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ABNT – AssociaçãoBrasileira deNormas Técnicas

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IBP-Instituto Brasileiro dePetróleo

JUN 2001 NBR 13781

Posto de serviço - Manuseio einstalação de tanque subterrâneo decombustíveis

Origem: Projeto NBR 13781:2000ABNT/ONS-34 - Organismo de Normalização Setorial de PetróleoCE-34:000.04 - Comissão de Estudo para Líquidos Inflamáveis e CombustíveisNBR 13781 - Service station - Underground storage tank, handling andinstallationDescriptors: Service station. Underground storage tank. Installation. HandlingEsta Norma cancela a NBR 13220:1997Esta Norma substitui a NBR 13781:1997Válida a partir de 30.07.2001

Palavras-chave: Posto de serviço. Instalação. Tanquesubterrâneo

16 páginas

SumárioPrefácio1 Objetivo2 Referências normativas3 Definições4 Manuseio5 InstalaçãoANEXOSA Ensaio de estanqueidadeB Tipos de proteção contra a flutuação do tanqueC Medição da ovalização do tanque

Prefácio

A ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas – é o Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras, cujoconteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalização Setorial(ABNT/ONS), são elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delasfazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratórios e outros).

Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no âmbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS, circulam para Consulta Pública entreos associados da ABNT e demais interessados.

Esta Norma contém os anexos A, B e C, de caráter normativo.

1 Objetivo

Esta Norma estabelece princípios gerais e condições mínimas exigíveis para manuseio e instalação de tanquesatmosféricos subterrâneos horizontais em postos de serviço, fabricados conforme as NBR 13312 ou NBR 13785.

2 Referências normativas

As normas relacionadas a seguir contêm disposições que, ao serem citadas neste texto, constituem prescrições para estaNorma. As edições indicadas estavam em vigor no momento desta publicação. Como toda norma está sujeita a revisão,recomenda-se àqueles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a conveniência de se usarem as ediçõesmais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informação das normas em vigor em um dado momento.

NBR 7182:1986 - Solo - Ensaio de compactação - Método de ensaio

NBR 13212:1997 - Tanques subterrâneos de resina termofixa reforçada com fibra de vidro, para armazenamento decombustíveis líquidos em postos de serviço

NBR 13781:20012

NBR 13312:2001 - Posto de serviço - Construção de tanque atmosférico subterrâneo em aço-carbono

NBR 13785:1997 - Construção de tanque atmosférico subterrâneo em aço-carbono de parede dupla metálica ou não-metálica

NBR 13786:1997 - Seleção de equipamentos e sistemas para instalações subterrâneas de combustíveis em postos deserviço

3 Definições

Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes definições:

3.1 tanque subterrâneo: Tanque instalado abaixo do nível do solo.

3.2 costado: Parte que forma a estrutura cilíndrica do tanque.

3.3 tampo: Disco externo que compõe a extremidade da estrutura cilíndrica do tanque.

3.4 escavação: Serviço de abertura da cava.

3.5 cava: Depressão no terreno provocada artificialmente, com a finalidade de instalação do tanque.

3.6 solo seco: Solo onde o nível do lençol freático não alcança a parte inferior do tanque.

3.7 câmara de calçada: Moldura com tampa, localizada na pavimentação para acesso ao tanque.

3.8 câmara de acesso à boca-de-visita: Recipiente estanque instalado sobre a boca-de-visita do tanque.

3.9 câmara de contenção da descarga: Recipiente estanque usado no ponto de descarga de combustível, para conten-ção de possíveis derrames.

3.10 berço: Apoio de sustentação para impedir o contato do costado do tanque com qualquer superfície.

3.11 bloco de concreto intertravado - BCI: Bloco de concreto, sem ferragem, com qualquer forma geométrica, para pa-vimentação.

3.12 altura de recobrimento: Distância entre a geratriz superior do tanque e a superfície do solo. A altura de recobrimentonão inclui a espessura da pavimentação.

3.13 brita 1: Material composto por pedra ou agregados naturais cujas dimensões variam entre 4,8 mm a 12,5 mm.

3.14 manta geomecânica: Manta de fibras sintéticas, não tecida, usada para impedir migração do solo nativo e do mate-rial granular usado no aterro da cava.

3.15 solo tipo estável: Solo coesivo de consistência rija ou dura, ou solo granular com grau de compacidade média oucomposta

3.16 tanque de fibra: Tanque atmosférico subterrâneo fabricado com resina termofixa reforçada com fibra de vidro, deparede simples ou dupla.

4 Manuseio

O tanque deve ser apoiado sobre superfície bem nivelada e não deve ser rolado ou impactado contra o solo ou qualqueroutro objeto rígido. Para tanto, deve ser mantido no berço até a instalação na cava.

O tanque deve ser içado por suas alças, usando-se equipamento de guindar capaz de suportar uma carga mínima de1,5 vez o peso do tanque vazio, respeitando-se a curva de carga do equipamento (ver figura 1).

Figura 1 - Içamento do tanque

Manter vedadas as aberturas do tanque, a fim de não permitir a entrada de qualquer objeto estranho no seu interior, até omomento da instalação.

NBR 13781:2001 3

5 Instalação

5.1 Solo

É fundamental o reconhecimento geotécnico do terreno, no local onde o tanque deve ser instalado.

5.2 Tanque

5.2.1 Inspeção de pré-instalação

Imediatamente antes da instalação, o tanque deve ser cuidadosamente inspecionado, certificando-se de que este nãopossua danos estruturais aparentes ou no revestimento.

Em caso de danos no revestimento, o fabricante do tanque deve ser contatado para orientação dos procedimentos a seremadotados.

Após a inspeção visual o tanque deve passar por um ensaio para confirmar sua estanqueidade (ver anexo A). Este ensaiosó é aplicável para tanques que ainda não foram usados.

No caso de tanque de fibra, deve ser medido o diâmetro interno do tanque, para permitir a determinação da ovalização,conforme anexo C.

5.2.2 Distâncias de segurança

O início da cava deve distar no mínimo 1,50 m de fundações existentes e limite da propriedade (ver figura 2).

Admite-se a redução da distância mínima estabelecida quando submetida a um estudo específico para garantir asegurança das fundações existentes ou que venham a ser construídas.

Distâncias adicionais podem ser exigidas, de modo a garantir o apoio de fundações existentes, assim como livrar o tanquedas cargas decorrentes.

A distância entre tanques deve ser 0,60 m no mínimo (ver figuras 3 e 5).

A distância entre as paredes da cava e o tanque deve ser de 0,60 m, no mínimo (ver figura 5). Para tanques de fibra devidro, em solos instáveis, a distância mínima deve ser ½ diâmetro.

Figura 2 - Distância da fundação da cava

5.2.3 Profundidade de escavação

A profundidade total da escavação é determinada pelo diâmetro do tanque, espessura do leito, altura de recobrimento etipo de pavimentação considerada. O fundo da cava deve ser nivelado horizontalmente.

A espessura mínima do leito deve ser de 0,30 m.

5.2.4 Escavação

A escavação para tanques subterrâneos deve ser realizada sempre com o cuidado de não afetar possíveis fundaçõesexistentes.

O ângulo de inclinação das paredes da cava é determinado pelas condições e tipo do solo, profundidade da cava e segu-rança dos operários (ver figura 4).

NBR 13781:20014

Figura 3 - Distância mínima entre tanques

Figura 4 - Inclinação determinada pelas condições do solo, profundidade da escavação e segurança

Devem ser considerados os seguintes fatores na determinação do tamanho, formato e profundidade da cava:

a) estabilidade do solo;

b) espaço para a instalação dos equipamentos, inclusive sistemas de detecção.

Devem ser considerados os seguintes fatores agravantes:

a) localização;

b) chuva;

c) freático elevado;

d) solo instável;

e) áreas de aterro próximas;

f) solo contaminado;

g) presença de rocha;

h) antigas fundações;

i) galerias de serviços (água, esgoto, energia elétrica e telefone);

j) eletrodutos;

k) tubulações de água, gás, ar comprimido, etc.

As águas superficiais devem ser impedidas de entrar na cava.

5.2.5 Remoção do material retirado da cava

O material retirado não deve permanecer depositado próximo da cava.

NBR 13781:2001 5

5.2.6 Segurança durante a escavação

A área de serviço deve ser mantida limpa e desobstruída de materiais.

Em solos instáveis (areia, turfa, etc.), deve ser previsto escoramento durante os trabalhos para permitir a entrada depessoas no interior da cava.

A área de serviço deve ser sinalizada e isolada para a proteção do público e do pessoal da obra.

5.2.7 Colocação do tanque na cava

As aberturas do tanque devem ser mantidas vedadas durante toda a sua instalação.

O tanque deve ser colocado suavemente na cava, nivelado horizontalmente, com o eixo da flange da boca-de-visita navertical.

A fim de garantir um ótimo assentamento, é importante que o quadrante inferior do tanque esteja inteiramente apoiadosobre o leito da cava (ver figura 5).

Figura 5 - Assentamento do quadrante inferior do tanque e distância mínima frontal entre tanques

5.2.8 Aterro

A cava deve ser aterrada com material granular conforme a tabela 1.

Os enchimentos de areia ou pedrisco devem ser compactados ou adensados conforme o caso, em camadas de 300 mm,para obter massa específica aparente no mínimo igual a 90% da máxima obtida conforme a NBR 7182, usando cilindropequeno e soquete grande com energia modificada. Os enchimentos feitos com brita ou seixo rolado não precisam sercompactados.

Cuidados especiais devem ser tomados na colocação e compactação das duas primeiras camadas de aterro, paraassegurar apoio pleno ao fundo do tanque.

Para essas camadas o material de aterro deve ser inserido e socado por baixo do costado e dos tampos.

NOTA - As principais falhas que afetam a integridade da estrutura e do revestimento do tanque são:

a) uso de material inadequado para o aterro;

b) utilização de pedras (rochas) e entulhos deixados na escavação;

c) má compactação, deixando espaços vazios no aterro;

d) migração do solo original no lugar do material de aterro.

Tabela 1 - Material granular para aterro da cava

Material granular Dimensão máximamm

Dimensão mínimamm

Brita 1 12,5 4,8

Areia grossa 2,0 1,2

Pedrisco grosso 4,8 2,0

Seixo rolado 20,0 3,0

NBR 13781:20016

5.2.9 Lastro

Após o assentamento do quadrante inferior do tanque, conforme figura 5, este deve ser lastreado com água até1/3 aproximado do seu volume.

Quando a altura do aterro atingir a metade do diâmetro, o tanque deve ser completamente lastreado.

No caso de tanque compartimentado, o lastreamento deve ser simultâneo em todos os compartimentos.

5.2.10 Compactação

A compactação do leito da cava e do aterro devem ser feitas em camadas de no máximo 0,30 m devendo ser compactadauma de cada vez (ver figura 6).

No caso de compactação mecânica devem ser tomadas precauções para não danificar o tanque ou tubulações (ver fi-gura 7).

Seixo rolado e brita 1 são materiais autocompactantes; entretanto, para evitar áreas vazias no aterro, o material deve serforçado no quadrante inferior dos tanques.

5.2.11 Migração do aterro

Para evitar a migração do solo circundante ao aterro, nos casos de solos instáveis, pantanosos, ou onde o nível do freáticofor muito alto, é necessária a colocação de filtro tipo manta geomecânica em toda a cava (ver figura 8).

Figura 6 - Compactação manual da cava

Figura 7 - Compactação mecânica da cava

NBR 13781:2001 7

Figura 8 - Instalação do filtro tipo manta geomecânica

5.2.12 Altura de recobrimento do aterro

A altura mínima de recobrimento do aterro do tanque deve ser conforme a tabela 2.

Em áreas sujeitas a tráfego, o piso acima do tanque deve ser pavimentado, no mínimo ao limite da extensão da cava.

Em áreas onde não houver possibilidade de tráfego, é permitido não pavimentar o piso acima do tanque.

A altura máxima de recobrimento do aterro não deve ultrapassar 1,5 m (ver figura 9).

Tabela 2 - Altura de recobrimento

Altura de recobrimento (mín.) Tipo de pavimentação

0,89 m Nenhuma

0,89 m Pavimentação de "bloco deconcreto intertravado" - BCI,asfalto ou paralelepípedo

0,50 m Pavimentação de concretoarmado com espessura mínimado concreto de 0,15 m

Fck1) mínimo = 15 Mpa1) Fck é a resistência característica do concreto.

Figura 9 - Altura máxima de recobrimento

NBR 13781:20018

5.2.13 Proteção contra flutuação

Quando o tanque for instalado em locais onde o nível do freático puder ultrapassar a geratriz inferior do tanque, ou emlocais sujeitos a inundações ou alagados, devem ser empregados métodos que possam garantir que o tanque não venha adeslocar-se em razão do empuxo, durante e após a sua instalação.

O anexo B indica os tipos alternativos de proteção contra a flutuação do tanque.

5.2.14 Rebaixamento do freático

O freático deve ser rebaixado no caso em que esteja próximo ao fundo da cava.

Para o rebaixamento do freático, podem ser utilizados os seguintes métodos:

a) bombeamento direto: no caso de solos pouco permeáveis (argilosos) (ver figura 10);

b) bombeamento por ponteiras filtrantes: no caso de solos muito permeáveis (areia e silte), onde o nível do freáticoalcança a superfície do terreno (ver figura 11 );

c) bombeamento durante o aterro: pode ser necessário o aumento da cava em alguns centímetros no comprimento ouna largura, para a construção de um pequeno poço de onde a água deve ser bombeada. Este poço só pode seraterrado após o recobrimento do tanque (ver figura 12).

Figura 10 - Bombeamento direto

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Figura 11 - Bombeamento por ponteiras filtrantes

Figura 12 - Bombeamento durante o aterro

NBR 13781:200110

5.3 Componentes e acessórios

5.3.1 Câmara de acesso à boca-de-visita

Sua função principal é permitir o acesso às conexões da boca-de-visita do tanque. Além disso devem conter possíveisvazamentos de combustíveis e impedir a entrada de água do solo.

Todos os componentes da câmara devem garantir sua impermeabilidade.

A câmara de acesso à boca-de-visita deve ser instalada conforme recomendações do fabricante, sem transferir carga parao tanque.

Na instalação deve ser garantida a distância mínima de 80 mm entre o piso acabado e a tampa da câmara de acesso.

5.3.2 Câmara de contenção da descarga

Sua função principal é conter possíveis derramamentos oriundos da operação de carga do tanque.

Todos os componentes da câmara devem garantir sua impermeabilidade.

A câmara deve ser instalada conforme recomendações do fabricante (ver figura 13).

Figura 13 - Câmara de contenção da descarga

5.3.3 Dispositivo antitransbordamento

Dispositivo a ser instalado no tubo de carga do tanque para proteção contra transbordamento, conforme NBR 13786.

5.4 Monitoramento intersticial

Sistema a ser instalado nos tanques de parede dupla, conforme instruções do fabricante do tanque/sistema.

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/ANEXO A

NBR 13781:2001 11

Anexo A (normativo)Ensaio de estanqueidade

A.1 Ensaio de estanqueidade para tanques conforme NBR 13312 e NBR 13785 (aço e jaquetado)

A.1.1 Tanque de parede simples

Nas conexões do tanque devem ser instalados bujões, aplicando-se material vedante nas roscas, de maneira a garantir aestanqueidade.

A.1.1.2 O tanque deve ser pressurizado com ar a uma pressão entre 20,7 kPa e 34,5 kPa (3 e 5) psi. O manômetro utiliza-do deve possuir o fim de escala de 103 kPa (15 psi), devendo possuir uma válvula de segurança (ver figura A.1), reguladapara pressão de abertura de 41 kPa (6 psi).

Figura A.1 - Sistema de pressurização

A.1.1.3 Quando a pressão interna for alcançada, desconectar o suprimento de ar para o tanque.

A.1.1.4 Preparar uma solução composta de líquido detergente ou sabão líquido, glicerina e água na proporção de1 : 1 : 4,5 de cada componente, em volume. A solução não deve conter quantidade excessiva de bolhas, de forma a mini-mizar a dificuldade de interpretação e distinção entre as bolhas causadas por eventuais vazamentos.

A.1.1.5 A seguir, espalhar a solução sobre o tanque, com maior cuidado para as conexões e boca-de-visita. Vazamentossão identificados pela formação de bolhas no local (ver figura A.2 ).

Figura A.2 - Espuma sobre o costado

A.1.1.6 Caso sejam observadas bolhas de ar nas conexões e/ou boca-de-visita, verificar se estas estão devidamente mon-tadas e apertadas; não sendo possível eliminar os vazamentos ou se encontradas bolhas de ar nas juntas, cordões desolda ou costado, o fabricante deve ser imediatamente avisado e o tanque não deve ser instalado.

A.1.1.7 Quando se finalizar a inspeção, o tanque deve ser despressurizado.

NBR 13781:200112

A.1.1.8 Este ensaio só deve ser realizado se as seguintes precauções de segurança forem rigorosamente obedecidas:

a) em hipótese alguma a pressão interna deve ultrapassar 35 kPa (5 psi), pois há o risco de lesões em pessoasenvolvidas, ou danos à estrutura do tanque;

b) para que a leitura no manômetro seja a mais precisa possível, é essencial que este possua fim de escala de103 kPa (15 psi);

c) durante a pressurização do tanque, pessoas não devem ficar posicionadas próximas ao tanque.

A.1.2 Tanque de parede dupla

A.1.2.1 A estanqueidade do tanque de parede dupla é assegurada observando a leitura do vacuômetro, que deve estarindicando pressão diferente de zero; caso contrário, deve ser seguido o procedimento do fabricante do tanque.

A.1.2.2 Caso o vacuômetro indique pressão diferente de zero, realizar os ensaios das conexões e boca-de-visita, conformeprocedimentos previstos para o tanque de parede simples. Vazamentos são identificados pela formação de bolhas no local.

A.1.2.3 Caso sejam observadas bolhas de ar nas conexões e/ou boca-de-visita, verificar se estas estão devidamentemontadas e apertadas; não sendo possível eliminar os vazamentos, o fabricante deve ser imediatamente avisado e o tan-que não deve ser instalado.

A.1.2.4 Quando se finalizar a inspeção, o tanque deve ser despressurizado.

A.1.2.5 Este ensaio só deve ser realizado se as seguintes precauções de segurança forem rigorosamente obedecidas:

a) em hipótese alguma a pressão interna deve ultrapassar 35 kPa (5 psi), pois há o risco de lesões em pessoas en-volvidas, ou danos à estrutura do tanque;

b) para que a leitura no manômetro seja a mais precisa possível, é essencial que este possua fim de escala de103 kPa (15 psi);

c) durante a pressurização do tanque pessoas não devem ficar posicionadas próximo ao tanque.

A.2 Ensaio de estanqueidade para tanques conforme NBR 13212 (fibra de vidro)

Deve-se instalar bujões em todas as conexões do tanque, aplicando-se material vedante nas roscas, de maneira a garantira estanqueidade.

A.2.1 Tanque de parede simples

A.2.1.1 Método de ensaio:

a) preparar uma solução formadora de bolhas a qual não deve conter quantidade excessiva de bolhas, de forma aminimizar a dificuldade de interpretação e distinção entre as bolhas causadas por eventuais vazamentos; esta soluçãodeve ser composta de líquido detergente ou sabão líquido, glicerina e água na proporção 1 : 1 : 4,5 de cada compo-nente, em volume;

b) pressurizar o tanque e seus compartimentos, com uma pressão de 34 kPa; o manômetro utilizado deve possuir o fimde escala de 103 kPa (15 psi), devendo possuir uma válvula de segurança (ver figura A.1) regulada para pressão deabertura de 41 kPa (6 psi); em seguida, o tanque e os compartimentos devem ser cobertos com a solução acima paradetectar possíveis vazamentos no tanque e conexões; manter a pressão o tempo suficiente para que toda a superfícieseja examinada.

Se durante o ensaio for detectado algum vazamento, o tanque deve ser despressurizado, os defeitos devem ser reparadose o ensaio repetido.

A 2.2 Tanque de parede dupla

A.2.2.1 Tanque de parede dupla com vácuo ou pressão no espaço intersticial

O vacuômetro ou manômetro dos tanques de parede dupla deve indicar no interstício a existência da pressão negativa oupositiva especificada em 6.2.2.3 da NBR 13212:1997. Se tal pressão não estiver indicada, deve-se contatar o fabricante dotanque.

Caso a pressão descrita acima esteja correta, prosseguir com o ensaio a seguir:

Métodos a serem usados no ensaio:

a) preparar uma solução formadora de bolhas, a qual não deve conter quantidade excessiva de bolhas, de forma aminimizar a dificuldade de interpretação e distinção entre as bolhas causadas por eventuais vazamentos; esta soluçãodeve ser composta de líquido detergente ou sabão líquido, glicerina e água na proporção de 1 : 1 : 4,5 de cada compo-nente, em volume;

b) pressurizar o tanque e seus compartimentos, com uma pressão de 34 kPa, e em seguida, as conexões e bocas-de-visita; estes devem ser cobertos com a solução formadora de bolhas, descrita anteriormente, para detectar possíveisvazamentos; manter a pressurização o tempo suficiente para que toda a superfície seja examinada;

c) se durante o ensaio for detectado algum vazamento, o tanque deve ser despressurizado, os defeitos devem ser re-parados e o ensaio repetido.

NBR 13781:2001 13

A.2.2.2 Tanque com espaço intersticial úmido

A superfície externa deve ser inspecionada cuidadosamente, verificando sinais de vazamentos. O nível do líquido en-contrado no reservatório deve ser igual ao indicado pelo fabricante.

Caso o nível esteja correto, prosseguir com o ensaio a seguir:

a) preparar uma solução formadora de bolhas, a qual não deve conter quantidade excessiva de bolhas, de forma aminimizar a dificuldade de interpretação e distinção entre as bolhas causadas por eventuais vazamentos; esta soluçãodeve ser composta de líquido detergente ou sabão líquido, glicerina e água na proporção de 1 : 1 : 4,5 de cadacomponente, em volume;

b) pressurizar o tanque e seus compartimentos, com uma pressão de 34 kPa, e em seguida, as conexões e bocas-de-visita; estes devem ser cobertos com a solução formadora de bolhas, descrita anteriormente, para detectar possíveisvazamentos; manter a pressurização o tempo suficiente para que toda a superfície seja examinada. Deve-se tambémmonitorar a presença de bolhas de ar no reservatório de líquido do interstício;

c) se durante o ensaio for detectado algum vazamento, o tanque deve ser despressurizado, os defeitos devem serreparados e o ensaio repetido.

Caso sejam observadas bolhas de ar nas conexões, verificar se estas estão devidamente montadas e apertadas.Encontradas bolhas de ar nas juntas, cordões de solda ou costado, o fabricante deve ser imediatamente avisado e otanque não deve ser instalado.

Quando a inspeção finalizar, o tanque deve ser despressurizado.

Este ensaio só deve ser realizado se as seguintes precauções de segurança forem rigorosamente obedecidas:

a) em hipótese alguma a pressão interna deve ultrapassar 35 kPa (5 psi), pois há o risco de lesões em pessoasenvolvidas, ou danos à estrutura do tanque;

b) para que a leitura no manômetro seja a mais precisa possível, é essencial que este possua fim de escala de103 kPa (15 psi);

c) durante a pressurização do tanque pessoas não devem ficar posicionadas próximas ao tanque.

NOTA - Este ensaio deve ser realizado antes de o tanque ser instalado.

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/ANEXO B

NBR 13781:200114

Anexo B (normativo)Tipos de proteção contra flutuação do tanque

Quando o tanque for instalado em locais onde o freático puder ultrapassar a geratriz inferior do tanque, ou em locaissujeitos a inundações ou alagados, devem ser empregados métodos que possam garantir que o tanque não venha adeslocar-se em razão do empuxo, durante e após a sua instalação.

As seguintes premissas devem ser consideradas neste tipo de instalação:

- os métodos de proteção devem basear-se nos cálculos do empuxo do tanque para a pior condição, ou seja, com ofreático atingindo o nível da pavimentação (caso em que a força de empuxo irá atuar também sobre os materiais deaterro e de pavimentação). Esta consideração deve ser feita ainda que a profundidade do freático não seja deconhecimento prévio;

- o peso do material de aterro, bem como o da pavimentação sobre o tanque, são os fatores mais significativos para acontraposição ao empuxo exercido sobre o tanque;

- outros fatores de contraposição são o peso do tanque vazio, o peso dos acessórios e o atrito do tanque contra omaterial de aterro.

Os seguintes métodos de proteção contra flutuação poderão ser utilizados, de acordo com as considerações acima:

1) por ação da pavimentação e do material de aterro:

Consiste na utilização da própria camada de aterro do tanque, que poderá ser suficiente para mantê-lo fixo na cava. Nestecaso, a altura do recobrimento acrescida da espessura do pavimento (Hc) deverá ser maior ou igual a 55% do diâmetro dotanque, limitado a 1,5 m.

Com a utilização de pavimentação de concreto armado com espessura mínima do concreto de 0,15 m, Fck mínimo= 15 Mpa, para pavimentação ou mesmo com a finalidade específica de contrapor-se ao empuxo (ver figura B.1), oHc mínimo deve ser maior que 1,0 m.

Figura B.1 - Proteção por pavimentação e material de aterro

2) Por ancoragem do tanque:

O sistema de ancoragem deve ser composto por estruturas de concreto, distribuídas ao longo do comprimento do tanque,no interior da cava, abaixo da geratriz inferior do tanque, fora dos limites da projeção do costado (ver figura B.2).

As estruturas de concreto devem ter área de projeção total mínima de 2,0 m² e volume total mínimo de 0,8 m³, posi-cionadas de modo que fiquem diametralmente alinhadas e possuam no mínimo duas amarrações a 1/5 do comprimento, apartir das extremidades do tanque (tampos).

A amarração deve ser firme e segura, para não afrouxar durante o aterro da cava.

Devem ser utilizados tirantes, passados transversalmente ao eixo longitudinal do tanque.

As estruturas de concreto devem possuir alças confeccionadas em vergalhão com diâmetro de 12,7 mm, para possibilitara amarração final (ver figura B.2).

Os tirantes e ferragens devem ser dimensionados para resistir, no mínimo, ao empuxo do tanque, considerado quandovazio, isto é, 7,7 t para tanques de 15 000 L e 9,0 t para tanques de 30 000 L (compartimentado ou não).

O tirante de aço e as ferragens devem ser protegidos contra corrosão. O tirante e ferragens não devem danificar o revesti-mento do tanque (ver figura B.2).

NBR 13781:2001 15

Para facilitar o serviço de ancoragem, o tanque deve ser mantido cheio de água até o final da operação de instalação.

Neste caso a altura mínima de recobrimento (Hc) deve ser conforme 5.2.12 e tabela 2.

Figura B.2 - Sistema de ancoragem

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/ANEXO C

NBR 13781:200116

Anexo C (normativo)Medição da ovalização do tanque

Para assegurar que o aterro foi compactado de maneira adequada, a ovalização do tanque não deve exceder 2% quandodeterminada pela expressão.

100×−

=

Df

DfDiOv

onde:

Ov é a ovalização, em porcentagem;

Di é o diâmetro interno do tanque medido antes de ser colocado na cava;

Df é o diâmetro interno medido após a colocação do tanque e compactação do aterro.

Se a ovalização do tanque exceder 2% de Di, o aterro deve ser removido e refeito com compactação suficiente paramanter a ovalização abaixo de 2%.

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