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Dias do controle da temperatura em Kierspe

Renomados palestrantes a alto gabarito têm transfor-mado os dias de “Controle de Temperatura” em Kiers-pe num evento característi-co para especialistas do ra-mo. Todos os anos, muitos gerentes de indústrias de processamento do plástico utilizam a oportunidade de aprender de uma forma prá-tica e orientada sobre os resultados do know-how de extensa reputação e novas tecnologias.

Espírito de equipe

Clientes apenas se beneficiarão comple-tamente do know-how de seus fornecedores se ambos formarem uma equipe bem-su-cedida de especialis-tas. Os colaboradores altamente motivados da gwk têm repetida-mente, até mesmo fo-ra da empresa, recebi-do gratificações por seus espirítos de equi-pe.

Empresa

Há mais de 40 anos a gwk consolidou mundialmente seu nome como especialis-ta qualificado nas tecnolo-gias de aquecimento e refri-geração. Aproximadamente 300 colaboradores utilizam seus conhecimentos para atender empresas de pe-queno, médio porte e em-presas que atuam em nível internacional. Por todo o mundo, principalmente as indústria de processamento do plástico, utiliza a tecno-logia inovadora fabricada em Meinerzhagen.

Treinamento

Treinamento e educação contínua têm alta prioridade na gwk. Com uma média de 40 trainees sendo prepara-dos para 14 especializações diferentes, nossa empresa em Kierspe tem uma das mais altas cotas da Alema-nha. Treinamento consisten-te de pessoas jovens para se tornarem especialistas é um dos pilares de sustenta-ção da estratégia da empre-sa.

O prêmio

Entre mais de 2000 empresas nomeadas, gwk foi uma das poucas a receberem o cobiça-do “Prêmio Oscar para negócio de médio porte“. Sr. Schartau, ministro da economia da Renâ-nia do Norte-Westfália parabe-nizou o parceiro de gerencia-mento Reinhard Zeppenfeld pelo modelo geral de desenvol-vimento da empresa, seu espí-rito inovador, engajamento so-cial na região, treinamento e segurança trabalhista.

A produção

Em salas de trabalho dota-das com equipamentos modernos, são produzidos e desenvolvidos modelos em série com alta qualidade no produto acabado, assim como soluções específicas de clientes e processos in-dividualizados. Várias pa-tentes e projetos registra-dos comprovam o espírito inovador dos engenheiros e técnicos da gwk.

O certificado

Em 1995 gwk foi uma das primeiras empresas do setor a adquirir o certifi-cado de gerenciamento da qualidade de acordo com a DIN EN ISO 9001. Qualificações posteriores fizeram da empresa especializada em operações com tratamento da água, na fabrica-ção de vasos de pressão e geração de vapor.

Trabalho em grupo e experiência

Uma conquista de sucesso.

Reduzido tempo de cicloO projeto tridimensional de canais close-to-cavity de aquecimento/refri-geração na proximidades da superfícies peças moldadas garante a trans-ferência de calor mais rápida possível e, portanto, um tempo de resfriamen-to menor. A superfície de troca de calor integrada em um inserto de molde não usinado é aproximadamente três vezes maior do que se fosse produzi-da pela tecnologia convencional de furação.

Controle da temperatura do molde close to cavity

O controle de temperatura do molde close-to-cavity permite melhor equilíbrio e uma rápida transferência de calor de todas as áreas da peça moldada. A tecnologia de fabricação especial utili-zada pela gwk permite o bypass dos injetores e cut--outs, e controle eficiente da temperatura de lâminas, partes centrais e até aletas finas.

Controles de temperatura de moldes – estruturado.

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Moderna fabricação

Modernas instalações para desenvol vimento e confecção do sistema de refrigeração extruturada com canais especialmente desenvolvidos para cada molde para se obter a perfeita troca térmica.

Projeto térmico do molde

O projeto térmico do molde é a base para o dimensio-namento e posicionamento adequado dos canais de aquecimento/refrigeração no molde. Utilizando o software profissional gwk S_Therm, as temperaturas de parede do molde e o tempo de ciclo em partes segmentadas crí-ticas se tornam previsíveis e podem ser manipulados an-tes de produzir o molde.

Ótima qualidade das peças moldadasPor mais complexa que seja a geometria do molde, a confecção segmentada com posterior união por sistema de abrasão a quente para definir um projeto ideal do canal de fluxo do fluido térmico para cada molde. Estudos preliminares permitem a diminuição da deflexão, melhoria das propriedades mecânicas, diminuição das margens de tolerância para atingir a melhor qualidade superficial e estrutural.

integrated system

O integrat System reflete o know-how de mais de 10 anos do controle segmenta-do da temperatura do mol-de. Projetado para integra-ção inteligente em máquinas injetoras de pe-queno e médio porte, per-mite ao fabricante utilizar as vantagens oferecidas pelo controle independente da vazão e temperatura de áre-as do molde.

integrate plus

O projeto único do controle de temperatura multi-circuito system integrat plus permite integração flexível de um grande número de circuitos independentes para controle das temperaturas de opera-ção em células de produção, especialmente para fabrica-ção de peças grandes. O monitoramento integrado das vazões dos circuitos de água permite o monitoramento completo dos parâmetros para o controle de tempe-ratura.

Moderna fabricação

Modernas instalações para desenvol vimento e confecção do sistema de refrigeração extruturada com canais especialmente desenvolvidos para cada molde para se obter a perfeita troca térmica.

Padrão até 160 °C

O robusto controlador de temperatura teco cs-serie é um equipamento de série de fácil operação com infor-mações completas sobre o desempenho. Projetado pa-ra água até 160 ºC com re-frigeração indireta, são ide-ais para todas as injetoras que visam o custo cons-ciente.

A eficiência até 200 °C

Comparado com oléo tér-mico, água possui proprie-dades térmicas melhores. O comprovado controlador de temperatura de água quen-te da série teco wh-series até 200 ºC permite a produ-ção de energia eficiente de peças injetadas de alta qualidade técnica, feitas de plásticos de alto desempe-nho. Os parâmetros de de-sempenho permite atingir altas temperaturas no mol-de e reduzir o tempo de configuração.

Problemas com o controle de temperatura?

Nós temos a solução!De 0 °C até 350 °C.

Padrão de qualidade

O Alto padrão de qualidade aplicado a fabricação em sé-rie de controladores de tem-peraturas. Todos os com-ponentes utilizados são fornecidos por fabricantes renomados. Uma equipe es-pecializada instala os mó-dulos, assim como as uni-dades completas com qualidade garantida. Cada controlador de temperatura passa por um teste comple-to de funcionamento antes de ser fornecido.

Componentes do plástico moldado Descriçao curta Temperatura de parede do molde °C Polietileno de alta densidade HDPE 10 - 40 Polietileno de baixa densidade LDPE 10 - 40 Polipropileno PP 10 - 40 Poliestireno PS 10 - 60 Polímero de cristal líquido LCP 30 - 150 Cloreto de polivinila PVC 40 - 60 Poliamida PA 40 - 60 Estireno acrilonitrilo butadieno ABS 40 - 70 Estireno acrilonitrilo SAN 40 - 70 Polimetil metacrilato PMMA 50 - 80 Poliamida 6.6 PA 6.6 60 - 120 Polietileno tereftalato PET 60 - 140 Poliamida 6 PA 6 70 - 90 Polibutadieno tereftalato PBT 70 - 120 Éter Polifenileno PPE 70 - 150 Polioximetileno POM 80 - 120 Policarbonato PC 80 - 150 Polisulfeto de fenileno PPS 140 - 160 Poliéterimida PEI 90 - 180 Polifenilssulfona PPSU 100 - 170 Poliétersulfona PES 120 - 190 Polisulfona PSU 140 - 190 Poliéterétercetonan PEEK 160 - 180

Desempenho eficaz

Nossos controladores de temperatura modulares da série teco wd, com refirge-ração direta, e teco wi, com refrigeração indireta, são sempre utilizados quando altas capacidades de refri-geração são necessárias. Portanto, eles são muito adequados para aplicações com alta injeção de mate-rial. O alto desempenho do aquecimento e do sistema de bombeamento faz da sé-rie a solução ideal para pré--aquecimento de grandes moldes de injeção.

Solução para os casos re-almente quentes

Aplicações na faixa de tem-peratura acima da tempera-tura de injeção são nor-malmente realizadas com controladores de tempera-tura que utilizam óleo térmi-co. As séries teco tt e teco th são especialmente proje-tadas para proteger e forne-cer condições seguras de operação com óleo até 300 e 350 ºC, respectivamente.

A solução ice-cold

Na injeção de moldes usual, há regiões centrais que são difíceis de serem refrigera-das, ou há partes em que ocorre o acúmulo de mate-rial que se aquecem cons-tantemente. Isto resulta em problemas de qualidade e despedício de tempo na refri-geração. Os patenteados controladores de temperatura de água gelada da série teco cw resolve problemas deste tipo. Eles fornecem água sem glicol, abaixo da temperatura do sistema de refrigeração, se necessário até 0 ºC.

Componentes do plástico moldado Descriçao curta Temperatura de parede do molde °C Polietileno de alta densidade HDPE 10 - 40 Polietileno de baixa densidade LDPE 10 - 40 Polipropileno PP 10 - 40 Poliestireno PS 10 - 60 Polímero de cristal líquido LCP 30 - 150 Cloreto de polivinila PVC 40 - 60 Poliamida PA 40 - 60 Estireno acrilonitrilo butadieno ABS 40 - 70 Estireno acrilonitrilo SAN 40 - 70 Polimetil metacrilato PMMA 50 - 80 Poliamida 6.6 PA 6.6 60 - 120 Polietileno tereftalato PET 60 - 140 Poliamida 6 PA 6 70 - 90 Polibutadieno tereftalato PBT 70 - 120 Éter Polifenileno PPE 70 - 150 Polioximetileno POM 80 - 120 Policarbonato PC 80 - 150 Polisulfeto de fenileno PPS 140 - 160 Poliéterimida PEI 90 - 180 Polifenilssulfona PPSU 100 - 170 Poliétersulfona PES 120 - 190 Polisulfona PSU 140 - 190 Poliéterétercetonan PEEK 160 - 180

Sistema único

Sempre que alto desempe-nho é exigido, como por exemplo na extrusão de fil-mes e chapas, mistura ou compressão de plástico, ou aplicação na indústria quí-mica, os controladores de temperatura montados em armação da série tecma são utilizados. Água até 260ºC, óleo até 350ºC, capacidade de aquecimento elétrico até 300kW, acima da via central de aquecimento fornecida, e vazão de até 70m³/h são exigências típicas da rotina padrão dos nossos enge-nheiros.

Leis das séries

Na gwk, controladores de temperatura montados em armação são produzidos na produção em série por espe-cialistas com muita experi-ência e qualificação. Apenas devido à rotina diária da equipe que o padrão de qualidade requerido e apre-ciado pelo cliente pode ser mantido. Com cooperação conjunta com os engenhei-ros e técnicos do departa-mento de construção, solu-ções individuais são confiavelmente realizadas.

A estrutura modular do controlador de temperatura montado em armação e o know-how acumulado por nossos especialistas em muitas décadas, permite a seleção ideal para qualquer aplicação. Muitas empresas renomeadas de engenharia mecânica e de construção de plantas apreciam esta combinação. Controladores de temperatura da série tecma têm uma boa reputa-ção internacional devido à sua confiabilidade.

Sem limites em novas dimensões.

Controladores de temperatura de alto

desempenho.

O assunto qualidade

O alto padrão técnico da série tecma montados em armação está refletido em muitos detalhes. Utilizando--os em contrução de plan-tas adiciona outro ponto po-sitivo na negociação de vendas para o fornecedor geral do sistema.

O conceito

Enquanto se projeta contro-ladores de temperatura montados em armação e co-loca-se em prática o planeja mento, os detalhes a serem considerados são frequentemente pequenos. Por exemplo, controladores de temperatura de mais de 1000 litros de volume de preenchimento tem que ser equipado com um recipien-te extra. Para cada aplica-ção, a gwk desenvolve um conceito, o qual é negocia-do com o cliente antes de ser concretizado.

Know-how

Os clientes da gwk se beneficiam da nossa longa experiência com fluidos quentes e regulamentos legais. Portanto, somos capazes de evitar perda de tempo e custos adicionais quando apresentamos soluções específicas para nossos clientes.

Ambientalmente correto.Eficaz.

Confiável.

Chillers de água compactos para trabalho em ambientes

com altas temperaturas.

Aspectos ambientais

gwk sempre teve anos a frente das exigências legais. Nós colocamos na prática as medidas pretendidas antes de se tornarem válidas. Co-mo regra, utilizamos con-densadores que economi-zam energia e fluidos refrigerantes ambientalmen-te corretos para nossa série weco.

Garantia de desempenho

Para aplicações especiais, gwk desenvolveu os eficien-tes e energeticamente eco-nômicos PET-COOL e CAP--COOL. Eles fornecem água gelada à baixas temperatu-ras em quantidades eleva-das e alta pressão, de acor-do com a exigência específica.

Segurança de funcionamento

O chiller é o coração da fa-bricação. Se ele falhar, por exemplo, devido à altas tem-peraturas externas, a fabri-cação paralizará. gwk chil-lers opera com o refrigerante R134a como padrão, o qual suporta até mesmo a altas temperaturas ambiente.

Faixa de desempenho

Em Kierspe, gwk contrói chillers compactos com condesadores refrigerados a ar ou a água até 250kW de capacidade de refrigera-ção, em vários designs téc-nicos e com mais de 20 ní-veis de desempenho diferentes. As máquinas po-dem ser operadas como máquinas individuais ou po-dem ser incorporadas em uma planta central de refri-geração.

Economia

A produção econômica de preformas PET para moldes de sopro de garrafas e a produção de tampas são aplicações especiais na in-dústria de embalagem. A al-ta injeção de material em combinação com o menor tempo de ciclo possível não é possível sem uma tecno-logia especial de refrigera-ção.

Séries pequenas

Na gwk, todos os chillers são produzidos de acordo com o pedido do cliente. Is-to também se aplica para chillers pequenos refrigera-dos a ar ou a água da série weco KL / KW com capaci-dade de até 8kW.

A especialidade

Solicitações específicas frequentemente requerem por soluções específi-cas. Chillers para temperatura de operação de até -40ºC e chillers com circuitos de controle de temperatura integrados são, portanto, parte do portifólio de produtos da gwk.

Não desperdice energia.–

Faça uso da nossa experiência!

Refrigeração eficiente do molde

Processo de produção con-fiável com resultados repro-duzíveis requer um forne-cimento de água gelada igualmente confiável. Os chillers de água gwk das séries SKL e SKW são má-quinas energéticamente efi-cientes com alto coeficien-te de performance para aplicações industriais.

Sistemas integrados econômicos

Plantas centrais de refrige-ração consistem de muitos sistemas diferentes de refri-geração operando como um sistema integrado, deste modo reduz custos opera-cionais a um mínimo. A ins-talação dentro de um con-tainer auxilia a economizar espaço de produção e gas-tos com a instalação.

Sistema de refrigeração econômico para o sistema hidráulico

Mesmo no verão, nosso econômico HERMETICOOL Hybrid secador de ar é ca-paz de gerar água gelada sem o auxílio de um chiller. Com um gasto mínimo de energia, é capaz de refrige-rar o sistema hidráulico da máquina. Se apenas plásti-cos técnicos são processa-dos, pode também ser utili-zado para refrigeração do molde.

Recuperação do calor

HSW bombas de calor de fabricação da gwk e máqui-nas de fabricação de frio ali-viam o ambiente e fornece ao operador energia térmica sem custos. Com o aumen-to dos preços dos combus-tíveis, a economia é ainda maior.

Aumento da confiabilidade operacional.

Aumento da produtividade.

Redução dos custos dos serviços.

Serviço Hotline

gwk oferece aos clientes suporte especializado por telefone em todo o mundo, 24 horas por dia. Muitas perguntas podem ser res-pondidas imediatamente e sem enviar um técnico, o qual envolveria custos maiores.

Treinamento do cliente

Seminários de treinamento para usuários sobre diver-sos assuntos tais como princípio dos processos, operação e manutenção do equipamento podem ser re-alizados no cliente, assim como na gwk.

Equipe de serviço

Trabalho em equipe é de essencial importância no departamento de pós-ven-da. Planos operacionais, consulta técnica, forneci-mento de peças de reposi-ção e execução e reparos estão cuidadosamente sin-tonizados no departamento da gwk.

Técnicos dedicados

Técnicos de serviço podem realizar a partida do equi-pamento para um início de produção em rampa. Os es-pecialistas localizados pró-ximos aos nossos clientes podem ser encarregados de realizar os trabalhos de ma-nutenção preventiva a cus-to razoáveis em intervalos de tempo pré-estabelecidos.

Condicionamento da água

Impurezas nos sistemas de refrigeração e nos canais de refrigeração do molde oca-sionam perda de produção e aumento dos custos. O sistema compacto de con-dicionamento de água ACTIVE permite um forneci-mento continuo de água limpa. A manutenção e cui-dados gerais do sistema de refrigeração podem ser rea-lizados pela gwk, caso seja de interesse do cliente.

Sistema de limpeza

Canais de aquecimento e refrigeração obstruídos cau-sam aumento de tempera-tura do molde, ocasionan-do uma redução da qualidade do produto sen-do necessário aumentar o tempo de refrigeração. No exemplo: Com a limpeza dos canais de refrigeração tivemos um aumento de produção de 1600 horas por ano. Isto equivale a 48000 euros.

Um serviço oferecido pela gwk é limpar e posterio-mente preservar os canais de aquecimento e refrigera-ção. Para este procedimen-to, nós utilizamos dispositi-vos de limpeza desenvolvidos por nós mes-mos, assim como produtos químicos. A limpeza é reali-zada também nas depen-dências do cliente ou na gwk. A produção original pode ser restaurada com trabalho relativametne pe-queno.

Se desejado, podemos re-alizar uma limpeza completa do sistema, limpando com-pletamente os sistemas de tubo e todos os consumido-res sem interromper a pro-dução.

Manutenção remota

Podemos evitar que o seu processo de produção seja interrompido através de manutenções preventivas e por meio de um sistema re-moto com nosso centro de atendimento na gwk.

Gesellschaft Wärme Kältetechnik mbH · Scherl 10 · D-58540 Meinerzhagen Tel.:+49 2354 7060 - 0 · Fax: +49 2354 7060 · www.gwk.com · info@gwk.com