norma técnica sabesp nts 084 · nts 158:2001 - esquema de pintura para equipamentos e materiais...

Norma Técnica SABESPNTS 084

REVESTIMENTO - GUIA

Especificação

São PauloMaio - 2001

NTS 084 : 2001 Norma Técnica SABESP

08/05/01

S U M Á R I O

1 OBJETIVO..........................................................................................................................1

2 REFERÊNCIAS NORMATIVAS.........................................................................................1

3 DEFINIÇÕES......................................................................................................................2

4 GENERALIDADES.............................................................................................................2

5 CONDIÇÕES DE APLICAÇÃO DE REVESTIMENTOS ..................................................2

5.1 PREPARO DA SUPERFÍCIE..........................................................................................3

5.2 APLICAÇÃO DO REVESTIMENTO...............................................................................3

5.3 REVESTIMENTO DE REFORÇO...................................................................................3

6 PROCEDIMENTOS............................................................................................................6

7 CUIDADOS ESPECIAIS ....................................................................................................6

8 INSPEÇÃO, ENSAIOS E CRITÉRIOS DE ACEITAÇÃO.................................................6

ANEXO A – ESQUEMA DE PINTURA PARA REPAROS EM PEÇAS REVESTIDASCOM BORRACHA CLORADA.............................................................................................7

Norma Técnica SABESP NTS 084 : 2001

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REVESTIMENTO - GUIA

1 OBJETIVO

Estabelecer as diretrizes básicas para:

• Especificação de revestimentos anticorrosivos;

• Identificação cromática de dutos, reservatórios e silos de armazenagem;

• Especificação de revestimentos de reforço;

• Qualificação de produtos e materiais para revestimento;

• Aplicação de manutenção de revestimentos processados em fábrica e no campo;

• Inspeção, testes e ensaios de revestimentos.Esta norma deve ser utilizada como um guia geral para os serviços de aplicação derevestimentos, sendo necessária a utilização dos documentos complementares listadosno item 2 – Referências Normativas, aplicáveis aos procedimentos específicos.

2 REFERÊNCIAS NORMATIVASOs documentos relacionados a seguir contêm prescrições válidas para esta norma, edevem ser considerados em suas versões mais recentes:NTS 036:1998 - Qualificação de produtos e materiais para revestimentoNTS 039:1999 - Tintas - Medição de espessura de película secaNTS 041:1999 - Inspeção de aderência em revestimentos anticorrosivosNTS 042:1999 - Inspeção de revestimentos com Holiday Detector via secaNTS 085:2001 - Preparo de superfícies metálicas para pinturaNTS 086:2001 - Aplicação de coal tar epóxi poliamidaNTS 087:2001 - Aplicação de coal tar enamelNTS 089:2001 – Manuseio, estocagem e transporte de materiais para revestimento,tubos, peças e equipamentos revestidosNTS 090:2001 - Reparos em revestimento de tubos e peçasNTS 144:2001 - Esquema de pintura para equipamentos e materiais em aço-carbono ouferro fundido novos e sujeitos à umidade freqüenteNTS 145:2001 - Esquema de pintura para equipamentos e materiais metálicos não-ferrosos sujeitos à umidade freqüenteNTS 146:2001 - Esquema de pintura para equipamentos e materiais em aço-carbono ouferro fundido pintados e sujeitos à umidade freqüenteNTS 147:2001 - Esquema de pintura para equipamentos e materiais em aço-carbono ouferro fundido novos sujeitos a ambientes úmidos e quimicamente agressivosNTS 148:2001 - Esquema de pintura para equipamentos e materiais metálicos não-ferrosos sujeitos a ambientes úmidos e quimicamente agressivosNTS 149:2001 - Esquema de pintura para equipamentos e materiais em aço-carbono ouferro fundido pintados e sujeitos a ambientes úmidos e quimicamente agressivosNTS 150:2001 - Esquema de pintura para equipamentos e materiais em aço-carbono ouferro fundido novos e sujeitos à abrasão e desgasteNTS 151:2001 - Esquema de pintura para equipamentos e materiais metálicos não-ferrosos e sujeitos à abrasão e desgaste


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NTS 152:2001 - Esquema de pintura para equipamentos e materiais em aço-carbono ouferro fundido pintados e sujeitos à abrasão e desgasteNTS 153:2001 - Esquema de pintura para equipamentos e materiais plásticos expostos araios solaresNTS 154:2001 - Esquema de pintura para equipamentos e materiais em aço-carbono ouferro fundido novos instalados em ambiente não-agressivoNTS 155:2001 - Esquema de pintura para equipamentos e materiais metálicos não-ferrosos instalados em ambiente não-agressivoNTS 156:2001 - Esquema de pintura para equipamentos e materiais em aço-carbono ouferro fundido pintados e instalados em ambiente não-agressivoNTS 157:2001 - Esquema de pintura para equipamentos e materiais em aço-carbono ouferro fundido novos, em contato direto com esgotoNTS 158:2001 - Esquema de pintura para equipamentos e materiais metálicos não-ferrosos em contato direto com esgotoNTS 159:2001 - Esquema de pintura para equipamentos e materiais em aço-carbono ouferro fundido pintados e em contato direto com esgoto.

3 DEFINIÇÕES

Executante: empresa responsável pela aplicação do material de revestimento.Substrato: material a ser revestido.

4 GENERALIDADES

Antes do início dos serviços, o executante deve enviar o seu “procedimento executivo deaplicação” para a unidade de controle tecnológico da Sabesp para apreciação ejulgamento. Esse procedimento deve estar de acordo com requisitos mínimos contidos nocorrespondente documento normativo da Sabesp relacionado no item 5 desta norma.Os materiais e produtos utilizados devem ser previamente qualificados pela Sabespconforme documento normativo NTS 036 - Qualificação de produtos e materiais pararevestimento.Todos os materiais utilizados devem possuir certificado de qualidade fornecidos pelofabricante discriminando o produto, lote e prazo de validade. Os materiais pararevestimento interno devem apresentar também atestado de não-toxicidade.Alterações nos procedimentos executivos de aplicação, nos tipos de revestimentos ounos materiais e produtos utilizados só serão possíveis mediante prévia autorização daunidade de controle tecnológico da Sabesp.A execução dos serviços de revestimento deverá ser realizada por profissionais treinadose supervisionada por pessoas especializadas e experientes, sujeitos à prévia aprovaçãoda Sabesp.A Sabesp se reserva o direito de paralisar, a qualquer tempo, todos os serviços queestejam sendo executados em desacordo com esta norma, as práticas recomendadas,procedimento executivo aprovado, e as normas de segurança aplicáveis.

5 CONDIÇÕES DE APLICAÇÃO DE REVESTIMENTOS

Estas condições orientam a aplicação de materiais para revestimentos anticorrosivos emsubstratos metálicos ferrosos sujeitos, quando em operação, à temperatura do fluido oudo ambiente (– 10°C a 60°C).Os materiais de revestimento podem ser aplicados na fábrica, canteiro de obras ou nocampo.A relação com o nome comercial e fabricante dos produtos de revestimentos qualificadospela Sabesp pode ser obtida na unidade de controle tecnológico da Sabesp.


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Todos os serviços, desde o preparo da superfície até a cura final da última camada derevestimento aplicado, só poderão ser executados em situação de absoluta limpeza, enas seguintes condições atmosféricas:Umidade relativa do ar: máxima 85%Temperatura ambiente: mínima 5°CTemperatura do substrato:

• mínima 3°C acima do ponto de orvalho

• máxima 60°C.

5.1 Preparo da superfícieO preparo da superfície a ser revestida deve ser executada por pessoas treinadas, esupervisionadas por profissional experiente, dentro das condições estabelecidas nanorma NTS 085 – Preparo de superfícies metálicas para pintura.

5.2 Aplicação do revestimentoA aplicação do material de revestimento deve seguir as recomendações do procedimentode aplicação específico do produto, e do esquema de pintura aceitável.Na tabela 1 são apresentados os sistemas de pintura para várias aplicações em estaçõesde tratamento de água e de esgoto da Sabesp.Na tabela 2 são apresentados os sistemas de pintura aplicáveis às partes externas detubulações de aço destinadas à condução de água ou esgoto, para cada tipo de ambienteencontrado na Sabesp.Na tabela 3 são apresentados os sistemas de pintura aplicáveis às partes internas detubulações de aço destinadas à condução de água ou esgoto para ambientesencontrados na Sabesp.

5.3 Revestimento de reforçoNos trechos em que a tubulação passa da situação de enterrada (com revestimento “coaltar enamel”) para aérea (com revestimento esmalte alumínio fenólico) é necessárioexecutar um revestimento de reforço.O revestimento de reforço deve ser executado na região de transição mais um metro paracada lado, com a aplicação de uma camada de fita de polietileno revestida com alumínio.A aplicação dessa fita deve ser executada conforme as recomendações do fabricante.


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Tabela 1: Sistemas de pinturaCaracterísticas

do local deinstalação

Sistema depintura Exemplos de aplicação NTS

Equipamentos oucomponentessujeitos à imersãoem água potávelou umidadefreqüente

Epóxi amida comportas, tubulações e componentes ferrosos;

castelos, manoplas, válvulas em geral, filtros, medidores devazão, cavaletes, suporte de comportas, bombas, motores,base dos motores, redução do recalque, flanges, tubulações,exaustores, guarda-corpos, pontes rolantes, pedestais, caixasde comando, tampas, bocais de inspeção, tubos, suportes dostubos e outros equipamentos metálicos

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145146

Equipamentos oucomponentessujeitos aambientes úmidose quimicamenteagressivos.Não se aplica aequipamentosimersos ou semi-imersos no esgoto

Epóximodificado

equipamentos e estruturas instalados nas galeriassubterrâneas, que são muito úmidas e altamente contaminadascom cloroaminas;

extintor e dosador de cal;

equipamentos instalados próximo a tanques e tubulações queconduzem cloreto férrico;salas de cloração;

castelos, manoplas, válvulas em geral, filtros, bombas,motores, flanges, tubulações, exaustores, tampas e outrosequipamentos metálicos auxiliares que estão sujeitos aosvapores e gases emanados pelo esgoto.

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149

Equipamentos oucomponentessujeitos à abrasãoou desgaste

Alcatrão dehulha epóxi-amina

grades de retenção de sólidos;

comportas instaladas na entrada de água bruta;

pisos, grades, laterais de trilhos, degraus de escadas metálicase outros equipamentos metálicos sujeitos à abrasão edesgaste.

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151152

Equipamentos oucomponentesconfeccionadosem plásticosexpostos a raiossolares.

Poliuretano tubulações, válvulas em geral, eletrodutos, garras, tubos,suportes de fixação, caixinhas de passagem e qualquer outroequipamento confeccionado em material polimérico e exposto araios solares. 153

Equipamentos oucomponentesinstalados emambientes não-agressivos

Esmaltesintético

escritórios, salas de comando, salas de filtros de ar, salas decompressores e outros ambientes onde não haja umidade ouagressividade química.

154

155156

Equipamentos oucomponentessujeitos a contatoou imersão emesgoto

Alcatrão dehulha curadocompoliamida

comportas, raspadores, tubulações, válvulas, flanges,aeradores, suportes, placas defletoras, calhas, grades, caixascoletoras e outros equipamentos que trabalhem imersos emesgoto ou em contato direto com ele

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Equipamentos oucomponentes jápintados comborracha clorada

Borrachaclorada

equipamentos, estruturas, tanques de armazenamento etubulações instaladas em qualquer condição de uso e que jáestão pintadas com borracha clorada

*

*Nota: A pintura à base de borracha clorada (Anexo A) só deve ser aplicada emsituações de manutenção de equipamentos e estruturas já pintados com essa tinta e queainda estejam em boas condições. Caso a pintura esteja em mau estado, remover toda atinta e escolher um dos esquemas da tabela 1.Para o procedimento de aplicação de pintura à base de borracha clorada, seguir ospassos descritos no anexo A.


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Tabela 2: Sistemas de pintura externa para tubulações de aço

Características do local de aplicação Sistema de pintura Especificação

Tubulação enterrada em solo naturalisento de elementos perfurantes(rochas)

• Coal tar enamel

• Fita de polietileno a frio

• Polietileno tripla camada

0100-400-E45

NTS 087

Tubulação enterrada em solorochoso, embutida em concreto ouargamassa vibrada

• Coal tar enamel reforçado com“Rock Shield”

Tubulação cravada • Coal tar enamel reforçado comconcreto estruturado

• Polietileno tripla camada

Tubulação aérea em ambienteindustrial, com insolação direta, semabrasão ou impacto (tráfego depedestres ou veículos)

• Epóxi mastic alumínio

• Esmalte alumínio fenólico

• Poliuretano tar sem solvente

0100-400-E46

Tubulação aérea em ambientemarítimo, sujeita a vapores de cloro,com insolação, sem abrasão ouimpacto

• Epóxi mastic alumínio

• Poliuretano tar sem solvente

• Poliuretano líquido semsolvente

Tubulação abrigada em caixas, nãosujeita à insolação ou intempérie

• Coal tar epóxi

• Epóxi puro sem solvente

0100-400-E47

NTS 086

Tabela 3: Sistemas de pintura interna para tubulações de aço

Características do local de aplicação Sistema de pintura Especificação

Tubulações enterradas, abrigadas ousubmersas, destinadas ao transporte deágua

• coal tar epóxi

• coal tar enamel

0100-400-E47

NTS 086

0100-400-E45

NTS 087

Tubulação aérea destinada ao transporte deágua

• coal tar epóxi 0100-400-E47

NTS 086

Tubulações enterradas, abrigadas, aéreas ousubmersas, destinadas ao transporte deesgoto

• coal tar epóxi 0100-400-E47

NTS 086


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6 PROCEDIMENTOS

Os procedimentos a serem utilizados devem ser previamente aprovados pela SABESPatravés de sua unidade de controle tecnológico.Os serviços de aplicação de revestimentos só poderão ser iniciados após aprovação pelaSabesp do procedimento executivo a ser utilizado.O procedimento executivo deve conter no mínimo as seguintes informações:

• nome do aplicador;• nome comercial do produto a aplicar;

• preparo de superfície adotado;

• descrição detalhada da técnica de aplicação;

• cuidados com a segurança durante a aplicação.

7 CUIDADOS ESPECIAIS

Após a execução dos serviços de revestimento, deve-se obedecer o tempo e condiçõesde cura recomendados pelo fabricante do produto aplicado. Qualquer movimentação coma peça revestida só deve ser feita após a cura completa do revestimento aplicado.Nos produtos para revestimento que entram em contato com água potável, devem sertomados cuidados adicionais quanto à cura (por exemplo: o tempo necessário para curatotal do coal tar epóxi é de 7 dias).O manuseio, transporte e estocagem de peças revestidas devem ser feitos de acordocom a norma NTS 089 – Manuseio, estocagem e transporte de materiais pararevestimento, tubos, peças e equipamentos revestidos.Pequenos danos no revestimento decorrentes do manuseio, montagem ou testes devemser reparados conforme o esquema de pintura original e as orientações gerais descritasna norma NTS 090 – Reparos em revestimento de tubos e peças, observando sempre acompatibilidade entre os revestimentos já aplicados e os do reparo.

8 INSPEÇÃO, ENSAIOS E CRITÉRIOS DE ACEITAÇÃO

Os procedimentos de inspeção, ensaios e critérios de aceitação estão descritos nosesquemas de pintura específicos. Entretanto, é muito importante destacar que cadapasso do processo de pintura requer acompanhamento cuidadoso desde o preparo dasuperfície até a aplicação da camada final de acabamento.


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ANEXO A – Esquema de pintura para reparos em peças revestidas com borrachaclorada

Substrato: aço já pintado com tinta à base de borracha clorada.Tinta de fundo: “primer” à base de borracha clorada.Tinta intermediária: borracha clorada.Tinta de acabamento: borracha clorada.Procedimento de Aplicação

As superfícies a serem pintadas devem ser preparadas conforme as recomendaçõescontidas na norma NTS 085 – Preparo de superfícies metálicas para pintura.

Seqüência para aplicação deste esquema de pintura:a) Se for verificada a presença de óleos e graxas, esfregar a superfície contaminada companos limpos embebidos em xilol ou em outro solvente aromático não-oleoso.b) Lixar as regiões do substrato de aço que apresentam corrosão vermelha até remover acoloração avermelhada.c) Lixar as regiões em que se verifica dano da camada de tinta até remover as películassoltas de tinta. Continuar o lixamento para arredondar as bordas da película de tinta quepermaneceu. Finalmente deve-se lixar levemente toda a superfície pintada, para quebrade brilho.d) Limpar a superfície lixada com ar comprimido seco.e) Fazer uma limpeza final das regiões de exposição do substrato com uso de solventes,de maneira a eliminar qualquer oleosidade residual presente na superfície.f) Aplicar uma demão de tinta “primer” à base de borracha clorada com 70 µm deespessura de película seca, somente nas regiões de exposição do substrato de aço.g) Aguardar o tempo recomendado pelo fabricante para repintura.h) Aplicar uma demão de tinta intermediária à base de borracha clorada com 70 µm depelícula seca, somente nas regiões com “primer” recentemente aplicado.i) Aguardar o tempo recomendado pelo fabricante para repintura.j) Aplicar uma demão de tinta de acabamento à base de borracha clorada com 40µm depelícula seca em toda a superfície do componente.

REVESTIMENTO – GUIA

Considerações finais:

1) Esta norma técnica, como qualquer outra, é um documento dinâmico, podendo seralterada ou ampliada sempre que for necessário. Sugestões e comentários devem serenviados à Divisão de Normas Técnicas - TDGN.

2) Tomaram parte na elaboração desta Norma:

ÁREA UNIDADE DETRABALHO

NOME

T TDDP Airton Checoni DavidAlex Cury

T TCQF Adilson Menegatte de Melo Campos


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Sabesp - Companhia de Saneamento Básico do Estado de São PauloDiretoria Técnica e Meio Ambiente - TSuperintendência de Pesquisa e Desenvolvimento Tecnológico - TDDivisão de Normas Técnicas - TDGN

Rua Costa Carvalho, 300 - CEP 05429-900São Paulo - SP - BrasilTelefone: (011) 3030-4839 / FAX: (011) 3814-6323E-MAIL: [email protected]

- Palavras-chave: revestimento, tinta

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