nbr 5097 laminado epóxico a base de tecido de fibra de vidro resistente a chama e revestido de...

C6pia impressa pelo Sistema CENWIN

LAMINADO EP6XICO A BASE DE TECIDO DE FIBRA DE VIDRO, RESISTENTE A CHAMA E REVESTIDO DE COBRE,

TIP0 FR-5 (V-0)

Especific@o

03.035

NBR 5097

MAlO/

SUMhRlO

1 Objetivo 2 No&s complementares 3 DefinigSes 4 Condiq&r gerair 5 CondiqSes especifikas 6 Inspq%

1 OBJETIVO

Esta Norma fixa as condisks exibiveis de laminados epkicos 5 base de tecido

de fibra de vidro, resistentes 5 chama e revestidos de cobre corn altas qualida

des eletricas e boas propriedades de perfuraG:o.

2 NORMAS COMPLEMENTARES

Na aplica&o desta Norma 6 necessario consultar:

NBR 5089 - Materiais base revestidos de metal para circuitos impresses - De

terminacao de caracteristicas - Metodo de ensaio;

NBR 5093 - Laminado fenolico 5 base de papel, estampavel a frio e revestimen -

to de cobre, tipo XXXPC - EspecificaGao;

NBR 5310 - Materiais plasticos para fins eletricos - Determinaqao da absor -

cao de aqua - Metodo de ensaio;

NBR 5318 - Circuitos impresses - Terminologia;

NBR 5390 - Componentes e equipamentos eletrhicos - Ensaios de ambiente e de

resistencia mecanica - Generalidades - Metodo de ensaio;

NBR 6537 - Sistema de c6digo para marcaG:o de data de fabricaqao de componen __

tes eletronicos (ou partes) - Padronizagk;

IEC-249-jAnSpecification for copper foil for use the manufacture of copper

clad base materials".

Origem: ABNT -3: 052.023788 (EB-1850) CB-3 - Comit& Brarileirc, de Eletricidade CT-52 - Circuitor Impressor NBR 5097 - Coppercla,f epbxi glass laminate flame retardant (Nema type FR5tV-O) -Specification

SISTEfv!~~ NACIONAL DE ABNT - ASSOCIA~AO BRASlLElRA

METROLOnlA. NORMLIZACAO DE NORMAS TECNICAS

E QI!4LID&DE INDUSTRIAL cl

Palmvras-c!w!s: circuit3 impresso. NBR 3 NORMABRASILEIRA REGISTRADA

CDU: 621.3.049.75 T&s os dir&or msmwdor 14 pe%inas


2 NBR 5997/1988

3 DEFlNlCdES

OS termos tecnicos utilizados nesta Norma estk definidos na NBR 5318.

4 CONDlCdES GERAIS

4.1 Dados caracteristicos

4.1.1 Desenho e descricio

Conform? Figura.

Cobre

Onde:

9, = comprimento

b = largura

T = espessura d3 revestimento

e = espessura d3 laminado corn revestimento

FIGURA 4.1.2 Caracteristi?as

4.1.2.1 0 material da base isolante deve ter inflamabilidade, conforme descrito

em 4.1.1. A resina zp&ica dew ser corn base de tecido de fibra de vidro.

4.1.2.2 0 revestimznto deve ser de cobre (em uma ou "as duas feces).

4.1.2.3 A densidadz superficial e espessura do revestimento metalico deve ser

conforme Tabela 1.

/TABELA 1


NBR 5097/1988 3

TABELA 1 - Denridade superficial e espesrura de rweshento

-

Densidade superficial Espessura (T) -

Nominal Tolera^ncia Nominal Tolera^nc ia

(g/m’) (%I Cm) Cud

-

305 + 15 35 - 5 + 10 -

610 + 15 70 - 8 + 18 -

-

4.1.2.4 Reccmenda-se para aplicaGoes onde se requer alta resistbcia de is0 _

lamento e baixas perdas dielitricas sob severas condi&es setas e umidas.Possui

resistkcia rreca^nica extremamente alta .S temperatura ambiente. Nao 6 recomenda -

do user este material em forma de tubas modados. Con&m retardante a chama.

4.1.2.5 A p~reza minima do cobre 6 de 99,5%.

4.1.2.6 A resistividade maxima 13 de 95% do valor equivalente a resistividade

voltktrica ce 1,7241 x 10 -8

ilm a 2o”c.

ktas: a) 0 cobre deve ser especificado Segundo a norma IEC 249-3A (Especifica -

Fat nO 2).

b) o tipo preferential e o tipo A (cobre eletrodepositado). Outros tipos

pocem ser usados mediante acordo entre comprador e fornecedor.

4.1.3 Dados dimensionais

4.1.3.1 As ~spessuras e tolerancias sao dadas na Tabela 2.

iTABELA 2


4 NBR5097/1988

TABELA 2 - Espessura dos laminados corn revestimento Unid.: mm

Espessura

nominal

(incluido o

revestimen -

to)

Classe I

Revestimento de todas as espes -

sui-as de 1 ou 2 lados

0,8 0,16

190 0,17

192 0,19 196 O,lT 290 0,21

2,4 0,23

3,2 0,30

399 0,38

4.7 0,48

575 0,53

694 0,59

Classe I I

Revestimento de todas as ,espes

suras de 1 ou 2 lados

0,lO

0,13

0,13

0,18

0,23

0,25

0,28

0,30

0,30

Notas: a) OS valorzs intermediaries devem obedecer 2~ tolera^ncia da espessura no

minal major mais proxima.

b) Pelo men35 90% da area da chapa dew estar dentro da tolera^ncia dada,

e em nenhum ponto da mesma a espessura pode variar sobre seu valor no -

minal em mais de 125% da tolera^ncia especificada.

c) Chapas cartadas corn menus de (457 x 457) mm devem ter a tolerancia,

aplicavel, no case, em 100% da area das mesmas.

4.1.3.2 OS valores de "d" para o calculo da curvatura e da tot-$, sao dados

na Tabela 3.

/TABELA~


NBR 5097/1988 5

TABELA 3 - Valores de “d” para cutvat”,a CI” tot’+

0,8 a 1,2 109 22

> 1,~ a 1,6 55 I1

> i,6 a 3,2 55 11

> 3,2 a 6,4 55 11

4.1.3.3 OS valores de flex& &I dados "a Tabela 4.

TABELll4 - FlexZo sem condicionamento (esforqo de flexZo aplicado no rentido perpendicular

ESpeSSUra

nomirial

(mm)

a,8

1,6

2,4

372

694

T

I Media minima

Longitudinal(B) Transversal

421,4

421,4

421,4

386,3

386,3

lpd (A)

351,2

351,2

351,2

316,o

316-O

(A) 1Mpa = IN/mm2

(B) Sentido de: urdidura (sentido de maquinasj.

4.1.3.3.1 Valores de flex% 5 temperaturas elevadas 5.k dadas na Tabela 5.

/TABELA 5


6 NBR 5097/1988

TABELA 5 - Valores de flex% B temperaturar elevadas

Espessura nominal

(mm)

% da flex& sem condicionamento especial

Paralela a Perpendicular a

lamina& lamina&z

0.8 0.8 50 50

I,6 I,6 40 40

294 294 40 40

392 392 50 50

694 694 50 50

4.1.3.4 A tolerkcia, na largura e no comprimento, das chapas de qualquer di _

men& & de + 25mm. -

Nota: Para tolera^nzia menores deve haver acordo entre fabricante e comprador.

4.1.4 Acabamento ;uperficial

4.1.4.1 Metais pr,?ciosos (se houver acordo entre comprador e fmnecedorl

Aplicsvel somente Juando urn acabamento superficial de alta qualidade for essen -

cial para metaliza;k de metais preciosos ou traGado corn pistas condutoras fi -

nas. Se urn acabamelto superficial de alta qualidade for essential para metaliza -

& corn metais preziosos ou traGado corn pistas condutoras finas, aplicam-se os

requisites a segui-:

a) cobre:

- o acijbamento superficial de laminados revestidos de cobre deve

ser ~:a1 que nao oculte as imperfei&ks;

- a superficie da folha de cobre deve estar livre de riscos corn pro -

fund'dades maiores que 0,010 mm;

- o cot?primento total dos riscos de profundidade, major que 0,005mm

mas II& major que 0,010 mm, 60 dew exceder 1 metro par metro

quad;-ado da area total da placa sob ensaio;

- a area de qualquer "pinhole" ou varies "pinholes", em uma area de

0,5 112, nk dew exceder a area de urn circulo de 0,125 mm de dis -

metro.

b) nenhuma chapa deve ter mais imperfei&s que as listadas na Tabe -

la 6.

RABELA 6


NBR 5097/1988 7

TABELA 6 - Tipos, tamanhos e nbmero de imperfei$es perrnitidas

Tip0 -I-

Incrusta&s

Protuberancia

Tamanho (maior dimensao)

Acima de

(mm)

031

0225

0,25

3,O 0”

1,O de largur;

091

4,0 0”

I,1 de altura

1

1

1

N% acima de

(mm)

O,l 0,25

0,25

I,25

3,O ou ,0 de largura

O,l

4,0 0”

,O de altura

Nfimero de imperfei&ks permiti

das

Em qualquer cha Em qualquer

pa de Srea de area de

aproximadamente (300 x 300)mm

Qualquer nfimero Qualquer nGmero

30 4

0 0

Qualquer nGmero

13(A)

3(A) 1 (6)

0

Qualquer nimero Qualquer nkero

10

0

Qualquer nGmero

3(8)

0

(A) 0 total cara estes tamanhos de identa&s e 13.

(6) 0 total l,ara ester tamanhos de identa&s 6 3.

Notas: a) Para chapas de 1 m2 ou maiores, OS valor-es da 4? coluna se aplicam pa

ra qualquer area de 1 tn'; pot-em, para as me~mas chapas em qualquer

ire:a de (300 x 300) mn aplicam-se 05 valores de 59 coluna para qual

quc r area.

b) Pa1.a chapas cortadas, tamanhos menores e outros numeros de imperfei -

&s podem ser acordados entre comprador e fornecedor.

c) A [presente tecnologia de fabricaGao de folhas de cobre, nk permite a

ap'ica& destes requisites a laminados corn cobre, de espes~uras infe

riores a 35 pm.


8 NBR 5097/1988

4.1.5 ~nformaco^?s adicionais

4.1.5.1 Recomenda-se o laminado epkico, objeto desta Norma, para aplica~oes

onde se requer alta resist&cia de isolamento e baixas perdas dieletricas sob

severas condiG& de umidade.

4.1.5.1.1 Tambeln recomenda-se para aplica&s onde se requer alta reiist&Gia

2 chama, princip,>lmente para placas que trabalham na posi&k vertical.

4.1.5.2 Chapas ,3te e iticlusive 1,6 mm de espessura devem ser estampadas a tern

peraturas nk mellores que 23'C, e chapas maiores que 1,6 mm at6 6 inclusive

3,2 mm 5 tempera.:ura entre (60 e 120)'~.

4.1.5.3 Contern I.etardante a chama.

4.2 Mm?'%&io

4.2.1 ~a chapa

Devem ser feitas as seguintes marcagks impressas:

a) IogotiFo CJU marca de identifica& do fabricante;

- repetido a interval0 de 75 mm;

- ,impresso na diresao da urdidura do material-base;

- em vermelho, por se tratar de material corn retardante 5 chama;

b) codigo atribuido pelo fabricante ao produto;

c) espessLra, em mm.

Nota: Outras condi&s podem ser acordadas entre comprador e fornecedor.

4.3 Designa&

4.3.1 A designaGSo dew ser feita ccxnc~ aqui estabelecido, de tal forma que o

codigo atribuido pela empress ao produto aparega na mesma:

Codigo atribuido pela empress

Material base-

TV = tecido de vidro

EPX = Epoxi

Classe de tolerancia

Revestimento de un ou dois lados

Densidade superficial em g/m2

xx x>

CH = chapa

Dimensoes em mm- (espessura x 1argAr.a x comprimento)

Nfimero da norma dl produto -


NBR 5097/1988 9

4.3.2 OS agrupamentos dados em 4.3.1 Go fixes mas a quantidade de d;gitos po -

de variar dzntro de cada grupamento, corny par exemplo:

a) Exemplo 1:

XXXXX TV-EPX I 1 305 CH 1,6 x 434 x 634 NBR 5093;

b) Ewmplo 2:

X(Xxx TV-EPX II 2 610 CH 2,4 x 434 x 634 NBR 5093.

5 CONDlC6ES ESPECiFlCAS

5.1 Severi~lades ambient&s (ver NBR 5390)

5.1.1 Cond;:&s para as medi&s

As condi&!, para as medi&s Go as seguintes:

a) te:mperatura: + 15'C a + 35'C;

b) unlidade relativa CUR): 45% a 75%;

c) pr,essao atmosferica: 860 x 10' Pa a 1060 x 10' Pa

5.1.2 Cond?&s de estabiliza&

As condig&: de estabilizaqao s.k as seguintes:

a) ttmperatura: + 15'C a + 35'C;

b) unidade relativa CUR): 45% a 75%;

c) press& atmosferica: 860 x 10' Pa a lo60 x 10' Pa.

5.1.3 Condi&s de refeere^ncia

Para o caw de arbitragens, as seguintes condi@es devem ser obedecidas, tanto

para a estabiliza&, quanta para as mediG&s:

a) temperatura: (25 _t 2)'c;

b) umidade relativa CUR): 45% a 55%;

c) pressk atmosfirica: 860 x lo2 Pa a 1060 x 10' Pa.

Notn: Outras condiG:es podem ser acordadas entre comprador e fornecedor.

6 INSPECAO

05 ensaios, 3rocedimentos e requisites sao estabelecidos na Tabela 7.

/TABELA 7


10 NBR 5097/1988

TABELA 7 - Requisites

Ensaio de acordo corn

a NBR 5089

Exame visual

DimenGes

Resistincia eletrica

da folha condutcra

ResistSncia superfici - al ap& c&31- Gmido

prolongado

Procedimento

Visa0 normal

Resistencia maxima:

Para 305 g/m*

Para 610 g/m*

Na camara (fim do: peric

do de calor Gmido)

Apk estabilizazao.

Nota: A escolha entre as duas med ida: est.S sujeita i acordo

Requisites

,Nkdeve apresentar bolhas,ru -

gas ou rachaduras coma tambgm

pequenos defeitos tais coma:

arranhoes, salikias, depres -

Ges, etc.

A marcasao deve ser legive~.

De acordo corn o pedido,com a

Tabela 2 e corn 4.3.4.

I3,5 mCl

5 1,75 mS1

2 10000 MR

2 50000 MR

/continua


NBR 5097/1988 11

TABELA7 - Requisites

continua& t

s

Procedimento Requisites Ensaio de acordo

corn a NBR 5069

Resistividade vo

lumetrica apes cd

lor Gmido do P '0

longado

a ca^mara (fim do pe

iodo de calor timido)

~0s estabi I izaGS

2tn: A escolha entre as duas medidas esta sujeita a acordo

t 5000 MR m

2 10000 MCZ m

Valor msdio 6 5,5

esp. > 0,5 mm

Constante d'iel;

trica ap15s Cal or

imido prolonqado A 1 MHz

Perda dieletricas Valor media $0,035

esp. > 0,5 mm A 1 MHz em volume

lor Gmido gado

Resiste^nci

ficial a 1

a super -

25’C 2 1000 MR m

Resistividade vo -

lumetrica a 125’~ 2 1000 MR m

Rigidez dizletri -

ca 5 IaminaGSo

Pass.0 a passe e tern

po curt0 > 45 kV

De acordo corn a Tabela 3 Apl icavel a chapas de espessura ?0,8mm corn comprimento e largura > 460 mm

Curvatura

Apl icave a chapas de espessura >O,Emm corn comprimento e I argura > 460 mm

De acordo corn a Tabela 3 Tor~ao

Forza de se,ara~a 2 60 N

For~a de i,SlOC

mento apes , ,;ch ternlico

N.Zio deve haver formacao de bolhas "em desfol ha - mento 21 ,4 N/mm

/continua

lmergir durante 10


12 NBR !m7/1988

continua80

Ensaio de acorco corn a NBR 5089

-

For~a de des1oc.a mento apes calt'r seco

-

Forqa de desloc:a mento apes exf'o si$So a \iaporclT de solventes

For~a de desloc:a mentoapos metali zaGSo simulada -

For~a de desloc:a mento a alta tc:m - peratura

FormaGao de ho lhas ap6s o cto que termicp -

Estampagem e ac:a bamento suoeri~i - cial

Acabamento supc,r f i cia I

-

-

Soldabilidade

Procedimento

12s°C durante 500

Japor de tricloret, leno durante

(125 + 5) s

1 12O'C durante 1 2

'ara 305 g/m2 'ara 610 g/m

lmergir durante 10

epende de acordo re fornecedor e ci radar

I) Molhagem: - Para e ~1,6 mr

T = 35 urn

-etniZFZYu:a7(135+5'

- Para 1;; mm-~' /

<6,4 mm T = 35 wrn e 70 , Tempo 53 s

+5. .emperatura:(235-0.

n

1°C

e

Jm

b°C

Requisitos

Nk dew haver forma&o de bo - lhas nem desfolhamento

> I,4 N/mm'

N&J dew haver formaG:o de bg lhas nem desfolhamento b 1,4 N/mm

N% dew haver desfolhamento > 0,6 N/mm

N& dew haver forma& de bz lhas nem desfolhamento > 0,Y N/mm > 1,l N/mm

N% deve haver forma& de bg lhas nem desfolhamento

Depende de acordo entre forne - cedar e comprador

De acordo corn 4.1.4 dependen dendo de acordo entre fornece - dor e comprador

Pelo menos 6 entre 10 corpos -de-prova devem passar no Ed saio As superficies soldadas devem estar cobertas corn uma camada de solda lisa e brilhante


NBR 5097/1988 13

TABELA 7 - Requisites

Ensaio de acordo corr a NBR 5089

Soldabilidade

Kesistencia 5 flex% 5 temperatura ambien te (sem condiciona mento)

-

Resistkcia a flex% a temperaturas eleva - das

lnflamabilidede

Procedimento

3) Desmolhagem: OS corpos-de-prova de "ml permanecer em con tito corn a solda e;;l fusk durante

Nota: Para T > 70 urn e ou/ e > 6,4m, 05 tempos de rng lhagem e de des molhagem dew; ser acordados en tre comprador Z fornecedor

me acordo corn a NBR 5089

Requisites

lmperfei$%s dispersas, tais coma pinhole, nao devem es tar concentradas em uma 5;; 5rea e cobrjr mais de 5% da superficie

Para 05 criteribs de ~~'aceita &I de zo"as Go molhadas oii desmolhadas, ver Figura 9 da NBR 5089

De acordo corn a Tabela 4

De acordo corn a Tabela 5

Nenhum corpo-de-prova d'eve Iermanecer em combustao Par Jrn tempo superior a 10 s,ap6s 3 retirada da chama de ensaio, m cada aplica$ desta.

4 soma dos tempos de combus tao, para as 10 apl ica&s da zhama de ensaio, n% pode ser naior que 50 s, em cada jogo k 5 corpos-de-prova


14 NBR5097/1988

TABELA 7 - RHWiSitOS

continuq%

Ensaio de acordo uxr a NBR 5089

lnflamabilidade

Absor& de :gua

(NBR 5310)

Procedimento

De acordo corn a NBR 5085

ispessura da chapa (mm)

078

196

2,4

3,2

6,4

bita: Para outras espessu ras depende de acor do entre fornecedo~ e comprador

Requisites

De nenhum corpo-de-prova pode cair particulas incandescen tes que ponham em combus& a camada de algod% cir&rgico , colocada a 305 mm do corpo-de -prova sob ensaio.

Nenhum corpo:de-prova ldeve permanecer em cornbust% incan descente pot- mais de 30 s, de pois da segunda retake% da chama de ensaio.

0,5%

0,25%

O,ZO%

0,15%~

0.13%

nbr 5097 laminado epóxico a base de tecido de fibra de vidro resistente a chama e revestido de...

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