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News

A tendência em direção à digitalização

possibilitará estratégias de controle da

produção totalmente integradas, inte-

gração de ponta a ponta de cadeias

de fornecimento e menores esforços de

qualificação. Mas como ela ajudará a

colocar essas ações em prática?

Análise de Dados

Com cadeias de fornecimento mais

complexas e maiores expectativas dos

clientes, é fundamental ter um controle

rigoroso dos processos. A capacidade

de coletar, analisar e acessar dados re-

levantes de processos e produtos é a

base para esse.

Manutenção preditiva

Controlar e monitorar o desempenho

dos dispositivos é um aspecto funda-

Mais empresas estão sendo desafiadas a implementar controles operacionais cada vez mais

rigorosos, enquanto continuam a responder às demandas de mercado em rápida mudança.

A digitalização é uma das principais alavancas para melhorar a eficiência da fábrica

e implementar estratégias reais de controle da produção.

A Digitalização da Produção Possibilitando um Crescimento Rentável

20Pesagem Industrial

Notícias Industriais

mental para manter a conformidade

com as autoridades locais de pesos e

medidas. A manutenção preditiva inte-

grada e o monitoramento de condições

simplificam a manutenção e as ativida-

des de conformidade para garantir que

as medições cruciais sejam confiáveis.

Produção Modular

A produção modular permite que os fa-

bricantes criem unidades de produção

padronizadas, possibilitando a flexi-

bilidade para ajustar a capacidade de

acordo com as demandas de mercado

em rápida mudança. Um processo de

automação confiável e interfaces pa-

dronizadas entre módulos, junto com

princípios plug-and-play, ajudam a co-

locar esse conceito em prática.

2

Três

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stim

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Dig

italiz

ação

METTLER TOLEDO Notícias Industriais 20

Três Investimentos Que Abrem o Caminho Para a Digitalização

Muitos fabricantes já estão testando ou planejando testar a implementação dos conceitos

digitais em sua operação diária. No entanto, quando se trata de tecnologia de medição,

existem alguns princípios básicos que vieram para ficar: ao atualizar instalações de

fabricação existentes ou trabalhar em projetos de raiz (Greenfield), investir nos

sensores, interfaces e software certos ajuda a ampliar ao máximo o potencial

de digitalização.

Sensores digitais Os sensores são a base de um mundo digital. Para desempenhar esse papel fundamental, eles devem fornecer mais do que simples sinais analógicos. A conversão de sinal integrada nos senso-res aumenta significativamente a qualidade do sinal, enquanto os parâmetros de monitoramento ambiental, como a temperatura ou a condição do sensor, são a base para a manutenção preditiva. Dados de calibração armazenados aceleram a instalação e a substituição dos sensores.

www.mt.com/powercell-video

Interfaces padronizadas Com um número crescente de dispositivos e sensores sendo usados em plantas de produção, o processamento e a transferência de dados podem ser um processo difícil, não apenas em sistemas automatizados, mas também em comunicações com sistemas ERP. Novas interfaces inovadoras prometem tornar a modularização possível e a integração mais rápida.

www.mt.com/ind-ACT350

Software inteligenteMaiores volumes de dados exigem seleção e processamento inteligentes e mais rápidos. Atrasos na dis-

ponibilização dos dados coletados podem criar gargalos na produção. Novos softwares podem simplificar

a coleta de informações e aumentar as velocidades do processamento de dados. A visualização de dados

oferece informações sobre o processo, os serviços em nuvem garantem o tempo de operação e os softwares

de coleta de dados aumentam a eficiência da produção.

www.mt.com/prodX

3METTLER TOLEDO Notícias Industriais 20

Saiba mais sobre conectividade A transferência eficiente dos dados de processos

de pesagem para sistemas MES ou ERP mais

avançados resulta em processos de produção

mais transparentes.

Faça o download do informativo técnico

www.mt.com/ind-data-integration

Reduza os custos de coleta

e relatórios de dados em

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Reduza até 50% dos custos

de manutenção usando

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10 vezes mais rápido

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4 METTLER TOLEDO Notícias Industriais 20

Inve

stim

ento

nº 2

: Pad

roni

zaçã

o

Historicamente, os equipamentos de produção têm sido integrados à infraestrutura de TI da planta

após a pirâmide de automação (ISA95). Na maioria dos casos, os sensores forneciam apenas dados

simples. Atualmente, os sensores podem fornecer dados mais robustos, como monitoramento de sta-

tus, diagnósticos preditivos e alertas de calibração. As opções de integração são impulsionadas pelos

tipos de dados necessários, a infraestrutura existente e o tipo de rede de dados disponível. Os dados do

sensor são complementados por informações priorizadas, como alarmes e dados sobre as condições.

Em direção à Ethernet Industrial

A Ethernet Industrial (EI) é o uso da Ethernet (IEEE 802) em um ambiente industrial com protocolos

que fornecem determinismo e controle em tempo real. Exemplos como PROFINET, EtherNet/IP,

Ethernet TSN estão substituindo os clássicos fieldbuses e a comunicação serial quando se conectam

a sistemas de automação, pois oferecem maior flexibilidade e são mais fáceis de instalar, substituir

e solucionar problemas.

O OPC-UA traz outro nível de padronização

O OPC Unified Architecture (OPC-UA) é um protocolo de comunicação entre máquinas para automação

industrial, desenvolvido pela OPC Foundation. Ele se concentra na comunicação com equipamentos

industriais e sistemas para coleta e controle de dados, está disponível sem restrições ou taxas, não

é vinculado a um sistema de operação ou linguagem de programação e é um dos principais padrões

para conectividade em nuvem dentro e fora da fábrica. Combinado com a EI, ele se torna a base para

futuros dispositivos industriais.

Saiba como reduzir o esforço de instalação ao conectar-se ao PLC:

www.mt.com/ind-video-PLC-integration

Porta de Entrada Para o Mundo DigitalPadronização da Conectividade Industrial

Enquanto um número crescente de dispositivos e sensores estão sendo usados em

plantas de produção, ainda pode ser difícil executar o processamento e a transferên-

cia de dados em sistemas automatizados que devem se comunicar com sistemas ERP

e MES. Interfaces modernas e padrões abertos de dados prometem tornar a interope-

rabilidade possível ampliando a quantidade e os tipos de dados valiosos disponíveis.


Protocolo de dados

Ethernet IndustrialPROFINET, EtherNet/IP, Ethernet TSN

Servidor OPC UA ou Porta de Entrada OPC UA

Integração Clássica de DadosRS232 (para sistemas de PC)4 a 20 mA (DCS, PLC)

Vantagens Rede robusta padronizada Padrão para transferência de dados Base instalada

Desvantagens Novidade relativa Requer um servidor Disponibilidade de dados limitada

Estratégia de controle

Centralizada/descentralizada Centralizada/descentralizada Centralizada

Layout Rede Rede Ponto a ponto

Taxa de transferência

1 ms NA 100 ms

Largura de banda Alta Alta Baixa

Determinismo Alto Alto Baixo

Esforço de instalação

Médio Baixo Médio-alto

Uso na indústria Crescente Crescente Estável

Custo do componente

Baixo a médio Baixo Baixo

Uso em áreas de risco

Por fibra óptica ou maior proteção NA Uso de 20 mA, 4 a 20 mA e

Profibus PA

Uso típico Sistemas de pesagem de tanques;

máquinas de abastecimento

integradas ao sistema de

automação da planta

Balanças conectadas a

sistemas em nuvem para fins de

documentação e acompanhamento,

soluções de inspeção de processos

Integrações tradicionais a sistemas

de automação ou de coleta de

dados

Exemplo Transmissores com EI, ACT350

www.mt.com/ACT350Gateway com OPC-UA ` www.mt.com/pi-omac

Terminais clássicos

www.mt.com/terminals

OPC UA RS232Ethernet Industrial


Defina as Expectativas

Um fabricante de produtos herbais que exporta mais de

60 diferentes linhas de pastilhas e chás para mais de 50

países desejava ter uma garantia de que estava traba-

lhando com equipamentos que pudessem manter a efi-

ciência, otimizar a produção e reduzir o desperdício. Ele

se perguntou:

• Posso otimizar ainda mais os processos e reduzir o

desperdício?

• Como sei se estou utilizando as balanças certas para

os processos que estou executando?

• Como posso garantir um alto desempenho e quali-

dade consistente?

Faça uma Verificação Baseada no Risco

A empresa então executou o GWP® Verification em 12 ba-

lanças para avaliar se cada balança da produção era a

solução ideal para a etapa específica do processo em

que estava sendo usada. O GWP Verification baseia-se

em uma comparação entre a incerteza da medição docu-

mentada da calibração (sob condições de produção com

balanças) e a precisão necessária, os requisitos do pro-

cesso de pesagem, o risco do processo de pesagem e as

tolerâncias definidas.

Verifi

caçã

o de

Equ

ipam

ento

s

Suas Balanças Estão Operando com Desempenho?Abordagem Baseada no Risco Reduz os Custos

Um fabricante de pastilhas para tosse desejava ter uma garantia de que estava executando processos

otimizados. Um simples teste baseado no risco forneceu orientações sobre como o gerenciamento poderia

reduzir o custo de manutenção e confirmar se todas as balanças da empresa estavam adequadas ao seu

propósito com relação à precisão. Veja como você pode beneficiar-se desse serviço e manter-se de acordo

com seus requisitos de qualidade.

1 2


Beneficie-se de Menores Custos de Calibração

O GWP Verification mostrou que todas as balanças esta-

vam bem colocadas e funcionando de maneira ideal den-

tro de sua tolerância do processo predefinida. Além disso,

o teste também ofereceu clareza sobre quais serviços

e quanto esforço seriam necessários para manter esse

nível de desempenho. Isso resultou em um programa cla-

ramente definido para testes de rotina entre um serviço de

calibração otimizado. Como consequência, o fabricante

de produtos herbais pôde reduzir significativamente os

custos de calibração e garantir a alta consistência contí-

nua dos processos para o futuro.

Conheça o GWP® VerificationVisite nossa biblioteca de GWP para saber como a Good Weighing Practi-ce (Boas Práticas de Pesagem) pode ajudá-lo a otimizar os testes de rotina, simplificar a conformidade e manter a eficácia global do equipamento (OEE).

www.mt.com/gwp

3Saiba Mais


Um J

eito

Mel

hor:

Calib

raçã

o de

For

ça

Calibração Inovadora do Tanque Novo Aprimore a Precisão e Rastreabilidade

Foi-se o tempo dos diversos tipos de métodos de calibração demorados e caros com

resultados de precisão e rastreabilidade insatisfatórios. O novo e inovador método

de Calibração de Força oferece calibração econômica e rápida sem o uso de grandes

quantidades de pesos de teste e líquidos.


Está planejando a instalação de um tanque novo?Entre em contato com a METTLER TOLEDO para consulta!

Visite nosso site:

www.mt.com/ind-force-calibration

Maior precisão e rastreabilidade garantidaUsando a força aplicada por cilindros hidráulicos e monitorada por células de carga

de referência, é possível obter um alto nível de precisão. As células de carga de refe-

rência do tipo S são rastreáveis conforme padrões de pesos de teste e fornecem preci-

são e rastreabilidade comparáveis à calibração com pesos físicos.

Capacidade total de até 32 toneladasOs serviços da METTLER TOLEDO oferecem calibração para balanças de tanque com

capacidade de 1 a 32 toneladas, nas quais o uso de pesos de teste é demorado e tra-

balhoso. A recalibração regular pode ser programada para ficar em conformidade com

os sistemas de qualidade. Além disso, para pesos que excedem 32 toneladas, é pos-

sível uma calibração substituta do material usando a tecnologia de calibração ofere-

cida pela nossa equipe de serviços.

Economiza milhares de dólaresA rastreabilidade conforme o padrão de pesagem internacional é melhor garantida pela

calibração frequente com pesos de teste certificados. No entanto, o método de peso

de teste para grandes capacidades é caro. Em vez dos serviços de calibração tradi-

cionais, você pode usar esta solução inovadora para manter a rastreabilidade a cus-

tos mais baixos.

Tempo mínimo de investimentoA Calibração de Força pode ser realizada a qualquer momento com o mínimo de prepa-

ração. A calibração é feita rapidamente, graças à portabilidade do equipamento. Mais

do que isso, todo o processo de calibração é significativamente mais rápido do que a

calibração com pesos de teste. Isso reduz drasticamente o tempo de parada de produ-

ção efetivo nas suas instalações ao longo de um ano.

Sem efluentesA calibração de substituição de material requer uma grande quantidade de água puri-

ficada nesta faixa de capacidade. Consumir este recurso valioso para uma única fina-

lidade gera um enorme desperdício e pode ser evitado com facilidade. Usando a cali-

bração de força, nem um único litro de água purificada é desperdiçado. Isso ajuda a

aumentar a eficiência do ciclo de calibração e a sustentabilidade da pegada ecológica.

Evite contato com o conteúdo do tanqueO esvaziamento e a limpeza desgastante de tanques durante a calibração de substi-

tuição podem ser evitados com o uso desse novo método. Para determinadas apli-

cações de pesagem, como processamento de alimentos ou de produtos farmacêuti-

cos, o risco de contaminação do tanque é eliminado e o custo de materiais extrapuros

é economizado.

Pontos de conexão

com a balança

Células de carga de

referência tipo S

Cilindros hidráulicos

Pontos de conexão com o piso


Pharma Workflow

Aumentam a Produtividade e a SegurançaSoluções de Pesagem Inovadoras

Balanças de Piso PowerDeck™As balanças de piso digitais PowerDeck™ oferecem muitos benefícios, inclusive orien-tação em tempo real para o operador, redu-ção de custos de manutenção e muito mais!

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1 2Balanças de BancadaNossas balanças compactas de alta precisão com aprovações globais para áreas de risco proporcionam segurança e desempenho onde é mais importante.

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Solu

ções

de

Med

ição


Pharma Workflow

34

6

Módulos de PesagemEvitam lotes defeituosos e retrabalho, ambos dispendiosos, ao monitorar o desempenho de seus sistemas de pesagem de tanques em tempo real.

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Software de FormulaçãoAutomatizar seu processo com um software de formu-lação elimina a principal causa de problemas de quali-dade: erro humano em fluxos de trabalho manuais.

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5Terminais de PesagemNossos terminais fáceis de utilizar ajudam a reduzir o enchimento excessivo de tambores em até 40%, e uma maior velocidade aumenta a eficiência.

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Células de Carga POWERCELL® PDX® Reduza os custos de manutenção em até 30% e evite paradas de produção dispendiosas com nossas balan-ças de pesagem de caminhões POWERCELL® PDX®.

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Para mais informações

METTLER TOLEDO GroupIndustrial DivisionContato local: www.mt.com/contacts

Sujeito a alterações técnicas©09/2018 METTLER TOLEDO. Todos os direitos reservadosNº do Documento: 30407779MarCom Industrial

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células de carga PowerMount™

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