Soluções para Detecção de MetaisAplicações de Produtos em Pó e Granulares

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Sistemas de Queda por Gravidade

Maior sensibilidade com eDrive™

Soluções Personalizadas

Eficiência do Processo Otimizado

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Projetados para fornecer qualidade máxima de produtos e tranquilidade total para você e seus clientes, os sistemas de detecção de metais METTLER TOLEDO Safeline Gravity Fall inspecionam produtos em pós finos e granulares em queda livre quanto à contaminação por metal. A combinação de capacidade de detecção máxima, sistemas de rejeição eficientes e nova tecnologia para otimizar o teste de desempenho gera maior eficiência operacional, rentabilidade maximizada e uma conformidade mais fácil com padrões e regulamentações do setor.

A operação em alta frequência e técnicas de filtragem eletrônica sofisticadas são combinadas para oferecer máxima sensibilidade na detecção de metais no fluxo de produtos. Na detecção de metais, um dispositivo de rejeição totalmente automático e de alta velocidade é ativado para separar o produto contaminado e isolá-lo do fluxo principal de produtos.

Máxima ProteçãoEficiência Operacional Otimizada

Maior produtividadeSistemas de detecção de metais em queda livre permitem que a produtividade seja otimizada. Esta eficácia é obtida por meio de:

• Configuração e operação simples

• Desempenho confiável e consistente

• Menor frequência de testes de monitoramento de desempenho

• Baixos requisitos de manutenção

• Designs de sistemas de limpeza fácil e recursos de teste integrados

Custos de manufatura reduzidos A tecnologia Gravity Fall reduz os custos gerais de vida útil por:

• Eliminar falsas rejeições e resíduos do produto

• Teste otimizando processos para aumentar a eficiência do operador

• Custos minimizados de instalação

Melhor proteção à marca A combinação de maior sensibilidade e confiabilidade superior fornecem proteção para a sua marca e sua reputação.

Escolher os mais avançados sistemas de detecção de metais Safeline Gravity Fall pode ajudá-lo a alcançar a:

• Conformidade regulatória e com padrões da indústria

• Padrões de higiene aprimorados

• Qualidade de produto maximizada

Todos os detectores de metais Safeline oferecem suporte à conformidade com os padrões GFSI e códigos de práticas externos, incluindo: BRC (British Retail Consortium, IFS (International Featured Standard for Food), SQF (Safe Quality Food), FSSC 22000/PAS 220, códigos de prática de principais varejistas e principal legislação, incluindo a lei de modernização de segurança alimentar (FSMA).

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Escolha a solução certa para a aplicação do seu produtoSistemas de detecção de metais em queda livre foram projetados especificamente para a inspeção de produtos granulares e em pós em queda livre em aplicações não pressurizadas. Todos os dispositivos de rejeição são projetados para serem desmontados de forma rápida e fácil sem a necessidade de ferramentas. Isso reduz procedimentos de limpeza para maximizar a capacidade de produção. Todos os dispositivos de rejeição são à prova de falhas em caso de falta de energia. Tubos de passagem antiestática são fornecidos como padrão para reduzir a possibilidade de acúmulo de estática.

Válvula Y Sistemas de queda livre são adequados para a inspeção de produtos granulares e em pó. O mecanismo de rejeição prisioneiro e a liberação rápida da Válvula Y simplificam os procedimentos de limpeza enquanto um selo interno ajuda a reduzir a descarga do produto para o canal de rejeição.

Ideal para: aplicações com trocas de produto frequentes e quando é necessário fazer limpeza regular entre os lotes de produção.

A tecnologia Desviador aberto fornece uma solução econômica para produtos não empoeirados e pode ser atualizada para os padrões Sealtite posteriormente se necessário.

Ideal para: produtos granulares não empoeirados onde o espaço de inserção é limitado.

Os sistemas Sealtite têm um design inovador para fornecer uma vedação à poeira. Isso praticamente elimina a fuga de produto bom para dentro do canal de rejeição, reduzindo o desperdício de produtos.

Ideal para: produtos de alto valor e em pó em ambientes explosivos; aplicações em que há limitação de espaço de inserção.

Vedada segundo IP65 com uma série de acabamentos Os detectores estão disponíveis em uma série de acabamentos ideais para todas as suas aplicações.

• O acabamento pintado pode ser selecionado para uso em ambientes secos e não agressivos

• A construção em aço inoxidável está disponível para aplicações mais exigentes

Conformidade com a ATEX/IECEx para ambientes explosivosSe estiver operando em um ambiente potencialmente explosivo, alguns sistemas de detecção de metais Gravity Fall podem ser fornecidos para cumprir as regulamentações ATEX/IECEx. Por favor, discuta suas necessidades com seu representante de vendas local.

Construção robusta e confiávelConstruídos para instalação em ambientes difíceis, todos os sistemas METTLER TOLEDO Safeline Gravity Fall utilizam estruturas de suporte em aço inoxidável totalmente soldadas e técnicas de construção robusta.

Isso confere requisitos baixos de manutenção e a máxima confiabilidade, resultando no menor custo geral de aquisição.

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Sistemas de queda livre oferecem soluções avançadas de detecção de metais para aplicações de inspeção de produtos granulares e em pó em queda livre para fornecer garantia de qualidade do produto. Quando instalados em Pontos Críticos de Controle (CCPs), esses sistemas de detecção de metais oferecem suporte a requisitos HACCP e HARPC, e a exigências mais amplas de regulamentos e padrões de segurança alimentar.

Maximize a Qualidade do ProdutoCumprindo Requisitos de Conformidade

Tecnologia Profile – Detecção de Metais AvançadaTodos os sistemas de detecção de metais de queda por gravidade estão disponíveis com tecnologia proprietária de software Profile da METTLER TOLEDO Safeline para fornecer detecção de metais avançada. A interface intuitiva e fácil de usar simplifica os procedimentos e coloca diversas informações valiosas sobre os procedimentos à disposição de toda a sua equipe de manufatura.

O Controle Automático de Equilíbrio e a Imunidade Avançada a Ruídos e Vibração proporcionam uma maior duração do bom desempenho e da estabilidade durante o processo, reduzindo o risco de falsas rejeições, minimizando o desperdício de produtos e aumentando a eficiência operacional.

O eDrive™ oferece maior sensibilidadeOs mais recentes detectores de metal Profile agora possuem a tecnologia eDrive que oferece um aprimoramento de até 20% na sensibilidade esférica em aplicações secas de grande volume em comparação às configurações anteriores do Profile.

Isso significa que contaminantes de metal consideravelmente menores e com formatos irregulares podem ser detectados, aumentando a qualidade geral do produto e protegendo a reputação da marca.

A tecnologia Signature – para aplicações menos exigentesSistemas de queda livre também estão disponíveis com plataforma operacional e sistema operacional com painel de teclas de membrana robusto do Signature da METTLER TOLEDO Safeline. O Controle Automático de Equilíbrio e o recurso integrado de geração de relatórios de erros foram combinados para oferecer uma plataforma operacional estável para reduzir o tempo de parada.

Os sistemas Profile contam com uma interface de tela sensível ao toque colorida, completos com menu de ícones.

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A tecnologia Profile facilita a conformidadeA operação com frequência ultraelevada combinada com a nova tecnologia eDrive permite que os sinais emitidos por todos os tipos de contaminação por metais sejam identificados e amplificados para auxiliar na detecção e remoção. Exibições de dados e rotinas de software integradas podem ser usadas para dar suporte a processos de gerenciamento de qualidade que visam atender às necessidades de conformidade.

O controle de processos de fabricação é suportado por um recurso automatizado de registro de acesso de usuários.Este recurso permite que os dados sejam revisados para estabelecer quando o acesso ao sistema foi realizado e por quem. Isso ajuda o gerenciamento de pessoal de linha e assegura que níveis avançados de diligência apropriada possam ser observados.

Maior controle do processo

Os testes de monitoramento de desempenho perdidos podem comprometer os padrões de qualidade e levar a problemas de não conformidade.

Os sistemas de detecção de metais em queda livre com tecnologia Profile informam quando as rotinas de teste precisam ser executadas e quando o teste estiver vencido através de mensagens de tela altamente visíveis.

Cumprindo Requisitos de Conformidade

Os sistemas de detecção de metais em queda livre adotam uma tecnologia avançada de Monitoramento de Condições que constantemente analisa e monitora o desempenho dos principais componentes do sistema. Tendências adversas são destacadas como uma advertência antecipada de um possível erro, permitindo que o problema seja solucionado quando a máquina estiver offline e evitando perda no tempo de produção.

Garantindo o Tempo de Operação

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A otimização da eficiência de processo é essencial para atender às demandas dos clientes e maximizar a lucratividade da empresa. Sistemas de detecção de metais de queda livre são uma solução flexível e fácil de instalar que oferece uma ampla variedade de benefícios para melhorar a produtividade, minimizar o tempo de parada da produção e melhorar a segurança do operador.

Integração Flexível ao SistemaEficiência do Processo Otimizado

Ilustração da Aplicação: Modo de Teste Reduzido para inspeção de produtos químicos de especialidadeUm produtor de produtos químicos de especialidade usa seis sistemas de detecção de metais em queda livre para inspecionar produtos imediatamente antes do enchimento em sacos grandes de uma tonelada ao longo de um dia de 12 horas, 6 dias por semana e testa todos os seis detectores de metais a cada duas horas. Como os sistemas não estão acessíveis (instalados em locais altos antes da estação de enchimento de sacos grandes); cada vez que os sistemas são testados, são necessários 20 minutos para testar todas as seis máquinas e isso resulta em 20 kg de produto desperdiçados por teste.

Impacto na Produção

Teste a Cada 2 Horas*(atual)

Teste a cada 12 horas*(operando em modo de Teste Reduzido)

Tempo de produção perdido por dia:

20 minutos/teste x 6 vezes por dia= 140 minutos

20 minutos/teste x 2 horas por dia= 40 minutos

Perda de produto por dia:

20 kg/Teste x 6 testes por dia = 120 kg

20 kg/Teste x 2 testes por dia = 40 kg

Perda de produto por ano:

120 kg x 310 dias de trabalho = toneladas 37,2

40 kg x 310 dias de trabalho = 12,4 toneladas

Resultados do uso do modo Teste reduzido, uma redução de testes de 6 dias para 1 dia:• Mais 24,8 toneladas de produto produzida durante o mesmo período• 413 horas/homem de trabalho economizadas – o equivalente de 34 dias de trabalho

* Sujeito a períodos de quarentena e condições operacionais específicas do local

Frequência reduzida de monitoramento de desempenho de rotinaO recurso do modo de Teste Reduzido monitora o desempenho do sistema para assegurar que um detector de metais esteja funcionando em conformidade com o padrão exigido ou melhor. Uma maior confiança no sistema permite que os usuários executem o detector de metais em um modo de Teste Reduzido.

A frequência de monitoramento do desempenho de rotina pode ser consideravelmente reduzida (sujeita a períodos de quarentena), aumentando a produtividade e a eficácia geral do equipamento (OEE). Os custos operacionais de conduzir os testes diminuem consideravelmente como resultado da ampliação dos intervalos entre os testes.

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Usando um cliente VNC, a Emulação permite que os usuários estendam e controlem remotamente a Interface Homem Máquina (HMI) do Profile para melhorar a integração do sistema e melhorar a eficiência do operador.

Conectando por meio de uma rede interna, os usuários podem interagir e monitorar o desempenho de vários detectores de metais Profile em dispositivos remotos, incluindo celulares, tablets, laptops e computadores. O software de emulação é compatível com dispositivos Android, iOs, Linux, Mac e Windows.

Acesso remoto e controle dos dispositivos em redeO acesso aos registros de dados do detector de metais é essencial para processos de gerenciamento de qualidade que atendam aos requisitos de conformidade. Ter esses dados facilmente acessíveis e ser capaz, de forma rápida e fácil, de realizar processos necessários, aumentam a eficiência operacional. Devido à localização da instalação do detector de metais, frequentemente isso tem sido um desafio, tanto para os operadores da linha e os Gerentes de Qualidade. No entanto, utilizando protocolos de Computação de Rede Virtual (VNC) padrão do setor, a Tecnologia de emulação agora pode simplificar o acesso ao painel HMI do detector de metais Profile para fornecer eficiências operacionais e melhorar a segurança do operador.

O software de emulação pode ser especificado em todos os sistemas de detecção de metais de queda livre Profile.

ATS é uma unidade independente que consiste em 3 ou 4 tubos com amostras de teste de metal integrada. As opções incluem ferroso, não ferrosos, aço inoxidável e alumínio. Basta pressionar um botão e as lançadeiras de amostras de teste passam através da abertura de forma sucessiva e de uma maneira controlada.

A segurança do operador é aprimorada, eliminando a necessidade de um operador de linha soltar manualmente uma amostra de teste através da abertura que frequentemente requer trabalhar em um ponto alto ou esticar-se por cima de outro equipamento da linha de produção.

Maior repetitividade de teste e tempo de teste reduzidoO ATS – Auto Test System opcional garante que os testes sejam conduzidos consistentemente, sempre, para vários tipos de metais visando melhorar a qualidade dos processos. Teste de desempenho pode ser concluído em até 30 segundos.

Instalação de testes integrada simplifica o procedimento de testeSistemas de detecção de metais de queda livre podem ser fornecidos com um recurso de testes integrado. Este extra opcional fornece um meio eficiente de teste de desempenho do detector de metais e operação de desviador de rejeição.

Grade de teste integradaPorta de acesso para a amostra de teste

A função Teste integrado permite que uma amostra de teste seja introduzida sem interromper a produção. A Grade de teste integrada garante que as amostras de teste sejam coletadas facilmente depois de monitoramento de desempenho de rotina e procedimentos de verificação de desempenho.

Uma mensagem na tela confirma o status do teste para cada tipo de metal. A luz verde indica uma senha.

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Para estar em conformidade com as mais recentes regulamentações e padrões de qualidade, não é mais suficiente confiar em processos de manutenção de registros em papel. Muitos grandes varejistas agora exigem que os registros sejam armazenados eletronicamente. O inovador software ProdX™ coleta automaticamente os dados críticos do processo de inspeção necessários em um único local conveniente, reduzindo consideravelmente a necessidade de interagir diretamente com os Pontos Críticos de Controle no chão da fábrica.

Atenda aos Requisitos de ConformidadeAprimore Níveis de Automação

Manutenção para Conformidade de Registros O software ProdX fornece uma solução automatizada, confiável e abrangente de manutenção de registros eletrônicos. Os últimos processos de testes do detector de metais, incluindo aqueles recomendados por grandes grupos varejistas, estão incorporados ao software como padrão.

Também há a capacidade de rastrear incidentes (rejeições, alarmes e avisos) e documentar tanto uma razão correspondente como ações corretivas para conformidade com a legislação de segurança alimentar.

ProdutividadeConfiguração e trocas de produtos centralizadas reduzem os erros de operadores, diminui o tempo de configuração e aumenta o tempo de atividade da produção.

ClarezaAs telas gráficas de usuário com ícones de status da máquina, monitoramento ativo de rejeição por dispositivo, e recursos de relatórios abrangentes garantem que você tenha total clareza do seu programa de Inspeção de Produtos.

O ProdX é escalonável para atender às demandas, seja monitorando uma ou várias linhas de embalagem de diversos locais de produção, e conta com o suporte da maior equipe de profissionais de vendas e serviços de Inspeção de Produto do mundo.

QualidadeMonitoramento do painel para indicação de advertência antecipada de problemas nos principais processos de inspeção, para garantir que a qualidade do produto nunca seja comprometida.

SegurançaO monitoramento de eventos rastreia alarmes de equipamentos, eventos e mudanças para a segurança do processo. O gerenciamento robusto de usuários significa que apenas os funcionários autorizados terão acesso às informações críticas de produtos e produção.

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Os sistemas de detecção de metais de queda livre podem ser configurados para incorporar uma ampla variedade de opções de coleta de dados. Eles podem ser usados para dar suporte aos requisitos para manutenção de registro eletrônico, assim como permitir a integração com sistemas de gerenciamento de fábrica, tornando os processos mais funcionais, mais acessíveis e mais eficientes.

Opções de Coleta de DadosSuporte de Registros da Diligência Apropriada

Porta USBIncorporar uma porta USB permite que as informações capturadas pelo detector sejam transferidas de maneira simples e efetiva para outros sistemas de armazenamento de dados eletrônicos como um computador. Ele facilita o acesso a uma variedade de relatórios padrão e configuráveis, disponíveis nos formatos CSV, TSV e TXT para análise ou armazenamento de dados eletrônicos.

Isso elimina a necessidade de registros em papel e oferece dados abrangentes do processo para comprovar que tem sido exercida a diligência apropriada e oferecer suporte a aprimoramento dos processos.

Adaptador EthernetUm adaptador Ethernet fornece conectividade de rede, usando um protocolo proprietário para a transferência de dados em tempo real, a coleta e a integração de sistemas de gerenciamento de fábrica. Essa opção é essencial para a integração OPC e ProdX.

Módulo de Interface Fieldbus (FIM)O FIM permite a comunicação em tempo real, a transferência de dados e a coleta por meio de protocolos de Fieldbus padrão da indústria, incluindo EtherNet/IP, Modbus TCP e Profinet IO.

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asDados de Produtos – Sistemas de Queda por Gravidade

Modelo Diâmetro Nominal do Tubo Interno

Taxa de produção típica Kg / RH*

Comprimento Geral**Altura Máx. de Queda***Sealtite /

Desviador Aberto Válvula Y

GF 50 50 mm 1500 720 mm 850 mm 350 mm

GFRH 50 50 mm 1500 650 mm 730 mm 300 mm

GF 75 75 mm 3500 873 mm 1000 mm 550 mm

GFRH 75 75 mm 3500 650 mm 810 mm 300 mm

GF 100 102 mm 6000 873 mm 1000 mm 550 mm

GFRH 100 102 mm 6000 650 mm 810 mm 300 mm

GF 125 121 mm 9500 1050 mm 1075 mm 800 mm

GFRH 125 121 mm 9500 850 mm 900 mm 500 mm

GF 150 145 mm 13.500 1050 mm 1150 mm 800 mm

GFRH 150 145 mm 13.500 850 mm 1000 mm 500 mm

GF 200 200 mm 24.000 1217 mm 1400 mm 800 mm

GFRH 200 200 mm 24.000 1100 mm 1200 mm 500 mm

GF 250 250 mm 37.500 1385 mm 1500 mm 800 mm

Modelo Sealtite: Sistemas GF redondos e retangulares maiores estão disponíveis mediante solicitação para aplicações que exigem maiores taxas de produção* Taxas reais dependerão da densidade em massa do produto e das suas características de fluxo; se um ATS estiver instalado, as taxas de transferência real

podem ser reduzidas para algumas configurações)** Comprimento geral, exceto kits de teste*** Distância da flange de entrada do detector até o ponto onde o produto começa a cair

Instalação nos menores espaçosTodos os sistemas de queda livre utilizam a tecnologia Zona Livre de Metais Zero (ZMFZ), que permite instalá-los próximos a outras estruturas de metal sem comprometer o desempenho da sensibilidade. Esta tecnologia, combinada com o projeto de dispositivo de rejeição inovador e compacto, significa que os sistemas Sealtite e os Desviadores Abertos oferecem as melhores soluções em economia de espaço para situações em que há restrição de altura.

Sealtite / Desviador AbertoVálvula Y

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Altura Máxima de Queda Altura Máxima da Queda

Diâmetro Nominal do Tubo Diâmetro Nominal do Tubo

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Sensibilidade – Sistemas de Queda LivreA sensibilidade é usada como um guia do desempenho e os dados cotados são baseados na "melhoria" de desempenho da SAFELINE após o algoritmo ser desativado. O alcance da sensibilidade dependerá do produto inspecionado, da instalação física da unidade e da especificação final do modelo escolhido. Mais melhorias no desempenho podem ser alcançadas em algumas instalações usando o algoritmo de "reforço" SAFELINE. O eDrive inserido para modelos padrão de queda livre apenas; o eDrive não está disponível em modelos de altura reduzida (GFRH).

Modelo Fe Não Fe* SS 316**GF 50 0,3 mm 0,3 mm 0,4 mm

GFRH 50 0,4 mm 0,4 mm 0,6 mm

GF 75 0,4 mm 0,4 mm 0,6 mm

GFRH 75 0,5 mm 0,5 mm 0,7 mm

GF 100 0,5 mm 0,5 mm 0,7 mm

GFRH 100 0,6 mm 0,6 mm 0,8 mm

GF 125 0,5 mm 0,5 mm 0,8 mm

GFRH 125 0,8 mm 0,8 mm 1,1 mm

GF 150 0,6 mm 0,6 mm 0,8 mm

GFRH 150 0,9 mm 1,0 mm 1,2 mm

GF 200 0,7 mm 0,8 mm 1,0 mm

GFRH 200 1,1 mm 1,3 mm 1,4 mm

GF 250 0,9 mm 1,0 mm 1,1 mm

* Não Fe inclui alumínio, latão, cobre, bronze fosforoso, etc.** A sensibilidade de aço inoxidável mencionada é de "graus não magnéticos”.

Sistemas de Queda Livre Extras Opcionais

O seguinte pode ser especificado em todos os modelos de queda por gravidade:

• Alarme de Falha de Ar

• Função de teste integrada com grade de teste

• Sistema de Teste Automático ATS*

• Sistemas inclinados

• Sistema de Rejeição de Confirmação

• Tubos de produção especiais para aplicações não alimentícias altamente abrasivas

• Sistemas de ar refrigerado para produtos em alta temperatura

• Acessórios BFM

Modelos Sealtite – opções

• Tomadas circulares (tomadas retangulares fornecidas como padrão)

* Podem afetar as taxas de produção ou exigem modificação do sistema. Converse com seu representante de vendas local para obter mais detalhes.

Detecção de contaminantes metálicos menores Para maior proteção à marca

Sistemas de detecção de metais de queda livre com tecnologia eDrive™ apresentam desempenho superior à tecnologia de detecção de metais convencional, permitindo que os menores contaminantes de metal possam ser encontrados. A tabela abaixo ilustra como uma pequena melhoria na sensibilidade esférica pode reduzir consideravelmente os tamanhos dos contaminantes de tipo de fio que podem ser detectados.

Tamanho da Esfera de Aço Inoxidável 316

Amostra de Fio de Aço Inoxidável 316: 0,5 mm de diâmetro (pior orientação)

Especificação de Detectores de Metais

2,0mm

1,5mm

1,2mm

1,0mm 50 mm de comprimento

25 mm de comprimento

15 mm de comprimento

5 mm de comprimento

1,5 mm de Fe ✓ ✗ ✗ ✗ ✗ ✗ ✗ ✗

1,2 mm de Fe ✓ ✓ ✗ ✗ ✗ ✗ ✗ ✗

Fe de 1,0 mm ✓ ✓ ✓ ✗ ✓ ✓ ✓ ✗

Fe de 0,8 mm ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓As imagens de esferas e os comprimentos de fio acima são apenas para fins ilustrativos e podem não corresponder exatamente à escala

www.mt.com/metaldetectionPara mais informações

A Assistência Técnica da METTLER TOLEDO otimiza o tempo de atividade do seu equipamento e fornece suporte quando e onde for necessário.  Podemos ajudá-lo a maximizar os benefícios e o retorno do investimento do seu equipamento de detecção de metais durante todo o ciclo. Se você deseja obter mais tempo de operação, melhor conformidade, maior desempenho ou mais conhecimento, podemos oferecer suporte a você.

Benefício do ServiçoCobertura Global e Excelência Local

IPac™ – Criação da documentação para oferecer conformidadeOs sistemas de detecção de metais METTLER TOLEDO Safeline são fornecidos com um pacote de verificação de instalação e desempenho da IPac para oferecer suporte à conformidade permanente com padrões internos e externos.

Este pacote abrangente fornece uma documentação completa sobre o processo de instalação, comissionamento e verificação para atender a todos os requisitos de auditoria.

Tempo de Operação

• Suporte no local

• Kits e Peças de Reposição

• Serviços de reparo

Conformidade

• Amostras de Testes

• Qualificação do Equipamento

• Verificação de Desempenho

• Certificados de conformidade

Conhecimento especializado

• Treinamento de Usuários

• Documentação e downloads

Desempenho

• Instalação e configuração

• Instalação profissional

• Manutenção Preventiva

• Atualização e renovação

Grupo METTLER TOLEDODivisão de Inspeção do ProdutosContato local: www.mt.com/contacts

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