organizaÇÃo industrial 1 slides gentilmente cedidos pelo prof. adolfo sérgio furtado da silva

ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL 1

ORGANIZAÇÃOINDUSTRIAL

Slides gentilmente cedidos peloProf. Adolfo Sérgio Furtado da Silva


TIPOSDE

ARRANJO FÍSICO


Projeto detalhado de Arranjo Físico

Arranjo físico celular: Células representam um compromisso entre a flexibilidade do arranjo físico por processo e a simplicidade do arranjo físico por produto.

O objetivo do projeto detalhado de arranjo físico celular é conceber um arranjo que possibilite a cada célula conter recursos transformadores suficientes para processar uma “família” de produtos.


Arranjo Físico Celular

A natureza das células pode ser descrita examinando-se a quantidade de recursos diretos e indiretos alocados dentro da célula.

Recursos diretos são aqueles que transformam material, informação ou clientes diretamente.

Recursos indiretos existem para apoiar os recursos diretos em suas atividades de transformação.


Arranjo Físico Celular – Formação de Famílias

Conceito Russo: Agrupar as peças em função dos equipamentos por

que são processadas;

Em cada caso, agrupar as peças por forma geométrica;

Agrupar por tipo de projeto;

Agrupar por similaridade do ferramental necessário para a fabricação.

Para a formação das famílias adotam-se alguns conceitos, neste instante apresentamos dois: (i) russo; (ii) do fluxo do processo.


Arranjo Físico Celular – Formação de Famílias

Conceito do Fluxo do Processo:

Necessita-se das ordens de fabricação com todos os dados (operações; material; tempo; equipamentos; etc);

Registro do fluxograma de processo básico;

Determinação dos grupos principais pelas características comuns.


Arranjo Físico Celular – Exemplo

Armazém de matérias-primas

21 3

1110 12

Departamento de Corte Departamento de Tratamento Superficial

57 9

8

Departamento de Usinagem Departamento de Tratamento Térmico

4 6

Departamento de Montagem e Acabamento

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12x x x x x

x x xx x x

x x x x xx x x

x x xx x x x

x x x

EFGH

ABCD

Matriz de Processos das PartesMáquinas

Partes


Arranjo Físico Celular – Exemplo

1 2 4 8 10 3 6 9 5 7 11 12x x x x xx x x x xx x x

x x xx x x x

x x x xx x x

x x x

BHE

DFCG

Matriz de Processos das Partes (Reordenadas em Células)

PartesMáquinas

A


Projeto detalhado de Arranjo Físico

Arranjo físico por produto: Os recursos transformadores estão localizados em seqüência, especificamente por conveniência dos produtos ou tipos de produtos.

Por exemplo, pode ter sido decidido que quatro estações de trabalho serão necessárias para produzir pastas para executivos numa linha de montagem. A decisão então é sobre quais tarefas necessárias à montagem da pasta serão alocadas a quais estações de trabalho.


Arranjo Físico por Produto

Tempo de ciclo: é o tempo que decorre entre a finalização de dois produtos, elementos de informação ou clientes pela operação.

É calculado considerando a demanda de tempo provável dos produtos e a quantidade de tempo disponível para a produção durante o mesmo intervalo.



Exemplo: Suponha que o setor de operações regionais de retaguarda de um grande banco esteja projetando uma operação que vai processar suas solicitações de empréstimos hipotecados. O número de solicitações a serem processadas é de 160 por semana e o tempo disponível para processar as solicitações é de 40 horas por semana.

TC = td / qp = 40 / 160 = 15 minutos/pç

Então, o arranjo físico do banco deve ser capaz de processar solicitações a cada 15 minutos.



Número de Estágios: quanto maior o conteúdo de trabalho e quanto menor o tempo de ciclo, maior o número de estágios necessários.

Exemplo: Suponha que o banco do exemplo anterior calculou que o conteúdo de trabalho médio de processar uma solicitação de empréstimo hipotecado é 60 minutos. O número de diferentes estágios necessários a processar solicitações a cada 15 minutos pode ser calculado conforme a seguir:

NE = conteúdo trabalho / ciclo necessário = 60/15 = 4 estágios;



Balanceamento do tempo: talvez a mais problemática de todas as decisões de projeto detalhado de arranjo físico seja aquela de garantir uma alocação equânime de trabalho para cada estágio da linha. Esse processo é chamado de balanceamento de linha.

A eficácia da atividade de balanceamento de linha é medida pelo que se chama de perda de balanceamento.



Fonte: SLACK et all, 2002



Formas de arranjo dos estágios: os estágios podem ser configurados como uma linha “longa e magra”, como uma linha “curta e gorda” ou como algo entre essas duas opções.

Note que a “longa” significa número de estágios e “gorda” significa a quantidade de trabalho alocada a cada estágio.



Fonte: SLACK et all, 2002



Vantagens do arranjo longo-magro:

Fluxo controlado de materiais e clientes;

Manuseio simples de materiais;

Requisito de capital mais moderado;

Operação mais eficiente.



Vantagens do arranjo curto-gordo:

Maior flexibilidade de mix;

Maior flexibilidade de volume;

Maior robustez;

Trabalho menos monótono.

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