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Mercedes-Benz Sistemas de Repintura Aprovados

PPG – Manuais de Pintura Daimler AG Veículos Ligeiros e Comerciais Mercedes-Benz [CE] Página 1 de 1

© PPG Industries Inc. [Master] 0000 / Setembro de 2012

Índice Sistemas de Reparação

Explicação Descrição

• Sistema de reparação em garantia • Sistemas de Reparação Económicos • Sistemas de Reparação Especiais • Sistemas de Repintura de Plástico • S.M.A.R.T. Sistemas de Reparação

Produtos

Descrição de Produtos Mercedes-Benz aprovados Descrição de Fichas Técnicas PPG

Informações gerais

Explicação de Pictogramas Lixagem e Limpeza

Componentes de Carroçaria amovíveis / Informação de Cor

Localizações de Códigos de tintas Reparação de Componentes Plásticos

Contacto

Linha de Apoio Directa e Organização Rede de Distribuição



© PPG Industries Inc. [Português] 0000 / Setembro de 2012

Índice

Sistemas de Reparação

Explicação de Sistemas de Reparação Descrição de Sistemas de Reparação • Sistema de reparação em garantia para Veículos Ligeiros

PW-01-EC: Aparelho lixável PW-02-EC: Acabamento resistente aos riscos com Aparelho lixável PW-03-EC: Acabamentos monocamada com Aparelho lixável PW-04-EC: Primário / Aparelho EP lixável PW-05-EC: Áreas anti-gravilha com Aparelho lixável PW-06-EC: Peças novas com revestimento por cataforese e Primário de auto-nivelamento (modo anti-riscos)

• Sistemas de Reparação Económicos para Veículos Ligeiros PE-01-EC: Aparelho tipo húmido sobre húmido PE-02-EC: Acabamento resistente aos riscos com Aparelho tipo húmido sobre húmido PE-03-EC: Acabamentos monocamada com Aparelho tipo húmido sobre húmido PE-04-EC: Primário / Aparelho EP tipo húmido sobre húmido PE-05-EC: Áreas anti-gravilha com Aparelho tipo húmido sobre húmido PE-06-EC: Peças novas revestidas por cataforese com Primário de auto-nivelamento

• Sistemas de Reparação em garantia para Aplicações especiais S-01-EC: Classe A- e B-, Aparelho lixável para Substratos metálicos S-02-EC: Classe A-, Aparelho lixável para Substratos plásticos S-03-EC: Maybach, com Aparelho lixável S-04-EC: Maybach, áreas anti-gravilha com Aparelho lixável S-05-EC: Processo CeramiClear™, Sanding- (Lixagem), Fade-out (Disfarce) e Polishing (Polimento) S-06-EC: SLR McLaren, Aparelho lixável para Substratos de fibra de carbono S-07-EC: MCC Smart, Sistema de Repintura de Plásticos com Aparelho lixável (Tipo 451) S-08-EC: MCC Smart, Sistema de Reparação de Estruturas metálicas (Tipo 451) S-09-EC: Cores Magno Designo, Sistema de Reparação para Acabamentos mate S-10-EC: Veículos com Transmissões sensíveis ao calor (máx. 50°C) S-11-EC: Reparação de cor de 3 fases (cores “Brilhantes”)

• Sistema de reparação em garantia para Plásticos PLW-01-EC: para Substratos plásticos pré-imprimidos PLW-02-EC: para Substratos plásticos flexíveis e semi-rígidos PLW-03-EC: para Substratos plásticos rígidos

• Sistemas de Reparação Económicos para Plástico PLE-01-EC: para Substratos plásticos pré-imprimidos PLE-02-EC: para Substratos plásticos flexíveis e semi-rígidos PLE-03-EC: para Substratos plásticos rígidos PLE-04-EC: para Substratos plásticos flexíveis e semi-rígidos, sem Aparelho

• S.M.A.R.T. Sistemas de Reparação de Veículos Ligeiros SRP-01-EC: Primário / Aparelho EP lixável SRP-02-EC: com Aparelho lixável

Produtos

Descrição dos Produtos Mercedes-Benz aprovados Descrição das Fichas Técnicas de Produtos


Explicação dos Pictogramas Lixagem e Limpeza




Informação sobre Cor

Informação sobre Cor de Veículos Ligeiros Mercedes-Benz Reparação de Componentes Plásticos de Veículos Ligeiros Mercedes-Benz

Contacto



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Índice Sistemas de Reparação

Explicação Descrição

• Sistema de reparação em garantia • Sistemas de Reparação Económicos • Sistemas de Repintura de Plástico • S.M.A.R.T. Sistemas de Reparação

Produtos

Descrição de Produtos Mercedes-Benz aprovados Descrição de Fichas Técnicas PPG



Componentes de Carroçaria amovíveis / Informação de Cor

Localizações de Códigos de tintas Reparação de Componentes Plásticos

Contacto



PPG – Manuais de Pintura Daimler AG Camiões e AutocarrosMercedes-Benz [CE] Página 1 de 1


Índice

Sistemas de Reparação

Explicação de Sistemas de Reparação Descrição de Sistemas de Reparação • Sistema de reparação em garantia para Camiões e Autocarros

CW-01-EC: Aparelho lixável CW-02-EC: Primário / Aparelho EP lixável

• Sistemas de Reparação Económicos para Camiões e Autocarros CE-01-EC: Aparelho tipo húmido sobre húmido CE-02-EC: Primário / Aparelho EP tipo húmido sobre húmido CE-03-EC: Áreas anti-gravilha com Aparelho tipo húmido sobre húmido

• Sistema de reparação em garantia para Plásticos PLW-01-EC: para Substratos plásticos pré-imprimidos PLW-02-EC: para Substratos plásticos flexíveis e semi-rígidos PLW-03-EC: para Substratos plásticos rígidos

• Sistemas de Reparação Económicos para Plásticos PLE-01-EC: para Substratos plásticos pré-imprimidos PLE-02-EC: para Substratos plásticos flexíveis e semi-rígidos PLE-03-EC: para Substratos plásticos rígidos PLE-04-EC: para Substratos plásticos flexíveis e semi-rígidos, sem Aparelho

• S.M.A.R.T. Sistemas de Reparação de Camiões e Autocarros SRC-01-EC: para VC (Autocarros), Primário Aparelho EP lixável SRC-02-EC: para VC (Camiões), Primário Aparelho EP lixável SRC-02-EC: para VC, Aparelho lixável

Produtos

Descrição de Produtos Mercedes-Benz aprovados Descrição de Fichas Técnicas de Produtos



Informação sobre Cor

Informação sobre cor de Camiões e Autocarros Mercedes-Benz Reparação de Componentes Plásticos de Camiões e Autocarros Mercedes-Benz

Contacto



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Explicação de Sistemas de Reparação Existem vários sistemas para diferentes situações:

- Porquê?

- Quais são?

- O que utilizar nessas situações?

- Como utilizar esses sistemas?

Porque

- São utilizados substratos diferentes pelos fabricantes originais)

- Metais: Aço puro, Aço galvanizado, Alumínio, Electrodeposição

- Plásticos: Rígidos, flexíveis

- Diferentes áreas de superfície

- Pequenas

- Médias

- Grandes

- Diferentes acabamentos OEM

- Brilho directo: Produtos aquosos, solvente aquoso MS / HS / UHS, 1K / 2K

- Camada base: Solvente aquoso, produto aquoso, "Base-1 – Base-2"

- Vernizes: Resistentes aos riscos, 1K, 2K, Pó, UV, solventes aquosos, produtos aquosos, mate

- Diferentes regulamentos sobre COV no mundo

- EUA: (Regra nacional, Regra 45, Regra 1151)

- Europa: (Directiva 1999/13/CE, Directiva 2004/42/CE)

- Global: (não existe Regulamentação sobre COV)

- Outros: (Japão, China)

- Diferentes Instalações de Oficinas

- Oficinas especializadas em veículos ligeiros

- Oficinas especializadas em veículos comerciais




O que são

- Um guia para escolher o melhor sistema

- Escolha de produtos e processos para todas as necessidades

- Selecionar o produto mais adequado para qualquer substrato e dimensão de trabalho

- Seguindo o guia, é fácil de utilizar

Onde utilizá-los

- Dependendo do veículo, utilizar o sistema mais apropriado para conseguir um trabalho mais

produtivo e de alta qualidade

- Um sistema para todas as dimensões, substratos ou acabamentos de origem

Como utilizá-los

- Seguir o índice de Sistemas PPG

- Selecionar o processo mais adequado antes de iniciar o trabalho

- Usar as recomendações técnicas relativas a produtos e equipamentos

- Salienta-se que os produtos enumerados na composição de produtos (catalisadores, diluentes) dos sistemas de reparação são produtos padrão, que devem ser utilizados em condições de temperatura normais (18–25°C). Nas fichas técnicas pode ser encontrada qualquer outra combinação de produtos (gama da temperatura mais baixa ou mais alta, acelerada ou reparação pontual) (e as ligações indicadas no campo FDT em cada módulo).




Sistemas de Reparação de Veículos Ligeiros e Comerciais Mercedes-Benz

Sistema de reparação em garantia Número Descrição

PW-01-EC Sistema de repintura em garantia com Aparelho lixável, compatível com COV (legislação CE)

PW-02-EC Sistema de Repintura Garantido para Acabamento resistente aos riscos com Aparelho lixável, compatível com COV (legislação CE)

PW-03-EC Sistema de Repintura Garantido para Acabamentos de monocamada com Aparelho lixável, compatível com COV (legislação CE)

PW-04-EC Sistema de Repintura Garantido com Primário / Aparelho EP lixável, compatível com COV (legislação CE)

PW-05-EC Sistema de Repintura Garantido para áreas anti-gravilha com Aparelho lixável e colorido, compatível com COV (legislação CE)

PW-06-EC Sistema de Repintura Garantido para peças novas revestidas por cataforese com primário de auto-nivelamento (modo anti-riscos), compatível com COV (legislação CE)

Sistemas de Reparação Económicos Número Descrição

PE-01-EC Sistema de Repintura Económico para veículos mais antigos com Aparelho WOW, compatível com COV (legislação CE)

PE-02-EC Sistema de Repintura Económico para veículos mais antigos com Acabamento resistente aos riscos, com Aparelho WOW, compatível com COV (legislação CE)

PE-03-EC Sistema de Repintura Económico para veículos ligeiros ou comerciais mais antigos com Acabamento monocamada, com Aparelho WOW, compatível com COV (legislação CE)

PE-04-EC Sistema de Repintura Económico para veículos mais antigos com Primário Aparelho EP WOW, compatível com COV (legislação CE)

PE-05-EC Sistema de Repintura Económico para veículos mais antigos para áreas anti-gravilha com Aparelho WOW colorido, compatível com COV (legislação CE)

PE-06-EC Sistema de Repintura Económico para peças novas revestidas por cataforese com primário de auto-nivelamento, compatível com COV (legislação CE)





Sistemas de Reparação Especiais Número Descrição

S-01-EC Classe A- e B-: Sistema de reparação em garantia com Aparelho lixável para áreas lixadas em substratos metálicos, compatível com COV (legislação CE)

S-02-EC Classe A-: Sistema de repintura de plásticos com Aparelho lixável para áreas lixadas em substratos plásticos, compatível com COV (legislação CE)

S-03-EC Maybach: Sistema de reparação em garantia com Aparelho lixável, compatível com COV (legislação CE)

S-04-EC Maybach: Sistema de reparação em garantia para áreas anti-gravilha com Aparelho lixável e pintável, compatível com COV (legislação CE)

S-05-EC CeramiClear™: Processo de Lixagem-, Disfarce Gradual e Polimento

S-06-EC SLR McLaren: Sistema de reparação em garantia com Aparelho lixável para substratos de fibra de carbono, peças e pequenos defeitos, compatível com COV (legislação CE)

S-07-EC MCC Smart: Sistema de repintura de plásticos com Aparelho lixável, compatível com COV (legislação CE)

S-08-EC MCC Smart: Sistema de reparação para estruturas metálicas (célula Tridion) com Aparelho lixável ou WOW, incluindo a reparação de pára-brisas e tejadilhos de vidro, compatível com COV (legislação CE)

S-09-EC Cores Designo Magno: Sistema de reparação em garantia com Aparelho lixável e processo para acabamento mate, compatível com COV (legislação CE)

S-10-EC Sistema de Repintura em garantia para veículos com Transmissões sensíveis ao calor (transmissão híbrida, Gás de Petróleo Liquefeito (GPL), célula eléctrica), compatível com COV (legislação CE)

S-11-EC Processo de reparação para cores de 3 fases (cores “Brilhantes”), compatível com COV (legislação CE)

Sistema de reparação em garantia para Plásticos Número Descrição

PLW-01-EC Sistemade reparação com aparelho lixável para substratos plásticos ou peças de pré-imprimação, compatível com COV (legislação CE)

PLW-02-EC Sistema de reparação com aparelho lixável para todos os substratos plásticos flexíveis e semi-rígidos, compatível com COV (legislação CE)

PLW-03-EC Sistema de reparação com aparelho lixável para substratos plásticos rígidos, compatível com COV (legislação CE)

Sistemas de Repintura Económicos para Plásticos Número Descrição

PLE-01-EC Sistema de reparação com aparelho lixável ou WOW para todos os substratos plásticos ou peças pré-imprimidas, compatível com COV (legislação CE)

PLE-02-EC Sistema de reparação com aparelho lixável ou WOW para todos os substratos plásticos flexíveis e semi-rígidos, compatível com COV (legislação CE)

PLE-03-EC Sistema de reparação com aparelho lixável ou WOW para todos os substratos plásticos rígidos, compatível com COV (legislação CE)




PLE-04-EC Sistema de reparação para substratos plásticos flexíveis e semi-rígidos, áreas de chapa viva ou de primário de lixagem, sem riscos profundos ou defeitos não reparados, compatível com COV (legislação CE).


S.M.A.R.T. Sistemas de Reparação Número Descrição

SRP-01-EC Sistema de reparação S.M.A.R.T. para veículos ligeiros e comerciais com Primário / Aparelho EP, compatível com COV (legislação CE)

SRP-02-EC Sistema de reparação S.M.A.R.T. para veículos ligeiros e comerciais com Aparelho lixável, compatível com COV (legislação CE)




Sistemas de Reparação de Camiões e Autocarros Mercedes-Benz

Sistema de reparação em garantia Número Descrição

CW-01-CE Sistema de Repintura Garantido para VC com Aparelho lixável, compatível com COV (legislação CE)

CW-02-CE Sistema de Pintura Garantido para VC com Primário / Aparelho EP lixável, compatível com COV (legislação CE)

Sistemas de Reparação Económicos Número Descrição

CE-01-EC Sistema de Repintura Económico para VC com Aparelho WOW, compatível com COV (legislação CE)

CE-02-EC Sistema de Repintura Económico para VC com Primário / Aparelho EP WOW, compatível com COV (legislação CE)

CE-03-EC Sistema de Repintura Económico para VC para áreas anti-gravilha com Aparelho WOW tintável, compatível com COV (legislação CE)

Sistema de reparação em garantia para Plásticos Número Descrição

PLW-01-EC Sistema de reparação com aparelho lixável para todos os substratos de plástico ou peças pré-imprimidas, compatível com COV (legislação CE)

PLW-02-EC Sistema de reparação com aparelho lixável para todos os substratos plásticos flexíveis e semi-rígidos, compatível com COV (legislação CE)

PLW-03-EC Sistema de reparação com aparelho lixável para todos os substratos plásticos rígidos, compatível com COV (legislação CE)

Sistemas de Repintura Económicos para Plásticos Número Descrição

PLE-01-EC Sistema de reparação com aparelho lixável ou WOW para todos os substratos plásticos ou peças pré-imprimidas, compatível com COV (legislação CE)

PLE-02-EC Sistema de reparação com aparelho lixável ou WOW para todos os substratos plásticos flexíveis e semi-rígidos, compatível com COV (legislação CE)

PLE-03-EC Sistema de reparação com aparelho lixável ou WOW para todos os substratos plásticos rígidos, compatível com COV (legislação CE)

PLE-04-EC Sistema de reparação para substratos plásticos flexíveis e semi-rígidos, áreas de chapa viva ou de primário de lixagem, sem riscos profundos ou defeitos não reparados, compatível com COV (legislação CE).

S.M.A.R.T. Sistemas de Reparação Número Descrição

SRC-01-EC Sistema de reparação S.M.A.R.T. para veículos comerciais (autocarros) com Primário / Aparelho EP, compatível com COV (legislação CE)

SRC-02-EC Sistema de reparação S.M.A.R.T. para veículos comerciais (camiões) com Primário / Aparelho EP,




compatível com COV (legislação CE)

SRC-03-EC Sistema de reparação S.M.A.R.T. para veículos comerciais com Aparelho lixável, compatível com COV (legislação CE)




Sistema de Repintura Garantido PW-01-CE

Sistema de Repintura Garantido com Aparelho lixável,


compatível com COV

Substratos

Aço vivo Aço galvanizado Alumínio Revestimento por

cataforese (Peças)

Acabamento OE

Limpeza / Lixagem Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Betume / Nivelador Galvaplast 77 Galvaplast 77 Galvaplast 77 Primário Deltron D831 Deltron D831 Deltron D831

Aparelho Deltron Greymatic HS

Deltron Greymatic HS



Camada(s) Base Envirobase HP Envirobase HP Envirobase HP Envirobase HP Envirobase HP

Verniz(es) Deltron D8138 Deltron D8171 Deltron D8172

Deltron D8138 Deltron D8171 Deltron D8172




Deltron D8401 – Agente de limpeza aquoso

Ver “Lixagem e Limpeza”

Usar D837 ou D845, quando

muito sujo Pronto a usar

Aplicar com um pano

limpo sem fibras

Limpar com um pano sem

fibras RLD63V

Galvaplast 77


Aplicar D8012 (RLD239V) em

metal vivo

SHA305 2,0 – 2,5 %

(20°C)

7 – 10 min. (20°C)

Espátula ou nivelador adequado

30 – 40 (20°C)

IV méd.: 5-6 IV curta: 4-5

P80 – P120- P240

Apenas para lixagem a

seco!

30 min. (20°C) com Primário

2K da PPG RLD185V

Deltron D831 – Universel

1:1

com D832 / D833

(0,2 D866, se necessário)

8 horas 16” DIN 4mm

(20°C) 1,6 – 1,8 mm 2–3 demãos

(15 – 20 µm) 5 minutos

entre demãos 30 – 45 min.

(20°C)

20 – 30 min. (20°C) com Primário 2K

da PPG

RLD10V

Greymatic HS Deltron

6:1:1 com D897 e D807

60 min. 25 – 35” DIN 4mm

(20°C)

1,6 – 1,8 mm 2–3 demãos (80 – 140 µm)

10 minutos entre

demãos, 10 min antes da

cura

30 min. (60°C) P400 – P500 RLD193V RLD254V




Envirobase HP

Usar tela de limpeza (tack rag) Verificar

a cor das peças

adjacentes

Adição de diluente

conforme TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm

2–3 demãos + demão de

controlo (se necessário)

Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V

Deltron D8138 – Verniz UHS Premium

Usar tela de limpeza (tack

rag)

UHS: 2:1:0,3 com D8217 e D807/D8718

até 90 min 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

10 minutos entre

demãos, 5 – 10 min

antes da cura

25 – 40 min. (60°C),

8-15 min. (IV méd.)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD236V

HS: 3:1:0,4 com D897 e

D807

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,4 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

5-7 minutos entre

demãos, 0-5 min antes

da cura

30 – 40 min. (60°C),


RLD237V

ou



rag)

3:1:0,6 com D8302 e

D8718/19

até 75 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,2 – 1,3 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

0-3 minutos entre


da cura

20 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD259V

ou



rag)

3:1:0,6 com D8302 e

D8719/20

até 75 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,5 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

0-3 minutos entre


da cura

30 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD264V





Sistema de Repintura Garantido para Acabamento resistente aos riscos com Aparelho lixável, compatível com COV (legislação CE)

compatível com COV

Substratos


cataforese (Peças)

Acabamento OE






Demão(s) Base Aquosa(s) Envirobase HP Envirobase HP Envirobase HP Envirobase HP Envirobase HP

Verniz(es)

Deltron D8105 Deltron D8122 Deltron D8138 Deltron D8171 Deltron D8172









Aplicar com um pano

limpo sem fibras


fibras RLD63V

Galvaplast 77



metal vivo

SHA305 2,0 – 2,5 %

(20°C)

7 – 10 min. (20°C)


30 – 40 (20°C)

IV méd.: 5-6 IV curtos: 4-5

P80 – P120- P240


seco!


2K da PPG RLD185V


1:1

com D832 / D833



(20°C) 1,6 – 1,8 mm 2–3 demãos



(20°C)


da PPG

RLD10V


6:1:1 com D897 e D807

60 min. 25 – 35” DIN 4mm

(20°C)

1,6 – 1,8 mm 2–3 demãos (80 – 140 µm)

10 minutos entre


cura

30 min. (60°C) P400 – P500 RLD193V RLD254V




Envirobase HP


a cor dos componentes

adjacentes


conforme TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm



Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V

Deltron D8105 – CeramiClear


rag)

2:1 com D8215

1 hora 16 –18”

DIN 4mm (20°C)

1,3 – 1,4 mm 1,5 - 2

demãos (45 – 60 µm)

10 minutos entre

demãos, 10 min antes

da cura

30 min. (60°C) 15 min.

(IV méd.)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD170V

ou



rag)

3:1:0,5 com D897 e D807

1 hora 19 – 21” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

10 minutos entre


antes da cura

30 – 40 min. (60°C), 15 min.

(IV méd.)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD195V

ou

Deltron D8138 – Verniz UHS Premium (Catalisador HS)


rag)

3:1:0,4 com D897 e D807

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,4 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

5-7 minutos entre


da cura

30 – 40 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD237V

ou



rag)

3:1:0,6 com D8302 e

D8718/19

até 75 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,2 – 1,3 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

0-3 minutos entre


da cura

20 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD259V

ou


Usar tela de

limpeza (tack 3:1:0,6 com

D8302 e até 75 min.

18 – 20” 1,3 – 1,5 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

0-3 minutos entre

30 min. (60°C),

SPP1001 (T001) RLD264V




rag) D8719/20 DIN 4mm (20°C)


da cura


(1-24 horas após a

secagem)

Notas: • Para identificar um veículo com um acabamento resistente aos riscos, p. ex., CeramiClearTM, consultar a Informação sobre a

Assistência Técnica Mercedes-Benz SI98.00-P-0013A e a secção "Informação sobre Cores Mercedes-Benz".

• A letra "C" antes do código de cor indica que o veículo foi pintado com um verniz resistente aos riscos, p. ex., CeramiClearTM PPG.

• A partir de 1 de janeirode 2010, todos os novos modelos vão deixar de ter a letra “C” antes do código de cor. Todos os modelos, exceto os veículos A e B e os veículos comerciais utilizarão um verniz resistente aos riscos (nanotecnologia ou refluxo).

• No caso de carroçarias de metal e de plástico num veículo que precise ser reparado, recomenda-se também, por motivos de eficácia, a repintura dos componentes plásticos com CeramiClearTM.

• Se um componente danificado tiver que ser reparado sem o substituir, é absolutamente necessário lixar por completo o verniz original resistente aos riscos. A lixagem superficial pode causar problemas de aderência.

• Recomenda-se a reparação de painéis e peças adjacentes para melhor resistência aos riscos!

• O CeramiClearTM PPG enquanto verniz resistente aos riscos requer um processo especial para remoção de poeiras e pós de polimento. Consulte o "Sistema de Reparação Especial S-05" para uma descrição mais detalhada.

• CeramiClearTM é uma Marca Registada da PPG Industries Inc.





Sistema de Repintura Garantido para Acabamentos monocamada com Aparelho lixável, Compatível com COV (legislação CE)

Compatível com COV

Substratos

Aço puro Aço galvanizado Alumínio Revestimento por

cataforese (Peças)

Acabamento OE

Limpeza / Lixagem Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Betume / Enchedor Galvaplast 77 Galvaplast 77 Galvaplast 77 Primário Deltron D831 Deltron D831 Deltron D831





Camada(s) Base Deltron Progress UHS Deltron Progress UHS Deltron Progress UHS Deltron Progress UHS Deltron Progress UHS





Aplicar com um pano

limpo sem fibras


fibras RLD63V

Galvaplast 77



metal vivo

SHA305 2,0 – 2,5 %

(20°C)

7 – 10 min. (20°C)


30 – 40 (20°C)


P80 – P120- P240


seco!


2K da PPG RLD185V

Deltron D831 – Universal

1:1

com D832 / D833



(20°C) 1,6 – 1,8 mm 2–3 camadas

(15 – 20 µm)

5 minutos entre

camadas

30 – 45 min. (20°C)


da PPG

RLD10V


6:1:1 com D897 e D807

60 min. 25 – 35” DIN 4mm

(20°C)

1,6 – 1,8 mm 2–3 camadas (80 – 140 µm)

10 minutos entre

camadas, 10 min antes da

cura

30 min. (60°C) P400 – P500 RLD193V RLD254V

Deltron Progress UHS

Usar tela de 2:1:0,6 com máx. 2 horas 1,3 – 1,6 mm 2 camadas 5 minutos 10 – 35 min. SPP1001 RLD200V




limpeza (tack rag) Verificar


adjacentes

D8218 e D8701/2

20 – 25” DIN 4mm

(20°C)

(50 – 60 µm) entre camadas

(60°C), dependendo

do catalisador

(T001) (1-24 horas

após a secagem)

RLD230V





Sistema de Repintura Garantido com Primário / Aparelho EP lixável, compatível com COV (legislação CE)

compatível com COV

Substratos


cataforese (Peças)

Acabamento OE

Limpeza / Lixagem Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Betume / Nivelador Galvaplast 77 Galvaplast 77 Galvaplast 77 Aparelho Deltron D8012 Deltron D8012 Deltron D8012 Deltron D8012 Primário EP com Aparelho

Deltron D8012 - Greymatic HS Deltron




Demão(s) Base Deltron Progress UHS Deltron Progress UHS Deltron Progress UHS Deltron Progress UHS Deltron Progress UHS Demão(s) Base Aquosa(s) Envirobase HP Envirobase HP Envirobase HP Envirobase HP Envirobase HP

Verniz(es)










Aplicar com um pano

limpo sem fibras


fibras RLD63V

Galvaplast 77



metal vivo

SHA305 2,0 – 2,5 %

(20°C)

7 – 10 min. (20°C)


30 – 40 (20°C)


P80 – P120- P240


seco!


2K da PPG RLD185V

Deltron D8012 – Aparelho WB-EP (lixável)

8:1:1 com D8212 / T494 (T495)

1,5 horas 60 – 65” DIN 4mm

(20°C)

1,6 – 1,8 mm 2–3 demãos (100 – 150

µm)

5-10 minutos entre

demãos, 5-10 min

antes da cura

30 min. (60°C) P400 – P500 RLD239V

ou




Deltron D8012 – Aparelho WB-EP

8:1:2-3 com D8212 / T494 (T495)

1,5 – 2 horas 30 – 35” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,4 mm 1 - 2 demãos (15 – 20 µm)

10 – 15 minutos entre

demãos

livre poeiras: 20 min. (20°C)

Secagem: 25 min. (60°C)

P360 – P500 Arestas: P1200

RLD239V

seguido de


6:1:1 com D897 e D807

60 min. 25 – 35” DIN 4mm

(20°C)

1,6 – 1,8 mm 2–3 demãos (80 – 140 µm)

10 minutos entre


cura

30 min. (60°C) P400 – P500 RLD193V RLD254V


Usar tela de



adjacentes

2:1:0,6 com D8218

e D8701/2

máx. 2 horas 20 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

5 minutos entre demãos

10 – 35 min. (60°C),

dependendo do catalisador

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD200V RLD230V

ou

Envirobase HP



adjacentes


conforme TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm



Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V



rag)

2:1 com D8215

1 hora 16 –18”

DIN 4mm (20°C)

1,3 – 1,4 mm 1,5 - 2


10 minutos entre


da cura

30 min. (60°C) 15 min.

(IV méd.)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD170V

ou






rag)

3:1:0,5 com D897 e D807

1 hora 19 – 21” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

10 minutos entre


antes da cura

30 – 40 min. (60°C), 15 min.

(IV méd.)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD195V

ou



rag)

UHS: 2:1:0,3 com D8217 e D807/D8718

até 90 min. 18 – 20”

DIN 4 mm (20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

10 minutos entre


antes da cura

25 – 40 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD236V

HS: 3:1:0,4 com D897 e

D807

até 90 min. 18 – 20”

DIN 4 mm (20°C)

1,3 – 1,4 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

5-7 minutos entre


da cura

30 – 40 min. (60°C),


RLD237V

Nota: não usar D8138 com catalisadores UHS para a reparação de acabamentos resistentes aos riscos.

ou



rag)

3:1:0,6 com D8302 e

D8718/19

até 75 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,2 – 1,3 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

0-3 minutos entre


da cura

20 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD259V

ou



rag)

3:1:0,6 com D8302 e

D8719/20

até 75 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,5 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

0-3 minutos entre


da cura

30 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD264V





Sistema de Repintura Garantido para áreas com anti-gravilha com Aparelho lixável e tintável, compatível com COV (legislação CE)

compatível com COV

Substratos


cataforese (Peças)

Acabamento OE

Limpeza / Lixagem Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Betume / Nivelador Galvaplast 77 Galvaplast 77 Galvaplast 77 Primário Deltron D831 Deltron D831 Deltron D831 Deltron D831 Aparelho Deltron D821 Deltron D821 Deltron D821 Deltron D821 Demão(s) Base Deltron Progress UHS Deltron Progress UHS Deltron Progress UHS Deltron Progress UHS Deltron Progress UHS Demão(s) Base Aquosa(s) Envirobase HP Envirobase HP Envirobase HP Envirobase HP Envirobase HP

Verniz(es)










Aplicar com um pano

limpo sem fibras


fibras RLD63V

Galvaplast 77



metal vivo

SHA305 2,0 – 2,5 %

(20°C)

7 – 10 min. (20°C)


30 – 40 (20°C)


P80 – P120- P240


seco!


2K da PPG RLD185V


1:1

com D832 / D833



(20°C) 1,6 – 1,8 mm 2–3 demãos



(20°C)


da PPG

RLD10V

Deltron D821 – HS Antichip Primer

Não pintado:

5:1:1 Pintado (UHS): 3:1:1:1

com D897 e D807

3 – 4 horas 18 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,6 mm 2–3 demãos (60 – 100 µm)

10-15 minutos entre

demãos, 15 minutos antes

da cura

20 – 30 min. (60°C) P400 RLD104V

RLD253V





Usar tela de



adjacentes

2:1:0,6 com D8218

e D8701/2


(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)


10 – 35 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD200V RLD230V

ou

Envirobase HP



adjacentes


conforme TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm



Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V



rag)

2:1 com D8215

1 hora 16 –18”

DIN 4mm (20°C)

1,3 – 1,4 mm 1,5 - 2


10 minutos entre


da cura

30 min. (60°C) 15 min.

(IV méd.)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD170V

ou



rag)

3:1:0,5 com D897 e D807

1 hora 19 – 21” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

10 minutos entre


antes da cura

30 – 40 min. (60°C), 15 min.

(IV méd.)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD195V

ou



rag)

UHS: 2:1:0,3 com D8217 e D807/D8718

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

10 minutos entre


antes da cura

25 – 40 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD236V

HS: 3:1:0,4 com D897 e

D807

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,4 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

5-7 minutos entre


da cura

30 – 40 min. (60°C),


RLD237V


ou






rag)

3:1:0,6 com D8302 e

D8718/19

até 75 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,2 – 1,3 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

0-3 minutos entre


da cura

20 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD259V

ou Deltron D8172 – Verniz UHS Premium


rag)

3:1:0,6 com D8302 e

D8719/20

até 75 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,5 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

0-3 minutos entre


da cura

30 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD264V





Sistema de Repintura Garantido para peças novas revestidas por cataforese com primário DP4000 (processo anti-riscos), compatível com COV (legislação CE)

compatível com COV

Substratos


cataforese (Peças)

Acabamento OE

Limpeza / Lixagem Deltron D8401

Primário Deltron D831 (lixado)

Primário / Aparelho Deltron D8012 (lixado)

Aparelho Deltron DP4000 Demão(s) Base Deltron Progress UHS Demão(s) Base Aquosa(s) Envirobase HP

Verniz(es)


Nota: um revestimento por cataforese sem defeitos precisa apenas de limpeza ou, em alguns casos, de uma lixagem ligeira. Deve evitar-se uma lixagem profunda através de revestimento por cataforese, para manter uma proteção excelente contra a corrosão. As áreas de lixagem na demão com cataforese (resultante da entrada de poeiras removidas ou áres com falhas) necessitam de imprimação com D8012 ou D831 antes da aplicação de DP4000. Deltron D8401 – Agente de limpeza aquoso




Aplicar com um pano

limpo sem fibras


fibras RLD63V

Deltron DP4000 – Primário 2K (Processo lixagem ligeira)

2:1:0,5

com D8238 e

D807/66, D8718 (Usar o

catalisador mais lento / opção de

diluente para secagem IV a

gás)

Usar D8012 (RLD239V) ou

D831 (RLD10V) para

áreas de lixagem

1 hora 16 – 18” DIN 4mm

(20°C)

1,2 – 1,3 mm 1–2 demãos (25 – 35 µm)

durante a noite (20°C)

Cura (60°C): 30 min.

Lixagem ligeira com

lixa fina RLD249V

IV curta / méd.: Evaporação 5

minutos, Cura10 minutos

1x ciclo Envirobase

ExpressDry (6-8 minutos)

IV a Gás: 50 cm, 110°C





Usar tela de



adjacentes

2:1:0,6 com D8218

e D8701/2


(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)


10 – 35 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD200V RLD230V

ou

Envirobase HP



adjacentes


conforme TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm



Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V



rag)

2:1 com D8215

1 hora 16 –18”

DIN 4mm (20°C)

1,3 – 1,4 mm 1,5 - 2


10 minutos entre


da cura

30 min. (60°C) 15 min.

(IV méd.)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD170V

ou



rag)

3:1:0,5 com D897 e D807

1 hora 19 – 21” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

10 minutos entre


antes da cura

30 – 40 min. (60°C), 15 min.

(IV méd.)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD195V

ou



rag)

UHS: 2:1:0,3 com D8217 e D807/D8718

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

10 minutos entre


antes da cura

25 – 40 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD236V

HS: 3:1:0,4 com D897 e

D807

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,4 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

5-7 minutos entre


da cura

30 – 40 min. (60°C),


RLD237V


ou






rag)

3:1:0,6 com D8302 e

D8718/19

até 75 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,2 – 1,3 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

0-3 minutos entre


da cura

20 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD259V

ou



rag)

3:1:0,6 com D8302 e

D8719/20

até 75 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,5 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

0-3 minutos entre


da cura

30 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD264V




Sistema de Repintura Económico PE-01-CE

Sistema de Repintura Económico para veículos antigos com Aparelho WOW, compatível com COV (legislação CE)

compatível com COV

Substratos


cataforese (Peças)

Acabamento OE


Aparelho Deltron Greymatic HS (WOW)

Deltron Greymatic HS (WOW)













Aplicar com um pano

limpo sem fibras


fibras RLD63V

Galvaplast 77



metal vivo

SHA305 2,0 – 2,5 %

(20°C)

7 – 10 min. (20°C)


30 – 40 (20°C)


P80 – P120- P240


seco!


2K da PPG RLD185V


1:1

com D832 / D833



(20°C) 1,6 – 1,8 mm 2–3 demãos



(20°C)


da PPG

RLD10V

Greymatic HS Deltron (WOW)

6:1:1,5 com D897 e D807

60 min. 20 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,6 – 1,8 mm 1–2 demãos (50 – 80 µm)


20-30 min. (20°C)

P400 – P500 após a cura

20–30 minutos (60°C)

RLD193V RLD254V




Envirobase HP



adjacentes


conforme TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm



Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V

Deltron D8135 – Verniz UHS Rapid


rag)

3:1:0,6 com D8217 e

D807/D8718

até 50 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,2 – 1,4 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

5-7 minutos entre


da cura

10 – 15 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD212V

ou



rag)

UHS: 2:1:0,3 com D8217 e D807/D8718

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

10 minutos entre


antes da cura

25 – 40 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD236V

HS: 3:1:0,4 com D897 e

D807

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,4 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

5-7 minutos entre


da cura

30 – 40 min. (60°C),


RLD237V

ou



rag)

3:1:0,5 com D8218 e D807/12

até 2 horas. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,4 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

5-7 minutos entre


da cura

35 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD204V RLD226V





Sistema de Repintura Económico para veículos antigos com Acabamento resistente aos riscos, com Aparelho WOW, compatível com COV (legislação CE)

compatível com COV

Substratos


cataforese (Peças)

Acabamento OE







Verniz(es)










Aplicar com um pano

limpo sem fibras


fibras RLD63V

Galvaplast 77



metal vivo

SHA305 2,0 – 2,5 %

(20°C)

7 – 10 min. (20°C)


30 – 40 (20°C)


P80 – P120- P240


seco!


2K da PPG RLD185V


1:1

com D832 / D833



(20°C) 1,6 – 1,8 mm 2–3 demãos



(20°C)


da PPG

RLD10V


6:1:1,5 com D897 e D807

60 min. 20 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,6 – 1,8 mm 1–2 demãos (50 – 80 µm)


20 – 30 min. (20°C)


20–30 minutos.

(60°C)

RLD193V RLD254V




Envirobase HP



adjacentes


conforme TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm



Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V



rag)

2:1 com D8215

1 hora 16 –18”

DIN 4mm (20°C)

1,3 – 1,4 mm 1,5 - 2


10 minutos entre


da cura

30 min. (60°C) 15 min.

(IV méd.)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD170V

ou



rag)

3:1:0,5 com D897 e D807

1 hora 19 – 21” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

10 minutos entre


antes da cura

30 – 40 min. (60°C), 15 min.

(IV méd.)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD195V

ou



rag)

3:1:0,4 com D897 e D807

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,4 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

5-7 minutos entre


da cura

30 – 40 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD237V

ou



rag)

3:1:0,6 com D8302 e

D8718/19

até 75 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,2 – 1,3 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

0-3 minutos entre


da cura

20 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD259V

ou






rag)

3:1:0,6 com D8302 e

D8719/20

até 75 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,5 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

0-3 minutos entre


da cura

30 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD264V

Notas: • Para identificar um veículo com um acabamento resistente aos riscos, p. ex., CeramiClearTM, consultar a Informação sobre a

Assistência Técnica Mercedes-Benz SI98.00-P-0013A e a secção "Informação sobre Cores Mercedes-Benz".

• A letra "C" antes do código de cor indica que o veículo foi pintado com um verniz resistente aos riscos, p. ex., CeramiClearTM PPG.

• A partir de 1 de janeirode 2010, todos os novos modelos vão deixar de ter a letra “C” antes do código de cor. Todos os modelos, exceto os veículos A e B e os veículos comerciais utilizarão um verniz resistente aos riscos (nanotecnologia ou refluxo).

• No caso de carroçarias de metal e de plástico num veículo que precise ser reparado, recomenda-se também, por motivos de eficácia, a repintura dos componentes plásticos com CeramiClearTM.








Sistema de Repintura Garantido PE -03-CE

Sistema de Repintura Económico para veículos ligeiros ou comerciais antigos com Acabamentos monocamada, com Aparelho WOW, compatível com COV (legislação CE)

compatível com COV

Substratos


cataforese (Peças)

Acabamento OE






Demão(s) Base Deltron Progress UHS Deltron Progress UHS Deltron Progress UHS Deltron Progress UHS Deltron Progress UHS





Aplicar com um pano

limpo sem fibras


fibras RLD63V

Galvaplast 77



metal vivo

SHA305 2,0 – 2,5 %

(20°C)

7 – 10 min. (20°C)


30 – 40 (20°C)


P80 – P120- P240


seco!


2K da PPG RLD185V


1:1

com D832 / D833



(20°C) 1,6 – 1,8 mm 2–3 demãos



(20°C)


da PPG

RLD10V


6:1:1,5 com D897 e D807

60 min. 20 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,6 – 1,8 mm 1–2 demãos (50 – 80 µm)


20 – 30 min. (20°C)



RLD193V RLD254V





Usar tela de



adjacentes

2:1:0,6 com D8218

e D8701/2


(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)


10 – 35 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD200V RLD230V





Sistema de Repintura Económico para veículos antigos com Primário / Aparelho EP WOW, compatível com COV (legislação CE)

compatível com COV

Substratos


cataforese (Peças)

Acabamento OE

Limpeza / Lixagem Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Betume / Nivelador Galvaplast 77 Galvaplast 77 Galvaplast 77 Primário / Aparelho Deltron D8012 Deltron D8012 Deltron D8012 Deltron D8012 Demão(s) Base Deltron Progress UHS Deltron Progress UHS Deltron Progress UHS Deltron Progress UHS Deltron Progress UHS Demão(s) Base Aquosa(s) Envirobase HP Envirobase HP Envirobase HP Envirobase HP Envirobase HP

Verniz(es)










Aplicar com um pano

limpo sem fibras


fibras RLD63V

Galvaplast 77



metal vivo

SHA305 2,0 – 2,5 %

(20°C)

7 – 10 min. (20°C)


30 – 40 (20°C)


P80 – P120- P240


seco!


2K da PPG RLD185V

Deltron D8012 – Aparelho WB-EP

8:1:3 com D8212 / T494 (T495)

1,5 – 2 horas 20 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,3 mm 1–2 demãos (15 – 30 µm)


Livre poeiras: 20 min. (20°C)


Repintura quando mate com Primários

2K ou acabamentos

RLD239V

UHS Progress Deltron

Usar tela de



adjacentes

2:1:0,6 com D8218

e D8701/2


(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)


10 – 35 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD200V RLD230V




ou

Envirobase HP



adjacentes


conforme TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm



Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V



rag)

2:1 com D8215

1 hora 16 –18”

DIN 4mm (20°C)

1,3 – 1,4 mm 1,5 - 2


10 minutos entre


da cura

30 min. (60°C) 15 min.

(IV méd.)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD170V

ou



rag)

3:1:0,5 com D897 e D807

1 hora 19 – 21” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

10 minutos entre


antes da cura

30 – 40 min. (60°C), 15 min.

(IV méd.)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD195V

ou



rag)

3:1:0,6 com D8217 e

D807/D8718

até 50 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,2 – 1,4 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

5-7 minutos entre


da cura

10 – 15 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD212V

ou



rag)

UHS: 2:1:0,3 com D8217 e D807/D8718

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

10 minutos entre


antes da cura

25 – 40 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD236V

HS: 3:1:0,4 com D897 e

D807

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,4 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

5-7 minutos entre


da cura

30 – 40 min. (60°C),


RLD237V

ou






rag)

3:1:0,5 com D8218 e D807/12


(20°C)

1,3 – 1,4 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

5-7 minutos entre


da cura

35 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD204V RLD226V





Sistema de Repintura Económico para veículos antigos para áreas anti-gravilha com Aparelho WOW tintável, compatível com COV (legislação CE)

compatível com COV

Substratos


cataforese (Peças)

Acabamento OE

Limpeza / Lixagem Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Betume / Nivelador Galvaplast 77 Galvaplast 77 Galvaplast 77 Primário Deltron D831 Deltron D831 Deltron D831 Aparelho Deltron D821 Deltron D821 Deltron D821 Deltron D821 Demão(s) Base Deltron Progress UHS Deltron Progress UHS Deltron Progress UHS Deltron Progress UHS Deltron Progress UHS





Aplicar com um pano

limpo sem fibras


fibras RLD63V

Galvaplast 77



metal vivo

SHA305 2,0 – 2,5 %

(20°C)

7 – 10 min. (20°C)


30 – 40 (20°C)


P80 – P120- P240


seco!


2K da PPG RLD185V


1:1

com D832 / D833



(20°C) 1,6 – 1,8 mm 2–3 demãos



(20°C)


da PPG

RLD10V

Deltron D821 – Primário Anti-Gravilha HS (WOW)

Não tintado:

5:1:1,5 Tintado (UHS):

3:1:1:1,5

com D897 e D807

3 – 4 horas 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,6 mm 2–3 demãos (60 – 100 µm)

10-15 minutos entre

demãos

30 – 45 min. (20°C)



RLD104V RLD253V





Usar tela de



adjacentes

2:1:0,6 com D8218

e D8701/2


(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)


10 – 35 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD200V RLD230V





Sistema de Repintura Garantido para peças novas com cataforese com primário DP4000 compatível com COV (legislação CE)

compatível com COV

Substratos


cataforese (Peças)

Acabamento OE

Limpeza / Lixagem Deltron D8401

Primário Deltron D831 (lixado)

Primário / Aparelho Deltron D8012 (lixado)

Aparelho Deltron DP4000 Demão(s) Base Deltron Progress UHS Demão(s) Base Aquosa(s) Envirobase HP

Verniz(es)






Aplicar com um pano

limpo sem fibras


fibras RLD63V

Deltron DP4000 – Primário 2K

2:1:0,5

com D8238/9 e

D807/12/66, D8718/9

Usar D8012 ( RLD239V) ou

D831 ( RLD10V) para

lixagem

1 hora 16 – 18” DIN 4mm

(20°C)

1,2 – 1,3 mm 1–2 demãos (25 – 35 µm)

15 minutos antes do

acabamento

15 min. (20°C) até 5 dias sem

lixagem

P400 – P500 após a cura, 30 minutos.

(60°C)

RLD249V


Usar tela de



adjacentes

2:1:0,6 com D8218

e D8701/2


(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)


10 – 35 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD200V RLD230V

ou




Envirobase HP



adjacentes


conforme TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm



Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V



rag)

2:1 com D8215

1 hora 16 –18”

DIN 4mm (20°C)

1,3 – 1,4 mm 1,5 - 2


10 minutos entre


da cura

30 min. (60°C) 15 min.

(IV méd.)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD170V

ou



rag)

3:1:0,5 com D897 e D807

1 hora 19 – 21” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

10 minutos entre


antes da cura

30 – 40 min. (60°C), 15 min.

(IV méd.)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD195V

ou



rag)

3:1:0,6 com D8217 e

D807/D8718

até 50 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,2 – 1,4 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

5-7 minutos entre


da cura

10–15 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD212V

ou



rag)

UHS: 2:1:0,3 com D8217 e D807/D8718

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

10 minutos entre


antes da cura

25 – 40 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD236V

HS: 3:1:0,4 com D897 e

D807

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,4 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

5-7 minutos entre


da cura

30 – 40 min. (60°C),


RLD237V

ou






rag)

3:1:0,5 com D8218 e D807/12


(20°C)

1,3 – 1,4 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

5-7 minutos entre


da cura

35 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD204V RLD226V




Sistema de Repintura Garantido CW-01-CE

Sistema de Repintura Garantido VC com Aparelho lixável, compatível com COV (legislação CE)

compatível com COV

Substratos


cataforese (Peças)

Acabamento OE

Limpeza / Lixagem Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Betume / Nivelador Galvaplast 77 Galvaplast 77 Galvaplast 77 Primário Delfleet F393 Delfleet F393 Delfleet F393

Aparelho Deltron

Greymatic HS Delfleet F392

Deltron Greymatic HS Delfleet F392



Demão(s) Base Deltron Progress UHS Delfleet Premium UHS

Deltron Progress UHS Delfleet Premium UHS





Verniz(es) Deltron D8138 Delfleet D3460

Deltron D8138 Delfleet D3460






Usar D837 ou D845se muito

sujo Pronto a usar

Aplicar com um pano

limpo sem fibras


fibras RLD63V

Galvaplast 77



metal vivo

SHA305 2,0 – 2,5 %

(20°C)

7 – 10 min. (20°C)


30 – 40 (20°C)


P80 – P120- P240


seco!


2K da PPG RLD185V

Delfleet F393 – Imprimação anti corrosiva CF

2:1:0,5 com F365 e F372

24 horas 15 – 18” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,8 mm 2 demãos (15 – 25 µm)


15 min. – 6 horas (20°C)

20-8 min. – 6 horas (20°C)

com Primários Delfleet 2K

RLD54V




Autocarros Greymatic HS Deltron

6:1:1 com D897 e D807

60 min. 25 – 35” DIN 4mm

(20°C)

1,6 – 1,8 mm 2–3 demãos (80 – 140 µm)

10 minutos entre


cura

30 min. (60°C) P400 – P500 RLD193V RLD254V


Usar tela de



adjacentes

2:1:0,6 com D8218

e D8701/2


(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)


10 – 35 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD200V RLD230V

ou

Envirobase HP



adjacentes


conforme TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm



Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V



rag)

UHS: 2:1:0,3 com D8217 e D807/D8718

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

10 minutos entre


antes da cura

25 – 40 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD236V

HS: 3:1:0,4 com D897 e

D807

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,4 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

5-7 minutos entre


da cura

30 – 40 min. (60°C),


RLD237V




Camiões Delfleet F392/F3976 – Aparelho HS

7:1:1 com F3278 e F3305

60 min. 25 – 30” DIN 4mm

(20°C)

1,6 – 2,0 mm 2–3 demãos (50 – 120 µm)

15 minutos entre


cura

30 min. (60°C) P400 – P500 RLD55V RLD240V

Delfleet UHS F3113

Usar tela de



adjacentes

3:1:0,5 com F3278 e F3305

1 hora 17 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,8 mm 1 - 5 demãos (50 – 70 µm)

Sem evaporação

entre demãos,

10 – 15 min antes da cura

30 – 40 min. (60°C)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD246V RLD240V

ou

Envirobase HP



adjacentes


conforme TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm



Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V

Delfleet F3460 – Verniz UHS


rag)

3,5:1 com F3278

90 min. 17 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,8 mm 1,5 - 2




antes da cura

40 min. (60°C), 15 min.

(IV méd.)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD207V




Sistema de Repintura Económico -03-CE

Sistema de Repintura em Garantia para VC com Aparelho WOW, Compatível com COV (legislação CE)

Compatível com COV

Substratos


cataforese (Peças)

Acabamento OE

Limpeza / Lixagem Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Betume / Enchedor Galvaplast 77 Galvaplast 77 Galvaplast 77 Primário Delfleet F393 Delfleet F393 Delfleet F393

Aparelho Deltron

Greymatic HS (WOW) Delfleet F392 (WOW)

Deltron Greymatic HS (WOW) Delfleet F392 (WOW)



Camada(s) Base Deltron Progress UHS Delfleet Premium UHS





Camada(s) Base Aquosa(s) Envirobase HP Envirobase HP Envirobase HP Envirobase HP Envirobase HP









sujo Pronto a usar

Aplicar com um pano

limpo sem fibras


fibras RLD63V

Galvaplast 77



metal vivo

SHA305 2,0 – 2,5 %

(20°C)

7 – 10 min. (20°C)


30 – 40 (20°C)


P80 – P120- P240


seco!


2K da PPG RLD185V

Delfleet F393 – Pré-primário CF

2:1:0,5 com F365 e F372


(20°C)

1,4 – 1,8 mm 2 camadas (15 – 25 µm)

10 minutos entre

camadas

15 min. – 6 horas (20°C)

20 min. – 6 horas (20°C)


RLD54V




Autocarros Greymatic HS Deltron (WOW)

6:1:1,5 com D897 e D807

60 min. 20 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,6 – 1,8 mm 1–2 camadas (50 – 80 µm)

10 minutos entre

camadas

20 – 30 min. (20°C)



RLD193V RLD254V


Usar tela de



adjacentes

2:1:0,6 com D8218

e D8701/2


(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 camadas (50 – 60 µm)

5 minutos entre

camadas

10 – 35 min. (60°C),depend

endo do catalisador

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD200V RLD230V

ou

Envirobase HP



adjacentes


conforme TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm

2–3 camadas + camada de controlo (se necessário)

Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V



rag)

UHS: 2:1:0,3 com D8217 e D807/D8718

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 camadas (50 – 60 µm)

10 minutos entre

camadas, 5 – 10 min

antes da cura

25 – 40 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD236V

HS: 3:1:0,4 com D897 e

D807

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,4 mm 2 camadas (50 – 60 µm)

5-7 minutos entre

camadas, 0-5 min antes

da cura

30 – 40 min. (60°C),


RLD237V




Camiões Delfleet F392/F3976 – Aparelho HS WOW

7:1:2 com F3278 e F3305

60 min. 22 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,6 – 1,8 mm 2–3 camadas (50 – 80 µm)

15 minutos entre


cura

40 – 120 min. (20°C)

Se necessário, P400 – P500 após a cura

RLD55V RLD240V

Delfleet UHS F3113

Usar tela de



adjacentes

3:1:0,5 com F3278 e F3305

1 hora 17 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,8 mm 1 - 5 camadas (50 – 70 µm)

Sem evaporação

entre camadas,


30 – 40 min. (60°C)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD246V RLD240V

ou

Envirobase HP



adjacentes


conforme TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm


Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V



rag)

3,5:1 com F3278

90 min. 17 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,8 mm 1,5 - 2

camadas (50 – 75 µm)



antes da cura

40 min. (60°C), 15 min.

(IV méd.)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD207V




Sistema de Repintura Económico CE-02-CE

Sistema de Repintura Económico para VC com Primário / Aparelho WOW EP, compatível com COV (legislação CE)

compatível com COV

Substratos


cataforese (Peças)

Acabamento OE

Limpeza / Lixagem Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Betume / Nivelador Galvaplast 77 Galvaplast 77 Galvaplast 77

Primário / Aparelho

Deltron D8012 (WOW) Delfleet

F3990 / -91 / -74 (WOW)


F3990 / -91 / -74 (WOW)


F3990 / -91 / -74 (WOW)


F3990 / -91 / -74 (WOW)















sujo Pronto a usar

Aplicar com um pano

limpo sem fibras


fibras RLD63V

Galvaplast 77



metal vivo

SHA305 2,0 – 2,5 %

(20°C)

7 – 10 min. (20°C)


30 – 40 (20°C)


P80 – P120- P240


seco!


2K da PPG RLD185V




Autocarros Deltron D8012 – Aparelho WB-EP

8:1:3 com D8212 / T494 (T495)

1,5 – 2 horas 20 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,3 mm 1–2 demãos (15 – 30 µm)


Sem poeiras: 20 min. (20°C)


Repintura quando mate com Primários

2K ou acabamentos

RLD239V


Usar tela de



adjacentes

2:1:0,6 com D8218

e D8701/2


(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)


10 – 35 min. (60°C),depend

endo do catalisador

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD200V RLD230V

ou

Envirobase HP



adjacentes


conforme TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm



Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V



rag)

UHS: 2:1:0,3 com D8217 e D807/D8718

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

10 minutos entre


antes da cura

25 – 40 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD236V

HS: 3:1:0,4 com D897 e

D807

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,4 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

5-7 minutos entre


da cura

30 – 40 min. (60°C),


RLD237V




Camiões Delfleet F3990/F3991/F3974 – Primário / Aparelho EP (WOW)

4:1:1,5 com F3296 / F3342

4 – 6 horas 18 – 22” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,8 mm 2 demãos (50 – 75 µm)

10-15 minutos entre

demãos

40 – 50 min. (20°C)

Se necessário, P400 – P500 após a cura

RLD197V

Delfleet UHS F3113

Usar tela de



adjacentes

3:1:0,5 com F3278 e F3305

1 hora 17 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,8 mm 1 - 5 demãos (50 – 70 µm)

Sem evaporação

entre demãos,


30 – 40 min. (60°C)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD246V RLD240V

ou

Envirobase HP



adjacentes


conforme TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm



Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V



rag)

3,5:1 com F3278

90 min. 17 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,8 mm 1,5 - 2




antes da cura

40 min. (60°C), 15 min.

(IV méd.)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD207V




Sistema de Repintura Económico CE-03-CE

Sistema de Repintura Económico para VC em zonas com anti-gravilha com Aparelho WOW pintável, compatível com COV (legislação CE)

compatível com COV

Substratos


cataforese (Peças)

Acabamento OE

Limpeza / Lixagem Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Betume / Nivelador Galvaplast 77 Galvaplast 77 Galvaplast 77 Primário Delfleet F393 Delfleet F393 Delfleet F393 Aparelho Deltron D821 (WOW) Deltron D821 (WOW) Deltron D821 (WOW) Deltron D821 (WOW)










Aplicar com um pano

limpo sem fibras


fibras RLD63V

Galvaplast 77



metal vivo

SHA305 2,0 – 2,5 %

(20°C)

7 – 10 min. (20°C)


30 – 40 (20°C)


P80 – P120- P240


seco!


2K da PPG RLD185V

Delfleet F393 – Imprimação anti corrosiva CF

2:1:0,5 com F365 e F372


(20°C)

1,4 – 1,8 mm 2 demãos (15 – 25 µm)


15 min. – 6 horas (20°C)

20 min. – 6 horas (20°C)


RLD54V




Autocarros Deltron D821 – Primário Anti-Gravilha HS (WOW)

Não tintado:


3:1:1:1,5

com D897 e D807

3 – 4 horas 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,6 mm 2–3 demãos (60 – 100 µm)

10-15 minutos entre

demãos

30 – 45 min. (20°C)



RLD104V RLD253V


Usar tela de



adjacentes

2:1:0,6 com D8218

e D8701/2


(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)


10 – 35 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD200V RLD230V

Camiões Deltron D821 – Primário Anti-Gravilha HS (WOW)

Não tintado:


3:1:1:1,5

com D897 e D807

3 – 4 horas 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,6 mm 2–3 demãos (60 – 100 µm)

10-15 minutos entre

demãos

30 – 45 min. (20°C)



RLD104V RLD253V

Delfleet UHS F3113

Usar tela de



adjacentes

3:1:0,5 com F3278 e F3305

1 hora 17 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,8 mm 1 - 5 demãos (50 – 70 µm)

Sem evaporação

entre demãos,


30 – 40 min. (60°C)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD246V RLD240V




Sistema de Repintura Especial S-01-CE

Classe A- e B-: Sistema de reparação em garantia, com Aparelho lixável, compatível com COV (legislação CE) para áreas de lixagem em substratos metálicos

Dado que os veículos Mercedes-Benz da classe "A" (tipos 168, 169) e da classe “B” (tipo 245) são acabados com uma pelicula de verniz de pó aquoso (geração I e geração II), isto poderá causar problemas quando forem lixados e repintados. A demão final deste verniz pode ser extremamente sensível a solventes. O processo a seguir descrito evitará quaisquer problemas deste tipo quando se executa a reparação com este sistema de pintura.

compatível com COV

Substratos


cataforese (Peças)

Acabamento OE

Limpeza / Lixagem Deltron D8401 Deltron D8401 não é necessário

qualquer procedimento

especial, utilizar o sistema de reparação

económico ou garantido

Deltron D8401 Betume / Nivelador Galvaplast 77 Galvaplast 77 Primário / Aparelho Deltron D8012 Deltron D8012 Demão(s) Base Aquosa(s) Envirobase HP Envirobase HP Envirobase HP






Não utilizar qualquer

outro solvente

Pronto a usar

Aplicar com um pano

limpo sem fibras


fibras RLD63V

• Lixar cuidadosamente as imperfeições e a pelicula final, utilizando uma lixa P400 a P600, em seco (ou P800 a P1200, em húmido). • Limpar com o agente de limpeza aquoso D8401, e deixar secar. NÃO usar um desengordurante à base de solvente, porque podem

danificar a base original. • Aplicar infravermelhos na área de reparação durante 3 minutos, e deixar arrefecer. • Limpar novamente utilizando D8401. • Se o defeito atingir o substrato, usar o primário EP Deltron D8012 (e depois o Galvaplast 77 em caso de amolgadelas). • Deve-se ter cuidado e cobrir apenas a zona reparada; qualquer pulverização na pelicula original deve ser lixada com cuidado, utilizando

uma lixa P400 a P600, em seco (ou P800 a P1200, em húmido), antes da aplicação de D8012. Galvaplast 77



metal vivo

SHA305 2,0 – 2,5 %

(20°C)

7 – 10 min. (20°C)


30 – 40 (20°C)


P80 – P120- P240


seco!


2K da PPG RLD185V

Deltron D8012 – Primário / Aparelho WB-EP

8:1:2 com D8212 / T494 (T495)

1,5 – 2 horas 25 – 35” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,4 mm 2–3 demãos (50 µm)


demãos

livre poeiras: 20 min. (20°C)


P360 – P500 Arestas: P1200

RLD239V




Notas: • Aplicar 2 demãos finas, reduzindo a pressão da pistola se necessário, e usar D8012 como primário / aparelho. • O D8012 pode ser utilizado como primário de 1 demão, quando revestido com um aparelho 2K (Greymatic Deltron). • Assegurar que o D8012 cobre completamente a área de reparação. • Após a evaporação, secar com infravermelhos. • A área de reparação pode depois ser lixada e reparada normalmente, utilizando um dos seguintes sistemas de acabamento aprovados. Envirobase HP



adjacentes


conforme TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm



Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V



rag)

UHS: 2:1:0,3 com D8217 e D807/D8718

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

10 minutos entre


antes da cura

25 – 40 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD236V

HS: 3:1:0,4 com D897 e

D807

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,4 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

5-7 minutos entre


da cura

30 – 40 min. (60°C),


RLD237V

ou



rag)

3:1:0,6 com D8302 e

D8718/19

até 75 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,2 – 1,3 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

0-3 minutos entre


da cura

20 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD259V

ou



rag)

3:1:0,6 com D8302 e

D8719/20

até 75 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,5 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

0-3 minutos entre


da cura

30 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD264V




Processo de esbatido para Verniz Powderslurry (Geração II) • Despolir a área de esbatido utilizando um Soft Pad 3M™ ultrafino e a Massa de alisamento WB Deltron D8407 • Aplicar 1 demão de verniz • Disfarçar a aresta da demão de verniz usando mistura 4 : 1 de verniz (RFU) e diluente • Após a secagem, polir a aresta com lixa húmida P2000 • Polir com "Fast Cut Compound" 3M™, Perfect-it™ III, numa esponja mop. Polir sempre a demão de verniz de reparação para o substrato

OE • Polir com "Fine Compound" 3M™, Perfect-it™ III, numa esponja mop. • Executar o acabamento com "Fine Compound" 3M™, Perfect-it™ III, numa esponja mop. Notas: • O verniz Powderslurry (geração I e geração II) só é utilizado nos veículos do tipo 168, 169 e 245 da fábrica de Rastatt. Os veículos do tipo

168 da fábrica do Brasil são pintados com um sistema de pintura convencional. • Em alternativa, pode ser usado o sistema de polimento SPP da PPG. • Nos seus cursos de formação, a PPG faz uma introdução a este sistema de reparação especial. Em situações urgentes, contactar o

distribuidor PPG, demonstrador ou organização de assistência técnica local da PPG.





Classe A-: Sistema de repintura, compatível com COV (legislação CE), com Aparelho lixável, para áreas de reparação sobre substratos plásticos

Alguns componentes de plástico nos veículos Mercedes-Benz da classe "A" (tipo 168: guarda-lamas dianteiro e porta traseira) são acabados com uma pelicula de verniz em pó (geração I e geração II), o que poderá causar problemas quando são lixados e repintados. A demão final deste verniz pode ser extremamente sensível a solventes. O processo a seguir descrito evitará quaisquer problemas deste tipo quando se executa a reparação com este sistema de pintura.

compatível com COV

Substratos Plástico vivo

(PA/PPE) Plástico reparado

(PA/PPE)1) Pré-imprimido

(Peças) Acabamento OE

Limpeza / Lixagem Deltron D8401 Deltron D8401

não é necessário nenhum procedimento especial, usar

o sistema de reparação normal, garantido,

económico, ou o sistema de reparação de plásticos

Deltron D8401 Betume / Nivelador Iviplast 66 Iviplast 66 Primário Deltron D820, D8420 Deltron D820, D8420 Deltron D820, D8420 Primário / Aparelho Deltron D8012 Deltron D8012 Deltron D8012 Demão(s) Base Aquosa(s) Envirobase HP Envirobase HP Envirobase HP




1) Consultar o capítulo "Reparação de Componentes Plásticos" para mais informações sobre a reparação de componentes de plástico com o Kit de Reparação de Plásticos MB aprovado.



Não utilizar qualquer

outro solvente

Pronto a usar

Aplicar com um pano

limpo sem fibras


fibras RLD63V

• Lixar cuidadosamente as imperfeições e a pelicula final, utilizando uma lixa P400 a P600, em seco (ou P800 a P1200, em húmido). • Limpar com o agente de limpeza aquoso D8401, e deixar secar. NÃO usar um desengordurante à base de solvente, porque podem

danificar a base original. • Aplicar infravermelhos na área de reparação durante 3 minutos, e deixar arrefecer. • Limpar novamente utilizando D8401. • Se o defeito atingir o substrato, usar o produto de aderência para plásticos Deltron D820 ou D8420 (em caso de defeitos mais profundos,

aplicar primeiro Iviplast 66). • Deve-se ter cuidado e cobrir apenas o substrato reparado; qualquer pulverização da pelicula final deve ser lixada com cuidado, utilizando

uma lixa P400 a P600, em seco (ou P800 a P1200, em húmido), antes da aplicação de D8012. Iviplast 66


SHA305 2,0 – 2,5 %

(20°C)

7 – 10 min. (20°C)


30 – 40 (20°C)

Não utilizar infra-

vermelhos!

P80 – P120- P240


seco!

60 min. (20°C) com Primários para plástico

2K da PPG

RLD185V




Deltron D820 / D8420 – Primário para plásticos

D820: pronto a usar

D8420: lata de aerossol,

pronto a usar

D820: 1,3 – 1,6 mm

1–2 demãos (3 – 7 µm)

D820: 30 min. (20°C)

D8420: 20 min. (20°C)

Acabamentos e Primários 2K PPG (fletir, se necessário)

RLD165V


8:1:2 com D8212 / T494 (T495)

1,5 – 2 horas 25 – 35” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,4 mm 2–3 demãos (50 µm)


demãos



P360 – P500 Arestas: P1200

RLD239V

Notas: • Aplicar 2 demãos finas, reduzindo a pressão da pistola se necessário, e usar D8012 como primário aparelho. • O D8012 pode ser utilizado como primário de 1 demão, quando revestido com um aparelho 2K (Greymatic Deltron). • Assegurar que o D8012 cobre completamente a área de reparação. • Após a evaporação, secar com infravermelhos. • A área de reparação pode depois ser lixada e reparada normalmente, utilizando um dos seguintes sistemas de acabamento aprovados. Envirobase HP



adjacentes


conforme TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm



Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V



rag)

UHS: 2:1:0,3 com D8217 e D807/D8718

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

10 minutos entre


antes da cura

25 – 40 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD236V

HS: 3:1:0,4 com D897 e

D807

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,4 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

5-7 minutos entre


da cura

30 – 40 min. (60°C),


RLD237V

ou



rag)

3:1:0,6 com D8302 e

D8718/19

até 75 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,2 – 1,3 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

0-3 minutos entre


da cura

20 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD259V




ou



rag)

3:1:0,6 com D8302 e

D8719/20

até 75 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,5 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

0-3 minutos entre


da cura

30 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD264V

Deltron D8172 – Verniz UHS Premium (Alta temperatura)


rag)

3:1:0,6 com D8302 e

D8719/20

até 75 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,5 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

0-3 minutos entre


da cura

30 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD259V

Processo de esbatido para Verniz Powderslurry (Geração II) • Despolir a área de esbatido utilizando um Soft Pad 3M™ ultrafino e a Massa de alisamento WB Deltron D8407 • Aplicar 1 demão de verniz • Fundir a aresta de demão de verniz usando mistura 4 : 1 de verniz (RFU) e diluente • Após a secagem, polir a aresta com lixa húmida P2000 • Polir com "Fast Cut Compound" 3M™, Perfect-it™ III, numa esponja mop. Polir sempre da demão de verniz de reparação para o substrato

OE • Polir com "Fine Compound" 3M™, Perfect-it™ III, numa esponja mop. • Executar o acabamento com "Fine Compound" 3M™, Perfect-it™ III, numa esponja mop. Notas: • O verniz Powderslurry (geração I e geração II) só é utilizado nos veículos do tipo 168, 169 e 245 da fábrica de Rastatt. Os veículos do tipo

168 da fábrica do Brasil são pintados com um sistema de pintura convencional. • Em alternativa, pode ser usado o sistema de polimento SPP da PPG. • Nos seus cursos de formação, a PPG faz uma introdução a este sistema de reparação especial. Em situações urgentes, contactar o

distribuidor PPG, demonstrador ou organização de assistência técnica local da PPG.





Maybach: Sistema de reparação em garantia com Aparelho lixável, compatível com COV (legislação CE)

A Maybach (tipo 240) precisa de um processo de reparação especial, que utiliza uma aplicação de demão dupla. Para um brilho, aspeto e resistência aos riscos excelentes, utilizar CeramiClear™ na última demão de verniz.

compatível com COV

Substratos


cataforese (Peças)

Acabamento OE







1. Verniz(es) Deltron D8138 Deltron D8141

Deltron D8138 Deltron D8141













Aplicar com um pano

limpo sem fibras


fibras RLD63V

Galvaplast 77



metal vivo

SHA305 2,0 – 2,5 %

(20°C)

7 – 10 min. (20°C)


30 – 40 (20°C)


P80 – P120- P240


seco!


2K da PPG RLD185V


1:1

com D832 / D833



(20°C) 1,6 – 1,8 mm 2–3 demãos



(20°C)


da PPG

RLD10V





6:1:1 com D897 e D807

60 min. 25 – 35” DIN 4mm

(20°C)

1,6 – 1,8 mm 2–3 demãos (80 – 140 µm)

10 minutos entre


cura

30 min. (60°C) P400 – P500 RLD193V RLD254V

Envirobase HP



adjacentes


conforme TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm



Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V

Primeira demão de verniz:



rag)

UHS: 2:1:0,3 com D8217 e D807/D8718

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

10 minutos entre


antes da cura

25 – 40 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD236V

HS: 3:1:0,4 com D897 e

D807

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,4 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

5-7 minutos entre


da cura

30 – 40 min. (60°C),


RLD237V

ou



rag)

3:1:0,5 com D8218 e D807/12


(20°C)

1,3 – 1,4 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

5-7 minutos entre


da cura

35 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD204V RLD226V

Lixagem intermédia

Depois da secagem, deve ser

despolida toda a

superfície de verniz

Ver “ Lixagem e Limpeza” P800 – P1200 P1000 –

P1500

Aplicar com um pano

limpo sem fibras


fibras RLD63V




Segunda demão de verniz:



rag)

2:1 com D8215

1 hora 16 –18”

DIN 4mm (20°C)

1,3 – 1,4 mm 1,5 - 2


10 minutos entre


da cura

30 min. (60°C) 15 min.

(IV méd.)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD170V

ou



rag)

3:1:0,5 com D897 e D807

1 hora 19 – 21” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

10 minutos entre


antes da cura

30 – 40 min. (60°C), 15 min.

(IV méd.)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD195V

Notas: • No caso de carroçarias de metal e de plástico num veículo que precise ser reparado, recomenda-se também, por motivos de

eficácia, a repintura dos componentes plásticos com CeramiClearTM.









Maybach: Sistema de reparação em garantia para áreas anti-gravilha com Aparelho lixável e pintável, compatível com COV (legislação CE)

A Maybach (tipo 240) precisa de um processo de reparação especial, que utiliza uma aplicação de demão dupla. Para um brilho, aspeto e resistência aos riscos excelentes, utilizar CeramiClear™ na última demão de verniz.

compatível com COV

Substratos


cataforese (Peças)

Acabamento OE

Limpeza / Lixagem Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Betume / Nivelador Galvaplast 77 Galvaplast 77 Galvaplast 77 Primário Deltron D831 Deltron D831 Deltron D831 Aparelho Deltron D821 Deltron D821 Deltron D821 Deltron D821 Demão(s) Base Aquosa(s) Envirobase HP Envirobase HP Envirobase HP Envirobase HP Envirobase HP















Aplicar com um pano

limpo sem fibras


fibras RLD63V

Galvaplast 77



metal vivo

SHA305 2,0 – 2,5 %

(20°C)

7 – 10 min. (20°C)


30 – 40 (20°C)


P80 – P120- P240


seco!


2K da PPG RLD185V


1:1

com D832 / D833



(20°C) 1,6 – 1,8 mm 2–3 demãos



(20°C)


da PPG

RLD10V


Não tintado:

5:1:1 Tintado (UHS): 3:1:1:1

com D897 e D807

3 – 4 horas 18 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,6 mm 2–3 demãos (60 – 100 µm)

10-15 minutos entre


da cura

20 – 30 min. (60°C) P400 RLD104V

RLD253V




Envirobase HP



adjacentes


conforme TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm



Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V

Primeira demão de verniz:



rag)

UHS: 2:1:0,3 com D8217 e D807/D8718

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

10 minutos entre


antes da cura

25 – 40 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD236V

HS: 3:1:0,4 com D897 e

D807

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,4 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

5-7 minutos entre


da cura

30 – 40 min. (60°C),


RLD237V

ou



rag)

3:1:0,5 com D8218 e D807/12


(20°C)

1,3 – 1,4 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

5-7 minutos entre


da cura

35 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD204V RLD226V

Lixagem intermédia

Depois da secagem, deve ser

despolida toda a

superfície de verniz

Ver “ Lixagem e Limpeza” P800 – P1200 P1000 –

P1500

Aplicar com um pano

limpo sem fibras


fibras RLD63V

Segunda demão de verniz:



rag)

2:1 com D8215

1 hora 16 –18”

DIN 4mm (20°C)

1,3 – 1,4 mm 1,5 - 2


10 minutos entre


da cura

30 min. (60°C) 15 min.

(IV méd.)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD170V

ou






rag)

3:1:0,5 com D897 e D807

1 hora 19 – 21” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

10 minutos entre


antes da cura

30 – 40 min. (60°C), 15 min.

(IV méd.)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD195V

Notas: • No caso de carroçarias de metal e de plástico num veículo que precise ser reparado, recomenda-se também, por motivos de

eficácia, a repintura dos componentes plásticos com CeramiClearTM.









CeramiClear: Processo de Lixagem, Esbatido Gradual e Polimento

Os vernizes CeramiClear™ da PPG, Deltron D8105 e D8122 são resistentes aos riscos e precisam de um processo de lixagem especial do acabamento OE, para remover as partículas de sujidade e do polimento (processo de esbatido). Devido à superfície rígida é necessário ter muito cuidado aquando da reparação de um veículo com um acabamento OE de CeramiClear™.

Os produtos Deltron D8105 e D8122 podem ser polidos depois de secarem 30 minutos a 60°C e arrefecerem.

A PPG recomenda o polimento com D8105 no período de 1 a 2 horas, até 5 dias após a pintura. O polimento depois de um período mais longo origina um grande aumento de trabalho e de tempo. CeramiClear™ – Processo de Reparação (Pré-tratamento de acabamentos OE)

Primeiro limpar cuidadosamente o acabamento OE com água para remover quaisquer poeiras solúveis em água. Limpar a superfície com (DX330) Spirit Wipe D837 ou Desengordurante D845 (DX310) de alta resistência. Se for utilizado o Envirobase HP da PPG, limpar com o agente de limpeza D8401 aquoso de baixo teor de COV.

Lixagem em seco: começar com o 3M™ Hook-it™ 255P Gold, granulometria P500, com uma lixadeira excêntrica (curso de lixagem 3 mm). Dependendo da dureza do acabamento OE, pode ser usada uma lixa P320 – P400 juntamente com uma lixadeira excêntrica (curso de lixagem 5 mm) (abrasivos alternativos: 3M™ Hook-it™ Purple Premium).

Limpar novamente a superfície com Spirit Wipe D837 (DX330) ou agente de limpeza aquoso de baixo teor de COV.

CeramiClear™ – Esbatido da base bicamada e aplicação de verniz em peça completa


Lixar a superfície com uma lixadeira excêntrica (curso de lixagem 3–5 mm) e com 3M™ Hook-it™ 260L de granulometria P800 – P1200; lixar novamente as arestas e os bordos com Soft Pad 3M™ ultrafino.


CeramiClear™ – Processo de esbatido


Aplicação base da área de igualação Verniz da área de igualação (área de esbatido)

Lixar a superfície com uma lixadeira excêntrica (curso de lixagem 3–5 mm) e com 3M™ Hook-it™ 260L de granulometria P800 – P1200; lixar novamente as arestas e os bordos com Soft Pad 3M™ ultrafino

Lixagem húmida da área de igualação com uma lixadeira excêntrica (curso de lixagem 3 mm) e um disco de lixa fina P3000, 3M™ Trizact™ Finesse-it™, como base para um gel de preparação, p. ex., Matt Gel 3M™ ou Prep & Blend 3M™

Lixagem húmida da área de disfarce com um disco de lixa fina P3000, 3M™ Trizact™ Finesse-it™, e uma lixadeira excêntrica (curso de lixagem 3 mm). A superfície deve ficar 100 % mate. Não usar Scotchbrite! A área de esbatido deve ser suficientemente grande.





CeramiClear™ – Processo de esbatido (cont.)

Deltron D8105: para mais informações, consultar a ficha técnica "RLD170V"

Deltron D8122: para mais informações, consultar a ficha técnica "RLD195V"

Aplicar CeramiClear™ D8105 / D8122 como habitualmente e esbater a área de igualação mate. Não aplicar o verniz numa superfície sem lixagem!

Apenas D8105: Misturar o CeramiClear™ pronto a usar, aprox. 1 : 3 com o diluente de esbatidos CeramiClear™ D8425.

Apenas D8105: Aplicar o CeramiClear™ dissolvido em demãos finas na área de esbatido (manter-se sempre na área mate!). Aplicar a quantidade suficiente até obter uma aresta lisa.

D8122 de esbatido com Catalisador Deltron D8730 em aerossol ou D8429 (RLD199V).

Tempo de evaporação antes de secagem forçada a 20°C: 10 minutos

Secagem forçada a 60°C durante 30–35 minutos (temperatura do metal)

Depois da secagem forçada, tratar a área de esbatido durante aprox. mais 15 minutos com IV (média) a 100% de energia. A seguir, deixar a área arrefecer durante 20–30 minutos antes do polimento.

Se necessário, lixar quaisquer partículas de sujidade na área de esbatido com um disco de película 3M™ Trizact™ Finesse-it™, remover quaisquer partículas texturadas utilizando um disco de lixa P3000 (lixa de água), 3M™ Trizact™ Finesse-it™ de 75-mm, e uma lixadeira excêntrica (curso de lixagem 3 mm). Não usar nenhuns outros abrasivos (lixa húmida P2000 ou mais grossa)

Polir a área de esbatido com Produtos de Específicos SPP1001 da PPG: • começar sempre o processo de polimento com o pano preto de polimento final SPP (SPN1903) • usar apenas uma pequena quantidade do massa de polimento • máx. 1.500 rpm • deixar sempre a polidora abranger a demão do verniz de reparação até ao acabamento OE • verificar sempre a temperatura da superfície • verificar sempre a superfície durante o polimento (finalizar com o spray Finish 3M™) Notas: • para um polimento mais agressivo, usar a esponja de polir SPP de cor laranja (SPN1902) • usar o pano de lã SPP (SPN1905) apenas em situações em que o polimento seja difícil

Sistema de Polimento SPP1001: para mais informações, consultar a ficha técnica "T001"

CeramiClear™ – Remoção de poeiras e sujidades

Recomenda-se a utilização de discos de película 3M™ Trizact™ Finesse-it™ para remover poeiras e sujidades

Remover quaisquer riscos de lixagem com um disco de lixa P3000 (lixa de água) de 75 mm, 3M™ Trizact™ Finesse-it™ e uma lixadeira excêntrica (curso de lixagem 3 mm)

Polir a área reparada utilizando os produtos de Específicos SPP1001 da PPG e a esponja de polimento SPP (SPN1902) numa polidora ajustável (aprox. 1.500 rpm)

Para obter um acabamento espelhado, finalizar a área reparada com o pano preto de polimento final (SPN1903)

Utilizando o procedimento recomendado, a textura original e a resistência aos riscos manter-se-ão no nível mais elevado possível.

A pedido, podem ser obtidas outras recomendações de reparação junto de outros fabricantes de abrasivos e compostos de polimento (p. ex., 3M, Farécla, Festool, Meguiar's, Mercedes-Benz original, Mirka, Sonax NanoPolish).





SLR McLaren: Sistema de reparação em garantia com Aparelho lixável para substratos de fibra de carbono, peças e pequenos defeitos, compatível com COV (legislação CE)

De origem, são utilizados compósitos reforçados com fibra de carbono nos SLR McLaren Mercedes-Benz (tipo 199). Em caso de lixagem em acabamentos OEM e posterior repintura, esta lixagem pode causar problemas (fissuras, fendas ou riscos em volta da área reparada). O processo a seguir descrito evitará quaisquer problemas deste tipo quando se executa a reparação com este sistema de pintura.

compatível com COV

Substratos Fibra de carbono

(Peça) Peça com

pequenos defeitos1) Acabamento OE com

áreas lixadas1)




Betume / Nivelador Kit de reparação de plásticos

Mercedes-Benz2) ou IviPlast 66

Kit de reparação de plásticos Mercedes-Benz2)

ou IviPlast 66 (se necessário) Aparelho Deltron D821 HS pintado Deltron D821 HS pintado Deltron D821 HS pintado Lixagem intermédia lixa P400 (seca) ou P800 (húmida) Aparelho Deltron D821 HS pintado Deltron D821 HS pintado Deltron D821 HS pintado Demão(s) Base Aquosa(s) Envirobase HP Envirobase HP Envirobase HP




1) Salienta-se que apenas podem ser reparados os riscos e áreas raspadas nos substratos, e que não é possível reparar as fendas ou orifícios que apresentem danos em fibras de carbono. 2) Consultar o capítulo "Reparação de Componentes Plásticos" para mais informações sobre a reparação de componentes de plástico com o Kit de Reparação de Plásticos MB aprovado. Limpeza: O êxito de uma pintura de substratos de plástico baseia-se numa preparação completa. É muito provável que uma limpeza inadequada cause falhas de aderência quando se trata de um substrato plástico. • Lavar todas as superfícies com água e sabão • Se a superfície do substrato plástico apresentar irregularidades, recomenda-se que a peça seja levada "à chama" ou ao "forno" durante 30

minutos a 60°C. Este procedimento facilitará, durante o processo de limpeza, a remoção de quaisquer agentes anti-aderentes residuais existentes na superfície.

• Limpar muito bem a superfície de plástico com Desengordurante para plásticos D846 DX103. Limpar cada secção separadamente, utilizando o D846num pano limpo, substituindo-o por outro pano limpo seco. Para superfícies texturadas ou outras superfícies irregulares, recomenda-se a utilização de uma escova de nylon (p. ex., uma escova de unhas).

Deltron D846 – DX103 Agende de limpeza / Agente Antiestático para plásticos

Ver “Lixagem e Limpeza” Pronto a usar

Aplicar com um pano

limpo sem fibras


fibras

Agente antiestático:

aplicar na peça


e deixar evaporar

RLD241V

Deltron D8401 – Agente de limpeza de substratos plásticos


1:1 ou 1:2 com água

Passar com Scotch-Brite™ Grey Ultrafine

Enxaguar com água limpa e deixar secar

RLD241V

• Lixar os defeitos e a demão final, e depois limpar com muito cuidado utilizando lixas secas P400 a P600. Limpar com o Agente de limpeza de substratos plásticos D8434 e secar. deixar secar. NÃO usar um desengordurante à base de solvente, porque podem danificar a base original.




• Aplicar infravermelhos na área de reparação durante 3 minutos, e deixar arrefecer. • Limpar novamente utilizando D8434. • Se o defeito atingir o substrato, usar o Kit de Reparação para Plásticos Mercedes-Bens ou Iviplast 66. • Deve-se ter cuidado e cobrir apenas o substrato reparado; qualquer pulverização da pelicula final deve ser lixada com cuidado, utilizando

lixas secas P400 a P600 antes da aplicação de D8012.

Iviplast 66


SHA305 2,0 – 2,5 %

(20°C)

7 – 10 min. (20°C)


30 – 40 (20°C)


vermelhos!

P80 – P120- P240


seco!


2K da PPG

RLD185V


Não tintado:

5:1:1 Tintado (UHS): 3:1:1:1

com D897 e D807

3 – 4 horas 18 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,6 mm 2–3 demãos (60 – 100 µm)

10-15 minutos entre


da cura

20 – 30 min. (60°C) P400 RLD104V

RLD253V

Notas: • Aplicar 2 demãos finas, reduzindo a pressão da pistola se necessário, usando D821 como primário aparelho. • Verificar se o produto D8012 cobre toda a área de reparação. • Após a evaporação, secar com infravermelhos. Lixagem intermédia

Depois da secagem,

toda a superfície deve ser

despolida

Ver “ Lixagem e Limpeza” P400 P800

Aplicar com um pano

limpo sem fibras


fibras RLD63V


Não tintado:

5:1:1 Tintado (UHS): 3:1:1:1

com D897 e D807

3 – 4 horas 18 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,6 mm 2–3 demãos (60 – 100 µm)

10-15 minutos entre


da cura

20 – 30 min. (60°C) P400 RLD104V

RLD253V

Envirobase HP



adjacentes


conforme TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm



Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V






rag)

UHS: 2:1:0,3 com D8217 e D807/D8718

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

10 minutos entre


antes da cura

25 – 40 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD236V

HS: 3:1:0,4 com D897 e

D807

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,4 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

5-7 minutos entre


da cura

30 – 40 min. (60°C),


RLD237V

ou



rag)

3:1:0,6 com D8302 e

D8718/19

até 75 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,2 – 1,3 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

0-3 minutos entre


da cura

20 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD259V

ou



rag)

3:1:0,6 com D8302 e

D8719/20

até 75 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,5 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

0-3 minutos entre


da cura

30 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD264V





MCC Smart: Sistema de reparação de plásticos com Aparelho lixável, compatível com COV (legislação CE)

compatível com COV

Substratos Painéis de carroçaria

(TPO e PP-T20)

Painéis de carroçaria, reparados

(TPO e PP-T20)1)

Componentes de carroçaria amovíveis

(ASA, ASA/PC) Acabamento OEM

Limpeza / Lixagem D846 D8434

D846 D8434

D846 D8434

D846 D8434

Betume / Nivelador Iviplast 66 Primário Deltron D820 / D8420 Deltron D820 / D8420 Deltron D820 / D8420

Aparelho Deltron Greymatic HS (flex)

Deltron Greymatic HS (flex)

Deltron Greymatic HS (flex)

Demão(s) Base Aquosa(s) Envirobase HP Envirobase HP Envirobase HP Envirobase HP








Aplicar com um pano

limpo sem fibras


fibras


aplicar na peça


e deixar evaporar

RLD241V




Despolir com Scotch-Brite™ Grey Ultrafine


RLD241V

Iviplast 66


SHA305 2,0 – 2,5 %

(20°C)

7 – 10 min. (20°C)


30 – 40 (20°C)


vermelhos!

P80 – P120- P240


seco!


2K da PPG

RLD185V


D820: pronto a usar


pronto a usar

D820: 1,3 – 1,6 mm

1–2 demãos (3 – 7 µm)

D820: 30 min. (20°C)

D8420: 20 min. (20°C)


RLD165V




Greymatic HS flex Deltron

6:1:1:1 com D897, D814 e D807

60 min. 25 – 35” DIN 4mm

(20°C)

1,6 – 1,8 mm 2–3 demãos (80 – 140 µm)

10 minutos entre


cura

30 min. (60°C) P400 – P500 RLD193V RLD254V

Envirobase HP



adjacentes


conforme TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm



Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V



rag)

3:1:0,4 com D897 e D807

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,4 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

5-7 minutos entre


da cura

30 – 40 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD237V

ou



rag)

3:1:0,6 com D8302 e

D8718/19

até 75 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,2 – 1,3 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

0-3 minutos entre


da cura

20 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD259V

ou



rag)

3:1:0,6 com D8302 e

D8719/20

até 75 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,5 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

0-3 minutos entre


da cura

30 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD264V





MCC Smart: Sistema de reparação para estruturas metálicas (célula Tridion) com Aparelho lixável ou WOW, incluindo a reparação de para-brisas e tejadilhos de vidro, compatível com COV (legislação CE)

compatível com COV

Substratos


cataforese (Peças)

Acabamento OE


Deltron D8401 Betume / Nivelador Galvaplast 77 Galvaplast 77

Primário / Aparelho

Deltron D8012 ou

Delfleet F3990 / -91 / -74

Deltron D8012 ou

Delfleet F3990 / -91 / -74

Demão(s) Base Aquosa(s) Envirobase HP Envirobase HP Envirobase HP




Nota: no caso de reparação de para-brisas, consultar a secção incluída no final deste documento.





Aplicar com um pano

limpo sem fibras


fibras RLD63V

Galvaplast 77



metal vivo

SHA305 2,0 – 2,5 %

(20°C)

7 – 10 min. (20°C)


30 – 40 (20°C)


P80 – P120- P240


seco!


2K da PPG RLD185V


8:1:2 com D8212 / T494 (T495)

1,5 – 2 horas 25 – 35” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,4 mm 2–3 demãos (50 µm)


demãos



P360 – P500 Arestas: P1200

RLD239V

ou

Delfleet F3990/F3991/F3974 – Primário / Aparelho EP

4:1:1,5 com F3296 / F3342

4 – 6 horas 18 – 22” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,8 mm 2 demãos (50 – 75 µm)

10-15 minutos entre demãos, 10-15 minutos

antes da cura



P320 – P400 RLD197V




Envirobase HP



adjacentes


conforme TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm



Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V



rag)

3:1:0,4 com D897 e D807

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,4 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

5-7 minutos entre


da cura

30 – 40 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD237V

ou



rag)

3:1:0,6 com D8302 e

D8718/19

até 75 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,2 – 1,3 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

0-3 minutos entre


da cura

20 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD259V

ou



rag)

3:1:0,6 com D8302 e

D8719/20

até 75 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,5 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

0-3 minutos entre


da cura

30 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD264V

Reparação de para-brisas

No caso de reparação de para-brisas, seguir os procedimentos seguintes:

• Retirar o para-brisas e o tejadilho de vidro (se existir).

• Lixar a pintura OEM (estrutura da célula Tridion) até atingir uma película de cerca de 50 µm; pode aplicar em qualquer local na área do revestimento por cataforese com algum aparelho remanescente.

• Aplicar um primário epóxi e executar a cura de acordo com a Ficha de especificação do produto, antes de isolar a área que vai receber o para-brisas autocolante. Salienta-se que depois de estar concluído o resto da reparação circundante, o tempo de cura da área reparada deve ser de 12-16 horas, antes da aplicação do para-brisas autocolante.

• Isolar as áreas onde vai ser aplicado o novo adesivo (descrito na Informação sobre o Assistência SMART , juntamente com a respetiva fita / material de isolamento).

Aplicar o sistema de acabamento conforme descrito acima na Ficha de especificação do produto.




Retirar o isolamento e aplicar o adesivo diretamente no primário epóxi, e depois colocar o para-brisas e o tejadilho de vidro.

Nota: o primário deve secar 12-16 horas antes da aplicação do adesivo do para-brisas.





Cores Magno Designo: Sistema de reparação em garantia com Aparelho lixável e processo de acabamento mate,


compatível com COV

Substratos


cataforese (Peças)

Acabamento OE







Verniz(es)

Mistura de Deltron D8115

e Deltron D8117


e Deltron D8117


e Deltron D8117


e Deltron D8117


e Deltron D8117

Notas prévias

• Os acabamentos mate apresentam vários obstáculos no processo de reparação, incluindo:

o Variação do brilho em toda a carroçaria do veículo, o que significa mais do que um nível de brilho a reparar.

o A verdade é que não é fácil verificar essa variação visualmente antes de a reparação ser executada.

o O nível de brilho pode alterar-se ao longo do tempo, o que depende da limpeza / manutenção.

• Os produtos de limpeza mate contêm matérias-primas para reduzir o brilho e contribuir para a correspondência de cores.

o Isto significa que a correspondência de cores envolve uma demão base + combinação de demão de verniz.

o A aplicação de uma película de verniz pode também original uma mudança de cor, quando aplicada sobre o verniz OEM.

o Os painéis de teste de cores são essenciais para verificar o nível de brilho e cor obtidos num ambiente de oficina específico, antes da reparação do veículo.

• Não é possível polir sujidades ou marcas na pintura, porque esse polimento aumentará o nível de brilho.

o O local de trabalho de reparação deve estar completamente limpo.

• São necessários processos mais longos para assegurar um acabamento uniforme em áreas de maiores dimensões.

o Os produtos de limpeza mate vulgares podem não funcionar bem em áreas de maiores dimensões.

o Devem ser respeitados os tempos de evaporação recomendados a fim de garantir um acabamento mate uniforme.





Aplicar com um pano

limpo sem fibras


fibras RLD63V




Galvaplast 77


Aplicar D8012 em metal vivo

SHA305 2,0 – 2,5 %

(20°C)

7 – 10 min. (20°C)


30 – 40 (20°C)


P80 – P120- P240


seco!


2K da PPG RLD185V


1:1

com D832 / D833



(20°C) 1,6 – 1,8 mm 2–3 demãos



(20°C)


da PPG

RLD10V


6:1:1 com D897 e D807

60 min. 25 – 35” DIN 4mm

(20°C)

1,6 – 1,8 mm 2–3 demãos (80 – 140 µm)

10 minutos entre


cura

30 min. (60°C) P400 – P500 RLD193V RLD254V

Envirobase HP



adjacentes


conforme TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm



Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V

Para ajustar o nível de brilho das cores Designo Magno, é necessário o seguinte ajustamento de brilho. NOTA: A produção de painéis de teste DEVE apoiar-se na combinação catalisador/diluente/proporção/pistola de pulverização, para verificar a cor e o brilho do veículo a reparar. Ajustamento de brilho – Deltron D8115 / D8117

D8115 (Mate): D8117

(Meio-brilho)

Para ajustar o nível de brilho

correto: Consultar as

percentagens de mistura na Ficha de

especificações do produto

RLD265




Mistura Deltron D8115 / D8117


rag)

3:1:1,5 com D8239 e D812

1-2 horas. 15”

DIN 4mm (20°C)

1,2 – 1,4 mm

2 demãos + demão de controlo

(45 – 55 µm)

15–30 minutos entre

demãos, 15 - 30

minutos antes da cura

30 – 40 min. (60°C),

8 – 15 min. (IV méd.)

Não polir acabamentos

mate! RLD265

Notas

• O verniz deve secar até estar completamente mate entre demãos e antes da cura.

o O tempo de aplicação de verniz por varia entre 30 minutos e 1 hora, dependendo do tipo e dimensão da reparação.

o Isto é importante especialmente em áreas horizontais de grande dimensão.

• Os locais de trabalho devem estar completamente limpos.

o Antes da aplicação da última demão de verniz, devem ser removidas todas as poeiras.

o Isto pode ser feito na demão base OU depois da primeira demão de verniz ter secado bem.

o As incrustações de poeiras não podem ser polidas depois da demão final.

o Neste casos, o trabalho deve ser preparado previamente e toda a área de reparação repintada com cuidado.




Sistemas de Repintura Especiais -10-EC

Sistemas de Repintura em garantia para Veículos com transmissões sensíveis ao calor (transmissão híbrida, gás de petróleo liquefeito (GPL), célula eléctrica), compatível com COV (legislação CE)

Alguns veículos, que utilizam novos tipos de transmissões ecológicas, p. ex., transmissão híbrida, célula eléctrica ou gás de petróleo liquefeito (GPL), são sensíveis a temperaturas mais elevadas e requerem uma atenção especial na oficina de pintura. Para além da cura por IV recomendada descrita a seguir, se aplicável, a PPG oferece um sistema de reparação eficiente a 50°C e tempos de cura a 50°C para todos os produtos Mercedes-Benz aprovados.

Compatível com COV

Substratos


cataforese (Peças)

Acabamento OE

Limpeza / Lixagem Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Betume / Enchedor Galvaplast 77 Galvaplast 77 Galvaplast 77

Primário Deltron D831 Deltron D831 Deltron D831 Deltron D831 (lixado)

Primário / Aparelho Deltron D8012 Deltron D8012 Deltron D8012 Deltron D8012 (lixado)

Aparelho, lixagem Deltron Greymatic HS



Aparelho, WOW Deltron DP4000 Camada (s) Base Aquosa (s) Envirobase HP Envirobase HP Envirobase HP Envirobase HP Envirobase HP

Verniz (es) Deltron D8171-LT Deltron D8171-LT Deltron D8171-LT Deltron D8171-LT Deltron D8171-LT





Aplicar com um pano

limpo sem fibras


fibras RLD63V

Galvaplast 77



metal vivo

SHA305 2,0 – 2,5 %

(20°C)

7 – 10 min. (20°C)


30 – 40 (20°C)


P80 – P120- P240


seco!


2K da PPG RLD185V


1:1

com D832 / D833



(20°C) 1,6 – 1,8 mm 2 - 3 camadas

(15 – 20 µm)

5 minutos entre

camadas

30 – 45 min. (20°C)


da PPG

RLD10V





6:1:1 com

D897 / D8208 ou D807

60 min. 25 – 35” DIN 4mm

(20°C)

1,6 – 1,8 mm 2–3 camadas (80 – 140 µm)

10 minutos entre

camadas, 10 minutos antes

da cura

D897: 55 min. 50°C,

D8208: 45 min. 50°C

P400 – P500 RLD193V RLD254V

Ou utilização para novos componentes com revestimento por cataforese

Deltron DP4000 – Primário 2K (Modo lixagem ligeira)

2:1:0,5 com D8238

e D807/66,

D8718 (Usar o

catalisador mais lento / opção diluente para

Gás-IV)

Usar D8012 (RLD239V) ou

D831 (RLD10V) para

áreas de lixagem

1 hora 16 – 18” DIN 4mm

(20°C)

1,2 – 1,3 mm 1–2 camadas (25 – 35 µm)

durante a noite (20°C)

Cura (60°C): 30 min.

Lixagem ligeira com

lixa fina RLD249V

IV curtos / méd.:

Evaporação 5 minutos, Cura 10 minutos

1x ciclo Envirobase

ExpressDry (6-8 minutos)

Gás-IV: 50 cm, 110°C

Envirobase HP



adjacentes


conforme TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm


Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V

Deltron D8171 – Verniz UHS Premium LT


rag)

3:1:0,6 com D8302 e

D8718/19

até 75 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,2 – 1,3 mm 2 camadas (50 – 60 µm)

0-3 minutos entre


da cura

30 min. (50°C)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD259V




IV méd. / 20°C / Tempos de cura a 50°C para outros produtos Mercedes-Bens aprovados:

Usar estes tempos de cura quando forem utilizados outros produtos PPG que não sejam os abaixo indicados. Primários / Aparelhos:

Código do produto Catalisador Diluente Tempo de secagem (IV méd.)

Tempo de secagem

(20°C)

Tempo de secagem

(50°C) Greymatic D8018 / D8019 / D8024 HS

D897 D8208 D8718 / D807 20 min. Durante a noite

(TSD) 55 min. 45 min.

Primário D8012 D8012 T494 Só pré-secagem Só pré-secagem n/a

Primário / Aparelho D8012 D8012 T494 12 – 15 min. Durante a noite (TSD) 60 min.

DP4000 D8501 / D8505 / D8507 D8238 / D8239 D866 / D807 / D812

ou D8718 / D8719

Pré-secagem 5 minutos. / Cura 10

minutos Só pré-secagem n/a

Vernizes

Código do produto Catalisador Diluente Tempo de secagem (IV méd.)

Tempo de secagem (20°C)

Tempo de secagem (50°C)

Deltron D8105 D8215 - 15 – 20 min. Durante a noite (TSD) 55 min.

Deltron D8122 D897 D8208 D807 15 min. Durante a noite


Deltron D8138 HS D897 D8208

D807 / D812 / D869 ou D8718 / D8719 8 – 15 min. Durante a noite


Deltron D8138 UHS D8217 D8218 D8219

D807 / D812 / D869 ou D8718 / D8719 8 – 15 min. Durante a noite

(TSD)

50 min. 65 min. 70 min.

Deltron D8171 D8302 D8718 / D8719 8 – 15 min. Durante a noite (TSD) 30 min.





Informação prévia

Recorda-se que o efeito das cores tri camada é uma combinação da reflexão da luz da camada base (camada base opaca sólida, metálica ou nacarada) e de um fenómeno de transição da luz que passa da camada base transparente / translúcida para a camada intermédia (pintada ou nacarada).

Por conseguinte, a película das camadas intermédias tem um papel importante na correspondência exata da cor. Na prática, isto significa que o técnico deve realizar um conjunto de painéis de teste com as diferentes películas da camada intermédia, escolher o painel de teste correto e reparar um veículo com o mesmo número de camadas intermédias. Os detalhes deste processo de verificação encontram-se abaixo descritos.

Os processos abaixo descritos são processos padrão garantidos.

Verificação de Cor pérola tri camada

• Preparação

• Para todas as cores translúcidas de aplicação tri camada, é fundamental aplicar um conjunto de painéis de teste de cores, a fim de verificar a qualidade da correspondência da cor.

• Este teste deve ser realizado antes do início da reparação. Estes testes de aplicação serão exclusivos para o técnico!

• Estes testes asseguram que:

• Foi selecionada a tonalidade correta da aplicação base.

• Foi aplicado o número de demãos correto da camada intermédia (isto é importante, porque o número de demãos da camada intermédia é decisivo para a cor final e efeito do trabalho).

• Existe a oportunidade de reduzir quaisquer repinturas dispendiosas com a utilização de uma melhor correspondência de cor.

• Preparação de painéis de verificação de cores – pelicula base

• Primeiro selecionar a camada base correta, a variante ou especial.

• Aplicar o GreyMatic (D8018 / D8019 / D8024) adequado ou a tonalidade do Primário DP4000 (D8501 / D8505 / D8507) num painel de teste (consultar a formulação de cores para a tonalidade recomendada).

• Consultar a respetiva Ficha técnica do produto: GreyMatic (RLD193V) ou DP4000 (RLD249V).

• Preparar a cor da camada base e fazer a diluição da forma habitual.

• Para uma durabilidade e aderência excelentes, pode ser adicionado 5% de Ativador D8260 à cor da camada base do produto Envirobase High Performance, antes da diluição. Refere-se que o tempo de duração é de 1 hora.

• Num painel de teste, aplicar a camada base até ficar opaca e deixar secar.

• Se possível, tentar localizar uma secção no veículo onde esteja aplicada apenas a camada base, p. ex., sob o capô, e verificar se a tonalidade coincide. Este pode nem sempre ser o caso.

• Se a cor for diferente, neste caso pintar a camada base para conseguir uma boa correspondência da cor.

• Aplicar a camada base no painel de teste de cor adequado, utilizando o sistema GreyMatic Shade.

• Preparação de painéis de verificação de cores – camada intermédia

• Misturar a camada intermédia de acordo com a fórmula e a ficha técnica (consultar a Ficha de especificações do produto – Envirobase High Performance(RLD213V).

• Aplicar 4 secções paralelas no painel de teste.

• Aplicar uma demão de camada intermédia. Secar com ar.

• Remover a 1ª fita de isolar, aplicar uma demão de camada intermédia e secar com ar.




• Remover a 2 ª fita de isolar, aplicar uma demão intermédia e secar com ar.

Verificação Cor pérola 3-Fases (cont.)

• Remover a 3ª fita de isolar, aplicar uma demão intermédia e secar com ar.

• Remover a 4ª fita de isolar, aplicar uma demão e secar com ar.

• Deixar secar o painel de teste.

• Aplicar uma demão de verniz 2K (Deltron UHS Premium D8138 ou Deltron CeramiClear™ D8105 ou Deltron CeramiClear™ D8122 ou UHS Premium D8171) no painel e utilizar o forno ou os infravermelhos.

• Consulta a respetiva Ficha de especificações do produto: D8138 (RLD237V), D8105 (RLD170V), D8122 (RLD195V) ou D8171 (RLD259V) ou D8172.

• Depois do verniz secar, comparar os painéis de teste com a secção polida do veículo original, colocando-os junto à área de reparação.

• Selecionar o painel que se aproxime mais da cor original do veículo.

• Utilizar o mesmo número de camadas intermédias no trabalho.

• Aplicar a tinta final exatamente como para os painéis de teste.

Reparar o painel de cor tri camada utilizando a técnica de esbatido

• Aplicar Deltron 2K GreyMatic UHS Prima (D8018, D8019, D8024) com o GreyMatic Shade adequado (consultar as notas nas formulações de cor) no painel ou painéis. Evaporação, cura e arrefecimento do(s) painel(is) à temperatura ambiente (20°C – 25°C).

• Alternativa: Usar Deltron 2K GreyMatic UHS Prima (D8018, D8019, D8024) com o GreyMatic Shade adequado (consultar as notas nas formulações de cor), sem cura nem lixagem.

• Consulta a respetiva Ficha de especificações do produto: GreyMatic (RLD193V) ou DP4000 (RLD249V).

• Usar revestimento guia preto e lixar utilizando uma lixadeira rotativa (curso de 3 mm) e discos de lixa de papel P400 – P500.

• As superfícies dos painéis adjacentes pintadas com um verniz OEM (áreas de esbatido gradual) devem ser despolidas com uma lixa de papel P800 – P1500 ou um disco de lixa fina P3000 ou uma esponja abrasiva ultrafina e um gel de preparação, p. ex., Deltron D8407 (RLD243V).

• Limpar completamente a superfície lixada utilizando o Agente de limpeza aquoso de baixo teor de COV D8401 (RLD63V) e remover todos os resíduos. Não deixe o pano de limpeza seco na superfície.

• Aplicar a camada base da forma habitual e esbater o(s) painel(is) adjacente(s). A camada base deve ficar opaca sobre o verniz Greymatic recomendado!

• Deixar secar uniformemente e limpar com um pano antes de aplicar a camada intermédia.

• Aplicar a camada intermédia na área de reparação e verificar se a tinta não passa para a a pintura OEM. Cada demão de camada intermédia deve abranger a área de reparação, para assegurar um bom esbatido da aresta. Aplicar demãos molhadas.

• Deixar cada demão de camada intermédia secar completamente.

• Deixe secar 5–10 minutos antes da aplicação do verniz.

• Aplicar uma demão de verniz (Deltron UHS Premium D8138 ou Deltron CeramiClear™ D8105 ou Deltron CeramiClear™ D8122 ou Premium UHS Clearcoat D8171) em todo o painel e componentes adjacentes, depois de decorrido o tempo de secagem necessário. Efetuar o polimento das arestas, e a seguir a cura completa e o arrefecimento do verniz.

• Consulta a respetiva Ficha de especificações do produto: D8138 (RLD237V), D8105 (RLD170V), D8122 (RLD195V) ou D8171 ( RLD259V) ou D8172.




Nos seus cursos de formação, a PPG faz uma introdução a este sistema de reparação especial. Em situações urgentes, contactar o distribuidor PPG, demonstrador ou organização de assistência técnica local da PPG.


PPG – Manuais de Pintura Daimler AG Mercedes-Benz [EC] Página 1 de 5


Sistema de Repintura para plásticos P-01-CE

Sistema de reparação em garantia com aparelho lixável ou WOW para todos os substratos plásticos ou peças pré-imprimidas, compatível com COV (legislação CE)

compatível com COV

Substratos (Peças) pré-imprimidas Plástico vivo Plástico com defeitos

importantes Plástico reparado 1)


Aparelho Deltron D821 Deltron D821 (WOW)


Demão(s) Base Aquosa(s) Envirobase HP

Verniz(es)

Deltron D8115 / D8117 Deltron D8138 Deltron D8171 Deltron D8172 Delfleet F3460


Informações gerais de limpeza:

O êxito de uma pintura de substratos de plástico baseia-se numa preparação completa. É muito provável que uma limpeza inadequada cause falhas de aderência quando se trata de um substrato plástico.

• Lavar todas as superfícies com água e sabão

• Se a superfície do substrato plástico apresentar irregularidades, recomenda-se que a peça seja levada "à chama" ou ao "forno" durante 30 minutos a 60°C. Este procedimento facilitará, durante o processo de limpeza, a remoção de quaisquer agentes desmoldantes residuais existentes na superfície.

• Limpar muito bem a superfície de plástico com Desengordurante para plásticos D846 DX103. Limpar cada secção separadamente, utilizando o D846 num pano limpo, substituindo-o por outro pano limpo seco. Para superfícies texturadas ou outras superfícies irregulares, recomenda-se a utilização de uma escova de nylon (p. ex., uma escova de unhas.

RLD241V

Notas: • Recomenda-se não utilizar lavagem por pressão (jacto de água) no acabamento da pintura durante 6 semanas após a aplicação e a

secagem. Decorrido este período, manter uma distância mínima de 30 cm entre o injetor e a superfície pintada.

• Pode ser necessário flexibilizar a pelicula base / acabamento com D814 (excluindo D8105 ou D8122).

• De origem, os componentes de plástico não são pintados com uma pelicula de verniz resistente aos riscos, p. ex., CeramiClear™.

• No caso de carroçarias de metal e de plástico num veículo que precise de ser reparado, recomenda-se também, por motivos de eficácia, a repintura dos componentes plásticos com CeramiClear™. Para mais informações, consultar a Informação de Assistência SI88.00-P-0001AMercedes-Benz.








Aplicar com um pano

limpo sem fibras


fibras RLD63V



Aplicar com um pano

limpo sem fibras


fibras


aplicar na peça


e deixar evaporar

RLD241V


Não tintado:

5:1:1 Tintado (UHS): 3:1:1:1

com D897 e D807

3 – 4 horas 18 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,6 mm 2–3 demãos (60 – 100 µm)

10-15 minutos entre


da cura

20 – 30 min. (60°C) P400 RLD104V

RLD253V

ou


Não tintado:


3:1:1:1,5

com D897 e D807

3 – 4 horas 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,6 mm 2–3 demãos (60 – 100 µm)

10-15 minutos entre

demãos

30 – 45 min. (20°C)


20–30 minutos.

(60°C)

RLD104V RLD253V




Veículos ligeiros e comerciais Deltron Progress UHS

Usar tela de



adjacentes

2:1:0,6 com D8218

e D8701/2


(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)


10 – 35 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD200V RLD230V

ou

Envirobase HP



adjacentes

diluente T494 a 10–20 %

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm



Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V



rag)

3:1:1,5 com D8239 e D812

1-2 horas. 15”

DIN 4mm (20°C)

1,2 – 1,4 mm

1 - 2 demãos +

demão de controlo

(45 – 55 µm)


demãos, 15 - 30


30 – 40 min. (60°C),

8 – 15 min. (IV méd.)


mate! RLD265

Ajustamento de brilho – Deltron D8115 / D8117

D8115 (Mate): D8117

(Meio-brilho)





RLD265

ou






rag)

UHS: 2:1:0,3 com D8217 e D807/D8718

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

10 minutos entre


antes da cura

25 – 40 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD236V

HS: 3:1:0,4 com D897 e

D807

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,4 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

5-7 minutos entre


da cura

30 – 40 min. (60°C),


RLD237V

ou



rag)

3:1:0,6 com D8302 e

D8718/19

até 75 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,2 – 1,3 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

0-3 minutos entre


da cura

20 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD259V




Camiões e autocarros Delfleet UHS F3113

Usar tela de



adjacentes

3:1:0,5 com F3278 e F3305

1 hora 17 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,8 mm 1 - 5 demãos (50 – 70 µm)

Sem evaporação

entre demãos,


30 – 40 min. (60°C)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD246V RLD240V

ou

Envirobase HP



adjacentes


22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm



Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V



rag)

3:1:1,5 com D8239 e D812

1-2 horas. 15”

DIN 4mm (20°C)

1,2 – 1,4 mm

1 - 2 demãos +

demão de controlo

(45 – 55 µm)


demãos, 15 - 30


30 – 40 min. (60°C),

8 – 15 min. (IV méd.)


mate! RLD265


D8115 (Mate): D8117

(Meio-brilho)





RLD265

ou



rag)

3:5 com F3278

90 min. 17 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,8 mm 1,5 - 2


15 - 20 minutos entre


antes da cura

40 min. (60°C), 15 min.

(IV méd.)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD207V


PPG – Manuais de Pintura Daimler AG Mercedes-Benz [CE] Página 1 de 5


Sistema de Repintura de Plásticos PLW-01-CE

Sistema de reparação em garantia com aparelho lixável, para todos os substratos ou peças de plástico pré-imprimidos, compatível com COV (legislação CE)

compatível com COV




Aparelho Deltron D821



Verniz(es)







• Limpar muito bem a superfície de plástico com o Agente de limpeza D846 DX103 aquoso de baixo teor de COV. Limpar cada secção separadamente, utilizando D846 um pano limpo, substituindo-o depois por outro pano limpo seco. Para superfícies texturadas ou outras superfícies irregulares, recomenda-se a utilização de uma escova de nylon (p. ex., uma escova de unhas).

• Usar o Agente antiestático D846 DX103 para Plásticos, para prevenir a formação de um acabamento estático e assegurar a remoção total de poeiras.

RLD63V, RLD241V



• Pode ser necessário flexibilizar a camada verniz / acabamento com D814 (excluindo D8105 ou D8122).

• De origem, os componentes de plástico não são pintados com uma pelicula de verniz resistente aos riscos, p. ex., CeramiClear™.









Aplicar com um pano

limpo sem fibras


fibras RLD63V



Aplicar com um pano

limpo sem fibras


fibras


aplicar na peça


e deixar evaporar

RLD241V


Não tintado:

5:1:1 Tintado (UHS): 3:1:1:1

com D897 e D807

3 – 4 horas 18 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,6 mm 2–3 demãos (60 – 100 µm)

10-15 minutos entre


da cura

20 – 30 min. (60°C) P400 RLD104V

RLD253V





Usar tela de



adjacentes

2:1:0,6 com D8218

e D8701/2


(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)


10 – 35 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD200V RLD230V

ou

Envirobase HP



adjacentes


conforme TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm



Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V



rag)

3:1:1,5 com D8239 e D812

1-2 horas. 15”

DIN 4mm (20°C)

1,2 – 1,4 mm

1 - 2 demãos +

demão de controlo

(45 – 55 µm)


demãos, 15 - 30


30 – 40 min. (60°C),

8 – 15 min. (IV méd.)


mate! RLD265


D8115 (Mate): D8117

(Meio-brilho)





RLD265

ou






rag)

UHS: 2:1:0,3 com D8217 e D807/D8718

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

10 minutos entre


antes da cura

25 – 40 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD236V

HS: 3:1:0,4 com D897 e

D807

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,4 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

5-7 minutos entre


da cura

30 – 40 min. (60°C),


RLD237V

ou



rag)

3:1:0,6 com D8302 e

D8718/19

até 75 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,2 – 1,3 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

0-3 minutos entre


da cura

20 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD259V

ou



rag)

3:1:0,6 com D8302 e

D8719/20

até 75 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,5 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

0-3 minutos entre


da cura

30 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD264V





Usar tela de



adjacentes

3:1:0,5 com F3278 e F3305

1 hora 17 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,8 mm 1 - 5 demãos (50 – 70 µm)

Sem evaporação

entre demãos,


30 – 40 min. (60°C)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD246V RLD240V

ou

Envirobase HP



adjacentes


conforme TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm



Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V



rag)

3:1:1,5 com D8239 e D812

1-2 horas. 15”

DIN 4mm (20°C)

1,2 – 1,4 mm

1 - 2 demãos +

demão de controlo

(45 – 55 µm)


demãos, 15 - 30


30 – 40 min. (60°C),

8 – 15 min. (IV méd.)


mate! RLD265


D8115 (Mate): D8117

(Meio-brilho)





RLD265

ou



rag)

3:5 com F3278

90 min. 17 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,8 mm 1,5 - 2




antes da cura

40 min. (60°C), 15 min.

(IV méd.)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD207V





Sistema de reparação em garantia com aparelho lixável ou WOW para todos os substratos plásticos flexíveis e semi-rígidos, compatível com COV (legislação CE)

compatível com COV

Substratos Plástico vivo Plástico com defeitos importantes Plástico reparado 1)




Betume / Nivelador Iviplast 66 Iviplast 66

Primário Deltron D820 Deltron D8420




Deltron D821 Deltron D821 (WOW)






Verniz(es)





Com este sistema de reparação podem ser reparados os seguintes tipos de plástico:

ABS ASA PA PA6 PA-GF15 PA6-MD30 PA6-GF20-M20 PA/PPE

PA/PPO PBT PBTP PBT-GF PC PC/ABS PC/PBT PC/PPO

PPA PP/EPDM PPO PRIM PRIM-GF20 PS PUR/RIM-GF20 PUR-GF

PUR, macio RIM TPO





• Limpar muito bem a superfície de plástico com Desengordurante para plásticos D846 DX103. Limpar cada secção separadamente, utilizando o D846 num pano limpo, substituindo-o por outro pano limpo seco. Para superfícies texturadas ou outras superfícies irregulares, recomenda-se a utilização de uma escova de nylon (p. ex., uma escova de unhas).

RLD241V

Notas: • Este sistema de reparação P02 pode ser utilizado se um dos tipos de plástico for reparado com os kits de reparação de plástico SI98.20-Z-

0002A Mercedes-Benz aprovados. SI98.20-N-0001A).

• Recomenda-se não utilizar lavagem por pressão (jacto de água) no acabamento da pintura durante 6 semanas após a aplicação e a secagem. Decorrido este período, manter uma distância mínima de 30 cm entre o injetor e a superfície pintada.

• Pode ser necessário flexibilizar a pelicula de verniz / acabamento com D814 (excluindo D8105 ou D8122).

• De origem, os componentes de plástico não são pintados com uma demão base resistente aos riscos, p. ex., CeramiClear™.








Esfregar com Scotch-Brite™ Grey Ultrafine


RLD241V



Aplicar com um pano

limpo sem fibras


fibras


aplicar na peça


e deixar evaporar

RLD241V

Iviplast 66


SHA305 2,0 – 2,5 %

(20°C)

7 – 10 min. (20°C)


30 – 40 (20°C)


vermelhos!

P80 – P120- P240


seco!


2K da PPG

RLD185V


D820: pronto a usar


pronto a usar

D820: 1,3 – 1,6 mm

1–2 demãos (3 – 7 µm)

D820: 30 min. (20°C)

D8420: 20 min. (20°C)


RLD165V


Não tintado:

5:1:1 Tintado (UHS): 3:1:1:1

com D897 e D807

3 – 4 horas 18 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,6 mm 2–3 demãos (60 – 100 µm)

10-15 minutos entre


da cura

20 – 30 min. (60°C) P400 RLD104V

RLD253V

ou


Não tintado:


3:1:1:1,5

com D897 e D807

3 – 4 horas 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,6 mm 2–3 demãos (60 – 100 µm)

10-15 minutos entre

demãos

30 – 45 min. (20°C)


20–30 minutos.

(60°C)

RLD104V RLD253V





Usar tela de



adjacentes

2:1:0,6 com D8218

e D8701/2


(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)


10 – 35 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD200V RLD230V

ou

Envirobase HP



adjacentes


22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm



Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V



rag)

3:1:1,5 com D8239 e D812

1-2 horas. 15”

DIN 4mm (20°C)

1,2 – 1,4 mm

1 - 2 demãos +

demão de controlo

(45 – 55 µm)


demãos, 15 - 30


30 – 40 min. (60°C),

8 – 15 min. (IV méd.)


mate! RLD265


D8115 (Mate): D8117

(Meio-brilho)





RLD265

ou






rag)

UHS: 2:1:0,3 com D8217 e D807/D8718

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

10 minutos entre


antes da cura

25 – 40 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD236V

HS: 3:1:0,4 com D897 e

D807

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,4 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

5-7 minutos entre


da cura

30 – 40 min. (60°C),


RLD237V

ou



rag)

3:1:0,6 com D8302 e

D8718/19

até 75 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,2 – 1,3 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

0-3 minutos entre


da cura

20 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD259V

ou



rag)

3:1:0,6 com D8302 e

D8719/20

até 75 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,5 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

0-3 minutos entre


da cura

30 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD264V





Usar tela de



adjacentes

3:1:0,5 com F3278 e F3305

1 hora 17 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,8 mm 1 - 5 demãos (50 – 70 µm)

Sem evaporação

entre demãos,


30 – 40 min. (60°C)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD246V RLD240V

ou

Envirobase HP



adjacentes


22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm



Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V



rag)

3:1:1,5 com D8239 e D812

1-2 horas. 15”

DIN 4mm (20°C)

1,2 – 1,4 mm

1 - 2 demãos +

demão de controlo

(45 – 55 µm)


demãos, 15 - 30


30 – 40 min. (60°C),

8 – 15 min. (IV méd.)


mate! RLD265


D8115 (Mate): D8117

(Meio-brilho)





RLD265

ou



rag)

3,5:1 com F3278

90 min. 17 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,8 mm 1,5 - 2




antes da cura

40 min. (60°C), 15 min.

(IV méd.)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD207V





Sistema de reparação em garantia com aparelho lixável ou WOW para todos os substratos plásticos rígidos, compatível com COV (legislação CE)

compatível com COV





Betume / Nivelador Iviplast 66 Iviplast 66








Verniz(es)






PC PES-GF RTM RTPU SMC SMC-GF30 UP-GRP (GFK) CF





• Limpar muito bem a superfície de plástico com Desengordurante para plásticos D846 DX103. Limpar cada secção separadamente, utilizando o D846num pano limpo, substituindo-o por outro pano limpo seco. Para superfícies texturadas ou outras superfícies irregulares, recomenda-se a utilização de uma escova de nylon (p. ex., uma escova de unhas).

RLD241V

Notas: • Este sistema de reparação P03 pode ser utilizado se um dos tipos de plástico for reparado com os kits de reparação de plásticos (SI98.20-

Z-0002A ou SI98.20-N-0001A) da Mercedes-Benz aprovados.


• Pode ser necessário flexibilizar o verniz / acabamento com D814 (excluindo D8105 ou D8122).









Despolir com Scotch-Brite™ Grey Ultrafine


RLD241V



Aplicar com um pano

limpo sem fibras


fibras


aplicar na peça


e deixar evaporar

RLD241V

Iviplast 66


SHA305 2,0 – 2,5 %

(20°C)

7 – 10 min. (20°C)


30 – 40 (20°C)


vermelhos!

P80 – P120- P240


seco!


2K da PPG

RLD185V


Não tintado:

5:1:1 Tintado (UHS): 3:1:1:1

com D897 e D807

3 – 4 horas 18 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,6 mm 2–3 demãos (60 – 100 µm)

10-15 minutos entre


da cura

20 – 30 min. (60°C) P400 RLD104V

RLD253V

ou


Não tintado:


3:1:1:1,5

com D897 e D807

3 – 4 horas 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,6 mm 2–3 demãos (60 – 100 µm)

10-15 minutos entre

demãos

30 – 45 min. (20°C)


20–30 minutos.

(60°C)

RLD104V RLD253V





Usar tela de



adjacentes

2:1:0,6 com D8218

e D8701/2


(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)


10 – 35 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD200V RLD230V

ou

Envirobase HP



adjacentes


22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm



Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V



rag)

3:1:1,5 com D8239 e D812

1-2 horas. 15”

DIN 4mm (20°C)

1,2 – 1,4 mm

1 - 2 demãos +

demão de controlo

(45 – 55 µm)


demãos, 15 - 30


30 – 40 min. (60°C),

8 – 15 min. (IV méd.)


mate! RLD265


D8115 (Mate): D8117

(Meio-brilho)





RLD265

ou



rag)

UHS: 2:1:0,3 com D8217 e D807/D8718

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

10 minutos entre


antes da cura

25 – 40 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD236V

HS: 3:1:0,4 com D897 e

D807

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

1,3 – 1,4 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

5-7 minutos entre

demãos,

30 – 40 min. (60°C),

8-15 min. RLD237V




(20°C) 0-5 min antes da cura

(IV méd.)

ou



rag)

3:1:0,6 com D8302 e

D8718/19

até 75 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,2 – 1,3 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

0-3 minutos entre


da cura

20 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD259V

ou



rag)

3:1:0,6 com D8302 e

D8719/20

até 75 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,5 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

0-3 minutos entre


da cura

30 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD265V





Usar tela de



adjacentes

3:1:0,5 com F3278 e F3305

1 hora 17 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,8 mm 1 - 5 demãos (50 – 70 µm)

Sem evaporação

entre demãos,


30 – 40 min. (60°C)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD246V RLD240V

ou

Envirobase HP



adjacentes


22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm



Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V



rag)

3:1:1,5 com D8239 e D812

1-2 horas. 15”

DIN 4mm (20°C)

1,2 – 1,4 mm

1 - 2 demãos +

demão de controlo

(45 – 55 µm)


demãos, 15 - 30


30 – 40 min. (60°C),

8 – 15 min. (IV méd.)


mate! RLD265


D8115 (Mate): D8117

(Meio-brilho)





RLD265

ou



rag)

3,5:1 com F3278

90 min. 17 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,8 mm 1,5 - 2




antes da cura

40 min. (60°C), 15 min.

(IV méd.)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD207V




Sistema de Repintura de Plásticos PLW-03-CE

Sistemade reparação com aparelho lixável para substratos de plástico rígidos, compatível com COV (legislação CE)

compatível com COV





Betume Iviplast 66 Iviplast 66 Aparelho Deltron D821 Deltron D821 Deltron D821





Verniz(es)











• Limpar muito bem a superfície de plástico com o Agente de limpeza D8434aquoso de baixo teor de COV. Limpar cada secção separadamente, utilizando D8434 um pano limpo, substituindo-o depois por outro pano limpo seco. Para superfícies texturadas ou outras superfícies irregulares, recomenda-se a utilização de uma escova de nylon (p. ex., uma escova de unhas).


RLD241V

Notas: • Este sistema de reparação PLW03 pode ser utilizado se um dos tipos de plástico for reparado com os kits de reparação de plásticos

(SI98.20-Z-0002A ou SI98.20-N-0001A) da Mercedes-Benz aprovados.













RLD241V



Aplicar com um pano

limpo sem fibras


fibras


aplicar na peça


e deixar evaporar

RLD241V

Iviplast 66


SHA305 2,0 – 2,5 %

(20°C)

7 – 10 min. (20°C)


30 – 40 (20°C)


vermelhos!

P80 – P120- P240


seco!


2K da PPG

RLD185V


Não tintado:

5:1:1 Tintado (UHS): 3:1:1:1

com D897 e D807

3 – 4 horas 18 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,6 mm 2–3 demãos (60 – 100 µm)

10-15 minutos entre


da cura

20 – 30 min. (60°C) P400 RLD104V

RLD253V





Usar tela de



adjacentes

2:1:0,6 com D8218

e D8701/2


(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)


10 – 35 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD200V RLD230V

ou

Envirobase HP



adjacentes


conforme TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm



Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V



rag)

3:1:1,5 com D8239 e D812

1-2 horas. 15”

DIN 4mm (20°C)

1,2 – 1,4 mm

1 - 2 demãos +

demão de controlo

(45 – 55 µm)


demãos, 15 - 30


30 – 40 min. (60°C),

8 – 15 min. (IV méd.)


mate! RLD265


D8115 (Mate): D8117

(Meio-brilho)





RLD265

ou






rag)

UHS: 2:1:0,3 com D8217 e D807/D8718

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

10 minutos entre


antes da cura

25 – 40 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD236V

HS: 3:1:0,4 com D897 e

D807

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,4 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

5-7 minutos entre


da cura

30 – 40 min. (60°C),


RLD237V

ou



rag)

3:1:0,6 com D8302 e

D8718/19

até 75 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,2 – 1,3 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

0-3 minutos entre


da cura

20 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD259V

ou



rag)

3:1:0,6 com D8302 e

D8719/20

até 75 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,5 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

0-3 minutos entre


da cura

30 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD265V





Usar tela de



adjacentes

3:1:0,5 com F3278 e F3305

1 hora 17 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,8 mm 1 - 5 demãos (50 – 70 µm)

Sem evaporação

entre demãos,


30 – 40 min. (60°C)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD246V RLD240V

ou

Envirobase HP



adjacentes


conforme TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm



Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V



rag)

3:1:1,5 com D8239 e D812

1-2 horas. 15”

DIN 4mm (20°C)

1,2 – 1,4 mm

1 - 2 demãos +

demão de controlo

(45 – 55 µm)


demãos, 15 - 30


30 – 40 min. (60°C),

8 – 15 min. (IV méd.)


mate! RLD265


D8115 (Mate): D8117

(Meio-brilho)





RLD265

ou



rag)

3,5:1 com F3278

90 min. 17 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,8 mm 1,5 - 2




antes da cura

40 min. (60°C), 15 min.

(IV méd.)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD207V





Sistema de reparação económico para substratos plásticos flexíveis e semi-rígidos, áreas vistas depois da lixagem, sem riscos ou defeitos mais profundos, não reparados. Compatível com COV (legislação CE)

compatível com COV






Verniz(es)




ASA PA PA6 PA-GF15 PA6-MD30 PA6-GF20-M20 PA/PPE PBT

PBTP PBT-GF PC/PBT PPA PRIM PRIM-GF20 PRIM PUR/RIM-GF20

PUR-GF PUR, macio





• Limpar muito bem a superfície de plástico com Desengordurante para plásticos D846 DX103. Limpar cada secção separadamente, utilizando o D846 num pano limpo, substituindo-o por outro pano limpo seco. Para superfícies texturadas ou outras superfícies irregulares, recomenda-se a utilização de uma escova de nylon (p. ex., uma escova de unhas).

RLD241V














RLD241V



Aplicar com um pano

limpo sem fibras


fibras


aplicar na peça


e deixar evaporar

RLD241V


D820: pronto a usar


pronto a usar

D820: 1,3 – 1,6 mm

1–2 demãos (3 – 7 µm)

D820: 30 min. (20°C)

D8420: 20 min. (20°C)


RLD165V





Usar tela de



adjacentes

2:1:0,6 com D8218

e D8701/2


(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)


10 – 35 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD200V RLD230V

ou

Envirobase HP



adjacentes


22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm



Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V



rag)

3:1:1,5 com D8239 e D812

1-2 horas. 15”

DIN 4mm (20°C)

1,2 – 1,4 mm

1 - 2 demãos +

demão de controlo

(45 – 55 µm)


demãos, 15 - 30


30 – 40 min. (60°C),

8 – 15 min. (IV méd.)


mate! RLD265


D8115 (Mate): D8117

(Meio-brilho)





RLD265

ou






rag)

UHS: 2:1:0,3 com D8217 e D807/D8718

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

10 minutos entre


antes da cura

25 – 40 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD236V

HS: 3:1:0,4 com D897 e

D807

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,4 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

5-7 minutos entre


da cura

30 – 40 min. (60°C),


RLD237V

ou



rag)

3:1:0,6 com D8302 e

D8718/19

até 75 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,2 – 1,3 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

0-3 minutos entre


da cura

20 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD259V

ou



rag)

3:1:0,6 com D8302 e

D8719/20

até 75 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,5 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

0-3 minutos entre


da cura

30 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD265V





Usar tela de



adjacentes

3:1:0,5 com F3278 e F3305

1 hora 17 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,8 mm 1 - 5 demãos (50 – 70 µm)

Sem evaporação

entre demãos,


30 – 40 min. (60°C)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD246V RLD240V

ou

Envirobase HP



adjacentes


22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm



Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V



rag)

3:1:1,5 com D8239 e D812

1-2 horas. 15”

DIN 4mm (20°C)

1,2 – 1,4 mm

1 - 2 demãos +

demão de controlo

(45 – 55 µm)


demãos, 15 - 30


30 – 40 min. (60°C),

8 – 15 min. (IV méd.)


mate! RLD265


D8115 (Mate): D8117

(Meio-brilho)





RLD265

ou



rag)

3,5:1 com F3278

90 min. 17 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,8 mm 1,5 - 2




antes da cura

40 min. (60°C), 15 min.

(IV méd.)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD207V




Sistema de Repintura de Plásticos PLE-01-CE

Sistema de reparação com aparelho lixável ou WOW, para todos os substratos ou peças de plástico pré-imprimidas, compatível com COV (legislação CE)

compatível com COV







Verniz(es)







• Limpar muito bem a superfície de plástico com o Agente de limpeza D846 DX103 aquoso de baixo teor de COV. Limpar cada secção separadamente, utilizando D846 um pano limpo, substituindo-o depois por outro pano limpo seco. Para superfícies texturadas ou outras superfícies irregulares, recomenda-se a utilização de uma escova de nylon (p. ex., uma escova de unhas).


RLD63V, RLD241V













Aplicar com um pano

limpo sem fibras


fibras RLD63V



Aplicar com um pano

limpo sem fibras


fibras


aplicar na peça


e deixar evaporar

RLD241V


Não tintado:

5:1:1 Tintado (UHS): 3:1:1:1

com D897 e D807

3 – 4 horas 18 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,6 mm 2–3 demãos (60 – 100 µm)

10-15 minutos entre


da cura

20 – 30 min. (60°C) P400 RLD104V

RLD253V

ou


Não tintado:


3:1:1:1,5

com D897 e D807

3 – 4 horas 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,6 mm 2–3 demãos (60 – 100 µm)

10-15 minutos entre

demãos

30 – 45 min. (20°C)


20–30 minutos.

(60°C)

RLD104V RLD253V





Usar tela de



adjacentes

2:1:0,6 com D8218

e D8701/2


(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)


10 – 35 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD200V RLD230V

ou

Envirobase HP



adjacentes


conforme TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm



Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V



rag)

3:1:1,5 com D8239 e D812

1-2 horas. 15”

DIN 4mm (20°C)

1,2 – 1,4 mm

1 - 2 demãos +

demão de controlo

(45 – 55 µm)


demãos, 15 - 30


30 – 40 min. (60°C),

8 – 15 min. (IV méd.)


mate! RLD265


D8115 (Mate): D8117

(Meio-brilho)





RLD265

ou






rag)

UHS: 2:1:0,3 com D8217 e D807/D8718

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

10 minutos entre


antes da cura

25 – 40 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD236V

HS: 3:1:0,4 com D897 e

D807

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,4 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

5-7 minutos entre


da cura

30 – 40 min. (60°C),


RLD237V

ou



rag)

3:1:0,6 com D8302 e

D8718/19

até 75 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,2 – 1,3 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

0-3 minutos entre


da cura

20 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD259V

ou



rag)

3:1:0,6 com D8302 e

D8719/20

até 75 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,5 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

0-3 minutos entre


da cura

30 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD265V





Usar tela de



adjacentes

3:1:0,5 com F3278 e F3305

1 hora 17 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,8 mm 1 - 5 demãos (50 – 70 µm)

Sem evaporação

entre demãos,


30 – 40 min. (60°C)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD246V RLD240V

ou

Envirobase HP



adjacentes


conforme TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm



Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V



rag)

3:1:1,5 com D8239 e D812

1-2 horas. 15”

DIN 4mm (20°C)

1,2 – 1,4 mm

1 - 2 demãos +

demão de controlo

(45 – 55 µm)


demãos, 15 - 30


30 – 40 min. (60°C),

8 – 15 min. (IV méd.)


mate! RLD265


D8115 (Mate): D8117

(Meio-brilho)





RLD265

ou



rag)

3:5 com F3278

90 min. 17 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,8 mm 1,5 - 2




antes da cura

40 min. (60°C), 15 min.

(IV méd.)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD207V





Sistemade reparação com aparelho lixável ou WOW para todos os substratos plásticos flexíveis e semi-rígidos, compatível com COV (legislação CE)

compatível com COV





Betume Iviplast 66 Iviplast 66











Verniz(es)









PUR, macio RIM TPO





• Limpar muito bem a superfície de plástico com o Agente de limpeza D8434 aquoso de baixo teor de COV. Limpar cada secção separadamente, utilizando D8434 um pano limpo, substituindo-o depois por outro pano limpo seco. Para superfícies texturadas ou outras superfícies irregulares, recomenda-se a utilização de uma escova de nylon (p. ex., uma escova de unhas).


RLD241V

Notas: • Este sistema de reparação PLE02 pode ser utilizado se um dos tipos de plástico for reparado com os kits de reparação de plásticos

SI98.20-Z-0002A da Mercedes-Benz aprovados. SI98.20-N-0001A).


• Pode ser necessário flexibilizar a demão base / acabamento com D814 (excluindo D8105 ou D8122).




• De origem, os componentes de plástico não são pintados com uma pelicula de verniz base resistente aos riscos, p. ex., CeramiClear™.







RLD241V



Aplicar com um pano

limpo sem fibras


fibras


aplicar na peça


e deixar evaporar

RLD241V

Iviplast 66


SHA305 2,0 – 2,5 %

(20°C)

7 – 10 min. (20°C)


30 – 40 (20°C)


vermelhos!

P80 – P120- P240


seco!


2K da PPG

RLD185V


D820: pronto a usar


pronto a usar

D820: 1,3 – 1,6 mm

1–2 demãos (3 – 7 µm)

D820: 30 min. (20°C)

D8420: 20 min. (20°C)


RLD165V


Não tintado:

5:1:1 Tintado (UHS): 3:1:1:1

com D897 e D807

3 – 4 horas 18 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,6 mm 2–3 demãos (60 – 100 µm)

10-15 minutos entre


da cura

20 – 30 min. (60°C) P400 RLD104V

RLD253V

ou


Não tintado:


3:1:1:1,5

com D897 e D807

3 – 4 horas 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,6 mm 2–3 demãos (60 – 100 µm)

10-15 minutos entre

demãos

30 – 45 min. (20°C)


20–30 minutos.

(60°C)

RLD104V RLD253V





Usar tela de



adjacentes

2:1:0,6 com D8218

e D8701/2


(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)


10 – 35 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD200V RLD230V

ou

Envirobase HP



adjacentes


conforme TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm



Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V



rag)

3:1:1,5 com D8239 e D812

1-2 horas. 15”

DIN 4mm (20°C)

1,2 – 1,4 mm

1 - 2 demãos +

demão de controlo

(45 – 55 µm)


demãos, 15 - 30


30 – 40 min. (60°C),

8 – 15 min. (IV méd.)


mate! RLD265


D8115 (Mate): D8117

(Meio-brilho)





RLD265

ou






rag)

UHS: 2:1:0,3 com D8217 e D807/D8718

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

10 minutos entre


antes da cura

25 – 40 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD236V

HS: 3:1:0,4 com D897 e

D807

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,4 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

5-7 minutos entre


da cura

30 – 40 min. (60°C),


RLD237V

ou



rag)

3:1:0,6 com D8302 e

D8718/19

até 75 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,2 – 1,3 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

0-3 minutos entre


da cura

20 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD259V

ou



rag)

3:1:0,6 com D8302 e

D8719/20

até 75 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,5 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

0-3 minutos entre


da cura

30 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD265V





Usar tela de



adjacentes

3:1:0,5 com F3278 e F3305

1 hora 17 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,8 mm 1 - 5 demãos (50 – 70 µm)

Sem evaporação

entre demãos,


30 – 40 min. (60°C)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD246V RLD240V

ou

Envirobase HP



adjacentes


conforme TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm



Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V



rag)

3:1:1,5 com D8239 e D812

1-2 horas. 15”

DIN 4mm (20°C)

1,2 – 1,4 mm

1 - 2 demãos +

demão de controlo

(45 – 55 µm)


demãos, 15 - 30


30 – 40 min. (60°C),

8 – 15 min. (IV méd.)


mate! RLD265


D8115 (Mate): D8117

(Meio-brilho)





RLD265

ou



rag)

3,5:1 com F3278

90 min. 17 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,8 mm 1,5 - 2




antes da cura

40 min. (60°C), 15 min.

(IV méd.)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD207V





Sistemade reparação com aparelho lixável ou WOW para substratos plásticos rígidos, compatível com COV (legislação CE)

compatível com COV





Betume Iviplast 66 Iviplast 66








Verniz(es)













RLD241V

Notas: • Este sistema de reparação PLE03 pode ser utilizado se um dos tipos de plástico for reparado com os kits de reparação de plásticos

(SI98.20-Z-0002A ou SI98.20-N-0001A) da Mercedes-Benz aprovados.













RLD241V



Aplicar com um pano

limpo sem fibras


fibras


aplicar na peça


e deixar evaporar

RLD241V

Iviplast 66


SHA305 2,0 – 2,5 %

(20°C)

7 – 10 min. (20°C)


30 – 40 (20°C)


vermelhos!

P80 – P120- P240


seco!


2K da PPG

RLD185V


Não pintado:

5:1:1 Pintado (UHS): 3:1:1:1

com D897 e D807

3 – 4 horas 18 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,6 mm 2–3 demãos (60 – 100 µm)

10-15 minutos entre


da cura

20 – 30 min. (60°C) P400 RLD104V

RLD253V

ou


Não pintado:

5:1:1,5 Pintado (UHS):

3:1:1:1,5

com D897 e D807

3 – 4 horas 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,6 mm 2–3 demãos (60 – 100 µm)

10-15 minutos entre

demãos

30 – 45 min. (20°C)


20–30 minutos.

(60°C)

RLD104V RLD253V





Usar tela de



adjacentes

2:1:0,6 com D8218

e D8701/2


(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)


10 – 35 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD200V RLD230V

ou

Envirobase HP



adjacentes


conforme TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm



Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V



rag)

3:1:1,5 com D8239 e D812

1-2 horas. 15”

DIN 4mm (20°C)

1,2 – 1,4 mm

1 - 2 demãos +

demão de controlo

(45 – 55 µm)


demãos, 15 - 30


30 – 40 min. (60°C),

8 – 15 min. (IV méd.)


mate! RLD265


D8115 (Mate): D8117

(Meio-brilho)





RLD265

ou






rag)

UHS: 2:1:0,3 com D8217 e D807/D8718

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

10 minutos entre


antes da cura

25 – 40 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD236V

HS: 3:1:0,4 com D897 e

D807

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,4 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

5-7 minutos entre


da cura

30 – 40 min. (60°C),


RLD237V

ou



rag)

3:1:0,6 com D8302 e

D8718/19

até 75 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,2 – 1,3 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

0-3 minutos entre


da cura

20 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD259V

ou Deltron D8172 – Verniz UHS Premium


rag)

3:1:0,6 com D8302 e

D8719/20

até 75 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,5 mm 2 demãos (50 – 60 µm)

0-3 minutos entre


da cura

30 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD265V





Usar tela de



adjacentes

3:1:0,5 com F3278 e F3305

1 hora 17 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,8 mm 1 - 5 demãos (50 – 70 µm)

Sem evaporação

entre demãos,


30 – 40 min. (60°C)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD246V RLD240V

ou

Envirobase HP



adjacentes


conforme TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm



Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V



rag)

3:1:1,5 com D8239 e D812

1-2 horas. 15”

DIN 4mm (20°C)

1,2 – 1,4 mm

1 - 2 demãos +

demão de controlo

(45 – 55 µm)


demãos, 15 - 30


30 – 40 min. (60°C),

8 – 15 min. (IV méd.)


mate! RLD265


D8115 (Mate): D8117

(Meio-brilho)





RLD265

ou



rag)

3,5:1 com F3278

90 min. 17 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,8 mm 1,5 - 2




antes da cura

40 min. (60°C), 15 min.

(IV méd.)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD207V





Sistema de reparação para substratos plásticos flexíveis e semi-rígidos, áreas em plástico depóis do lixagem, sem riscos ou defeitos mais profundos, não reparados. Compatível com COV (legislação CE)

Compatível com COV




Camada (s) Base Deltron Progress UHS Delfleet Premium UHS

Camada (s) Base Aquosa (s) Envirobase HP

Verniz (es)





PBTP PBT-GF PC/PBT PPA PRIM PRIM-GF20 PRIM PUR/RIM-GF20

PUR-GF PUR, macio




• Se a superfície do substrato plástico apresentar irregularidades, recomenda-se que a peça seja levada "à chama" ou ao "forno" durante 30 minutos a 60°C. Este procedimento facilitará, durante o processo de limpeza, a remoção de quaisquer agentes anti-aderentes residuais existentes na superfície.


• Usar o Agente anti estático D846 DX103 para Plásticos, para prevenir a formação de um acabamento estático e assegurar a remoção total de poeiras.

RLD241V

Notas: • Recomenda-se não utilizar vapor no acabamento da pintura durante 6 semanas após a aplicação e a secagem. Decorrido este período,

manter uma distância mínima de 30 cm entre o injector e a superfície pintada.

• Pode ser necessário flexibilizar a camada base / acabamento com D814 (excluindo D8105 ou D8122).

• De origem, os componentes de plástico não são pintados com uma camada base resistente aos riscos, p. ex., CeramiClear™.










RLD241V

Deltron D846 – DX103 Agende de limpeza / Agente Anti-estático para plásticos


Aplicar com um pano

limpo sem fibras


fibras

Agente anti-estático: aplicar na

peça

Agente anti-estático: e

deixar evaporar

RLD241V


D820: pronto a usar


pronto a usar

D820: 1,3 – 1,6 mm

1–2 camadas (3 – 7 µm)

D820: 30 min. (20°C)

D8420: 20 min. (20°C)

Acabamentos e Primários 2K

PPG (flectir, se necessário)

RLD165V





Usar tela de



adjacentes

2:1:0,6 com D8218

e D8701/2


(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 camadas (50 – 60 µm)

5 minutos entre

camadas

10 – 35 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD200V RLD230V

ou

Envirobase HP



adjacentes


conforme TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm


Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V



rag)

3:1:1,5 com D8239 e D812

1-2 horas. 15”

DIN 4mm (20°C)

1,2 – 1,4 mm

1 - 2 camadas +

camada de controlo

(45 – 55 µm)


camadas, 15 - 30


30 – 40 min. (60°C),

8 – 15 min. (IV méd.)


mate! RLD265


D8115 (Mate): D8117

(Meio-brilho)





RLD265

ou






rag)

UHS: 2:1:0,3 com D8217 e D807/D8718

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 camadas (50 – 60 µm)

10 minutos entre


antes da cura

25 – 40 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD236V

HS: 3:1:0,4 com D897 e

D807

até 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,4 mm 2 camadas (50 – 60 µm)

5-7 minutos entre


da cura

30 – 40 min. (60°C),


RLD237V

ou



rag)

3:1:0,6 com D8302 e

D8718/19

até 75 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,2 – 1,3 mm 2 camadas (50 – 60 µm)

0-3 minutos entre


da cura

20 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD259V

ou



rag)

3:1:0,6 com D8302 e

D8719/20

até 75 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,5 mm 2 camadas (50 – 60 µm)

0-3 minutos entre


da cura

30 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD265V





Usar tela de



adjacentes

3:1:0,5 com F3278 e F3305

1 hora 17 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,8 mm 1 - 5 camadas (50 – 70 µm)

Sem evaporação

entre camadas,


30 – 40 min. (60°C)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD246V RLD240V

ou

Envirobase HP



adjacentes


conforme TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm


Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V



rag)

3:1:1,5 com D8239 e D812

1-2 horas. 15”

DIN 4mm (20°C)

1,2 – 1,4 mm

1 - 2 camadas +

camada de controlo

(45 – 55 µm)


camadas, 15 - 30


30 – 40 min. (60°C),

8 – 15 min. (IV méd.)


mate! RLD265


D8115 (Mate): D8117

(Meio-brilho)





RLD265

ou



rag)

3,5:1 com F3278

90 min. 17 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,8 mm 1,5 - 2




antes da cura

40 min. (60°C), 15 min.

(IV méd.)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD207V

Mercedes-Benz

Sistemas de Repintura Aprovados

PPG – Manuais de Pintura Daimler AG Veículos Ligeiros e Comerciais Mercedes-Benz [UE] Página 1 de 2


S.M.A.R.T. Sistema de Repintura SRP-01-CE

Sistema de reparação S.M.A.R.T. para veículos ligeiros e comerciais com Primário / Aparelho epóxi, Compatível com COV (legislação CE)

Compatível com COV

Substratos


cataforese (Peças)

Acabamento OE

Limpeza / Lixagem Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Betume / Enchedor Galvaplast 77 Galvaplast 77 Galvaplast 77 Primário / Aparelho Deltron D8012 Deltron D8012 Deltron D8012 Camada (s) Base Deltron Progress UHS Deltron Progress UHS Deltron Progress UHS Deltron Progress UHS Camada (s) Base Aquosa (s) Envirobase HP Envirobase HP Envirobase HP Envirobase HP

Verniz (es) Deltron D8135 Deltron D8135 Deltron D8135 Deltron D8135




sujo Pronto a usar

Aplicar com um pano

limpo sem fibras


fibras RLD63V

Preparação de reparações com misturas

• Preparar a área circundante da reparação com uma esponja abrasiva Scotchbrite ultrafina e com WB Flatting Paste D8407 (RLD243V da PPG).

• Mergulhar a esponja Scotchbrite em água limpa e aplicar a massa do alisamento na esponja.

• Usar a esponja para raspar a área em volta da reparação.

• Raspar cuidadosamente até ter o brilho ser removido.

• Raspar uma área suficientemente grande para conter a mistura.

• A mistura nunca deve estender-se para além da área preparada.

• Limpar a área com água e uma esponja para remover a massa, e depois deixar secar.

• Limpar a área de reparação utilizando o agente de pré-limpeza adequado da PPG.

Galvaplast 77



metal vivo

SHA305 2,0 – 2,5 %

(20°C)

7 – 10 min. (20°C)


30 – 40 (20°C)


P80 – P120- P240


seco!


2K da PPG RLD185V


8:1:2 com D8212 / T494 (T495)

1,5 – 2 horas 25 – 35” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,4 mm 2–3 camadas (50 µm)


camadas



P360 – P500 Arestas: P1200

RLD239V

Mercedes-Benz





Usar tela de

limpeza (tack ragu) Verificar


adjacentes

2:1:0,6 com D8218

e D8701/2


(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 camadas (50 – 60 µm)

5 minutos entre

camadas

10 – 35 min. (60°C),depend

endo do catalisador

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD200V RLD230V

Processo Deltron Progress UHS DG com D8730 (Aerossol) ou D8429

• Após a aplicação normal, a pistola forma um arco e sai da área de igualação, deixando uma camada seca em excesso.

• Aplicar o verniz UHS D8135 na aresta pintada.

• Usar o mesmo catalisador no verniz com a cor UHS DG original. Após a aplicação normal, a pistola forma um arco e sai da área de igualação, deixando uma camada seca em excesso.

• Aplicar D8730 (Aerossol) ou D8429 (RLD199V) na aresta com verniz, aplicar camadas ligeiras para fundir a projecção em excesso. NÃO aplicar muita quantidade.

• Deixar curar a película de tinta.

• Polir a área de igualação com um composto de polimento SPP 1001 (T001), e tendo cuidado para não polir a película de mistura e final com um polimento de acabamento.

• O Rapid Blender D8429 pode ser utilizado como alternativa ao aerossol, quando se prefere aplicar a pistola de pulverização.

• O processo é igual ao do aerossol e do misturador, mas utiliza-se uma pistola de pulverização para aplicar o Rapid Blender à mistura.

ou

Envirobase HP



adjacentes


conforme TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm


Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V

Deltron D8135 – Verniz UHS Rapid (Reparação pontual)


rag)

3:1:0,6 com D8217 e D8714

20 – 30 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,2 – 1,4 mm

2 camadas (50 – 60 µm)

Usar o produto D8730!

(RLD199V)

5-7 minutos entre


da cura

10 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD212V

Processo Deltron Progress UHS com D8730 (Aerossol) ou D8429

• Após a aplicação normal, a pistola forma um arco e sai da área de igualação, que deixa uma mistura seca em excesso.

• Aplicar D8730 (Aerossol) ou D8429 (RLD199V) na película verniz, aplicando ligeiras camadas para fundir a camada em excesso. NÃO aplicar muita quantidade.



Mercedes-Benz




S.M.A.R.T. Sistema de Repintura SRP-02-EC

Sistema de reparação S.M.A.R.T. para veículos ligeiros e comerciais com aparelho lixável, compatível com COV (legislação CE)

Compatível com COV

Substratos


cataforese (Peças)

Acabamento OE

Limpeza / Lixagem Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Betume / Enchedor Galvaplast 77 Galvaplast 77 Galvaplast 77 Primário Deltron D831 Deltron D831 Deltron D831




Camada(s) Base Deltron Progress UHS Deltron Progress UHS Deltron Progress UHS Deltron Progress UHS Camada (s) Base Aquosa (s) Envirobase HP Envirobase HP Envirobase HP Envirobase HP






Aplicar com um pano

limpo sem fibras


fibras RLD63V










Galvaplast 77



metal vivo

SHA305 2,0 – 2,5 %

(20°C)

7 – 10 min. (20°C)


30 – 40 (20°C)


P80 – P120- P240


seco!


2K da PPG RLD185V

Mercedes-Benz





1:1

com D832 / D833



(20°C) 1,6 – 1,8 mm 2–3 camadas

(15 – 20 µm)

5 minutos entre

camadas

30 – 45 min. (20°C)


da PPG

RLD10V

Greymatic HS Deltron (Reparação pontual)

6:1:1 com D8208 e D808

45 min. 20 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,6 – 1,8 mm 2–3 camadas (80 – 140 µm)

10 minutos entre


cura

30 min. (60°C), 20 min.

(IV méd.)

P400 – P500 RLD193V RLD254V


Usar tela de



adjacentes

2:1:0,6 com D8218

e D8701/2


(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 camadas (50 – 60 µm)

5 minutos entre

camadas

10 – 35 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD200V RLD230V





• Aplicar D8730 (Aerossol) ou D8429 (RLD199V) na aresta com verniz, aplicar camadas ligeiras para fundir a projeção em excesso. NÃO aplicar muita quantidade.





Ou

Envirobase HP



adjacentes


conforme TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm


Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V


Mercedes-Benz





rag)

3:1:0,6 com D8217 e D8714

20 – 30 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,2 – 1,4 mm



(RLD199V)

5-7 minutos entre


da cura

10 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD212V






Mercedes-Benz


PPG – Manuais de Pintura Daimler AG Camiões e autocarros Mercedes-Benz [UE] Página 1 de 2


S.M.A.R.T. Sistema de Repintura SRC-01-CE

Sistema de reparação S.M.A.R.T. para veículos comerciais (autocarros) com Primário / Aparelho epóxi, compatível com COV (legislação CE)

Compatível com COV

Substratos


cataforese (Peças)

Acabamento OE

Limpeza / Lixagem Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Betume / Enchedor Galvaplast 77 Galvaplast 77 Galvaplast 77 Primário / Aparelho Deltron D8012 Deltron D8012 Deltron D8012 Camada (s) Base Deltron Progress UHS Deltron Progress UHS Deltron Progress UHS Deltron Progress UHS Camada (s) Base Aquosa (s) Envirobase HP Envirobase HP Envirobase HP Envirobase HP





sujo Pronto a usar

Aplicar com um pano

limpo sem fibras


fibras RLD63V










Galvaplast 77



metal vivo

SHA305 2,0 – 2,5 %

(20°C)

7 – 10 min. (20°C)


30 – 40 (20°C)


P80 – P120- P240


seco!


2K da PPG RLD185V


8:1:2 com D8212 / T494 (T495)

1,5 – 2 horas 25 – 35” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,4 mm 2–3 camadas (50 µm)


camadas



P360 – P500 Arestas: P1200

RLD239V

Mercedes-Benz





Usar tela de



adjacentes

2:1:0,6 com D8218

e D8701/2


(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 camadas (50 – 60 µm)

5 minutos entre

camadas

10 – 35 min. (60°C),depend

endo do catalisador

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD200V RLD230V





• Aplicar D8730 (Aerossol) ou D8429 (RLD199V) na aresta com verniz, aplicar camadas ligeiras para fundir a projeção em excesso. NÃO aplicar muita quantidade.





ou

Envirobase HP



adjacentes


conforme TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm


Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V



rag)

3:1:0,6 com D8217 e D8714

20 – 30 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,2 – 1,4 mm



(RLD199V)

5-7 minutos entre


da cura

10 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD212V






Mercedes-Benz





Sistema de reparação S.M.A.R.T. para veículos comerciais (camiões) com Primário / Aparelho epóxi, compatível com COV (legislação CE)

Compatível com COV

Substratos


cataforese (Peças)

Acabamento OE

Limpeza / Lixagem Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Betume / Enchedor Galvaplast 77 Galvaplast 77 Galvaplast 77

Primário / Aparelho Delfleet F3990 / -91 / -74

Delfleet F3990 / -91 / -74

Delfleet F3990 / -91 / -74

Camada (s) Base Delfleet Premium UHS Delfleet Premium UHS Delfleet Premium UHS Delfleet Premium UHS Camada (s) Base Aquosa (s) Envirobase HP Envirobase HP Envirobase HP Envirobase HP

Verniz (es) Delfleet F3460 Delfleet F3460 Delfleet F3460 Delfleet F3460




sujo Pronto a usar

Aplicar com um pano

limpo sem fibras


fibras RLD63V


• Preparar a área circundante da reparação com uma esponja abrasiva Scotchbrite ultrafina e com WB Flatting Paste D8407 (RLD243V da PPG.).








Galvaplast 77



metal vivo

SHA305 2,0 – 2,5 %

(20°C)

7 – 10 min. (20°C)


30 – 40 (20°C)


P80 – P120- P240


seco!


2K da PPG RLD185V

Delfleet F3990/F3991/F3974 – Primário / Aparelho EP

4:1:1,5 com F3296 / F3342

4 – 6 horas 18 – 22” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,8 mm 2 camadas (50 – 75 µm)

10-15 minutos entre camadas, 10-15 minutos

antes da cura



P320 – P400 RLD197V

Mercedes-Benz




Delfleet UHS F3113 (Reparação pontual)

Usar tela de



adjacentes

3:1:0,5 com F3278 e F3307

1 hora 17 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,2 – 1,4 mm 2 camadas (50 – 75 µm)



antes da cura

20 – 25 min. (60°C), 15 min.

(IV méd.)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD246V RLD240V

Processo Delfleet UHS com D8730 (Aerossol) ou D8429









Ou

Envirobase HP



adjacentes


conforme TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm


Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V

Delfleet F3460 – Verniz UHS (Reparação pontual)


rag)

3,5:1 com F3274, utilizar

Acelerador F3915 a 5%

60 min. 17 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,2 – 1,4 mm 1,5 - 2




antes da cura

30 min. (60°C),

8 – 15 min. (IV méd.)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD207V

Processo de Verniz Delfleet UHS com D8730 (Aerossol) ou D8429





Mercedes-Benz





Sistema de reparação S.M.A.R.T. para veículos comerciais com Aparelho lixável, compatível com COV (legislação CE)

Compatível com COV

Substratos


cataforese (Peças)

Acabamento OE

Limpeza / Lixagem Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Betume / Enchedor Galvaplast 77 Galvaplast 77 Galvaplast 77 Primário Delfleet F393 Delfleet F393 Delfleet F393

Aparelho Greymatic HS Deltron Delfleet F392

Greymatic HS Deltron Delfleet F392

Greymatic HS Deltron Delfleet F392

Camada (s) Base Deltron Progress UHS Delfleet Premium UHS


Deltron Progress UHS Delfleet Premium UHS Deltron Progress UHS

Delfleet Premium UHS Camada (s) Base Aquosa (s) Envirobase HP Envirobase HP Envirobase HP Envirobase HP

Verniz (es) Deltron D8135 Delfleet F3460

Deltron D8135 Delfleet F3460

Deltron D8135 Delfleet F3460 Deltron D8135

Delfleet F3460




sujo Pronto a usar

Aplicar com um pano

limpo sem fibras


fibras RLD63V










Galvaplast 77



metal vivo

SHA305 2,0 – 2,5 %

(20°C)

7 – 10 min. (20°C)


30 – 40 (20°C)


P80 – P120- P240


seco!


2K da PPG RLD185V

Mercedes-Benz




Delfleet F393 – Pré-primário CF

2:1:0,5 com F365 e F372


(20°C)

1,4 – 1,8 mm 2 camadas (15 – 25 µm)

10 minutos entre

camadas

15 min. – 6 horas (20°C)

20 – min. – 6 horas (20°C)


RLD54V

Greymatic HS Deltron (Reparação pontual)

6:1:1 com D8208 e D808

45 min. 20 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,6 – 1,8 mm 2–3 camadas (80 – 140 µm)

10 minutos entre


cura

30 min. (60°C), 20 min.

(IV méd.)

P400 – P500 RLD193V RLD254V

ou

Delfleet F392/F3976 – Aparelho HS (Reparação pontual)

7:1:1 com F3279 e F3307

20 min. 29 – 35” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,8 mm 2–3 camadas (50 – 120 µm)

10-15 minutos entre camadas, 15-30 minutos

antes da cura

15 – 20 min. (60°C) P400 – P500 RLD55V

RLD240V

Deltron Progress UHS (Reparação pontual)

Usar tela de



adjacentes

2:1:0,6 com D8216 e D8701/2

15 – 20 min. 20 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,6 mm



(RLD199V)

5 minutos entre

camadas, 5 minutos antes de aplicar IV

10 min. (60°C),

6-8 min. (IV méd.)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD200V RLD230V

Ou

Delfleet UHS F3113 (Reparação pontual)

Usar tela de



adjacentes

3:1:0,5 com F3278 e F3307

1 hora 17 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,2 – 1,4 mm 2 camadas (50 – 75 µm)



antes da cura

20 – 25 min. (60°C), 15 min.

(IV méd.)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD246V RLD240V

Mercedes-Benz




Processo UHS com D8730 (Aerossol) ou D8429


• Aplicar verniz UHS D8135 (RLD212Vna aresta pintada.







Envirobase HP



adjacentes


conforme TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm


Secar até mate

uniforme/ usar

ExpressDry

RLD213V RLD229V



rag)

3:1:0,6 com D8217 e D8714

20 – 30 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,2 – 1,4 mm



(RLD199V)

5-7 minutos entre


da cura

10 min. (60°C),


SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD212V

ou

Delfleet F3460 – Verniz UHS (Reparação pontual)


rag)

3,5:1 com F3274, utilizar

Acelerador F3915 a 5%

60 min. 17 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,2 – 1,4 mm 1,5 - 2




antes da cura

30 min. (60°C),

8 – 15 min. (IV méd.)

SPP1001 (T001)

(1-24 horas após a

secagem)

RLD207V

Processo de Primário com D8730 (Aerossol) ou D8429








Resumo de produtos aprovados Limpeza e pré-tratamento Código do produto

Descrição Referência de fichas técnicas

D837 Spirit Wipe DX330 RLD63V D8401 Agente de limpeza aquoso de baixo teor de COV RLD63V D842 Agente de limpeza DX380 de baixo teor de COV RLD63V D8423 Agente de limpeza de pistolas SB RLD221V D8434 Agente de limpeza de substratos plásticos RLD241V D845 Desengordurante DX310 High Strength RLD63V D846 Agente anti-estático DX103 para plásticos RLD241V T497 Agente de limpeza de pistolas WB RLD221V Betumes Código do produto


A652 Betume de poliéster flexível, Iviplast 66 RLD185V A656 Betume de poliéster, Galvaplast 77 Multi Purpose RLD185V A663 Galvaplast 77, lento RLD185V A664 Betume universal de baixa densidade, Universal low Density Stopper RLD196V A712 Spray PE – Betume de poliéster pistolável RLD179V Primários Código do produto


D820 Promotor de aderência para plásticos, Deltron Plastics Adhesion Promoter RLD165V

D831 Pré-primário universal sem cromatos, Universal chromate-free Wash Primer RLD10V

D854 Deltron 2K GRS Transparent Sealer RLD81V D8012 Primário epóxi aquoso RLD239V D8420 Promotor de aderência Deltron para plásticos, Aerossol RLD165V D8428 Imprimação Delton 2k epóxi, Aerossol Aparelhos Código do produto


D8018 Aparelho Greymatic 2K UHS – branco RLD193V, RLD254V D8019 Aparelho Greymatic 2K UHS – antracite RLD193V, RLD254V D8024 Aparelho Greymatic 2K UHS – cinzento RLD193V, RLD254V D821 Primário anti-gravilha, HS Chip Resistant Primer RLD104V, RLD253V D8501 Primário DP 4000 – branco RLD249V D8505 Primário DP 4000 – cinzento RLD249V D8507 Primário DP 4000 – antracite RLD249V




Acabamentos monocamadas Código do produto


D6xxx Deltron Progress UHS RLD200V, RLD230V Acabamentos bicamada Código do produto


T4xx Base aquosa, Envirobase High Performance RLD213V, RLD229 Vernizes Código do produto


D8105 Verniz Deltron 2K CeramiClearTM RLD170V D8115 /D8117 Verniz Deltron 2K Mate RLD265V D8122 Verniz Deltron 2K CeramiClearTM RLD195V D8135 Verniz Deltron UHS Rapid Clear RLD212V D8138 Verniz rápido, Deltron UHS RLD236V, RLD237V D8141 Verniz Deltron UHS Premium RLD204V, RLD226V D8171 Verniz Deltron UHS Premium RLD259V D8172 Verniz Deltron UHS Premium RLD264V Catalisadores e diluentes reactivos Código do produto


A669 Catalisador universal de baixa densidade, Universal low Density Stopper RLD196V

D803 Catalisador MS, rápido D8208 Catalisador acelerado UHS D8212 Catalisador para Primários aquosos 2K epóxi RLD239V D8215 Catalisador para CeramiClearTM RLD170V D8216 Catalisador Deltron UHS, ultra-rápido D8217 Catalisador Deltron UHS, rápido D8218 Catalisador Deltron UHS, normal D8219 Catalisador Deltron UHS, lento D8237 Catalisador Deltron MS, ultra-rápido D8238 Catalisador Deltron MS, rápido D8239 Catalisador Deltron MS, lento D8302 Catalisador Deltron UHS, normal D832 Diluente universal reactivo RLD10V D833 Diluente reactivo lento, Universel Reactive Thinner RLD10V D841 Catalisador MS, médio D861 Catalisador MS, lento D864 Catalisador MS, acelerado D897 Catalisador Deltron HS SHA305 Catalisador para Galvaplast 77 e Iviplast 66 RLD185V SHA307 Catalisador enchedor de poliéster, spray RLD179V




Diluentes Código do produto


A714 Diluente para enchedor de poliéster, spray RLD179V D807 Diluente de acabamento a 18-25°C D808 Diluente rápido a 5-18℃ D812 Diluente lento a 25-35°C D8425 Diluente de disfarce CeramiClearTM RLD170V D8429 Misturador rápido RLD199V D866 Diluente para Aparelho 2K D869 Diluente muito lento >35°C D8701 Diluente Deltron UHS, normal D8702 Diluente Deltron UHS, lento D8714 Diluente Deltron, acelerado D8715 Diluente produtivo DP4000 RLD249V D8718 Diluente Deltron de baixo teor de COV, médio D8719 Diluente Deltron de baixo teor de COV, lento D8730 Diluente de disfarce Deltron GRS, Aerossol RLD199V T494 Diluente Envirobase RLD125V, RLD213V T495 Diluente Envirobase, lento RLD125V, RLD213V Auxiliares Código do produto


D759 Base Deltron Mate RLD191V D814 Plastificante D818 Acelerador RLD188V D819 Flexibilizador Mate D8407 Massa mateadora WB RLD243V D843 Aditivo texturado RLD189V D844 Aditivo granulado RLD189V D8456 Base Deltron UHS Mate D885 Intensificador RLD188V D886 Condicionador Potlife RLD188V D899 Antisilicone RLD166V SPP1001 Sistema de polimento T001 T492 Aditivo de alto rendimento RLD213V T499 Coagulante Envirobase RLD214V


PPG – Manuais de Pintura Daimler AG Camiões e Autocarros Mercedes-Benz [EC] Página 1 de 4


Resumo de Produtos aprovados Limpeza e pré-tratamento Código do produto


D837 Spirit Wipe DX330 RLD63V D8401 Agente de limpeza aquoso de baixo teor de COV RLD63V D842 Agente de limpeza DX380 de baixo teor de COV RLD63V D8423 Agente de limpeza de pistolas SB RLD221V D8434 Agente de limpeza de substratos plásticos RLD241V D845 Desengordurante DX310 High Strength RLD63V D846 Agente anti-estático DX103 para plásticos RLD241V T497 Agente de limpeza de pistolas WB RLD221V Betumes Código do produto


A652 Betume de poliéster flexível, Iviplast 66 RLD185V A656 Betume de poliéster, Galvaplast 77 Multi Purpose RLD185V A663 Galvaplast 77, lento RLD185V A664 Betume universal de baixa densidade, Universal low Density Stopper RLD196V A712 Spray PE – Betume de polyester pistolável RLD179V Primários Código do produto


D820 Promotor de aderência para plásticos, Deltron Plastics Adhesion Promoter RLD165V

D831 Pré-primário universal sem cromatos, Universal chromate-free Wash Primer RLD10V

D854 Vedante transparente, Deltron 2K GRS Transparent Sealer RLD81V D8012 Primário epóxi aquoso RLD239V D8420 Promotor de aderência Deltron para plásticos, Aerossol RLD165V D8428 Imprimação Delton 2k epóxi, Aerossol F393 Pré-primário sem cromatos RLD54V F3990 / -91 / -74 Primário / Aparelho 2K epóxi RLD197V

Aparelhos Código do produto


D8018 Aparelho Greymatic 2K UHS – branco RLD193V, RLD254V D8019 Aparelho Greymatic 2K UHS – antracite RLD193V, RLD254V D8024 Aparelho Greymatic 2K UHS – cinzento RLD193V, RLD254V D821 Primário anti-gravilha, HS Chip Resistant Primer RLD104V, RLD253V F392 / F3976 Aparelho 2K RLD55V, RLD240V




Acabamentos monocamada Código do produto


D6xxx Deltron Progress UHS RLD200V, RLD230V F3xxx / F3113 Delfleet Premium UHS RLD240V, RLD246V Acabamentos bicamada Código do produto


T4xx Base aquosa, Envirobase High Performance RLD213V, RLD229 Vernizes Código do produto


D8115 /D8117 Verniz Deltron 2K Mate RLD265V D8135 Verniz Deltron UHS Rapid Clear RLD212V D8138 Verniz rápido, Deltron UHS RLD236V, RLD237V D8141 Verniz Deltron UHS Premium RLD204V, RLD226V F3460 Verniz Delfleet UHS RLD207V Catalisadores e diluentes reactivos Código do produto


A669 Catalisador universal de baixa densidade, Universal low Density Stopper RLD196V

D803 Catalisador MS, rápido D8208 Catalisador acelerado UHS D8212 Catalisador para Primários aquosos 2K epóxi RLD239V D8216 Catalisador Deltron UHS, ultra-rápido D8217 Catalisador Deltron UHS, rápido D8218 Catalisador Deltron UHS, normal D8219 Catalisador Deltron UHS, lento D8237 Catalisador Deltron MS, ultra-rápido D8238 Catalisador Deltron MS, rápido D8239 Catalisador Deltron MS, lento D832 Diluente universal reactivo RLD10V D833 Diluente reactivo lento, Universel Reactive Thinner RLD10V D841 Catalisador MS, médio D861 Catalisador MS, lento D864 Catalisador MS, acelerado D897 Catalisador Deltron HS SHA305 Catalisador para Galvaplast 77 e Iviplast 66 RLD185V SHA307 Catalisador enchedor de poliéster, spray RLD179V




Catalisadores e Diluentes reactivos (cont.) Código do produto


F3274 Catalisador Delfleet UHS Hardener, rápido F3276 Catalisador Deltron UHS Hardener, extra F3278 Catalisador Deltron UHS para F3460 F3279 Catalisador Delfleet UHS para F3460, rápido F3296 Catalisador para Primário Delfleet 2K EP RLD197V F355 Catalisador Delfleet UHS F357 Catalisador MS COV F358 Catalisador MS COV, lento F361 Catalisador MS, normal F362 Catalisador MS, rápido F365 Diluente para pré-primários, reactivo Diluentes Código do produto


A714 Diluente para enchedor de poliéster, spray RLD179V D807 Diluente de acabamento a 18-25°C D808 Diluente rápido a 5-18℃ D812 Diluente lento a 25-35°C D8429 Misturador rápido RLD199V D866 Diluente para Aparelho 2K D869 Diluente muito lento >35°C D8701 Diluente Deltron UHS, normal D8702 Diluente Deltron UHS, lento D8714 Diluente Deltron, acelerado D8718 Diluente Deltron de baixo teor de COV, médio D8719 Diluente Deltron de baixo teor de COV, lento D8730 Diluente de disfarce Deltron GRS, Aerossol RLD199V F3304 Diluente Delfleet UHS ,rápido F3305 Diluente Delfleet UHS,normal F3306 Diluente Delfleet UHS,lento F3307 Diluente Delfleet UHS ,rápido F3308 Diluente / Estabilizador Delfleet UHS,normal F3342 Diluente Delfleet para Primário Delfleet 2K EP RLD197V F371 Diluente, lento F372 Diluente, normal F373 Diluente, rápido F376 Diluente activado T494 Diluente Envirobase RLD125V, RLD213V T495 Diluente Envirobase, lento RLD125V, RLD213V




Auxiliares Código do produto


A689 Estabilizador Delfleet de maior longevidade RLD248V D759 Base Deltron Mate RLD191V D814 Plastificante D818 Acelerador RLD188V D819 Flexibilizador Mate D8407 Massa mateadora WB RLD243V D843 Aditivo texturado RLD189V D844 Aditivo granulado RLD189V D8456 Base Deltron UHS Mate D885 Intensificador RLD188V D886 Condicionador Potlife RLD188V D899 Antisilicone RLD166V F3119 Base Delfleet UHS Mate RLD227V F3561 Betume de pintura Delfleet T, preto F381 Acelerador Delfleet 2K F382 Aditivo granulado Delfleet F383 Aditivo texturado Delfleet F385 Agente mate Delfleet F3915 Acelerador Delfleet UHS RLD201V SPP1001 Sistema de polimento T001 T492 Aditivo de alto rendimento RLD213V T499 Coagulante Envirobase RLD214V




Fichas Técnicas – Veículos ligeiros e comerciais Índice de Fichas Técnicas Referência de fichas técnicas

Código do produto Descrição

RLD104V D821 Primário anti-gravilha GRS HS RLD10V D831 Pré-primário GRS Universal RLD165V D820 / D8420 Promotor GRS de aderência de plásticos RLD166V D899 Anti-silicone Deltron GRS RLD170V D8105 Verniz Deltron 2K GRS CeramiClear™ RLD179V A712 Betume pistolável Deltron GRS RLD185V - Betumes RLD188V D818 / D885 / D886 Aditivos Deltron RLD189V D843 / D844 Aditivo GRS texturado / granulado RLD191V D759 Base mate Deltron RLD193V D8018 / -19 / -24 Aparelhos GRS Greymatic 2K UHS RLD195V D8122 Verniz Deltron 2K GRS CeramiClear™ RLD196V A664 Betume de baixa densidade RLD197V F3990 / -91 / -74 Primário / Aparelho Delfleet 2K epóxi RLD199V D8730 / D8429 Diluente de disfarce Deltron GRS, Aerossol RLD200V Série D6xxx Deltron Progress UHS RLD204V D8141 Deltron Premium UHS Clear RLD212V D8135 Verniz Deltron GRS UHS, rápido RLD213V Série T4xxx Base Envirobase HP RLD214V T499 Agente floculante Envirobase RLD265V D8115 / D8117 Verniz Deltron GRS mate RLD221V D8423 / T497 Agentes de limpeza RLD226V D8141 Verniz Deltron UHS Premium com Diluentes D871x RLD229V Série T4xxx Envirobase Ready Mix Color RLD230V Série D6xxx Deltron Progress UHS DG Ready Mix RLD236V D8138 Verniz Deltron GRS UHS com catalisadores UHS RLD237V D8138 Verniz Deltron GRS UHS com catalisadores HS RLD239V D8012 Primário epóxi Deltron GRS WB RLD241V D8434 / D846 Limpeza e preparação de Substratos Plásticos RLD243V D8407 Massa mateadora WB RLD249V D8501 / -05 / -07 Primário 2K DP4000 RLD253V D821 Primário GRS HS resistente a gravilha com Diluentes D871x RLD254V D8018 / -19 / -24 Aparelhos GRS Greymatic 2K UHS com Diluentes D871x RLD259V D8171 Verniz Deltron UHS Premium RLD264V D8172 Verniz Deltron UHS Premium RLD63V - Agentes de limpeza Deltron DX RLD81V D854 Deltron 2K GRS Transparent Sealer T001 SPP Sistema de polimento Nota: Visitar o website PPG www.ppgrefinish.com, para a versão mais recente de cada ficha técnica.

http://www.ppgrefinish.com/




Fichas técnicas - Camiões e Autocarros Índice de Fichas Técnicas Referência de fichas técnicas

Código do produto Descrição

RLD104V D821 Primário anti-gravilha GRS HS RLD10V D831 Pré-primário GRS Universal RLD165V D820 / D8420 Promotor de aderência de plásticos RLD166V D899 Anti-silicone Deltron GRS RLD179V A712 Poliester pistolável Deltron GRS RLD185V - Betumes RLD188V D818 / D885 / D886 Aditivos Deltron RLD189V D843 / D844 Aditivo GRS texturado / granulado RLD191V D759 Base mate Deltron RLD193V D8018 / -19 / -24 Aparelhos GRS Greymatic 2K UHS RLD196V A664 Betume de baixa densidade RLD197V F3990 / -91 / -74 Primário / Aparelho Delfleet 2K epóxi RLD199V D8730 / D8429 Diluente de disfarce Deltron GRS, Aerossol RLD200V Série D6xxx Deltron Progress UHS RLD201V F3915 Acelerador Delfleet UHS RLD204V D8141 Deltron Premium UHS Clear com Diluentes normais RLD207V F3460 Verniz Delfleet UHS RLD212V D8135 Verniz Deltron rápido UHS RLD213V Série T4xxx Base Envirobase HP RLD214V T499 Agente floculante Envirobase RLD265V D8115 / D8117 Verniz Deltron mate RLD221V D8423 / T497 Agentes de limpeza RLD226V D8141 Verniz Deltron UHS Premium RLD227V F3119 Agente Delfleet UHS mate RLD229V Série T4xxx Envirobase Ready Mix Color RLD230V Série D6xxx Deltron Progress UHS DG Ready Mix RLD232V A600 Ativador Delfleet CT WB RLD236V D8138 Verniz Deltron GRS UHS com catalisadores UHS RLD237V D8138 Verniz Deltron GRS UHS com catalisadores HS RLD239V D8012 Primário epóxi Deltron GRS WB RLD240V - Sistema da Reparação Rápido Delfleet RLD241V D8434 / D846 Limpeza e Preparação de Substratos Plásticos RLD243V D8407 Massa mateadora WB RLD246V F3113 Acabamento Delfleet UHS Premium RLD248V A689 Estabilizador Pot-Life Delfleet RLD253V D821 Primário GRS HS resistente a gravilha com Diluentes D871x RLD254V D8018 / -19 / -24 Aparelhos GRS Greymatic 2K UHS com Diluentes D871x RLD54V F393 Pré-primário Delfleet RLD55V F392, F3976 Aparelho Delfleet RLD63V - Agentes de limpeza Deltron DX RLD81V D854 Deltron 2K GRS Transparent Sealer T001 SPP Sistema de polimento




Nota: Visitar o website PPG www.ppgrefinish.com, para a versão mais recente de cada ficha técnica.





Explicação de Pictogramas Pré-tratamento

Limpeza

Aplicar agente de limpeza

Agente de limpeza

Preparação do produto

Proporção de mistura Bicomponentes

Proporção de mistura Bicomponentes 1:1

Proporção de mistura Bicomponentes

Usar vareta de mistura

Adicionar catalisador / activador

Adicionar aditivo

Propriedades do produto

Vida útil da mistura

Viscosidade da aplicação

Aplicação

Pistola por gravidade

Pistola por gravidade, HVLP

Pistola por gravidade

Pistola de decapagem

Pulverizador por gravidade

Pulverizador por gravidade, HVPL

Pulverizador por sucção

Aplicação de betume

Aplicação com escova

Aplicação com rolo

Aplicação com aerossol

Aplicação Air-Less

Aplicação com Air-Mix

Secagem

Tempo de evaporação

Secagem com ar

Secagem forçada

Tempo de secagem

Tempo de secagem, infra-vermelhos

Tempo de secagem, ultravioletas

Repintura




Explicação de Pictogramas Lixagem, Alisamento e Polimento

Desincrustação

Lixagem manual, lixa seca

Lixagem manual, lixa húmida

Lixadeira rotativa, lixa seca (ar comprimido)

Lixadeira rotativa, lixa húmida (ar comprimido)

Lixadeira plana, lixa seca

Lixadeira plana, lixa húmida

Polimento

Informação do produto

Ver fichas técnicas do produto

Informação sobre COV

Atenção / Notas especiais

Armazenamento do produto

Armazenar em local sem geada

Armazenar num local frio

Proteger da humidade

Validade

Fechar a lata

Diversos

Agitação

Agitação numa misturadora

Verificação da cor

Usar luvas

Usar máscara de protecção

Usar luvas e óculos de segurança

Verificação de cores variantes

Compatível com COV

Sistemas de Reparação de Veículos

Veículos ligeiros

Veículos Comerciais

Autocarros

Camiões

Veículos utilitários ligeiros

Camiões pesados




Lixagem e Limpeza

Pré-limpeza: Aço: Remover a ferrugem utilizando limagem, escova de arame ou lixa de papel (P16 a P80), para chegar a um substrato limpo. Para áreas enferrujadas, recomenda-se a estanhagem. No caso de áreas de maior dimensão danificadas, pode ser necessário soldar uma chapa nova ou substituir a peça inteira. Remover completamente todos os resíduos, aparas, p. ex., de soldadura, de estanhagem ou quaisquer partículas de compostos ou de fluxo. Ligas de Alumínio / Magnésio: Estes metais têm a característica de reagir muito rapidamente com o oxigénio. Existe o risco de incêndio e explosão causado pela lixagem destes componentes. Devem ser sempre tomadas todas as medidas de precaução quando processa alumínio. Para evitar a corrosão de contacto, não lixar aço ou alumínio vivo ao mesmo tempo, utilizando o mesmo disco / lixa de papel. Não é aconselhável lixar quaisquer ligas de magnésio!

Limpeza: Limpar bem a tinta velha (acabamento OE) com água antes de remover quaisquer poeiras solúveis em água. Limpar com um agente de limpeza adequado. Substratos metálicos: • D837 (DX330) Spirit Wipe: ligeira mistura de solventes para remoção de pequenas contaminações • Desengordurante D845 (DX310) de alta resistência: é uma forte mistura de solventes, especialmente concebida para

remover de um substrato de metal vivo quaisquer sujidades, poeiras, gorduras e outros contaminantes, que faz parte do processo de preparação.

• Agente de limpeza aquoso de baixo teor de COV: é um agente de pré-limpeza adequado para utilizar como agente de limpeza “in process”.

Substratos plásticos: • Agente anti-estático (DX103) D846 para plásticos: especialmente concebido para a mistura alcoólica de solventes formulada

para tratar superfícies plásticas sem danificá-las, evitar a formação de electricidade estática e assegurar um acabamento livre de poeiras.

• Agente de limpeza D8401 para Substratos Plásticos: detergente de limpeza para remover todos os tipos de contaminantes (p. ex., agentes ou partículas de moldagem), que é o primeiro passo do processo de preparação, a fim de assegurar uma excelente aderência das camadas subsequentes.

Lixagem com lixa seca (lixadeira rotativa): Dependendo do substrato, utilizar as seguintes lixas de papel. Começar com uma lixa mais grossa e depois passar para uma mais fina. Recomenda-se especialmente a utilização de espátulas ou esponjas nas arestas e bordos. Utilizar uma camada de referência para obter melhores resultados: • Esponja de aço P120 - P220, Scotch-Brite 3M ™ vermelho, Soft Pad 3M superfina • Esponja de aço galvanizado P120 - P220, Scotch-Brite 3M ™, cor cinzenta, Soft Pad 3M superfina • Aço pintado P120 - P220 • Esponja de alumínio P120 - P220, Scotch-Brite 3M ™, cor vermelha, Soft Pad 3M superfina • Esponja para revestimento por cataforese P120 - P220, Scotch-Brite 3M ™, cor cinzenta, Soft Pad 3M superfina (O revestimento por cataforese sem defeito precisa apenas de limpeza) • Esponja para acabamentos / reparações OE/ P240 - P500, Scotch-Brite 3M ™, de cor vermelha, Soft Pad 3M superfina

• Massa / Enchedor Lixagem grossa: P120 - P150, lixagem fina: P240 - P320 • Pulverizador de poliéster Lixagem grossa: P150, lixagem fina: P240 - P320 • Primário/ Aparelho P320 - P400, Soft Pad 3M ultrafina • Aparelho P320 – P500, Soft Pad 3M ultrafina • Acabamento (áreas de mistura) P800 - P1500, Scotch-Brite 3M ™, de cor cinzenta, Soft Pad 3M superfina • Primário (áreas de mistura) P800 - P1500, 3M Soft Pad ultrafine, ou 3M Scotch-Brite™ extrafina

Lixagem húmida (manual): Dependendo do substrato, utilizar as seguintes lixas de papel. Começar com uma lixa mais grossa e depois passar para uma mais fina. Recomenda-se especialmente a utilização de espátulas ou esponjas nas arestas e bordos. • Esponja para revestimentos por cataforese P600 - P800, Soft Pad 3M ultrafina (O revestimento por cataforese sem defeito precisa apenas de limpeza) • Esponja para acabamentos / reparações OE P600 - P800, 3M Soft Pad ultrafina • Massa / Enchedor, NUNCA utilizar lixa seca em massas ou enchedores!




• Pulverizador de poliéster, NUNCA utilizar lixa húmida em massas ou enchedores! • Primário/ Aparelho P600 - P800, Soft Pad 3M ultrafina • Aparelho P600 - P800, Soft Pad 3M ultrafina • Acabamento (áreas de mistura) P1000 - P1200, Soft Pad 3M ultrafina • Verniz (áreas de igualação) P1000 - P1200, Soft Pad 3M ultrafina

Mercedes-Benz Informação de cor - Veículos ligeiros e comerciais

PPG – Manuais de Pintura Daimler AG Veículos ligeiros e comerciais Mercedes-Benz Página 1 de 20


Modelo 129 Séries SL, Coupé, Roadster (até 09/01)

A Localização da placa de código 1 Código de cor Mercedes-Benz 2 Letra de código da tinta

M = Metálica F = Sólida H = Base solúvel em água




Modelo 140 Séries S, Sedan (até 08/98)

A Localização da placa de código (A colocação, no exterior do veículo pode variar de país para país)

1 Código de cor Mercedes-Benz 2 Letra de código da tinta


B Localização do autocolante para veículos com cores especiais




Modelo Série 163 M


1 Código de cor Mercedes-Benz





Modelo Série 168 A






Modelo Série 170 SLK, Coupé, Convertível



B Localização do autocolante para veículos com cores especiais Nota importante: A letra "C" antes do código de cor indica que esse veículo foi pulverizado com verniz resistente aos riscos CeramiClearTM da PPG e que requer um processo de reparação especial. Para mais informações, consultar SI98.00-P-0007A.




Modelo Série C 202, Sedan e Station Wagon (até 08/98)








Modelo Séries C 203.0 S, Sedan (até 05/00)








Modelo Séries C 203,2 S, Station Wagon / Modelo T (a partir de 06/00)








Modelo Série C 203.7, Coupé (a partir de 03/01)








Modelo Série CLK 208.3, Coupé








Modelo Série CLK 208.4, Convertível








Modelo Série CLK 209, Coupé (a partir de 05/02)






Modelo Série E 210, Sedan e Station Wagon / Modelo T








Modelo Série E 210.08/.28, Sedan e Station Wagon (4-MATIC)








Modelo Série E 211, Sedan (a partir de 03/02)






Modelo Série CL 215, Coupé






Modelo Série S 220, Sedan (desde 08/98)






Modelo Série 230 SL, Coupé / Roadster (desde 10/01)

1 Localização da placa de código (A colocação, no exterior do veículo pode variar de país para país)

2 Localização do autocolante para veículos com cores especiais Nota importante: A letra "C" antes do código de cor indica que esse veículo foi pulverizado com verniz resistente aos riscos CeramiClearTM da PPG e que requer um processo de reparação especial. Para mais informações, consultar SI98.00-P-0007A.




Modelo Série M 461

A Localização da placa de código (Colocação B, no exterior do veículo pode variar de país para país)




Modelo Série M 463


Mercedes-Benz Informação de cor - Camiões e Autocarros

PPG – Manuais de Pintura Daimler AG Camiões e Autocarros Mercedes-Benz Página 1 de 3


Modelo Série G 461 (em todo o país)





Modelo Série G 463 (em todo o país)





Modelo Actros LH 930, 932, 933, 934 Não se encontram disponíveis informações sobre a identificação de cores. NOTA: No veículo Actros, é possível pintar um veículo com as cores pretendidas pelo cliente. Estão disponíveis as seguintes combinações (cor especial significa a atribuição de componentes específicos a uma cor opcional): • Cor especial 1: Cab., geral • Cor especial 2: Defletores do tejadilho • Cor especial 3: Estrutura lateral • Cor especial 4: Carroçarias amovíveis • Cor especial 5: Estrutura Os códigos de cor que começam por 7C, referem-se a plásticos pintados: • 7C41: A cor preta corresponde à tinta preta 9-120 da Mercedes-Benz • 7C41: A cor cinzenta corresponde à tinta antracite 7-354 da Mercedes-Benz

Modelo Actros S / M / L 930, 932, 933, 934 Não se encontram disponíveis informações sobre a identificação de cores. NOTA: No veículo Actros, é possível pintar um veículo com as cores pretendidas pelo cliente. Estão disponíveis as seguintes combinações (cor especial significa a atribuição de componentes específicos a uma cor opcional): • Cor especial 1: Cab., geral • Cor especial 2: Defletores do tejadilho • Cor especial 3: Estrutura lateral • Cor especial 4: Carroçarias amovíveis • Cor especial 5: Estrutura Os códigos de cor que começam por 7C, referem-se a plásticos pintados: • 7C41: A cor preta corresponde à tinta preta 9-120 da Mercedes-Benz • 7C41: A cor cinzenta corresponde à tinta antracite 7-354 da Mercedes-Benz

Mercedes-Benz Reparação de componentes plásticos - Veículos ligeiros e comerciais



Introdução Kit de reparação de plásticos (Caixa de reparação de plásticos) para Veículos ligeiros Utilizando o (s) kit (s) de reparação de plástico aprovados, é possível reparar todos os danos, p. ex., fendas, orifícios ou riscos muito profundos (> 1 mm) em componentes de carroçaria de plástico pintados (ou coloridos) de veículos ligeiros Mercedes-Benz.

1. Revestimento de pára-choques

2. Protecções de pára-choques

3. Riscos profundos (> 1 mm)

4. Fendas

5. Orifícios (> 40 mm)

Contudo, não é possível reparar todos os tipos de plástico ou peças quando o substrato está danificado. Com o kit de reparação podem ser reparados os seguintes componentes:

• Para-choques dianteiro • Para-choque traseiro • Guarda-lamas dianteiro, do lado esquerdo • Guarda-lamas dianteiro, do lado direito • Exceções:

• Porta traseira, Série A (168): apenas riscos profundos> 1 mm) • Porta-bagagens Série CL (215): apenas riscos profundos> 1 mm)

Nota: Quando são reparados da forma adequada, os componentes plásticos reparados correspondem completamente aos requisitos técnicos da Mercedes-Benz. Contudo, as reparações devem ser realizadas sob uma lógica de economia. Os custos de mão-de-obra e materiais (excluindo o trabalho de pintura) não devem exceder 75% do preço da peça de substituição. Consultar as fichas técnicas do veículo para encontrar o respectivo sistema de pintura. Para mais informações, consultar SI88.00-P-0001A.

Mercedes-Benz Reparação de componentes plásticos - Veículos ligeiros e comerciais



Tipos de Plástico e Sistemas de Reparação

P01 O sistema de reparação em garantia de baixo teor de COV (legislação europeia) com lixagem para todos os substratos plásticos ou peças pré-imprimidos com primário de plástico OE), total ou parcialmente repulverizados, utiliza apenas D821 como aparelho.

P02 (P02a, P02r) Sistema de reparação em garantia, de baixo teor de COV (legislação europeia) com lixagem, para todos os substratos plásticos flexíveis e semi-rígidos, total ou parcialmente repulverizados, áreas vivas ou primários lixados. [D820 + D821]

ABS ASA PA PA6 PA-GF15 PA6-MD30 PA6-GF20-M20 PA/PPE PA/PPO PBT PBTP PBT-GF

PC PC/ABS PC/ASA PC/PBT PC/PPO PPA PP/EPDM PPO

PRIM PRIM-GF20 PS PUR/RIM-GF20 PUR-GF PUR, macio RIM TPO

P03 (P03a, P03r) Sistema de reparação em garantia, de baixo teor de COV (legislação europeia) com lixagem, para substratos plásticos rígidos, total ou parcialmente repulverizados, áreas vivas ou primários lixados. [D821]

PC (ver abaixo) PES-GF PS (ver abaixo) RTM RTPU SMC SMC-GF30 UP-GRP (GFK)

P04 Sistema de reparação económico para substratos plásticos flexíveis e semi-rígidos, áreas de chapa viva ou de primário de lixagem, sem riscos profundos ou defeitos não reparados. Baixo teor de COV (legislação europeia) com lixagem, para substratos plásticos rígidos, total ou parcialmente repulverizados [D820].


PBTP PBT-GF PC/ASA PC/PBT PPA PRIM PRIM-GF20 PUR/RIM-GF20

PUR-GF PUR, macio Nota: Os seguintes tipos de plástico são utilizados para aplicações especiais ou que sejam considerados difíceis de pintar:

• Plásticos sensíveis a solventes, p. ex., alguns tipos de PC ou PS (em alguns casos, pode ser possível pintar estes plásticos utilizando o Primário aquoso epóxi D8012).

• Tipos de plástico claros, transparentes ou sem pintura, p. ex., PC ou PMMA. • Tipo de plásticos de cor, p .ex., PP (menos de enchimento de 20% de teor mineral, PE ou POM. • Tipos de plástico que requerem um pré-tratamento especial da superfície quando são pintados, p.

ex., PE ou PP. • Os plásticos PE e PP não podem ser pintados sem pré-tratamento da superfície ou pré-imprimação

com um primário plástico OE. Atualmente, a recomendação da PPG é substituir os componentes de plástico vivo, danificado ou reparado por peças que são pré-imprimidas com primário plástico OE. No caso de componentes pré-imprimidos, consultar o sistema de reparação P01 para procurar o procedimento de reparação mais conveniente.

Mercedes-Benz Reparação de Componentes Plásticos- Camiões e Autocarros



Introdução Kit de Reparação de Plásticos (Caixa de Reparação de Plásticos) de Veículos Ligeiros Utilizando o (s) kit (s) de reparação de plástico MB aprovados, é possível reparar todos os danos, p. ex., fendas, orifícios ou riscos muito profundos (> 1 mm) em componentes de carroçaria de plásticos pintados (ou de cor) de Veículos Ligeiros Mercedes-Benz. Contudo, não é possível reparar todos os tipos de plástico ou peças quando o substrato está danificado. Os componentes que é possível reparar estão enumerados nas páginas seguintes. Nota: As listas de componentes plásticos são diferentes das listas de componentes de carroçaria amovíveis para os veículos individuais. Quando são reparados da forma adequada, os componentes plásticos reparados correspondem completamente aos requisitos técnicos da Mercedes-Benz. Contudo, as reparações devem ser realizadas sob uma lógica de economia. Os custos de mão-de-obra e materiais (excluindo o trabalho de pintura) não devem exceder 75% do preço da peça de substituição. Consultar as fichas técnicas do veículo para encontrar o respectivo sistema de pintura. Para mais informações, consultar SI98.20-N-0001A, publicado em 8 de maio de 2002 para mais detalhes. Os sistemas de reparação de plásticos está disponível para os seguintes modelos:

408, 418, 427, 435, 437 Unimog 414 Vaneo (ficha técnica não disponível) 638 Vito / Série V 667, 668, 669, 670 Vario 901, 902, 903, 904, 905 Sprinter 930, 932, 933, 934 Actros MP-2 (ficha técnica não disponível) 940, 942, 943, 944, 950, 952, 953, 954 Axor (ficha técnica não disponível) 957 Econic 970, 974, 975, 976 Atego




Modelo 408, 418, 427, 435, 437 Unimog LBU / MBU

Os componentes plásticos estão aprovados para reparação com os kits de reparação aprovados. Consultar a fichas técnica do veículo para encontrar o respectivo sistema de pintura. Cargo Nome Material Descrição / Código de Cor 1 Aba dianteira UP-GFK Cor do Veículo




Modelo 408, 418, 427, 435, 437 Unimog SBU

Os componentes plásticos estão aprovados para reparação com os kits de reparação aprovados. Consultar a fichas técnica do veículo para encontrar o respectivo sistema de pintura. Cargo Nome Material Descrição / Código de Cor 1 Aba dianteira UP-GFK Cor do Veículo




Modelo 638 Vito

Os componentes plásticos estão aprovados para reparação com os kits de reparação aprovados. Consultar a fichas técnica do veículo para encontrar o respectivo sistema de pintura. Cargo Nome Material Descrição / Código de Cor 1 Pára-choques dianteiro PP/EPDM Pintado, cinzento- antracite (7C72) 2 Pára-choques traseiro PP/EPDM Pintado, cinzento- antracite (7C72)




Modelo Série V 638

Os componentes plásticos estão aprovados para reparação com os kits de reparação aprovados. Consultar a fichas técnica do veículo para encontrar o respectivo sistema de pintura. Cargo Nome Material Descrição / Código de Cor 1 Pára-choques dianteiro PP/EPDM Cor do Veículo 2 Pára-choques traseiro PP/EPDM Cor do Veículo




Modelo 667, 668, 669, 670 Vario

Os componentes plásticos estão aprovados para reparação com os kits de reparação aprovados. Consultar a fichas técnica do veículo para encontrar o respectivo sistema de pintura. Cargo Nome Material Descrição / Código de Cor 1 Cantos de pára-choques PC/ABC Pintado (7C72)

Cor do Veículo (Equipamento Especial) 2 Pára-choques SMC Cor do Veículo 3 Painel A-Pillar SMC Cor do Veículo




Modelo 901, 902, 903, 904, 905 Sprinter

Os componentes plásticos estão aprovados para reparação com os kits de reparação aprovados. Consultar a fichas técnica do veículo para encontrar o respectivo sistema de pintura. Cargo Nome Material Descrição / Código de Cor 1 Pára-choques dianteiro PP Pintado, cinzento- antracite (7C72) 2 Pára-choques traseiro, direito e

esquerdo PP Pintado, cinzento- antracite (7C72)

3 Pára-choques central traseiro PP Pintado, cinzento- antracite (7C72)




Modelo Actros S / M / L 950, 952, 953, 954

Os componentes plásticos estão aprovados para reparação com os kits de reparação aprovados. Consultar a fichas técnica do veículo para encontrar o respectivo sistema de pintura. Cargo Nome Material Descrição / Código de Cor 1 Conjunto da frente PC/PBT Pintado (7C72) / Cor especial 1 2 Guarda-lamas traseiro PC/PBT Pintado (7C72) / Cor especial 1 3 Tampa (Frente) PC/PBT Pintado (7C72) / Cor da Cab. 4 Tampa (Lateral) SMC Cor da Cab. 5 Tampa (Kit de ferramentas) SMC Cor da Cab. 6 Kit de ferramentas SMC Pintado (7C72) 7 Aba (Kit de ferramentas) SMC Cor da Cab. 8 Painel frontal SMC Cor da Cab. 9 Painel cantos SMC Cor da Cab. 10 Deflector ar interior PA/PPO Cor da Cab. 11 Deflector ar exterior PA/PPO Cor da Cab. 12 Pára-choques exterior SMC Tinta estrutura (MB 7-354) / Cor Especial 1 13 Aro pára-choques PP/EPDM Pintado (7C72) / Cor especial 1 14 Pára-choques central SMC Pintado (7C72) 15 Spoiler exterior PP/EPDM Pintado (7C72) / Cor especial 1




16 Tampa central (Spoiler) PP/EPDM Pintado (7C72) / Cor especial 1 - Deflector pára-brisas RTM Gelcoat (MB 7-752) / Cor Especial 2 - Base tampa RTM Gelcoat (MB 7-752) / Cor Especial 2 - Abas laterais RTM Gelcoat (MB 7-752) / Cor Especial 2 - Spoiler (Asa dianteira) RTM Gelcoat (MB 7-752) / Cor Especial 2 - Painel lateral SMC Tinta estrutura (MB 7-354) / Cor Especial 3




Modelo Actros LH 950, 952, 953, 954

Os componentes plásticos estão aprovados para reparação com os kits de reparação aprovados. Consultar a fichas técnica do veículo para encontrar o respectivo sistema de pintura. Cargo Nome Material Descrição / Código de Cor 1 Tampa conjunto frontal SMC Tinta estrutura (MB 7-354) / Cor de Cab. 2 Conjunto inferior SMC Tinta estrutura (MB 7-354) / Cor Especial 1 3 Aba manutenção PC/PBT Pintado (7C72) / Cor especial 1 4 Tampa (Pára-choques) SMC Tinta estrutura (MB 7-354) / Cor Especial 1 5 Alongamento porta interior SMC Tinta estrutura (MB 7-354) / Cor de Cab. 6 Guarda-lamas traseiro (FA) SMC Tinta estrutura (MB 7-354) / Cor Especial 1 7 Conjunto do kit de ferramentas SMC Tinta estrutura (MB 7-354) / Cor de Cab. 8 Conjunto aba (Kit de ferramentas) SMC Tinta estrutura (MB 7-354) / Cor de Cab. 9 Tampa Kit de ferramentas SMC Cor da Cab. 10 Base aba SMC Cor da Cab. 11 Tampa lateral traseira SMC Tinta estrutura (MB 9-120) / Cor de Cab. 12 Painel frontal SMC Cor da Cab. 13 Painel cantos SMC Cor da Cab. 14 Tampa (Painel cantos) SMC Cor da Cab. 15 Para-choques exterior SMC Tinta estrutura (MB 7-354) / Cor Especial 1




16 Deflector ar PP/EPDM Pintado (7C72) / Cor especial 1 17 Pára-choques central SMC Tinta estrutura (MB 7-354) / Cor Especial 1 18 Aba superior SMC Tinta estrutura (MB 7-354) / Cor Especial 1 19 Aba acoplamento macaco SMC Tinta estrutura (MB 7-354) / Cor Especial 1 20 Spoiler exterior PP/EPDM Pintado (7C72) / Cor especial 1 21 Tampa central (Spoiler) PP/EPDM Pintado (7C72) / Cor especial 1 - Deflector pára-brisas RTM Gelcoat (MB 7-752) / Cor Especial 2 - Base tampa RTM Gelcoat (MB 7-752) / Cor Especial 2 - Abas laterais RTM Gelcoat (MB 7-752) / Cor Especial 2 - Painel lateral SMC Tinta estrutura (MB 7-354) / Cor Especial 3




Modelo 957 Econic

Os componentes plásticos estão aprovados para reparação com os kits de reparação aprovados. Consultar a fichas técnica do veículo para encontrar o respectivo sistema de pintura. Cargo Nome Material Descrição / Código de Cor 1 Rail superior SMC Cor do Veículo 2 Remate tampa grelha SMC Cor do Veículo 3 Elemento direito cantos SMC Cor do Veículo 4 Elemento esquerdo cantos SMC Cor do Veículo 5 Molde lateral esquerdo SMC Preto, High-gloss 6 Molde lateral direito SMC Preto, High-gloss 7 Guarda-lamas esquerdo SMC Cor do Veículo 8 Guarda-lamas direito SMC Cor do Veículo 9 Secção central tejadilho SMC Cor do Veículo 10 Secção exterior direita tejadilho SMC Cor do Veículo 11 Secção exterior lateral tejadilho SMC Cor do Veículo 12 Secção exterior esquerda tejadilho SMC Cor do Veículo 13 Conjunto da frente SMC Cor do Veículo 14 Conjunto frontal direito SMC Cor do Veículo 17 Painel porta, superior SMC Preto, High-gloss




18 Painel porta, lateral SMC Preto, High-gloss 19 Pára-choques esquerdo SMC Cor do Veículo 20 Para-choques direito SMC Cor do Veículo 21 Para-choques central SMC Cor do Veículo




Modelo 970, 974, 975, 976 Atego

Os componentes plásticos estão aprovados para reparação com os kits de reparação aprovados. Consultar a fichas técnica do veículo para encontrar o respetivo sistema de pintura. Cargo Nome Material Descrição / Código de Cor 1 Aba frontal SMC Cor do Veículo 2 Painel cantos SMC Cor do Veículo 3 Secção central pára-choques SMC Tinta estrutura (MB 7-354) / Cor do veículo 4 Secções cantos pára-choques, direito e

esquerdo SMC Tinta estrutura (MB 7-354) / Cor do veículo

5 Conjunto da frente SMC Tinta estrutura (MB 7-354) 6 Guarda-lamas frontal, cab. SMC Tinta estrutura (MB 7-354) - Deflector pára-brisas (Equipamento

Especial) PUR Revestimento laminado EP / Gelcoat (MB 7-

752)




Tipos de Plástico e Sistemas de Reparação

P01 O sistema de reparação em garantia de baixo teor de COV (legislação europeia) com lixagem para todos os substratos plásticos ou peças pré-imprimidos com primário de plástico OE), total ou parcialmente repulverizados, utiliza apenas D821 como aparelho.

P02 (P02a, P02r) Sistema de reparação em garantia, de baixo teor de COV (legislação europeia) com lixagem, para todos os substratos plásticos flexíveis e semi-rígidos, total ou parcialmente repulverizados, áreas vivas ou primários lixados. [D820 + D821]

ABS ASA PA PA6 PA-GF15 PA6-MD30 PA6-GF20-M20 PA/PPE PA/PPO PBT PBTP PBT-GF

PC PC/ABS PC/ASA PC/PBT PC/PPO PPA PP/EPDM PPO

PRIM PRIM-GF20 PS PUR/RIM-GF20 PUR-GF PUR, macio RIM TPO

P03 (P03a, P03r) Sistema de reparação em garantia, de baixo teor de COV (legislação europeia) com lixagem, para substratos plásticos rígidos, total ou parcialmente repulverizados, áreas vivas ou primários lixados. [D821]

PC (ver abaixo) PES-GF PS (ver abaixo) RTM RTPU SMC SMC-GF30 UP-GRP (GFK)

P04 Sistema de reparação económico para substratos plásticos flexíveis e semi-rígidos, áreas de chapa viva ou de primário de lixagem, sem riscos profundos ou defeitos não reparados. Baixo teor de COV (legislação europeia) com lixagem, para substratos plásticos rígidos, total ou parcialmente repulverizados [D820].


PBTP PBT-GF PC/ASA PC/PBT PPA PRIM PRIM-GF20 PUR/RIM-GF20

PUR-GF PUR, macio Nota: Os seguintes tipos de plástico são utilizados para aplicações especiais ou que sejam considerados difíceis de pintar:

• Plásticos sensíveis a solventes, p. ex., alguns tipos de PC ou PS (em alguns casos, pode ser possível pintar estes plásticos utilizando o Primário aquoso epóxi D8012).

• Tipos de plásticos claros, transparentes ou sem pintura, p. ex., PC ou PMMA. • Tipo de plásticos de cor, p .ex., PP (menos de enchimento de 20% de teor mineral, PE ou POM. • Tipos de plástico que requerem um pré-tratamento especial da superfície quando são pintados, p.

ex., PE ou PP. • Os plásticos PE e PP não podem ser pintados sem pré-tratamento da superfície ou pré-imprimação

com um primário plástico OE. Atualmente, a recomendação da PPG é substituir os componentes de plástico vivo, danificado ou reparado, por peças pré-imprimidas com primário plástico OE. No caso de componentes pré-imprimidos, consultar o sistema de reparação P01 para procurar o procedimento de reparação mais conveniente.

PPG Linha de Apoio Directa e Organização nacional



Linha de Apoio Directa PPG e Organização nacional de [País]

Apoio Comercial e Marketing (Sede local PPG)

[Empresa] [Contacto] [Morada] [Apartado] [Código Postal] [Cidade] [Distrito] [Telefone] [Fax] [E-mail]

Suporte Técnico e Formação


Suporte de Cor


Linha de Apoio Directa


[Inserir a informação sobre o seu suporte técnico local ou regional no quadro acima]

Website da PPG: www.ppgrefinish.com Website de Repintura PPG: www.ppgrefinish.com

http://www.ppg.com/


PPG Rede de Distribuição



Rede de Distribuição PPG em [País]





[Inserir a informação sobre a sua rede de distribuição local ou regional no quadro acima]

GLOBAL REFINISH SYSTEM

Março de 2012

Informação sobre o Produto Sistema de Vernizes Mate Deltron

PRODUTOS

Verniz Mate Deltron D8115 Verniz Semibrilhante D8117 Catalisadores Deltron HS D8237, D8238, D8239 Diluentes Deltron D807, D812, D869 Diluentes Deltron Baixo COV D8718, D8719, D8720

DESCRIÇÃO DO PRODUTO

Os vernizes D8115 (mate) e D8117 (semibrilhante) foram concebidos para utilização sobre a base aquosa bicamada Envirobase HP.

O sistema de Vernizes Mate Deltron é constituído por 2 vernizes uretanados 2K muito versáteis, concebidos para reproduzir uma vasta gama de níveis de brilho reduzido, para reparações específicas de veículos completos ou de áreas de veículos com acabamentos originais de baixo brilho, sobre um sistema de acabamento bicamada ou multicamada (ex. acabamento mate para um veículo Mercedes completo). Para compensar as variações normais de brilho, devidas à cor, modelo, etc. a mistura destes dois vernizes pode ser modificada, de modo a obter-se uma correspondência exata com o veículo a reparar.

Os vernizes D8115 / D8117 ou a mistura de ambos podem ser utilizados em plásticos rígidos, sem necessidade de adicionar aditivos especiais.

Os vernizes D8115 / D8117 podem ser utilizados com os catalisadores Deltron D8237 / D8238 / D8239.

D8115 Verniz Mate D8117 Verniz Semibrilhante

PREPARAÇÃO DO SUBSTRATO

Ao isolar uma reparação, deve-se ter cuidado para minimizar o contacto direto da fita adesiva com o acabamento mate original. Sempre que seja necessário utilizar fita isoladora diretamente sobre o acabamento original, é aconselhável retirar a mesma antes da estufagem para evitar eventuais marcas no acabamento original. Os vernizes Deltron D8115/8117 devem ser aplicados sobre uma base limpa e sem poeiras. Recomenda-se a utilização de um pano de limpeza depois da evaporação da base. É importante evitar a introdução de sujidade em todas as fases do processo de pintura. Não é possível retificar resíduos de sujidade em acabamentos mate ou com pouco brilho após a aplicação da última demão de verniz.

PROPORÇÕES DE MISTURA D8115 / D8117

Para compensar as variações de brilho, devidas à cor, modelo, etc., os vernizes D8115 e D8117 podem ser misturados em diferentes proporções para conseguir uma correspondência correta com o veículo a reparar. As proporções de mistura a seguir indicadas são o melhor ponto de partida para as 5 bandas de brilho.

Banda de brilho

FC01 FC02 FC03 FC04 FC05

Mate ex.. Acabamento Mate carroçaria completa Lamborghini

Brilho reduzido ex. Mercedes, Smart, BMW, acabamento mate carroçaria completa Fiat

Semibrilhante ex. Frisos laterais de plástico de Mercedes antigos.

Verniz % Mistura (em peso)

D8115 100 85 70 40 0

D8117 0 15 30 60 100

A mistura resultante deve ser ativada e diluída como indicado abaixo. Nota: É aconselhável pintar uma chapa de teste com a proporção de catalisador/diluente misturados e a pistola que se pretendam utilizar para comprovar a cor e o nível de brilho final no veículo a reparar. Aconselha-se o emprego dos diluentes D807 apenas em áreas ou componentes de pequenas dimensões (retrovisores, etc.).

SELEÇÃO PROPORÇÃO CATALISADOR / SOLVENTE / MISTURA Áreas pequenas / Verticais / Alto brilho Áreas grandes / Horizontais / Baixo brilho Abaixo de 25°C Acima de 25°C Bico da pistola mais pequeno Bico da pistola maior Catalisador / Diluente rápido Catalisador / Diluente lento

PROPORÇÃO DA MISTURA Proporções de mistura com os catalisadores D8237 / D8238 / D8239. Em Volume Em peso Mistura D8115 / D8117 3 volumes Ver tabela, Página 3 Catalisador HS * 1 volume Diluente* 1.5 volumes

Escolher o catalisador e o diluente em função da temperatura de aplicação *.

CARACTERÍSTICAS DOS PRODUTOS MISTURADOS Vida útil da mistura a 20°C: 1-2 horas em função do catalisador e diluente Viscosidade de aplicação a 20°C 15 segundos com DIN4.

APLICAÇÃO E TEMPO DE EVAPORAÇÃO

Regulação da pistola: 1.2 - 1.4 mm Processo convencional de 2/3 demãos Aplicação Aplicar 1 demão completa.

Evaporação até ficar uniformemente mate. + 1 demão completa seguida de outra demão cruzada ligeira (1/2 demão). Evaporação até estar total e uniformemente mate.

Evaporação entre demãos 15 – 30 minutos ou até a zona a reparar estar totalmente mate *.

Evaporação antes da estufagem ou secagem com IV

15 – 30 minutos ou até a zona a reparar estar totalmente mate *.

*Nota: È muito importante deixar o verniz secar completamente entre demãos e antes da estufagem para obter um aspeto final e nível de brilho corretos em toda a área a reparar. O tempo real de evaporação dependerá da combinação de catalisador/diluente utilizada para obter o efeito de brilho correto, podendo variar entre 15 – 45 minutos.

TEMPOS DE SECAGEM

Totalmente seco a 60°C* 30 minutos com D8237 / D8238,

40 minutos com D8239 Totalmente seco com IV 8 - 15 minutos (dependendo da cor) (onda média)

*Tempos de estufagem à temperatura do metal. Deve prever-se um tempo adicional para que o metal atinja a temperatura recomendada.

Espessura total da película seca:

45 – 55 µm

REPARAÇÃO E REPINTURA

Lixagem: É essencial garantir uma boa aderência antes da repintura

- Húmida P800

- A seco P400 - P500 Repintura / Tempo de

repintura:

- Estufagem a 60ºC ou IV

Depois de arrefecer

- Secagem ao ar 20°C 12 horas

Repintura com: Aparelhos Deltron, Envirobase HP e Acabamentos Deltron

TABELA DE PESOS PARA A MISTURA DE D8115 / D8117 ORIENTAÇÕES PARA A MISTURA EM PESO

Quando é necessário um volume específico de mistura, é aconselhável utilizar a seguinte tabela de pesos. Os pesos são cumulativos, NÃO por a balança a zero entre adições.

Objetivo em volume

de RFU (litros) @ 3/1/1.5

Peso vernizes

D8115/D8117 ou da mistura

Peso catalisador HS D8237/D8238/D8239

Peso diluente D807/D812/D869

NÃO POR A BALANÇA A ZERO ENTRE ADIÇÕES

0.10 L 57g 75g 99g

0.20 L 113g 150g 197g

0.25 L 142g 187g 246g

0.33 L 187g 247g 325g

0.50 L 284g 374g 493g

0.75 L 425g 561g 739g

1.00 L 567g 748g 985g

1.50 L 851g 1122g 1478g

2.00 L 1135g 1496g 1971g

2.50 L 1418g 1870g 2464g

Objetivo em volume

de RFU (litros) @ 3/1/1.5

Peso vernizes

D8115/D8117 ou da mistura

Peso catalisador HS D8237/D8238/D8239

Peso diluente D8718/D8719/D8720

NÃO POR A BALANÇA A ZERO ENTRE ADIÇÕES

0.10 L 57g 75g 97g

0.20 L 113g 150g 194g

0.25 L 142g 187g 243g

0.33 L 187g 247g 321g

0.50 L 284g 374g 486g

0.75 L 425g 561g 729g

1.00 L

567g 748g 972g

1.50 L

851g 1122g 1458g

2.00 L

1135g 1496g 1944g

2.50 L 1418g 1870g 2430g

REPARAÇÃO COMPLETA DE CARROÇARIA MATE COM ESBATIDO DA BASE BICAMADA

Não é possível realizar a técnica de esbatido quando o verniz é mate, uma vez que o bordo resultante não pode ser corretamente polido de forma uniformizar a área reparada com o resto da carroçaria. No entanto, em função da cor (tons claros) e do efeito do verniz do acabamento original, a base bicamada pode ser esbatida de acordo com os passos abaixo indicado, aplicando, em seguida, um verniz mate até ao bordo conveniente do painel seguinte. Nota: Para cores escuras (especialmente o preto) e em função do impacto do verniz mate utilizado como acabamento original na mistura para a reprodução da cor podem notar-se diferenças entre a peça reparada e a anexa. Nestes casos, é aconselhável não utilizar a técnica de esbatidos e pintar a peça completa com base bicamada e verniz. 1.- Preparar a peça que vai ser esbatida até ao bordo do painel ou até uma linha divisória. 2.- Esbater a base bicamada diluída a 30% na peça com uma pressão reduzida da pistola. 3.- Misturar parte da mistura da base bicamada e solvente no reservatório da pistola; 1 parte de base bicamada para 3 partes do aditivo T490. Utilizar a mistura resultante e esbater novamente (reduzir a pressão da pistola) a base bicamada até aproximadamente 60% na peça a reparar. 4.- Eliminar do reservatório da pistola a base bicamada restante do passo anterior deixando uma pequena quantidade nas paredes do reservatório. Em seguida, adicionar T490 suficiente para a aplicação de uma demão completa no painel esbatido. Agitar a mistura e incorporar uma pequena quantidade de base bicamada para dar uma leve coloração ao aditivo T490. 5.- Aplicar uma demão completa da mistura de T490 preparada no passo anterior em todo o painel esbatido até ao bordo em que o verniz mate será aplicado. Esta demão deve ser aplicada com a pressão normal de uma base bicamada. Este passo proporciona uma demão uniforme para poder aplicar o verniz mate. A omissão deste passo pode provocar bordos na base bicamada, e por conseguinte, níveis não uniformes de brilho no painel reparado. 6.- Deixar evaporar completamente a base bicamada, como sempre, antes de aplicar o verniz mate. 7.- Utilizando a mistura de verniz mate definida a partir dos painéis de teste para conseguir a melhor correspondência com a área do veículo a reparar, aplicar o verniz mate de acordo com as recomendações anteriores.

Peça Esbatida

⇦⇦ Passo 2 ⇨⇨¦ ¦

⇦⇦⇦⇦⇦⇦ Passo 3 ⇨⇨⇨⇨⇨⇨¦

⇦⇦⇦⇦⇦⇦⇦⇦⇦⇦ Passo 5 ⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨

⇦⇦⇦⇦⇦⇦⇦⇦⇦⇦ Passo 7 ⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨⇨

RENDIMENTO E LIMITAÇÕES Os níveis de brilho deste verniz podem variar consoante a espessura da película e a aplicação. As demãos finas e uma aplicação seca dão um brilho menor. Uma espessura elevada da película e a aplicação em húmido produzem um nível de brilho superior. Para eliminar pequenas manchas de pó do acabamento final, a reparação deve estar completamente seca; lixar depois de arrefecida e aplicar uma última demão de verniz. Deve evitar-se a aplicação de uma demão demasiado espessa de verniz, visto que o resultado final poderia ser afetado. Nesta situação, a reparação exige a lixagem e repintura com base bicamada e verniz. Não é possível lixar para eliminar resíduos de sujidade de um acabamento mate final.

CUIDADOS GERAIS E MANUTENÇÃO DOS ACABAMENTOS MATE As orientações seguintes sobre o cuidado e limpeza dos acabamentos mate em veículos destinam-se aos proprietários dos mesmos e são aplicáveis tanto aos acabamentos originais como aos reparados. Os acabamentos mate devem ser objeto de um cuidado especial para manterem o efeito mate original. Os acabamentos mate e de baixo brilho são delicados e facilmente danificáveis com o uso diário: abertura das portas, do capot, da bagageira, riscos com os sapatos ao entrar e sair do veículo, etc. Aconselha-se prestar especial atenção durante estas operações. Deve também evitar-se derramar combustível sobre acabamentos mate e de baixo brilho. Se isto acontecer e para evitar alterações do nível de brilho ou danos permanentes, o combustível derramado deve ser eliminado com a maior rapidez possível, de acordo com as instruções de limpeza a seguir indicadas.

1) Para manter o efeito mate na superfície, deve evitar-se a todo o custo o emprego de agentes de limpeza, abrasivos, polimentos ou ceras. O veículo NÃO deve ser polido.

2) O polimento do verniz causa um brilho desigual na peça e aumenta igualmente o nível de brilho.

3) A limpeza e polimento com materiais não apropriados podem provocar alterações no efeito mate (geralmente aumento do brilho).

4) As máquinas de lavagem de automóveis devem ser evitadas. A melhor opção de lavagem é manual e com uma esponja muito suave, sabão neutro e grande quantidade de água. A limpeza constante do veículo pode provocar, ao fim de algum tempo, níveis de brilho diferentes em todo o veículo. Deve evitar-se a lavagem sob a luz direta do sol.

LIMPEZA DO EQUIPAMENTO Após utilização, limpar completamente todo o equipamento com solvente ou diluente.

5) Os insetos e os resíduos de pássaros devem ser imediatamente eliminados. Os resíduos devem ser embebidos em água para amolecer e/ou eliminados com cuidado e utilizando um equipamento de água à pressão. No caso de existirem resíduos muito aderentes, pode utilizar-se um produto específico de remoção de resíduos de insetos em aerossol antes da lavagem do veículo.

6) Sempre que se utilize qualquer tipo de líquido de limpeza com esponjas ou panos, é essencial não exercer pressão no acabamento mate para não causar um brilho desigual na peça. Recomenda-se o emprego de técnicas de limpeza suaves ou de spray para evitar pressão.

INFORMAÇÃO SOBRE COV

O valor limite máximo da UE para este produto (categoria do produto: IIB.e) pronto a usar é de 840g/litro de COV. O teor em COV deste produto pronto a usar é no máximo de 840g. Em função do modo de utilização, o teor em COV real do produto pronto a usar pode ser inferior ao especificado pela Diretiva da EU

SEGURANÇA E HIGIENE Estes produtos destinam-se exclusivamente à pintura profissional de automóveis, não estando indicados para outros fins diferentes dos especificados. A informação constante desta Ficha Técnica baseia-se nos conhecimentos técnicos e científicos atuais, sendo o utilizador responsável por tomar todas as medidas necessárias para assegurar a adequação do produto ao fim pretendido. Para informações sobre Segurança e Higiene, consultar a Ficha de Segurança, também disponível em http://ppgrefinish.com

Departamento de Atendimento do Cliente PPG Ibérica, Sales & Services S.L. Pol. Ind. A Ferrería Avda. A Ferrería s/n. Montcada i Reixac (Barcelona) Tel: 935 611 000 Fax: 935 751 697

Copyright © 2009 PPG Industries, todos os direitos reservados.

http://ppgrefinish.com/

Estes produtos destinam-se apenas a utilização profissional

PREPARAÇÃO E APLICAÇÃO

Preparação:

Duração da mistura a 20°C -: Desactivada - 28 dias Activada – 48 Horas

Tempo de secagem: Pode ser substancialmente reduzido utilizando compressores de ar e/ou secagem forçada

Lixagem:

ENVIROBASE 100 partes A 600 30 partes Água 0-30% Vol.

Agitar cuidadosamente todas as cores a serem misturadas antes de cada utilização.

Utilizar filtros de pintura de poliamida, especificamente

indicados para produtos de base aquosa.

HVLP/Flexível

15-18 seg DIN4 a 20ºC

1,4 -1,8 mm

2 Bar

2-3

+ 1 demão de controlo

para metais e micas

20-30 minutos ou até

se obter uma

secagem uniforme

Pressão

15-18 seg DIN4 a 20ºC

0,85 -1,0 mm

2 Bar

Fluido 280 - 320 cc/min

2-3

+ 1 demão de controlo

para metais e micas

20-30 minutos ou até

se obter uma secagem

uniforme

Antes do acabamento, aguardar até se obter uma secagem uniforme.

Em trabalhos multicolores é recomendável uma secagem forçada antes

de aplicar o acabamento.

Temperatura do metal -: 45°C - 30 minutos 60°C - 20 minutos

Se necessário, as imperfeições podem ser eliminadas com lixa de papel P1200 húmido/seco. Verificar se a demão de base está completamente seca e aplicar a pressão mínima ao eliminar as imperfeições. Mínimo 20 minutos Máximo 36 horas

Após 36 horas, é necessário aplicar uma demão de base antes do acabamento

F3460 – Delfleet UHS Clearcoat

Rectificação Tempo de repintura a 20°C: (60% de Humidade)

Repintura com:

Viscosidade:

Graduação da pistola:

Número de demãos:


entre demãos: 20°C /

60% de Humidade

GLOBAL REFINISH

SYSTEM

Informação sobre o Produto Betume Universal de Baixa Densidade

Estes Produtos são exclusivamente para a pintura profissional de automóveis

RLD196_0205

PRODUTOS Betume Universal de Baixa Densidade A664

Catalisador para A66 – para lata A660


A664 Betume Universal de Baixa Densidade é um betume poliéster 2K de baixa densidade e peso leve, excepcionalmente fácil de aplicar e de trabalhar mesmo em superfícies com grandes imperfeições. Fino e consistente, oferece uma boa flexibilidade, resistência a impactos e facilidade de lixagem. O betume de Baixa Densidade pode ser aplicado sobre aço não tratado, superfícies pintadas, fibra de vidro e GRP.

A664 Betume Universal de Baixa Densidade

PREPARAÇÃO DA SUPERFÍCIE

A tabela abaixo indica as superfícies sobre as quais este betume pode ser aplicado directamente e o papel abrasivo que deve ser utilizado para a lixagem a seco da superfície antes da aplicação do betume.

Em todos os casos, seleccione o produto de limpeza da PPG adequado no guia abaixo, limpe e seque bem o substrato antes e depois da tarefa de preparação.

Betume Universal de Baixa Densidade A664

Pintura Sim - P360

Aço não tratado e ferro fundido

Sim - P80-120

Aço galvanizado Sim - P80-120

Alumínio Sim - P80-120

Fibra de vidro & GRP Sim - P360

Plásticos Não

Betume poliéster -

GUIA DE SELECÇÃO DO PRODUTO DE LIMPEZA DOS SUBSTRATOS

Código Produto Propósito

D845 DX310 Desengordurante de alto poder de limpeza

Para utilizar como produto de limpeza prévio na primeira fase do processo de reparação. Utilizar antes de começar a reparação e sobre qualquer substrato de metal não tratado.

D837 DX330 Desengordurante Ideal para eliminar a sujidade, a gordura e outros contaminantes antes ou durante o processo de pintura.

D846 DX103 Desengordurante para plásticos

Desengordurante rápido e eficaz, especialmente formulado para evitar a formação estática e outros efeitos adversos dos substratos plásticos.


RLD196_0205

IR onda média 5-6 minutos

IR onda curta 4-5 minutos

Betume Universal de Baixa Densidade A664 Adição do catalisador: a 5 - 10°C a 10 - 20°C a 20 - 30°C Mistura:

2,5-3,0% 2,0-2,5% 1,5-2,0% em peso

Misturar bem o catalisador com o betume até obter uma pasta

homogénea. Vida útil da mistura: a 5 - 10°C a 10 - 20°C a 20 - 30°C

8-12 minutos 7-10 minutos 5-10 minutos

Aplicação: Utilizar espátula ou espalhador adequado. Seco: para lixagem:

5 - 10°C 35-45 min

10 - 20°C 30-40 min

20 - 30°C 20-30 min

Papel de lixagem a seco

P80 seguido de

P120 seguido de

P240

Tempo para repintura a 20°C:

30 min

Repintar com: Qualquer aparelho 2K de PPG

RENDIMENTO E LIMITAÇÕES

Respeite sempre a proporção de mistura recomendada ao adicionar o catalisador. Não tente acelerar os tempos de secagem adicionando mais catalisador, uma vez que isso pode produzir defeitos nas películas de tinta posteriores, como picados, descoloração de peróxido ou perda de brilho. Não permita que a água entre em contacto com o betume poliéster 2K – lixe sempre a seco. Mesmo que o betume tenha sido curado em cabina ou lâmpada de infravermelhos, a lixagem molhada pode causar problemas de microbolhas. Depois de misturar o catalisador com o betume, não volte a deitar o produto na embalagem. Tenha a precaução de evitar o contacto dos restos de catalisador da régua de mistura ou da espátula com a betume no interior da embalagem. Não é recomendável repintar directamente com a cor de acabamento. Repinte sempre primeiro com aparelho 2K (ver ficha técnica específica para pormenores sobre a idoneidade e a preparação da superfície). Guarde o produto num local fresco e seco. Não exponha o produto à luz solar. Depois de cada uso, feche bem as embalagens parcialmente utilizadas.

INFORMAÇÃO VOC O valor-limite UE para este produto (categoria de produto: IIB.b) em mistura pronta a aplicar é de no máximo 250g/litro de VOC. O teor em VOC deste produto em mistura pronta a aplicar é de no máximo 250g/litro. Dependendo do modo de uso escolhido, o VOC real da mistura pronta a aplicar pode ser inferior ao especificado no código da Directiva UE

HIGIENE E SEGURANÇA Estes produtos são exclusivamente para a pintura profissional de automóveis e não para outros usos diferentes dos especificados. A informação contida nesta ficha técnica baseia-se no conhecimento científico e técnico actual, e é responsabilidade do utilizador tomar todas as medidas necessárias para assegurar a idoneidade do produto para propósito requerido. Para informações de HIGIENE E SEGURANÇA, por favor consulte as Fichas de Segurança, também disponíveis em: http://www.ppg.Com/PPG_MSDS

Departamento de Apoio ao Cliente


RLD196_0205

PPG Refinish Ibérica Pol. Ind. La Ferrería Avda. La Ferrería s/n. Montcada i Reixac (Barcelona) Espanha Tel: (+34) 935 611 000 Fax: (+34) 935 751 697

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Estes produtos destinam-se apenas a utilização profissional. RLD248V Página 1

Outubro 2008 TDS: RLD248V

Informação sobre o produto DELFLEET A689

PRODUTO

Estabilizador A689 Delfleet


Alguns produtos 2K Delfleet têm uma vida útil curta quando utilizados a altas temperaturas. O estabilizador A689 foi concebido para ajudar a ultrapasar este problema. O uso de um estabilisador permite duplicar sensivelmente a vida útil indicada nas folhas de dados.

PREPARAÇÃO E APLICAÇÃO Com esmaltes 280, 350 e UHS Delfleet – o A689 deve ser adicionado na proporção de 30g por litro de esmalte misturado. Esta proporção pode também ser utilizada com esmaltes de médios e altos sólidos Delfleet,ou primários de uretano 2K Delfleet. Com Diluentes UHS Delfleet – o estabilizador é integrado nos diluentes F3305/7/8, pelo que quando estes são utilizados, não é recomendável a adição de A689.

SAÚDE E SEGURANÇA

Estes produtos destinam-se apenas à pintura profissional, não estando indicados para outros fins diferentes dos especificados. A informação constante desta Ficha Técnica baseia-se nos conhecimentos técnicos e científicos actuais, sendo o utilizador responsável por tomar todas as medidas necessárias para assegurar a adequação do produto ao fim pretendido. Para informação sobre Saúde e Segurança, consultar a Ficha de Segurança do produto, também disponível em: http://www.ppg.com/PPG_MSDS

Para más información, póngase en contacto con: PPG PPG Ibérica Sales & Services, S.L. Pol. Ind. La Ferrería Montcada i Reixac Barcelona Tel: 935 61 10 00 Fax: 935 75 28 28

Estes produtos destinam-se unicamente à pintura profissional de veículos automóveis RLD179

GLOBAL REFINISH SESTEM

Informação sobre o produto APARELHO POLIÉSTER PISTOLÁVEL A712


Este produto é um aparelho poliéster pistolável cinzento claro de 2 componentes. É ideal para a reparação de grandes superfícies com zonas muito danificadas e irregularidades em que o uso de betumes convencionais seria pura perda de tempo.

Este aparelho poliéster pistolável de secagem rápida, de elevada espessura e fácil aplicação pode aplicar-se sobre uma grande variedade de substratos. Após lixagem, pode repintar-se com qualquer primário – aparelho de repintura antes de aplicar o acabamento final.

PREPARAÇÃO DO SUBSTRACTO Seleccionar sempre o agente de limpeza PPG mais adequado no quadro que se segue. Certificar-se de que o substrato está totalmente limpo e seco antes e depois da preparação. O aço sem pintura (incluindo o aço grenalhado) deve apresentar-se totalmente isento de óxido e lixado com disco de lixa P80-P120 antes da aplicação do Aparelho Poliéster. Para limpar a superfície, utilizar o desengordurante de alto poder D845 DX310. O Aparelho Poliéster pode ser aplicado directamente, embora seja preferível aplicar previamente primário aparelho de 2 componentes sem cromatos DP40 (D834/D835) para optimizar a resistência à corrosão.

Outras chapas vivas (como por exemplo o alumínio ou aço galvanizado) e a fibra de vidro devem ser previamente tratados com o primário aparelho epoxi DP40 antes de aplicar o aparelho poliéster (ver acima).

As pinturas originais devem ser lixadas com discos abrasivos P280 (seco) ou P360 (húmido). Aplicar uma camada de primário-aparelho DP40 sobre qualquer metal por tratar (ver acima)

Os fundos de poliéster devem ser lixados com discos abrasivos P80-120 para evitar problemas de aderência. Todos os substratos devem estar limpos e secos antes e depois de cada etapa do trabalho de reparação. Eliminar sempre os restos do agente de limpeza com um pano limpo e seco. Ver ficha técnica sobre agentes de limpeza Deltron RLD63V para consultar agentes de limpeza e desengordurantes adequados da PPG.

Catalisador A713Diluente A714


PREPARAÇÃO DO PRODUTO

Proporção da mistura

Volume Peso A712 100 100 A713 2,5 2 A714 5-10 4-8

CARACTERÍSTICAS DA MISTURA DO PRODUTO

Duração da mistura a 20 °C:

1 hora

Configuração da pistola: Alimentação por gravidade:

2,0 - 2,5 mm

Alimentação por sucção: Não recomendado Pressão de aplicação: 2 - 3 bar

APLICAÇÃO E TEMPO DE EVAPORAÇÃO Número de demãos: 3 - 4, máximo 4 Tempo mínimo de evaporação: entre demãos

5 - 10 minutos

Antes da estufagem 10 minutos Tempos de secagem: Sem poeira a 20 °C

20 minutos

Lixável a 20 °C (200 micras)

2-3 horas

Lixável a 60 °C* 30 minutos

Nota: * Tempo de estufagem necessário depois de o metal ter atingido a temperatura indicada. Ao programar a estufagem, deve prever-se um tempo adicional necessário para que o metal atinja essa temperatura.


TEMPOS DE SECAGEM

Tempo de secagem com infravermelhos: Onda curta

10 minutos

Onda media 15 minutos

Espessura total da demão seca: Mínima

150 µ

Máxima 600 µ Rendimento teórico †:

2-3 m²/l

Nota: † Rendimento teórico em m2 por litro pronto a

usar quando a espessura da demão seca se situar entre os valores mínimos e máximos

indicados.

Lixagem: a seco

P180

seguido de P320

Húmida Não admite lixagem húmida

Repintar com: Qualquer aparelho 2K de PPG . Consulte a secção 'Rendimento e limitações'


Resumo A712 APARELHO POLIESTER PISTOLÁVEL - A712

Mistura em volume

100 A712 : 2.5 A713 : 5-10 A714 Mistura em peso 100g A712 : 2.5g A713 : 4 - 8g A714

Duração da mistura a 20°C - 1 hora

Pico de fluido Gravidade 2.0 - 2.5 mm Número de demãos 2 mínimo, 4 máximo Tempos de secagem Sem poeiras 20 minutos Completamente seco a 20°C 2 - 3 horas (200 mícrones) Completamente seco a 60°C 30 minutos Espessura da película seca 150 - 600 mícrones


RENDIMENTO E LIMITAÇÕES Não aplicar este produto sobre aparelhos fenólicos (por exemplo Universel o 2+1).

Antes de usar o aparelho A712, deve agitar mecanicamente ou misturar manualmente todo o produto.

Não misturar o A712 com espátulas que contenham resíduos de material com catalisador A713.

Misturar apenas a proporção de produto adequada a cada utilização. Não deitar material activado no recipiente original. Fechar novamente os recipientes de A712 e A713 onde se encontra o material.

Este aparelho reage com água e não deve ser utilizado húmido.

Não repintar directamente este aparelho com TINTA de acabamento. Aplicar sempre uma camada selante de aparelho ou de primário 2K antes de aplicar a camada de acabamento.

Depois de utilizar, limpar convenientemente o equipamento de preparação e aplicação da mistura com solvente ou diluente.

A utilização de equipamentos de aplicação HVLP pode aumentar aproximadamente em 10% a eficácia consoante a marca e o modelo do equipamento utilizado.

SEGURANÇA E HIGIENE Estes produtos destinam-se apenas à pintura profissional de automóveis, não estando indicados para outros fins diferentes dos especificados. A informação constante desta Ficha Técnica baseia-se nos conhecimentos técnicos e científico actuais, sendo o utilizador responsável por tomar todas as medidas necessárias para assegurar a adequação do produto ao fim pretendido. Para informação sobre saúde e segurança, consultar a ficha de segurança, também disponível em: http://www.ppg.com/PPG_MSDS

INFORMAÇÃO COV O valor limite máximo na UE para este produto (categoria do produto: IIB.C) pronto a usar é de 540g/litro de COV. O teor em COV deste produto pronto a usar é no máximo 540g/l.

Em função do modo de utilização, o teor em COV deste produto pronto a usar pode ser inferior ao especificado na directiva da UE.

Departamento de Apoio ao Cliente PPG Ibérica, Sales & Services S.L. Pol. Ind. La Ferrería Avda. La Ferrería s/n. Montcada i Reixac (Barcelona) Tel: 935 611 000 Fax: 935 751 697

Estes produtos destinam-se apenas a uso profissional RLD200V

GLOBAL REFINISH

SYSTEM

��

PRODUTOS Corantes Deltron Progress UHS DG D60xx Catalisadores UHS Deltron D8216, D8217, D8218, D8219 Diluente Aditivo Deltron D8701, D8702 Diluente para retoques em Aerossol Deltron D8730 Para acabamentos mates, acetinados, texturados ou pintura de substratos flexíveis: Base Matizante Deltron D8456 para criar um aspecto mate ou acetinado Plastificante Deltron D814 para plastificar acabamentos em substratos flexíveis Flexibilizador mate Deltron D819 para criar um aspecto mate ou acetinado em suportes flexíveis Aditivo texturante Deltron D843 para criar um texturado fino de efeito “camurça” Aditivo texturante grosso Deltron D844 para criar um acabamento texturado mais pronunciado

DESCRIÇÃO DO PRODUTO Deltron Progress UHS DG é um acabamento de altos sólidos de opacidade elevada, concebido para todo o tipo de reparações. Pode reproduzir todos os acabamentos em cor sólida e brilho directo para os trabalhos de pintura actuais.

O sistema de cor Deltron Progress oferece uma vasta gama de possibilidades para o processo de reparação. Assim, a escolha adequada do catalisador e do diluente permite obter várias opções para pequenas reparações, como secagem de 10 minutos a 60° C de temperatura do metal, secagem em estufa de 30 minutos a 60° C de temperatura do metal e soluções para qualquer tipo de reparação. Deltron Progress UHS DG tem um teor em solventes inferior ao dos brilhos directos convencionais, o que o torna particularmente indicado para utilização em áreas em que as emissões de COV estão sujeitas a limitações. Deltron Progress UHS DG é um sistema totalmente isento de chumbo.

Cor Ultra Altos Sólidos Brilho directo


PREPARAÇÃO DO SUPORTE Aplicar sobre aparelhos 2K ou acabamentos originais PPG:

* Consultar a secção Características e Limitações.

Desengordurar todas as superfícies a pintar com o agente de limpeza de substratos apropriado da PPG antes da lixagem húmida com P600-800 ou em seco com P360-400. Lavar os resíduos e secar completamente antes de voltar a limpar o substrato com o agente de limpeza apropriado da PPG. Ver a Ficha Técnica de Agentes de Limpeza Deltron RLD63V. Recomenda-se a utilização de um pano de limpeza.

PROPORÇÃO DA MISTURA Misturar a cor, pelo menos durante 2 minutos, antes de adicionar o catalisador e o diluente. A mistura em peso é o método mais exacto para obter o produto " pronto a usar". No entanto, caso se pretenda uma mistura em volume, utilizar a proporção abaixo:

Proporção da Mistura com Catalisador UHS:

Em Volume Deltron Progress UHS 2 vol

Catalisador UHS * 1 vol Diluente Aditivo* 0.6 vol

• Seleccionar o Catalisador UHS e o Diluente Aditivo, de acordo com a temperatura de aplicação e as necessidades de secagem.

• Como acontece com todos os produtos ultra altos sólidos, as temperaturas baixas podem dificultar a aplicação e absorção. Recomenda-se a aplicação do produto pronto a usar a temperaturas superiores a 15° C.

SELECÇÃO DO CATALISADOR E DILUENTE Sistema Catalisador UHS Diluente Aditivo Secagem em cabina Express D8216 D8701 / 8702 20 m. a 50°C / 10 m. a 60°C Rápido D8217 D8701 / 8702 40 m. a 50° C / 20 m. a 60° C Médio D8218 D8701 / 8702 60 m. a 50° C / 30 m. a 60° C Lento – Para alta D8219 D8701 / 8702 70 m. a 50° C / 35 m. a 60° C temperatura

Seleccionar o diluente aditivo para a aplicação de acordo com a temperatura, circulação de ar e tamanho da reparação. Os exemplos de temperatura que se seguem são apenas indicados a título de orientação: D8701 - a 30° C, D8702 - mais de 30° C.

CARACTERÍSTICAS DO PRODUTO MISTURADO Duração da Mistura Com D8216 15 - 20 minutos Com D8217 40 - 60 minutos Com D8218 / 9 1.5 - 2 horas Viscosidade de aplicação: 20 - 25 segundos DIN4 a 20° C


APLICAÇÃO E EVAPORAÇÃO

Equipamento: Pistolas HVLP 1.3 – 1.6 mm

Processo Convencional 2 demãos

Aplicação Aplicar 2 demãos normais seguidas ~60 mícrones de película seca.

Evaporação entre demãos 5 minutos Evaporação antes de secagem

em estufa ou IV Não é necessária

Processo Express

Aplicação Aplicar 1 demão média + 1 carregada – 50-60 mícrones de película seca. A primeira demão deve ser aplicada em todos os painéis a reparar antes de aplicar a segunda.

Evaporação entre demãos Menos de 3 painéis, 2-3 minutos. Mais de 3 painéis, não é necessária evaporação.

Evaporação antes de secagem em estufa ou IV

5 – 10 minutos

TEMPOS DE SECAGEM

Tempos de Secagem: **

- Totalmente seco a 20°C

- Totalmente seco a 60°C

- Totalmente seco com IV de onda média

12 horas com D8216, 16 horas com D8217

Não recomendado com D8218 / 9

10 minutos - D8216, 20 minutos - D8217

30 minutos - D8218, 35 minutos - D8219

6 - 8 minutos – Onda Média (a secagem com infravermelhos depende da cor)

* * Tempos de secagem em estufa segundo a temperatura do metal referida. Deve prever-se um tempo adicional para que o metal atinja a temperatura recomendada.


50 - 70 mícrones

Cobertura teórica: 8-9 m²/l

Considerando uma eficácia de aplicação de 100% e a espessura da película seca indicada.



Lixagem: É essencial assegurar uma boa aderência antes da repintura. P400 (em seco) P800 (húmido)

Repintura / tempo de repintura:

- Em estufa a 60°C ou IV

- Ao ar a 20°C

1 hora depois de arrefecer

Mínimo 24 horas

Repintura com: Aparelhos 2K PPG, Envirobase, Acabamentos Deltron GRS

ACABAMENTOS TEXTURADOS, ACETINADOS OU MATES. PINTURA DE SUBSTRATOS FLEXÍVEIS

Para obter um acabamento mate, semi-mate (acetinado) ou texturado com D8141, é necessário juntar aditivos matizantes, flexibilizantes ou texturados à mistura. Estes aditivos também são necessários quando se aplica D8141 sobre substratos flexíveis (p.ex. plásticos). Os aditivos necessários e o seu volume ou peso de mistura estão indicados nas fórmulas nos casos mais relevantes. Nos restantes, seguir as indicações da tabela abaixo:

Nota: Substratos RÍGIDOS incluem qualquer metal, fibra de vidro e GRP. Substratos FLEXÍVEIS incluem todos os plásticos excepto GRP

MISTURA EM VOLUME - Substrato Aspecto Cor

Deltron UHS

D8456 D843 D844 D819 D814 Catalisador UHS

Diluente Aditivo

RÍGIDO Brilhante 2 vol 1 vol 0.6 vol

Acetinado 2 vol 2 vol 1 vol 1 vol Mate 1.5 vol 2.5 vol 1 vol 1 vol Texturado mate 2 vol 1 vol 3 vol 1 vol 2 vol Texturado

grosso 2 vol 1 vol 1.5 vol 1 vol 1 vol

MISTURA EM VOLUME - Substrato Aspecto Cor

Deltron UHS

D8456 D843 D844 D819 D814 Catalisador UHS

Diluente Aditivo

FLEXÍVEL Brilhante 2 vol 0.5 vol 1 vol 0.4 vol Acetinado 2 vol 2 vol 0.5 vol 1 vol 0.6 vol Mate 1.5 vol 2.5 vol 0.5 vol 1 vol 0.6 vol Texturado Mate 2 vol 1 vol 2 vol 0.5 vol 1 vol 2 vol Texturado

grosso 2 vol 1 vol 1 vol 0.5 vol 1 vol 1 vol


POLIMENTO

Caso se pretenda polir o acabamento, p.ex. eliminar sujidade, esta operação deverá ser efectuada entre 1 e 24 horas após a secagem. Utilizar o sistema de polimento SPP1001 da PPG.

PROCESSO DE REPARAÇÃO DE ESBATIDOS

� Aplicar a Cor Deltron Progress UHS segundo as indicações supra. � Aplicar Verniz D8141 na zona reparada. � Esbater as margens com o Diluente para Esbatidos em Aerossol D8730. � Ver Ficha Técnica Nº: RLD 199V

CARACTERÍSTICAS E LIMITAÇÕES

Não utilizar Aditivos Deltron - D885, D886 ou D818 com o acabamento Deltron Progress UHS DG.

LIMPEZA DO EQUIPAMENTO Após a utilização, limpar cuidadosamente com solvente de limpeza ou diluente.

RESUMO UHS DG


Cor Brilho Directo Deltron Progress UHS GRS Mistura em volume -

A mistura em peso é o melhor método para reproduzir o produto “pronto a usar”. No entanto, quando é necessário misturar em volume:

Com Catalisador UHS - 2 : 1 : 0.6 Duração da mistura a 20°C Com D8216 15 -20 minutos Com D8217 40 - 60 minutos Com D8218/9 1.5 - 2 horas Selecção Catalisador / Diluente

Secagem a 60°C 10 minutos D8216 Catalisador UHS D8701 – Diluente Aditivo Rápido

Secagem a 60°C 20 minutos D8217 Catalisador UHS D8701/2 - Diluente Aditivo Secagem a 60°C 30 minutos D8218/9 Catalisadores UHS D8702 – Diluente Aditivo

Viscosidade de Aplicação: 20 - 25 segundos DIN4 a 20°C Equipamento: 1.3 - 1.4 mm ( pico de fluido) Numero de demãos: Sistema Express – 1 demão ligeira / seguida de 1 demão carregada. A primeira demão deve ser aplicada em todo o painel antes de aplicar a segunda. Não é necessária evaporação entre demãos para + de 3 painéis; para menos de 3 painéis, 2-3 min de evaporação. Não evaporar antes da secagem em estufa ou com IV. Sistema Convencional -2 demãos normais, 5 minutos de evaporação entre demãos. Não deixar evaporar antes da secagem em estufa ou com IV. Tempos de secagem Totalmente seco a 20°C - 12 horas com D8216, 16 horas com D8217 Totalmente seco a 50°C - 20 minutos com D8216, 40 minutos com D8217, 60 minutos com D8218, 70 minutos com D8219 Totalmente seco a 60°C - 10 minutos com D8216, 20 minutos com D8217, 30 minutos com D8218, 35 minutos com D8219


TABELA PARA MISTURA EM PESO DE DELTRON PROGRESS UHS DG Esta tabela indica o peso do catalisador e diluente requerido para certos volumes de tinta misturada, a fim de se obter o produto pronto a usar. Os pesos correspondem à seguinte proporção de mistura: 2 partes de Cor Progress UHS DG,1parte de catalisador D8216/7/8/9, 0.6 partes de diluente D8701/2. Misturar bem a cor antes de juntar o catalisador e o diluente. ' AFERIR' a balança depois de misturar ou medir a cor. Os pesos do catalisador e do diluente são ACUMULATIVOS - não AFERIR A BALANÇA ENTRE A ADIÇÃO DO CATALISADOR E DO DILUENTE. Volume de Cor

UHS DG misturada

Volume Final do produto “pronto

a usar”

Peso do Catalisador UHS

D8216/7/8/9

Peso do Diluente Aditivo D8701/2

Litros Litros A Gramas Gramas 0.10 0.18 F 53.3 80.7 0.20 0.36 E 106.6 161.4 0.25 0.45 R 133.2 201.7 0.30 0.54 I 159.9 242.2 0.40 0.72 R 213.2 322.9 0.50 0.90 266.5 403.6 0.60 1.08 B 319.8 484.3 0.70 1.26 A 373.1 565.0 0.75 1.35 L 399.7 605.3 0.80 1.44 A 426.4 645.8 0.90 1.62 N 479.7 726.5 1.00 1.80 Ç 533.0 807.2 1.50 2.70 A 799.5 1210.8


INFORMAÇÃO SOBRE COV O valor limite máximo na UE para este produto (categoria do produto IIB.d) pronto a usar é de 420g/litro de COV. O teor em COV deste produto pronto a usar é no máximo de 420g/l. Em função do modo de utilização, o teor em COV real da mistura pronta a usar pode ser inferior ao especificado pelo código da directiva da UE.

SEGURANÇA E HIGIENE

Estes produtos destinam-se apenas à pintura profissional de veículos automóveis, não estando indicados para outros fins diferentes dos especificados. A informação constante desta Ficha Técnica baseia-se nos conhecimentos técnicos e científico actuais, sendo o utilizador responsável por tomar todas as medidas necessárias para assegurar a adequação do produto ao fim pretendido. Para informação sobre Segurança e Higiene, consultar a Ficha de Segurança, também disponível em: http://www.ppg.com/PPG_MSDS

Departamento de Apoio ao Cliente PPG Ibérica, Sales & Services S.L. Pol. Ind. A Ferrería Avda. A Ferrería s/n. Montcada i Reixac (Barcelona) Tel: 935 611 000 Fax: 935 751 697

Estes produtos destinam-se apenas a utilização profissional RLD239V Pagina 1


Abril 2008

Informação sobre o Produto PRIMÁRIO EPÓXICO DE BASE AQUOSA (WB)

DESCRIÇÃO DO PRODUTO O primário epóxico de base aquosa é um produto de dois componentes com excelentes propriedades de selagem sobre tintas que são sensíveis aos solventes. É um produto de secagem rápida e com excelente resistência à corrosão.

Pode ser aplicado directamente sobre aço devidamente preparado, aço zincado, aço galvanizado, alumínio, tinta original e mastique ou aparelhos de poliéster. Pode ser directamente repintado com qualquer primário Deltron 2K e acabamentos Deltron Progress UHS ou Envirobase.

PREPARAÇÃO DO SUBSTRATO – LIXAGEM

Substrato

Aço nu Aço Galvanizado Aço Zincado Alumínio e ligas Cataforese Superfícies com tinta antiga GRP , fibra de vidro Mastique de poliester

Preparação

P80 – 120 (seco) P400 (seco) Scotchbrite P280-320(seco) P280/320 (seco) / P600 (Húmido) P280/320 (seco) / P280 - 320 (Húmido) P320 (seco) P80 - P120 (seco) acabamento com P180 (seco)

PRAPARAÇÃO DO SUBSTRATO – LIMPEZA

Limpar todas as superfícies a ser pintadas com agua e sabão. Enxaguar e deixar secar antes de desengordurar com um produto de limpeza de substratos da PPG. Certificar-se de que todos os substratos estão perfeitamente limpos e secos antes de cada fase da preparação do trabalho. Passar sempre um pano limpo e seco sobre o painel a pintar. Consultar a ficha técnica (RLD63V) sobre produtos de limpeza Deltron para fazer a escolha correcta de produtos de limpeza e desengordurantes.

Primário Epóxico de Base Aquosa (WB) D8012 Catalisador D8212


PROPORÇÕES DA MISTURA

1. Proporções da mistura em volume:

D8012 8 partes D8212 1 partes Diluente WB 2 - 3 partes

2. Proporções da mistura por peso:

D8012 110 g D8212 10 g Diluente WB 20 – 30 g Nota: misturar o primário e o catalisador até obter uma mistura homogénea antes de adicionar o diluente. Depois de adicionar o diluente, misturar de novo. Deixar repousar a mistura durante 10 minutos, antes de proceder à sua aplicação. O diluente a utilizar com este primário é o T494, embora o T495 também possa ser utilizado a altas temperaturas (superiores a 35C).

CARACTERÍSTICAS DA MISTURA Vida útil da mistura a 20°C: 2 horas.

Nota: O produto não gelifica, mas não deve ser utilizado 2 horas após a mistura.

Viscosidade de aplicação a 20°C: 30 - 35 segundos DIN4

GUIA DE APLICAÇÃO Pico de fluido , Gravidade 1.3 - 1.4 mm

Número de demãos: 1 - 2

Evaporação entre demãos a 20°C:

10 - 15 minutos ou matizar. As demãos finas podem ser secas com a ajuda de um soprador de ar

SECAGEM

- Isento de poeiras

- Lixável a 20°C

10 - 15 minutos ou quando matizar. Pode ser seco com um soprador de ar.

Pode ser lixado passados 20 minutos

Espessura da película seca:

Até 30 micras


REPARAÇÃO E REPINTURA - Primário para pequenas reparações em substratos sensíveis.

Lixagem: Matizar a zona a repintar. Utilizar um papel de lixa fino ou uma esponja abrasiva P1200 ou ainda mais fina.

Tempo de Repintura:

Depois de seco com soprador ou até matizar

Repintar directamente com:

Acabamentos Deltron Progress UHS, Envirobase ou aparelhos Deltron.

RENDIMENTOS E RESTRIÇÕES

Utilizar apenas o catalisador D8212 recomendado nesta ficha técnica.

A vida útil da mistura deste produto é de 2 horas. Ter em conta que este produto não gelidifica, pelo que é importante não o aplicar 2 horas após a mistura. Armazenagem: entre 5°C e 35°C

LIMPEZA DO EQUIPAMENTO Após a utilização, limpar cuidadosamente o equipamento com solventes de limpeza específicos da PPG. .


RESUMO D8012

PRIMÁRIO EPÓXICO DE BASE AQUOSA (WB)

Mistura em volume

Com catalisador D8212 e solvente - 8 : 1 : 2 - 3 Mistura em peso D8012 - 110g : D8212 - 10g : Diluente - 20 / 30g

Vida útil da mistura a 20°C - 2 horas no máximo.

. Viscosidade de aplicação 30 - 35 segundos DIN4 Pistola 1.3 - 1.4 mm pico de fluido Demãos 2 no máximo Tempo de secagem Isento de poeiras- 10 - 15 minutos ou até que matize, pode ser seco com um soprador de ar.

Totalmente seco a 20°C Pode ser lixado após 20 minutos.


INFORMAÇÃO SOBRE COV O valor limite máximo na UE para este produto (categoria de produto:IIB.c) pronto a usar é de 540g/litro de COV. O teor em COV deste produto pronto a usar é no máximo 540g/l. Em função do modo de utilização, o teor em COV deste produto pronto a usar pode ser inferior ao especificado na Directiva da UE.

SEGURANÇA E HIGIENE Estes produtos destinam-se apenas à pintura profissional, não estando indicados para outros fins diferentes dos especificados. A informação constante da Ficha Técnica baseia-se nos conhecimentos técnicos e científico actuais, sendo o utilizador responsável por tomar todas as medidas necessárias para assegurar a adequação do produto ao fim pretendido. Para informação sobre Saúde e Segurança, consultar a Ficha de Segurança, também disponível em http://www.ppgrefinish.com. Departamento de Apoio ao Cliente PPG Ibérica, Sales & Services S.L. Pol. Ind. La Ferrería Avda. La Ferrería s/n. Montcada i Reixac (Barcelona) Tel: 935 611 000 Fax: 935 751 697

Estes produtos destinam-se apenas à pintura profissional de veículos automóveis 1 RLD172_0405


Informação sobre o Produto GREYMATIC UHS PRIMA 2K DESCRIÇÃO DO PRODUTO

Greymatic UHS Prima 2K é uma gama de aparelhos 2K ideal para uma ampla variedade de reparações na oficina de carroçaria. Muito versátil, de secagem rápida, fácil de aplicar e lixar, pode ser utilizado num número elevado de substratos. Greymatic UHS Prima possui excelentes propriedades de resistência à corrosão, conservação do brilho e regularização do substrato.

Ajustando a proporção de diluente, Greymatic UHS Prima pode ser aplicado como aparelho de elevada espessura, aparelho protector ou aparelho sem lixagem.

Greymatic UHS Prima 2K pode ser aplicado directamente sobre tintas originais devidamente preparadas, aço sem tratamento, mástiques de poliéster e aparelhos promotores de aderência para chapa nua. UHS Prima pode secar ao ar, em estufa ou com infravermelhos e ser aplicado directamente em acabamentos do Sistema de Repintura Global / Deltron ProgressUHS e/ou

colores bicamada base aquosa Envirobase HP.

Greymatic UHS Prima 2K está disponível em 3 cores, branco, cinzento e preto, que podem ser misturadas, permitindo obter a tonalidade de cinzento apropriada e diminuir assim o consumo de produto e melhorar os tempos de processamento.

PREPARAÇÃO DO SUBSTRATO – LIMPEZA Antes de efectuar a preparação, lavar todas as superfícies a pintar com água e sabão. Enxaguar e deixar secar antes de aplicar o agente de limpeza de substratos PPG apropriado:

Certificar-se de que todos os substratos estão totalmente limpos e secos antes e depois de cada fase de preparação. Retirar imediatamente o agente de limpeza de substratos da superfície do painel com um pano limpo e seco.

D8018 Branco D8019 Preto D8024 Cinzento

Estes produtos destinam-se apenas à pintura profissional de veículos automóveis

PREPARAÇÃO DO SUBSTRATO – PRIMÁRIO E LIXAGEM Aço sem pintura - deve ser ligeiramente lixado e estar completamente isento de corrosão antes da aplicação. Greymatic pode ser aplicado directamente sobre a chapa, mas para uma aderência e resistência à corrosão óptimas, é aconselhável efectuar um primeiro tratamento com os primários Universel D831.

Outras chapas vivas - deve aplicar-se o Primário Universel D831.

Substratos pintados por cataforeses – devem ser lixados com lixa de papel P360 (seco) ou P800 (húmido). Tintas originais e aparelhos – devem lixar-se com lixa de papel P280-P320 (seco) ou P400-P500 (húmido). A chapa viva exposta deve ser tratada com Universel.

Plásticos reforçados com fibra e fibra de vidro - devem lixar-se com lixa de papel P320 (seco).

Mástiques de poliéster - devem lixar-se com lixa de papel apropriada para a aplicação de Greymatic UHS Prima : P80-P120 quando se utiliza como aparelho de espessura elevada. P80-P120-P240 quando se utiliza como aparelho protector ou aparelho sem lixagem.

SELECÇÃO DO CATALISADOR E DILUENTE

Temperatura Catalisador Diluente Até 18°C D8208 D808 18-25oC D897 D866/D807 25-35oC D897 D812 Acima de 35oC D897 D869 Quando se utiliza Greymatic UHS Prima como aparelho sem lixagem, é aconselhável usar o mesmo catalisador do que na cor de brilho directo ou verniz. Consultar as várias fichas técnicas para saber qual o catalisador comum mais adequado.

GUIA DE APLICAÇÃO PROPORÇÃO DA MISTURA

1. Proporção da Mistura com Catalisadores

Elevada Espessura Aparelho protector UHS Prima 6 vol 6 vol Catalisador 1 vol 1 vol Diluente 0-0,5 vol 1 vol



Elev.Espessura Protector

Duração da mistura a 20°C 30-40min 60min Viscosidade de aplicação DIN4/20°C: 40-85 seg 25-35 seg

CARACTERÍSTICAS DA PISTOLA

Elev.Espessura Protector

Pico de fluido, Gravidade: 2.0-2.2mm 1.6-1.8mm

Sucção: não 1.8-2.0mm

aconselhável

Pressão: Consultar as instruções do fabricante da pistola.

GUIA DE APLICAÇÃO

Elev.Espessura Protector Número de demãos: max. 3 2-3

Evaporação/20°C: entre demãos

10 minutos 10 minutos antes da estufagem Não Forçar 10 minutos


TEMPOS DE SECAGEM

Elev.Espessura Protector Sem poeiras / 20

oC

10 minutos 10 minutos Seco ao toque / 20°C 3-4 horas 2-3 horas Lixável/20

oC

(menos de 100 mícrones) 5 horas 5 horas (mais de 100 mícrones) 6 horas 6 horas Completamente seco/60

0C

não forçar a secagem 30 minutos* Completamente seco/ IV de onda média não forçar a secagem 20 minutos * Tempo de secagem indicado após o metal ter atingido a temperatura de 60

0C.

PROPRIEDADES DA PELÍCULA

Elev.Espessura Protector Espessura da película seca:

- mínima 100µ 80µ

- máxima 200µ 140µ

LIXAGEM Em seco: P400 Em húmido : P800

ACABAMENTO UHS Prima pode ser coberto directamente com os seguintes acabamentos: Global Refinish System /Deltron Progress UHS (cor brilho directo de alto teor em sólidos) Base aquosa bicamada Envirobase HP


LIMITAÇÕES NÃO utilizar aceleradores. Fechar bem as embalagens de catalisador imediatamente após cada utilização. Todo o equipamento deve estar completamente seco. Não é recomendável utilizar UHS Prima com uma humidade superior a 80%.

RETOQUE PARCIAL Em retoques parciais, as margens da reparação podem ser esbatidas, adicionando mais uma parte de diluente à última demão e, em seguida, lixando correctamente as margens.

SUBSTRATOS FLEXÍVEIS

Proporção da mistura: UHS Prima 6 vol Catalisador 1 vol D814 1 vol Diluente 1 vol

APLICAÇÃO COMO APARELHO HÚMIDO SOBRE HÚMIDO

1. Proporção da Mistura:

Em Volume UHS Prima 6 vol Catalisador 1 vol Diluente 1.5 vol Número de demãos 1-2 Viscosidade de aplicação DIN4/20°C 20-25 seg Tempo de evaporação /20°C - Entre demãos 10 minutos - antes de acabamento Deltron Progress 20-30 minutos -antes de acabamento Envirobase HP 30 minutos O tempo de evaporação a 20°C antes da aplicação do acabamento, não deve exceder 30 min.

Quando se utiliza Greymatic UHS Prima como aparelho sem lixagem, é aconselhável usar o mesmo catalisador do que na cor de brilho directo ou verniz. Consultar as várias fichas técnicas para saber qual o catalisador comum mais adequado.


Resumo D8018/8019/8024 GREYMATIC UHS PRIMA 2K

Mistura em volume

Como Espessura Elevada 6 : 1 : 0 ou 0.5 Como Aparelho Protector 6 : 1 : 1 Duração da mistura a 20°C com catalisador:30 - 40 min. Espessura Elev.

60 minutos como Aparelho Protector

Selecção Catalisador/Diluente

< 18°C Catalisador D8208, Diluente Rápido D808

18 - 25°C Catalisador D897, Diluente D807 > 25°C Catalisador D897, Diluente Lento D812

Em condições extremas de temperatura e humidade (mais de 35°C ou 70% de HR) recomenda-se o emprego do Diluente Muito Lento D869.

Viscosidades de aplicação 40 - 85 segundos DIN4 - Espessura Elevada, 25 - 35 segundos DIN4 – Aparelho Protector, Pico de Fluido 2.0 - 2.2 mm pico de fluido - Espessura Elevada 1.6 - 1.8 mm pico de fluido – Aparelho Protector Número de demãos Espessura Elevada 3 máximo, Aparelho Protector 2 - 3 Tempos de secagem Sem poeiras - 10 minutos

Completamente seco a 20°C 3 - 4 horas como Espessura Elevada, 2 - 3 horas como Aparelho Protector Espessura da película seca: aprox. 100 - 200 mícrones como Espessura Elevada aprox. 80 - 140 mícrones como Aparelho Protector



Estes produtos destinam-se apenas à pintura profissional de veículos automóveis, não estando indicados para outros fins diferentes dos especificados. A informação constante da Ficha Técnica baseia-se nos conhecimentos técnicos e científico actuais, sendo o utilizador responsável por tomar todas as medidas necessárias para assegurar a adequação do produto ao fim pretendido. Para informação sobre Segurança e Higiene, consultar a Ficha de Segurança, também disponível em: http://www.ppgrefinish.com.

INFORMAÇÃO SOBRE COV O valor limite máximo na UE para este produto (categoria do produto IIB.c) pronto a usar é de 540g/litro de COV. O teor em COV deste produto pronto a usar é no máximo de 540g/l. Em função do modo de utilização, o teor em COV real deste produto pronto a usar pode ser inferior ao especificado pelo código da directiva da UE. Departamento de Apoio ao Cliente PPG Ibérica, Sales & Services S.L. Pol. Ind. A Ferrería Avda. A Ferrería s/n. Montcada i Reixac (Barcelona) Tel: 935 611 000 Fax: 935 751 697

Estos productos son únicamente para el pintado profesional de vehículos de automoción. 1 RLD170_0305


Informação sobre o Produto CERAMICLEARTM

DELTRON D8105 DESCRIÇÃO DO PRODUTO

CeramiClearTM

Deltron D8105 da PPG é um verniz de alto teor em sólidos, resistente aos riscos e ao desgaste.

CeramiClearTM

Deltron D8105 da PPG possui excelentes propriedades sobre o substrato e, diferentemente dos vernizes convencionais, protege o acabamento dos riscos que podem acontecer nas lavagens automáticas, o que permite conservar o brilho do acabamento durante mais tempo.

CeramiClearTM

Deltron D8105 da PPG é compatível tanto com Deltron BC como com Envirobase.


Atenção! Antes de reparar qualquer parte danificada que não se pretenda substituir, é necessário lixar convenientemente o CeramiClear

TM original. Caso contrário,

poderão ocorrer problemas de aderência posteriormente.

Lixar o acabamento original começando com lixa P320-P500; utilizar um esfregão para os rebordos. Limpar as superfícies lixadas com desengordurante D837 DX330 seguido do agente de limpeza D8401 à base de água com baixo teor em COV. Para países com legislação COV em vigor, utilizar somente D8401.

SUBSTRATOS

Tempo de evaporação base bicamada a 20ºC:

Além dos requisitos indicados nas fichas técnicas correspondentes, recomendam-se os seguintes tempos de evaporação para a base bicamada:

Deltron BC 15 - 25 minutos

Envirobase 20 - 30 minutos (recomenda-se a utilização de um dry jet)

Verniz de alto teor em sólidos

Estes produtos destinam-se apenas à pintura profissional de automóveis 2 RLD170_0305

GUIA DE APLICAÇÃO

Proporção da mistura: Por volume D8105 2 vol D8215 1 vol

CARACTERÍSTICAS DA MISTURA DO PRODUTO Viscosidade de aplicação DIN4 a 20° C: 16 - 18 segundos Duração da mistura a 20° C: 1 hora

Para aumentar a vida útil da mistura, acrescentar 30 gramas de D886 Prolongador da vida da mistura por cada litro de verniz pronto a utilizar.

APLICAÇÃO E EVAPORAÇÃO ENTRE DEMÃOS Graduação da pistola (convencional): P. ex. Pistola Devilbiss GTI com cabeça G110B

Pico de fluido 1,3 - 1,4 mm Pressão 2,5 bar Regulador de fluxo aberto a 2,5 voltas

Número de demãos: 1 ligeira e constante, 1 completa Tempo de evaporação:

- entre demãos 10 minutos - antes da estufagem 10 minutos

TEMPOS DE SECAGEM Completamente seco a 60° C 30 minutos


CeramiClear

TMDeltron D8105 de PPG é um verniz resistente aos riscos que

requer um processo de eliminação de poeiras e de polimento especiais. O polimento deve ser efectuado pouco tempo após a secagem do verniz. O ideal é 1 hora após estufagem. Quanto mais tarde, mais difícil será o polimento do verniz. Para mais informações, contactar o seu fornecedor de produtos de polimento.


Resumo global D8105 GRS Deltron CeramiClearTM

Misturas por volume

Com Catalisador HS - 2 : 1 Duração da mistura a 20°C 1 hora

Selecção Catalisador / Diluente

Até 18°C D8215 Catalisador CeramiClear D808 – Diluente rápido 18 - 25°C D8215 Catalisador CeramiClear D807 – Diluente Mais de 25°C D8215 Catalisador CeramiClear D812 – Diluente lento

Para situações excepcionais de temperatura e humidade (mais de 35°C ou 70%) recomenda-se o uso de diluente lento. Recomenda-se D869.

Viscosidade de aplicação 16 - 18 segundos DIN4 Pistola de aplicação 1.3 - 1.4 mm bico de fluido Número de demãos

1 demão ligeira mas continua, 10 minutos de evaporação, seguida de 1 demão completa

Tempos de secagem

Tempo de evaporação antes de estufagem - 10 minutos Completamente seco a 60°C - 30 minutos Espessura de película seca 45 - 60 mícrones


SEGURANÇA E HIGIENE Estes produtos destinam-se apenas à pintura profissional de automóveis, não estando indicados para outros fins diferentes dos especificados. A informação constante da Ficha Técnica baseia-se no conhecimento técnico e científico actual, sendo o utilizador responsável por tomar todas as medidas necessárias para assegurar a adequação do produto ao fim pretendido. Para informação sobre Segurança e Higiene, consultar a Ficha de Segurança, também disponível em http://ppgrefinish.com

INFORMAÇÃO COV O valor limite máximo na UE para este produto (categoria producto:IIB.e) pronto a usar é no máximo de 840g/litro de COV. O conteúdo em COV deste produto pronto a usar é no máximo de 840g/l. Dependendo do modo de utilização, o COV deste produto pronto a usar pode ser mais baixo que o indicado pela directiva UE.


Estes produtos destinam-se apenas a uso profissional. RLD195V

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MARZO 2009

Informação sobre o Produto GRS Deltron D8122 Verniz CerâmicoTM 8122

PRODUTOS Verniz Cerâmico Deltron 8122 D8122 Catalisador Deltron HS D897 / D8208 Diluente Deltron D807, D812, D869Diluente Catalyst D8714

DESCRIÇÃO DO PRODUTO O verniz Cerâmico Deltron 8122 é um verniz acrílico de uretano 2K, para reparação e repintura de veículos pintados originalmente com verniz sobre um sistema de cor bicamada.

O D8122 foi fabricado segundo a tecnologia CeramiClear proporcionando excelente resistência aos riscos. O D8122 foi concebido para utilização sobre Deltron GRS BC ou Envirobase. O verniz Cerâmico Deltron D8122 tem um teor em compostos orgânicos inferior ao dos vernizes convencionais, o que o torna particularmente adequado para utilização em áreas em que se pretende diminuir as emissões de COV e aumentar a produtividade.

PREPARAÇÃO DO SUBSTRATO O verniz Cerâmico Deltron D8122 deve ser aplicado sobre a bicamada Deltron BC ou Envirobase limpo e sem poeiras. Deve usar-se um pano de limpeza.

Estes produtos destinam-se apenas a utilização profissional.

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PROPORÇÃO DA MISTURA Proporção da mistura com catalisador HS D8122 3 vols Catalisador HS* 1 vol Diluente* 0.5 vols Como acontece com todos os produtos de ultra altos sólidos, a utilização a temperaturas muito baixas pode dificultar a aplicação. Aconselha-se a aplicação do produto pronto a usar a uma temperatura superior a 15°C

SELECÇÃO DO CATALISADOR E DILUENTE Escolher o catalisador HS e o diluente de acordo com a temperatura de aplicação:

Temperatura Catalisador HS Diluente Até 18°C D8208 D808 18°C - 25°C D897 D807 Mais de 25°C D897 D812 Em condições extremas de temperatura e humidade (> 35ºC / >70% RH), recomenda-se a utilização do diluente extra lento D869. Utilizar Catalisador HS D8208 / D808 para pequenas reparações ou retoques. Duração da mistura a 20° C 1 hora com Catalisador D897

30 minutos com Catalizador D897e Diluente Catalyst D8714prolongador da vida da mistura D897

Viscosidade de Aplicação 19 - 21 segundos / DIN4 / 20° C


Pico de fluido: 1.3 - 1.6 mm Processo Convencional 2 demãos Aplicação Aplicar 2 demãos normais até atingir 50-60

mícrones de película seca. Evaporação entre demãos 10 minutos Evaporação antes da estufagem ou IV

5 – 10 minutos

Processo Expresso Aplicação Aplicar 1 demão média +1 demão completa

atingindo 45-50 mícrones de película seca. A primeira demão deve ser aplicada em todos os painéis de reparação antes de aplicar a segunda.

Evaporação entre demãos Inferior a 3 peças, 2-3 minutos. Superior a 3 peças, não é necessária evaporação.

Evaporação antes da estufagem ou IV

5 – 10 minutos


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TEMPOS DE SECAGEM

Sem poeiras 20° C 20 - 25 minutos Seco ao toque 20° C 6 horas Totalmente seco a 20° C 24 horas Totalmente seco a 60°C 30 – 40 minutos Totalmente seco com IV (médio) 15 minutos (IV depende da cor) O tempo de secagem depende da temperatura do metal. Deve prever-se um tempo adicional para que o metal atinja a temperatura recomendada. Pode reduzir-se o tempo de secagem utilizando o catalisador deltron D897. Espessura total da película seca 50 - 60 mícrons Rendimento teórico 8 m²/l – Considerando 100% de transferência do produto

REPARAÇÃO E REPINTURA Lixagem: Indispensável antes de repintar para obter uma boa aderência. - húmido P800 - seco P400 Repintura / Tempo repintura - Após secagem com / IV Deixar arrefecer - Secagem ao ar 20° C Mínimo 12 horas Repintura com: Aparelhos 2K Deltron GRS, Envirobase, Acabamentos Deltron

GRS

PROCEDIMENTO PARA RETOQUES - Aplicar Verniz Cerâmico Deltron GRS D8122 de acordo com o sistema de aplicação,

evaporação e secagem.

- Minimizar a área de pintura com a técnica de esbatidoS.

- Aplicar na zona em causa o diluente para retoque em Aerossol D8730. - Para mais informações, consultar a ficha técnica: RLD199V para uma reparação óptima.

POLIMENTO Secagem em cabina ou IV Mínimo 1 hora após arrefecimento Secagem ao ar 20°C Mínimo 12 horas após a aplicação


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Resumo D8122 Verniz Cerâmico Deltron GRS D8122 Mistura em volume Com Catalisador HS 3:1:0.5 Duração da mistura a 20°C

1 hora com diluente normal e catalisador D897 30 minutos com diluente Catalyst D8714

Selecção do Catalisador / Diluente

Até 18°C Catalisador Acelerado HS D8208

Diluente rápido D808

18 - 25°C Catalisador HS D897 Diluente D807 Mais de 25°C Catalisador HS D897 D812 Diluente Lento

Em condições extremas de temperatura e humidade (> 35ºC / >70% RH), recomenda-se a utilização do diluente extra lento D869

Viscosidade de Aplicação 19 - 21 segundos DIN4 Pico de fluido 1.3 - 1.6 mm

Números de demãos -Convencional - 1 demão média, 10 minutos de evaporação, e uma demão completa. -Express - 1 demão ligeira / média seguida de uma demão completa. Permitir 2-3 mins de evaporação entre demãos se o número de painéis a pintar for inferior a três.

Tempos de Secagem

10 minutos de evaporação antes da secagem por IV.

Sem poeiras - 20 - 25 minutos Totalmente seco a 20° C - 24 horas Totalmente seco a 60°C - 30-40 minutos


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LIMPEZA DO EQUIPAMENTO Após a aplicação, limpar completamente com diluente ou solvente de limpeza.

INFORMAÇÃO COV O valor limite máximo na UE para este produto (categoria do produto IIB.d) pronto a usar é de 420g/litro de COV. O teor em COV deste produto pronto a usar é no máximo de 420g/l. Em função do modo de utilização, o teor em COV real deste produto pronto a usar pode ser inferior ao especificado pelo código da directiva da EU

SEGURANÇA E HIGIENE Estes produtos destinam-se apenas à pintura profissional de automóveis, não estando indicados para outros fins diferentes dos especificados. A informação constante desta Ficha Técnica baseia-se nos conhecimentos técnicos e científico actuais, sendo o utilizador responsável por tomar todas as medidas necessárias para assegurar a adequação do produto ao fim pretendido. Para informação sobre Segurança e Higiene, consultar a Ficha de Segurança, também disponível em http://ppgrefinish.com.

Departamento de Apoio ao Cliente PPG Ibérica, Salé & Service S.L. Pol. Ind. La Ferrería Avda. La Ferrería s/n. Montcada i Reixac (Barcelona) Tel: 935 611 000 Fax: 935 751 697

Apenas para utilização profissional RLD212V

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Outubro 2006

Informação sobre o Produto Verniz Rápido GRS Deltron D8135 UHS

PRODUTOS

Verniz Rápido Deltron D8135 UHS Catalisador UHS Deltron D8217 Diluentes Deltron D807, D812 Diluente Acelerado Deltron D8714 Para acabamentos mates, acetinados, texturados ou pintura de substratos flexíveis:

Base Matizante Deltron D8456 para um efeito mate ou acetinado Aditivo Texturado Deltron D843 para um efeito texturado fino

Aditivo Texturado Grosso Deltron D844 para um efeito texturado mais pronunciado


O Verniz Rápido UHS Deltron D8135 é um verniz acrílico para pequenas reparações em veículos com pintura de origem com sistema bicamada. Este verniz é bastante flexível e pode ser usado emcomponentes plásticos rígidos.

O D8135 foi concebido para ser utilizado sobre cores bicamada Envirobase. Pode ser usado de duasmaneiras: aplicação de 1 demão e meia ou 2 demãos normais. A sua aplicação é aconselhada para um máximo de 3 peças.

O D8135 tem uma secagem em estufa de 15 minutos a 60°C., quando usado entre 1 ou 3 peças. Também é possível utilizar a opção de secagem em estufa de 10 minutos a 60ºC para uma única peça ou uma pequena reparação. No entanto, para um acabamento final óptimo, recomenda-se secagem de 15 minutos.


O Verniz Deltron D8135 deve ser aplicado sobre a base bicamada Envirobase limpa e sem poeiras. Recomenda-se a utilização de um pano de limpeza antes de aplicar o verniz.

Verniz Rápido D8135 UHS

Estes produtos destinam-se apenas a utilização profissional .

RLD212V Pag. 2

PROPORÇÃO DA MISTURA

Proporções da Mistura com Catalisador UHS D8217 : Em Volume Em Peso D8135 3 vol Verificar a tabela, Página 5 Catalisador HS 1 vol Diluente* 0.6 vol

*Escolher o diluente de acordo com a temperatura

• Como acontece com todos os produtos de altos sólidos, a utilização da tinta a baixas temperaturas pode afectar a aplicação e absorção da mesma. Recomenda-se a aplicação deste produto a uma temperatura superior a 15°C.


Temperatura de Aplicação Catalisador UHS Diluente Tempo de secagem Menos de 25°C D8217 D8714 10 minutos @ 60°C

Menos de 25°C D8217 D807 15 minutos @ 60°C

Acima de 25°C D8217 D812* 15 minutos @ 60°C Nota: Não utilizar outros catalisadores O diluente deve ser escolhido consoante a temperatura de aplicação, caudal de ar, dimensões da reparação e velocidade na cabina de pintura.

CARACTERÍSTICAS DA MISTURA DE PRODUTO Vida da mistura a 20°C: 25 - 30 minutos com D8217 / D8714 30 - 45 minutos com D8217 / D807 ou D812

Viscosidade de aplicação a 20°C 18 - 20 segundos DIN4.


Pico de fluido: 1.3 - 1.4 mm Processo Normal de 2 demãos Aplicação Aplicar 2 demãos normais para obter ~60 mícrones de

espessura de película seca. Evaporação entre demãos 5 – 7 minutos Evaporação antes da secagem em estufa ou IV

0 – 5 minutos

Processo Express

Aplicação Aplicar meia demão +1completa para obter 50-60 mícrones de espessura de película seca. A primeira demão deve ser aplicada em todos os painéis da reparação antes de aplicar a segunda demão.

Evaporação entre demãos Para 1 peça, 2-3 minutos de evaporação. Para 2 ou 3 peças, não é necessário deixar evaporar.

Evaporação antes de secagem em estufa ou IV

0 – 5 minutos


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TEMPOS DE SECAGEM

- Sem poeiras a 20°C 20 minutos com D8217,

- Manuseamento a 20°C 2 horas com D8217

- Totalmente seco a 20°C 8 horas com D8217

- Totalmente seco a 50°C* 20 minutos con D8217

- Totalmente seco a 60°C* 10 minutos com D8217/D8714 15 minutos com D8217/D807ou D812

- Totalmente seco com IV 8 - 15 minutos (consoante a cor) (onda média)

* Tempos de secagem em estufa segundo a temperatura do metal alcançada. Deve prever-se um tempo adicional para que o metal atinja a temperatura recomendada.

45 – 60 µm Espessura total da película seca:

Cobertura teórica:

Considerando uma eficácia de aplicação de 100% e a espessura da película seca indicada : 8 m²/l


Lixagem: É essencial assegurar uma perfeita aderência antes da repintura.

- húmido P800

- seco P400 - P500 Tempo de Repintura:

- Secagem a 60°C ou com IV

Depois de arrefecer

Repintura com: Aparelhos Deltron Envirobase Acabamentos Deltron


RLD212V Pag. 4

ACABAMENTOS TEXTURADOS, ACETINADOS OU MATES. PINTURA DE SUBSTRATOS FLEXÍVEIS Para obter acabamentos mates, semi-brilhantes (acetinados) ou texturados com Verniz Rápido Deltron D8135 UHS é necessário incluir na mistura os aditivos mate ou texturado. As misturas dos aditivos requeridos são dadas em peso e encontram-se indicadas nas microfichas ou nas tabelas que se seguem.

GUIA DE MISTURA EM PESO

Substrato

Aspecto

Volume de Pintura

RFU (litros)

Peso D8135

Peso D8456

Peso D843

Peso D844

Peso D8217

Peso D807 /D812 /D8714

Brilho 1,0 L 638 - - - 870 984

Semi-Brilho 1,0 L 481 724 - - 899 985

Mate 1,0 L 386 776 - - 916 986

Texturado Fino 1,0 L 284 - 639 - 743 957

Rígido

Texturado Grosso 1,0 L 392 - - 708 835 952

TABELA DE MISTURA EM PESO PARA D8135

Volume requerido de RFU (Litros)

Peso Verniz D8135

Peso Catalisador UHS

D8217

Peso Diluente

0.10 L 64 g 87 g 98 g

0.20 L 128 g 174 g 197 g

0.25 L 160 g 218 g 245 g

0.33 L 213 g 291 g 326 g

0.50 L 319 g 435 g 492 g

0.75 L 478 g 653 g 738 g

1.00 L 638 g 870 g 984 g

1.50 L 958 g 1305 g 1476 g

2.00 L 1277 g 1740 g 1968 g

2.50 L 1596 g 2174 g 2460 g


RLD212V Pag. 5

RESUMO D8135 Verniz Premium UHS GRS Deltron Mistura em Volume Com Catalisador UHS 3:1:0.6

Duração da Mistura Utilizando D8217 30 - 45 minutos Catalisador / Selecção Diluente Menos de 25°C D8217 / D8714 10 minutos a 60°C

Menos de 25°C D8217 / D807 15 minutos a 60°C

Acima de 25°C D8217 / D812* 15 minutos a 60°C

Viscosidade de Aplicação 18 - 20 segundos DIN4 Pico de Fluido 1.3 - 1.4 mm Número de demãos . Express 1 demão ligeira/média, mais 1 demão completa. A primeira demão deve

ser aplicada nas peças a reparar antes de aplicar a segunda demão. Menos de 3 peças, apenas 2-3 minutos de evaporação.

Mais de 3 peças, não é necessária evaporação. Convencional - 2 demãos normais com 5 - 7 minutos de evaporação entre demãos. Tempos de Secagem Sem poeiras a 20°C 20 minutos com D8217,

Totalmente seco a 60°C 10 minutos com D8217/D8714 15 minutos com D8217/D807 o D812


RLD212V Pag. 6

PROCESSO PARA ESBATIDOS

Aplicar Verniz Rápido D8135 UHS de acordo com a informação existente. Procurar minimizar a zona de esbatido Esbater as margens com o Diluente para Esbatidos em Aerossol D8730. Ver Ficha Técnica No: RLD 199V

INFORMAÇÃO SOBRE COV O valor limite máximo na UE para este produto (categoria do produto IIB.d) pronto a usar é de 420g/litro de COV. O teor em COV deste produto pronto a usar é no máximo de 420g/l. Em função do modo de utilização, o teor em COV real da mistura pronta a usar pode ser inferior ao especificado pelo código da directiva da EU Nota As combinações deste produto com D8456, D843 ou D844 produzem uma mistura com características especiais, tal como definido na Directiva da UE. A UE limita o teor em COV para estas combinações prontas a usar em 840g/litro. O volume máximo de COV deste produto nestas combinações é de 840g/L.

SEGURANÇA E HIGIENE Estes produtos destinam-se apenas à pintura profissional de veículos automóveis, não estando indicados para outros fins diferentes dos especificados. A informação constante desta Ficha Técnica baseia-se nos conhecimentos técnicos e científico actuais, sendo o utilizador responsável por tomar todas as medidas necessárias para assegurar a adequação do produto ao fim pretendido. Para informação sobre Segurança e Higiene, consultar a Ficha de Segurança, também disponível em: http://www.ppg.com/PPG_MSDS

Departamento de Apio ao Cliente PPG Ibérica, Sales & Services S.L. Pol. Ind. La Ferrería Avda. La Ferrería s/n. Montcada i Reixac (Barcelona) Tel: 935 611 000 Fax: 935 751 697

POLIMENTO

Caso se pretenda polir o verniz, p.ex. para eliminar sujidade, esta operação deverá efectuada 1 hora após a secagem. Utilizar o sistema de polimento de PPG SPP1001.

LIMPEZA DO EQUIPAMENTO

Após a utilização, limpar cuidadosamente com solvente de limpeza ou diluente.

Estes produtos destinam-se apenas a uso profissional RLD236V Página 1


Abril 2008

Informação sobre o Produto Verniz Deltron Premium UHS D8138

PRODUTOS Verniz Deltron Premium UHS D8138 Catalisadores Deltron UHS D8217, D8218, D8219 (Boa resistência aos riscos. Próprio

para utilização com plastificantes e aditivos) Catalisador Deltron UHS D897 / D8208 (Excelente resistência aos riscos. Cumpre as

normas dos fabricantes de automóveis) Diluente Deltron D807, D812, D869

Para acabamentos mates, acetinados e texturados ou substratos flexíveis: Matting Base Deltron D8456 para criar um aspecto mate ou acetinado Plastificante Deltron D814 para acabamentos plastificados em superfícies

flexíveis Deltron Matt Flexibilizer D819 para criar um aspecto mate ou acetinado em

superfícies flexíveis. Aditivo Texturado Deltron D843 para criar um acabamento texturado fino Aditivo Texturado grosso Deltron D844 para criar um texturado mais pronunciado

DESCRIÇÃO DO PRODUTO Deltron UHS D8138 é um verniz 2K concebido para a reparação de veículos pintados com acabamentos de origem de duas ou três camadas.

O D8138 foi concebido para ser utilizado sobre a base bicamada Envirobase. Pode ser utilizado de duas maneiras distintas, consistindo o método padrão na aplicação de uma camada média e no acabamento com uma demão completa sem tempo de evaporação entre as demãos; podem também aplicar-se duas demãos completas.

D8138 Verniz Premium UHS



O Verniz Deltron D8138 deve ser aplicado sobre uma base Envirobase limpa e sem pó. Recomenda-se a utilização de um pano de limpeza

PROPORÇÃON DA MISTURA Proporção das misturas com catalisador HS D8217 / D8218 / D8219: Em volume Em peso D8138 2 vol Ver tabela na pág. 5 Catalisador HS* 1 vol Diluente* 0.3 vol . Proporção das misturas com catalisador HS D897 e D8208: Em volume Em peso D8138 3 vol Ver tabela na pág. 6 Catalisador HS* 1 vol Diluente * 0.4 vol

• Escolher o catalisador HS e o diluente de acordo com a temperatura de aplicação.*

• Como acontece com qualquer produto UHS, as baixas temperaturas podem causar dificuldades na aplicação e menor absorção do produto. Recomenda-se a aplicação do produto sempre a temperaturas superiores a 15°C.

SELECÇÃO DO CATALISADOR E DILUENTE Sistema Endurecedor UHS Diluente Secagem em estufa Rápido D8217 D807 / D812 ou D8718 25 min. a 60°C Rápido D8208 D807 / D812 30 min. a 60°C Standard D8218 D807 / D812 ou D8718/9 35 min. a 60°C Standard D897 D807 / D812 40 min. a 60°C Lento – Para altas D8219 D812 / D869 ou D8719 40 min. a 60°C temperaturas

A escolha do diluente deverá ser efectuada de acordo com a temperatura de aplicação, circulação do ar e dimensões da reparação.

CARACERÍSTICAS DA MISTURA DO PRODUTO Vida útil da mistura a 20°C: 30 - 40 minutos com o catalisador D8217 / D8208 1 - 1.5 horas com os catalisadores D8218/9 ou D897 Viscosidade de aplicação a 20°C 18 - 20 segundos DIN4.



Pistola: D8217 / D8218 / D8219 : 1.3 - 1.6 mm D897/D8208 : 1.3 – 1.4 mm Sistema Express

Aplicação Aplicar uma demão média e uma demão completa até se obter 50 – 60 micras de pintura seca. A primeira demão deve ser aplicada em todos os painéis a reparar antes da aplicação da segunda demão.

Tempo de evaporação entre demãos

Menos de 3 painéis, 2-3 minutos de evaporação. Mais de 3 painéis não é necessária evaporação

Tempo de evaporação antes da secagem em estufa ou com IV.

0 – 5 minutos

Processo de aplicação de duas demãos (Convencional)

Aplicação Aplicação de duas demãos até se obter uma espessura da camada seca de 60 micras.

Tempo de evaporação entre demãos

5 – 7 minutos

Tempo de evaporação antes da secagem em estufa ou IV

0 – 5 minutos

TEMPOS DE SECAGEM

- Livre de Poeiras a 20°C 20 - 30 minutos com D8217 ou D8208 40 - 50 minutos com D8218 ou D897

60 minutos com D8219

- Secagem para manusear a 20°C 4 horas com D8217 ou D8208 6 horas com D8218 ou D897 8 horas com D8219.

- Totalmente seco a 20°C 12 horas com D8217 ou D8208 16 horas com D8218 ou D897 24 horas com D8219.

- Totalmente seco a 60°C* 25 minutos com D8217 30 minutos com D8208 35 minutos com D8218

40 minutos com D8219 ou D897

- Totalmente seco com IV 8 - 15 minutos (em função da cor) ( IV onda média)

Tempos de estufagem à temperatura do metal. Deve prever-se o tempo adicional

necessário para que o metal atinja a temperatura recomendada.

Espessura total da película seca Rendimento teórico:

50 – 60 µm

Considerando uma eficácia de transferência de 100% e a espessura da película seca indicada: 8 m²/l



Lixagem: Indispensável antes da repintura para assegurar uma boa aderência

- Em húmido P800

- A seco P400 - P500 Tempo de Repintura:

- estufagem a 60°C

70°C ou IV

Após arrefecimento

- Secagem ao ar a 20°C 12 - 24 horas – dependendo do catalisador.

Repintura com: Aparelhos Deltron, Envirobase HP, Acabamentos Deltron Progress

ACABAMENTOS TEXTURADOS, ACETINADOS OU MATE. PINTURA DE SUBSTRATOS FLEXÍVEIS

Para obter um acabamento mate, semi-mate (acetinado) ou texturado com o verniz Deltron D8138 Premium UHS, é necessário juntar aditivos matizantes, flexíbilizantes ou texturados à mistura. Também são necessários aditivos para aplicação sobre substratos flexíveis (p.ex. plásticos). Os aditivos necessários e o volume ou peso de mistura são indicados nas fórmulas nos casos mais relevantes. Em tudo o mais, seguir as indicações desta tabela: Nota: Substratos RÍGIDOS incluem qualquer metal, fibra de vidro e GRP. Substratos FLEXÍVEIS incluem todos os plásticos excepto GRP

Mistura acumulada por peso utilizando diluentes Deltron standard e catalisadores D8217/D8218/D8219

Não aferir a balança entre adições Substrato Aspecto D8138 D8456 D843 D844 D814 D819 Catalisad

or UHS Diluente Deltron

D807 / 812 / 869

Rígido Brilhante 596g - - - - - 918g 998g Acetinado 369g 708g - - - - 908g 990g Mate 342g 771g - - - - 956g 994g Texturado

Mate 262g - 585g - - - 727g 961g

Texturado Grosso

369g - - 666g - - 865g 975g

FLEXIVEL Brilhante 468g - - - 690g - 944g 985g Acetinado 328g 629g - - - 803g 981g 1005g Mate 302g 682g - - - 802g 966g 1000g Texturado

Mate 203g - 504g - - 612g 858g 1009g

Texturado Grosso

295g - - 532g - 689g 902g 990g


Mistura acumulada por peso utilizando diluentes e catalisador D897 ou D8208

Não aferir a balança entre adições Substrato Aparência D8138 D8456 D843 D844 D814 D819 Catalisad

or UHS Dissolve

nte RIGIDO Brilhante 670g - - - - - 912g 987g Acetinado 393g 755g - - - - 894g 979g Mate 281g 657g - - - - 758g 953g

Texturado Mate

288g - 643g - - - 746g 946g

Texturado Grosso

393g - - 710g - - 852g 961g

FLEXÍVEL Brilhante 536g - - - 790g - 984g Acetinado 295g 566g - - - 723g 962g Mate 227g 606g - - - 727g 932g

Texturado Mate

211g - 522g - - 634g 824g

Texturado grosso

281g - - 507g - 656g 910g

Nota: O uso de aditivos para plásticos reduz sensivelmente a resistência aos riscos deste verniz.

POLIMENTO

Caso se pretende polir o verniz, p.ex., para eliminar a sujidade, é recomendável fazê-lo entre 1 e 24 horas após a secagem. Utilizar o sistema de polimento SPP1001 da PPG.

PROCESSO PARA ESBATIDOS � Aplicar verniz D8138 Premium UHS de acordo com as indicações acima. � Minimizar as bordas do verniz nas zonas de esbatido. � Diluir o excesso de verniz utilizando o Diluente em spray D8730. � Para conseguir uma reparação satisfatória, ver a ficha técnica RLD 199V.


TABELA DE PESOS DE MISTURA PARA O VERNIZ D8138 Com diluentes Deltron standard e catalisadores D8217 / D8218 / D8219. GUÍA PARA A PESAGEM DA MISTURA Os pesos são cumulativos, por favor NÃO aferir a balança entre adições.

Volume objectivo de tinta RFU

requerida (litros)

Peso Verniz D8138


D8217 / 8 / 9

Peso Diluente

D807, D812, D869

0.10 L 60 g 92 g 100 g 0.20 L 119 g 184 g 200 g 0.25 L

149 g 230 g 250 g

0.33 L

197 g 303 g 329 g 0.50 L

298 g 459 g 499 g

0.75 L

447 g 689 g 749 g 1.00 L

596 g 918 g 998 g

1.50 L

894 g 1377 g 1497 g 2.00 L

1192 g 1836 g 1996 g

2.50 L

1490 g 2295 g 2495 g

Com diluentes Deltron standard e catalisador D897.

GUÍA PARA A PESAGEM DA MISTURA Os pesos são cumulativos, por favor NÃO aferir a balança entre adições.

Volume objectivo de tinta RFU

requerida (litros)

Peso Verniz D8138


D897

Peso Diluente

D807, D812, D869

0.10 L 68 g 92 g 100 g 0.20 L 135 g 184 g 199 g 0.25 L

169 g 229 g 249 g

0.33 L

223 g 303 g 329 g 0.50 L

339 g 459 g 498 g

0.75 L

508 g 688 g 747 g 1.00 L

677 g 918 g 996 g

1.50 L

1016 g 1376 g 1494 g 2.00 L

1354 g 1835 g 1992 g

2.50 L

1693 g 2294 g 2490 g


RESUMO D8138

Verniz GRS Deltron Premium UHS

Mistura em volume Com catalisador UHS D8217/8/9 2:1:0.3 Com catalisador UHS D897 3:1:0.4

Vida útil da mistura a 20°C Utilizando D8217 ou D8208 30 - 40 minutos Utilizando D8218/9/ D897 1 - 1.5 horas Catalisador / Selecção do diluente

Secagem 25 minutos a 60°C D8217 Catalisador UHS

Secagem 30 minutos a 60°C D8208 Catalisador UHS D807 ou D812 Secagem 35 minutos a 60°C D8218 Catalisador UHS D812 – Diluente ou D8719

Viscosidade de aplicação 18 - 20 segundos DIN4 Pistola Pico de fluido 1.3 - 1.4 mm Número de demãos Express

1 demão fina / média mais uma demão completa. A primeira demão deve ser aplicada em todos os painéis antes de aplicar a segunda. Menos de 3 painéis, 2-3 minutos de evaporação. Mais de 3 painéis não é necessário tempo de evaporação.

Convencional

2 demãos individuais, deixando entre 5 - 7 minutos de evaporação entre demãos.

Tempo de Secagem Isento de poeiras a 20°C 20 - 30 minutos com D8217 ou D8208 40 - 50 minutos com D8218 ou D897 60 minutos com D8219.

Totalmente seco a 60°C 25 minutos com D8217 35 minutos com D8218 40 minutos com D8219 ou D897 ou D8208.


INFORMAÇÃO SOBRE COV O valor limite máximo na UE para este produto (categoria do produto: IIB.d) pronto a usar é de 420g/litro de COV. O teor em COV deste produto pronto a usar é no máximo de 420g/litro. Em função do modo de utilização, o teor em COV real da mistura pronta a usar pode ser inferior ao especificado na Directiva da UE. Nota: A combinação deste produto com D8456, D814, D819, D843 ou D844 produz um tipo de pintura definido como especial pela directiva UE. Nestas especificações: O limite de valor máximo para o produto (produto categoria IIB.e) pronto a usar é de 840g/litro de COV. O teor máximo de COV deste produto pronto a usar é de 840g/litro.

SEGURANÇA E HIGIENE Estes produtos destinam-se apenas à pintura profissional de automóveis, não estando indicados para outros fins diferentes dos especificados. A informação constante da Ficha Técnica baseia-se nos conhecimentos técnicos e científicos actuais, sendo o utilizador responsável por tomar todas as medidas necessárias para assegurar a adequação do produto ao fim pretendido. Para informação sobre Segurança e Higiene, consultar a Ficha de Segurança, também disponível em:http://www.ppg.com/PPG_MSDS Departamento de Apoio ao Cliente PPG Ibérica, Sales & Services S.L. Pol. Ind. La Ferrería Avda. La Ferrería s/n. Montcada i Reixac (Barcelona) Tel: 935 611 000 Fax: 935 751 697

Copyright © 2007 PPG Industries, todos os direitos reservados

LIMPEZA DO EQUIPAMENTO Após utilização, limpar cuidadosamente com produto de limpeza ou diluente.

Estes produtos destinam-se apenas a utilização profissional 1 RLD204V_1105


Informação sobre o produto Verniz UHS Deltron Progress D8141 PRODUTO

Verniz UHS Deltron Progress D8141 Catalisadores Deltron UHS D8216 / 7 / 8 / 9 Diluentes Deltron D807, D812, D869 Prolongador de mistura UHS D886

Para acabamentos mates, acetinados ou texturados ou pintura de substratos flexíveis: Base Matizante Deltron D8456 para criar uma aparência mate ou acetinada Flexibilizador brilhante D814 para plastificar acabamentos em substratos flexíveis Flexibilizador mate D819 para criar uma aparência mate ou acetinada em substratos flexíveis Aditivo texturante fino D843 para criar um efeito texturado fino Aditivo texturante grosso D844 para criar um efeito texturado mais pronunciado


O Verniz UHS Deltron Progress é um verniz acrílico de uretano 2K para a reparação e repintura de veículos com acabamento bicamada original.

O D8141 foi concebido para ser usado sobre cor de base bicamada Envirobase. Pode ser utilizado de 2 modos diferentes: aplicação de 2 demãos pelo processo convencional ou aplicação de demãos seguidas, em que se aplica 1 demão média seguida de uma demão carregada, sem tempo de evaporação entre elas.

O Verniz UHS Deltron Progress tem um teor em compostos orgânicos inferior ao dos vernizes convencionais. Por isso, é recomendado em oficinas de alta produção onde as emissões de COV estão limitadas.

A mistura pronta a usar como se recomenda, tem um teor em COV inferior a 420g/l.

Estes produtos destinam-se apenas a utilização profissional 2 RLD204V_1105


O Verniz UHS Deltron Progress D8141 deve ser aplicado sobre uma superfície limpa e sem poeiras de acabamento de base bicamada Deltron ou Envirobase. Recomenda-se a utilização de um pano de limpeza.

GUIA DE APLICAÇÃO Proporção da mistura Proporção da Mistura com Catalisador UHS: Em Volume D8141 3 vol Catalisador UHS 1 vol Diluente* 0.6 vol

*Escolher Catalisador UHS e Diluente de acordo com a temperatura de aplicação.

SELECÇÃO DO CATALISADOR E DILUENTE Sistema Catalisador UHS Diluente Secagem em cabina Express D8216 D807 / D812 30 mins a 50°C / 15 mins a 60°C Rápido D8217 D807 / D812 50 mins a 50°C / 25 mins a 60°C Médio D8218 D807 / D812 70 mins a 50°C / 35 mins a 60°C Lento ou altas D8219 D812 / D869 80 mins a 50°C / 40 mins a 60°C temperaturas

A escolha do diluente deve fazer-se de acordo com a temperatura de aplicação, circulação do ar e extensão da reparação.

CARACTERÍSTICAS DA MISTURA DO PRODUTO Duração da mistura a 20°C: 30 - 45 minutos com catalisador D8216 1 hora com catalisador D8217 2 - 2.5 horas com catalisadores D8218/9

Nota: A duração da mistura pode ser prolongada com a utilização de D886 Prolongador UHS


Estes produtos destinam-se apenas a utilização profissional. 3 RLD204V_1105


Pistola: 1.3 - 1.6 mm Sistema Convencional Sistema Express

1 demão média/completa

↓ 5 - 7 minutos evaporação

↓ 1 demão carregada


↓ Secagem cabina / IV/ ar

1 demão média

↓ sem evaporação *

↓ 1 demão completa


↓ Secagem cabina / IV / ar

*Menos de 3 painéis, permitir 2-3 minutos de evaporação.

TEMPOS DE SECAGEM

- Sem poeiras a 20°C 20 minutos com D8216, 20 - 30 minutos com D8217, 40 - 50 minutos com

D8218, 60 minutos com D8219.

- Manuseamento a 20°C 2 horas com D8216, 4 horas com D8217, 6 horas com D8218,

8 horas com D8219.

- Totalmente seco 20° 8 horas com D8216, 12 horas com D8217, 16 horas com D8218

24 horas com D8219.

- Totalmente seco 50°C 30 minutos com D8216, 50 minutos com D8217, 70 minutos com D8218,

80 minutos com D8219.

- Totalmente seco 60°C 15 minutos com D8216, 25 minutos com D8217, 35 minutos com D8218,

40 minutos com D8219.

- Totalmente seco com 8 - 15 minutos (consoante a cor) IV de onda média

O tempo de secagem depende da temperatura do metal. Deve prever-se um tempo adicional para que o metal atinja a temperatura recomendada.

.

50 – 60 µm Espessura total da película seca: Rendimento teórico: Considerando uma transferência 100 % eficaz e a

espessura da película seca indicada: 8 m²/l



Lixagem: Indispensável antes de repintar para obter uma boa aderência

- húmido P800

- em seco P400 - P500 Tempo de Repintura

- Estufagem a 70°C ou IV

Após arrefecimento

- Secagem ao ar 20°C 12 - 24 horas – dependendo do catalisador.

Repintar com: Aparelhos Deltron

Envirobase Acabamentos Deltron

ACABAMENTOS TEXTURADOS, ACETINADOS OU MATES. PINTURA DE SUBSTRATOS FLEXÍVEIS

Para obter um acabamento mate, semi-mate (acetinado) ou texturado com o verniz Deltron D8141, é necessário juntar um aditivo mate, flexível ou texturado adequado à mistura. Também se utilizam aditivos quando se aplica D8141 em substratos flexíveis (especialmente plásticos). Os aditivos necessários, o volume a as proporções de mistura apropriados encontram-se indicados nas fórmulas, nos casos mais relevantes. Em tudo o mais seguir as indicações desta tabela :

Nota: Substratos RÍGIDOS incluem todos os metais, fibra de vidro e GRP Substratos FLEXÍVEIS são todos os tipos de plásticos excepto GRP

Mistura em Volume

Substrato Aparência D8141 D8456 D843 D844 D814 D819 Catalis. UHS

Diluente Deltron

RÍGIDO Brilhante 3 vol - - - - - 1 vol 0.6 vol Acetinado 3 vol 1,5 vol - - - - 1 vol 0.6 vol Mate 3 vol 3 vol - - - - 1 vol 0.6 vol Texturado Mate 6 vol - 7,5 vol - - - 2 vol 5 vol Texturado Grosso 3 vol - - 2,5 vol - - 1vol 1 vol

FLEXÍVEL Brilhante 3 vol - - - 1.5 vol 1 vol 0.2vol

Acetinado 6 vol 5.5 vol - - - 3 vol 4.5 vol 4.5.vol

Mate 3 vol 5 vol - - - 1.5 vol 2.5 vol 2 vol

Texturado Mate 3 vol - 4.5 vol - - 1.5 vol 2.5 vol 2.5 vol

Texturado Grosso 3 vol - - 2.5 vol - 1.5 vol 2.5 vol 1 vol


POLIMENTO

Caso se pretenda polir o verniz, p.ex. para eliminar sujidade, esta operação deverá ser efectuada entre 1 e 24 horas após a secagem. Utilizar o sistema de polimento da PPG SPP1001.

PROCESSO PARA ESBATIDOS Aplicar o Verniz UHS Deltron Progress D8141 segundo as indicações supra. Esbater as extremidades da aplicação com D8730, Diluente para Esbatidos em Aerossol. Ver Ficha Técnica No: RLD 199V


Resumo D8141 Verniz UHS Deltron Progress

Mistura em Volume

Com Catalisador UHS - 3:1:0.6 Duração da Mistura a 20°C Com D8216 30 -45 minutos Com D8217 60 minutos Com D8218/9 2 - 2.5 horas Selecção do Catalisador / Diluente

Secagem a 60°C 15 minutos D8216 Catalisador UHS D807 - Diluente

Secagem a 60°C 25 minutos D8217 Catalisador UHS D807/D812 - Diluente Secado 35 minutos a 60°C D8218 Catalisador UHS D812 - Diluente

Viscosidade de aplicação 18 - 20 segundos DIN4 Pistola Tipo de fluido 1.3 - 1.4 mm Número de demãos

Convencional - 1 demão média/completa, 5 - 7 minutos de evaporação, seguida de 1 demão completa.

Express - 1 demão média/ ligeira seguida de 1 demão completa - Mais de 3 painéis, permitir 2-3 minutos de evaporação Tempos de secagem

Sem poeiras a 20°C 20 minutos com D8216, 20 - 30 minutos com D8217,

40 - 50 minutos com D8218, 60 minutos com D8219.

Totalmente seco 60°C* 15 minutos com D8216, 25 minutos com D8217,

35 minutos com D8218, 40 minutos com D8219.



Após a aplicação, limpar cuidadosamente todo o equipamento de pintura com diluente ou solvente de limpeza.

Informação COV O valor limite máximo na UE para este produto (categoria do produto IIB.d) pronto a usar é de 420g/litro de COV. O teor em COV deste produto pronto a usar é no máximo de 420g/l. Em função do modo de utilização, o teor em COV real deste produto pronto a usar pode ser inferior ao especificado pelo código da directiva da EU.

SEGURANÇA E HIGIENE Estes produtos destinam-se apenas à pintura profissional de automóveis, não estando indicados para outros fins diferentes dos especificados. A informação constante nesta Ficha Técnica baseia-se nos conhecimentos técnicos e científico actuais, sendo o utilizador responsável por tomar todas as medidas necessárias para assegurar a adequação do produto ao fim pretendido. Para informação sobre Segurança e Higiene, consultar a Ficha de Segurança, também disponível em: http://www.ppg.com/PPG_MSDS



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DEZEMBRO 2009

Informação sobre o Produto Verniz Premium UHS D8171

PRODUTOS Verniz Premium UHS D8171 UHS Endurecedores D8302 – D8303* Diluentes D8718-D8719 Acelerador D8714

*Lançamiento en meio prazo

Para acabamentos mate, acetinados e texturados ou pintura de superfícies Base Matizante Deltron D8456 para criar um aspecto mate ou acetinado Plastificante Deltron D814 para plastificar acabamentos sobre uma superfície

flexível Flexibilizador Mate Deltron D819 para criar um aspecto mate ou acetinado sobre uma

superfície flexível Aditivo Texturante Deltron D843 para criar um efeito texturado ‘suede’ Aditivo Texturante Grosso Deltron D844 para criar um acabamento texturado mais rugoso DESCRIÇÃO DO PRODUTO D8171 é um verniz acrílico de 2 componentes optimizado para uso sobre base Envirobase. Confere um alto nível de durabilidade e maior resistência a riscos, exigida na reparação dos modernos acabamentos OEM, ao mesmo tempo que permite versatilidade e é de fácil aplicação. D8171 foi especialmente concebido para situações em que é difícil atingir altas temperaturas de cozimento, podendo ser utilizado apenas um endurecedor para conseguir a maioria das aplicações, reduzindo assim a armazenagem.

Verniz Premium UHS D8171

Estes produtos destinam-se apenas ao uso profissional RLD259V

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PREPARAÇÃO DAS SUPERFÍCIES

Deltron D8171 Clear deve ser aplicado sobre uma camada de base Envirobase limpa e sem pó Recomenda-se a utilização de um pano de limpeza. PROPORÇÃO DA MISTURA Proporções de mistura com Endurecedor UHS Em volume Em peso D8171 3 vol Ver tabela, Página 5 Endurecedor UHS * 1 vol Diluente* 0.6 vol

• Seleccionar endurecedor HS e diluente de acordo com a temperatura de aplicação.*

• Como acontece com os produtos ultra altos sólidos, as temperaturas baixas podem dificultar a aplicação e absorção. Recomenda-se a aplicação do produto pronto a usar, a uma temperatura superior a 15ºC.

SELECÇÃO DO ENDURECEDOR E DILUENTE Sistema Endurecedor UHS Diluente Secagem Expresso D8302 D8714 10 mins a 60°C / 20 mins a 50°C Standard D8302 D8718-D8719 30 mins a 50°C / 20 mins a 60°C Lento – para alta D8303 D8719 30 mins a 50°C / 20 mins a 60°C temperatura

Seleccionar o diluente para a aplicação de acordo coma temperatura, circulação de ar e tamanho da reparação.

CARACTERISTICAS DO PRODUTO MISTURADO Duração da mistura a 20°C: 40 minutos com D8302 e Diluente Acelerador D8714 75 minutos com endurecedor D8302 75 minutos com endurecedor D8303 Viscosidade de aplicação a 20°C 18 – 20 segundos DIN4.


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Pistola: 1.2 - 1.3 mm Processo Express

Aplicação Aplicar 1 demão média e 1 carregada - 50-60 mícrones de película secaA primeira demão deve ser aplicada em todos os painéis a reparar antes de aplicar a segunda.

Evaporação entre demãos Menos de 3 painéis, 2-3 minutos.

Mais de 3 painéis, não é necessária evaporação. Evaporação antes de secagem

em estufa ou com IV0 – 5 minutos

TEMPOS DE SECAGEM

Totalmente seco a 50°C* 20 minutos com D8302 + D8714

30 minutos com D8302/03 + D8718/19

- Totalmente seco a 60°C* 10 minutos com D8302 + D8714

20 minutos com D8302/03 + D8718/19

- Totalmente seco com IV 8 - 15 minutos (depende da cor)

(onda média) temperatura do metal 90°C-100°C

Tempos de secagem em estufa segundo a temperatura do metal referida. Deve prever-se um tempo adicional para que o metal atinja a temperatura recomendada.

. Espessura total da película seca: 50 – 60 µm


Lixagem: É essencial assegurar uma boa aderência antes da repintura

- Húmida P800

- Em seco P400 - P500 Repintura/Tempo de

repintura:

- Secagem forçada ou com IV depois de arrefecer


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ACABAMENTOS TEXTURADOS, ACETINADOS OU MATES PINTURA DE SUBSTRATOS FLEXÍVEIS Para obter um acabamento mate, semi-mate (acetinado) ou texturado com D8171 Verniz Premium UHS, é necessário juntar aditivos matizantes, flexibilizantes ou texturados à mistura. Estes aditivos também são necessários quando se aplica D8171 sobre substratos flexíveis (p.ex. plásticos). Os aditivos necessários e o seu volume ou peso de mistura estão indicados nas fórmulas nos casos mais relevantes.

Nota: Substratos RÍGIDOS incluem qualquer metal, fibra de vidro e GRP. Substratos FLEXÍVEIS incluem todos os plásticos excepto GRP

Mistura cumulativa por Peso

Não tarar a balança entre adições Substrato Aspecto D8171 D8456 D843 D844 D814 D819 UHS

Endurecedor

DiluenteDeltron

RIGIDO Brilhante 652g 883g 990g Acetinado 375g 714g 913g 990g Mate 348g 777g 962g 997g Texturado

mate 267g - 590g

732g 949g Texturado

grosso 375g - 672g

871g 973g FLEXIVEL Brilhante 577g 756g 960g 1067g Acetinado 333g 635g 809g 986g 1062g Mate 308g 687g 808g 971g 1007g Texturado

mate 207g 508g 616g 836g 1053g

Texturado grosso 300g 538g 694g 906g 1008g

POLIMENTO

Caso se pretenda polir o acabamento, p.ex. eliminar sujidade, esta operação deverá ser efectuada entre 1 e 24 horas após a secagem. Utilizar P1200, seguido de disco seco P1500. Humedecer lentamente um disco 3M Trizact P3000 ou equivalente com água limpa, assegurando-se que os riscos causados pelo P1500 foram eliminados Utilizar o sistema de polimento SPP1001 da PPG. É importante começar com pano de lã de carneiro lentamente para evitar que a superfície aqueça. Se necessário, deixar arrefecer o painel antes de continuar a polir. Completar o processo utilizando uma esponja dura seguida de uma esponja macia.


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PROCESSO DE REPARAÇÃO DE ESBATIDOS Aplicar Verniz D8171 Premium UHS segundo as indicações supra Esbater cuidadosamente o verniz nos cantos das áreas de esbatidos. Pulverizar o canto com diluente D8730para esbatidos em Aerosol ou D8429 Misturador

Rápido Ver ficha técnica No: RLD 199V para uma reparação com sucesso.

TABELA PARA MISTURA EM PESO DE D8171 GUIA PARA MISTURA EM PESO Quando se exige um volume específico de mistura de verniz, pode consegui-lo melhor seguindo as orientações abaixo indicadas. Os pesos são acumulativos, por favor NÃO tarar a balança entre adições Volume total de

Tinta RFU necessária

(Litros)

Peso Verniz D8171

Peso Endurecedor UHS

Peso Diluente

0.10 L 65 88 100 0.20 L 130 176 200 0.25 L 163 220 250 0.33 L 216 290 330 0.50 L 328 440 500 0.75 L 490 660 750 1.00 L 650 880 1000 1.50 L 975 1320 1500 2.00 L 1300 1760 2000 2.50 L 1630 2200 2500


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MELHORES RESULTAOS COM PRODUTOS UHS

Condições de acondicionamento do Verniz

Manter o verniz em boas condições de utilização para permitir uma viscosidade correcta. Temperatura RFU acima de 15ºC mínimo, idealmente acima dos 18ºC. Estas indicações são aplicáveis ao verniz, endurecedores e diluentes.

Mistura e preparação para utilização

Sempre que possível, activar com precisão e por peso. Nas misturas por volume, usar unicamente um recipiente de mistura redondo de faces paralelas com a vareta de mistura correcta. Se for utilizado um recipiente de medida em percentagens, assegurar-se de que estas dão as quantidades correctas. Certificar-se de que o Endurecedor e o Diluente estão bem misturados. Os produtos de altos sólidos ou de grande viscosidade podem levar mais tempo a misturar-se; por isso um bom princípio é agitar primeiro o Endurecedor e depois juntar o diluente antes de voltar a agitar. Usar os produtos de mistura tão rapidamente quanto possível. Escolher o Endurecedor adequado para o ciclo de secagem. Manter os níveis de aditivos recomendados. Não exceder o nível de aditivos recomendado, tal como Flexibilizadores.

Aplicação Técnica, processo e escolha do equipamento.

Regular correctamente a pistola.

Usar uma regulação “Single Visit” sempre que possível, seguindo o conselho dado na secção de aplicação. Verificar se a cabina de pintura está a funcionar correctamente. Se necessário, fazer um teste na estufa para assegurar que a temperatura do metal foi atingida, especialmente em áreas de reparação baixas As recomendações da PPG baseiam-se no tempo à temperatura do metal, pelo que deve ser considerado no ciclo de secagem estabelecido para o trabalho.


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RESUMO D8171 Verniz Premium UHS Mistura em volume Com Endurecedor UHS 3:1:0.6

Duração da mistura a 20ºC Utilizando D8714 40 minutos Utilizando D8302/03 75 minutos Selecção do Endurecedor/Diluente

Secar 10 minutos a 60°C Endurecedor D8302UHS ou 20 minutos a 50°C Acelerador D8714

Secar 20 minutos a 60°C Endurecedor D8302/03 UHS ou 30 minutos a 50°C Diluente D8718/19

Viscosidade de aplicação 18 - 20 segundos DIN4 Pistola Tipo de fluído1.2 - 1.3 mm Número de Demãos 1 demão fina / média mais uma demão completa. A primeira demão

deve ser aplicada a todos os painéis antes de aplicar a segunda demão. Menos de 3 painéis, deixar 2-3 minutos de evaporação. Mais de 3 painéis não é necessário tempo de evaporação.

Tempo de SECAGEM

Totalmente seco a 60°C 10 minutos com D8302 + D8714

20 minutos com D8302/03 + D8718/19 diluente

Totalmente seco a 50°C 20 minutos com D8302 + D8714

30 minutos com D8302/03 + D8718/19 diluente


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INFORMAÇÃO SOBRE COV O valor limite máximo na UE para este produto (categoria do produto: IIB.d) pronto a usar é de 420g/litro de COV. O teor em COV deste produto pronto a usar é no máximo de 420g/litro. Em função do modo de utilização, o teor em COV real deste produto pode ser inferior ao especificado pelo código da Directiva da UE. Nota: A combinação deste produto com D759, D814, D819, D843 ou D844 produzem um tipo de pintura definido como especial pela directiva UE. Nestas especificações: O limite de valor máximo para o produto (produto categoria IIB.e) pronto a usar é de 840g/litro de COV. O conteúdo máximo de COV deste produto pronto a usar é de 840g/litro.

SEGURANÇA E HIGIENE Estes produtos destinam-se apenas à pintura profissional de automóveis, não estando indicados para outros fins diferentes dos especificados. A informação constante da Ficha Técnica baseia-se nos conhecimentos técnicos e científicos actuais, sendo o utilizador responsável por tomar todas as medidas necessárias para assegurar a adequação do produto ao fim pretendido. Para informação sobre Segurança e Higiene, consultar a Ficha de Segurança, também disponível em: www.ppgrefinish.com PPG Industries (UK) Limited. Auto Refinish Customer Service and Sales Group, Needham Road, Stowmarket, Suffolk. IP14 2AD, England. Tel: 01449 771775 Fax: 01449 773480 Copyright © 2009 PPG Industries, direitos reservados

LIMPEZA DE EQUIPAMENTO Após utilização, limpar cuidadosamente com produto de limpeza ou diluente.

1 Estes produtos destinam-se apenas a utilização profissional RLD167I02ES


Informação sobre o Produto Deltron ADITIVOS


O D818 Acelerador é um aditivo que acelera a reacção da tinta com o seu catalisador. Adiciona-se à mistura pronta a usar antes da sua aplicação.

O D886 Prolongador da Vida da Mistura é um aditivo que prolonga a vida da mistura dos produtos 2k, permitindo que o produto pronto a usar mantenha a viscosidade de pintura por mais tempo. O D886 não tem qualquer efeito na aplicação ou tempo de secagem

O D885 Acelerador Prolongador é uma combinação de acelerador e prolongador da vida da mistura. Com o D885, a secagem dos acabamentos é mais rápida a vida da mistura mais prolongada.


Ver Ficha Técnica individual.


D818 Deltron Acelerador Proporção da Mistura:

D818 Acelerador pode ser adicionado ao produto pronto a usar na proporção de:

(A) Produto pronto a usar 1l (B) D818 12ml, 10g (ou 2 tampas)

D818 Acelerador pode ser utilizado para criar um diluente

acelerador acrescentando:

(A) Diluente Deltron * 5l (B) D818 250 ml * D808 ou D807 Este ‘diluente acelerado’ é identificado com a etiqueta laranja

fornecida com D818 e deve ser utilizado como D808 ou D807 consoante a proporção de mistura do produto

D818 Deltron Acelerador D886 Deltron Prolongador da Vida da MisturaD885 Deltron Acelerador Prolongador

2 Estos productos son solo para uso profesional


D886 Deltron Prolongador da Vida da Mistura D885 Deltron Acelerador Prolongador

Proporção da mistura:

D886 Prolongador da Vida da Mistura e D885 Acelerador Prolongador são fornecidos numa garrafa de plástico de 1l cheia até 250 ml, devendo ser diluídos com diluente Deltron da seguinte forma:

(A) D886/D885 250ml

(B) Diluente Deltron Até 1l

- Abrir uma nova embalagem de D886.

- Juntar diluente Deltron (D808, D807, D812, D869) até o nível ficar 3cm abaixo da borda.

- Fechar a embalagem e misturar o conteúdo agitando o frasco.

- Utilizar o ‘diluente especial’ obtido como diluente normal consoante a proporção de mistura do produto.


Não utilizar D818, D885 com primários ou aparelhos 2K Deltron.

Não utilizar D818, D885, D886 com Deltron BC.

Uma quantidade excessiva de Acelerador D818 pode reduzir o nível de brilho da película de tinta seca.


Depois da aplicação, limpar cuidadosamente com diluente ou produto de limpeza.

SAÚDE E SEGURANÇA

Estes produtos destinam-se apenas à pintura profissional de veículos automóveis, não estando indicados para outros fins diferentes dos especificados. A informação constante desta Ficha Técnica baseia-se no conhecimento técnico e científico actual, sendo o utilizador responsável por tomar todas as medidas necessárias para assegurar a adequação do produto ao fim pretendido. Para informação sobre saúde e segurança, consultar a folha de dados de material de segurança, também disponível em: http://www.ppg.com/PPG_MSDS .

Departamento de Apoio aoCliente PPG Ibérica, Sales & Services S.L. Pol. Ind. La Ferrería Avda. La Ferrería s/n. Montcada i Reixac (Barcelona) Tel: 935 611 000 Fax: 935 751 697

GLOBAL REFINISH

SYSTEM

Informação sobre o Produto Y042 – D816 Promotor de aderência de plástico D820 Promotor de aderência de plástico D8420 - Aerossol

PRIMÁRIO PARA PEÇAS EM PLÁSTICO

PRODUTOS Estes primários especiais são promotores de aderência para uso numa ampla variedade de superfícies de plástico presentes nos veículos automóveis.

O D820 é um primário de aderência transparente e pronto para usar, especial para superfícies de plástico. É adequado para a utilização numa ampla gama de plásticos presentes nos veículos automóveis modernos, excepto PE, PC, ABS, PU/PU-RIM, PP e POM. Também está disponível como D8420, em aerossol.

O Y042 é um aparelho para plástico especialmente concebido para uso em PUR, PUR/RIM, PC e ABS.

Consulte a microficha de plásticos e o folheto "Sistemas de pintura para plásticos" para seleccionar o sistema correcto.

PREPARAÇÃO DA SUPERFÍCIE

Se a superfície do plástico encontra-se pouco consistente, recomenda-se o "flamejamento" ou a estufagem a alta temperatura durante 30 minutos a 60° C.

SUPERFÍCIE Lixar

GRP, Fibra de vidro P320 (seco) Outros plásticos (peça nova) Folha para lixagem fina Outros plásticos (danos pequenos) P320 -P400 (seco) Massa de poliéster (A652) P400 (seco)

Massa tapa-poros (A655) P400 (seco)

Antes e depois de cada operação de lixagem, a superfície deve desengordurar-se adequadamente com Deltron D846.

Antes de aplicar primário, pode utilizar-se D846 pulverizando-o no painel e deixar

que se evapore para evitar o efeito da electricidade estática.

1 RLD165 C04E

PREPARAÇÃO DO PRODUTO D816-Y042 D820 / D8420

Proporção de mistura:

Produtos fornecidos prontos para usar; sem necessidade de diluente.

APLICAÇÃO, EVAPORAÇÃO ENTRE DEMÃOS E SECAGEM D816-Y042 D820

Configuração da pistola:

1,3 - 1,6 mm 1,3 - 1,6 mm

D8420 - Agite a lata de aerossol para misturar correctamente o

conteúdo (aprox. 2 minutos), até que se possam ouvir as esferas

de mistura.

Número de

demãos: 2 1 – 2

Evaporação a 20º C:

- Entre demãos 5 - 10 minutos n/d

- Antes do acabamento

60 minutos 30 minutos – D820 20 minutos – D8420

Espessura total

da película seca: 15 - 25 µm 5 µm

Rendimento

teórico: Supondo que a eficácia da transferência é de 100% e a espessura da

película seca seja a que se indica:

REPARAÇÃO E REPINTURA Lixagem: Desnecessária para uso normal.

Repintura com: Consultar folheto de Sistemas de plásticos Acabamentos Deltron* Envirobase * Não respeitar o tempo de evaporação antes do acabamento

pode comportar problemas de aderência.

RENDIMENTO E LIMITAÇÔES

Há que agitar a lata de primário para plásticos uns segundos antes do seu uso.

Se necessitar de uma espessura superior, sobre os primários para plásticos pode utilizar D839 flexibilizado ou D8023 flexibilizado (ver a ficha técnica correspondente para obter mais informação).

2

DESTRUIÇÃO DAS EMBALAGENS DE AEROSSOL Quando acabar o aerossol, coloque-o de boca para baixo e aperte a patilha até que tenha expulsado todo o conteúdo. Deposite as embalagens vazias em contentores para metal devidamente sinalizados. Estes contentores deverão ser manipulados de acordo com a legislação sobre substâncias perigosas. Limpeza do equipamento Depois da aplicação, limpe em devidamente todo o equipamento com produto de limpeza ou diluente. INFORMAÇÃO SOBRE COV D8420: OU valor limite máximo na UE para este produto (categoria do produto IIB.e) pronto a usar é de 840g/litro de COV. OU teor em COV deste produto pronto a usar é no máximo de 840g/l. Em função do modo de utilização, o teor em COV deste produto pronto a usar pode ser inferior ao especificado pela directiva da UE. D816/D820: Nao existem limite de COV para estos produtos

SAÚDE E SEGURANÇA Se deseja informação completa sobre segurança, higiene e meio ambiente, consulte as fichas correspondentes sobre Higiene e Segurança, e leia as etiquetas das embalagens de produto. Utilize o equipamento de segurança recomendado.

Departamento de Apoio ao Cliente PPG Refinish Ibérica Pol. Ind. La Ferrería Avda. La Ferrería s/n. Montcada i Reixac (Barcelona) Espanha Tel: (+34) 935 611 000 Fax: (+34) 935 751 697

3

Estes produtos destinam-se apenas à pintura profissional de veículos automóveis RLD104_0405

1


Informação sobre o produto DELTRON D821


D821 é um primário / aparelho protector de cor cinzenta transparente, com excelentes propriedades antigravilha e anticorrosão. Ideal para a reparação e repintura de qualquer tipo de superfície, nomeadamente as zonas expostas a impactos de gravilha.

D821 pode ser pintado com as bases Deltron UHS ou Deltron Progress UHS e ser aplicado directamente sobre aço nu (sem revestimento) e aço previamente tratado. Pode ser repintado, com ou sem lixagem, com qualquer acabamento Deltron GRS e Envirobase. D821 e ser seco ao ar, com IV ou em estufa.

No trabalho da oficina, D821 permite economias de stocks e tempo de processamento. D821 pode substituir um sistema convencional de duas etapas. A aplicação de uma demão única de D821 em conjunto com o aparelho 2K oferece as mesmas características de adesão e protecção anticorrosiva que um primário fosfatante ou epoxi.


Substrato Preparação Aço nu P80 - P120 (seco)

Aço galvanizado P400 (seco)

Aço zincado Lixa fina

Alumínio e ligas P280 - P320 (seco)

Electrozincado P360 (seco) / P800 (húmido) Superfícies antigas pintadas P400-500 (seco) / P280-320 (húmido) GRP, fibra de vidro P320 (seco) Betume Poliéster P240 (seco) A superfície deve estar totalmente desengordurada antes e após lixagem. Ver ficha técnica Agente de Limpeza Deltron RLD63V.

Primário/Aparelho antigravilha HS


2


Proporção da mistura

1. Sem corante

Em Volume

D821 5 vol

D884/D897 1 vol

Diluente 1 vol

1. Com corante

Em Volume

D821 3 vol

UHS / Progress 1 vol

D884/D897 1 vol

Diluente 1 vol


Temperatura Catalisador HS Diluente

Até 18°C D884/D897 D808 Diluente rápido

18 - 25°C D884/D897 D866/D807 Dilu. aparelho 2K

25 - 35°C D884/D897 D812 Diluente lento

Mais de 35°C D884/D897 D869 Diluente extra


Duração da mistura a 20°C: 3 - 4 horas

Viscosidade de aplicação 20°C: 18 - 25 segundos DIN4


3


Sem corante Com corante

Pico de fluido 1.4 - 1.6 mm

Número de demãos 2 – 3

Evaporação a 20°C:

- Entre demãos 10 - 15 minutos

- Antes do acabamento Acabamento base diluente: 30 minutos Acabamento base de água: 45 minutos

TEMPOS DE SECAGEM

Tempos de secagem a 20°C: - Sem poeiras - Seco ao toque - Seco em estufa Completamente seco a 60°C:*

Sem corante

35 minutos

1,5 - 2 horas

Toda a noite

20 -25 minutos

Com corante

35 minutos

2 - 2,5 horas

Toda a noite

30 minutos

Completamente seco com IV de onda média

10 -15 minutos 10 - 15 minutos

* Tempo de secagem necessário depois de o metal ter atingido a temperatura indicada. Ao programar a secagem em estufa, deve prever-se o tempo adicional necessário para que o metal atinja essa temperatura.


70 - 110 µm

60 - 90 µm

Rendimento teórico: Considerando 100% de rendimento da transferência e a espessura da película seca indicados:

5 - 6 m²/l 6 - 7 m²/l


Lixagem: Fundamental antes da repintura para garantir uma boa aderência

P800 (húmido)

P400 (seco)

Repintar com: Acabamentos Deltron UHS, Envirobase, Deltron Progress UHS


4

Resumo D821 PRIMÁRIO/APARELHO ANTIGRAVILHA HS D821 Mistura em volume

Sem corante com Catalisador HS - 5 : 1 : 1 (D821:D884/897:diluente) Com corante, com Catalisador HS - 3 : 1 : 1 : 1 (D821:UHS: D884/897:diluente)

Duração da mistura a 20°C 3 - 4 horas Selecção de diluente e catalisador

Até 18°C Catalisador HS D884/897

D808 diluente rápido

18 - 25°C Catalisador HS D884/897 D807 Diluente - ou D866 Diluente para Aparelho Mais de 25°C Catalizador HS D884/897 D812 Diluente Lento

Em condições extremas de temperatura e humidade (mais de 35°C ou 70%) recomenda-se a utilização de diluente muito lento D869

Viscosidade de aplicação 18 - 25 segundos DIN4 Pico de fluido 1.4 - 1.6 mm Número de demãos 2 - 3 Tempos de secagem Sem poeiras - 35 minutos Completamente seco a 20°C – toda a noite ou 30 minutos antes do acabamento Completamente seco a 60°C - 25 - 30 minutos


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Utilizar apenas os catalisadores e diluentes recomendados nesta ficha técnica. NÃO UTILIZAR catalisadores D803, D864 ou D8208, Acelerador D818 ou D885.

Em condições de humidade entre 70 - 80%, deve utilizar-se o Diluente Deltron extra lento D869.


Após a aplicação, limpar cuidadosamente todo o equipamento de pintura com diluente ou solvente de limpeza.


Estes produtos destinam-se apenas à pintura profissional de automóveis, não estando indicados para outros fins diferentes dos especificados. A informação constante desta Ficha Técnica baseia-se nos conhecimentos técnicos e científico actuais, sendo o utilizador responsável por tomar todas as medidas necessárias para assegurar a adequação do produto ao fim pretendido. Para informação sobre Saúde e Segurança, consultar a Ficha de Segurança, também disponível em http://www.ppgrefinish.com.

INFORMAÇÃO COV O valor limite máximo na UE para este produto (categoria do produto IIB.c) pronto a usar é de 540g/litro de COV. O teor em COV deste produto pronto a usar é no máximo de 540g/l. Em função do modo de utilização, o teor em COV real deste produto pronto a usar pode ser inferior ao especificado pelo código da directiva da EU Departamento de Apoio ao Cliente PPG Ibérica, Sales & Services S.L. Pol. Ind. La Ferrería Avda. La Ferrería s/n. Montcada i Reixac (Barcelona) Tel: 935 611 000 Fax: 935 751 697

Estes produtos destinam-se apenas à pintura profissional de veículos automóveis 1 RLD10_0405


Informação sobre o Produto UNIVERSEL D831 DESCRIÇÃO DO PRODUTO

Universel é um primário (washprimer) de dois componentes, sem cromatos e pigmentado de cor beige, que cumpre a legislação Europeia sobre a emissão de COV.

Foi concebido para permitir uma boa aderência quando se utiliza em painéis novos e permitir aderência das seguintes demãos de pintura.

Universel pode ser utilizado em sistema húmido sobre húmido e é repintável com a maioria dos aparelhos 2K da PPG.

Este produto deve ser catalisado com os seus próprios diluentes reactivos D832 ou D833. Quando se utiliza com D856 2+1 converte-se num primário sem cromatos de elevada espessura. Não utilizar como selante.


Substrato Aço nu Aço Galvanizado Zintec Alumínio e ligas Electrozincado Superfícies antigas pintadas GRP , Fibra de vidro Mástique de poliéster

Preparação P80 – 120 (seco) P400 (seco) Scotch brite P280-320(seco) P360 (seco)/P800 (húmido) P400 - 500 (seco)/P280 - 320 (húmido) P320 (seco) P80 - P120 (seco)

Desengordurar a superfície antes e após a lixagem

Wash Primer D831 Diluente Reactivo D832 Diluente Reactivo Lento D833 Diluente Reactivo 2+1 D856 Diluente para Aparelhos D866


2


Proporção da Mistura Proporção da mistura: Promotor de aderência Primário de Espessura elevada

Em Volume Em Volume

D831 1 vol D831 2 vol D832* 1 vol D856 1 vol D866 0.5 vol

* Em condições extremas de temperatura e humidade (> 35ºC / >70%), recomenda-se a utilização do Diluente Reactivo Lento D833.


Duração da Mistura a 20°C: 24 horas

A prestação de Universel limita-se a 24 horas após a mistura.

Viscosidade de aplicação a 20°C: Promotor de aderência 16 segundos DIN4 Primário de Espessura elevada 25 segundos DIN4

APLICAÇÃO E TEMPO DE EVAPORAÇÃO Pico de fluido: 1.6 - 1.8 mm

Número de demãos: 2 - 3

Evaporação entre demãos a 20°C:

5 minutos


3

TEMPOS DE SECAGEM

Promotor de Aderência Espessura elevada

75-90 minutos 40-50 mícrones

5m²/l


Lixagem: P600 - P800 (húmido)

P400 (seco)

P400 (húmido) P320 (seco)

Tempo de espera antes

da repintura a 20°C:

- Seco ao ar a 20°C

20 - 30 minutos

75 - 90 minutos

Repintura com:

Aparelhos 2K de PPG


Universel é um promotor de aderência; não deve ser utilizado como isolante. Uma espessura reduzida e proporções de mistura incorrectos diminuem o rendimento do produto.


Após a aplicação, limpar cuidadosamente todo o equipo de pintura com diluente ou solvente de limpeza.

Tempos de secagem:

- Livre de poeiras

- Completamente seco a 20°C

- Completamente seco a 35°C

5 minutos

30 - 45 minutos (D832)

30 - 45 minutos (D833)

Espessura total da demão

seca:

15 - 20 mícrones

Rendimento teórico: 8m²/l


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Resumo D831 UNIVERSEL D831

Mistura em volume

Com D832 ou D833 - 1 : 1 Com D856 e D866 - 2:1:0.5

Duração da mistura a 20°C - 24 horas máximo.

Em condições extremas de temperatura e humidade (mais de 35°C ou 70%) e em grandes superfícies, recomenda-se a utilização do diluente reactivo lento D833.

Viscosidade da aplicação 16 segundos DIN4 – com D832 / D833 25 segundos DIN4 – com D856 Pico de Fluido 1.6 - 1.8 mm pico de fluido Número de demãos 2 mínimo, 3 máximo Tempos de secagem Sem poeiras 5 minutos Completamente seco a 20°C - 30 - 45 minutos com D832 /D833 - 75 - 90 minutos com D856


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SAÚDE E HIGIENE

Estes produtos destinam-se apenas à pintura profissional de automóveis, não estando indicados para outros fins diferentes dos especificados. A informação constante desta Ficha Técnica baseia-se nos conhecimentos técnicos e científico actuais, sendo o utilizador responsável por tomar todas as medidas necessárias para assegurar a adequação do produto ao fim pretendido. Para informação sobre Segurança e Higiene, consultar a Ficha de Segurança, também disponível em:

http://www.ppg.com/PPG_MSDS

INFORMAÇÃO COV O valor limite máximo na UE para este produto (categoria do produto IIB.c) pronto a usar é de 780g/litro de COV. O teor em COV deste produto pronto a usar é no máximo de 780g/l. Em função do modo de utilização, o teor em COV deste produto pronto a usar pode ser inferior ao especificado pelo código da directiva da UE


Estes produtos destinam-se apenas a utilização profissional. RLD241V Pagina 1

D8434 - Agente de limpeza para plásticos D846 - DX103 Agente anti-estático para plásticos

GLOBAL REFINISH

SYSTEM

Agosto 2008

Informação sobre o Produto AGENTE DE LIMPEZA PARA PLÁSTICOS DESCRIÇÃO DE PRODUTO O sistema de pintura para plásticos da PPG inclui uma grande variedade de produtos que permitem obter uma excelente repintura de substratos de plástico. A gama inclui desde agentes de limpeza até produtos texturados e para repintura. Tanto a preparação como a limpeza são essenciais para se conseguir um excelente acabamento das peças fabricadas em plástico. O sistema de preparação e limpeza foi concebido para se obter o melhor rendimento dos primários e dos sistemas de acabamento. D8434 – Agente de limpeza para plásticos é um detergente de limpeza para eliminar qualquer tipo de contaminantes como uma etapa prévia do processo de preparação, a fim de assegurar a perfeita adesão das demãos seguintes.

D846 – DX103 Agente anti-estático para plásticos é uma mistura de solventes alcoólicos especialmente formulados para tratar superfícies de plástico sem as danificar e evitando a formação de electricidade estática, o que assegura um acabamento isento de poeiras.

* Nota; Alguns tipos de PE são considerados não pintáveis e alguns primários não são adequados para serem utilizados em substratos sensíveis a solventes como por exemplo o Poliestireno (PS).

Estos productos son exclusivamente para uso professional RLD241V Pagina 2

PARA UTILIZAR EM SUBSTRATOS DE PLÁSTICO NUS

PRIMEIRA ETAPA - D8434 Agente de limpeza de plásticos PROPORÇÃO DA MISTURA

Proporção da mistura por volume Plásticos Plásticos sensíveis aos solventes

D8434 1 parte 1 parte Agua 1 parte 2 partes

PREPARAÇÃO Lixar com Scotch . Brite™ cinzento ultra fino, raspando ligeiramente a superfície. Enxaguar com agua limpa e deixar secar Se se notarem pingos de água, repetir o processo. SEGUNDA ETAPA – D846 Agente anti-estático para plásticos APLICAÇÃO Aplicar em toda a parte do plástico a ser pintada. Utilizar um pano sem fios para proceder à aplicação e outro para limpar o suporte.

Nota: Não aplicar o agente anti-estático D846 em plásticos sensíveis a solventes. INFORMAÇÃO SOBRE COV D8434 - Agente de limpeza para plásticos D846 - DX193 Agente anti-estático para plásticos O valor limite máximo na UE para este produto (categoria produto: IIB.a) pronto a usar é de 850g/litro de COV. O teor em COV deste produto pronto a usar é no máximo 850g/l. Em função do modo de utilização, o teor em COV deste produto pronto a usar pode ser inferior ao especificado pelo código da Directiva da UE.

Estos productos son exclusivamente para uso professional RLD241V Pagina 3

SEGURANÇA E HIGIENE Estes produtos destinam-se apenas a pintura profissional de veículos automóveis e não devem ser utilizados para outros fins distintos dos especificados. A informação desta Ficha baseia-se no conhecimento técnico e científico actual, sendo o utilizador responsável por tomar todas as medidas oportunas para assegurar a adequação do produto ao fim pretendido. Para informação sobre Saúde e Segurança, consultar a Ficha de Segurança também disponível em: http://www.ppg.com/PPG_MSDS PPG Ibérica, S.A. Pol. Ind. La Ferrería Montcada i Reixac Barcelona Tel: 935 611 000 Fax: 935 751 697

Estes produtos destinam-se apenas a utilização profissional RLD249V Página 1


Junho 2011

Informação sobre o Produto D8501 D8505 D8507 APARELHO POLIFUNCIONAL 2K

DESCRIÇÃO DO PRODUTO O Aparelho Polifuncional 2K foi concebido com a tecnologia mais avançada e é utilizado para optimizar o processo de aplicação de primário quando usado em associação com Envirobase High Performance e Deltron Progress UHS. Possui uma qualidade final excelente num processo sem lixagem com o qual se conseguem benefícios idênticos aos obtidos com os aparelhos lixáveis. As magníficas propriedades de aplicação e de “tempo de espera” constituem as principais características deste produto. Devido às excelentes características de aderência do Aparelho Polifuncional, não é necessária lixagem sobre cataforeses, o que permite um rápido processo de reparação em painéis novos. O Aparelho Polifuncional pode ser repintado directamente após 15 minutos ou até 5 dias sem necessidade de realizar uma lixagem prévia, pelo que as peças novas podem ser tratadas com primário em mini produções com uma preparação mínima e guardadas até ao momento da aplicação do acabamento em conjunto com o resto do veículo. As suas excelentes características de aderência e anticorrosão significam que nas zonas de cataforeses em que se tenha atingido o metal, não é necessário o uso de primários anticorrosivos antes de aplicar o Primário Polifuncional. PREPARAÇÃO DO SUBSTRATO – LIXAGEM

O Aparelho Polifuncional pode ser aplicado numa vasta gama de substratos, incluindo:

- Cataforese previamente preparada (não é necessário lixar). - Áreas de aço nu até 10 cm de diâmetro sem necessidade de aplicar um primário anticorrosivo. - Aço galvanizado lixado a fundo em que o metal tenha ficado a descoberto até 10 cm de diâmetro. - Aço zincado para zonas lixadas a fundo em que o metal tenha ficado a descoberto até 10 cm de diâmetro. - Alumínio e ligas para zonas lixadas a fundo em que o metal tenha ficado a descoberto até 10cm de

diâmetro. - Pinturas antigas e superfícies originais lixadas com P320 ou mais fino. - GRP e fibra de vidro P120/P240/P320 - Betumes de poliéster P120/ P240/P320 Nota: Para áreas de metal superiores a 10 cm de diâmetro, áreas particularmente vulneráveis à corrosão ou áreas em que é difícil obter uma espessura suficiente da película, recomenda-se a aplicação de um primário anticorrosivo para garantir a máxima protecção antes da aplicação do Aparelho Polifuncional D8501/5/7.

D8501 Aparelho Polifuncional2K – Cinzento claro - G1 D8505 Aparelho Polifuncional2K – Cinzento – G5 D8507 Aparelho Polifuncional2K – Cinzento Escuro-G7 D8238 Catalisador HS - Rápido D8239 Catalisador HS – Lento D8715 Diluente alta produtividade

Estes produtos destinam-se apenas a utilização profissional RLD249

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PREPARAÇÃO DO SUBSTRATO – LIMPEZA Antes de efectuar a preparação, lavar todas as superfícies a pintar com água e sabão. Enxaguar e deixar secar antes de desengordurar com um produto de limpeza de substratos PPG adequado.

Certificar-se de que todos os substratos estão totalmente limpos e secos antes e depois de cada fase de preparação. Limpar imediatamente a superfície do painel utilizando um pano seco.

PROPORÇÃO DA MISTURA Em volume:

Aparelho Polifuncional 2 Catalisador 1 Diluente 0.5

Catalisadores recomendados: D8238 / D8239 Diluentes recomendados: D8715 (ótimo rendimento a 20ºC – 25ªC D866 / D807 / D812


Duração da mistura a 20°C: 1 hora.


ESCOLHA DO CATALISADOR E DILUENTE Temperatura Catalisador HS Diluente < 25ªC D8238 D8715

18ºC - 30ºC D8238 D866 ou D807

Mais de 30ºC D8239 D812


Preparação da pistola: 1.2 -1.3mm Pressão: Ver a informação do fabricante

Número de demãos Aplicar uma demão simples ou uma simples seguida de uma demão completa de 25-35 micras (1.0 - 1.4 thou.) Aplicar até conseguir um acabamento uniforme. Não aplicar demãos espessas.

Tempo de evaporação a 20°C:


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Antes do acabamento

15 minutos

TEMPOS DE SECAGEM

- Pronto para repintura - Scotch brite e pré-

pintura - Lixagem - Secagem para a

lixagem a 60°C - Secagem para a

lixagem com Infra vermelhos (onda média)

- Quando nós secamos com Gás ou IV, utilizar o catalisador e o diluente mais lento.

15 minutos 3 dias > 5 dias 30 minutos 5 min evaporação e 10 min. seco

ACABAMENTO E REPINTURA

Acabamento / Repintura:

Mínimo: 15 minutos. Máximo: 5 dias sem lixagem

Limpar antes da aplicação do acabamento se o intervalo entre as duas operações exceder 8 horas.

Recomenda-se uma lixagem suave e a pré-limpeza se a peça for guardada mais de 3 dias antes da aplicação do acabamento. Em pequenas aplicações, recomenda-se forçar a secagem do aparelho até 60ºC durante 30 minutos ou com infravermelhos. Depois de arrefecido, lixar com P400 / 500 antes da repintura.

Acabamento:

Deltron Progress UHS, Envirobase HP

Normalmente o Aparelho Polifuncional não necessita de lixagem e pode ser pintado directamente. Se aparecer sujidade, recomenda-se a realização de uma lixagem muito suave após a primeira camada de Envirobase High Performance utilizando P800 com uma esponja depois de forçar a secagem, se necessário.


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ALTERNATIVAS AO PROCESSO PRINCIPAL O Aparelho Polifuncional é especialmente útil para o tratamento em série das peças pequenas, deixando-as prontas para o processo de acabamento. As excelentes características do produto permitem oferecer um acabamento da qualidade dos fabricantes de automóveis sem necessidade de realizar qualquer lixagem. O aparelho D8501/05/07 pode ser repintado utilizando as seguintes alternativas: - Tempo de secagem de 15 minutos ou qualquer outra altura no mesmo dia sem necessidade de

lixagem. - Repintura não lixada até passados 5 dias (recomenda-se uma lixagem muito suave e pré-limpeza

após o tempo de secagem para prevenir qualquer contaminação do processo de pintura resultante do meio ambiente que afectaria o desempenho da camada de acabamento.

O D850X PODE SER UTILIZADO COMO APARELHO DE ENCHIMENTO DE ACORDO COM AS SEGUINTES RECOMENDAÇÕES Misturar e utilizar a regulação da pistola, tal como indicado no processo principal. Aplicar 1 demão fina + 2 demãos completas. Obtém-se assim uma espessura da camada de aproximadamente 100 -110 micras. Aquecer durante 30 minutos a 60°C temperatura metal. IV onda média Deixar 5 minutos de evaporação, seguidos de 10 minutos para a cura. Uma vez arrefecido, lixar a seco com lixa P400 ou mais fina.

EQUIPAMENTO DE LIMPEZA Após a utilização, limpar integralmente o equipamento com solvente de limpeza da PPG adequado ou com diluente.

PINTURA DE PLÁSTICOS O aparelho D8501, D8505 e D8507 pode ser aplicado sobre ABS, NORYL, PC/PBT, LEXAN, PUR e SMC previamente preparados e limpos, bem como em pára-choques previamente lixados e tratados com primário. As áreas extensas de plástico ou as zonas lixadas de pára-choques, por exemplo PP, TPO, PP/EPDM, devem ser previamente tratadas com uma demão fina do primário para plásticos D820 observando um período de evaporação de 10 minutos antes da aplicação do aparelho D8501, D8505 e D8507.


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RESUMO D8501/5/7 APARELHO POLIFUNCIONAL

Mistura em volume

Aparelho Polifuncional D8501/5/7 2:1:0,5

Duração da mistura a 20°C . 60 minutos

Catalisador e escolha do Diluente

Temperatura Catalisador HS Diluente

<25ºC D8238 D8715

18ºC - 30ºC D8238 D866 o D807

Mais de 30ºC D8239 D812 Viscosidade de aplicação DIN 4 @ 20°C 16 – 18 Segundos Pistola Pico de Fluido 1.2 – 1.3 mm Recomenda-se a utilização de pistola de gravidade Número de demãos 1 demão completa ou aplicação a 1 visita*

Aplicar até obter um nivelamento correcto. Não aplicar demãos espessas.

Tempo de Secagem

Seco para aplicação do acabamento 15 minutos

Acabamentos Este aparelho deve ser repintado com Deltron Progress UHS

ou Envirobase HP. (ver fichas técnicas respectivas)

* Uma camada simples seguida de uma camada completa


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PROPORÇÕES DE MISTURA PARA CORES GREYMATIC

% em peso G1 G3 G5 G6 G7

D8501 100 75 -- -- --

D8505 -- 25 100 48 --

D8507 -- -- -- 52 100

MISTURA EM PESO Caso se pretenda um volume específico do aparelho, as tabelas abaixo ajudam a determinar a mistura em peso, indicando pesos para proporções de mistura de 2/1/0,5): ACTIVAÇÃO POR PESO: Os pesos são em gramas e acumulativos Não aferir a balança entre adições

Proporção de Mistura 2/1/0,5

Volume objectivo 0.20 L 0.40 L 0.60 L 0.80 L 1.00 L Aparelho Polifuncional 165,1 330,2 495,3 660,4 825,7 Catalisadores HS 221,8 443,6 665,4 887,2 1109,1 Diluentes D866 / D807 / D812 248,3 496,6 744,9 993,2 1241,9

ACTIVAÇÃO POR PESO: Os pesos são em gramas e acumulativos Não aferir a balança entre adições

Proporção de Mistura 2/1/0,5

Volume objectivo 0.20 L 0.40 L 0.60 L 0.80 L 1.00 L Aparejo Polifuncional 165 330 495 660 826 Catalizadores HS 222 444 666 887 1109 Diluente D8715 245 490 736 981 1226

INFORMAÇÃO SOBRE COV O valor limite máximo na UE para este produto (categoria IIB.C) pronto a usar é de 540g/litro de COV. Em função do modo de utilização, o teor em COV real da mistura pronta a usar é inferior ao especificado na Directiva Europeia.


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TRATAMENTO E ELIMINAÇÃO DOS RESIDUOS, SEGURANÇA E HIGIENE Estes produtos destinam-se apenas à pintura profissional de veículos automóveis, não estando indicados para outros fins diferentes dos especificados. A informação constante desta Ficha Técnica baseia-se nos conhecimentos técnicos e científico actuais, sendo o utilizador responsável por tomar todas as medidas necessárias para assegurar a adequação do produto ao fim pretendido. Para mais informações sobre Segurança e Higiene, consultar: http://www.ppg.com/PPG_MSDS Armazenar os resíduos de produtos de base aquosa e base solvente separadamente. Todos os resíduos devem ser tratados por um agente certificado. Os resíduos não devem ser eliminados nos esgotos nem nos cursos de água. PPG Ibérica S.A. Auto Refinish Ctra. Gracia – Manresa Km 19,2 08191 Rubi (Barcelona) Tel. (93) 586 74 34 Fax. (93) 586 74 38

1 Este produto destina-se apenas a uso profissional RLD81J02E


Informação sobre o produto D854 SELANTE TRANSPARENTE


O selante transparente D854 é ideal para repintar rapidamente substratos originais em bom estado.

D854 permite uma excelente retenção do brilho dos acabamentos finais 2K numa vasta gama de substratos lixados, como por exemplo, acabamentos originais, tintas antigas em bom estado e aparelhos protectores não sintéticos.

Recomenda-se utilizar D854 quando se pretende um sistema de húmido sobre húmido, para poupar custos de mão de obra durante a lixagem. Sendo transparente, é adequado para repintar, dado que evita o isolamento complicado e prolongado em volta das portas, extremidades dos painéis, etc.


Escolher sempre o agente de limpeza PPG mais adequado no guia abaixo indicado. Certificar-se de que o substrato está totalmente limpo e seco, antes e após a preparação. Quando utilizar o selante no sistema húmido sobre húmido Os acabamentos originais ou tintas antigas devem ser lixados, com discos abrasivos P320 ou P360 (em seco) ou papel de lixa P600 ou P800 (em húmido), até se atingir o substrato em bom estado Sobre metal sem tratamento, deve aplicar-se uma demão de primário Wash Primer D831 Universel sem cromatos. As superfícies com primário, devem lixar-se com discos abrasivos P320 (em seco) ou papel de lixa P600 (em húmido). Quando utilizar selante como promotor de aderência Os acabamentos originais ou tintas antigas, devem ser bem limpos As zonas mais propícias a marcas de gravilha, como as extremidades dianteiras, cavas das rodas ou parte inferior das portas ganharão maior aderência se forem lixadas com scotchbrite vermelho.

Este produto destina-se apenas a utilização profissional

PREPARAÇÃO DO PRODUTO Selecção

do catalisador:

Ao repintar o selante D854 húmido sobre húmido com GRS Deltron DG, GRS Deltron UHS ou com GRS Deltron BC, é importante utilizar no acabamento final o mesmo catalisador ou um mais lento do que o usado no selante D854.

CATALISADORES HS

Temperatura Catalisador HS Até 18° C D8208 18° C – 25° C D897 > 25° C D897 Selecção

do diluente Temperatura Diluente

Até 18° C Diluente rápido D808 18 - 25° C Diluente D866 o D807 Mais de 25° C Diluente lento D812

Cumpre a legislação sobre COV

D854 5 vol

Catalisador HS

1 vol

Diluente 2 vol 2-3 horas

20 - 24 segundos DIN4 a 20° C:


APLICAÇÃO, EVAPORAÇÃO ENTRE DEMÃOS E SECAGEM

Cumpre a legislação sobre COV


1,4 -1,6 mm

Pressão da aplicação:

Consultar a informação do

fabricante de pistolas

Número de demãos:

2 normais

Evaporação a 20° C:

Entre demãos 5-10 minutos

Antes do acabamento:

20-30 minutos

Tempo de secagem:

Quando se utiliza como selante, deve lixar-se previamente o substrato para obter um acabamento perfeito.

Sem poeiras a 20° C

10 minutos

Completamente seco a 20 °C

Após uma noite

Completamente seco a 60° C

30 - 45 minutos

Completamente seco com IV de onda média

5 minutos


Mínima 25µm

Máxima 50 µm


Tempo de espera antes da repintura:

Repintar sem lixar nas 12 horas seguintes à aplicação. Para assegurar uma boa aderência ou para eliminar impurezas ou imperfeições, pode lixar-se o selante quando estiver totalmente seco (decorridas mais de 12 horas).

Lixagem: Normalmente não é necessário lixar este produto. Se for necessário, utilizar lixa P400 (em seco) ou P600-800 (em

húmido).

Deltron UHS, Deltron Progress UHS. GRS Deltron DG,BC e Verniz

Repintura com: Consultar a secção "Catalisador" para acabamentos na "Descrição do produto". Nota: Não se recomenda repintar com Envirobase.



Se necessário, o D854 pode colorir-se até 5-10% com cores básicas Deltron UHS e Deltron Progress UHS.

No utilizar acelerador Deltron D818, nem catalisador acelerador D864 no D854.


Após a aplicação, limpar cuidadosamente todo o equipo de pintura com diluente ou solvente de limpeza


Estes produtos destinam-se apenas à pintura profissional de automóveis, não estando indicados para outros fins diferentes dos especificados. A informação constante desta Ficha Técnica baseia-se nos conhecimentos técnicos e científico actuais, sendo o utilizador responsável por tomar todas as medidas necessárias para assegurar a adequação do produto ao fim pretendido. Para informação sobre Segurança e Higiene, consultar a Ficha de Segurança, também disponível em: http://www.ppg.com/PPG_MSDS

INFORMAÇÃO COV O valor limite máximo na UE para este produto (categoria do produto IIB.c) pronto a usar é de 540g/litro de COV. O teor em COV deste produto pronto a usar é no máximo de 540g/l. Em função do modo de utilização, o teor em COV deste produto pronto a usar pode ser inferior ao especificado pelo código da directiva da EU. Departamento de Apoio ao Cliente PPG Ibérica, Sales & Services,S.L. Pol. Ind. La Ferrería Avda. La Ferrería s/n. Montcada i Reixac (Barcelona) Tel: 935 611 000 Fax: 935 751 697

Este produto destina-se apenas a utilização profissional . 1

RLD199V_0905


Informação sobre o Produto GRS Deltron D8730

PRODUTO

Diluente para esbatidos em Aerossol Deltron GRS D8730



Preparação

1) Certificar-se de que as zonas a retocar estão convenientemente limpas. 2) Lixar a área de reparação com P800 (húmido) ou P400 (seco). 3) Preparar a área circundante (a zona de fusão do produto) lixando com scotch Cinzento

fino. 4) Desengordurar completamente e limpar com um pano a área a repintar. 5) Se a área a esbater for muito vasta, por exemplo desde o guarda-lama até à porta, é

aconselhável isolar temporariamente a zona a esbater. 6) Pintar a reparação normalmente. 7) Retirar o isolamento temporário e utilize uma pistola com um movimento em forma de

arco, alargando a reparação até à área de fusão arqueando a pistola fora do painel para obter margens finas e secas do esbatido.

O diluente para esbatidos em Aerossol Deltron GRS D8730 oferece um processo fácil e simples para esbatidos em cores Deltron UHS DG e Vernizes HS com baixo teor em COV. Foi formulado para uma fácil aplicação e tem excelentes propriedades de pulverização em húmido, proporcionando um brilho elevado e alta qualidade no processo final de retocagem. É apresentado em aerossol pela sua facilidade de utilização.

Para mais informação sobre os acabamentos da PPG, consultar a ficha técnica individual de cada produto. Esta ficha técnica explica o processo dos esbatidos.

Diluente para esbatidos em Aerossol


RLD199V_0905

GUIA DE APLICAÇÃO

Processo Verniz HS

Diluente para esbatidos em Aerossol

1) Após uma aplicação normal com a pistola, arquear fora do painel deixando um bordo de pulverização seco. 2) Aplicar diluente para esbatidos em aerossol D8730 nas extremidades do retoque, em demãos finas, para fundir a extremidade pulverizada. Não aplicar demãos carregadas. 3) Deixar secar completamente a área pintada. 4) Polir ligeiramente a área de esbatido com polimento (SPP1001), evitando polir a zona de fusão. Terminar com polimento para acabamentos.

Processo Deltron DG UHS

Diluente para esbatidos em Aerossol 1) Após uma aplicação normal, com a pistola arquear fora do painel deixando um bordo de

pulverização seco.

2) Aplicar uma demão de Verniz HS sobre a cor. Utilizar o mesmo catalisador para o verniz e para a cor UHS. Após uma aplicação normal, arquear a pistola até à extremidade do painel, deixando um bordo de pulverização fino e seco.

3) Aplicar diluente para esbatidos em Aerossol D8730 nas extremidades retocadas, em

demãos finas, para fundir a margem de pulverização. Não aplicar demãos carregadas.

4) Deixar secar completamente a área pintada.

5) Polir ligeiramente a área de esbatido com polimento (SPP1001), evitando polir a zona de fusão. Terminar com polimento para acabamentos.


RLD199V_0905

INFORMAÇÃO COV O valor limite máximo na UE para este produto (categoria do produto IIB.e) pronto a usar é de 840g/litro de COV. O teor em COV deste produto pronto a usar é no máximo de 840g/l. Em função do modo de utilização, o teor em COV deste produto pronto a usar pode ser inferior ao especificado pelo código da directiva da UE.


Estes produtos destinam-se apenas à pintura profissional de automóveis, não estando indicados para outros fins diferentes dos especificados. A informação constante desta Ficha Técnica baseia-se nos conhecimentos técnicos e científico actuais, sendo o utilizador responsável por tomar todas as medidas necessárias para assegurar a adequação do produto ao fim pretendido. Para informação sobre Segurança e Higiene, consultar a Ficha de Segurança, também disponível emhttp://www.ppg.com/PPG__MSDS




Informação do Produto

DELFLEET F3113 PRODUTO Delfleet UHS Aglutinante de Esmalte Premium F3113 Delfleet UHS Endurecedor - Lento F3276 Delfleet UHS Endurecedor - Médio F3278 Delfleet UHS Endurecedor - Rápido F3274 Delfleet UHS Diluente Rápido F3304 Delfleet UHS Diluente Médio F3305 Delfleet UHS Diluente Lento F3306 Delfleet UHS Diluente Acelerante F3307 Delfleet UHS Diluente Aditivo F3308 Delfleet UHS Acelerador F3915 UHS Agente Matificante F3119

DESCRIÇÃO DO PRODUTO O Esmalte Delfleet F3113 de Altos Sólidos é formulado para proporcionar um acabamento de grande qualidade, oferecendo simultaneamente excelentes duração e resistência química. A Resina Delfleet UHS F3113 foi especificamente desenvolvida para proporcionar um excelente fluxo de trabalho e acabamento nas pinturas de cabinas de camiões, caixas, autocarros, furgonetas, etc… Quando correctamente utilizado enquadra-se perfeitamente na actual legislação europeia de 420g/l de COV.


SELECÇÃO E PREPARAÇÃO DE SUBSTRATOS


Preparação:

HVLP / Pressão Em volume

F3113 3 F327X 1

F330* 0,5-1.0

Airless / Airmix Em volume

F3113 3 F327X 1 F330* 0,4-0,6

Duração da mistura a 20°C -:

2 – 2.5 horas

F3304 ( <18°C ) F3305 ( 18-25) F3306 ( > 25°C )

Viscosidade

HVLP 17-25 segs

DIN 4 a

20ºC)

PRESSÃO 17-25 segs

DIN 4 a 20ºC

AIRLESS / AIRMIX

17-28 segs

DIN 4 a 20°C


1,4-1,8 mm

2 Bar

0,85,-1,1 mm

2 Bar

Fluido 280-320

cc/min

9-11 mil/40-50º

0,22-0,28mm

Airless-:

1750-2250psi

Airmix-:

1000-1500psi

20-25 psi no suporte

para bico de ar

Preparar o substrato da seguinte maneira: Substratos Os acabamentos originais e de alta qualidade necessitam de ser desengordurados, limpos e lixados a seco com P320-P400 (P600 húmido) antes da aplicação do esmalte. É necessário aplicar uma demão de primário Delfleet adequado sobre aço, alumínio, plástico reforçado com fibra de vidro e aço galvanizado, de modo a garantir uma aderência intercamadas e protecção do substrato correctas. Não utilizar F3113 sobre -: Acabamentos Acrílicos Termoplásticos Acabamentos sintéticos Se usado sobre primários aquosos, verificar se o primário está completamente seco antes de aplicar o esmalte.

LIMPEZA

O substrato a pintar deverá estar seco, limpo, sem corrosão e sem agentes desmoldantes. Desengordurar convenientemente antes de pintar com uma mistura de Desengrasante D845 & Secante Alcoólico D837 (ou Desengordurante D8401 com COV baixo)


Número de demãos: 1-2 1-2 1-2

Tempo secagem 20ºC:

Entre demãos Antes da estufagem

10-15 mins.

15-20 mins.

10-15 minutos

15-20 minutos

15-20 minutos

30 minutos

Sem poeiras a 20ºC: Completamente seco a 20º C Estufagem a 60ºC (temp. do metal) IV Onda Média

HVLP 40-60 mins.

16 Horas

30-40 mins.

15 minutos

PRESSÃO 40-60 minutos

16 Horas

30-40 minutos

15 minutos

AIRLESS / AIRMIX

60 minutos

16 horas

45-60 minutos

N/A


Mínima

Máxima Cobertura teórica:

50 µm

75µm

6-12m2/l

50 µm

75µm

6-12m2/l

75 µm

100 µm

6-12m2/l

Cobertura teórica considerando uma eficácia de transferência de 100% do espessamento da película indicado.

MISTURA DA COR Todos os Corantes Delfleet devem ser correctamente misturados à mão quando abertos pela primeira vez e, em seguida, numa misturadora durante 10 minutos antes de usar. Posteriormente, todos os Corantes devem ser misturados mecanicamente, duas vezes por dia, durante pelo menos 10 minutos.

VERIFICAÇÃO DA COR Tal como acontece com todos os sistemas de acabamento, deve efectuar-se uma verificação cromática da mistura antes da aplicação no veículo.

PISTOLAS HVLP/ CONVENCIONAIS O tipo mais apropriado de Pistolas HVLP/Convencionais para a pintura de veículos de Transporte Comercial é um sistema de alimentação à pressão. Nota: se forem utilizadas linhas muito compridas de ar comprimido é necessário aumentar a pressão. Pressão do bico de ar para HVLP - 0.68 Bar (10 psi) Pressão da tinta - 2 / 2.5 Bar na entrada

TEMPOS DE SECAGEM Os tempos de secagem indicados acima são aproximados e variam consoante as condições de secagem e a espessura da película. Uma ventilação fraca, temperaturas inferiores a 20ºC e uma espessura elevada da película prolongam o tempo de secagem. Veículos grandes ou componentes de chassis de dimensões elevadas necessitam de uma secagem em estufa prolongada para atingir o tempo requerido à temperatura.


SELECÇÃO DE ACELERADORES Para reduzir os tempos de secagem, pode utilizar-se o diluente Acelerado F3307.

O Acelerador F3915 UHS pode também ser utilizado a temperaturas baixas ou para melhorar o endurecimento e reduzir o tempo de secagem em estufa – ver a folha de dados RLD201V. É

importante ter em conta que o uso do Diluente Rápido F3304 é essencial na aplicação, caso se pretenda uma utilização completa do F3915, e que a duração das misturas diminui quando são

utilizados aceleradores.

NOTAS: Permite aplicaçao electroestatic Permite a secagem completa dos acabamentos antes da lavagem do veículo. Recomenda-se deixar secar os vernizes 2K Delfleet pelo menos 7 dias antes da aplicação de qualquer decalcomania

GUIA DE APLICAÇÃO DEL AGENTE DE MATIFICAÇÃO UHS DELFLEET F3119 O Brilho do Delfleet UHS pode ser reduzido adicionando Agente Matificante UHS F3119 segundo as seguintes taxas:

Acabamento

Semibrilho Casca de Ovo Mate

Subcapa Esmalte

UHS F3113

3.5 6.5 3

UHS Agente Matificante

F3119

3 6.5 3.5

Endurecedor

1 2 1

Diluente

0.5 1

0.5

APÓS adicionar F3119 activar e diluir A redução dos níveis de brilho varia consoante os pigmentos, os substratos, as condições de aplicação/secagem e a espessura da película. Antes de usar, é aconselhável aplicar num painel de teste e ajustar o nível de F3119, se necessário.

PINTADO PLÁSTICO F3113 acabamentos pode ser usado sobre plásticos devidamente preparados e prontos. Mistura: F3113 Esmalte Color 6 partes F3437 Flexible Additive 1 parte Endurecedor 2.5 partes Diluente 2.5 partes Nota: A adição do aditivo flexível irá estender o tempo de secagem.



Após a utilização, limpar cuidadosamente todo o equipamento com solvente de desengorduramento ou com

diluente

O limite máximo da UE para este produto (categoria do produto:IIB.c) pronto a usar é de 420g/l de COV. O teor em COV do produto pronto a usar é de 420 g/l. Dependendo do modo de utilização escolhido, o teor real

em COV do produto pronto a usar pode ser inferior ao especificado na Directiva da UE.

SAÚDE E SEGURANÇA

Estes produtos destinam-se apenas à pintura profissional, não estando indicados para outros fins diferentes dos especificados. A informação constante da Ficha Técnica baseia-se nos conhecimentos técnicos e científicos actuais, sendo o utilizador responsável por tomar todas as medidas necessárias para assegurar a adequação do produto ao fim pretendido. Para informação sobre Saúde e Segurança, consultar a Ficha de Segurança, também disponível em: http://www.ppg.com/PPG_MSDS Para mais informação, contactar: PPG PPG Ibérica Sales & Services, S.L. Pol. Ind. La Ferrería Montcada i Reixac Barcelona Tel: 935 61 10 00 Fax: 935 75 28 28


Maio de 2007 TDS: RLD227V

Informação sobre o Produto

DELFLEET F3119 PRODUTO Delfleet Agente de Matificação UHS F3119 DESCRIÇÃO DO PRODUTO O Agente de Matificação UHS Delfleet F3119 foi concebido para reduzir o brilho do Delfleet UHS, proporcionado acabamentos excepcionalmente mates. SELECÇÃO E PREPARAÇÃO DOS SUBSTRATOS

Preparar o substrato da seguinte maneira: Os acabamentos originais e de alta qualidade têm de ser desengordurados, limpos e lixados a seco com P320-P360 (P600 húmido) antes da aplicação do esmalte. É necessário aplicar uma demão de primário Delfleet adequado sobre aço, alumínio, plástico reforçado com fibra de vidro e aço galvanizado de modo a garantir uma correcta aderência intercamadas e protecção do substrato. Não utilizar F3113 sobre -: Acabamentos Termoplásticos Acrílicos Acabamentos Sintéticos Ao utilizar sobre primários aquosos, certificar-se de que os mesmos estão completamente curados antes de aplicar o esmalte.

LIMPEZA

O substrato a pintar deverá estar seco, limpo, sem corrosão e sem agentes desmoldantes. Desengordurar convenientemente antes de pintar com um Agente de Limpeza D845 & Secante Alcoólico D837 (ou Agente de Limpeza D842 com baixo teor em COV)


GUIA DE APLICAÇÃO O Brilho do Delfleet UHS pode ser reduzido adicionando Agente Matificante UHS F3119 segundo as seguintes taxas:

Acabamento

Semibrilho Casca de Ovo Mate

Subcapa Esmalte

UHS F3113

3.5 6.5 3

Agente Matificante

UHS F3119 3

6.5 3,5

Endurecedor

1 2 1

Diluente

0.5 1

0.5

A redução dos níveis de brilho varia consoante os pigmentos, os substratos, as condições de aplicação/secagem e a espessura da película. Antes de usar, é aconselhável aplicar num painel de teste e ajustar o nível de F3119, se necessário. LIMPEZA DO EQUIPAMENTO Após a utilização, limpar cuidadosamente todo o equipamento com solvente de limpeza ou diluente.

O limite da UE para este produto (categoria do produto:IIB.c) pronto a usar é de 840g/l de COV.

O valor limite de COV para este produto pronto a usar é de 840 g/l. Dependendo do modo de utilização

escolhido, o teor em COV real deste produto pronto a usar pode ser inferior ao especificado na Directiva da UE.

SAÚDE E SEGURANÇA



Outubro de 2006 * Modernizacion Agosto 2008 TDS: RLD207V


DELFLEET F3460 PRODUTO Delfleet UHS Verniz F3460

Delfleet UHS Endurecedor Medio F3278

Delfleet UHS Endurecedor Rápido F3274

Delfleet UHS Endurecedor Lento F3276

Delfleet Agente de Matificação UHS F3119 DESCRIÇÃO DO PRODUTO O Delfleet F3460 é um verniz UHS de dois componentes especificamente formulado para proporcionar um brilho e um aspecto final excelentes sobre revestimentos Delfleet de base solvente e aquosa. Quando utilizado correctamente, satisfaz integralmente a actual legislação europeia sobre COV (420g/l). SELECÇÃO E PREPARAÇÃO DOS SUBSTRATOS

Preparar o substrato da seguinte maneira: Delfleet, Deltron ou Envirobase. O substrato deve estar seco, limpo e desengordurado.

Se as áreas em que se aplicou o revestimento de base forem deixadas de um dia para o outro devem ser desengorduradas antes da aplicação do verniz É necessário preparar cuidadosamente os substratos com Secante Alcoólico D837 ou Desengordurante D8401 de baixo teor em COV.




F3460 3.5

F327* 1

Airless / Airmix Em volume

F3460 3.5

F327* 1

Duração da mistura a 20°C -: .1,5 Hora

Viscosidade:

HVLP 17 - 25 segs DIN

4 a 20ºC

PRESSÃO 17 - 25 segs DIN

4 a 20ºC

AIRLESS/AIRMIX 17-25 segs DIN 4 a

20°C


1,4-1,8 mm

2 Bar

0,85,-1,1 mm

2 Bar

Fluido 280-320

cc/min

9-11 mil

0,22-0,28mm

Airless-: 1750-

2250psi

Airmix-: 1000-1500psi

20-25 psi no suporte

para bico de ar

Número de demãos: 1.5-2 1.5-2

1-2

Tempo de secagem a 20ºC: Entre demãos Antes da estufagem

15-20 minutos 5-10 minutos

15-20 minutos 5-10 mins

20 minutos 5-10 minutos

Tempo de secagem:

Sem poeiras a 20°C: Completamente seco a 20°C Estufagem a 60ºC (temp. do metal)

HVLP 25-30 minutos 24 Horas 40 minutos

PRESSÃO 25-30 minutos 24 Horas 40 minutos

AIRLESS / AIRMIX 30-40 minutos 24 horas 45-60 minutos


Mínima Máxima Cobertura teórica:

50 µm 75µm 8m2/l

50 µm 75µm 8m2/l

75 µm 100 µm 8m2/l

Cobertura teórica supondo uma eficácia de transferência de 100% do espessamento da película indicado.

Lixagem a húmido -: P800 ou mais fina

Lixagem a seco -: P400-500

Cobertura: Após arrefecimento durante pelo menos 12 horas


ACABAMENTOS MATE, SEMI MATE E SEMI BRILHO Para obter um acabamento mate , semi-mate (satinado) ou meio brilho com Delfleet F3640 Verniz UHS é necessário adicionar à mistura o Agente Mateante UHS F3119 O aditivo necessário e os racios de volume apropriados estão indicados no mapa abaixo.

Notas:

1. Depois de adicionar o agente mateante UHS ao verniz, misture minuciosamente para assegurar a homogeneidade da mistura antes de incorporar o catalizador UHS.

2. O nível de brilho final dependerá da aplicação, das condições de secagem, e da espessura Recomendamos que antes de proceder à pintura faça uma aplicação num painel de testes para verificar o nível de brilho.

Acabamento F3460 F3119 Endurecedor UHS

Brilho 3.5 - 1 Semi-brilho 3 1 1

Casca de Ovo 8 4 3 Mate 2 2 1

PISTOLAS HVLP/ CONVENCIONAIS O tipo mais apropriado de Pistolas HVLP/Convencionais para a pintura de veículos de Transporte Comercial é um sistema de alimentação à pressão. Nota: se forem utilizadas linhas muito compridas de ar comprimido é necessário aumentar a pressão. Pressão do bico de ar para HVLP - 0.68 Bar (10 psi) Pressão da tinta - 2 / 2.5 Bar na entrada

TEMPOS DE SECAGEM Os tempos de secagem indicados acima são aproximados e variam consoante as condições de secagem e a

espessura da película. Uma ventilação fraca, temperaturas inferiores a 20ºC e uma espessura elevada da

película prolongam o tempo de secagem.

Veículos grandes ou componentes de chassis de dimensões elevadas necessitam de uma secagem em estufa

prolongada para atingir o tempo requerido à temperatura.

SELECÇÃO DE ACELERADORES Para reduzir os tempos de secagem, pode utilizar-se o diluente Acelerado F3307. O Acelerador F3915 UHS pode também ser utilizado a temperaturas baixas ou para melhorar o endurecimento e

reduzir o tempo de secagem em estufa – ver a folha de dados RLD201V. É importante ter em conta que o uso do

Diluente Rápido F3304 é essencial na aplicação, caso se pretenda uma utilização completa do F3915, e que a

duração das misturas diminui quando são utilizados aceleradores.

NOTAS: Permite a secagem completa dos acabamentos antes da lavagem do veículo. Recomenda-se deixar secar os vernizes 2K Delfleet pelo menos 7 dias antes da aplicação de qualquer decalcomania


PINTADO PLÁSTICO Mistura F3460 6 partes Aditivo F3437 1 parte Endurecedor 2 partes Nota: A adição do aditivo flexível irá estender o tempo de secagem. MISTURA DA COR Todos os Corantes Delfleet devem ser correctamente misturados à mão quando abertos pela primeira vez e, em seguida, numa misturadora durante 10 minutos antes de usar. Posteriormente, todos os Corantes devem ser misturados mecanicamente, duas vezes por dia, durante pelo menos 10 minutos.

VERIFICAÇÃO DA COR Tal como acontece com todos os sistemas de acabamento, deve efectuar-se uma verificação cromática da

mistura antes da aplicação no veículo.

LIMPEZA DO EQUIPAMENTO Após a utilização, limpar cuidadosamente todo o equipamento com solvente ou com diluente.

SAÚDE E SEGURANÇA


Estes produtos destinam-se apenas a utilização profissional. RLD70

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Outubro de 2006 TDS: RLD70


DELFLEET F382 – F383 PRODUTO

Aditivo Granulado Delfleet F382 Cor Mate Delfleet PU Aditivo Texturado Delfleet F383 Corante Delfleet QD Corante Delfleet 350 Diluente Delfleet F372 Corante Delfleet 280 DESCRIÇÃO DO PRODUTO Os Aditivos Granulados e Texturados Delfleet dão resposta à necessidade de produtos que cubram ligeiros defeitos do substrato, possuindo igualmente propriedades antidescascamento e antiderrapantes. Devem ser apenas utilizados com um sistema de pulverização convencional. O Aditivo Granulado Delfleet destina-se especificamente a utilização sobre plástico e interiores de furgões e camionetas.

SELECÇÃO E PREPARAÇÃO DOS SUBSTRATOS

Relativamente à preparação, consultar a respectiva ficha técnica do esmalte.


CONVENCIONAL

1. Misturar o esmalte escolhido com o endurecedor adequado

(para informações pormenorizadas, consultar a ficha técnica do

esmalte).

2. Utilizar a mistura activada da seguinte maneira:

ADITIVO GRANULADO F382 280 / 350 5 vols F382 1 vol ou: PU Matt / QD: 4 vols F382 1 vol

ADITIVO TEXTURADO F383

esmalte: 3 vols

F383 1 vol


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Duração da mistura a 20°C -:

Consultar a respectiva ficha técnica do esmalte

ADITIVO

GRANULADO

F382

ADITIVO TEXTURADO

F383

Diluição

CONVENCIONAL Cores Misturadas / Aditivo: Não requer diluição

CONVENCIONAL 1º Passo Cores Misturadas / Aditivo 3 vols F372 1 vol

CONVENCIONAL

2º Passo Cores Misturadas / Aditivo: Não requer diluição

Graduação da pistola: Pressão de aplicação:

1,7 - 1,9 mm 3,5 - 4,5 bar

1,5 - 1,7 mm

2,5 mm 1 – 1,5 bar

Número de demãos: 1 rápida, 2

normais 2 normais 2 – 3


a 20ºC:

30 minutos

30 minutos

30 minutos


A aparência final do acabamento pode ser adaptada às necessidades, consoante a pressão utilizada e o número de demãos aplicadas. LIMPEZA DO EQUIPAMENTO Após a utilização, limpar cuidadosamente todo o equipamento com solvente ou com diluente.

Este produto só pode ser utilizado em instalações registadas ao abrigo do DL 242/2001


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SAÚDE E SEGURANÇA

Estes produtos destinam-se apenas à pintura profissional, não estando indicados para outros fins diferentes dos especificados. A informação constante da Ficha Técnica baseia-se nos conhecimentos técnicos e científicos actuais, sendo o utilizador responsável por tomar todas as medidas necessárias para assegurar a adequação do produto ao fim pretendido. Para informação sobre Saúde e Segurança, consultar a Ficha de Segurança, também disponível em: http://www.ppg.com/PPG_MSDS

Para mais informação, contactar: PPG PPG Ibérica Sales & Services, S.L. Pol. Ind. La Ferrería Montcada i Reixac Barcelona Tel: 935 61 10 00 Fax: 935 75 28 28


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Outubro de 2006 TDS: RLD90


DELFLEET F385 PRODUTO

Agente Matificante Delfleet para Esmalte 1K F385

Delfleet QD ou outro Esmalte 1K Delfleet

DESCRIÇÃO DO PRODUTO O Agente Matificante Delfleet para Esmalte 1K F385 foi especificamente concebido para reduzir o brilho de todos os esmaltes de 1 componente como o Delfleet QD. É fácil obter o acabamento mate normal.


Taxa de mistura:

SEMI-MATE (30% DE BRILHO) Delfleet QD* 4 vols F385 1 vol Diluente F372 1 vol

* Podem ser utilizados outros esmaltes 1K Delfleet nas

mesmas proporções, a fim de obter um acabamento com 30%

de brilho. Reduzindo progressivamente a quantidade de F385, aumenta-se o nível de brilho.

Agitação:

A mistura de tinta deve ser mexida ou agitada imediatamente

após a preparação. Para volumes superiores a 3 litros, não basta mexer, sendo necessário usar um agitador mecânico.

Viscosidade da aplicação a 20°C: Graduação da pistola:

16 - 18 segs DIN4 1,4 - 1,6 mm


Página 2

Pressão da aplicação: Número de demãos:

3,5 - 4,5 bar 2 - 3 demãos

Tempo de secagem a 20ºC: Entre demãos

10 - 15 minutos

Tempo de secagem:

Consultar a respectiva Ficha Técnica do Esmalte

RENDIMENTO E LIMITAÇÕES O Delfleet Agente Matificante para Esmalte 1K F385 pode ser igualmente usado com o Verniz 2K F390. Proporção de mistura: 1 vol de Verniz + 1 vol F385 + 0,5 vol de Endurecedor F361 + 0,5 vol de Diluente F372 A aplicação com o Verniz 2K exige maior destreza profissional, sendo aconselhável efectuar um teste de pré-aplicação. A resistência dos esmaltes fica reduzida com a aplicação de agentes matificantes. LIMPEZA DO EQUIPAMENTO

Após a utilização, limpar cuidadosamente todo o equipamento com solvente ou com diluente.

Este produto só pode ser utilizado em instalações registadas ao abrigo do DL 242/2001

SAÚDE E SEGURANÇA


Para mais informação, contactar: PPG PPG Ibérica Sales & Services, S.L. Pol. Ind. La Ferrería Montcada i Reixac Barcelona Tel: 935 61 10 00

Fax: 935 75 28 28


Outubro de 2006 TDS: RLD201V

Informação do Produto


Delfleet Acelerador UHS F3915

DESCRIÇÃO DO PRODUTO O Acelerador Delfleet UHS destina-se a melhorar a cura completa do Brilho Directo Delfleet UHS e do Verniz

Delfleet UHS.

A tecnologia catalítica do F3915 reduz os tempos de secagem e de estufagem sem comprometer nenhuma das

extraordinárias propriedades associadas aos sistemas Delfleet UHS.



Brilho Directo Em volume

UHS DG 3 F3276 1 F330* 0,5

Verniz

Em volume

F3460 3,5 F3278 / F3279 1

Em seguida, adicionar até 50ml de F3915 por litro de tinta activada

Duração da mistura a 20°C -: 1Hora

Viscosidade:

Brilho Directo

17-25 segs DIN 4 a 20ºC

Verniz

17-25 seg DIN 4 a 20ºC


Standard

Standard

Número de demãos: 1.5 - 2

1.5 - 2

Tempo de secagem a

20ºC:

Entre demãos Antes de estufagem Antes de repintura

10-15 minutos 15-30 minutos 30-40minutos

10-15 minutos 15-30 minutos

30-40 minutos

Tempo de secagem:

Sem poeiras a 20°C: Completamente seco a 20°C Estufagem a 60ºC (temp. do metal)

HVLP

10-15 minutos

4 Horas 30 minutos

PRESSÃO

10-15 minutos

4 Horas 30 minutos

Espessura da

película seca:

Mínima

Máxima Cobertura teórica:

50 µm 125µm 9m

2/l

50 µm 125µm 9m

2/l

Cobertura teórica considerado uma eficácia de transferência de 100% do espessamento da película indicado.


REPARAÇÃO E REPINTURA O F3915 acelera a cura dos sistemas Delfleet UHS, alterando portanto as suas características de secagem. A

película pode soltar-se em determinadas circunstâncias, se os sistemas Delfleet UHS secarem mais de 30

minutos antes da repintura; recomenda-se vivamente um tempo de secagem entre 5 e 25 minutos ou então

deixar secar completamente antes de aplicar outras demãos.

LIMPEZA DO EQUIPAMENTO Após a utilização, limpar cuidadosamente todo o equipamento com solvente ou com diluente.

O limite máximo da UE para este produto (categoria do produto:IIB.c) pronto a usar é de 420g/l de COV.

O teor em COV do produto pronto a usar é de 420 g/l. Dependendo do modo de utilização escolhido, o teor real

em COV do produto pronto a usar pode ser inferior ao especificado na Directiva da UE.

SAÚDE E SEGURANÇA



Estos productos son solo para uso profesional. RLD55 Pag. 1


Informação Produto

DELFLEET F392 / F3976

PRODUTO

Aparelho Alta Espessura Branco Delfleet Aparelho Alta Espessura Cinzento Delfleet Catalisador UHS rapido Delfleet Catalisador UHS medio Delfleet Diluente Rapido UHS delfleet Diluente Medio UHS Delfleet Diluente Lento UHS Delfleet Pasta Preto Delfleet

F3976 F392 F3274 F3278 F3304 F3305 F3306 F3561


Os aparelhos de alta espessura são uma base de 2K de alto rendimento para aplicação sob acabamentos Delfleet de 2 componentes que cumprem a Legislação sobre COV.

São especialmente recomendados para grandes superfícies e podem ser usados sem lixagem, húmido sobre húmido. Depois de seco, possuem excelentes características de lixagem.


Preparar o substrato como se segue: Acabamentos originais, acabamentos velhos em boas condições, Electrocoat e GRP. Lixar com P240-P320 seco (P400-500 húmido) e totalmente seco Aço, alumínio aço zincado. Lixagem com P180-P240 seco (P400-500 húmido) e totalmente seco. Aplicar previamente o primário com F379, F379 ou F397. (Alumínio apenas com F379 / F397).

NÃO usar este aparelho sobre: Acabamentos acrílicos termoplásticos Acabamentos sintéticos

LIMPEZA

O substrato a pintar deve estar seco, limpo, livre de corrosão, gordura e qualquer agente contaminante. Os substratos devem ser totalmente limpos com uma mistura de desengordurante D845 e D837 Spirit Wipe (ou D842 agente de limpeza com baixo teor em VOC).



Método espessura standard inclui húmido sobre húmido e sem lixagem

HVLP / Pressão

Em volume F392/ 3976 7 F3274/8 1 F330* 1

ALTA ESPESSURA

Em volume

F392/3976 7 F3274/8 1

Vida útil da mistura a 20°C: 1 Hora F3304 (<18°C) F3305 (18-25°C) F3306 (>25°C)

Viscosidade: HVLP

29-35 seg. DIN4/20ºC

PRESSÃO


Pico de fluido:

1.4 -1.8 mm

2 Bar entrada

0.85.-1.1 mm

2 Bar entrada

Fluido 380-420 cc/min

Número de demãos: 2-3 2-3

20ºC Evaporação:

Entre demãos

Antes da estufagem

Antes da repintura

10-15 min.

15-30 min.

30-40min.

10-15 min.

15-30 min.

30-40 mins

Tempos de secagem:

20°C Isento de poeiras:

20°C Totalmente seco

60ºC Seco em estufa

(temperatura metal)

HVLP

10-15 min.

4 Horas

30 min.

PRESSÃO

10-15 min.

4 Horas

30 min.

Espessura película seca:

Mínima

Máxima

Rendimento teórico:

50 µm

125µm

9m2/l

50 µm

125µm

9m2/l

O rendimento teórico considerando 100% de eficácia da transferência para as espessuras indicadas.

Lixagem:

Lixagem húmida: Cor sólida P600 ou mais fina Bicamada P800 ou mais fina Lixagem a seco Cor sólida P240 ou mais fina Bicamada P360 ou mais fina

Repintura com: Qualquer acabamento do sistema Delfleet

Os tempos de secagem dependem da espessura da película e das condições de secagem.

Prolongar os tempos de secagem antes da cobertura melhora a aparência final.


GREYMATICS

G01 G03 G05 G06 G07

F392 - Gris - 100g 99.5g 97.5g 88.5g

F3976 - Branco 100g - - - -

F3561 – Pasta Preto

- - 0.5g 2.5g 11.5g

RENDIMENTO E LIMITAÇÕES Este produto não pode ser directamente aplicado sobre metal. Caso seja repintado com bicamada solvente, respeitar tempo de secagem mínimo de 2 horas para evitar escorridos. Para obter um fundo colorido, este produto pode ser colorido até 5% com os corantes Delfleet antes da activação.

EQUIPAMENTO DE LIMPEZA Depois da aplicação, limpar cuidadosamente todos os equipamentos usados com solvente.

INFORMAÇÃO SOBRE COV O valor limite máximo na UE para este produto (categoria do produto: IIB.d) pronto a usar é de 540g/litro de COV. O conteúdo em COV deste produto pronto a usar é no máximo de 540g/litro. Em função do modo de utilização, o teor em COV real deste produto pronto a usar pode ser inferior

ao especificado na Directiva da UE.


Estes produtos destinam-se apenas à pintura profissional de automóveis, não estando indicados para outros fins diferentes dos especificados. A informação constante desta Ficha Técnica baseia-se nos conhecimentos técnicos e científico actuais, sendo o utilizador responsável por tomar todas as medidas necessárias para assegurar a adequação do produto ao fim pretendido. Para informação sobre Segurança e Higiene, consultar a Ficha de Segurança, também disponível em: http://www.ppg.com/PPG_MSDS

Para mais informação, contactar: PPG PPG Ibérica Sales & Services, S.L. Pol. Ind. A Ferrería Montcada i Reixac Barcelona Tel: 935 61 10 00 Fax: 935 75 28 28

Estes produtos destinam-se apenas à pintura profissional. RLD54V Página 1




Delfleet - Primário de Lavagem Isento de Cromato F393

Delfleet - Redutor Reactivo F365

Delfleet - Diluente Lento F371

Delfleet - Diluente F372

Delfleet - Diluente Rápido F373

DESCRIÇÃO DO PRODUTO O Primário de Lavagem Isento de Cromato é um é um decapante de lavagem de espessura média que está conforme com a com a legislação europeia sobre COV presentemente em vigor. Foi concebido para facultar a melhor adereência quando utilizado sobre painéis novos e para promover a aderência das camadas de tinta subsequentes. É igualmente adequado para aplicação tanto em áreas pequenas como em áreas grandes e está perfeitamente adaptado para aplicações Húmido sobre Húmido se necessário. Este produto deve ser sempre catalisado com o seu Redutor Reactivo, F365 , antes de ser utilizado.


Preparar o substrato do seguinte modo: Chapa de aço novo laminada a quente / frio / aço usado Aço usado

LIXAGEM Decapagem p/ jacto de areia P180-240 a seco

Zintec (Aço Zincado) Aço galvanizado Acabamentos pintados em bom estado GRP (Fibra reforçada)

P180-240 a seco P240-320 a seco P180-240 a seco P320-P400 a seco

LIMPEZA

O substrato a ser pintado deve estar seco, limpo, isento de corrosão, gorduras e agentes libertadores de fungos. Os substratos devem ser preparados a fundo com uma mistura de Desengordurante D845 e Solvente de Limpeza D837 ( ou agente de limpeza D842 com baixo teor em COV)

Alumínio Lixagem P280-320 (a seco)



Escolher o diluente de acordo com a temperatura de aplicação e dimensão do veículo.

Delfleet F393 2 Vol. Delfleet F365 1 Vol. Diluente* 0,5 Vol.

Deixar o produto repousar durante 20 minutos antes de

o utilizar

Duração da mistura a 20°C -: 24 Horas

Até 18°C -: F373

18°C-25°C-: F372

> 25°C -: F371

Viscosidade:

HVLP


PRESSÃO


Regulação da pistola:

1,4-1,8 mm.

2 Bar na Entrada

0,85.-1,1 mm.

2 Bar na Entrada

Fluidez 350-420 cc/min

Número de demãos: 2 2

20ºC Tempo de evaporação: Entre demãos Antes de estufagem

10 minutos

Mín. 15 minutos

Máx. – 6 horas.

10 minutos

Mín.-15 minutos

Máx. – 6 horas

Tempo de secagemtime:

20°C Sem poeiras:

20°C Secagem completa

HVLP

5-10 minutos

1 Hora

PRESSÃO

5-10 minutos

1 Hora

Espessura da

camada seca:

Mínima

Máxima

Cobertura teórica:

15 µm

25µm

6-7m2/l

15 µm

25µm

6-7m2/l

Cobertura teórica em m2 por litro de produto pronto a usar proporcionando uma espessura da película

seca de 20µm.

Húmida : Se necessário P600-P800 ou A Seco : P320-P 400


Tempo para repintura a 20°C: Mínimo 20 minutos Máximo 6 horas Repintura com: Qualquer primário ou esmalte Delfleet.


Este produto foi concebido para ser utilizado como um promotor de aderência; não utilizar como isolante.

A espessura máxima da película depois de seca deve ser de 25µm.

LIMPEZA DO EQUIPAMENTO Depois da utilização, limpar cuidadosamente todo o equipamento com um solvente de limpeza ou com diluente.

O limite máximo da UE para este produto (categoria do produto:IIB.c) pronto a usar é de 780g/l de COV.

O teor em COV do produto pronto a usar é de 780 g/l. Dependendo do modo de utilização escolhido, o teor real em COV do produto pronto a usar pode ser inferior ao especificado na Directiva da UE.

SAÚDE E SEGURANÇA






DELFLEET F3990/1 PRODUTO Delfleet - Branco Epoxi HS Sem Cromatos F3990

Delfleet - Cinzento Epoxi HS Sem Cromatos F3991

Delfleet - Preto Epoxi HS Sem Cromatos F3974

Delfleet - Endurecedor Epoxi F3296

Delfleet - Diluente Epoxi F3342 DESCRIÇÃO DO PRODUTO O Primário Epoxi Sem Cromatos e com Elevado Teor de Sólidos Delfleet é um produto versátil que está conforme com a legislação europeia sobre COV presentemente em vigor de menos de 540 g/l. Este primário extremamente versátil destina-se a ser utilizado sobre uma larga gama de substratos adequadamente preparados e pode ser utilizado com ou sem lixagem; na aplicação sem lixagem, pode ser seco em estufa ou ao ar ou utilizado como parte de um sistema húmido sobre húmido. PREPARAÇÃO DO SUBSTRATO

Preparar o substrato do seguinte modo: Chapa de aço novo laminada a quente / frio Aço usado


LIMPEZA


Zintec (Aço Zincado) Aço galvanizado Alumínio Acabamentos pintados em bom estado GRP (Fibra reforçada)

P180-240 a seco P240-320 a seco P240- a seco ou Scotchbrite P180-240 a seco P120-320 a seco P320-P400 a seco.

Os primários Epoxis Delfleet não são recomendados para utilizações sobre primários decapantes ou substratos termoplásticos.



Assegurar uma mistura perfeita do produto antes da aplicação

HVLP (Elevado Volume Baixa Pressão) / Pressão por volume F3990/1/3974 4 F3296 1 F3342

Sem Ar / Mistura de Arpor volume

F3990/1/3974 4

F3296 1

Duração da mistura a 20°C -: .4-6 Horas

Viscosidade:

HVLP (Elevado Volume Baixa Pressão) 18-22 seg.

DIN4/20ºC

PRESSÃO

18-22 seg.

DIN4/20ºC

Sem Ar / Mistura de Ar

71-85 seg. DIN4/20°C


1,4-1,8 mm.

2 Bar na Entrada

1,0 –1,2 mm.

2 Bar na Entrada

Fluidez 380-420

cc/min

13-15 (milésimos de polegada) (0,33-0,37mm)

Sem Ar -: 2000 psi

Mistura de Ar -: 1000psi

20-25 psi Bico da pistola

Número de demãos: 2 2 1-2

20ºC Tempo de evaporação: Entre demãos Antes da estufagem Antes de nova demão

10-15 minutos

15 -20 minutos

40 - 50 minutos

10-15 minutos

15 – 20 minutos

40 - 50 minutos

20-30 minutos

20 -30 minutos

60 minutos

Tempo de secagem:

20°C Sem poeiras: 20°C Secagem completa 60ºC Estufagem (temp. do metal)

HVLP

15-25 minutos

De um dia p. outro

1 Hora

PRESSÃO

15-25 minutos

De um dia p. outro

1 Hora


30-60 minutos

De um dia p. outro

1 Hora



50µm 75µm 8m2/l

50µm 75µm 8m2/l

75µm 100µm 5 m2/l

Cobertura teórica considerando 100% de eficácia na transferência com a espessura de película indicada.

Lixagem: não é necessária - Se necessário, P600-P800 ou P320-P400


Repintura com: Qualquer sistema de última demão de 2 componentes Delfleet.

GREYMATIC

A mistura deve então ser ativada e desbaste de uma forma normal. RENDIMENTO E LIMITAÇÕES

Este produto não deve ser utilizado a uma temperatura inferior a 10°C ou uma humidade superior a 80%.

Secagem desta epoxico, a temperaturas abaixo de 15 ° C pode ser acelerada pela adição de 3%, em peso, F384

Epoxi Accelerator.


O limite máximo da UE para este produto (categoria do produto:IIB.c) pronto a usar é de 540g/l de COV. O teor em COV do produto pronto a usar é de 540 g/l. Dependendo do modo de utilização escolhido, o teor real em COV do produto pronto a usar pode ser inferior ao especificado na Directiva da UE.

SAÚDE E SEGURANÇA

Estes produtos destinam-se apenas à pintura profissional, não estando indicados para outros fins diferentes dos especificados. A informação constante da Ficha Técnica baseia-se nos conhecimentos técnicos e científicos actuais, sendo o utilizador responsável por tomar todas as medidas necessárias para assegurar a adequação do produto ao fim pretendido. Para informação sobre Saúde e Segurança, consultar a Ficha de Segurança, também disponível em: http://www.ppg.com/PPG_MSDS Para mais informação, contactar: PPG PPG Ibérica Sales & Services, S.L. Pol. Ind. La Ferrería Montcada i Reixac Barcelona Tel: 935 61 10 00

GreyMatic No. G1 G3 G5

F3990 100g 90g 0

F3991 0 10g 100g


Fax: 935 75 28 28



Informação Produto

DELFLEET F392 / F3976 PRODUTO Aparelho Alta Espessura Branco Delfleet Aparelho Alta Espessura Cinzento Delfleet Catalisador UHS rapido Delfleet Catalisador UHS medio Delfleet Diluente Rapido UHS delfleet Diluente Medio UHS Delfleet Diluente Lento UHS Delfleet Pasta Preto Delfleet

F3976 F392 F3274 F3278 F3304 F3305 F3306 F3561

DESCRIÇÃO DO PRODUTO Os aparelhos de alta espessura são uma base de 2K de alto rendimento para aplicação sob acabamentos Delfleet de 2 componentes que cumprem a Legislação sobre COV.

São especialmente recomendados para grandes superfícies e podem ser usados sem lixagem, húmido sobre húmido. Depois de seco, possuem excelentes características de lixagem.

Para a resistência à corrosão de alta especificação, recomenda-se que este primer deve ser usado sobre Etch Primer F397 ou Wash Primer F379.


Preparar o substrato como se segue: Acabamentos originais, acabamentos velhos em boas condições, Electrocoat e GRP. Lixar com P240-P320 seco (P400-500 húmido) e totalmente seco Aço, alumínio aço zincado. Lixagem com P180-P240 seco (P400-500 húmido) e totalmente seco. Aplicar previamente o primário com F379, F379 ou F397. (Alumínio apenas com F379 / F397).

LIMPEZA

O substrato a pintar deve estar seco, limpo, livre de corrosão, gordura e qualquer agente contaminante. Os substratos devem ser totalmente limpos com uma mistura de desengordurante D845 e D837 Spirit Wipe (ou D842 agente de limpeza com baixo teor em VOC).

NÃO usar este aparelho sobre: Acabamentos acrílicos termoplásticos Acabamentos sintéticos



Método espessura standard inclui húmido sobre húmido e sem lixagem


F392/ 3976 7 F3274/8 1 F330* 1-1.5

ALTA ESPESSURA

Em volume

F392/3976 7 F3274/8 1

Vida útil da mistura a 20°C: 1 Hora F3304 (<18°C) F3305 (18-25°C) F3306 (>25°C)

Viscosidade: HVLP


PRESSÃO


Pico de fluido:

1.4 -1.8 mm

2 Bar entrada

0.85.-1.1 mm

2 Bar entrada

Fluido 380-420 cc/min

Número de demãos: 2-3 2-3

20ºC Evaporação: Entre demãos Antes da estufagem Antes da repintura

10-15 min.

15-30 min.

30-40min.

10-15 min.

15-30 min.

30-40 mins

Tempos de secagem:

20°C Isento de poeiras: 20°C Totalmente seco 60ºC Seco em estufa

(temperatura metal)

HVLP

10-15 min.

4 Horas

30 min.

PRESSÃO

10-15 min.

4 Horas

30 min.

Espessura película seca:

Mínima Máxima

Rendimento teórico:

50 µm

125µm

9m2/l

50 µm

125µm

9m2/l

O rendimento teórico considerando 100% de eficácia da transferência para as espessuras indicadas.

Lixagem:

Lixagem húmida: Cor sólida P600 ou mais fina Bicamada P800 ou mais fina Lixagem a seco Cor sólida P240 ou mais fina Bicamada P360 ou mais fina

Repintura com: Qualquer acabamento do sistema Delfleet

Os tempos de secagem dependem da espessura da película e das condições de secagem.


Prolongar os tempos de secagem antes da cobertura melhora a aparência final.

GREYMATICS G01 G03 G05 G06 G07 F392 - Gris - 100g 99.5g 97.5g 88.5g F3976 - Branco 100g - - - - F3561 – Pasta Preto

- - 0.5g 2.5g 11.5g

PINTADO PLÁSTICO F392 / F3976 pode ser usado sobre o primer plásticos apropriados, quando a pintura de peças plásticas, para dar a construir. Mistura: 7 partes F392 / F3976 2 partes F3437 Flexible Additive 1.5 partes Endurecedor 2.5 partes Diluente Nota: A adição do aditivo flexível irá estender o tempo de secagem. RENDIMENTO E LIMITAÇÕES Este produto não pode ser directamente aplicado sobre metal. Caso seja repintado com bicamada solvente, respeitar tempo de secagem mínimo de 2 horas para evitar escorridos. Para obter um fundo colorido, este produto pode ser colorido até 5% com os corantes Delfleet antes da activação. EQUIPAMENTO DE LIMPEZA Depois da aplicação, limpar cuidadosamente todos os equipamentos usados com solvente.

INFORMAÇÃO SOBRE COV O valor limite máximo na UE para este produto (categoria do produto: IIB.d) pronto a usar é de 540g/litro de COV. O conteúdo em COV deste produto pronto a usar é no máximo de 540g/litro. Em função do modo de utilização, o teor em COV real deste produto pronto a usar pode ser inferior ao especificado na Directiva da UE.



Estes produtos destinam-se apenas à pintura profissional de automóveis, não estando indicados para outros fins diferentes dos especificados. A informação constante desta Ficha Técnica baseia-se nos conhecimentos técnicos e científico actuais, sendo o utilizador responsável por tomar todas as medidas necessárias para assegurar a adequação do produto ao fim pretendido. Para informação sobre Segurança e Higiene, consultar a Ficha de Segurança, também disponível em: http://www.ppg.com/PPG_MSDS Para mais informação, contactar: PPG PPG Ibérica Sales & Services, S.L. Pol. Ind. A Ferrería Montcada i Reixac Barcelona Tel: 935 61 10 00 Fax: 935 75 28 28




DELFLEET F3990/1 PRODUTO Delfleet - Branco Primário Epoxi HS Sem Cromatos F3990

Delfleet - Cinzento Primário Epoxi HS Sem Cromatos F3991

Delfleet - Preto Primário Epoxi HS Sem Cromatos F3974


Delfleet - Diluente Epoxi F3342 DESCRIÇÃO DO PRODUTO O Primário Primário Epoxi Isento de Cromato e com Elevado Teor de Sólidos Delfleet é um produto versátil que está conforme com a legislação europeia sobre COV presentemente em vigor de menos de 540 g/l. Este primário extremamente versátil destina-se a ser utilizado sobre uma larga gama de substratos adequadamente preparados e pode ser utilizado com ou sem lixagem; na aplicação sem lixagem, pode ser seco em estufa ou ao ar ou utilizado como parte de um sistema húmido sobre húmido. PREPARAÇÃO DO SUBSTRATO



LIMPEZA




Os primários Primário Epoxis Delfleet não são recomendados para utilizações sobre primários decapantes ou substratos termoplásticos.






F3990/1/3974 4

F3296 1


Viscosidade:


DIN4/20ºC

PRESSÃO

18-22 seg.

DIN4/20ºC


71-85 seg. DIN4/20°C


1,4-1,8 mm.

2 Bar na Entrada

1,0 –1,2 mm.

2 Bar na Entrada

Fluidez 380-420

cc/min


Sem Ar -: 2000 psi





10-15 minutos

15 -20 minutos

40 - 50 minutos

10-15 minutos

15 – 20 minutos

40 - 50 minutos

20-30 minutos

20 -30 minutos

60 minutos

Tempo de secagem:


HVLP

15-25 minutos

De um dia p. outro

1 Hora

PRESSÃO

15-25 minutos

De um dia p. outro

1 Hora


30-60 minutos

De um dia p. outro

1 Hora



50µm 75µm 8m2/l

50µm 75µm 8m2/l

75µm 100µm 5 m2/l





GREYMATIC




Epoxi Accelerator.



SAÚDE E SEGURANÇA



F3990 100g 90g 0

F3991 0 10g 100g


Fax: 935 75 28 28




DELFLEET F3990/1 PRODUTO Delfleet - Branco Primário Epoxi HS Sem Cromatos F3990

Delfleet - Cinzento Primário Epoxi HS Sem Cromatos F3991

Delfleet - Preto Primário Epoxi HS Sem Cromatos F3974


Delfleet - Diluente Epoxi F3342 DESCRIÇÃO DO PRODUTO O Primário Primário Epoxi Isento de Cromato e com Elevado Teor de Sólidos Delfleet é um produto versátil que está conforme com a legislação europeia sobre COV presentemente em vigor de menos de 540 g/l. Este primário extremamente versátil destina-se a ser utilizado sobre uma larga gama de substratos adequadamente preparados e pode ser utilizado com ou sem lixagem; na aplicação sem lixagem, pode ser seco em estufa ou ao ar ou utilizado como parte de um sistema húmido sobre húmido. PREPARAÇÃO DO SUBSTRATO



LIMPEZA




Os primários Primário Epoxis Delfleet não são recomendados para utilizações sobre primários decapantes ou substratos termoplásticos.






F3990/1/3974 4

F3296 1


Viscosidade:


DIN4/20ºC

PRESSÃO

18-22 seg.

DIN4/20ºC


71-85 seg. DIN4/20°C


1,4-1,8 mm.

2 Bar na Entrada

1,0 –1,2 mm.

2 Bar na Entrada

Fluidez 380-420

cc/min


Sem Ar -: 2000 psi





10-15 minutos

15 -20 minutos

40 - 50 minutos

10-15 minutos

15 – 20 minutos

40 - 50 minutos

20-30 minutos

20 -30 minutos

60 minutos

Tempo de secagem:


HVLP

15-25 minutos

De um dia p. outro

1 Hora

PRESSÃO

15-25 minutos

De um dia p. outro

1 Hora


30-60 minutos

De um dia p. outro

1 Hora



50µm 75µm 8m2/l

50µm 75µm 8m2/l

75µm 100µm 5 m2/l





GREYMATIC




Epoxi Accelerator.



SAÚDE E SEGURANÇA



F3990 100g 90g 0

F3991 0 10g 100g


Fax: 935 75 28 28

Sistema de Polimento SPP

SP1000 - Kit Inicial SP1001 - Polimento para Uso a Seco SPN1901 - Prato Suporte SPN1902 - Almofada de Espuma SPN1903 - Almofada de Polimento Final SPN1904 - Pano de Acabamento SPN1905 - Almofada de Lã

Descrição de produto SP1000 - Kit Inicial Compreende o Polimento de Uso a Seco SP1001, o Prato Suporte SPN1901, a Almofada de Espuma SPN1902, a Almofada de Polimento Final SPN1903 e o Pano de Acabamento SPN 1904. SP1001 - Polimento de Uso a Seco, elaborado especialmente para eliminar arranhões resultantes da lixa, incrustações de sujidade e marcas em espiral das camadas de tinta de automóvel. SPN1901 - Prato Suporte - para usar com as almofadas de polir. SPN1902 - Almofada de Espuma Uma almofada especificamente fabricada para eliminar as marcas com maior facilidade. SPN1903 - Almofada de Polimento Final Almofada especial com uma espuma muito suave para eliminar as marcas em espiral e proporcionar um acabamento lustroso. SPN1904 - Pano de Acabamento Para eliminar os restos de polimento da superfície dos painéis. SPN1905 - Almofada de Lã para o polimento de tinta muito dura e películas difíceis.

Preparação das Almofadas de Polir Acondicionar as almofadas antes do seu primeiro uso. Para tanto: • Acrescente 5 ml de polimento na almofada • A baixa velocidade, trabalhe o polimento na almofada • Repita o processo até que a almofada esteja saturada.

Aplicação Quando polir: Depois dos intervalos de 'Em Serviço' conforme a ficha técnica correspondente. Deixe que o veículo esfrie e a película de tinta endureça completamente, p. ex. a tinta 2K precisa de 16 horas de secagem ao ar, ou 1 hora depois de sair da cabine, se se forneia. O polimento é mais fácil se for realizado dentro de 48 horas.

Este produto é exclusivo para o uso profissional

A informação apresentada nesta ficha serve unicamente a título de orientação. Qualquer pessoa que utilize este produto, sem antes consultar a adequação para o propósito destinado, fá-lo com o seu risco e não se aceitará nenhuma responsabilidade pelo rendimento do produto ou nenhuma perda ou dano (à parte da morte ou dano pessoal que resulte da nossa negligência) decorrentes do seu uso. A informação contida nesta folha está sujeita a alterações ao longo do tempo à luz da experiência e da nossa política de desenvolvimento contínuo de produto. Os tempos de secagem foram avaliados segundo a média a 20ºC. A espessura da película, a humidade e a temperatura na oficina podem afectar o tempo de secagem. Para mais informação entre em contacto com: Departamento de Atenção ao Público PPG Ibérica, S.A. Parque Forncedores AutoEuropa Quinta da Marquesa – LT.11 2950 Palmela Portugal Tel (351) 212 334 293 Fax (351) 212 334 291

Estos productos son sólo para uso profesional RLD213V

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Mayo 2011

Informação de Producto ENVIROBASE HIGH PERFORMANCE

Base Bicamada Aquosa colorida Diluente T494 Envirobase

Diluyente Lento - T495 Aditivo Altas Prestaciones OEM - T492

PRODUTOS Envirobase High Performance é um sistema bicamada de base aquosa que reduz significativamente as emissões atmosféricas de solventes e está em conformidade com todos os requisitos legais actuais e futuros. Aplicada no âmbito de um sistema de pintura de duas ou múltiplas fases, Envirobase High Performance reproduz acabamentos originais de cores sólidas, metalizadas ou perladas e de efeitos especiais, proporcionando um excelente poder de cobertura e capacidade de esbatido. Em conjunto com os Vernizes e Primários PPG de alta qualidade, o sistema Envirobase High Performance proporciona um brilho e duração excelentes. Fácil de utilizar, este sistema simples e flexível está indicado para reparações de grande qualidade em veículos

ENVIROBASE HIGH PERFORMANCE EXPRES Este sistema é indicado para trabalhos de elevada produtividade. Integra uma circulação acelerada de ar quente sobre a superfície da película de tinta durante os períodos de evaporação. O sistema eleva a temperatura da cabina para 40 - 45oC durante o tempo de evaporação do Envirobase High Performance, reduzindo assim a humidade em cerca de 50%. Este processo/sistema tem uma aplicação diferente do normal. Aplicação de Envirobase High Performance. O sistema Envirobase High Performance Express permite reduzir drasticamente os tempos de aplicação e secagem, proporcionando tempos de processamento mais rápidos.


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PREPARAÇÃO DO SUSTRATO Aplicar sobre acabamentos 2K originais secos em estufa ou sobre uma gama de primários PPG GRS Deltron – consultar as recomendações específicas

constantesda FTP. Recomenda-se a utilização de primários GreyMatic para obter os melhores resultados. Nota: Não utilizar sobre Primários Anti corrosivos 2K

Desengordurar todos os substratos com o agente de limpeza aquoso para substratos PPG antes da lixagem húmida com P800 ou seca com P500.

Lavar bem todos os resíduos e secar completamente antes de voltar a aplicar o prédesengordurante aquoso PPG adequado. Consultar a Ficha Técnica dos Desengordurantes Deltron RLD63V. Recomenda-se a utilização de um pano de limpeza (tag rak)..

ANTES DA APLICAÇÃO Antes de usar, agitar manualmente os frascos de corante Envirobase High Performance, durante alguns segundos. Não agitar energicamente. As cores misturadas Envirobase High Performance devem ser agitadas manualmente antes daaplicação. Se não forem utilizadas de imediato, devem voltar a ser agitadas manualmente antes de serem aplicadas. Utilizar filtros de nylon, concebidos especificamente para tintas aquosas. Recomenda-se a utilização de uma malha de 125 mícrones ou no máximo de 190 mícrones. PROPORÇÃO DA MISTURA Proporções de Mistura das cores Envirobase High Performance

Em Volume Envirobase Cores Sólidas 100 Vol DiluenteT494/T495 10 Vol Envirobase Cores Metalizadas ou Perladas 100 Vol Diluente T494/T495 20 Vol A temperaturas elevadas (superiores a 30°C), pode utilizar-se 30% de diluente para facilitar a aplicação, a deposição e a absorção de projecções. Nota: Caso se adicione 10% de diluente, é extremamente importante observar rigorosamente os tempos de evaporação entre demãos e antes da aplicação do verniz.

A viscosidade depende do nível de diluente escolhido, mas a viscosidade de aplicação ideal é de 22 - 26 segundos / DIN 4 a 20°C

Vida útil da mistura: 3 meses. Agitar bem antes de usar


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ENVIROBASE HIGH PERFORMANCE – PROCESSO CONVENCIONAL

APLICAÇÃO, TEMPO DE EVAPORAÇÃO E SECAGEM

Regulação da pistola: Bico de 1,2- 1.4 mm

Regular a pressão de acordo com as recomendações do fabricante

Aplicação:

Aplicar demãos simples até obter opacidade. Deixar evaporar bem entre demãos.

Podem usar-se projetores de ar para acelerar a secagemAplicar varias capas hasta obtener opacidad.

Demão metalizada de Controlo:

Para obter um controlo excelente das cores metalizadas, aplicar uma demão de controlo

sobre a película seca, com uma pressão de entrada da pistola de 1,2 – 1,5 Bar. Para optimizar a velocidade doprocesso, a demão de controlo pode ser aplicada sobreuma película “meia seca” que já tenha atingido a opacidade.


a 20ºC 60% de humidade relativa: - antes do envernizamento:

La base bicapa debe estar uniformemente mate y seca antes de la aplicación del barniz.

Espessura total da película::

10 - 20 µm

ENVIROBASE HIGH PERFORMANCE – PROCESO EXPRESS

APLICAÇÃO, TEMPO DE EVAPORAÇÃO E SECAGEM


Bico 1.2 - 1.4 mm

Regular a pressão de acordo com as recomendações do fabricanteo

Número de demãos:

Aplicar uma demão ligeira ou mesmo dupla até obter a opacidade desejada. Não aplicar uma camada espessa para evitar a formação de bolhas.

Tiempo de evaporação:

Para acelerar a secagem, utilizar circulação de ar e calor, por exemplo, o Sistema Envirobase Express,


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Demão de controlo: Para esbater as cores, aplicar uma leve demão de controlo sobre a película seca, a fim de obter uma aparência uniforme. Para uma aplicação optimizada, aplicar a demão de controlo a uma pressão de entrada de 1,2 - 1,5 bar.

Antes do envernizamento:

A demão de base deve estar uniformemente mate e seca antesda aplicação do verniz..


Cobertura:: Envirobase High Performance deve ser coberto com um

verniz GRS Deltron após um tempo de evaporação mínimo.

Repintura: Após 24 horas, deve ser aplicada uma demão de Envirobase HP antes da aplicação do verniz. O tempo de repintura máximo é de 48 horas..

Retoques: Após 20 minutos de evaporação, é possível retocar a Envirobase HP com uma lixa fina – P1500 (lixa húmida / seca) utilizando ar comprimido e um pano de limpeza, para retirar a poeira provocada pela lixagem, seguida de reparação pontual (consultar a secção ESBATIDO) antes de aplicar o verniz.

Acabamento com: Uma vasta gama de Vernizes Deltron.

(Consultar a informação constante da Ficha Técnica dos Vernizes)

TÉCNICA DE ESBATIDOS Se necessário esbater o Envirobase HP para reparações pontuais ou de cores metalizadas ou perladas. Aplicar a demão de base no substrato preparado a fim de obliterar a zona tratada com primário. Reduzir a pressão da pistola e esbater na área circundante. Deixar evaporar até estar uniformemente mate; em áreas mais vastas, aplicar uma demão de controlo final (cores metalizadas e perladas) antes do acabamento. Pode optar-se por utilizar T490 da seguinte maneira: Preparar a cor Envirobase conforme indicado na ficha técnica. Cobrir a área reparada com pinceladas leves e de fora para dentro. Diluir uma parte de Envirobase pronta a usar com uma parte de T490 pronto a usar. Utilizar esta mistura para esbater os contornos da área reparada, pulverizando de fora para dentro. Repetir o último passo até que a eventual diferença cromática desapareça. Deixar secar uniformemente a reparação antes de aplicar o verniz.


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Após a utilização, limpar imediatamente todo o equipamento de mistura, de preferência com uma máquina de limpeza de equipamento para produtos aquosos. Usar água da torneira e, no último enxaguamento, água desionizada ou um desengordurante à base de álcool, como o D846. Verificar se todo o equipamento está completamente seco antes de o guardar ou utilizar. ENVIROBASE HP – ADITIVO ALTAS PRESTAÇÕES OEM T492 aditivo de altas prestações OEM – T492 foi desenvolvido como alternativa aos diluentes de Envirobase HP para conseguir uma proteção extra nas zonas mais vulneráveis da viatura. Por exemplo nas zonas frontais que podem receber impacto de pedras devido a condução em estradas em más condições e com gravilha, ou se lavar o carro com equipamentos de lavagem de alta pressão

PROPORÇÃO DA MISTURA Proporções de Mistura nas cores Envirobase High Performance

Em Volume

Envirobase Cores Sólidas 100 Vol Aditivo T492 10 Vol Envirobase Cores Metalizadas ou Peroladas 100 Vol Aditivo T492 10 Vol Diluente T494/T495 10 Vol Seleção diluente: Inferior a 35ºC T494 Superior a 35ºC T495 A temperaturas elevadas (superiores a 30°C) pode-se utilizar 20% de diluente (10% adicional) para facilitar a aplicação, a deposição dos alumínios e a absorção da pulverização. Nota: Caso de se adicionar 10% de aditivo T492, é extremamente importante observar rigorosamente os tempos de evaporação entre demãos e antes da aplicação do verniz.

A viscosidade depende do nível de diluente escolhido, sendo a viscosidade de aplicação ideal de 22 - 26 segundos / DIN 4 a 20°C

Vida útil da mistura: 3 meses. Agitar bem antes de usar Nota: a aplicação, evaporação e secagem não varia do processo Envirobase HP standard


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Resumo Envirobase High Performance Envirobase Revestimento de Base Envirobase Processo Express

Mistura volumétrica

Cores sólidas com diluente T494/T495 **100 Vol : 10 Vol Cores Metalizadas e Perladas com diluente T494/T495 100 Vols : 20 Vol* * Podem utilizar-se 30 volumes quando a temperatura de aplicação for superior a 30°C Vida útil da mistura a 20°C - 3 meses. Misturar bem antes de usar. Viscosidade de aplicação ideal

A viscosidade depende do nível de diluente escolhido, mas a viscosidade de aplicação ideal é de 22 - 26 segundos / DIN 4 a 20°C

Regulação da pistola: bico para fluidos de 1,2 – 1,4 mm Número de Demãos Processo Convencional - Aplicar uma demão ligeira, simples ou dupla,

até obter opacidade. Deixe evaporar completamente entre as demãos Recomenda-se uma demão de controlo para cores metalizadas. Processo Express - Aplicar uma demão ligeira simples ou dupla até obter opacidade Recomenda-se uma demão de controlo para cores metalizadas. Tiempo de secado

Processo Convencional / Processo Express:

Usar um projator de ar até a superfície estar seca ao toque. Mínimo – A demão de base deve estar seca e mate antes da aplicação do Verniz Máximo – 48 horas a 20°C antes da aplicação do Verniz 20 minutos a 20°C antes do isolamento Cobertura As cores Envirobase podem ser cobertas com uma vasta gama de Vernizes PPG. Consultar a informação constante da Ficha Técnica dos

Vernizes.


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RENDIMIENTO & LIMITAÇÕES

NÃO USAR a pistola de pulverização como secador

ARMAZENAMENTO E MANUSEAMENTO

Os corantes, as misturas de cores Envirobase High Performance e o diluente T 494 devem ser armazenados num local fresco e seco, afastados de fontes de calor. Durante o armazenamento e o transporte, a temperatura não deve exceder o mínimo de +5°C e o máximo de +35°C. Evitar expor os produtos à geada e ao frio intenso. Envirobase deve ser misturada em recipientes e com equipamento limpos e secos. Não utilizar recipientes ou equipamento de pulverização contendo resíduos de solventes. Os recipientes de plástico são ideais para efectuar as misturas – se forem de metal devem ter um revestimento interno anticorrosão.

INFORMAÇÃO SOBRE COV O limite máximo na UE para este produto (categoria do produto:IIB.d) pronto a usar é de 420g/l de COV. O teor em COV deste produto pronto a usar é no maximo de 420 g/l. Em função do modo de utilização, o teor em COV deste produto pronto a usar pode ser inferior ao especificado no código da Directiva da UE. MANUSEAMENTO E ELIMINAÇÃO DOS RESÍDUOS / SAÚDE E SEGURANÇA

Estes produtos destinam-se apenas à pintura profissional, não estando indicados para outros fins diferentes dos especificados. A informação constante da Ficha Técnica baseia-se nos conhecimentos técnicos e científicos actuais, sendo o utilizador responsável por tomar todas as medidas necessárias para Saúde e Segurança, consultar a Ficha de Segurança, também disponível em: http://www.ppg.com/PPG_MSDS Armazenar os resíduos de produtos de base aquosa e solvente separadamente. Todos os resíduos devem ser manuseados por um operador competente e devidamente certificado. Os resíduos não devem ser vazados em sistemas de esgotos ou cursos de água. Copyright © 2011 PPG Industries, todos los derechos reservados

Departamento de Atención al Cliente PPG Ibérica, Sales & Services S.L. Pol. Ind. La Ferrería Avda. La Ferrería s/n. Montcada i Reixac (Barcelona) Tel: 935 611 000 Fax: 935 751 697

Mercedes-Benz Sistemas de Reparación Homologados

PPG – Daimler AG Paint Manuals Mercedes-Benz Trucks and Buses [EC] Pág. 1 de 3

© PPG Industries Inc. Enero 2012

Garantía Sistemas de Reparación CW-02-EC

Garantía Sistema Pintado para vehículo comercial con imprimación de ataque, VOC compliant (EC Legislación)

VOC compliant

Substratos Acero Desnudo Acero Galvanizado Aluminio Cataforesis

(Piezas de Recambio) Acabado en origen

Limpieza/Lijado Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Masilla Galvaplast 77 Galvaplast 77 Galvaplast 77

Imprimación-Aparejo Deltron D8012

Delfleet F3990 / -91

Deltron D8012 Delfleet

F3990 / -91


F3990 / -91


F3990 / -91

Acabado(s) Deltron UHS Progress Delfleet UHS

Deltron UHS Progress Delfleet UHS




Bicapa Base Agua(s) Envirobase High Performance

Envirobase High Performance




Barniz(s) Deltron D8138 Delfleet F3460





Deltron D8401 – Desengrasante Base Agua

Ver “Lijado y Limpieza”

Usar D837 o D845 si la superficie está muy

sucia

Listo al Uso Aplicar con paño limpio sin pelusa

Limpiar con trapo limpio

sin pelusa RLD63V

Galvaplast 77

Ver “Lijado y Limpieza”

AplicarD8012 (RLD239V)

sobre metal desnudo

SHA305 2,0 – 2,5 %

(20°C)

7 – 10 min. (20°C)

Aplicación a espátula

30 – 40 (20°C)

IR medio: 5-6 IR corto 4-5

P80 – P120- P240

¡Sólo lijado en seco!

30 min. (20°C) con imprima-

ciones PPG 2K/aparejos

PPG 2K

RLD185V




Autobuses/Autocares Deltron D8012 – Imprimación Epoxi Base Agua

8:1:2 con D8212 / T494 (T495)

1,5 – 2 horas 25 – 35” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,4 mm 2 – 3 manos (50 µm)

10 – 15 min. entre manos

Libre de polvo:

20 min. (20°C) Totalmente

seco: 25 min. (60°C)

P360 – P500 Bordes: P1200

RLD239V

Deltron UHS Progress

Usar paño

atrapapolvo Comprobar el

color en las piezas adya-

centes

2:1:0,6 con D8218

y D8701/2

max. 2 horas 20 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 capa (50 – 60 µm)

5 min. entre manos

10 – 35 min. (60°C), de-

pendiendo del catalizadorr

SPP1001 (T001)

(1-24 hrs. después secado)

RLD200V RLD230V

ó


Usar tack rag. Comprobar el


centes

Añadir el diluyente

según ficha técnica

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm

2 – 3 manos + mano de con-trol (si fuese necesario)

Secar hasta que se ponga mate/utilizar

venturi

RLD213V RLD229V

Deltron D8138 – Barniz UHS Premium

Usar Tag Rack

UHS: 2:1:0,3 con D8217 y D807/D8718

hasta 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 manos (50 – 60 µm)

10 min. entre manos,

5 – 10 min. antes hor-

neado

25 – 40 min. (60°C),

8-15 min. (IR med.)

SPP1001 (T001)


RLD236V

HS: 3:1:0,4 con D897 y

D807


(20°C)

1,3 – 1,4 mm 2 manos (50 – 60 µm)

5-7 min. entre manos,

0-5 min. antes horneado

30–40 min. (60°C),

8-15 min. (IR med.)

RLD237V




Camiones Delfleet F3990/F3991 – Imprimación Epoxi HS sin cromatos

4:1:1,5 con F3296 / F3342

4 – 6 horas 18 – 22” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,8 mm 2 manos (50 – 75 µm)


10-15 min. antes hor-

neado

Libre de polvo:

20 min. (20°C) Totalmente

seco: 60 min. (60°C)

P320 – P400 RLD197V

Delfleet UHS F3113

Usar paño

atrapapolvo Comprobar el


centes

3:1:0,5 con F3278 y F3305

1 hora 17 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,8 mm 1,5 manos (50 – 70 µm)

No evapora-ción. entre

manos, 15 – 20 min. antes hor-

neado

30 – 40 min. (60°C)

SPP1001 (T001)


RLD246V RLD240V

ó


Usar tack rag. Comprobar el


centes

Añadir el diluyente

según ficha técnica

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm

2 – 3 manos + mano de

control (si fuese necesa-

rio)


venturi

RLD213V RLD229V

Delfleet F3460 – Barniz UHS

Usar paño atrapapolvo

3,5:1 con F3278

90 min. 17 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,8 mm 1,5 – 2 manos (50 – 75 µm)

15 – 20 min. entre manos, 5 – 10 min. antes hor-

neado

40 min. (60°C), 15 min.

(IR med.)

SPP1001 (T001)


RLD207V

Mercedes-Benz Approved Paint Repair Systems

PPG – Daimler AG Paint Manuals Mercedes-Benz Trucks and Buses [EC] Page 1 of 3

© PPG Industries Inc. [English] 1502 / September 2012

Warranty Paint Repair System CW-02-EC

CV Warranty Paint Repair System with flattable EP Primer-Surfacer, VOC compliant (EC legislation)

VOC compliant

Substrates Bare Steel Galvanized Steel Aluminium E-coat

(Spare Parts) OE Finish

Cleaning / Sanding Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Deltron D8401 Stopper / Filler Galvaplast 77 Galvaplast 77 Galvaplast 77

Primer-Surfacer Deltron D8012

Delfleet F3990 / -91 / -74


F3990 / -91 / -74


F3990 / -91 / -74


F3990 / -91 / -74

Topcoat(s) Deltron UHS Progress Delfleet UHS Premium

Deltron UHS Progress Delfleet UHS Premium




Waterborne Base-coat(s)






Clearcoat(s) Deltron D8138 Delfleet D3460





Deltron D8401 – Waterborne Cleaner

See “Sanding and Cleaning”

Use D837 or D845 if heavi-

ly soiled Ready for use

Apply with clean lint free

cloth

Wipe off with clean lint free

cloth RLD63V

Galvaplast 77


Apply D8012 (RLD239V) over bare

metal

SHA305 2,0 – 2,5 %

(20°C)

7 – 10 min. (20°C)

Suitable knife or spreader

30 – 40 (20°C)

IR med.: 5-6 IR shrt.: 4-5

P80 – P120- P240

Only dry sanding!

30 min. (20°C) with PPG 2K

Primers RLD185V




Buses Deltron D8012 – WB-EP Primer-Surfacer

8:1:2 with D8212 / T494 (T495)

1,5 – 2 hours 25 – 35” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,4 mm 2 – 3 coats (50 µm)

10 – 15 min. between

coats

Dustfree: 20 min. (20°C) Through-dry: 25 min. (60°C)

P360 – P500 Edges: P1200 RLD239V

Deltron UHS Progress

Use tack rag. Check color to adjacent parts

2:1:0,6 with D8218

and D8701/2

max. 2 hours 20 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 coats (50 – 60 µm)

5 min. bet-ween coats

10 – 35 min. (60°C), de-pending on hardener

SPP1001 (T001)

(1-24 hrs. after drying)

RLD200V RLD230V

or



Addition of thinner acc.

TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm

2 – 3 coats + control coat

(if necessary)

Dry till evenly matt / use ExpressDry

RLD213V RLD229V

Deltron D8138 – UHS Premium Clearcoat

Use tack rag

UHS: 2:1:0,3 with D8217

and D807/D8718

up to 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 coats (50 – 60 µm)

10 min. bet-ween coats, 5 – 10 min.

before baking

25 – 40 min. (60°C),

8-15 min. (IR med.)

SPP1001 (T001)


RLD236V

HS: 3:1:0,4 with D897 and D807


(20°C)

1,3 – 1,4 mm 2 coats (50 – 60 µm)

5-7 min. bet-ween coats,

0-5 min. before baking

30–40 min. (60°C),

8-15 min. (IR med.)

RLD237V




Trucks Delfleet F3990/F3991/F3974 – EP Primer-Surfacer

4:1:1,5 with F3296 / F3342

4 – 6 hours 18 – 22” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,8 mm 2 coats (50 – 75 µm)

10-15 min. between

coats, 10-15 min. before

baking

Dustfree: 20 min. (20°C) Through-dry: 60 min. (60°C)

P320 – P400 RLD197V

Delfleet UHS F3113


3:1:0,5 with F3278 and

F3305

1 hour 17 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,8 mm 1,5 coats (50 – 70 µm)

No flash-off between

coats, 10 – 15 min.

before baking

30 – 40 min. (60°C)

SPP1001 (T001)


RLD246V RLD240V

or




TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm


(if necessary)


RLD213V RLD229V

Delfleet F3460 – UHS Clearcoat

Use tack rag 3,5:1 with F3278

90 min. 17 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,8 mm 1,5 – 2 coats (50 – 75 µm)



before baking

40 min. (60°C), 15 min.

(IR med.)

SPP1001 (T001)


RLD207V


PPG – Daimler AG Paint Manuals Mercedes-Benz [EC] Página 1 de 5

© PPG Industries Inc. 1802 / September 2012

Sistema de Reparación de Plásticos PLW-02-EC

Garantía de reparación del sistema lijable ó o húmedo sobre húmedo, para todos los plásticos flexibles y semi-rígidos. Cumple con la normativa VOC (Legislación Europea).

VOC compliant

Sustratos Plastico desnudo Plástico con reparaciones

importantes Plástico reparado1)

Limpieza/lijado Deltron D8434 Deltron D846



Masilla Iviplast 66 Iviplast 66

Imprimación Deltron D820 Deltron D8420



Aparejo Deltron D821 Deltron D821 Deltron D821

Acabado Deltron UHS Progress Delfleet UHS



Color Base Agua Envirobase High Performance



Barniz




1) Ver el capítulo "Reparación de partes de plásticos” para encontrar más detalles sobre el proceso de reparación de zonas de plástico con el Kit de reparación de plásticos aprobado por MB.

Los siguientes plásticos pueden ser reparados con este sistema de reparación: ABS ASA PA PA6 PA-GF15 PA6-MD30 PA6-GF20-M20 PA/PPE



PUR, soft RIM TPO

Información General sobre limpieza:

La clave para conseguir un pintado satisfactorio de los sustratos plásticos es una preparación muy cuidadosa. Un limpiado inadecuado puede ser el causante de un fallo en la adhesión de la pintura sobre el plástico.

• Limpiar todas las superficies con jabón y agua. • Si la superficie de plástico aparece inconsistente se recomienda que la parte sea flameada o precalentada durante

30 minutos a 60°C. Esto liberará cualquier agente que esté en la superficie y se podrá eliminar más fácilmente durante el proceso de limpieza.

• Limpiar la superficie de plástico con cuidado y concienzudamente con el desengrasante para plásticos D8434. Limpiar cada sección pasando un trapo húmedo utilizando D8434 y eliminando este con un trapo limpio y seco. Para plástico texturado u otras superficies irregulares se recomienda el uso de un cepillo de nailon (como un cepillo de uñas).

• Utilice D846 DX103 agente antiestático para plásticos para evitar la acumulación de electricidad estática, lo que garantiza un acabado libre de polvo

RLD241V

Notas: • Este sistema de reparación (PLW02) puede ser utilizado si uno de los tipos de plásticos han sido reparados con uno de los Kits de

reparación para plásticos aprobado por Mercedes-Benz (SI98.20-Z-0002A bzw. SI98.20-N-0001A).

• Se recomienda fervientemente no limpiar con vapor/agua a presión la pintura hasta transcurridas 6 semanas desde la aplicación y secado. Una vez transcurrido este tiempo se recomienda hacerlo manteniendo una distancia de seguridad de 30 cm entre la boquilla de la pistola y la superficie pintada.

• Podría ser necesario flexibilizar el barniz/mano de acabado con D814 (no indicado para D8105 o D8122).

• Las partes de plástico no están pintadas en origen con barnices resistentes a los arañazos como el CeramiClear™.

• En el caso de que tanto la parte metálica como la de plástico de la carrocería necesiten ser reparadas, se recomienda por cuestiones de eficiencia repintar las partes plásticas también con Ceramiclear™. Ver SI98.00-P-0013A.




Deltron D8434 – Limpiador de plásticos

Ver “Lijado y limpiado”

1:1 o 1:2 con agua

Raspar con Scotch-Brite™ Gris Ultrafino

Enjuagar con agua limpia y

permitir el secado

RLD241V

Deltron D846 – DX103 Desengrasante antiestático para plásticos

Ver “Lijado y limpiado” Listo al uso Aplicar con un

trapo limpio

Limpiar con un trapo

limpio

Agente Antiestático: Aplicar en la

zona a reparar

Agente Antiestático:

Dejar evaporar

RLD241V

Iviplast 66

Ver “Lijado y limpiado””

SHA305 2,0 – 2,5 %

(20°C)

7 – 10 min. (20°C)

Aplicar con espátula

30 – 40 (20°C)

No utilizar IR!

P80 – P120- P240

Solo lijado en seco!

60 min. (20°C) con aparejos para plásticos

2K de PPG

RLD185V

Deltron D820 / D8420 – Deltron Promotor de Adherencia para Plásticos

D820: Listo al uso

D8420: Producto listo

al uso (aerosol)

D820: 1,3 – 1,6 mm

1 – 2 manos (3 – 7 µm)

D820: 30 min. (20°C)

D8420: 20 min. (20°C)

Acabados PPG o

imprimación 2K (flexibilizar

si fuese necesario)

RLD165V

Deltron D821 – Imprimación/Aparejo Antigravilla

Sin tintar:

5:1:1 Tintado (UHS): 3:1:1:1

con D897 y D807

3 – 4 horas 18 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,6 mm 2 – 3 manos (60 – 100 µm)

10-15 min. entre manos, 15 min. antes

horneado

20 – 30 min. (60°C) P400 RLD104V

RLD253V




Automóviles de pasajeros y Camionetas Deltron UHS Progress

Utilizar un tack rag. Revisar el

color de las partes

adyacentes

2:1:0,6 con D8218

y D8701/2

max. 2 horas 20 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 manos (50 – 60 µm)

5 min. entre manos

10 – 35 min. (60°C),

dependiendo del

catalizador

SPP1001 (T001)

(1-24 hrs. después del

secado

RLD200V RLD230V

ó



color de las partes

adyacentes

Para ajustar el nivel de brillo

correctamente: Ver los ratios de mezcla en la TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm


control (si fuese

necesario)


venturi

RLD213V RLD229V

Deltron D8115 / D8117 Mezcla

Utilizar un tack rag

3:1:1,5 con D8239 y D812

1-2 hrs. 15”

DIN 4mm (20°C)

1,2 – 1,4 mm 2 manos + 1 de control

(45 – 55 µm)

15 – 30 min. entre manos, 15 – 30 min.

antes del horneado

30 – 40 min. (60°C),

8 – 15 min. (IR med.)

No pulir acabado

mate! RLD265V

Ajuste Brillo – Deltron D8115 / D8117

D8115 (Mate): D8117

(Semi-Brillo)


correctamente: Ver los ratios

de mezcla en la TDS

RLD265V

ó

Deltron D8138 – Barniz UHS Premium

Utilizar Tag Rack

UHS: 2:1:0,3 con D8217 y D807/D8718

Hasta 90 min. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 manos (50 – 60 µm)

10 min. entre manos,

5 – 10 min. antes del horneado

25 – 40 min. (60°C),

8-15 min. (IR med.)

SPP1001 (T001)

(1-24 hrs. después de

seco)

RLD236V

HS: 3:1:0,4 con D897 y

D807


(20°C)

1,3 – 1,4 mm 2 manos (50 – 60 µm)


0-5 min. antes del horneado

30–40 min. (60°C),

8-15 min. (IR med.)

RLD237V

ó




Deltron D8171 – Barniz Premium UHS

Utilizar Tag Rack

3:1:0,6 con D8302 y

D8718/19

Hasta 75 min.. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,2 – 1,3 mm 2 manos (50 – 60 µm)



20 min. (60°C),

8-15 min. (IR med.)

SPP1001 (T001)

(1-24 hrs. después de

secado)

RLD259V

ó

Deltron D8172 – Barniz Premium UHS

Utilizar Tag Rack

3:1:0,6 con D8302

yD8719/20

Hasta 75 min.. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,5 mm 2 manos (50 – 60 µm)

0-3 min.entre manos,


30 min. (60°C),

8-15 min. (IR med.)

SPP1001 (T001)


RLD264V




Camiones y Autobuses/Autocares Delfleet UHS F3113

Usar Tack Rag Comprobar el

color en las piezas

adyacentes

3:1:0,5 con F3278 y F3305

1 hora 17 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,8 mm 1,5 manos (50 – 70 µm)

No evaporación. entre manos, 10 – 15 min.

Antes horneado

30 – 40 min. (60°C)

SPP1001 (T001)


RLD246V RLD240V

ó



color de las partes

adyacentes

Para ajustar el nivel de brillo correctament

e: Ver los ratios de mezcla en

la TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm


control (si fuese

necesario)

Secar hasta que se ponga mate/utilizar secado rápido

RLD213V RLD229V

Deltron D8115 / D8117 Mezcla


3:1:1,5 con D8239 y D812

1-2 hrs. 15”

DIN 4mm (20°C)

1,2 – 1,4 mm 2 manos+ 1

mano control (45 – 55 µm)


antes del horneado

30 – 40 min. (60°C),

8 – 15 min. (IR med.)

No pulir! RLD265V

Ajuste Brillo – Deltron D8115 / D8117

D8115 (Mate): D8117

(Semi-Brillo)


correctamente: Ver los ratios de mezcla en la TDS

RLD265V

ó

Delfleet F3460 – Barniz UHS


3,5:1 con F3278

90 min. 17 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,8 mm 1,5 – 2 manos (50 – 75 µm)


antes horneado

40 min. (60°C), 15 min.

(IR med.)

SPP1001 (T001)


RLD207V


PPG – Daimler AG Paint Manuals Mercedes-Benz [EC] Page 1 of 5


Plastic Repair System PLW-02-EC

Repair system with flattable surfacer, for all flexible and semi-rigid plastic substrates, VOC compliant (EC legislation)

VOC compliant

Substrates Bare Plastic Plastic with major Defects Repaired Plastic1)

Cleaning / Sanding Deltron D8434 Deltron D846



Stopper / Filler Iviplast 66 Iviplast 66

Primer Deltron D820 Deltron D8420



Surfacer Deltron D821 Deltron D821 Deltron D821

Topcoat(s) Deltron UHS Progress Delfleet UHS Premium



Waterborne Basecoat(s)




Clearcoat(s)




1) Please refer to the chapter "Repair of Plastic Parts" to find more details about the repairing of plastic parts with the approved MB Plastic Repair Kit.

The following Plastic Types can be repaired with this Repair System:




PUR, soft RIM TPO

General Information on Cleaning:

The key to successful painting of plastic substrates is thorough preparation. Inadequate cleaning is especially likely to cause adhesion failure when a plastic substrate is involved.

• Wash all surfaces with soap and water • If the surface of the plastic substrate appears inconsistant, it is recommended that the part be ‘flamed’ or pre-

stoved for 30 minutes at 60°C. This will drive any residual release agents to the surface for easier removal during the cleaning process.

• Clean the plastic surface carefully and thoroughly with D8434 Plastic Substrate Cleaner. Clean each section individually wiping on D8434 with a clean cloth and removing it another clean dry cloth. For textured or other uneven surfaces, the use of a fine nylon brush (such as a nailbrush) is recommended.

• Use D846 DX103 Antistatic Agent for Plastics to prevent the build up of static, ensuring a dust free finish.

RLD241V

Notes: • This repair system PLW02 can be used if one of the plastic types has been repaired with one of the Mercedes-Benz approved plastic repair

kits (SI98.20-Z-0002A bzw. SI98.20-N-0001A).

• It is strongly recommended not to steam clean the paint finish within 6 weeks after application and drying. After that time keep a minimum distance of 30 cm between the jet nozzle and the paint surface.

• It may be necessary to flexibilize the clearcoat / topcoat with D814 (not for D8105 or D8122).

• Plastic parts are not originally painted with a scratch resistant clearcoat like CeramiClear™.

• In the case that both metal and plastic body parts on one car need to be repaired, it is recommended due to efficiency reasons to repaint the plastic parts also with CeramiClear™. Please refer to the Mercedes-Benz Service Information SI98.00-P-0013A.




Deltron D8434 – Plastic Substrate Cleaner


1:1 or 1:2 with water

Scuff with Scotch-Brite™ Grey Ultrafine

Rinse with clean water, allow to dry

RLD241V

Deltron D846 – DX103 Cleaner / Antistatic Agent for Plastics

See “Sanding and Cleaning” Ready for use

Apply with clean lint free

cloth

Wipe off with clean lint free

cloth

Antistatic agent: apply

to part

Antistatic agent: leave to evaporate

RLD241V

Iviplast 66


SHA305 2,0 – 2,5 %

(20°C)

7 – 10 min. (20°C)

Suitable knife or spreader

30 – 40 (20°C)

Do not use IR!

P80 – P120- P240

Only dry sanding!

60 min. (20°C) with PPG 2K

Plastic Primers

RLD185V

Deltron D820 / D8420 – Plastic Primer

D820: ready-for-use

D8420: aerosol can,

ready-for-use

D820: 1,3 – 1,6 mm

1 – 2 coats (3 – 7 µm)

D820: 30 min. (20°C)

D8420: 20 min. (20°C)

PPG Topcoats or 2K Primers

(flex if appropriate)

RLD165V


Untinted:

5:1:1 Tinted (UHS):

3:1:1:1

with D897 and D807

3 – 4 hours 18 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,6 mm 2 – 3 coats (60 – 100 µm)

10-15 min. between

coats, 15 min. before baking

20 – 30 min. (60°C) P400 RLD104V

RLD253V




Passenger Cars and Vans Deltron UHS Progress


2:1:0,6 with D8218

and D8701/2

max. 2 hours 20 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 coats (50 – 60 µm)

5 min. bet-ween coats

10 – 35 min. (60°C),

depending on hardener

SPP1001 (T001)


RLD200V RLD230V

or




TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm


(if necessary)


RLD213V RLD229V

Deltron D8115 / D8117 Mixture

Use tack rag 3:1:1,5 with D8239 and

D812

1-2 hrs. 15”

DIN 4mm (20°C)

1,2 – 1,4 mm 2 coats +

control coat (45 – 55 µm)

15 - 30 min. between cts., 15 - 30 min.

before baking

30 – 40 min. (60°C),

8 – 15 min. (IR med.)

Do not polish matt finish! RLD265

Gloss Adjustment – Deltron D8115 / D8117

D8115 (Matt): D8117

(Semi-Gloss)

To adjust the right gloss

level: See mix ratios

at TDS

RLD265

or

Deltron D8138 – UHS Premium Clearcoat

Use tack rag

UHS: 2:1:0,3 with D8217

and D807/D8718


(20°C)

1,3 – 1,6 mm 2 coats (50 – 60 µm)

10 min. bet-ween coats, 5 – 10 min.

before baking

25 – 40 min. (60°C),

8-15 min. (IR med.)

SPP1001 (T001)


RLD236V

HS: 3:1:0,4 with D897 and D807


(20°C)

1,3 – 1,4 mm 2 coats (50 – 60 µm)



30–40 min. (60°C),

8-15 min. (IR med.)

RLD237V

or




Deltron D8171 – Premium UHS Clearcoat

Use tack rag 3:1:0,6 with D8302 and D8718/19

up to 75 min.. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,2 – 1,3 mm 2 coats (50 – 60 µm)



20 min. (60°C),

8-15 min. (IR med.)

SPP1001 (T001)


RLD259V

or

Deltron D8172 – Premium UHS Clearcoat

Use tack rag 3:1:0,6 with D8302 and D8719/20

up to 75 min.. 18 – 20” DIN 4mm

(20°C)

1,3 – 1,5 mm 2 coats (50 – 60 µm)



30 min. (60°C),

8-15 min. (IR med.)

SPP1001 (T001)


RLD264V




Trucks and Buses Delfleet UHS F3113


3:1:0,5 with F3278 and

F3305

1 hour 17 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,8 mm 1,5 coats (50 – 70 µm)

No flash-off between


before baking

30 – 40 min. (60°C)

SPP1001 (T001)


RLD246V RLD240V

or




TDS

22 – 26” DIN 4mm

(20°C) 1,2 – 1,4 mm


(if necessary)


RLD213V RLD229V

Deltron D8115 / D8117 Mixture

Use tack rag 3:1:1,5 with D8239 and

D812

1-2 hrs. 15”

DIN 4mm (20°C)

1,2 – 1,4 mm 2 coats +

control coat (45 – 55 µm)

15 - 30 min. between cts., 15 - 30 min.

before baking

30 – 40 min. (60°C),

8 – 15 min. (IR med.)

Do not polish matt finish! RLD265

Gloss Adjustment – Deltron D8115 / D8117

D8115 (Matt): D8117

(Semi-Gloss)

To adjust the right gloss

level: See mix ratios

at TDS

RLD265

or

Delfleet F3460 – UHS Clearcoat

Use tack rag 3,5:1 with F3278

90 min. 17 – 25” DIN 4mm

(20°C)

1,4 – 1,8 mm 1,5 – 2 coats (50 – 75 µm)



before baking

40 min. (60°C), 15 min.

(IR med.)

SPP1001 (T001)


RLD207V

Este produto destina-se apenas a utilização profissional RLD185V


BETUMES GALVAPLAST 77 - A656

IVIPLAST 66 - A652

P.E. STOPPER – A661

EXTRA LIGHT - A659

TAPAPOROS - A655

PUTTY V.B.A. BEIGE - A242

PRODUTOS

Galvaplast 77 - Betume Poliéster Multifuncional A656 Iviplast 66 - Betume Poliéster Flexível A652 P.E. Stopper - Betume Poliéster Standard A661 Extra Light - Betume Poliéster Ligeiro A659 Tapaporos - Betume Tapaporos para Plásticos A655 Putty V.B.A. Beige - Betume Fino Acrílico Bege A242

Catalisador para A656, A652, A712 e A659 - embalagem de abertura superior A665 - Tubos Pequenos A714 - Tubos Grandes A667


Galvaplast 77 é um Betume de poliéster de elevado desempenho e qualidade para múltiplas aplicações. Oferece uma excelente aderência a qualquer tipo de suporte metálico, incluindo superfícies difíceis como peças galvanizadas e electrozincadas, aço inoxidável, alumínio, fibra de vidro, etc. Galvaplast 77 é particularmente versátil, graças à Simmplicidade de aplicação, rapidez de secagem e facilidade de lixagem.

Iviplast 66 é um betume fino e flexível de 2 componentes, que proporciona excelente aderência e flexibilidade, tanto em substratos plásticos rígidos, como deformáveis (consultar a guia de plásticos antes de utilizar). Muito reSimstente a impactos, é ideal para trabalhos em zonas baixas expostas a este tipo de agressões.

P.E. Stopper é um betume de poliéster convencional que seca com rapidez e é fácil de lixar. Pode ser aplicado em aços convencionais, fibra de vidro GRP e outros substratos após aplicação de um primário.

Extra Light é um betume de poliéster de 2 componentes de baixa denSimdade, excepcionalmente fácil de aplicar e de trabalhar, que cobre perfeitamente os defeitos superficiais. Liso, conSimstente, e oferecendo boa flexibilidade e reSimstência a impactos, o betume Extra Light pode ser utilizado para cobrir metal nu, superfícies pintadas, fibra de vidro e GRP.

Betume Tapaporos é um betume ligeiro de um componente. É adequado para tapar microporoSimdades e imperfeições menores, criando um suporte sólido para as camadas de tinta seguintes. O betume Tapaporos é ideal para superfícies moldadas, especialmente plásticos.

Putty V.B.A. Beige é um betume acrílico ligeiro de um componente adequado para reparar rapidamente pequenos riscos ou imperfeições da superfície. Pode ser usado sobre tinta, primário ou betume, sendo ideal para pequenos defeitos de preparação.



As várias superfícies podem ser directamente cobertas pelos betumes PPG, após lixagem em seco com o abraSimvo apropriado antes da aplicação.

Seleccionar sempre o(s) Desengordurante(s) apropriado(s), de acordo com a tabela seguinte e certificar-se de que a superfície está correctamente limpa e sem óxido antes de iniciar o trabalho de preparação. TABELA DE APLICAÇÃO

Galvaplast

77

A656

Iviplast

66

A652

P.E.

Stopper

A661

Extra

Light

A659

BetumeTa

paporos

A655

Putty VBA

Beige

A242

Tinta Sim P360

Nâo Sim P360

Sim P360

Sim scotchbrite

Sim P360

Aço não tratado

Sim P80-P120

Nâo Sim P80-P120

Sim P80-P120

Não Sim P80-P120

Aço Galvanizado

Sim scotchbrite

Nâo ver nota (1) abajo

ver nota (1) abajo

Não Não

Alumínio Sim P120-P240

Nâo ver nota (1) abajo

ver nota (1) abajo

Não Não

Fibra de vidro & GRP

Sim P360

Não Sim P360

Sim P360

Sim scotchbrite

Sim P360

Plásticos Não Sim scotchbrite

Não Não Sim scotchbrite

Não

Betume Poliéster

- - - - Não Sim P80

Nota (1). Estes betumes não devem ser aplicados directamente na superfície do metal, mas somente após a aplicação de um primário (ex. DP40 Aparelho Epoxi - D834/D835 sem cromatos 2K).

Galvaplast

77

A656

Iviplast

66

A652

P.E.

Stopper

A661

Extra

Light

A659

Betume Tapaporos

A655

Putty VBA

Beige

A242

A665 para embalagens de abertura superior A666 para tubos pequenos A667 para tubos grandes

Selecção do Catalisador :

Embalagens prontas a usar

Adição do Catalisador : a 5 - 10°C a 10 - 20°C a 20 - 30°C

2.5-3.0% 2.0-2.5% 1.5-2.0% por peso

2.5-3.0% 2.0-2.5% 1.5-2.0% por peso

3.0% 2.0% 1.0%

por peso

2.5-3.0% 2.0-2.5% 1.5-2.0% por peso

não utilizar

não utilizar

Mistura : Misturar o catalisador com o betume até se obter uma

pasta homogénea. não requer mistura


Galvaplast

77

A656

Iviplast

66

A652

P.E.

Stopper

A661

Extra

Light

A659

Betume

Tapaporos

A655

Putty VBA

Beige

A242

Duração da mistura : a 5 - 10°C a 10 - 20°C a 20 - 30°C

8-12min 7-10min 5-10min

8-12min 7-10min 5-10min

8-10min 6- 9min 5- 9min

8-12min 7-10min 5-10min

não utilizar

não utilizar

Aplicação : Utilizar de preferência com espátula ver nota (2) abaixo

ver nota (3) abaixo

Nota (2). Antes de aplicar o betume tapaporos A655, limpar com um pano limpo. Aplicar com movimentos circulares para preencher as pequenas imperfeições e deixar secar 15 min a 20ºC. Seguidamente, eliminar completamente os resíduos do produto e aplicar o primário para plásticos adequado.

Nota (3). Putty V.B.A. Beige A242 deve ser aplicado em camadas finas utilizando espátulas. Não deve ser lixado ou repintado antes de decorridos 30-60 minutos sobre a aplicação e secagem ao ar, em função da temperatura ambiente e da espessura aplicada.

Lixagem e secagem a :

5 - 10°C 35-45min 35-45min 25-30min 35-45min ver acima ver acima

10 - 20°C 30-40min 30-40min 20-25min 30-40min

20 - 30°C 20-30min 20-30min 15-20min 20-30min

IV onda média 5-6min no utilizar 5-6min 5-6min não utilizar não utilizar

IV onda curta 4-5min no utilizar 4-5min 4-5min não utilizar não utilizar

nota : Antes da lixagem com os betumes poliéster 2K ( A656, A652, A661 ou A659), recomenda-se a limpeza da superfície com solvente rápido Deltron D808. Isto reduz o risco de empapamento da lixa.

Lixagem em seco :

P80 seguido de

P120 seguido de

P240

P80 seguido de

P120 seguido de

P240

P80 seguido de

P120 seguido de

P240

P80 seguido de

P120 seguido de

P240

não é necessário

lixar

P240 seguido de

P360

Tempo de repintura 20°C

30min

60min

40min

40min

15min

10-20min

Repintura com Qualquer aparelho PPG 2K

Primário para

Plásticos PPG

Qualquer aparelho PPG 2K

Qualquer

acabamento

ou aparelho

PPG

Este producto destina-se apenas a utilização profissional

RENDIMENTO E LIMITAÇÕES Adicionar e respeitar sempre as misturas recomendadas, utilizando o catalisador indicado. Não tentar acelerar o tempo de secagem adicionando mais catalisador, pois isso produziria defeitos significativos na película de tinta, tais como porosidade, flutuação do peróxido, atraso da secagem, defeitos de brilho, etc.

Evitar o contacto dos betumes de poliéster de 2 componentes com a água. Lixar sempre em seco. Se possível, secar em estufa ou com lâmpadas de infra-vermelhos (IV). A lixagem com água produz defeitos de microblistering e problemas no acabamento.

Depois de misturado o catalisador com o betume, não colocar a mistura na embalagem. Evitar o contacto das ferramentas utilizadas para a mistura (espátula) com o restante betume contido na embalagem.

Com excepção do betume Putty V.B.A Beige A242, não se recomenda a repintura directa destes produtos com uma cor de acabamento. Antes da repintura, utilizar o aparelho indicado D839 Prima ou D836/D838 Koba (para mais pormenores sobre a preparação de superfícies com estes produtos, consultar a ficha técnica).

Conservar em local fresco e seco, ao abrigo da luz do sol. Após utilização, certificar-se de que a embalagem está correctamente fechada.

SEGURANÇA, HIGIENE E AMBIENTE

Consultar as fichas M.S.D.S e as etiquetas das embalagens para obter dados completos sobre Segurança, Higiene e Ambiente.

PONTOS DE INFLAMAÇÃO Galvaplast 77 - Betume Poliéster Multifuncional A656 } Iviplast 66 - Betume Poliéster Flexível A652 } P.E. Stopper - Betume Poliéster Standard A661 } Acima de 21°C Extra Light - Betume Poliéster Ligeiro A659 } Tapaporos - Betume Tapaporos para Plásticos A655 } Putty V.B.A. Beige - Betume Fino Acrílico Bege A242 } Abaixo de 21°C Catalisadores A665, A666, A667 } Não aplicável.


Estes produtos destinam-se apenas à pintura profissional de automóveis, não estando indicados para outros fins diferentes dos especificados. A informação constante da Ficha Técnica baseia-se nos conhecimentos técnicos e científicos actuais, sendo o utilizador responsável por tomar todas as medidas necessárias para assegurar a adequação do produto ao fim pretendido. Para informação sobre Segurança e Higiene, consultar a Ficha de Segurança, também disponível em http://www.ppgrefinish.com

INFORMAÇÃO SOBRE COV OU valor limite máximo na UE para este produto (categoria do produto IIB.e) pronto a usar é de 250g/litro de COV. OU teor em COV deste produto pronto a usar é no máximo de 250g/l. Em função do modo de utilização, o teor em COV deste produto pronto a usar pode ser inferior ao especificado pela directiva da UE.

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Departamento de Apoio ao Cliente PPG Ibérica, Sales & Services S.L. Pol. Ind. La Ferrería Avda. La Ferrería s/n. Montcada i Reixac (Barcelona)

Tel: 935 611 000 Fax: 935 751 697

Este producto destina-se apenas a utilização profissional

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