metais e ligas metÁlicase ligas...

METAISMETAISE LIGAS METÁLICASE LIGAS METÁLICAS

P f R b t M t i d B FilhProf. Roberto Monteiro de Barros Filho

Prof. Roberto Monteiro de Barros Filho

ago. 2014

ClassificaçãoClassificação


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AplicaçãoAplicação

Os metais e as ligas metálicas sãoOs metais e as ligas metálicas sãosolicitados, para determinadasaplicações, pelas propriedades queapresentamapresentam.


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ApresentaçãopMinério: corpo natural sólido e cristalino formado emresultado da interação de processos físico químicos emresultado da interação de processos físico-químicos emambientes geológicos. Pode ser descrito por umafórmula químicafórmula química.A maioria dos metais apresentam-se na forma decompostos (ex: minério de ferro Fe O ) mas podemcompostos (ex: minério de ferro - Fe2O3), mas podemestar no estado livre com o Au e Ag.Associação de metais compostos metálicos e gangaAssociação de metais, compostos metálicos e ganga.

Gangas: impurezas presentes nas jazidas minerais queg p p j qgeralmente estão associadas com os metais e seuscompostos.


p4

ApresentaçãopJazida: “massa de substâncias minerais ou fósseis,existentes na superfície ou no interior da terra queexistentes na superfície ou no interior da terra, quevenham a ser ou sejam valiosas para mineração.”

Mina: “é a jazida na extensão concedida pelo governo.”(Materiais de Construção F A Falcão Bauer 1994)(Materiais de Construção - F.A. Falcão Bauer, 1994)

Mineração: processo de obtenção de substânciasç p çminerais.


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Mineração

1 C lh it1. Colheita1.1. céu aberto1 2 S b â1.2. Subterrânea


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Mineração2. Concentração

2 1 Processos mecânicos2.1. Processos mecânicos2.1.1. Trituração ou Fragmentação2 1 2 Classificação (separação por concentração)2.1.2. Classificação (separação por concentração)2.1.3. Levigação (separação em água por densidade)2.1.4. Flotação (separação em água, óleo e ar por densidade)2.1.5. Separação Magnética2.1.6. Lavagem simples2 1 7 O t2.1.7. Outros

2 2 Processos químicos2.2. Processos químicos2.2.1. Ustulação (aquecimento sob forte jato de ar quente)2.2.2 Calcinação (sob fogo direto)


ç ( g )

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Metalurgiag

Processo de extração do metal puro aProcesso de extração do metal puro apartir do minério por vários processos:

1. Redução (mais comum por carbono ou óxido deb )carbono)

2. Precipitação química (reação química)p ç q ( ç q )

3. Eletrólise (somente para metais possam serdi l id á )dissolvidos em água)


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A maioria destes materiais apresentam pelevados valores de:

DurezaCondutividade elétricaCondutividade térmicaCondutividade térmicaTemperatura de fusão

BrilhoResistência mecânicaResistência mecânica


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Processos de FabricaçãoProcessos de Fabricação


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Operações de conformaçãoOperações de conformaçãoForjamentoForjamentoConjunto de processos realizados aquente para conformar os metaispor esforços mecânicos porprensagem ou martelamento.


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Operações de conformaçãoOperações de conformaçãoLaminaçãoLaminação

Conjunto de processos realizados afrio ou a quente para conformar osq pmetais forçando-os através decilindros laminadores para obtençãode chapasde chapas.


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Operações de conformaçãoOperações de conformação

ExtrusãoConjunto de processos realizados a frio ou aquente para conformar os metais forçando-osquente para conformar os metais forçando-ospor meio de prensas a passar através deorifícios (matrizes).


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Operações de conformaçãoOperações de conformaçãoEstiramento o TrefilamentoEstiramento ou TrefilamentoConjunto de processosrealizados a frio paraconformar os metais pormeio de forças de traçãonormalmente usados nao a e e usados afabricação de fios.


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Operações de conformaçãoOperações de conformaçãoEstampagemEstampagemConjunto de processosrealizados a frio paraconformar os metais pormeio de prensas commoldes (matrizes).( )


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Operações de conformaçãoOperações de conformaçãoEstampagem MagnéticaEstampagem Magnética

O trabalho da equipe do Dr.l h d i id d dGlenn Daehn, da Universidade de

Colúmbia (Estados Unidos) estáutilizando magnetismo paraconformar chapas de metal emseu aspecto final. Além de sermais barato e evitar a geração de Dahen chama o processo de estamparia porg çsucata.O processo utiliza o campomagnético para expandir certas

Dahen chama o processo de estamparia porbatidas ("bump forming"), porque o campomagnético bate contra o metal em pulsosmuito curtos tipicamente de 5 a 20 vezesmagnético para expandir certas

porções do metal durante oprocesso de estamparia.

muito curtos - tipicamente de 5 a 20 vezesem menos do que um segundo - enquanto ometal move-se, conformando-se ao molde.


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Operações de conformaçãoOperações de conformaçãoFundiçãoConjunto de processospara conformar os metais

Fundição

por meio da fusão.


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Alguns MetaisAlguns Metais

AlumínioC b

Nióbio T ê iCobre

ChumboTungstênioMolibdênio

Titânioi i

TântaloAntimônio


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Alumínio• Alumínio (Al)

AlumínioAlumínio (Al)

Um dos elementos mais abundantes naterra, porém na maioria das vezes não éeconomicamente viável como nas argilas(alumínio silicatos).( )O minério comumente extraído é a Bauxitana forma de óxido O2Al2(HO)2 ouAl (HO)Al2(HO)3.O processo metalúrgico para obtenção dometal puro é a Eletrólise.Muito dúctil, leve e maleável, porémconstitui ligas de alta resistência mecânica.Ponto de fusão 660 3 oC


Ponto de fusão 660,3 oC19

• Cobre (Cu) Cobre• Cobre (Cu)

O cobre tem sido cada vez mais utilizado em

Cobrecoberturas e fachadas no mundo todo devidoa sua beleza, durabilidade e sua imensagama de possibilidades arquitetônicas. O Catedral Metropolitana de Porto

Alegreg p qChile é o maior produtor de cobre nomundo, país onde a utilização deste materialé mais desenvolvida

4t de cobre na cúpula

é mais desenvolvida.Os minério comumente extraídos são aCalcita Cu2S, Cuprita CuO2, CalcopiritaCu2S.Fe2S3, Malaquita e Azurita.Ponto de fusão 1085 oC

• Zinabre ou azinhavre:camada verde de bicarbonato de cobre que

f fí i d d b


se forma na superfície da peças de cobre.20

ChumboChumbo• Chumbo (Pb)

O metal é tóxico pesado macioO metal é tóxico, pesado, macio,maleável e comparativamente aoutros metais é mal condutor deeletricidade e muito resistente à

ãcorrosão.O minério extraído é a Galeria,PbS.U d ti t d bUsado no revestimento de caboselétricos, fusíveis, baterias deácido, proteção contra Raio-X eoutros.outros.Ponto de fusão 327,4 oC.


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TitânioTitânio• Titânio (Ti)

O titânio foi descoberto em 1791por William Gregor quandoinvestigava a areia magnéticainvestigava a areia magnética(menachanite) existente emMenachan na Cornualha.Denominou-o "menachin".Três anos mais tarde, M. H.Klaproth descobriu o que supunhaser uma nova terra no rutilo.Chamou lhe "titânio" (do latim

Museu Guggenheim em Bilbao. Revestido em chapas de titânio e pedraProjeto Arq. Canadense Frank GehryChamou-lhe titânio (do latim

titans, os filhos da Terra). O metalfoi pela primeira vez isolado numaforma impura por J. J. Berzelius em1825. Hunter preparou titânio puroem 1910 aquecendo tetracloreto detitânio e sódio numa bomba de aço.P t d f ã 1668 oC


Ponto de fusão 1668 oC22

AntimônioAntimônio• Antimônio (Sb)

Elemento químicometálico de símbolo SbO antimônio é empregadoprincipalmente em ligasmetálicas e alguns de seus

dcompostos para darresistência contra o fogo,em pinturas, cerâmicas,esmaltes vulcanização daesmaltes, vulcanização daborracha e fogos deartifício.P t de f ã 630 8 oCPonto de fusão 630,8 oC


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NióbioNióbio• Nióbio (Nb)

Elemento químico metálico desímbolo Nb.O nióbio é usado na produção desuper-ligas metálicas ferrosas enão ferrosa usadas na fabricação

d f bimotores de foguetes, turbinas eequipamentos que necessitam dealta resistência à combustão,aços inoxidáveis de alto

Turbinas de jatos e foguetes

aços inoxidáveis de altodesempenho.O Brasil é responsável por 98%d j id di i e ddas jazidas mundiais sendo asprincipais em São Gabriel daCachoeira (AM), Raposa Serrado Sol (RR) e Araxá (MG) Reator termonuclear

Tubulações de alto desempenho


do Sol (RR) e Araxá (MG) Reator termonucleardesempenho

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Metais RefratáriosMetais RefratáriosSão metais que possuem temperatura de fusão extremamente elevadaselevadas.Nióbio: Tf 2468ºC;Molibdênio: Tf 2623 ºCMolibdênio: Tf 2623 ºCTântalo: Tf 3020 ºC;T tê i Tf 3410 ºCTungstênio: Tf 3410 ºC;Como aplicações encontramos em: Matrizes de extrusão, filamento de lâmpadas incandescentes componentes defilamento de lâmpadas incandescentes,componentes de aeronaves.

O t M t iOutros MetaisMercúrio: Tf -38,83 ºC


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Ligas MetálicasLigas Metálicas

São materiais que possuem propriedadesmetálicas, compostos por dois ou mais, p pelementos, sendo pelo menos o maiorconstituinte deles um metalconstituinte deles, um metal.Normalmente as ligas são criadas paramodificar ou acrescentar propriedadesdiferentes das propriedades dos metais que ap p qformam.


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Ligas Metálicas g

Classificação:Classificação:1. Mecânicas – cristas dos componentes estão

simplesmente misturados (ex: estanho e chumbona solda de funileiro).

2. Soluções sólidas – há interação dos cristais nasolidificação (ex: aço)solidificação (ex: aço).

3. Compostos químicos – formação de composto3. Compostos químicos formação de compostoquímico diverso (ex: liga de cobre e zinco).


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Tipos de Ligas MetálicasTipos de Ligas Metálicas

• Ligas não-ferrosas: Não apresentam o elemento ferro como constituinte.Ex.: Latão, bronze, zamac, alpaca, ligas de alumínioalumínio

• Ligas Ferrosas: Apresentam o elemento ferro como constituinte principalcomo constituinte principal.Ex.: Aço, ferro fundido, aço inox e aço corten


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Ligas Não-ferrosasg

• Latão: ligas Cobre-Zinco

M i ili d d dMuito utilizadas desde aantiguidade.Alta resistência à corrosãoAlta resistência à corrosãoem atmosfera ambiente eágua do mar.Produtos são, em geral,obtidos por forjamento oufundiçãofundição.


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B li C b E t h• Bronze: liga Cobre-Estanho

Série de ligas metálicas queg qtem como base o cobre e ligaprincipal o estanho eproporções variáveis de outrosl ielementos como zinco,

alumínio, antimônio, níquel,fósforo, chumbo entre outros

bj ti d btcom o objetivo de obtercaracterísticas superiores a docobre. O estanho tem acaracterística de aumentar acaracterística de aumentar aresistência mecânica e a durezado cobre sem alterar a suaductibilidade

O PensadorAuguste Rodin


ductibilidade.30

Ligas Não-ferrosasg• Zamac:

liga de Zinco(Zn), Alumínio (Al),M é i (M ) C b (C )Magnésio (Mg) e Cobre (Cu)

Possui boa resistência à corrosão, tração,çchoques e desgastes, e tem uma tonalidade cinza.Dentre todas as ligas de metais não ferrosos, oZamac é uma das que possui maior utilização,devido às suas propriedades físicas mecânicas edevido às suas propriedades físicas, mecânicas eà fácil capacidade de revestimento poreletrodeposição (Banho de cromo, níquel, cobre,ouro). O seu baixo ponto de fusão) p(aproximadamente 400ºC) permite uma maiordurabilidade do molde, permitindo uma maiorprodução de peças em série fundidas. Seu preçoelevado nos últimos tempos tem feito com que oelevado nos últimos tempos tem feito com que ozamac fosse substituído em larga escala peloalumínio, que, além de ter menor densidade(peças mais leves, menor uso de material), tem


atualmente preço bem inferior.31

Ligas Não-ferrosasg• Alpaca: liga de Cobre (Cu),

Níquel (ni) e Zinco (Zn)

Seu nome significa metal branco etambém é conhecida como prataalemã, devido seu brilho ecoloração parecido com as da prata.As ligas que contêm mais de 60%g qde cobre são monofásicas e sãocaracterizadas pela suaductibilidade e pela facilidade com

d t b lh dque podem ser trabalhadas atemperatura ambiente. A adição deníquel confere-lhe uma boaresistência nos meios corrosivosresistência nos meios corrosivos.Sua composição mais usual naindústria é de 65% de cobre, 18%de níquel e 17% de zinco


de níquel e 17% de zinco.32


Li d Al í i• Ligas de Alumínio

Elementos de liga: Cu Si MgElementos de liga: Cu, Si, Mg,Mn, Zn, Li.Apresentam baixa densidade;Elevada condutividade elétrica,e térmica;Alta resistência à corrosão;Alta resistência à corrosão;Fácil conformação;Baixa temperatura de fusão;pAbundância de matéria-prima.


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• Alucobond e Alubond

C ó i d í hCompósito, sanduíche comduas lâminas de alumínio e umnúcleo de polietileno.p


Hospital Life Center - BH34

Ligas FerrosasLigas Ferrosas

Ferro GusaFerro FundidoAço CarbonoAço CortenAço SACç

Aço-silícioAço Inoxidávelç


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Ligas Ferrosas – ProduçãoMi é i d FMinério de Ferro

Principais formas de apresentação:Principais formas de apresentação:

• CO3Fe - Siderita ou Siderose– 30 a 42% de ferro

• Fe3O4 - Magnetita ou Imã natural– 45 a 70% de ferro

• Fe3O2 - Hematita (itabirita ou jacutinga), oligisto ou oca vermelhad f– 50 a 60% de ferro

• 2Fe2O3 . 3H2O - Limonita ou Hematita20 60% d f

Ferro:ponto de fusão = 1535oC

– 20 a 60% de ferro

• FeS2 - Pirita - ouro dos tolosminério de enxofre com o ferro com subproduto


– minério de enxofre com o ferro com subproduto36

Ligas Ferrosas – ProduçãoMi é i d FMinério de Ferro

Geralmente a extração é a céu abertodevido às grandes concentrações desteg çminério.O minério é lavado para a retirada da

il targila e terra.

Levado ao Alto forno na granulometriagde 12 a 25 mm, pedaços menoresdevem ser pelotizados ou sinterizados.


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Ligas Ferrosas – ProduçãoAlto Forno Ferro GusaAlto Forno – Ferro Gusa

No Alto-Forno processa-se a redução dominério de ferro em ferro Marcha de Operaçãominério de ferro em ferro. Marcha de Operação

• Dessecação - 300ºC e 350ºCliberação do vapor de água contido na carga– liberação do vapor de água contido na carga.

• Redução - 350ºC e 750ºC– óxido de ferro perde o oxigênio– Fe2O3 + CO → 2FeO +CO2

• Carburação - 750ºC e 1150ºCf bi b f d– ferro se combina com o carbono formando a gusa.

– FeO + CO → Fe +CO2

• Fusão - 1150ºC e 1800ºCFusão 1150 C e 1800 C– a gusa passa para o estado líquido

• Liquefação - 1600ºC


– a gusa se separa da escória.38

Ligas Ferrosasg

• Ferro GusaO ferro saído diretamentedo alto forno é o Gusado alto forno é o Gusa.Este ferro possui altosteores de carbono e deimpureza de Fósforo-P eEnxofre-S.


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Ligas ferrosasg

F f did• Ferro fundidoÉ uma liga de ferro-carbonocom teor de carbono entrecom teor de carbono entre1,7 e 6,7%.Os produtos são obtidos,mais comumente, peloprocesso de fundição emmolde de areia ou matrizmolde de areia ou matriz.


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Ligas Ferrosasg• Aço Carbono

São ligas de ferro-carbono, obtidosSão ligas de ferro carbono, obtidosfundindo-se o gusa normalmente emFornos de Indução. Podem apresentar

t õ iá i d tconcentrações apreciáveis de outroselementos de liga como níquel,molibdênio, cromo e outros.,Apresentam teor de carbono abaixo de1% e de acordo com a concentração de

b d l ifi dcarbono podem ser classificados comode Alto, Médio e Baixo-carbono.Os mais usado com 0 2% de carbonoOs mais usado com 0,2% de carbono.Abaixo de 0,1% é chamado Aço Doce.


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Ligas ferrosasg

A C t A P ti á l• Aço Corten, Aço Patinável ouAço AclimávelÉ uma liga de ferro-carbono

Museu DjalmaGuimarães -BHu a ga de e o ca bo o

pequenas concentrações decobre.A oxidação desta liga cria umaA oxidação desta liga cria umapátina (fina película) na suasuperfície que o protege da

ãcorrosão.

Teatro de Granollers, Espanha


Espanha

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Ligas ferrosasg

A SAC St l A ti C i• Aço SAC - Steel Anti-CorrosionÉ uma liga de ferro-carbono comconcentrações de outros metaisçcomo, níquel, silício e molibdênio,cromo titânio e nióbio.A oxidação desta liga cria umaA oxidação desta liga cria umapátina (fina película) na suasuperfície, mais resistente que osd i ti á idemais aços patináveis,dispensando a proteção dasuperfície.


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Ligas ferrosasg

A ilí i• Aço-silícioO silício na liga, orna o açomacio, com grande elasticidade e, gquase sem perda de resistência.

U d f b i ã d lUsado na fabricação de molas.


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Ligas ferrosasg

• Aço CA – Concreto ArmadoAço CA Concreto Armado

São classificados como:

CA-25 :barras lisas.resistência ao escoamento fyk = 250 MPa.

CA-50 :barras nervuras transversais obliquas.resistência ao escoamento fyk = 500 MPa.

CA-60 :fios, lisos, entalhados ou nervurados.resistência ao escoamento fyk = 600 MPa.

Considerando-se 1 MPa = 0,1 kgf/mm2

ABNT 7480 – Aços destinados a armaduras para estruturas de concreto armado


ç p

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Tipos e Aplicaçõesp pChapas lisa preta

Chapas corrugadasp gPerfis

TrilhosBarras redondas para concreto armado

Cordoalhas de protensãoCordoalhas de protensãoArames e telas

Pregos parafusos e rebitesPregos, parafusos e rebitesTubos


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Processos de TratamentoProcessos de Tratamento

ÉÉ comum se processar tratamentos para alterar as propriedades de ligas. Os tratamentos mais comuns são:

Endurecimento por deformaçãoEndurecimento por precipitaçãoEndurecimento por precipitação

Endurecimento por tratamento térmicoEndurecimento por tratamento termoquímico


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Tratamento por Deformaçãop ç

• EncruamentoD f ã d i t i f â i– Deformação dos cristais por esforços mecânicos.

– Aumento da dureza e resistência à tração.Diminuição da resistência à corrosão dutilidade e o– Diminuição da resistência à corrosão, dutilidade e o alongamento.

Usado nos aço torcidos para concreto armado


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Tratamento Térmico

• NormalizaçãoA i t d f i t l t li– Aquecimento do aço e resfriamento lento ao ar livre.

– Elimina as tensões internas surgidas na conformação do aço.

• Recozimento– aquecimento do aço e manutenção desta temperatura por alguns

f i ltempo e resfriamento lento. – Elimina as tensões internas surgidas na fundição do aço e

elevação dos índices tecnológicoselevação dos índices tecnológicos.


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Tratamento Térmico

• Têmperai t d t ã d t t t l– aquecimento do aço e manutenção desta temperatura por alguns

tempo e resfriamento brusco. – Aumento da dureza limite de elasticidade resistência à tração eAumento da dureza, limite de elasticidade, resistência à tração, e

diminui o alongamento e a tenacidade.

• Revenido• Revenido– Processo parecido com o recozimento feito em aços temperados. – Elimina defeitos aparecidos durante a têmpera do açoElimina defeitos aparecidos durante a têmpera do aço.


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FalhasFalhas

Os materiais metálicos, quando submetidos à esforços excessivos, podem apresentar falhas ç , p pdos seguintes tipos:

FraturaFadiga

FluênciaFluência


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FalhasFalhas

• Fratura DúctilModalidade de fratura queé acompanhada de umaextensa deformaçãolá iplástica.


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FalhasFalhas

• Fratura FrágilFratura que ocorre pelarápida propagação de umatrinca e sem deformação

ó i iá lmacroscópica apreciável.


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Importante !Importante !• O tipo de frat ra (dúctil o frágil) não é ma propriedade• O tipo de fratura (dúctil ou frágil) não é uma propriedade

do material, mas sim, um comportamento devido àscondições impostas como: carregamento temperatura econdições impostas como: carregamento, temperatura etaxa de deformação.


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FalhasFalhas

• FadigaFalha em níveisrelativamente baixosde tensão, de estruturas

j i õsujeitas a tensõesflutuantes e cíclicas.


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FalhasFalhasFl ê i• FluênciaDeformação permanentedependente do tempo quedependente do tempo, queocorre sob condições detensão. Para a maioria dosmateriais só é considerávelem temperaturas elevadas.


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Oxidação X CorrosãoOxidação X Corrosão

Corrosão metálica é a

Oxidação é a perdade elétrons de umelemento pela sua

transformação não intencionalde um metal ou liga, pela suainteração química oul í ielemento pela sua

combinação com ooxigênio.

X eletroquímica, numdeterminado meio deexposição. O processo resulta

f ã d d t dna formação de produtos decorrosão e na liberação deenergia.E t t f ã ltEsta transformação resulta emperda de massa do material.


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CorrosãoAlgumas substâncias são oxidantesgpresentes no meio ambiente:O, H, H2O, H2S, , 2 , 2

TIPOS DE CORROSÃOTIPOS DE CORROSÃOCorrosão química: elétrons perdidos nacorrosão se combinam no mesmo lugar ondecorrosão se combinam no mesmo lugar ondeforam perdidos.Corrosão eletroquímica: os elétrons liberadosCorrosão eletroquímica: os elétrons liberadossão recuperados em outro lugar formando-seuma corrente galvânica


uma corrente galvânica.58

Processos de ProteçãoPesquisas demonstram que a corrosão é responsável pelo maioríndice de destruição do ferro e do aço, consumindo cerca de 20% daç ç ,produção mundialEstes processos têm a função de proporcionar aos materiais maiordurabilidade, devido à proteção contra a ação de agentes corrosivospresentes nos ambientes em que tais materiais estejam sendoaplicados.aplicados.Tipos mais comuns:

Ligas MetálicasPintura

AnodizaçãoFlandres

Deposição eletrostática Outros.


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P d P t ãProcessos de Proteção

• Ligas Metálicas

Uso de ligas metálicasdeterminadas paradeterminadas pararesistência à corrosãoem meios específicos.

Aço Corten

A I idá lBronze Latão


Aço InoxidávelBronze Latão

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P d P t ãProcessos de Proteção

• Pintura Superficial

O processo de cobrimento desuperfícies metálicas porp ppolímeros.Uso de tintas apropriadas aosmateriais e meios específicosmateriais e meios específicos.Este é uns dos processos maisbaratos porém requermanutenções periódicas.


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Processos de ProteçãoProcessos de Proteção

• Cromagem / Niquelagem• Cromagem / Niquelagem

Processo de cobrimento deProcesso de cobrimento desuperfícies metálicas poreletrodeposição de cromo

í lou níquel.(Torneira de latão cromado)


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Processos de ProteçãoProcessos de ProteçãoG l l• Galvalume

P d b i tProcesso de cobrimento aquente de superfícies de açonu por imersão a quente em Calhas e Telhas p qzinco, alumínio e silício.

Propriedades

Chapa galvanizada galvanizada

Propriedades• alta resistência à corrosão atmosférica• beleza estética• elevada refletividade ao calor o que gera• elevada refletividade ao calor, o que gera

maior conforto térmico• resistência à oxidação em temperaturas

elevadas


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Processos de ProteçãoProcessos de ProteçãoG l i ã• Galvanização

P d b i tProcesso de cobrimento aquente de superfícies de açonu por imersão em zinco

Chapa galvanizada

pfundido ou por deposiçãoeletrolítica.

Telha galvanizada


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Processos de ProteçãoProcessos de Proteção

Fl d• Flandres

Processo de cobrimento deProcesso de cobrimento desuperfícies metálicas porimersão em estanho ouprocesso eletrolítico.Nos aços é vulgarmenteh d d l t

Folhas de flandres

chamada de lata.


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Processos de ProteçãoProcessos de Proteção• Anodização

É um processo eletroquímico de oxidaçãoforçada e controlada aplicada somente aoç palumínio e suas ligas específicas. A “película”anódica formada apresenta dureza de 7 a 8Mohs. É porosa, anidra e transparente, chama-se

Perfis AnodizadosOxido de Alumínio ou Alumina (Al2O3). Foidescoberta em laboratório, por H. Buff e C.Pollack em 1857, a tendência do Alumínio em

b i d lí l ( id ) b d

Perfis Anodizados

recobrir-se de uma película (oxido) baseada natransformação superficial do próprio alumínio.Baseado nesta descoberta, inúmeras pesquisasforam feitas somente em 1911 o francêsforam feitas, somente em 1911 o francêsFrancais Saint Martin desenvolveu os princípiosbásicos para oxidação eletrolítica em meiosulfúrico Peças Anodizadas


sulfúrico Peças Anodizadas

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metais e ligas metÁlicase ligas...

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