um equilíbrio adequado entre segurança e produtividade, em atividades como operação e manutenção, entre outras.

PROJEtO E vERIFICAçÃOAqui, a sugestão é usar as normas de projeto, principalmente a ISO 13849-1 [9], que, por ser uma norma internacional, apresenta os requisitos mais relevantes e atualizados para o projeto de segurança de máquinas. Mas, antes de investir em equipamento, há uma ferramenta – chamada SISTEMA – desenvolvida pelo Instituto Alemão da Saúde e Segurança Ocupacional (IFA), para verificar as soluções de segurança.

APRECIAçÃO DE RISCOSExistem muitas diretrizes a esse respeito, entretanto, a sugestão é seguir os requisitos da norma ISO 12100 [8], por ser uma norma internacional. Esta análise é a base da solução e, se ela for sólida, será obtida uma solução apropriada; caso contrário, pode ser construído um castelo de cartas. É neste ponto que muitas empresas perdem quantidades exorbitantes de dinheiro ao implementar uma segurança aparente, que dá a falsa sensação de segurança às pessoas que interagem com a máquina e, neste caso, podem, inclusive, gerar acidentes com

graves consequências. É importante que a equipe responsável pela apreciação desses riscos inclua um perito certificado em normas

de segurança, para fundamentar as soluções da equipe e cumprir o que for indicado nas normas.

SIStEMAS DE CONtROLE DE SEGURANçA É preciso seguir o processo conhecido como ciclo de vida da segurança:2

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O 1

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O 5

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rok.auto/seguranca-de-maquina


Fabricantes de máquinas automotivas como fornecedores de inteligência

AUtOMOtIvA

ais fornecedores estão especificando as capacidades de genealogia do material como padrão para o equipamento de montagem. Outros aumentaram os requisitos para a conectividade remota. E outros estão impondo tempos de ciclo mais agressivos para linhas de processamento e máquinas totalmente integradas. E esses são apenas alguns exemplos. Sem importar a aplicação, os fornecedores diretos exigem, cada vez mais, equipamentos habilitados para a informação e alinhados com os imperativos do setor.

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INDúStRIAPor tOM MOtt, gerente de desenvolvimento de negócios, setor Automotivo, rockwell Automation

Mas, muitas vezes, simplesmente atender aos requisitos de um pedido de proposta não é suficiente para verdadeiramente entender e atender às necessidades do cliente. Uma mentalidade limitada ao pedido também diminui a oportunidade do fabricante de máquinas de gerar um diferencial, e pode até coibir a inovação e a adoção de tecnologias mais inteligentes.

cLAro que os fAbricAntes

de máquinAs semPre

enfrentArAm esPecificAções desAfiAdorAs.

Para obter vantagem competitiva, fornecedores automotivos estão criando infraestruturas de manufatura conectadas e inteligentes. e eles exigem máquinas centradas nos dados para servir de base à Connected Enterprise.



Fabricantes de máquinas automotivas como fornecedores de inteligência

Saiba que dar os primeiros passos no desenvolvimento de máquinas inteligentes gera resultados rápidos na eficiência de projeto em seu chão de fábrica, para melhorar o diagnóstico e a manutenção dos equipamentos na fábrica do cliente. Realize pequenos investimentos iniciais e utilize o valor obtido desses investimentos para custear o próximo projeto.

tenHa em mente Que uma mÁQuina maiS inteLigente NÃO SIGNIFICA NECESSARIAMENtE UMA MÁqUINA MAIS CARA. e que A imPLementAção de tECNOLOGIA MAIS INtELIGENtE PODE SER FEItA PROGRESSIvAMENtE ou atRaVÉS de ProgrAmAs PiLoto.

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estou desAfiAndo o stAtus quo dentro de minHa PRÓPRia oRGaniZaÇÃo? Você poderá descobrir que, para atender às expectativas dos fornecedores diretos, deverá desafiar o status quo dentro de sua própria empresa. A tecnologia evolui rapidamente. Ao mesmo tempo, os fabricantes de máquinas devem se esforçar por obter o valor máximo dos projetos existentes e adotar inovações com prudência. Mas será que você está incorporando novas tecnologias rápido o suficiente para obter inovação e diferenciação? Só você pode responder essa pergunta. Uma avaliação interna de suas capacidades é um bom começo. Analise detalhadamente as decisões de projeto relativas à arquitetura de rede, plataforma de controle e o uso de dispositivos de inteligência incorporada e outras tecnologias. • A sua arquitetura oferece conectividade

com sistemas diferentes? • O seu sistema de controle pode abranger o

controle cativo da máquina até aplicações de supervisão da linha?

• Está projetando os equipamentos para fornecer disponibilidade de informações?

então, se vocÊ for um fAbricAnte de máquinAs AutomotivAs, COMO PODE MUDAR ESSE PARADIGMA? Leve em consideração duas perguntas:

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quAis são os requisitos reAis dos meus clienteS, alÉm do Pedido? Às vezes, os clientes têm dificuldades em expressar suas reais necessidades. Embora um pedido de proposta típico possa parecer completo, uma análise mais detalhada geralmente revela informações limitadas sobre os objetivos reais de negócios. Apesar de cada fornecedor direto enfrentar desafios específicos, a maioria compartilha esses objetivos e precisa de equipamentos que: • Otimizem a eficiência operacional • Reduzam os riscos de segurança• Integrem-se facilmente com outros sistemas• Melhorem o acesso e a análise dos dados

E quanto mais você atender uma proposta levando em conta esta “agenda escondida”, melhor poderá se posicionar como o especialista no setor, e se firmar como um parceiro focado em soluções inovadoras e inteligentes, que agregam valor além dos requisitos especificados.

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rok.auto/fabricacao-automotiva

Como a automação permite que o mestre cervejeiro continue no controle da cervejaria artesanal

Saiba como as novas instalações e os sistemas de controle automatizados da mother earth Brew co. mantêm uma produção fl exível e uniforme e incrementam a efi ciência da limpeza ciP (Clean-in-place).

A


INDúStRIA

empresa Mother Earth Brew Co., em San Diego, na Califórnia, começou em uma pequena garagem, virou uma taverna e se transformou em uma unidade de produção em apenas seis anos. Em 2016, o crescimento da empresa exigiu um local de produção adicional.

Os executivos da Mother Earth escolheram uma nova área com 3.600 m2, com uma cervejaria artesanal de quatro tanques com capacidade de 50 barris. Contrataram, então, a Paul Mueller Co. para fazer a engenharia do processo e a brewhouse, e a Stone Technologies Inc., Integrador de Sistemas da Rockwell Automation, para fazer a automação. O objetivo era projetar uma nova instalação que pudesse manter a flexibilidade necessária para dar conta da coleção eclética de tipos de cervejas artesanais da empresa – e eventualmente ampliá-la.

O EqUIPAMENtO AUtOMAtIZADO INCLUI:• Um tanque de fermentação para misturar grãos moídos e água

em condições de pH e temperatura controlada.• Um tanque de filtragem, onde os grãos e o mosto líquido

são separados e os sólidos são extraídos usando um mecanismo raspador.• Um tanque de cozimento para ferver, concentrar e esterilizar

o mosto e adicionar lúpulo.• Uma centrífuga para separar mais os sólidos e fornecer um mosto frio. • Fermentadores nos quais a temperatura é controlada com

precisão para evitar sabores indesejados. • Uma centrífuga com filtro lenticular de 10 mícrons para clarear o fermentado. • Um armazenamento de “cerveja clara” antes da carbonatação e envase.

ALéM DA FLEXIBILIDADE DA RECEItA, O SIStEMA DE AUtOMAçÃO ADMINIStRA A RECUPERAçÃO DE ENERGIA, AS ROtINAS DO PROCESSO E UMA ABORDAGEM INOvADORA DE LIMPEZA CIP.

O sistema precisa administrar uma grande variedade de receitas. Costumamos produzir sete variedades de cerveja em uma determinada semana, e 60 ou 70 variedades ao longo de um anoBaker williams, gerente de Projeto da Stone technologies inc.

‘‘ ‘‘BEBIDAS



Com esta flexibilidade, o sistema tinha que permitir expansão futura e administrar diversos recursos fora da fermentação, todos com “uma in-terface acionada por informações, para usuários não técnicos”, acres-centou ele. O sistema, baseado no DCS PlantPAx, utiliza um sequencia-dor para o controle das fases do processo, um controlador de bateladas para programar e iniciar os ciclos, além de separar valores de parâme-tros para operações fora da fermentação, incluindo a limpeza CIP. “As sequências de limpeza CIP utilizam as mesmas instruções do sequen-ciador que o processo de fermentação, pois todas as funções de contro-le são as mesmas”, comentou Williams.

Em vez de um skid separado para a limpeza CIP, o sistema “utiliza os próprios tanques como máquinas de lavar”, explicou Williams. “Os equipamentos de processo têm ciclos para limpar um tanque, acionar o próximo, adicionar soda cáustica, etc. Eles podem limpar

todos os quatro circuitos de uma vez, o que não era possível com um skid de limpeza CIP.” Aproximadamente 50 parâmetros são associados aos equi-pamentos e cerca de 50 variáveis podem ser utilizadas como parâmetros das receitas, incluindo a limpeza CIP. “Isso permite ao mestre cervejeiro dar o toque artesanal e obter o sabor e as características que está procurando”, dis-se Williams. “As telas das IHMs são em escala de cinza para este caso, porém, também podem ser coloridas”, acrescentou Williams. “A tela do sequenciador proporciona uma visão muito boa e detalhada das fases do processo, toda pré-desenvolvida e disponível na biblioteca do PlantPAx.”

CONFIÁvEL, com rePetibiLidAde e fLexÍveL“ A automação torna a cerveja artesanal confi ável e o processo tem repetibilidade, mas os controles manuais permitem que os mestres cervejeiros mantenham o toque artesanal”Baker williams, gerente de Projeto da Stone technologies inc.

um controlador programável ControlLogix L72 e o software de iHm baseado no servidor Factorytalk view SE, da rockwell Automation, permitem expansão no futuro. “o tanque de cozimento é o gargalo hoje, e eles podem adicionar outro, com mais bombas e válvulas, para aumentar a produção”, disse williams.[

[ ]]

entradas e saídas distribuídas da familia Flex I/O e inversores PowerFlex, manifolds de válvulas com EtherNet/IP do parceiro encompass festo corp. e armazenamento de tags em SQl completam as especifi cações do sistema.

“Usamos uma planilha para criar uma lista de entradas e saídas, e uma rotina criou a base do programa PlantPAx”, explicou Williams. “Em seguida, podemos entrar no sistema e configurar as E/S. Podemos fazer isso sem entrar em cada rotina, em cada instrução do tipo add-on. Podemos ver isso tudo em uma figura e, quando terminamos, isso se torna parte da documentação.” O sistema também coleta a temperatura final do tanque de cozimento. “O mosto sai a 88°C e precisa ser resfriado entre 15 e 21°C para as leveduras”, disse Williams. “Nós recuperamos esse calor e o retornamos para o siste-ma de água quente.” Sequências automatizadas são acionadas com base em pressões diferenciais e os fluxos de água quente e fria são balanceados “para que os tanques de água não transbor-dem”, acrescentou Williams. Os números de bateladas estão sendo criados para futuros recur-sos de relatórios, e os dados históricos estão sendo coletados para quando forem necessários posteriormente, para fabricar novas cervejas, ou para aumentar a capacidade ou a eficiência.


INDúStRIA

Lições APRENDIDASAs lições do projeto compartilhadas pelos gerentes de Proje-to da Stone Technologies incluem envolver o cliente comple-tamente e bem cedo. Chris Baker, cervejeiro chefe da Mother Earth Brewing Co., supervisionou o projeto e participou desde o início. Com isso, o cliente assumiu o projeto rapidamente. “O PlantPAx oferece uma excelente interface com os usuários, permitindo que eles controlem um processo sem a necessida-de de entender de programação de controlador programável”, continuou Williams. “E o uso de ferramentas de desenvolvi-mento, como Excel, cria um programa uniforme e estrutura-do.” No final, “não importa quanto planejamento é feito e quan-tas reuniões ocorrem em relação às especificações funcionais, sempre há alterações necessárias e solicitadas durante a par-tida”, disse Williams. “O Objeto Sequenciador e o PlantPAx fa-zem essas mudanças bem rapidamente, em geral, sem a ne-cessidade de abrir o programa de controlador programável”.

As lições do projeto incluem envolver o cliente completamente e bem cedo

o PLAntPAx oferece umA exceLente interfAce com os usuários, Permitindo que eLes controLem um Processo sem A necessidAde de entender de ProgrAmAção de controLAdor ProgrAmáveLBaker williams, gerente de Projeto da Stone technologies inc.

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rok.auto/automacao-de-cervejarias

BEBIDAS

FARMACÊUtICAINDúStRIAPor MARk CRIStIANO, gerente de desenvolvimento de negócios de serviços de rede e segurança, rockwell Automation

Digitalização do setor farmacêutico: reduza ameaças à segurançaas indústrias farmacêuticas estão transformando suas operações com a digitalização, para se tornarem mais competitivas.

oacesso a mais dados e arquiteturas de controle mais simples ajudam a melhorar o tempo de transição e determinam a excelência operacional da produção. Outras empresas estão usando um sistema de execução de manufatura (MES) moderno, para aumentar o número de lotes processados em mais de 50% ou informatizar totalmente o processo.


VocÊ Pode FoRtaleceR a eStRatÉGia de SeGuRanÇa industriAL e Proteger AindA mAis os segredos comerciAis, aS oPeRaÇÕeS e oS PRodutoS, SeGuindo aS melHoReS PráticAs estAbeLecidAs e usAndo recursos do setor.

Essa tendência continuará em alta, pois novas regulamentações, como leis contra a falsificação, farão com que os produtores farmacêuticos adotem operações conectadas e apoiadas em informações. Entretanto, a digitalização no setor farmacêutico não pode ser discutida sem se abordar a segurança industrial. Hoje em dia, muitas empresas farmacêuticas têm receio de que uma maior conectividade coloque em risco a propriedade intelectual e outras informações confidenciais. A preocupação é com a possibilidade de que pessoas de fora possam interferir na produção, comprometendo a qualidade. Embora pertinentes, essas preocupações não precisam interromper seus planos de digitalização.

farmacêutico: reduza ameaças



sintomAs de ANSIEDADE?Ameaças à segurança industrial podem fazer com que você se sinta ansioso ou sobrecarregado. Às vezes, saberpor onde começar é um desafio. Há vários recursos disponíveis para ajudá-lo:• As arquiteturas de referência Converged Plantwide Ethernet

oferecem orientação para criar arquiteturas de rede prontas para o futuro e abordam riscos de segurança.

• Treinamento e cursos de certificação podem oferecer aos funcionários dos departamentos de TI e TO as habilidades necessárias para gerenciar e administrar de forma segura os sistemas de controle industrial em rede.

• Os serviços de segurança podem ajudá-lo a fazer avaliações de segurança e implantar novas tecnologias, ou mesmo gerenciar aspectos do seu programa de segurança de forma contínua.

uma zona industrial desmilitarizada é outra medida de segurança importante para a indústria farmacêutica. ela estabelece uma barreira entre as zonas de produção e empresarial, restringindo o tráfego entre elas. o software de autenticação e autorização também restringe quem pode acessar sua rede e o que essas pessoas podem fazer, além de fornecer um histórico de auditoria completa de suas ações.

PRESCRIçÃO PArA o setor fArmAcÊuticoJim LaBonty, diretor de Automação da Pfizer Global Engineering, teve oportunidade de falar a convidados em um evento da Rockwell Automation sobre a implantação de segurança abrangente nas operações farmacêuticas da sua empresa. Ele explicou que a Pfizer usa zonas de segurança divididas por firewalls personalizados, para proteger os ativos comerciais. Além disso, ele disse que a empresa separa equipamentos mais antigos de sistemas e dispositivos mais novos, e que essa medida deve ser adotada entre as equipes de automação e de TI. “É bom para a segurança estabelecer funções e responsabilidades claras, pois facilita quando diferentes funcionários precisam se comunicar uns com os outros”, ele disse. LaBonty também falou sobre o uso de um software capaz de analisar os padrões de tráfego da rede. Por exemplo, um software que detecta anomalias pode monitorar passivamente o tráfego entre os ativos da rede industrial e analisar as comunicações em seu nível mais profundo. As anomalias detectadas podem ser relatadas ao setor de segurança ou a outro departamento, que pode oferecer suporte à investigação e às iniciativas de resposta ou recuperação.

FÓRmula MILAGROSANão há uma única tecnologia ou técnica de segurança capaz de proteger as operações farmacêuticas de todas as ameaças.Você espera que um banco faça mais do que simplesmente trancar as portas para proteger o dinheiro e, também, informações confidenciais, como dados financeiros do cliente. Portanto, uma operação farmacêutica conectada de bilhões de dólares também não deveria adotar uma abordagem multifacetada para proteger seus ativos físicos e digitais? Essa é a lógica por trás da segurança em profundidade, que supõe que qualquer ponto da proteção pode e provavelmente vai falhar e, por isso, usa várias camadas de proteção. A abordagem de segurança, recomendada na série de padrões IEC 62443 (ISA99), indica a implantação de medidas de proteção em seis níveis: 1 Políticas e procedimentos 2 Físico 3 Rede 4 Computador 5 Aplicação 6 Dispositivo

INDúStRIA

rok.auto/fabricacao-ciencias-biologicas

uma zona industrial desmilitarizada é outra medida de segurança importante

4 Computador 5 Aplicação 6 Dispositivo

FARMACÊUtICA


25AUtOMAtION TODAY • amÉRica latina • edição 50 25AUtOMAtION tODAY • amÉRica latina • edição 50

MINERAçÃOINDúStRIAPor DOUGLAS BELLIN, gerente sênior global de indústrias do setor privado da cisco, e Paul mcroberts, gerente regional, setor de mineração, metais e cimento da rockwell Automation

Interligando a mina conectadacomunicações wireless

ajudam a interligar todos os aspectos de grandes e

complexas operações de mineração.c

omo conectar operações que abrangem vastos trechos de terra em alguns dos locais mais rústicos e remotos do mundo? Esta é uma pergunta que muitas mineradoras se fazem ao procurar criar uma mina conectada. Elas desejam aproveitar as vantagens de maior acesso a dados, análises em tempo real, sistemas e serviços autônomos, mas precisam, primeiro, de uma infraestrutura de rede para interligar todas essas tecnologias e recursos.

Os desafios das mineradoras são únicos. Suas operações cobrem grandes distâncias e, em geral, estão localizadas em áreas remotas com infraestrutura de comunicação mínima ou nenhuma. A natureza específica das operações de mineração, com escavação contínua ou explosões, também significa que os cenários onde as comunicações devem ocorrer estão constantemente mudando ou se expandindo. A necessidade de manter a disponibilidade da rede é vital para a produtividade e a segurança de uma mina.

O primeiro passo é convergir seus sistemas de Tecnologia da Informação (TI) e Tecnologia de Operações (TO) em uma infraestrutura de rede única e unificada, eliminando, assim, silos de informações, e permitindo o compartilhamento perfeito das informações em todas as operações da mina. Considerando que as operações de mineração podem abranger centenas de quilômetros acima da terra e muitos metros abaixo dela, sistemas wireless são a solução ideal para conectar tudo, de trabalhadores e equipamentos subterrâneos a caminhões ou trens que transportam materiais em longos cursos, para obter informações centralizadas e ferramentas de análises.

O primeiro passo é convergir seus sistemas de tecnologia da Informação (tI) e tecnologia de Operações (tO) em uma infraestrutura de rede única e unifi cada.


26 AUtOMAtION tODAY • amÉRica latina • edição 50

INDúStRIA

rePensAndo As OPERAçÕES DE MINERAçÃO

A comunicação wireless pode fazer mais do que conectar sistemas e dispositivos distintos, ela pode suportar novas e melhores aplicações de mineração, que ajudem a aprimorar as efi ciências, incrementar a segurança e reduzir os custos.

FACILItANDO O PROCESSO Implementar comunicações wireless em ambientes de mineração pode parecer assustador, pelo seu tamanho, abrangência e as muitas decisões críticas de projeto a serem tomadas. As mineradoras devem pedir ajuda a seus provedores de sistemas de automação e de TI – eles podem contribuir muito, desde com pesquisas em campo e avaliações de segurança, até com assistência remota. Há, também, vários recursos gratuitos disponíveis, com orientações, considerações e boas práticas no uso de sistemas wireless em uma mina conectada.

1 ACESSO REMOtO A CONHECIMENtO ESPECIALIZADOQuando os equipamentos usados nas minas param de funcionar, cada segundo resulta em perda de receita. É fundamental que os trabalhadores recebam suporte imediato de um especialista, para resolver a situação o mais rápido possível. O acesso remoto pode conectá-los, mesmo o especialista estando a milhares de quilômetros de distância. Especialistas remotos também podem monitorar equipamentos de mineração de longe e alertar os trabalhadores no local, para ajudar a evitar paradas.

2 tRANSPORtE AUtÔNOMOAlgumas mineradoras já usam caminhões e trens autônomos, monitorados e controlados a partir de um local central. Além de fornecer um transporte eficiente dos materiais e liberar os trabalhadores para outras tarefas, o transporte autônomo oferece potenciais benefícios de segurança.

4 vENtILAçÃOSOB DEMANDA

Sistemas inteligentes podem ajudar a aumentar a segurança e a reduzir custos de energia, ao usar dados em uma mina para ajustar a ventilação subterrânea automaticamente. Por exemplo, se um sistema de ventilação sob demanda (VoD) identifica que um veículo está operando e há trabalhadores na área, ele pode operar seus ventiladores para remover a fumaça perigosa da área. Ou, ainda, se não houver pessoas próximas, o sistema pode reduzir a rotação do ventilador.

3 DISPOSItIvOS vEStívEIS Sensores em pulseiras ou capacetes, por exemplo, podem ajudar a aumentar a segurança nas operações. Em minas subterrâneas, dispositivos vestíveis ajudam a localizar trabalhadores rapidamente e com precisão. Em minas a céu aberto, as empresas podem utilizar a tecnologia para ajudar a garantir que todos os trabalhadores sejam contados e estejam em local seguro antes de explosões.

Algumas aplicações importantes ativadas por sistemas wireless são:

MINERAçÃO


1 Deve ser feita uma pesquisa no local para entender as características e os requisitos da mina porque, em geral, esses ambientes possuem

cantos e estruturas irregulares, alta probabilidade de múltiplas passagens e grande necessidade de alta disponibilidade e resiliência da rede.

2 As condições ambientais precisam ser consideradas em primeiro lugar. Os equipamentos serão expostos a condições

agressivas, como umidade elevada, temperaturas extremas e vibrações. Portanto, dispositivos de acesso wireless devem ser certificados com Classe 1, Div 2 ou alojados em painéis certificados da Classe 1, Div 2.

3 Qualquer equipamento utilizado deve ser projetado e testado para conectividade e interoperabilidade integral com outros sistemas

de automação e de TI. Isso pode reduzir tempo e esforços de configuração iniciais, e também a probabilidade de parada inesperada a longo prazo.

4 A rede wireless deve se estender até todos os locais de operação da mina onde um equipamento poderá chegar. Adicionalmente,

como os tráfegos de dados corporativos e de controle podem coexistir em uma arquitetura de rede unificada, é ideal ter uma segregação espectral entre os dois sistemas. Ou seja: o canal de 5 GHz pode ser compartilhado entre o tráfego no ponto de acesso de transporte e o tráfego corporativo, e o canal de 2,4 GHz pode ser utilizado para transmitir o tráfego de dados de controle sensíveis.

5 A segurança é essencial. Interrupções na rede podem impactar não apenas a produtividade operacional de uma mina,

como também a segurança. Por isso, ela deve ser considerada em cada parte de uma rede como parte de uma abordagem de segurança do tipo defesa em profundidade (DiD).

6 Do ponto de vista de configuração, deve ser utilizada uma norma de segurança de Wi-Fi Protegido com Acesso 2 (WPA2) com

Padrão de Criptografia Avançada (AES). Este é o único mecanismo de segurança recomendado para aplicações de LAN industrial wireless. A norma WPA2 oferece a segurança mais avançada disponível para instalações industriais, e a criptografia AES não afeta o desempenho de uma aplicação.

7 Também deve se considerar o uso de sistemas e dispositivos de automação com recursos de segurança de rede e de

dados incorporados. Por exemplo: os sistemas de controle e de informação utilizam, agora, comunicação do tipo unicast – de um host a um endereço específico. Pode-se usar isso para definir e limitar claramente para onde os dados são/não são enviados. Este tipo de comunicação também pode ajudar a incrementar a disponibilidade da rede, ao limitar o fluxo de dados. Além disso, sistemas de controle, agora, operam com protocolos Ethernet específicos para indústrias, como o Common Industrial Protocol (CIP), que tem mecanismos de segurança incorporados.

considerAções sobre SIStEMAS wIRELESS

vários fatores precisam ser considerados ao se adotar um sistema wireless num ambiente de mineração.

27AUtOMAtION tODAY • amÉRica latina • edição 50

rok.auto/automacao-de-mineracao



Conectando operações de upstream e otimizando a produção

PEtRÓLEO & GÁS

a indústria de petróleo e gás vive uma era transformadora de concorrência global, que segue cheia de oscilações, já que o panorama mundial deste segmento continua a mudar. isso traz muitas incertezas para as projeções econômicas, que se estendem além das recentes fl utuações no custo do barril.

INDúStRIAPor HELEN SEIFRIED, consultora sênior de Soluções, Rockwell automation

indústria de petróleo e gás talvez seja a que usa mais intensivamente ativos no mundo, e cada cabeça de poço, bomba e compressor adicional aumenta a complexidade operacional de uma empresa. O custo potencial de uma falha em um equipamento ou de um erro operacional nunca foi tão grande. Uma única hora de tempo de parada pode custar a uma empresa milhares, até milhões, enquanto um evento importante, como um derramamento de petróleo, pode tirar bilhões do balanço patrimonial de um produtor.

A natureza da indústria atual de petróleo e gás colocou novas pressões em todos os setores dessa cadeia. Ativos de produção altamente dispersos, combinados com regulamentações ambientais mais rígidas e com o número menor de pessoas com conhecimento especializado e que trabalham internamente, estão obrigando as empresas do setor a encontrar novas formas de otimizar a produção, aumentar a eficiência, aprimorar a recuperação e conter os custos.

concRetiZando a CONNECTED ENTERPRISE

Hoje em dia, soluções integradas de controle e informação, incluindo dispositivos inteligentes, elementos da Internet das Coisas Industrial (IIoT) integrados a cabeças de poços, compressores e estações de bombeamento estão possibilitando conexões corporativas que geram novos dados.

tal como acontece com outras grandes indústrias, a busca por soluções está levando à explosão das tecnologias digitais.

A



rok.auto/petroleo-e-gas

As PrinciPAis emPresAs de PetRÓleo e gás estão AProveitAndo INOvAçÕES EM CONECtIvIDADE INDUStRIAL COM BASE EM EtHERNEt E SOFtwARE ANALítICO AvANçADO, PArA uSuFRuiR melHoR os dAdos de seus Ativos e obter um deSemPenHo oPerAcionAL suPerior.

Alcançar a Connected Enterprise se tornou um imperativo de negócios. Conforme os benefícios oriundos da convergência entre automação, comunicações e Tecnologia da Informação se multiplicam, as empresas de petróleo e gás criam campos petrolíferos digitais. Tecnologia sem fio, software de visualização e outros avanços permitem que as empresas de petróleo e gás acessem e monitorem ativos em tempo real e ajudem a juntar dados de campos petrolíferos diferentes, em fluxos de informações acionáveis em qualquer lugar e a qualquer momento. Por exemplo: em vez de verificar manualmente cabeças de poços remotas, estações de bombeamento e locais de armazenamento, os operadores estão usando tecnologia de monitoramento remoto projetada para aplicações de petróleo e gás. Combinando sensores e conexões celulares ou sem fio, essa tecnologia oferece aos produtores a capacidade de supervisionar os poços e outras operações a partir de um local único, centralizado e seguro.

MELHORANDO A PERFORMANCE no uPstreAmA avançada tecnologia conectada da Rockwell Automation está ajudando as operações upstream a extrair o máximo de petróleo e gás dos reservatórios e ainda está aumentando a efi ciência e a segurança. A aplicação específi ca da Connected Enterprise nessa indústria é chamada de solução ConnectedProduction.

O gas lift é um dos métodos usados para melhorar a recuperação de campos mais antigos. Esses sistemas são projetados para detectar e controlar automaticamente as variáveis de cabeças de poços de um local de produção com gas lift. A unidade ajusta o fluxo de injeção de gás para corresponder a uma taxa de fluxo determinada pelo operador e calcula a produção estimada de gás, petróleo e/ou água em tempo real. Um computador com localização central permite que a equipe colete com facilidade a comunicação e os resultados para análise, como a tendência de dados de fluxo, que podem ser particularmente úteis na detecção precoce de problemas nos poços.

A Rockwell Automation está trabalhando com uma das maiores empresas de petróleo e gás do mundo no desenvolvimento de sistemas autônomos de controle de perfuração. Eles foram projetados para perfuração de terra de baixo custo em conjuntos não convencionais, nos quais o desenvolvimento envolve milhares de poços do mesmo tipo. Um sistema de controle de supervisão e aquisição de dados (SCADA) monitora os parâmetros de perfuração.

Usando controladores e software da Rockwell Automation, o sistema exige apenas um pequeno número de operadores altamente treinados, em um local centralizado. Por meio de um link de comunicação, os operadores podem visualizar os locais de perfuração nas telas do computador e substituir os controles automáticos, para melhorar a eficiência da perfuração ou fazer outras correções. Além de diminuir o número de dias necessários para concluir um poço, a perfuração autônoma reduz a exposição dos trabalhadores aos riscos do local.



CASO de sucesso

Alipack aprimora programação e fl exibilidade de empacotadora automáticacom CompactLogix

AO objetivo principal era otimizar o desempenho da máquina e, assim, conseguir uma solução �inal de alta produtividade.

AlipackArgentina

Alipack S.A., localizada em Buenos Aires, dedica-se ao desenvolvimento de soluções de empacotamento para o setor de alimentos. A empresa argentina, que opera há vários anos como OEM da Rockwell Automation, projeta e comercializa local e internacionalmente uma série de equipamentos associados a máquinas embaladoras Flow Pack (que utilizam uma única bobina de fi lme para fazer a embalagem), carregadores automáticos de linha e carregadores automáticos para máquinas embaladoras, juntamente com uma linha focada em soluções de automação especiais.

Alipack S.A.Negócio: desenvolve e fabrica máquinas industriaisÁreas de atuação: fornece a todo o continente americano soluções de empacotamento para o setor de alimentos

www.alipack.com.ar

Entre os produtos específi cos da empresa, destacam-se máquinas embaladoras, sistemas de carga (carga a 90°, 180° e carga em cassete, etc.), máquinas especiais (enfaixadoras, dobradeiras, coqueiras) e soluções de recondicionamento de máquinas.

O objetivo da empresa é produzir máquinas que otimizem os processos de produção e reduzam os custos. “Este é o objetivo básico da indústria argentina, que tem a necessidade urgente de se tornar mais técnica para competir em escala nacional e internacional”, disse Pablo Navallas, presidente da Alipack. Por essa razão, a empresa atualmente vende equipamentos capazes de sustentar alta produção por um período prolongado com o mínimo de resíduos.

Entre as máquinas embaladoras, a empresa fabrica uma empacotadora automática contínua tipo carga horizontal, que usa um movimento articulado de dois eixos para conseguir a inserção de produtos no sistema de embalagem horizontal. Este sistema de carregamento automático apresenta uma solução inovadora que permite que o produto entre no sistema de embalagem de uma maneira muito mais controlada e fl exível.



SOLUÇÃO

Plataforma CompactLogix; servo drives kinetix 5500 e kinetix 300; servomotores vPL; servomotores tLY; switches Ethernet Stratix 2000; software Factorytalk viewPoint; e terminais gráfi cos Panelview Plus 7.

DESAFIO

A empacotadora automática apresentava complexidade na programação e pouca fl exibilidade para executar as alterações de formato. A ideia, também, era contar com uma tecnologia que trouxesse mais estabilidade ao processo.

RESULTADOS

• Aumento do desempenho da empacotadora• Melhoria na sincronização e na integração do controle

do alimentador com a linha de embalagem;• Maior fl exibilidade para alterações de formato.

A solução incluiu, entre outros componentes, a plataforma CompactLogix (controlador L33) e os servo drives Kinetix 5500 e Kinetix 300, além do software FactoryTalk ViewPoint.

É importante mencionar que essa empacotadora automática é fabricada e comercializada diretamente para vários clientes em diferentes países da região e da Europa. Por sua vez, ao longo dos anos, as duas empresas já trabalharam em conjunto e implementaram uma série de projetos de máquinas especiais, entre os quais destaca-se uma máquina enfaixadora automática, que confecciona grupos de pacotes para os setores alimentício, farmacêutico e de cosméticos, entre outros.

PROGRAMAÇÃO E PROJETOComo apontado pelo presidente da Alipack, o sistema antigo “não funcionava como esperado” e não atendia aos requisitos exigidos pelo processo da embaladora. “Se não fi zéssemos essa mudança, teríamos muitos problemas hoje e, provavelmente, teríamos muito menos máquinas vendidas e teríamos que descontinuar esse produto. Felizmente, a mudança funcionou e, hoje, conseguimos avançar com sucesso nessa área”, ele concluiu.O apoio prestado pela Rockwell Automation se concentrou na prestação de serviços de consultoria e suporte de Engenharia, especifi camente orientados para a programação e o projeto da máquina. Isso foi possível, em grande parte, por meio do suporte fornecido pelos profi ssionais de Global OEM Technical Consultant (GOTC), atingindo, assim, o funcionamento ideal da máquina.

“Desenvolvemos este produto há cerca de 15 anos; originalmente, todo o equipamento era fabricado e operado de maneira mecânica”, explicou Navallas. “Durante muito tempo, usamos um sistema de controle que incluía uma série de servomotores. No entanto, há cerca de três anos, decidimos mudar porque não estávamos satisfeitos com a solução”, disse o executivo. Nesse momento, optou-se pela plataforma de Arquitetura Integrada da Rockwell Automation, que foi incorporada ao sistema de controle da máquina embaladora a fi m de alcançar maior fl exibilidade nas mudanças de formato ou nos ajustes de linha.

Temos vários projetos em vista para execução conjunta. Encontramos na Rockwell Automation o parceiro ideal para realizar esse tipo de solução e gerar iniciativas mais inovadoras e temos plena confi ança em seu suporte técnicoPablo Navallas, presidente da Alipack

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SISTEMA INTUITIVO E ESTÁVELUm dos objetivos fundamentais da empresa era aumentar o desempenho da máquina empacotadora, tornando-a uma solução de alta produtividade. Para tanto, o desafi o era sincronizar e integrar o controle do alimentador com a linha de embalagem e alcançar maior fl exibilidade nas mudanças de formato.

O controle é realizado com uma de nossas soluções de médio porte. A forte integração entre o software de programação, o controlador e os módulos de E/S reduz o tempo e o custo de implementação no comissionamento durante a operação normal.“A principal qualidade desta solução reside na utilização de um único software de programação para a gestão de servo drives, inversores de velocidade, entradas e saídas, etc. Nesse sentido, este é um sistema muito intuitivo, que consiste em um valor agregado muito importante para nós, especialmente no que diz respeito à programação”, assinalou o executivo. “Acrescente a isso o fato de que a ferramenta é muito intuitiva e não falha, o que é bastante positivo para nós e para os clientes”, ele adicionou.Quanto ao serviço oferecido pela Rockwell Automation durante a implementação do projeto, o presidente da Alipack destacou que o trabalho foi bem satisfatório; ele disse, sem hesitar, que “tecnicamente, tudo foi impecável” e que os canais de comercialização e de peças de reposição “estão muito aprimorados”.

O sistema atual é muito mais estável que o anterior. Acrescente a isso o fato de que, hoje, conseguimos operar com uma tecnologia muito mais amigável para executar o trabalho diário

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CNPEMBrasil

CASO de sucesso

Acelerador de partículas do Projeto sirius protegido comsoluções de intertravamento Rockwell Automation

fO Laboratório Nacional de Luz Síncrotron (LNLS) está construindo uma fonte de luz síncrotron de quarta geração, que abrirá novas perspectivas de pesquisa.

ontes de luz síncrotron constituem o exemplo mais sofi sticado de infraestrutura de pesquisa aberta e multidisciplinar, sendo uma ferramenta-chave para a resolução de questões importantes para as comunidades acadêmica e industrial. Para manter a base de pesquisa do Brasil competitiva, o Laboratório Nacional de Luz Síncrotron (LNLS) – parte integrante do Centro Nacional de Pesquisa em Energia e Materiais (CNPEM) – está construindo o Sirius, uma fonte de luz síncrotron de quarta geração, planejada para ser uma das mais avançadas do mundo, e que abrirá novas perspectivas de pesquisa em áreas como energia e materiais, agricultura, saúde, fármacos, ciências ambientais e muitas outras. O projeto completo demanda investimentos de R$ 1,8 bilhão até 2020. Este valor, que está sendo repassado pelo Ministério de Ciência, Tecnologia, Inovações e Comunicações (MCTIC), contempla o prédio, as três estruturas aceleradoras (Linac, booster e anel de armazenamento), 13 linhas de luz, além de toda mão de obra. O planejamento ofi cial prevê o início do comissionamento (primeiro feixe de elétrons) no começo do segundo semestre de 2018. Um ano depois, será aberto para usuários.

Centro Nacional de Pesquisa em Energia e Materiais - CNPEMNegócio: organização social supervisionada pelo ministério da ciência, tecnologia, inovações e comunicações, responsável pela gestão de quatro Laboratórios nacionaisÁreas de atuação: pesquisas em luz síncrotron, biociências, bioetanol e nanotecnologia, para empresas e comunidade científi ca

www.cnpem.br

DESAFIOPara obter luz síncrotron é necessário o uso de aceleradores, capazes de produzir e controlar o movimento de partículas carregadas de alta energia em velocidades próximas à da luz. Uma fonte de luz síncrotron é composta por dois conjuntos principais de aceleradores de partículas: um sistema injetor e um anel de armazenamento. O sistema injetor inclui um acelerador linear (ou Linac) e um síncrotron injetor (ou booster) que são responsáveis pela produção do feixe de elétrons e sua aceleração até a energia de operação do anel de armazenamento que, por sua vez, é o acelerador principal, responsável pelo armazenamento dos elétrons por longos períodos de tempo. Em face da grande dimensão, alta complexidade e padrão de exigência, a construção do Sirius tem como um dos seus objetivos estimular o desenvolvimento da indústria, por meio da indução de demandas de tecnologia, serviços, matérias-primas, processos e equipamentos. Dentre as parcerias já estabelecidas, cita-se, como exemplo, a realizada com a Rockwell Automation para a automação dos sistemas de proteção do acelerador injetor do anel de armazenamento. “Temos um grande histórico de desenvolvimentos internos para todas as aplicações, inclusive para automação de sistemas. Devido ao tamanho do projeto e maior foco em componentes dedicados aos aceleradores, decidiu-se pela utilização de soluções de empresas parceiras”, informa James Citadini, coordenador do grupo de ímãs, do LNLS.



SOLUÇÃO

Foi adotada a nova linha de CPUs ControlLogix L8, com tecnologia de rede Gigabit, além das novas remotas Compact I/O 5069, bem como o sistema de CPUs ControlLogix de segurança L7 e Point I/O. Em aplicações menores e locais, CompactLogix L1/L2 e a família Micro820.

DESAFIO

Construir um sistema de alta confi abilidade e alta disponibilidade, distribuído ao longo de 520 metros, com possibilidade de expansão, diagnóstico de falhas, facilidade de implementação e registro de eventos, somados a tempos de resposta menores que 10 ms e uma vida útil de 30 anos (preferencialmente sem migração para outras tecnologias).

Ele explica que o sistema de proteção de máquina e proteção pessoal são essenciais para o projeto, inclusive são necessários para liberação da máquina aos usuários. Além da segurança para a máquina (exemplo: desligar uma fonte de corrente, caso algum sensor de temperatura de um magneto monitorado exceda o limite permitido de trabalho), é imprescindível para a proteção de pessoas desenergizar componentes durante manutenções (fontes, cavidades de radiofrequência) e restringir acessos a ambientes com radiação. O sistema de intertravamento é baseado em tecnologias de rede e distribuído ao longo dos 520 metros de circunferência, com mais de 2.000 pontos de entradas e saídas. Embora os tempos de resposta sejam da faixa de 10 ms, há algumas necessidades que exigem respostas menores do que 1 ms.

Para viabilizar esta automação, alguns desafi os foram enfrentadosPor exemplo: construir um sistema de alta confi abilidade e alta disponibilidade, com possibilidade de expansão, diagnóstico de falhas, facilidade de implementação e registro de eventos, somados a tempos de resposta menores que 10 ms e uma vida útil de 30 anos (preferencialmente sem migração para outras tecnologias).

Vejo uma parceria de longo prazo com o CNPEM, e não somente no LNLS, incluindo os outros laboratórios do Campus. É importante a manutenção desta parceriaJames Citadini, coordenador do grupo de ímãs, do LnLs

Como vantagens oferecidas pela Rockwell Automation, ele comenta que o acordo educacional foi um grande passo. “A importação direta também abriu grande espaço para considerarmos produtos Rockwell Automation, onde antes o preço era impeditivo. Além disso, o suporte constante e o acesso a especialistas têm trazido grandes benefícios para a implementação do projeto.” Os diferenciais vão além. “O suporte pré e pós-venda tem sido muito efi caz. Temos algumas coisas a aprender com a importação direta, mas, até o momento, temos lidado com tudo de maneira tranquila. Quanto ao distribuidor local (Intereng – Grupo Edge), este fez a diferença na aproximação do CNPEM com a Rockwell Automation e tem nos ajudado muito.” Para completar, o coordenador do grupo de ímãs, do LNLS ressalta que esta aplicação qualifi ca a Rockwell Automation para futuros projetos.

RESULTADOSDentre os benefícios proporcionados pela automação da máquina, vale destacar que o sistema de intertravamento monitora sinais do túnel do acelerador ao longo de toda a circunferência. A propósito, automatizar estes sinais de segurança – para que liguem ou desliguem equipamentos certos nos momentos certos – é imprescindível para o funcionamento da máquina e seus sub-sistemas.Na avaliação do LNLS, produtos e serviços da Rockwell Automation atenderam às expectativas. De acordo com James Citadini, o primeiro projeto com o ControlLogix atendia os requisitos técnicos para o intertravamento.

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A migração para a nova família de CPUs trouxe um diferencial e possibilidades futuras, além de abrir espaço para testes em outros sistemas, além do intertravamento.

SOLUÇÃOPara atender a estes requisitos, foram utilizados os produtos/serviços da Rockwell Automation, com destaque para a nova linha de CPUs ControlLogix (L8) com tecnologia de rede Gigabit, novas remotas Compact I/O 5069, bem como o sistema de CPUs ControlLogix de segurança L7 e remotas Point I/O. Em aplicações menores

e locais, CompactLogix L1/L2 e a família Micro820.Cabe registrar que algumas razões foram decisivas para a escolha da Rockwell Automation para esta aplicação. James Citadini diz que o fator principal, além de todos os diferenciais técnicos, foi a parceria estabelecida. Segundo ele, a dedicação e o esforço da equipe ajudaram na decisão, especialmente com todo o auxílio fi nanceiro com o programa educacional e possibilidade de importação direta. “Preço, qualidade técnica e equipe comprometida com o projeto foram aspectos determinantes no processo de seleção.” Ele também lembra que a planta piloto do Laboratório Nacional de Ciência e Tecnologia do Bioetanol (CTBE), implementada com automação Rockwell Automation, foi a porta de entrada. “Conheci as soluções primeiramente através do CTBE, depois estreitamos os contatos até chegarmos na atual parceria.”


RESULTADOS

O sistema de intertravamento monitora sinais do túnel do acelerador ao longo de toda a circunferência. Automatizar estes sinais de segurança – para que liguem ou desliguem equipamentos certos nos momentos certos – é imprescindível para o funcionamento da máquina e seus sub-sistemas.


RotolineBrasil

Rotoline desenvolve sistema de rotomoldagem único no mundo, agregando soluções Rockwell Automation

om quase 400 máquinas para rotomoldagem instaladas em mais de 20 países nos cinco continentes, a Rotoline Equipamentos Industriais é mundialmente reconhecida pelos avanços, solidez e qualidade de seus produtos. Fundada no ano 2000, a empresa conta com uma fábrica na cidade brasileira de Chapecó, no Estado de Santa Catarina, e, desde 2013, opera uma unidade industrial nos Estados Unidos. Sua trajetória é marcada pelas constantes pesquisas e desenvolvimento de máquinas com recursos e tecnologia de última geração. Esta expertise em disponibilizar ao mercado linhas com caraterísticas únicas a levaram a iniciar, em 2009, e a implementar, em 2016, o projeto TNC30 – inédito no mundo, em termos de automação e inovação. c

Automação proporciona ganhos de produtividade, e�iciência e segurança à inovadora máquina TNC30.

DESAFIOPara alcançar elevado padrão de excelência, a Rotoline teve que suprir algumas necessidades no processo de desenvolvimento do projeto. Por exemplo, encontrar uma solução para que a operação de uma máquina de rotomoldagem pudesse ser mais segura e produtiva, com qualidade e repetibilidade, envolvendo para os operadores menos riscos – inerentes ao processo regular de rotomoldagem –, como o contato direto com os moldes quentes, pesados e em movimento. E, ainda, produzir peças com “dupla camada” de maneira mais efi ciente e segura.

CASO de sucesso

Rotoline BrasilFundação: 2000Mercado: global, com máquinas instaladas em mais de 20 países dos cinco continentes, e fábricas no Brasil e euaNegócio: fabricante de máquinas para rotomoldagemÁreas de atuação: seus equipamentos atendem fabricantes de artigos em polietileno

www.rotoline.com.br


Nosso objetivo era oferecer aos clientes uma solução que propiciasse menor intervenção humana no processo, garantindo maior segurança e qualidade na produçãoAntonio Carlos Pereira Filhoengenheiro de controle e automação industrial da Rotoline

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Para atender estes requisitos, a empresa optou por produtos/serviços da Rockwell Automation, incluindo o controlador CompactLogix L33 ERM, em conjunto com os inversores de frequência PowerFlex 527, utilizando ainda inversores da linha PowerFlex 525, o software FactoryTalk View VantagePoint com Historian, disjuntores-motores, contatores, relés, terminais, bem como toda a linha de comando e sinalização (botões, sinalizadores sonoros e luminosos). Alguns fatores foram determinantes para a escolha da Rockwell Automation para esta aplicação, como argumenta o engenheiro Antonio Carlos:

Ele também faz questão de salientar que foram consideradas alternativas oferecidas por outros fornecedores, “porém não vislumbramos uma outra solução que fosse tão completa e que casasse tão bem com a nossa necessidade”.

Também é possível mensurar quais foram os resultados alcançados em termos de produtividade, disponibilidade, retorno do investimento, etc. Para se ter uma ideia, o número de operadores por máquina caiu de cinco para dois. Ainda houve redução na manutenção dos moldes e diminuição, da ordem de 50%, no tempo de resfriamento. Soma-se a isso a queda, em cerca de 30%, de tempo de forno para dupla camada e conformidade com as normas, ao propiciar operação mais segura, pelo fato de os operadores não terem contato com a matéria-prima, nem com os moldes, devido ao alto grau de automação. Vale destacar que o ROI é estimado entre 16 e 20 meses. Na avaliação do engenheiro da Rotoline, a Rockwell Automation agrega valor à marca, aumentando a confi abilidade e aceitabilidade mundial do produto, sendo um parceiro importante nos planos de expansão para a América do Norte e América Latina. Dentre os diferenciais e vantagens oferecidos pela Rockwell Automation, ele elenca o suporte no desenvolvimento do sistema, bem como a participação contínua nas melhorias e avanços.


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A Rockwell Automation é parceira da Rotoline desde o início de nossas operações, nos oferece apoio técnico em nosso desenvolvimento e possui os produtos para a automação da máquina com tecnologia e qualidade que tornam possível implementar o nosso sistema ‘‘

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A Rockwell Automation continua sendo a nossa principal opção nos atuais projetos bem como nos futuros

VANTAGENS“A EtherNet/IP e a Arquitetura Integrada diminuem o tempo de engenharia e o desenvolvimento em até 50%. Esta tecnologia permite aos nossos equipamentos um alto nível de diagnósticos, acesso remoto, indicadores de desempenho e rápidas soluções, o que minimiza o tempo de máquina parada. Sem contar que os equipamentos Rockwell Automation possuem conformidade com padrões globais”, comenta. Cabe ainda registrar a percepção positiva do usuário fi nal da Rotoline a respeito da TNC30, uma vez que, além de ter reduzido consideravelmente o número de operadores por máquina, obteve um excelente ganho no volume de produção de peças com maior efi ciência e economia. De acordo com o engenheiro Antonio Carlos, esta aplicação qualifi ca a Rockwell Automation para futuros projetos da Rotoline no Brasil e nos EUA.“

DESAFIO

Aumentar seguranca e produtividade da máquina.

SOLUÇÃO

Controladores CompactLogix L33 ERM, inversores de frequência PowerFlex 527 e PowerFlex 525, software Factorytalk view vantagePoint com Historian, disjuntores-motores, contatores, relés e terminais, além de botões, sinalizadores sonoros e luminosos.

RESULTADOS

• Menos intervenção humana no processo e menos operadores por máquina.

• Aumento da produtividade e redução de perdas de matéria-prima.

• Maior estabilidade, controle e repetibilidade do processo.

• Redução da necessidade de manutenção dos moldes.• Diminuição, da ordem de 50%, no tempo de

resfriamento.• Queda de cerca de 30% no tempo de forno

para dupla camada.


EcopetrolColômbia

Ecopetrol atualiza sistema de controle em estação de bombeamento e aumenta segurança e estabilidade operacional

aior empresa da Colômbia, a Ecopetrol S.A. está entre as 40 maiores petrolíferas do mundo e as quatro principais da América Latina. A empresa possui uma estação de bombeamento em Banadía, no Município de Saravena, Departamento de Arauca, que conecta os oleodutos Caño Limón-Coveñas (com extensão de 780 km) e Bicentenario (de 230 km). Em 2010, a Ecopetrol decidiu atualizar o sistema de controle dessa estação, que devia administrar a operação do oleoduto Caño Limón-Coveñas e interagir com a solução de controle do oleoduto Bicentenario. m

A estatal migrou o sistema de controle de uma das estações de transporte de petróleo para a plataforma ControlLogix. O novo sistema funciona plenamente desde novembro de 2015.

CASO de sucesso

“O sistema anterior tinha mais de 30 anos de uso e uma obsolescência tecnológica signifi cativa”, afi rma Juan Diego Jaramillo, líder de Projetos na Ecopetrol. “Era difícil achar peças sobressalentes e demoravam muito a chegar, gerando tempos de resposta lentos e alto risco de possíveis danos na fase de supervisão. Além disso, desejávamos ampliar os sinais usados na estação, o que era impossível com a solução existente”, acrescenta.

IMPLANTAÇÃOEntre os principais motivos de a Ecopetrol escolher a Rockwell Automation para esta atualização está o fato de que a plataforma Logix oferecia total compatibilidade com o sistema do oleoduto Bicentenario, facilitando a integração. “A Rockwell Automation foi o fornecedor que ofereceu a melhor alternativa técnica”, afi rma o engenheiro. “Nossa empresa opera com um padrão de confi guração SCADA, mas, por diversos motivos, não conseguimos implantá-lo nesse caso. A Rockwell Automation nos forneceu uma ferramenta baseada em programação tradicional e que era capaz de oferecer o mesmo nível de confi abilidade para as nossas necessidades”, esclarece Jaramillo. Pastor Ortiz, supervisor da especialidade de instrumentos do Departamento de Manutenção O&M Caño Limón, explica que, com o novo sistema de controle confi gurado, foram feitos testes de

Empresa Colombiana de Petróleos - Ecopetrolmaior empresa da colômbia, está entre as 40 maiores petrolíferas do mundo e as quatro principais da américa latinaNegócio: exploração de petróleo

www.ecopetrol.com.co



SOLUÇÃO

Controlador Allen-Bradley 1756 L73, terminais gráfi cos Panelview e software para a coleta de dados Factorytalk Historian.

malha de comunicação com cada um dos sinais de entradas e saídas (analógicas e digitais), e foi verifi cada a visualização na estratégia de controle e IHM principal. “Depois desses testes, fi zemos análise de detecção de falhas por pré-lubrifi cação e partida e, em seguida, testes de partida, controle de velocidade, parada normal e por acionamento das unidades principais de bombeamento”, afi rma. Encerrados os testes, a unidade principal de bombeamento funcionou corretamente e foi entregue à área de supervisão e operações da planta.

VANTAGENSA estação de bombeamento passou a ter quatro telas de monitoração das operações, em lugar das 12 anteriores. Na opinião de Jaramillo, isso gerou economia de espaço e elevou o nível de segurança operacional, ao simplifi car o trabalho do funcionário encarregado do controle do sistema. Além disso, o aplicativo anterior tinha uma capacidade muito limitada de sinais, sem possibilidade de expansão nem reconfi guração, o que também fazia com que a operação fosse desenvolvida praticamente de forma manual. “Atualmente, essa ferramenta é capaz de fornecer uma grande quantidade de sinais de controle ao operador de todos os equipamentos e sistemas auxiliares. Claramente, a operação de hoje é mais robusta e confi ável, e existe uma interação adequada entre os aplicativos de ambos os oleodutos”, destaca o


TRAJETÓRIAA produção petrolífera na Colômbia começou em 1921, com a Tropical Oil Company, que se tornou Empresa Colombiana de Petróleos em 1951. Encarregada de administrar os recursos de hidrocarbonetos da nação, a empresa começou uma nova era em 1983, com a descoberta do Campo Caño Limón, com reservas calculadas em 1,1 bilhão de barris. Em 1986, a Colômbia volta a exportar petróleo. Em 2003, o governo reestruturou a empresa, visando a globalizá-la, e a transformou na Ecopetrol S.A.. A partir daí, com maior autonomia, a Ecopetrol aumentou as atividades de exploração, a capacidade de obter resultados com visão comercial e o interesse de melhorar sua competitividade no mercado mundial.

Tivemos uma excelente interação com os técnicos no campo, eles sempre estavam disponíveis e, inclusive, se apresentavam rapidamente diante da eventualidade de uma parada não programada. Nunca nos decepcionaram e sempre buscaram a forma de cumprir e facilitar a tarefa, para que o projeto fosse um sucesso total

E ainda ganhamos um banco de dados e históricos mais robustos, controle e monitoração mais amplos das áreas de processo e o sistema permite a intervenção e o suporte remotos por meio do CDGC

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DESAFIO

Atualização do sistema de controle da estação de bombeamento de Banadía devido à obsolescência tecnológica.

RESULTADOS

Maior nível de segurança operacional; mais capacidade para fornecer uma grande quantidade de sinais de controle; operação mais robusta e confi ável; maior interação entre os sistemas de controle de ambos os oleodutos; mais estabilidade e confi abilidade no funcionamento contínuo das unidades principais.

profi ssional. Comparando as interrupções que havia antes do comissionamento da nova plataforma e o que acontece hoje, Jaramillo é taxativo ao afi rmar que não aconteceu nenhum tipo de interrupção. “No entanto, ainda não avaliamos qual é o atual retorno do investimento”, confessa. De acordo com Ortiz, o aspecto mais relevante da nova ferramenta de controle é que permite identifi car de forma mais rápida e efi caz o acionamento gerado. Além disso, a empresa obteve estabilidade e confi abilidade no funcionamento contínuo das unidades principais.

SERVIÇOSJaramillo lembra que um dos destaques na implantação dessa solução foi o trabalho em equipe realizado no campo, para sintonizar a programação, que foi feita diretamente em Bogotá, para resolver as especifi cidades de cada operação. “Destacamos, também, que esta mudança ocorreu com a estação de bombeamento em total funcionamento, e os oleodutos não sofreram qualquer tipo de interrupção”. Ele acrescenta que grande parte desse sucesso se deveu ao pessoal da Rockwell Automation que foi até o Departamento de Arauca. “Tudo ocorreu rapidamente com a presença dos técnicos com conhecimentos na área e que deram soluções imediatas in situ.” O líder de Projetos da Ecopetrol conclui que não houve qualquer problema durante toda a execução da iniciativa, a comunicação entre as partes foi fl uida e a resposta da Rockwell Automation foi sempre muito rápida.


aguas de manizales obtém informação confi ável com automação do sistema de controle

AA empresa, capaz de suprir o consumo de 100% da população de Manizales, implantou projeto de automação do sistema de controle de duas estações de tratamento de água potável.

Aguas de ManizalesColômbia

CASO de sucesso

Aguas de Manizales S.A. E.S.P.Fundação: 1996Negócio: empresa de capital misto, prestadora de serviços públicos de água e esgotoÁrea de atuação: cidade de manizales

www.aguasdemanizales.com.co


empresa colombiana de aquedutos e saneamento Aguas de Manizales nasceu do processo de transformação empresarial que o governo nacional propôs para as empresas prestadoras de serviços públicos, visando a torná-las efi cientes e autônomas. De acordo com o engenheiro Víctor Hugo Ospina, líder do Processo de Manutenção da Aguas de Manizales, a estação de tratamento, que funciona há mais de 60 anos, tinha um sistema de controle instalado em 2004 e que não tinha passado por nenhuma atualização tecnológica.“Muitas de suas funções e funcionalidades não estavam completamente operacionais e precisávamos de mudança urgente”, afi rma. Foi assim que, em 2015, a empresa executou um plano de renovação tecnológica do sistema de controle das estações de tratamento de água potável. O projeto foi realizado pela Tecniservicios Ingeniería, integrador de sistemas da Rockwell Automation.


SOLUÇÃO

Dois CompactLogix L36; 25 CompactLogix L16; interfaces Modbus RtU Prosoft para cada um; 30 inversores PowerFlex 525; 3 interfaces Panelview Plus 7; 6 switches Stratix com FO; proteções de motor, contatores; pequenos elementos como terminais, etc.

O projeto permitirá realizar novos desenvolvimentos no curto prazo com relação à automação das válvulas.

INFORMAÇÃO EM TEMPO REALDepois de uma seleção entre vários fornecedores, foi escolhida a solução da Rockwell Automation, já que oferecia a possibilidade de comunicar todos os equipamentos através da Ethernet e de integrá-los por meio da rede Modbus RTU. “Esta ferramenta facilita a programação dos equipamentos remotamente”, afi rma Ospina. “A relação preço/qualidade era muito conveniente e, além disso, já tínhamos relações comerciais com a Rockwell Automation e seu integrador e estávamos satisfeitos”, acrescenta. Ele afi rma que o sistema de controle anterior funcionava com base em uma rede de comunicação de cobre e um protocolo Modbus que gerava restrições de velocidade e vulnerabilidade do sistema. “A tal ponto que os módulos de comunicação dos controladores apresentaram falhas, o que danifi cou o sistema de controle”, destaca. Jorge Alexis Toro, diretor de Automação e Controle da Tecniservicios Ingeniería, acrescenta que “existiam problemas de comunicação no sistema de telemetria remoto, falhas dos módulos e desatualização de sinais”.

É importante salientar que o principal objetivo da Aguas de Manizales era obter informação em tempo real do fl uxo de água potabilizada fornecida pelas estações. Além disso, conhecer em tempo real o comportamento das estações de armazenamento remoto e automatizar os processos internos da fl oculação e dosagem de químicos no processo de tratamento.

Além de obter informação mais oportuna, com maior controle e confi abilidade, hoje, o processo operacional é excelente e contínuo. “Se não tivéssemos realizado a atualização tecnológica, o controle do processo no tratamento e na distribuição da água potável teria grandes vulnerabilidades e colocaria em risco o bom desempenho das operações do sistema de saneamento da cidade”, explica. Esta plataforma tecnológica sólida permite promover desenvolvimentos no futuro e trouxe também benefícios concretos na dosagem de produtos químicos. Por meio de inversores de frequência PowerFlex e monitores PanelView, o operador tem informação permanente sobre o comportamento de tal dosagem. “Isso tem um efeito direto na qualidade da água que fornecemos à comunidade”, destaca Ospina. Especifi camente na estação de tratamento, de 30% a 35% dos sinais de processos estavam fora de linha e, com o comissionamento deste sistema, conseguimos retomar a totalidade da informação das variáveis do processo.

O projeto conseguiu restabelecer o funcionamento dos processos que estavam fora de operação pelos problemas de comunicações que havia na estação. Também conseguimos tempos de resposta ótimos e alta confi abilidade da informação. Com os sistemas anteriores, a informação que conseguíamos obter chegava com atraso aproximado de cinco minutos. Hoje, não passa de dois segundosvíctor Hugo Ospina, líder do Processo de manutenção da Aguas de manizales

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“Os requisitos iniciais estavam voltados a cumprir as especifi cações dos controladores, a conformidade dos canais de entrada e saída e a instalação de uma rede de fi bra ótica em substituição à rede de cobre. Também era importante que o integrador tivesse domínio no fornecimento e na instalação do sistema de fi ação e de fi bra ótica, dos equipamentos e da confi guração. Além disso, conseguir integrar a nova plataforma com um software SCADA existente”, diz Ospina. O trabalho realizado pelo integrador foi “excelente”, destaca ele, com técnicos qualifi cados nesse tipo de solução e que conhecem muito bem a marca Allen-Bradley e seus produtos. “Isso nos dá a garantia de que tudo será muito bem feito”, afi rma.

RESULTADOS ÓTIMOSA ideia de instalar essa nova solução, cujo comissionamento defi nitivo foi em dezembro de 2016, implicava o acompanhamento de 18 estações de telemetria, localizadas nos arredores da cidade, por meio da rede Ethernet sem fi o. Com isso, o cliente, hoje, tem capacidade de monitorar, a partir do SCADA, todas as estações de tratamento e de telemetria e equipamentos de processo.

DESAFIO

Sistema de controle desatualizado e muitas de suas funções e funcionalidades não estavam totalmente em operação. A informação obtida do processo chegava com atrasos consideráveis e não era confi ável.

RESULTADOS

• Informação completa e controle de todas as variáveis do processo

• Informação confi ável e oportuna• Plataforma que permite desenvolvimentos

específi cos (dosagem, fl oculação e lavagem de fi ltros) e outros no futuro


CASO de sucesso

ingenio La cabaña obtém controle total de infraestrutura de rede com switches industriais Stratix

undada em 1920, esta empresa de El Salvador se dedica à moagem da cana-de-açúcar, com a qual gera açúcar e melaço (entre outros produtos). Nascida como empreendimento familiar dedicado apenas ao processo de moagem da cana, a empresa se tornou, hoje, um grupo empresarial com presença em diversos países dos cinco continentes. Localizada no município de El Paisnal, de Cantón La Cabaña, a 40 km da capital, San Salvador, produz e comercializa principalmente açúcar refi nado e mascavo para setores industriais e de consumo direto. A produção atinge quase 100 mil ton métricas de colheita (safra), o que equivale a uma capacidade de 6.500 ton de açúcar por dia. Além disso, gera mais de 40 mil ton/ano de melaço – resíduo destinado ao alimento do gado, indústrias e fábricas de álcool (para a preparação de rum). A empresa produz o rum Cihuatan, que tem forte presença local e é exportado mundialmente. Também elabora três tipos de álcool (neutro, hidratado e desidratado) e gera 30 MW de energia elétrica renovável para abastecer as operações da usina e da rede de distribuição nacional.

fEm 2015, a empresa percebeu a necessidade de adquirir novas tecnologias para a administração de sua infraestrutura da rede, com sistemas e equipamentos industriais.

Ingenio La CabañaEl Salvador

Ingenio La CabañaFundação: 1920Negócio: agroindústria do setor açucareiroÁrea de atuação: açúcar, álcool, melaço e energia elétrica

www.ilcabana.com


Em 2015, a empresa percebeu a necessidade de adquirir novas tecnologias para a administração de sua infraestrutura da rede, com sistemas e equipamentos industriais. “Tínhamos switches tradicionais, sem camadas nem gestão industrial”, lembra Carlos Eduardo Liquez, chefe de Tecnologia Industrial do Ingenio La Cabaña. Ele explica que, durante a safra 2015-2016, a empresa enfrentou inconvenientes, como quedas de rede, perdas de comunicação e atualização atrasada de dados, entre outros. “Quando a rede fi cava saturada, o serviço era interrompido, provocando paradas da produção de até cinco horas.” Nos últimos tempos, o crescimento do Ingenio La Cabaña foi desorganizado e inorgânico nesse quesito, o que se traduzia em um grande acúmulo de informação. “Por esse motivo, era necessária uma administração da rede de tipo industrial”, afi rma o executivo.


AUMENTAR A CAPACIDADEA empresa já havia trabalhado com a Rockwell Automation na implantação de uma série de controladores e telas IHM na sua nova usina termoelétrica na região de El Paisnal. Mesmo assim, decidiu contratar a Rockwell Automation só depois de analisar várias alternativas no mercado local. Segundo Liquez, foram vários os motivos, entre eles o apoio fornecido na consultoria e no diagnóstico preciso do problema, o uso do sistema operacional Internet Cisco (IOS) para a operação dos equipamentos e uma oferta econômica muito competitiva. “Além disso, a Rockwell Automation se mostrou muito fl exível ao oferecer alternativas que nos permitiram testar e fi nanciar esse tipo de tecnologia”, destaca o profi ssional.

Os principais desafi os desse projeto, segundo Liquez, eram reduzir o tempo de parada, aumentar a capacidade da rede e ter um melhor controle sobre ela. “Nosso objetivo era obter alta confi abilidade e disponibilidade do sistema.”

CONTROLE COMPLETOEntre os benefícios diretos mais importantes obtidos com este projeto está o controle total da administração da infraestrutura da rede, o que se traduz em alta disponibilidade e confi abilidade da plataforma. “Desde a instalação da solução, o pessoal administrativo não viu problema no funcionamento da rede e, do ponto de vista industrial, não houve nenhuma interrupção; a atualização da informação é em tempo real e a qualidade do serviço não foi afetada em nenhuma das duas áreas”, aponta Liquez. De acordo com ele, a interrupção da produção (mais por requisitos administrativos do que por uma falha da rede) nunca superou 20 minutos. “Evitamos quase completamente perdas de tempo e da produção por paradas não programadas. Hoje, a disponibilidade da rede atinge quase 100%”, afi rma. Com relação aos switches Stratix 8300, o executivo afi rma que uma das características que mais chamou a atenção foi que são sistemas modulares “nível camada 3, que possuem roteamento e têm capacidade de priorizar os pacotes industriais”. Esses equipamentos são de base de 6 e 10 portas de cobre, fi bra, slot SFP e módulos de expansão PoE.

SERVIÇO ININTERRUPTO O profi ssional do Ingenio La Cabaña avalia os serviços pré e pós venda da Rockwell Automation de forma muito positiva e os qualifi ca como uma gestão “excelente”. “Um valor agregado importante foi que se ajustaram ao orçamento que tínhamos”, destaca. Com relação à implantação da solução, ele acrescenta que, tanto no diagnóstico como na confi guração, o apoio do fornecedor foi vital e muito profi ssional. “Fizeram um acompanhamento permanente, que continua agora na segunda fase, e fornecem recomendações oportunas e efi cientes com relação aos equipamentos nos quais devemos investir.”A confi guração da solução ocorreu sem problemas, afi rma Liquez. “A substituição física dos equipamentos foi o maior desafi o. Adaptar a fi ação, fazer o comissionamento e a verifi cação do sistema foram desafi os importantes nesse aspecto.” E o apoio da Rockwell Automation foi permanente, com uma série de recomendações técnicas para otimizar ainda mais a integração, conclui o chefe de Tecnologia Industrial do Ingenio La Cabaña.

era obter alta confi abilidade e disponibilidade do sistema.”

O projeto começou em agosto de 2016 e Liquez esteve encarregado diretamente da integração. O primeiro passo foi melhorar a arquitetura física, com mudanças na rede, com a substituição do cabo de par trançado de cobre por fi bra ótica. Depois, foram integrados cinco switches Ethernet industriais Stratix 8300 e, atualmente, estão sendo incorporados três switches Ethernet industriais Stratix 5400 numa segunda etapa.

A Rockwell Automation se mostrou muito fl exível ao oferecer alternativas que nos permitiram testar e fi nanciar esse tipo de tecnologiaCarlos Eduardo Liquez, chefe de tecnologia industrial do ingenio La cabaña

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SOLUÇÃO

Cinco switches Ethernet industriais Stratix 8300, na primeira etapa, e três switches Ethernet industriais Stratix 5400 na segunda etapa.

DESAFIO

A administração da infraestrutura da rede era pouco confi ável, gerando inconvenientes, como quedas do sistema, perda de comunicação e atualização atrasada dos dados.

RESULTADOS

Controle total e efi ciente da infraestrutura da rede e alta confi abilidade e disponibilidade do sistema.

Os switches anteriores não eram gerenciáveis, portanto, não diferenciavam a prioridade dos pacotes de entrada/saída. “Ou seja, administravam todos os nós de comunicação como um só, sem distinção. As redes administrativas e industrial estavam misturadas, trafegavam pelo mesmo meio, gerando sobrecarga e colapso da rede”, afi rma Liquez.

Um valor agregado importante foi que se ajustaram ao orçamento que tínhamos. E o apoio da Rockwell Automation foi permanente, com uma série de recomendações técnicas para otimizar ainda mais a integração

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NOvIDADES

PowerFlex 6000 com novos recursos

• Dois novos valores nominais de tensão de saída – 6,9 kV para a América do Norte e 11 kV para Europa, Ásia e Austrália

• Opção de “bypass” de células automático até 680A. Os usuários podem manter a operação normal, em caso de falha na célula de potência

• Um terceiro enrolamento no transformador de isolação fornece energia interna para os ventiladores

• Ventiladores do inversor alimentados internamente reduzem os requisitos de controle fornecidos pelo cliente, e os custos com equipamentos e instalação

A indústria pesada conta com uma nova opção para controle de motores de compressores, bombas e ventiladores. O inversor de média tensão PowerFlex 6000 oferece controle com mais recursos, fácil de usar, para aplicações de torque constante e variável. Esse inversor cobre a faixa de tensão de 2,4 kV a 11 kV, e fornece 100% de torque de partida, utilizando o controle Sensorless Vector, e torque constante.

• Segurança, diagnósticos, reset remoto e comando de travamento via um único cabo

• Até 32 dispositivos por link (como chaves de intertravamento de proteção, cortinas de luz e chaves de parada de emergência)

• Melhor resolução de problemas e menos tempo ocioso por meio de diagnósticos contextuais no nível dos dispositivos

• Sem necessidade de alterações na fi ação ou na confi guração • Menor estoque de peças e menor custo de instalação• Integração coesa em EtherNet/IP através do sistema

de Arquitetura Integrada da Rockwell Automation. • Certifi cado pela TÜV conforme PLe

As telas sensíveis ao toque (‘touch-only screen’) estão disponíveis em 6” e, na versão de tela widescreen, estão disponíveis nos tamanhos de 7”, 9’” e 12” , assegurando fl exibilidade para a escolha do tamanho ideal para a sua aplicação.• Opção modular que oferece fl exibilidade a fabricantes

de máquinas• Fácil integração com Logix e com o restante da família

PanelView 5000, usando o ambiente de projeto Studio 5000 View Designer

GuardLink

Terminais grá�icos PanelView 5310

O GuardLink é um protocolo de comunicação baseado em segurança, que usa cabeamento padrão em uma topologia do tipo tronco e derivação de dispositivos de segurança com conexões do tipo plug-and-play, reduzindo signifi cativamente a fi ação e fornecendo, também, localização de dispositivos, diagnósticos, reset remoto e comandos de travamento, tudo em um único cabo. Não é necessária confi guração e podem ser conectados até 32 dispositivos em uma distância máxima de até 1000m (no máximo, 30m entre dispositivos).

Mais nova versão da linha de terminais gráfi cos PanelView 5000, estes terminais se destinam a pequenas aplicações, garantindo a mesma integração com os controladores da família Logix.


rok.auto/inversores-media-tensao

rok.auto/reles-seguranca-sr

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CONtAtOS


Acre, Amazonas, Rondônia e Roraima

JAV DA AMAZÔNIA COMERCIAL DE ELETRÔNICOS – www.jav.com.br• Manaus (AM) - Fone: (92) 3237-6406

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MACROTEC LTDA. – www.macrotec.ind.br• Vitória (ES) – Fone: (27) 3317-6965

Minas Gerais (exceto Sul do Estado)

MACROTEC LTDA. – www.macrotec.ind.br• Belo Horizonte (MG) – Fone: (31) 3379-3400• Uberlândia (MG) – Fone: (34) 3221-5800• Ipatinga (MG) – Fone: (31) 3823-9399

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São Paulo (Interior, exceto Vale do Paraíba, região de Sorocaba e Baixada Santista), Sul de Minas Gerais e Mato Grosso do Sul

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São Paulo (região metropolitana), Baixada Santista, Vale do Paraíba e região de Sorocaba

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