ver.1306As informações neste catálogo são atuais de junho de 2013.

As especificações poderão estar sujeitas à alteração sem qualquer aviso.

BROTHER INTERNATIONALE INDUSTRIEMASCHINEN GmbHMACHINE TOOLS DIVISION FRANKFURT TECHNICAL CENTERHoechster Str.94, 65835 Liederbach, Alemanha FONE:(49)69-977-6708-0 FAX:(49)69-977-6708-80

Tailândia

BROTHER COMMERCIAL THAILAND LTD.MACHINE TOOLS TECHNICAL CENTER1232 Rama 9 Road, Suanluang Sub-District, Suanluang District,Bangkok 10250, TailândiaFONE:(66)2-374-6447 FAX:(66)2-374-2706

BROTHER MACHINERY ( SHANGHAI ) LTD.( MACHINE TOOLS DIV. ) SHANGHAI TECHNICAL CENTER3F, Haiyi Commercial bldg. No.310 TianShan Road, ChangNing District,Shanghai 200336, ChinaPHONE:(86)21-3251-9837 FAX:(86)21-3251-9839

China China

BROTHER MACHINERY ( SHANGHAI ) LTD.DONGGUAN BRANCH ( MACHINE TOOLS DIV. ) DONGGUAN TECHNICAL CENTER1F, No.45 North Road Lianfeng, Xianxi Village, Chang’an Town, Dongguan,Guangdong Province, ChinaFONE:(86)769-2238-1505 FAX:(86)769-2238-1506

Índia

BROTHER INTERNATIONAL (INDIA ) PVT LTD.BANGALORE TECHNICAL CENTERPark Landing, Ground Floor, Municipal No.5AC-709, 2nd Block, HRBR Extension, Bangalore - 560 043 Karnataka, ÍndiaFONE:(91)80-6405-7999

BROTHER INTERNATIONAL CORP.MACHINE TOOLS DIV. TECHNICAL CENTER2200 North Stonington Avenue, Suite 270, Hoffman Estates, IL 60169, E.U.A.FONE:(1)224-653-8415 FAX:(1)224-653-8821

Os números entre parênteses são os códigos dos países.

E. U. A. Alemanha

Centros de Atendimento Avançados

NOVO

TM

C e n t r o d e U s i n a g e m C o m p a c t o

Revendedores locais estão disponíveis para atendimento em seus respectivos mercados, além dos locais abaixo.

Anunciamos a chegada do novo Centro de Usinagem Compacto SPEEDIO,

agregando performance esmagadora com resultados ecologicamente corretos,

amparados pela tecnologia original da Brother. Nossos esforços foram

concentrados na entrega de um conceito que atendesse às expectativas

dos usuários de produção em massa, baseadas na confiança depositada em

nossa marca.

TM

TM TM

As fotos mostram máquinas com um magazine de 21 ferramentas.A tampa do magazine não é fornecida para máquinas com um magazine de 14 ferramentas.

TM

Especifica-ções Básicas

Velocidade máx. do fuso (min-1)

* A opção CTS não está disponível para especificações de 27.000 min-1.

10.00010.000 high torque (Opcional) 16.000(Opcional)27.000(Opcional)

Curso de cada eixo (mm) S500X1 X 500 Y 400 Z 300S700X1 X 700 Y 400 Z 300

Fuso de contato duplo BT (BIG-PLUS) Opcional

Coolant através do fuso (CTS) Opcional

Quantidade de ferramentas (peças) 14／21

Deslocamento rápido (m/min) X／Y／Z　50／50／56

Espaço de piso requerido (mm) S500X1 1.560×2.220S700X1 2.050×2.220

1 2

O CNC original da Brother elimina completamente os desperdícios em movimento e tempo, resultando na máxima produtividade obtida da relação entre máquina e comando.

Alta Produtividade

■ Comparação do tempo de posicionamento do eixo Z

Aceleração ótima de acordo com a capacidade de carregamento (eixos X / Y)*

O tempo de troca da ferramenta é minimizado pela otimização da operação do magazine e melhoria da aceleração do eixo Z, além do tempo mais curto de partida e parada do fuso.

Redução do tempo ocioso pelo posicionamento dos eixos X/Y e indexáveis simultaneamente à troca de ferramenta.

Aceleração do eixo Z ： 1.1G　　　2.2 G

Modelo anterior SPEEDIO

Modelo anterior SPEEDIO

Alcance de maior aceleração

Cavaco - Cavaco ：

TM

Controle otimizado de eliminação de desperdício

Atraso na resposta foi reduzido para quase zero aumentando a resposta do servomotor. Por exem-plo, rosqueamento sincronizada de alta velocidade no nível mais rápido do mundo é concluída dentro de um prazo muito mais curto.

Uma vez que o eixo Z se desloca com mais frequência, a sua acelera-ção foi otimizada em duas vezes a do modelo anterior.

( Carga máx.) ： 1.4G／1.1G

(carga 150 kg) ： 2.0G／1.3GA função de configuração de aceleração ótima dos eixos X / Y configura a aceleração mais apropriada de acordo com a capacidade de carregamento da mesa. * A aceleração para o S500X1. A capacidade de carregamento precisa ser configurada via parâmetro.

Modelo anterior

Tempo de posicionam

ento do eixo Z

(ms)

(pcs.)

(S)

Velocidade do fuso

Tempo

（min-1）

SPEEDIO

General M/C SPEEDIO0

50

100

150

200

250

300

■ Comparação do tempo de ciclo de rosqueamento

■ Comparação de produtividade* Dados tirados pelo programa de usinagem em operação criado pela Brother

* Dados tirados pelo programa de usinagem em operação criado pela Brother

* Ao mover-se da posição original do eixo Z para o centro de curso

.

.

Aprox. 25% menos

• Rosqueamento M20

• Velocidade periférica377 m/min

• Material: alumínio

Aprox. 10% menor

× 12× 12× 7

• Perfuração D5.1

• Rosqueamento M6

• Formação de face local

• Furo

• Número de ferramentas

usadas: 9

Tempo de troca da peça:15s1 dia (10 horas) x 85% de taxa operacional

Detalhes de usinagem

Principais detalhes

de usinagem

Condições para comparação de produtividade

ATC sem parada Controle de operação simultânea

Servomotor de alta resposta

1.6S

0.9S

1.4S

0.8S

SPEEDIO

Modelo anterior

Quando comparada a um centro de usinagem geral (M/C), a maior produtividade do SPEEDIO é insuperável. A Brother está constantemente buscando maior produtividade esmagadora. Aprox. 60% maior

A máquina atingiu maior produtividade esmagadora como resultado de ter alcançado maior aceleração e rápida resposta. Em particular, a aceleração do eixo Z foi amplamente melhorada,

a resultado em ganho de produtividade.

Ferram. - Ferram. ：

Maior Produtividade

× 12

3 4

A resolução do encoder alcançou novos valores e várias funções de offset foram adicionadas. Estas melhorias resulta-ram em melhor performance em interpolações circulares e inclinadas. A estrutura da máquina não é afetada pela variação de temperatura, por conta do coolant.

Usinagem tridimensional de alta velocidade e altamente precisa foi alcançada por especificações de fuso de alta velocidade e controle de usinagem tridimensional original da Brother, tais como a função de olhar à frente de 200 blocos e função de ajuste de caminho macio.

Rigidez eixo Z

15% de aumento

Faixa de média e alta velocidade possibilitando usinagem de alta eficiência

Faixa de baixa velocidade adequada para usinagem pesada

Torque de motor de fuso

:40Nm:18.9kW Especi�cação de fuso de

alta velocidade: (opcional) 27.000min-1

Diâmetro:Φ80mm　Material: Alumínio

De usinagem de alta velocidade e alta eficiência até usinagem pesada

Especi�cação padrão

:92Nm:26.2kW

Torque máx. (momentâneo)

Saída máx.

Torque máx. (momentâneo)

Saída máx.

Especi�cação de high torque (opcional)

* Esta precisão poderá não ser obtida sob algumas condições de usinagem, condições de instalação da máquina, etc.

Modo BI de alta precisão (padrão): 30 blocos

Modo BII de alta precisão (padrão):200 blocos

Função de olhar à frente

Com base nos dados de tecnologia de análise acumulados, a máquina usa uma estrutura que adicionalmente melhora sua rigidez de modo e�ciente.

Estrutura altamente rígida Busca pela alta precisão

Usinagem tridimensional de alta velocidadeMotor de fuso de alta potência

■ Formação de ranhura: Usinagem de canal usando especificação padrão

● Interpolação circular( comparado com modelo anterior )

Circularidde:30％ melhor

Aprimoramento na estrutura do eixo Z resultou em ganho de rigidez em aproximadamente 15%.

Remoção de material: 150cc/min Material: aço carbono (Fresa de Topo Ø16)

Detalhes de usinagem

■ Furação de grandes diâmetros usando especificação de high torque

Remoção de material: Diâmetro de furação : Ø 40mm Material: aço carbono

Detalhes de usinagem

Velocidade máx. do fuso

Usinagem de alta precisão através do desenvolvimento integrado máquina/controle

5 6

Capacidades de UsinagemTM

Tecnologia acumulada durante os anos para melhorar a rigidez da máquina e uso de um motor de fuso de alta potência permite que a máquina demonstre suas amplas capacidades

de usinagem de usinagem de alta velocidade e alta e�ciência até usinagem pesada.

Melhora signi�cativa na usinagem de alta precisão, por conta do ganho de rigidez na máquina e pelo novo CNC, agregando novas funções.

Novos e surpreendentes resultados em interpolações circulares e tridimensionais.

Bomba de economia de energiaLuz de trabalho tipo LED (opcional)

Funções de suporte de usinagem

Equipado com funções de suporte de usinagem, tais como gráfico de desempenho de torque, modo de alta precisão e sistema de compensação de expansão de calor.

OperacionalidadeTM Confiabilidade e Desempenho AmbientalTM

Funções confiáveis que melhoram a produtividade, minimizando defeitos e evitando falha

Máquina amiga do ambiente Alta confiabilidade

Funções de manutenção

Equipado com medição de resistência de isolamento, registro de operação e função de aviso de manutenção.

Operabilidade

Equipado com teclas de “atalho” para rapidamente abrir a tela desejada e “subpasta” para facilitar uma gestão de programa além da interface de memória USB, programação de menu e função de retorno de rosqueamento.

Desligamento automático do coolant:

Modo standby:

Desligamento automático da luz de trabalho:

Desligamento automático da energia:

Desliga a bomba quando o tempo de preset se esgota.

Desliga a energia no tempo de preset.

Desliga a luz de trabalho quando o tempo de preset se esgota.

Desliga o servomotos quando a máquina não foi operada durante o tempo de preset.

Função de rede

PC Ethernet

Os dados de programa de alta capacidade podem ser transferidos via Ethernet em alta velocidade. A simples função de monitoria de produção também está disponível, possibilitando que você monitore o status da máquina.

Capacidade do sistema

Padrão equipado com PLC. Pontos de entrada e saída podem ser estendidos até 1024 pontos cada (opcional).

Alta pressão de descarga impede que os cavacos grudem no suporte.

General M/C SPEEDIO

■ Consumo de energia para um ciclo

Lavagem de ferramenta auxiliada por ar (opcional)

Separa a área de usinagem do ambiente externo.

Coolant por coolant (opcional)

Detecta falha do motor antecipada-mente.

Função de medição de resis-tência de isolamento do motor

Notifica os operadores de quando o engraxamento é necessário, etc.

Função de aviso de manutenção

O SPEEDIO é uma máquina amiga da terra equipada com uma variedade de funções de economia de energia.

A produtividade também pode ser melhorada a partir dos seguintes pontos de vista: “impedir defeitos dimensionais” e “impedir falha da máquina com manutenção mínima para minimizar tempo de paralisação da máquina”. A SPEEDIO está equipada com funções para alcançar isso.

( Tela do monitor de produção)

Teclas de atalho

kWh/Ciclo ）（

Baixo consumo de energia é alcançado usando uma bomba de economia de energia, etc. além de um fuso de baixa inércia e um motor de alta e�ciência.

* Dados tirados pelo programa de usinagem de operação criado pela Brother

Aprox. 80%menor

7 8

Equipada com o novo controle CNC-C00

Consumo de energia

Consumo de energia e ar mais baixo garante alto desempenho ambiental. Um sistema de regeneração de energia que efetivamente diminui o consumo

é usado para todos os modelos.

Máquina equipada com o novo controle CNC-C00, com melhoradas capacidades de processamento e funções signi�cativamente melhoradas e

capacidade de utilização enriquecida.

Quando volta da lavagem

Para o eixo

Fluxo de Refrigeração Geral

■ Opcional

Memória

Memória

■ Padrão500

100

Lavagem da ferramenta (tipo auxiliado por ar) Chip shower Coolant por coolant

Expansão da memória Painel de interruptor (6 furos, 10 furos) Extensor de coluna (150mm, 250mm)

Tampa lateral (tipo de placa transparente) Porta automática (comandada por motor) Lubrificador autoático de graxa

Máquina de limpeza Luz de trabalho do tipo LED (1 ou 2 lâmpadas) Luz indicadora (1, 2 ou 3 lâmpadas)

Unidade de coolant Coolant Através do Fuso (CTS) Sistema de retrolavagem Modo BII de alta precisão (look-ahead de 200 blocos) Detector de quebra de ferramentas (tipo toque) Volante Eletrônico

天井開口部を閉じることにより、機械外部へのクーラントや切粉の飛散を防止すると共に、主軸モータへのこれらの影響を軽減します。

トップカバー

● Unidade de coolant

① 50L

(com válvula e bomba 180W)

②100L

(com chip shower, válvula e bombas de 250W + 250W)

③150L

(com chip shower, válvula e bombas de 250W + 400W)

④150L

(com chip shower, CTS, válvula e bombas de 250W +

400W + 650W)

● Coolant Através do Fuso (CTS)

● Cesto de malha para cavacos

● Lavagem da ferramenta (tipo auxiliado por ar)

● Detector de quebra da ferramenta (tipo toque)

● Chip shower

● Pistola de lavagem

● Válvula para lavagem de dispositivo

● Sistema de retrolavagem (para CTS)

● Lubrificador automático de óleo

● Lubrificador automático por graxa

(Permite a lubrificação automática dos três eixos.

O engraxamento manual é necessário quando esta

opção não for especificada.)

● Luz de trabalho tipo LED (1 ou 2 lâmpadas)

● Luz indicadora (1, 2 ou 3 lâmpadas)

● Porta automática (comandada por motor)

● Sensor para porta automática

● Cor especificada

● Volante Eletrônico

● Cabo eixo B (1 eixo, 2 eixos)

● Avanço manual do fuso

● Extensor de coluna (150 mm, 250 mm)

● Tampa da garra

● Coolant por coolant

● Tampa lateral (tipo placa transparente)

● RS232C (25 pinos) para caixa de controle

● Placa de Expansão I/O (placa EXIO)

①Conjunto placa EXIO

②Conjunto placa EXIO adicional

● Painel de troca (6 buracos, 10 buracos)

● Expansão da memória (aprox. 500 Mbytes)

● Modo B II de alta precisão (look-ahead de 200 blocos

　 e função de ajuste de contornos)

● Comando submícron *

● Macro tipo interrupção

● Software de programação PLC

　 (para Windows XP, Vista, e 7)

Especificações Opcionais

Windows é uma marca comercial ou marca comercial registrada da Microsoft Corporation nos Estados Unidos e/ou outros países.* Favor entrar em contato com um revendedor Brother para detalhes. * Quando o comando do submícron for usado, a troca ao programa de

conversão é desativa.

Controle manual do fuso Cabo do eixo B (para 1 eixo, 2 eixos) RS232C (25 pinos)

9 10

Especificações OpcionaisTM

Alta pressão de descarga e taxa de fluxo eficientemente removem os cavacos acoplados ao suporte. Equipado com uma função de advertência de entupimento de filtro.

Os tubos do chip shower estão localizados na seção superior dentro da máquina para fluxo mais eficiente e bocais de chuveiro flexíveis podem ser direcionados para o lado da tampa da máquina ou seções onde os cavacos tendem a acumular.

O fechamento da abertura no topo impede que o Coolant ou os cavacos espirrem para fora da máquina e reduz o efeito deles sobre o motor do fuso.

Pode ser selecionada entre 50L, 100L ou 150L, dependendo da finalidade.(Foto: Tanque com chip shower de 150L)

CTS 1.5 MPa usado para fuso BT. * Favor consultar a Brother para uso doCTS 3 MPa. *Opção de CTS não está disponível para especificações de 27.000 min-1.

Evita entupimento do filtro, possibilitando operação longa contínua sem troca do filtro.

A memória pode ser expandida até 500 Mbytes.

A posição do volante eletrônico pode ser alterada utilizando uma das posições de interruptores, evitando o posicionamento inadequado do mesmo.

Aumento de altura de 150mm ou 250mm, de acordo com a necessidade do cliente.

Luz externa é aproveitada, tornando o interior da máquina mais iluminado, melhorando a visibilidade.

Porta por acionamento automático, através de motor que resulta em movimentos suaves.

Regularmente engraxe todos os pontos de engraxamento nos três eixos.* Engraxamento manual se aplica aomodelo de especificação padrão.

Ajuda a limpar a peça ou os cavacos dentro da máquina após usinagem.

Lâmpadas LED são usadas para estender a vida da lâmpada e economizar energia.

Lâmpadas LED são usadas. Não há bulbos para queimar, tornando-o comple-tamente livre de manutenção.

A função de olhar à frente 200 blocos possibilita usinagem tridimensional de alta velocidade altamente precisa.Também equipado com uma função de ajuste do caminho suave para melhorar a qualidade da usinagem.

Um detector de quebra de ferramenta do tipo interruptor de toque é usado.

Volante Eletrônico com um cabo facilita operação através da janela de manuten-ção.

A velocidade do fuso pode ser alterada sem mudar o programa.

Usinagem em múltiplos eixos é possível adicionando 1 ou 2 eixos.

Conector convencional de 25 pinos pode ser acoplado à lateral da caixa de controle.

● Absoluta / incremental

● Polegada/Métrico

● Canto C / Canto R

● Transformação rotacional

● Rosqueamento sincronizada

● Con�guração do sistema de coordenada

● Rodar em vazio

● Reinício

● Compensação de recuo

● Compensação de erro de inclinação

● Controle Manual de Avanço Rápido

● Controle manual de avanço de corte

● Histórico de alarme (1.000 peças)

● Registro Startus

● Trava da máquina

● Computador remoto

● PLC embutido

● Medição da resistência de isolamento do motor

● Registro de operação

● Modo BI de alta precisão

　 (Look-ahead de 30 blocos)

● Modo AIII de alta precisão

● Medição do comprimento da ferramenta

● Gestão da vida da ferramenta / ferramenta sobressalente

● Edição em segundo plano

● Display gráfico● Subprograma

● Interpolação cônica / helicoidal

● Filtro de lav. de ferramenta com detecção de entupimento de �ltro

● Deslig. automático (função de economia de energia)

● Servomotor do modo reserva (função de economia de energia)

● Atraso desligamento do chip shower

● Deslig. automático do Coolant (função de economia de energia)

● Deslig. automático luz de trabalho (função de economia de energia)

● Sistema II de compensação de expansão　 de calor (eixos X, Y, Z)● Função de retorno da rosca

● Medição automática da peça *1

● Grá�co de desempenho de torque

● Nível operacional

● Chave de sinal de entrada externa

（NC）● Sistema Expandido de Coordenada da Peça● Escalonamento

● Imagem do espelho

● Programação do menu

● Compensação do programa● Compensação do comprimento da ferramenta

● Compensação do cortador● Função macro

● Sistema de coordenada local

● Posicionamento de um modo

● Operação no modo �ta

（Conversação）● Programa de operação● Programa de cronograma

● Seleção automática de ferramenta● Config. automática da condição de corte● Config. autom. de compensação do comprim. da ferramenta● Config. Autom. de Compensação da Aresta de Corte● Cálculo automático de entrada de número desconhecido● Controle de ordem de usinagem

*1 Peso real da ferramenta difere dependendo da configuração e centro de gravidade. As figuras mostradas aqui são para referência somente. *2 A potência obtida do motor do fuso difere dependendo da velocidade do fuso. *3 Medido em conformidade com os padrões ISO e padrões da Brother. *4 As especificações da Brother se aplicam aos parafusos de tração para CTS. *5 Medido em conformidade com JIS B6336-9 e MAS011-1987. *6 A aceleração deve ser ajustada para os eixos X e Y. *7 Quando estiver usando o modo B de alta precisão. *8 A pressão regular do ar varia dependendo dasespecificações da máquina, detalhes do programa de usinagem ou uso de equipamento periférico. Configure a pressão maior que o valor recomendado.

S500X1 S700X1

Manual de instrução (1 conjunto), parafusos de ancoragem (4 peças), parafusos de nivelamento (4 peças), tampa da máquina (porta manual)

Unidade CNC

Acessórios padrão

Porta dianteira

Mesa

Fuso

Avanço rápido

Motor elétrico

Precisão *3

Unidade ATC

Tempo troca ferramenta *5

Fonte de energia

Dimensões de usinagem

Forneci-mento de ar

Viagens

mm ( pol)

mm ( pol)

mm ( pol)

mm ( pol)

mm ( pol)

kg ( lbs)

min-1

min-1

m/min(pol/min)

mm/min(pol/min)

pcs.

mm ( pol)

mm ( pol)

kg ( lbs)

seg.

seg.

seg.

kW

kW

kVA

MPa

L/min

mm ( pol)

mm ( pol)

kg ( lbs)

mm ( pol)

mm ( pol)

Eixo X

Eixo Y

Eixo Z

Distância entre topo da mesa e ponta de corte do fuso

Tamanho da área de trabalho

Capac. máx. carregamento (carga uniforme)

Velocidade do fuso

Velocidade durante rosqueamento

Furo cônico

Sistema contato duplo BT (BIG-PLUS)

Coolant Através Fuso (CTS)

Deslocamento rápido (área XYZ)

Taxa de avanço de corte

Avanço rápido de corte

Tipo prisioneiro tração *4

Capac. armazenagem ferramenta

Comprim. máx. ferramenta

Diâmetro máx. ferramenta

Peso máx. ferramenta *1

Método seleção ferramenta

Ferramenta a ferramenta

Cavaco a cavaco

Corte a corte

Motor principal fuso (10min/contínuo)*2

Motor avanço eixo

Alimentação

Capacidade energia (contínua)

Pressão contínua

Fluxo requerido

Altura

Espaço de piso requerido [com porta aberta unidade controle]

Peso (incluindo unidade de controle, tampa da máquina)

Precisão de posicionamento de eixo bidirecional (ISO 230-2: 2006)

Capacidade de repetição do posicionamento do eixo bidirecional (ISO 230-2: 2006)

CNC-C00

400(15.7)

300(11.8)

180～480(7.1～18.9)

250［300 *6］( 551［661 *6］)

Especificações 10.000min-1 ： 10～10.000　　Especificações 16.000min-1 ( Opcional) ： 16～16.000

Especificações high torque 10.000min-1 ( Opcional) ：10～10.000 Especificações 27.000min-1 ( Opcional)：27～27.000

MÁX. 6.000 ( 27.000min-1 Especificações：MAX. 8.000)

7/24 cônico n° 30

Opcional

Opcional (opção CTS não está disponível para especif. 27,000min-1)

50 × 50 × 56 (1.969 × 1.969 × 2.205)

X、Y、Z:1～30.000 ( 0.04～1.181) *7

MAS-BT30

MAS-P30T-2

14／21

250(9.8)

110(4.3)

3.0(6.6)／Ferramenta〈PESO TOTAL FERRAMENTA:25(55.1) para 14 ferramentas, 35(77.2) para 21 ferramentas〉Método atalho aleatório

0.8

1.4

1.2

Especificações 10.000min-1 ： 10.1／6.7　　Especificações 16.000min-1 (Opcional) ： 7.4／4.9

Especificações high torque 10.000min-1 (Opcional) ：12.8／8.8 Especificações 27.000min-1 (Opcional)：8.9／6.3

1.0(X、Y)、2.0(Z)

AC V±10％、50/60Hz±1Hz

Especificações 10.000min-1 ： 9.5 Especificações 16.000min-1 (Opcional) ： 9.5

Especificações high torque 10.000min-1 (Opcional) ：10.4　Especificações 27.000min-1 (Opcional)：9.5

0.4～0.6(valor recomendado: 0.5MPa *8)

45 (Especificações 27.000min-1 ：115)

2.497(98.3)

0.006～0.020 ( 0.00024～0.00079 )

Menos de 0.004 (0.00016 )

　 2 portas

Item

800×400(31.5×15.7)600×400(23.6×15.7)

700 (27.6 )500 (19.7 )

Especificações da unidade NC Funções NC Padrão

*Quando o tamanho do programa for maior que 2 Mbytes, a máquina trabalha com operação de memória estendida.*Ethernet é uma marca registrada ou marca comercial registrada da XEROX nos Estados Unidos.

CNC-C005 eixos (X, Y, Z, dois eixos adicionais)Posicionamento 5 eixos (X, Y, Z, A, B)

Interpolação Linear: 4 eixos (X, Y, Z, um eixo direcional)Circular: 2 eixos helicoidal/cônico: 3 eixos (X, Y, Z)

0.001 mm, 0.0001 pol, 0.001°±9999.999 mm ±999.9999 pol12.1 pol. colorido LCDAprox. 100 Mbytes (capacidade total do programa e banco de dados)Interface de memória USB, Ethernet, RS232C 1 canal4.000 (capacidade total do programa e banco de dados)Linguagem NC, conversação (alterada pelo parâmetro) conversão do programa de conversação para programa de idioma NC disponível.

Modelo CNCEixos de controle

Eixos simultaneamentecontrolados

Menor Incremento de EntradaDimensão programável máx.DisplayCapacidade de memóriaComunicação externaN° de programas registráveis

Formato do programa

● Expansão da memória (aprox. 500 Mbytes)

● Modo de alta precisão BII (Look-Ahead de 200 Blocos, Ajuste da Suavização de Contorno)

● Controle manual do fuso

(NC)

● Comando submícron *2

● Interrupção tipo macro

Funções NC Opcionais

Capacidade de usinagem

Exemplos de peças alvo

■ Perfuração 10.000min -1 D32 (1.26 ) ×0.2 (0.008 ) D28 (1.1 ) × 0.15 (0.006 ) D25 (0.98 ) × 0.1 (0.004 )ADC FC200 S45C

16.000min -1 D24 (0.94 )×0.2 (0.008 ) D22 (0.87 )× 0.15 (0.006 ) D18 (0.71 )×0.1(0.004 )

10.000min -1high torque

D40 (1.57 )×0.2 (0.008 ) D34 (1.34 )×0.15 (0.006 ) D30 (1.18 )× 0.15 (0.006 )D30 (1.18 )× 0.7 (0.03 ) D26 (1.02 )×0.4 (0.02 ) D26 (1.02 )×0.25 (0.01 )

27.000min -1 D20 (0.79 )×0.2 (0.008） D19 (0.75 )× 0.15 (0.006 ) D17 (0.67）×0.1 (0.004 )

10.000min -1 M27 × 3.0 (1-8UNC ) M24 × 3.0 (7/8-9UNC ) M16×2.0 (5/8-11UNC )

16.000min -1 M22×2.5 (7/8-9UNC ) M18×2.5 (5/8-11UNC） M14×2.0 (1/2-13UNC )

27.000min -1 M22×2.5 (7/8-9UNC ) M18×2.5 (5/8-11UNC） M12×1.75 (7/16-14UNC )

10.000min -1 960：100×3.2×3,000(58.6：3.94×0.13×118.1 )

137：40×6.0×573(8.4：1.57×0.24×22.6 )

100：40 × 5.2 × 484(6.1：1.57×0.2×19.1 )

16.000min -1 660：100×2.2×3,000(40.3：3.94×0.09×118.1 )

73：40×3.2×573(4.5：1.57×0.13×22.6 )

48：40 × 2.5 × 484(2.9：1.57×0.1×19.1 )

1,700：100× 5.7×3,000(102.4：3.94×0.22×118.1 )

137：40×6.0×573(8.4：1.57×0.24×22.6 )

100：40 × 5.2 × 484(6.1：1.57×0.2×19.1 )

27.000min -1 600：100×2.0×3,000(36.6：3.94×0.08×118.1 )

45：40×2.0×573(2.7：1.57×0.08×22.6 )

24：40 × 1.2 × 484(1.5：1.57×0.05×19.1 )

*Os dados são dados de teste real da Brother.

■ Rosqueamento

■ Formação de face

*1 Instrumento de medição precisa ser preparado pelos usuários.*2 Quando o comando submícron for usado, a alteração para o programa de conversação é desativada.*Funções listadas sob (NC) e (Conversação) estão disponíveis para os programas NC e programas de conversação, respectivamente.

1.560×2.220 ［2.692］(61.4×87.4 ［106.0］)

2.250(4.960)

2.050×2.220 ［2.692］(80.7×87.4 ［106.0］)

2.400(5.291)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Carcaça Intermediária CVT

Caixa de embreagem

Tampa do cabeçote

Bloco do cilindro

Carcaça EPS

Carcaça da borboleta

AlternadorCarcaça do motor de arranque

Caixa do motor

Cabeçote

Cilindro mestre do freio

12

13

14

15

Carcaça de telefone celular

Carcaça de notebook

Peças de relógio

Implantes médicos

Certifique-se de ler o manual de instrução e o manual de segurança antes de usar o produto de modo seguro. Se você usar Coolant à base de óleo ou materiais da máquina que podem incendiar, tais como magnésio e resina, tome medidas de segurança completas para evitar incêndio. Favor entrar em contato com o pessoal de vendas para quaisquer perguntas.Ao exportar este produto, cuidadosamente verifique o cliente e sua finalidade de uso a partir do ponto de vista de garantia de qualidade. Você poderá obter permissão das autoridades de supervisão antes de exportar devido às revisões de leis e regulamentações, etc. Favor entrar em contato com a Brother antes de exportar a máquina.Garanta 700 mm (27.6 pol) entre as máquinas como espaço de manutenção.Ao exportar nosso produto com mesa giratória de inclinação, “um controle de lista” é aplicável de acordo com a vigência do Ministério da Economia, Comércio e Indústria (METI) no Japão. Portanto, favor solicitar licença de exportação antes da exportação. Se necessário, entre em contato com o METI.

●

●

●●

Diâmetro da ferramenta mm (pol) x avanço mm (pol)/rev

Diâmetro da ferramenta mm (pol) x inclinação mm (pol)/rev

Remoção de material cm3/min/(pol3/min):Largura de corte mm (pol) xProfundidade de corte mm (pol) xAvanço rápido mm/min (pol/min)

10.000min -1 high torque M39×4.0 (1 1/2-6UNC ) M33×3.5 (1 1/4-7UNC） M27×3.0 (1-8UNC )

10.000min -1 high torque

11 12

1 2

3 4 5

6 7 8

9 10 11

12

13

14

15

Peças automotivas e de motocicleta

Tecnologia de informação e peças gerais de maquinaria

Especificações da Máquina e Especificações da Unidade NC Capacidade de usinagem Exemplos de peças alvoTM TM

1560 (61.4)32 (1.3) 32 (1.3)

738.5(29.1)

(Dimensão de abertura da porta)

350 (13.8)

Niv

elam

ento

50～

60( 2

.0～

2.4)

*55

na fi

gura

.

Niv

elam

ento

50～

60( 2

.0～

2.4)

*55n

a fig

ura.

748

( 29.

4)10

49 ( 4

1.3)

775

( 30.

5)

2030

( 79.

9)

282(11.1)

772 (30.4)

67(2.6)

1908 (75.1)

385 (15.2) (50L)612 (24.1) (100L)677 (26.7) (150L)*150L usado na figura.

344

( 13.

5) ( 5

0L) /

495

( 19.

5) ( 1

00L)

/51

1 ( 2

0.1)

(150

L)*1

50L

usad

o na

figu

ra.

444

( 17.

5) ( T

ampa

do

mag

azin

e)

Ext

enso

r de

col

una

21 fe

rram

enta

s 15

0 /

Ext

enso

r de

col

una

21 fe

rram

enta

s 25

0

254

( 10)

( Tam

pa d

o m

agaz

ine)

E

xten

sor

de c

olun

a 14

ferr

amen

tas

150

/ E

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sor

de c

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a 14

ferr

amen

tas

250

Col

una

padr

ão 2

1 fe

rram

enta

s

MÁ

X.24

97( 9

8.3)

(26

47( 1

04.2

) : E

xten

sor

de c

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a15

0/2

747(

108.

1):

Ext

enso

r de

col

una

250)

1731

( 68.

1)

360(14.2)

840 (33.1)360(14.2)

605 (23.8) 605 (23.8)840 (33.1)

1615 (63.6)

1119 (44.1)324(12.8)

835

( 32.

9)94

3 ( 3

7.1)

252

( 9.9

)

Tampa do motor (tipo porta automática)

Tampa do motor (tipo porta automática)

2692

( 106

.0)

784

( 30.

9)19

08 ( 7

5.1)

1928

( 75.

9)[ 5

0L] /2

155(

84.9

) [ 100

L]/2

220(

87.4

)[ 150

L]

*150

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[ 150

L]

*150

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.

B

14 (0.55)H8

12 (0.47)

3.7

( 0.1

5)0.

3( 0

.01)

14 ( 0

.55)

H8 15

(0.59)0.5(0.02)

24( 0

.94)

(S=1:10)

A

9(0.35) +2(0.08)　0

Detalhes de A(S=1:2)

Detalhes de B(S=1:2)

400

( 15.

7)( faixa de usinagem

)

100

( 3.9

)10

0 ( 3

.9)

600 (23.5)

100

( 3.9

)10

0 ( 3

.9)

500 (19.7)(faixa de usinagem)

9(0.35) +2(0.08)　0

400

( 15.

7)( faixa de usinagem

)

100

( 3.9

)10

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.9)

100

( 3.9

)10

0 ( 3

.9)

748

( 49.

4)10

49 ( 4

1.3)

775

( 30.

5)

2030

( 79.

9)44

4 ( 1

7.5)

( Tam

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250

254

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Col

una

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67(2.6)

1908 (75.1)

385 (15.2) (50L)612 (24.1) (100L)677 (26.7) (150L)*150L usado na figura.

344

( 13.

5) ( 5

0L) /

495

( 19.

5) ( 1

00L)

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1 ( 2

0.1)

(150

L)*1

50L

usad

o na

figu

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8.3)

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( 108

.1) :

Ext

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r de

col

una

250)

32 (1.3) 32 (1.3)2050 (80.7)

350 (13.8)

1065.5(41.9)

(Dimensão de abertura da porta)

1731

( 68.

1)

835

( 32.

9)94

3 ( 3

7.1)

252

( 9.9

)

1615 (63.6)

1119 (44.1)324(12.8)

Detalhes de A(S=1:2)

Detalhes de B(S=1:2)

14 (0.55)H8

12 (0.47) 3.

7( 0

.15)

0.3

( 0.0

1)

14 ( 0

.55)

H8

15(0.59)

0.5(0.02)

24( 0

.94)

(S=1:10)

A

B

Garanta 700 mm (27.6 pol) entre as máquinas como espaço de manutenção.Garanta 700 mm (27.6 pol) entre as máquinas como espaço de manutenção.

mm(pol) mm(pol)

700 (27.6)(faixa de usinagem)

800 (31.5)

13 14

TM

TM TM

Dimensões Externas