mensagem do presidente - lcsimei.files.wordpress.com · volvimento, para fazer frente aos desafios...

Este início de século XXI nos remete a recordações de quando

iniciamos as atividades e o futuro era desconhecido. Os elementos

concretos com que podíamos contar eram nosso trabalho e a

vontade de vencer.

Algum tempo depois, a qualidade de nossos produtos já era reco-

nhecida e, incorporando inovações e tecnologia, crescemos e nos

consolidamos no mercado.

Hoje, visamos continuidade, o que implica na consciência e na

responsabilidade de preservação do ambiente que nos cerca, na

oferta de produtos e serviços que adicionem valor aos de nossos

clientes e na qualidade de relacionamento com todos os envolvi-

dos em nossa operação.

Cabe-me agradecer àqueles que estiveram conosco e comparti-

lharam seus caminhos nestes 30 anos. E assumir um compromis-

so: manter o mesmo espírito empreendedor e um contínuo desen-

volvimento, para fazer frente aos desafios cada vez mais comple-

xos de nosso dia-a-dia.

Mensagem do Presidente

Taiji Takemoto

Presidente

n O processo de brasagem.....................................................................................

n Metais de adição.................................................................................................

n Solda prata.........................................................................................................

n Liga de solda prata sem cádmio.............................................................................

n Ligas de solda prata com cádmio...........................................................................

n Solda prata tubular...............................................................................................

n Ligas fosforosas para brasagem.............................................................................

n Ligas para solda branda........................................................................................

n Ligas para brasagem de metal duro........................................................................

n Latões e bronzes.................................................................................................

n Ligas de alumínio para brasagem, soldagem e metalização........................................

n Brasagem em alumínio.........................................................................................

n Fluxos para solda branda, brasagem e soldabrasagem.............................................

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n Stellite - Ligas a base de cobalto para revestimento duro...........................................

n Ligas para aspersão térmica - Metalização..............................................................

n Ligas de níquel....................................................................................................

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Índice

Introdução

O processo de brasagem

Brasagem é um processo de uniãode metais através do aquecimentoabaixo da temperatura de fusão dosmesmos, adicionando-se uma liga desolda (metal de adição) no estadolíquido, a qual penetra na folga entreas superfícies a serem unidas. Ao seresfriar a junta torna-se rígida eresistente.A união ocorre através da combina-A união ocorre através da combina-A união ocorre através da combina-A união ocorre através da combina-A união ocorre através da combina-ção de três efeitos:ção de três efeitos:ção de três efeitos:ção de três efeitos:ção de três efeitos:

UMECTAÇÃOUMECTAÇÃOUMECTAÇÃOUMECTAÇÃOUMECTAÇÃO: é o poder que umlíquido tem de molhar um sólido,podendo fluir sobre o mesmo, deixan-do uma película aderida. Para facilitara compreensão, podemos entendercomo sendo o fenômeno que permitecom que uma fina película de águafique aderida a superfície de um vidroapós o escorrimento de uma gota de

água. Na brasagem este efeito éidentificado como a fluidez do metalde adição sobre as superfíciesaquecidas.

CAPILARIDADECAPILARIDADECAPILARIDADECAPILARIDADECAPILARIDADE: é um conjunto defenômenos físicos que promovepressão nos líquidos, fazendo comque penetrem entre duas superfícies.Na brasagem a capilaridade é obtidaatravés da folga entre as peças aserem unidas, a qual o metal deadição deverá preencher. Esta folgadeve ser até 0,05 mm para brasagemem fornos de atmosfera controlada oua vácuo e de 0,05 mm até 0,20 mmpara brasagem manual e em fornoscom atmosfera comum.

DIFUSÃO MOLECULAR:DIFUSÃO MOLECULAR:DIFUSÃO MOLECULAR:DIFUSÃO MOLECULAR:DIFUSÃO MOLECULAR: é umprocesso espontâneo de transportede moléculas do sistema cristalino deum material para o outro.

Com o aquecimento, as moléculas domaterial base se distanciam, o metalde adição no estado líquido penetraentre essas moléculas. No resfriamentoas moléculas se atraem, contraindo ometal de adição, gerando aderênciaentre o material base e o metal deadição.

Para que todos esses efeitos ocorramde forma satisfatória, algumas carac-terísticas fundamentais da preparaçãodas juntas devem ser observadas: aspartes a serem unidas devem estarcompletamente limpas, isentas deóleo, graxa, poeira, tinta, oxidação edetritos de qualquer natureza; asfolgas devem estar compreendidasentre os valores especificados aométodo de aquecimento empregado;o metal de adição e fluxo devem seradequados às ligas de materiais basea serem unidas.

2

kp/cm²

0,20

0,15

0,05

0,10

Pre

ssão

Cap

ilar

0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 mm

Folga estreita demais para abrasagem em atmosfera comum.

Folga ideal para brasagemem atmosfera comum.

Folga permitida parabrasagem manual.

Folga larga demais.

_

_

_

_

Metais de Adição

São ligas ou metais puros quepenetram entre as superfícies aserem unidas, sendo o elemento dejunção das partes.

Para que apresentem desempenhosatisfatório, no armazenamento não érecomendado o uso de estufas.

Devem ser mantidos nas embalagensoriginais em local que proteja contra aumidade, poeira e avarias em geral,pois qualquer resíduo ou contamina-ção pode comprometer a qualidadefinal da junta brasada.

A maioria dos metais de adição nãosão ligas eutéticas, ou seja, não temponto de fusão definido como osmetais puros, mas sim um intervalo defusão compreendido entre as tempe-raturas de solidus e liquidus.

Temperatura de sólido (solidus) é amais alta temperatura na qual o metalde adição está totalmente sólido.

Temperatura de líquido (liquidus) é amais baixa temperatura na qual ometal de adição está totalmentelíquido.

Quando as folgas são regulares eadequadas para a brasagem, deve-se utilizar metal de adição eutético oucom pequeno intervalo de fusão,obtendo um rápido e total preenchi-mento assim que a temperaturaliquidus é alcançada. Essa altavelocidade de operação permite obteraltos índices de produtividade e baixaprobabilidade de defeitos na junta.

Quando as folgas são largas (acimade 0,15 mm) ou irregulares, ou seja,menos adequadas para a brasagem,deve-se utilizar metal de adição comintervalo de fusão maior, trabalhandono meio do mesmo, com a liga ainda“pastosa”, facilitando o controle dafluidez e consequentemente o preen-chimento da folga. Nesse caso, oaquecimento é lento e a probabilidadede defeitos é maior.

Quando o metal de adição possuirum intervalo de fusão relativamentegrande (acima de 80°C), deve-setomar cuidado para que os constituin-tes não se separem pelo aquecimen-to devido a volatilização de elementoscomo o zinco e o cádmio. Este efeitoé chamado de liquação, mas tambémé muito conhecido como soldaqueimada ou fervida, apresentandoporosidades e baixas resistênciamecânica e estanqueidade.

3

Solda Prata

São ligas a base de prata e cobrepodendo possuir outros elementoscomo zinco, cádmio, estanho, níquel,silício, etc.

Possibilitam a união da maioria dosmetais ferrosos e não-ferrosos, comexceção do alumínio, do magnésio ede metais com o ponto de fusãoinferior à 800°C.

Destacam-se pelo vasto campo deaplicação na produção de materiaiselétricos, eletrodomésticos, refrigera-ção, ar condicionado, óculos, apare-lhos odontológicos e médico-cirúrgi-cos, instrumentos musicais, jóias ebijuterias, tubulações e indústriasmecânicas em geral.

Fornecida na forma de vareta, varetarevestida com fluxo, lâmina, fio, pó,anel, verga, arame tubular, pasta eformatos especiais sob consulta.

Basicamente se divide em dois tiposcomumente utilizados, sem cádmio ecom cádmio.

Ligas de Solda Prata semCádmio

As ligas com destaque em azul sãoAs ligas com destaque em azul sãoAs ligas com destaque em azul sãoAs ligas com destaque em azul sãoAs ligas com destaque em azul sãoas mais utilizadas, pois apresentamas mais utilizadas, pois apresentamas mais utilizadas, pois apresentamas mais utilizadas, pois apresentamas mais utilizadas, pois apresentamexcelentes características, atenden-excelentes características, atenden-excelentes características, atenden-excelentes características, atenden-excelentes características, atenden-do a maioria das aplicações, fican-do a maioria das aplicações, fican-do a maioria das aplicações, fican-do a maioria das aplicações, fican-do a maioria das aplicações, fican-do as demais para aplicações espe-do as demais para aplicações espe-do as demais para aplicações espe-do as demais para aplicações espe-do as demais para aplicações espe-cíficascíficascíficascíficascíficas

Entre os metais de adição destegrupo, destacam-se:

• BT - 272:• BT - 272:• BT - 272:• BT - 272:• BT - 272: liga eutética ideal parabrasagem em fornos de atmosferacontrolada e à vácuo, pois nessesprocessos não podem ser utilizadasligas com zinco. A BT - 260 tambémpode ser utilizada;

• BT - 256:• BT - 256:• BT - 256:• BT - 256:• BT - 256: ideal para brasagem deaços inoxidáveis, pois apresentacoloração muito próxima do inox,além de minimizar a corrosão sobtensão em componentes de níquel,ligas a base de níquel e aços inoxidá-veis, sendo empregada com sucessoem aparelhos odontológicos, médico-cirúrgicos e tubos e componentesque trabalham com produtos corrosi-vos e petróleo.

• BT - 238 e BT - 231:• BT - 238 e BT - 231:• BT - 238 e BT - 231:• BT - 238 e BT - 231:• BT - 238 e BT - 231: apresentamexcelente desempenho na união decomponentes de refrigeração, comotubos, válvulas e condensadores,pois apresentam boa fluidez e baixafumegação, evitando a ocorrência deporosidade, que é a principal causade vazamentos.

Esses metais de adição são ideaispara aplicação em componentes queentram em contato direto ou indiretocom o organismo humano, devido aausência do cádmio, que é um metaltóxico e solúvel.

Apresentam resistência ao trabalhoem temperaturas até 300°C, podendochegar a 400°C.

OBS.: Os valores de resistência à tração referem-se a aplicação em aço SAE 1010, sendoque modifica em função das características do material base e do processo.

ND - Não Disponível

4

Ligas de Solda Prata sem Cádmio

Ag

Composição Química (% em peso)

Outros

Resist.tração

kp/mm²

Temp. deTrabalho

°C

Intervalode Fusão

°C

PesoEspecífico

g/cm³Norma

Along.%

Durezakp/mm²

Condut.elétricam/W.mm²

LigaBrastak

BT - 272BT - 260

BT - 251BT - 250BT - 245BT - 244

BT - 240

BT - 230BT - 226BT - 225BT - 220BT - 212

BT - 256

BT - 241

BT - 238BT - 234BT - 231

72,060,0

50,050,045,044,0

40,0

30,025,025,020,012,0

56,0

40,0

38,034,030,0

Cu

28,0.Rest.

34,027,030,0

30,0

38,040,040,044,048,0

22,0

30,0

32,036,036,0

20,0

Zn

-

-

28,016,025,5

26,00

32,033,035,036,040,0

17,0

28,0

28,027,532,0

28,0

-Sn - 10,0

Ni - 2,0-

Sn - 2,0-

Si - 0,2-

Sn - 5,0

Sn - 2,0

- 2,0Sn - 2,5Sn

Sn - 2,0

-Sn - 2,5

Ni - 2,0

-

781718

750774670730

779

750750780810830

650

690

721710740

780602 - 718

660 - 750688 - 774640 - 680675 - 735

671 - 779

680 - 765680 - 760700 - 790690 - 810800 - 830

620 - 655

650 - 710

649 - 721630 - 730665 - 755

3836

37353540

35

3838383838

36

36

383636

17ND

NDNDND25

ND

NDND25ND30

28

ND

NDNDND

140ND

NDNDND120

ND

NDND135ND130

120

ND

NDNDND

46,1ND

NDNDND11,5

ND

NDND12,5ND13,5

11,2

ND

NDNDND

10,009,80

9,359,309,209,10

9,10

8,908,708,808,708,50

9,40

9,10

9,009,008,80

DIN EN 1044 AG 401AWS A5.8 BAg-18

AWS A5.8 BAg-24

AWS A5.8 BAg-4

AWS A5.8 BAg-6DIN EN 1044 AG 104DIN EN 1044 AG 203

DIN EN 1044 AG 204DIN EN 1044 AG 108DIN EN 1044 AG 205DIN EN 1044 AG 206DIN EN 1044 AG 207

DIN EN 1044 AG 102

DIN EN 1044 AG 105

AWS A5.8 BAg-34DIN EN 1044 AG 106DIN EN 1044 AG 107

Apresentam resistência ao trabalhoem temperatura entre 200°C e250°C.

ADVERTÊNCIA:O Cádmio é um metal tóxico esolúvel, e seu uso indiscriminado nafabricação de objetos que possamentrar em contato direto ou indiretocom o organismo humano, podecausar sérios problemas à saúde.Nestes casos, deve-se utilizar umaliga isenta de Cádmio.

OBS:OBS:OBS:OBS:OBS: Os valores de resistência àtração referem-se a aplicação emaço SAE 1010, sendo que se modifi-cam em função das característicasdo material base e do processo.

5

As ligas com destaque em azul sãoAs ligas com destaque em azul sãoAs ligas com destaque em azul sãoAs ligas com destaque em azul sãoAs ligas com destaque em azul sãoas mais utilizadas, pois apresentamas mais utilizadas, pois apresentamas mais utilizadas, pois apresentamas mais utilizadas, pois apresentamas mais utilizadas, pois apresentamexcelentes características, atenden-excelentes características, atenden-excelentes características, atenden-excelentes características, atenden-excelentes características, atenden-do a maioria das aplicações,do a maioria das aplicações,do a maioria das aplicações,do a maioria das aplicações,do a maioria das aplicações,ficando as demais para aplicaçõesficando as demais para aplicaçõesficando as demais para aplicaçõesficando as demais para aplicaçõesficando as demais para aplicaçõesespecíficas.específicas.específicas.específicas.específicas.


• BT - 140:• BT - 140:• BT - 140:• BT - 140:• BT - 140: tem sucesso econfiabilidade na aplicação em héliolíquido, o qual tem temperaturaextremamente baixa. Também muitoutilizada para brasagem de segmen-tos diamantados;

• BT - 135:• BT - 135:• BT - 135:• BT - 135:• BT - 135: é muito utilizada naindústria de fios e cabos de cobre, naforma de pó, para emendas duranteo processo de trefilação.

Ligas de Solda Prata comCádmio

Ligas de Solda Prata com Cádmio

Ag


Cd

Resist.tração

kp/mm²

Temp. deTrabalho

°C

Intervalode Fusão

°C

PesoEspecífico

g/cm³NormaAlong.

%Durezakp/mm²


LigaBrastak

BT - 150

BT - 127

BT - 120BT - 118BT - 115BT - 112

BT - 145BT - 140BT - 135BT - 130

BT - 125

50,0

25,0

20,017,015,012,0

45,040,035,030,0

25,0

Cu

15,5

35,0

40,041,043,050,0

15,019,026,028,0

30,0

Zn

16,5

26,5

25,027,0Rest.Rest.

16,021,021,021,0

27,5

18,0

13,5

15,015,012,07,0

24,020,018,021,0

17,5

635

745

750760770800

618610702680

710

627 - 635

605 - 745

605 - 765590 - 760700 - 780620 - 825

607 - 618595 - 630607 - 702600 - 690

605 - 720

39

38

35353535

35404038

38

29

25

25252128

25252525

25

129

107

105105120100

110110110110

107

10,9

12,5

12,013,814,013,1

14,014,013,513,0

12,5

9,49

8,80

8,808,708,608,50

9,409,309,109,20

8,80

AWS A5.8 BAg-1a

AWS A5.8 BAg-27

DIN EN 1044 AG 309---

AWS A5.8 BAg-1DIN EN 1044 AG 304AWS A5.8 BAg-2DIN EN 1044 AG 306

DIN EN 1044 AG 307

Solda Prata

São ligas de solda prata sem cádmiocom fluxo interno. São ideais paraprocessos automáticos, proporcio-nando alta produtividade devido aeliminação da necessidade deaplicação de fluxo.

A proporção fluxo/metal de adição édefinida previamente e mantida emtoda a extensão do arame. Isso per-mite obter repetibilidade no processode brasagem, fluidez e desoxidaçãosuficientes e sem excesso de resíduosde fluxo.

Ideal para situações onde a limpezade resíduos de fluxo é difícil ouimpra-ticável, pois o fluxo emprega-do nos arames tubulares é poucocorrosivo.

A BT - 251 apresenta excelentedesempenho na aplicação em açosinoxidáveis, sendo ideal para objetosque trabalham no ramo alimentício,médico e odontológico.

Ligas de Solda Prata Tubular

Solda Prata Tubular

6

Ag


Outros

Resist.tração

kp/mm²

Temp. deTrabalho

°C

Intervalode Fusão

°C

PesoEspecífico

g/cm³Norma

Along.%

Durezakp/mm²


LigaBrastak

BT - 256BT - 251BT - 238

56,050,038,0

Cu

22,020,032,0

Zn

17,028,028,0

Sn - 5,0Ni - 2,0Sn - 2,0

650690721

620 - 655660 - 750649 - 721

363838

28NDND

120NDND

11,2NDND

9,409,009,00

DIN EN 1044 AG 102AWS A5.8 BAg-24AWS A5.8 BAg-34

Ligas Fosforosas

São metais de adição constituídos decobre e fósforo no caso de Foscopere cobre, fósforo e prata no caso deSilfoscoper.

Proporcionam uma solução eficaz ede custo relativamente baixo nasbrasagens de cobre e suas ligas.

Utilizadas em grande escala nasindústrias de refrigeração e ar condi-cionado, pois suportam ao trabalhoem temperaturas entre aproximada-mente-50°C e 200°C.

Também muito utilizadas nas indústri-as elétricas e na união de tubos eminstalações hidráulicas.

Não é indicada para a brasagem deferro, níquel e aço, pois há formaçãode frágeis camadas intermediáriasnão proporcionando uma resistênciamecânica satisfatória.

Não devem ser utilizadas em uniõesexpostas à agentes químicos deriva-dos de enxofre (ambientessulfurosos), pois haverá reação como fósforo e rápida degradação dajunta brasada.

Na brasagem de cobre com cobre,prata ou bronze fosforoso em atmos-fera normal, não é necessário o usode fluxo, pois o fósforo contido nometal de adição reage com o ar ecom o óxido formado durante oaquecimento dando origem aometafosfato de cobre, que funcionacomo fluxo.

Para brasagem de latões e bronzesnão fosforosos é necessária a utiliza-ção de fluxo.

7

Ligas fosforosas parabrasagem

Estes metais tem grande poder depenetração, permitindo executarbrasagem em locais de difícil acesso,devido a grande fluidez e capacidadede penetração no interior da junta sobefeito do calor.

Ligas Fosforosas

As ligas de Silfoscoper diferenciam-se das ligas de Foscoper por apre-sentarem melhor desempenho nabrasagem de componentes sujeitos avibração. Quanto maior o teor de prata,maior a resistência à vibração.

Deve ser evitado o uso dessas ligasem juntas que sofrem deformaçãoapós brasagem, pois não apresentamboa propriedade de alongamento, oque pode causar ruptura da junta.

Quanto maior o teor de fósforo dessasligas, menores as propriedades decondutividade elétrica e ductilidade.

As ligas com destaque em azulAs ligas com destaque em azulAs ligas com destaque em azulAs ligas com destaque em azulAs ligas com destaque em azulsão as mais utilizadas, poissão as mais utilizadas, poissão as mais utilizadas, poissão as mais utilizadas, poissão as mais utilizadas, poisapresentam excelentes caracterís-apresentam excelentes caracterís-apresentam excelentes caracterís-apresentam excelentes caracterís-apresentam excelentes caracterís-ticas, atendendo a maioria dasticas, atendendo a maioria dasticas, atendendo a maioria dasticas, atendendo a maioria dasticas, atendendo a maioria dasaplicações, ficando as demaisaplicações, ficando as demaisaplicações, ficando as demaisaplicações, ficando as demaisaplicações, ficando as demaispara aplicações específicas.para aplicações específicas.para aplicações específicas.para aplicações específicas.para aplicações específicas.


• BT - 4515: BT - 4515: BT - 4515: BT - 4515: BT - 4515: apresenta a melhorcondutividade elétrica entre todas asligas fosforosas, sendo adequadapara aplicação em uniões debarramentos e condutores elétricos.Também apresenta a maiorductilidade entre essas ligas, sendoideal para união cobre com cobre

de componentes sujeitos a vibração,e a trabalhos mais pesados, comopor exemplo: racks de refrigeração ecomponentes em geral de refrigera-ção industrial e comercial (sistemasde ar condicionado central, câmarasfrigoríficas, centrais de refrigeração,etc.).

• BT - 880:BT - 880:BT - 880:BT - 880:BT - 880: é uma liga desenvolvidano Japão que apresenta excelentedesempenho na brasagem decomponentes de cobre e latãoutilizados em radiadores automotivose industriais.

8

• BT - 470: BT - 470: BT - 470: BT - 470: BT - 470: excelente desempenhoquando utilizada no formato de anelem processos automatizados, comocurvas de retorno de condensadorese evaporadores para ar condiciona-do.

Fornecidas nas formas de vareta,anel, fio, pó e lâmina. Devem serprotegidas contra umidade paraprevenir oxidação.

OBS.:OBS.:OBS.:OBS.:OBS.: Os valores de resistência àtração referem-se a aplicação emunião cobre com cobre, sendo quemodifica em função das característi-cas do material base e do processo.

Ligas de Foscoper


Ligas de Silfoscoper


As ligas fosforosas apresentam altafluidez, portanto recomenda-seque as folgas sejam mantidas entre0,03 mm e 0,13 mm.

PCu

Composição Química( % em peso)

Sn

CódigoBrastak

Ag

Norma

AWS A5.8 BCuP-1

DIN EN 1044 CP 201-

DIN EN 1044 CP 203DIN EN 1044 CP 202

Rest.

Rest.Rest.

Rest.Rest.

5,1

7,89,0

6,27,1

-

--

--

-

-7,0

--

PesoEspecífico

g/cm3

BT - 450

BT - 480BT - 880

BT - 460BT - 470

Condut.Elétrica

m/ .mmΩ 2

8,20

8,008,09

8,108,10

ND

4,0ND

ND4,0

Durezakp/mm2

ND

180ND

ND180

Along.%

ND

5ND

ND5

Resist.Traçãokp/mm2

25

2525

2525

Intervalode Fusão

°C

710 - 924

710 - 770650 - 700

710 - 880710 - 820

Temp. deTrabalho

°C

788

720690

760730

PCu

Composição Química( % em peso)

Sn

CódigoBrastak

Ag

Norma

AWS A5.8 BCuP-6AWS A5.8 BCuP-4

DIN EN 1044 CP 102DIN EN 1044 CP 104DIN EN 1044 CP 105

Rest.Rest.

Rest.Rest.Rest.

7,07,3

5,06,06,2

2,06,0

15,05,02,0

--

---

PesoEspecífico

g/cm3

BT - 472BT - 476

BT - 4515BT - 465BT - 462

Condut.Elétrica

m/ mmΩ. 2

8,008,05

8,408,208,10

NDND

7,05,04,0

Durezakp/mm2

NDND

180180180

Along.%

NDND

1055

Resist.Traçãokp/mm2

2525

252525

Intervalode Fusão

°C

643 - 788643 - 718

645 - 800645 - 815645 - 825

Temp. deTrabalho

°C

732691

700710740

Ligas para Solda Branda

Solda branda é um processo similar abrasagem, porém realizado emtemperaturas abaixo de 450°C.Também é muito conhecida comosolda fraca, solda mole e soldabranca.

Utiliza metais de adição à base deestanho, que possibilitam a obtençãode juntas lisas e isentas de poros,podendo unir entre si a maioria dosmetais ferrosos e não-ferrosos.

É empregada nos casos em que asforças agentes na junta são baixas, etemperaturas de trabalho entre - 20°Ce 80°C.

OBS.: OBS.: OBS.: OBS.: OBS.: Os valores de resistência àtração referem-se a aplicação emaço SAE 1010, sendo que se modifi-cam em função das característicasdo material base.

Podem ser utilizados para união entresi de cobre, latão, bronze, aço e ferrofundido.


• BT - 603 e BT - 605:• BT - 603 e BT - 605:• BT - 603 e BT - 605:• BT - 603 e BT - 605:• BT - 603 e BT - 605: utilizado emequipamentos eletrônicos e compo-nentes automotivos devido a resistên-cia à temperaturas relativamente altaspara estes campos de aplicação;

• BT - 691: • BT - 691: • BT - 691: • BT - 691: • BT - 691: muito utilizado emmontadoras automobilísticas parareconstruir deformações em áreascom defeito nas carrocerias deveículos.

Como exemplo de aplicação de soldabranda, citam-se: tubulações hidráuli-cas, instrumentos de precisão(manômetros, barômetros, etc.),bijuterias, talheres, radiadoresautomotivos e industriais, circuitoseletrônicos, vedações de juntasdiversas, metais sanitários e compo-nentes metálicos em geral.

É muito comum o uso dessas ligasem tubulações de cobre para água egases, porém as ligas fosforosasapresentam melhor resistência nestetipo de aplicação.

O chumbo já foi muito utilizado nacomposição dos metais de adiçãopara solda branda, porém vemsendo substituído progressivamentepelo cobre e pela prata, devido aofato do chumbo ser um metal alta-mentetóxico, não podendo ser utilizado emcomponentes de indústrias alimentíci-as e de água potável, bem comquaisquer outros que possam diretaou indiretamente entrar em contatocom o organismo humano. Sendosua utilização cada vez mais restrita,até mesmo em componentes quenão entram em contato com oorganismo humano, uma vez queexistem alternativas equivalentes esem risco à saúde.

* Norma similar, há algumas modificações na especificação.

9

Ag

Composição Química(% em peso)

Resist.tração

kp/mm²

Temp. deTrabalho

°C

Intervalode Fusão

°C

PesoEspecífico

g/cm³NormaDureza

kp/mm²


CódigoBrastak

BT - 600BT - 602BT - 603BT - 605BT - 679BT - 691BT - 692

-2,03,05,0--

2,0

Cu

----

3,53,02,5

Sn

99,75Rest.

Rest.Rest.Rest.Rest.

Rest.

235220230230235240250

232 - 240221 - 230221 - 225221 - 240230 - 240230 - 250240 - 260

1,14,04,65,55,65,46,0

15151515171516

8,77,57,88,16,27,57,6

7,287,307,307,307,307,307,30

--

DIN EN 29453 S-Sn97Ag3*--

DIN EN 29453 S-Sn97Cu3-

AplicaçõesBásicas

Equipamentos eletrônicos,aços inoxidáveis,

indústria cirúrgica, óptica,alimentícia e de

utensílios domésticos.

Juntas e obturações lisas,união de cobres, latões,aços e ferros fundidos.

Metal patente parametalização

Sb

----

7,5--

As ferramentas de metal duro em seuamplo campo de aplicação operamsob condições combinadas dinamica-mente em vários graus, como:impacto, atrito, vibração e calor, econtra materiais diversos. As uniõesdas pastilhas aos suportes devemproporcionar alta resistência àscondições impostas em cada proces-so (desbaste, corte, estampagem,deformação de metais,

perfuração de rochas e concretos ououtros usos específicos).

A Brastak produz ligas com adição deníquel, manganês e cobalto para quepossam atender as maisdiversificadas exigências de umaferramenta.

Devido ao peso das pastilhas e ascaracterísticas do carboneto de

tungstênio (metal duro), muitas vezesé necessário o uso de pré-formadosde metal de adição colocados nafolga da união no momento damontagem.

• BT - 133, BT - 151, BT - 189 e• BT - 133, BT - 151, BT - 189 e• BT - 133, BT - 151, BT - 189 e• BT - 133, BT - 151, BT - 189 e• BT - 133, BT - 151, BT - 189 eBT - 249: BT - 249: BT - 249: BT - 249: BT - 249: brasagem em baixastemperaturas, minimizando a modifi-cações das propriedades do metalduro e do suporte. Ideais para serrascirculares e juntas de pequenasdimensões;

• BT - 570:• BT - 570:• BT - 570:• BT - 570:• BT - 570: brasagem em ferramen-tas que são submetidas a temperatu-ras acima de 500°C em trabalho,como broca integral, ferramentaspara prospecção de petróleo,fresagem de asfalto, perfurações depoços, entre outras aplicações;

• BT - TRIMETAL:• BT - TRIMETAL:• BT - TRIMETAL:• BT - TRIMETAL:• BT - TRIMETAL: apresenta altasperformance e resistência. Umalâmina de cobre entre duas de soldaprata especial garante a absorçãodas diferenças de dilatação entre apastilha e o suporte. Evitando, assimconcentração de tensões econsequentes trincas ou destaca-mento da pastilha durante o trabalho.A lâmina de cobre, também absorvevibrações, evitando as quebras queocorrem devido a baixa ductilidade dometal duro, prolongando a vida útil daferramenta.

Ligas para Brasagem de Metal Duro

Aplicação:


10

BT - Trimetal

Liga de PrataLiga de PrataLiga de PrataLiga de PrataLiga de Prata

Liga de PrataLiga de PrataLiga de PrataLiga de PrataLiga de Prata

CobreCobreCobreCobreCobre

CuAg

Composição Química(% em peso) Temp.

Trab.°C

Cd Co

CódigoBrastak

MnZn Ni

Resist.Cisalham.kp/mm2

Norma

24,050,040,049,049,0

-

29,015,519,516,027,559,5

Rest.15,5Rest.23,0Rest.Rest.

1,5--

7,52,52,0

17,016,019,0

---

720660670690670920

-----

2,0

2,03,02,54,50,5-

Intervalode fusão

°C

650 - 720645 - 690650 - 690680 - 705670 - 690890 - 930

25 - 3025 - 3520 - 3025 - 3025 - 3520 - 25

Along.%

Durezakp/mm2

Pesoesp.

g/cm3

ND66

35ND5

ND140140105ND130

9,109,509,408,909,008,80

BT - 133BT - 151BT - 189BT - 249BT - TRIMETALBT - 570

Si

-0,25

---

2,0

-DIN EN 1044 AG 351

-DIN

--

EN 1044 AG 502

São ligas a base de cobre destinadas àunião e revestimento de metais ferrosos enão-ferrosos através dos processosoxi-combustível, MIG e TIG.

Processos:

O- O- O- O- O- oxi-combustível (maçarico);M-M-M-M-M- arco metálico com atmosferagasosa (MIG), com gás argônio, hélioou mistura dos dois gases;TTTTT----- arco tungstênio com atmosferagasosa (TIG).

Classificação:

a- a- a- a- a- adequado;p-p-p-p-p-possível;i-i-i-i-i- inadequado.

Aplicação:

BT - 500: BT - 500: BT - 500: BT - 500: BT - 500: soldagem de cobre, latão,bronze e aço. Ideal para recuperaçãode componentes de cobre em geral,fabricação e manutenção deventaneiras, equipamentos siderúrgi-cos e equipamentos elétricos comogaiolas, motores e barramentos;

Latões e Bronzes

11

Aplicação do BT - 511 sobre chapa de aço

galvanizada.

Cu

Temp. deTrabalho

°C

PesoEspecífico

g/cm³Norma

Zn Sn

0,80,20,66--

0,50,8-----

0,31,33,3---

0,30,20,30,30,30,3-

BT - 500BT - 511BT - 513BT - 520BT - 531BT - 532BT - 561BT - 562BT - 5621BT - 5625BT - 564BT - 5641BT - 599

LigaBrastak

Composição Química (% em peso) Intervalo deFusão °C

Processos

Fe Mn Si

1000 - 1085950 - 1050970 - 1060910 - 1040

1040 - 10601030 - 1040

885 - 900865 - 890850 - 900820 - 870890 - 920890 - 910

1000 - 1085

98,69795

Rest.Rest.Rest.

605858554848

99,9

------

Rest.Rest.

41Rest.Rest.

41-

-0,20,3--1-

0,2----- O

15PPM2

0,30,80,8-

0,2--------

Outros

---

P - 0,2Al - 7Al - 9

-Ni - 2,2Ag - 1Ag - 5Ni - 10

8,908,758,558,708,007,588,418,368,398,408,708,708,90

110010501060104010601040

900890900860910910

1100

AWS A5.7 ERCu-

AWS A5.7 ERCuSi-ADIN EN 1044 CU 201AWS A5.7 ERCuAl-A1AWS A5.7 ERCuAl-A2AWS A5.7 RBCuZn-A

--

DIN EN 1044 AG 208DIN EN 1044 CU 305

-ERCu (OFHC COOPER)

iiiiiiaaaaaai

O M T

aaaaaappiiiia

aaaaaaiiiiiia

Ni - 10Ag - 1,0

BT - 511 e BT - 513: BT - 511 e BT - 513: BT - 511 e BT - 513: BT - 511 e BT - 513: BT - 511 e BT - 513: ideais parasoldagem de chapas galvanizadaspelo processo “Arc- brazing”, tambémconhecido como “Mig-brazing”. Aaplicação com equipamento adequa-do não queima a camada de zinco,mantendo a proteção original daschapas contra corrosão, dispensandoassim operações de proteção posteri-or como galvanização a frio, pintura eprimer.Permite unir chapas de 0,5 mm a5mm de espessura;

BT - 520: BT - 520: BT - 520: BT - 520: BT - 520: apresenta característicasfavoráveis de auto lubrificação eresistência ao desgaste por fricção,sendo recomendada para revesti-mento e metalização de mancais,recuperação de fundidos de compo-sição similar e revestimento esoldagem similar e dissimilar de açoscarbono, inoxidáveis, cobre, latão ebronze. Também muito utilizada parabrasagem em fornos de atmosferacontrolada;

BT - 531 e BT - 532:BT - 531 e BT - 532:BT - 531 e BT - 532:BT - 531 e BT - 532:BT - 531 e BT - 532: ideais parasoldagem de chapas aluminizadaspelo processo “Arc-brazing”, semafetar a camada de alumínio, manten-do a proteção original das chapascontra corrosão, dispensando assimoperações de proteção posterior.Muito utilizadas para revestimento desuperfícies sujeitas à corrosãoprovocada por ácidos, álcalis brandose água salgada, a cavitação por fluxode líquidos e ao desgaste por atrito,como por exemplo os cabeçotes decondensadores de superfície, rotoresde turbinas, engrenagens, excêntri-cos, roldanas, placas de desgaste,matrizes e estampos. A BT - 532também pode ser utilizada parasoldagem de bronze-alumínio decomposição similar, ligas de cobre-zinco de alta resistência, bronze-silício, bronze-manganês e metaisferrosos, bem como combinações demetais dissimilares;

BT - 561 e BT - 562:BT - 561 e BT - 562:BT - 561 e BT - 562:BT - 561 e BT - 562:BT - 561 e BT - 562:soldabrasagem de aços carbono,cobre, latão, bronze, ferro fundido eligas de níquel. Podem ser utilizadaspelo processo TIG para correção depequenos defeitos em peças fundi-das de latão;

BT - 5621 e BT - 5625: BT - 5621 e BT - 5625: BT - 5621 e BT - 5625: BT - 5621 e BT - 5625: BT - 5621 e BT - 5625: tem amesma aplicação que a BT - 561 ea BT - 562, porém apresentam maiorfluidez, sendo mais adequadas paraunião de tubos e peças que necessi-tem de pequena capilaridade. Nãopodem ser utilizadas pelo processoTIG;

BT - 564: BT - 564: BT - 564: BT - 564: BT - 564: devido a cor similar aoaço é mais indicada parasoldabrasagem de aços diversos.Apresentam boa resistência àcorrosão devido ao teor de níquel.Excelente desempenho na aplicaçãoem ferramentas para prospecção depetróleo.

BT - 599: BT - 599: BT - 599: BT - 599: BT - 599: metalização de proteçãoem cobre, revestimento de superfíci-es pelo processo TIG e MIG, bemcomo soldagem de componentes decobre.

Aplicação:

12

A escolha da liga mais adequadadeve levar em consideração acomposição dos materiais base a

A tabela a seguir indica as caracterís-ticas de cada liga em função dacombinação de material base.

As ligas que não tem indicação nãodevem ser empregadas para acombinação.

A cor após anodização indicada natabela acima está conforme indicaçãode uso.

Ligas de Alumínio para Brasagem, Soldagem e Metalização

serem unidos, o processo emprega-do (brasagem, MIG ou TIG), geome-tria da junta, resistência à corrosão

requerida em serviço, acabamento ouaparência desejada para o conjuntosoldado e tratamentos posteriores.

13

SiAl

Composição Química (% em peso) Intervalo deFusão °C

Cu Cr

CódigoBrastak

MnFe Mg

NormaAWS A5.10/99

Rest.Rest.Rest.Rest.99,0.Rest.

5,012,012,00,250,250,4

0,80,80,80,40,40,4

0,050,150,150,2

0,051,00

0,30,30,30,10,20,1

574-672577-582577-582571-635646-657579-638

---

0,2-

0,2

0,050,10,15,0-

5,0

Cor apósAnodização

BT - 705ALUMIFLUXBT - 712BT - 756BT - 760BT - 783

®

Zn

0,10,20,20,10,1

0,25

Ti

0,2--

0,2-

0,15

PesoEspecífico

g/cm3

2,682,262,662,662,702,66

CinzaCinza chumboCinza chumbo

BrancoClaro

Branco

ER 4043ER 4047ER 4047ER 5356ER 1100ER 5183

F R D C T U F R D C T U F R D C T U F R D C T U F R D C T U F R D C T U F R D C T U F R D C T U F R D C T U F R D C T U F R D C T U F R D C T U F R D C T U F R D C T U F R D C T U F R D C T U F R D C T U F R D C T U

319.0, 333.0354.0, 355.0

C355.0, 380.0

Metal de Adição

1070, 10801060, 1350

2014,2036 2219

3003ALCLAD 3003

3004 ALCLAD 3004 5005,5050

5052,5652

319.0, 333.0354.0, 355.0

C335.0, 380,0413.0, 443.0,444.0, 356.0,

A356.0, A357.0,359.0

7005, 70217039, 70467146, 710.0

711.0

60616070

6005, 60636101, 61516201, 6351

6951

5454

511.0, 512,0513.0, 514,0535.0, 5154

5254

50565086

50835456

50525652

50055050

ALCLAD 3004

3004

3003ALCLAD 3003

22192014, 2036

1100

1060, 13501070, 1080

Metal Base

Características

11005083,5456

5056,5086

511.0, 512.0513.0, 514.0

535.0, 5154.05254

5454

6005, 60636101, 61516201, 6351

6951

6061, 60707005, 70217039, 70467146, 710.0

711.0

413.0, 443.0444.0, 356.0

A356.0, A357.0359.0

BT-705

BT-705

BT-756

BT-705BT-756BT-783

BT-705BT-756BT-783

BT-705BT-756BT-783

BT-705BT-756BT-783

BT-705BT-756BT-783

BT-705BT-756BT-783BT-705BT-756BT-783BT-705BT-756BT-783BT-705BT-756BT-760BT-783BT-705BT-756BT-760BT-783BT-705BT-756BT-760BT-783BT-705BT-760BT-705BT-705BT-705BT-760BT-705BT-760

B A A A A A

A A A A A A

A A C A AB A A A AB A B A A

A A C A AB A A AB A B A


A B C C AB A A B AB A B B A

A B C CB A A B AB A B B A

A B C BA A A A AA A B A AA B C BA A A A AA A B A AA B C A AB A A AB A B AA A C A AC A B BC B A A A AC A B BA A C A AC A B C BD B A A A AC A B C BA A C A AC A B BD B A A A AC A B BA A B A AB B A A A AB A A A AB A A A AA A B A AB B A A A AA A B A AB B A A A B

B A A A A A

A A A A A A

A A C A AB A A A AB A B A A





A B C BA A A A AA A B A AA B C BA A A A AA A B A AA B C A AB A A AB A B AA A C A AC A B BC B A A A AC A B BA A C A AC A B C BD B A A A AC A B C BA A C A AC A B BD B A A A AC A B BA A B A AB B A A A AB A A A AB A A A AA A B A AB B A A A

BT-705BT-760

C C B C A A

B B A A A A

B B A A A

B B A A A

A A A A A

B B A A A

B B A A A

B B A A A

B C B C AB C B C A

BT-705

B B A A A

B A A A A

BT-760

C C B C A A

B B A A A A

B B A A A

B B A A A

A A A A A

A A A A

A A A A

A A A A

A A A A A

B B A A A

B B A A A

B B A A A

B C B C A

B B A A A

B A A A A

BT-705

B B A A A A

A A A A A A

A B C A AB A A A AB A B A A

A B C A AB A A AB A B A




A B C BA A A A AA A B A AA B C BA A A A AA A B A AA B C A AB A A AB A B AA B C A AC A B C BC C A A A AC A B C BA B C A AC A B CC C A A A AC A B C AA B C A AC A B C AC C A A A AC B C AA A B A AB B A A A A

BT-705

A

B B A A A A

A A A A A A

A D C B AB B A A AB A B A A

A D C A AB B A AB A B A


A D C C AB B A B AB A B B A

A D C CB B A B AB A B B A

A C C BA B A A AA A B A AA C C BA B A A AA A B A AA B C A AB A A AB A B AA B C A A

A A A

B A B AA D D A A

B B C

B A C C AA B D A A

B A C C ABT-705BT-760

B

B A

B B A A A A

A A A A A A

A D C B AB B A A AB A B A A



A D C C AB B A B AB A B B A

A D C CB B A B AB A B B A

A C C BA B A A AA A B A AA C C BA B A A AA A B A AA C C A AB B A AB A B AA B C A A

A A B A

B A B B AA D D A A

B B C

B A C C ABT-705BT-756BT-760BT-783

B

B A

B B A A A A

A A A A A A

A B C B AB A A A AB A B A A





A B C BA A A A AA A B A AA B C BA A A A AA A B A AA B C A AB A A AB A B AA B D A A

A B BB A A A AB A C B

BT-705BT-756BT-760BT-783

B

A A A A A A

A B A A A A

B A B B A

B D C B AB A A A

A A B A A

A D C A AB B A C AB A B C B

A D C A AB B A C AB A B C B

A D C C AB A B A

A A A B A

A D C CB A B A

A A B B B

A B A A AA A B A A

A B A A AA A B A AA D C B A

B A C AA A B C B

BT-705BT-756BT-760BT-783

A

A

A

A

A A A A A

A B B A A

A A A A A

B A A AA A B A A

A D C AB A A A

A A B A A

A B C AA A A A

A A B A A

A B B AA B A B A

B A A AA A B A

A B A A AA A B A A

A A A AA A B A A

BT-705BT-756BT-783

A

A

A

A

AA

A A A A A

A B B A A

A A A A A

B A A AA A B A A

A D C AB A A A

A A B A A

A B C AA A A A

A A B A A

A B B AA B A B A

B A A AA A B A

A B A A AA A B A A

BT-705BT-756BT-783

A

A

A

A

AA

A A A A A

A B B A A

A A A B A

B A A AA A B A A

A D C AB A C A

B A B C B

A B C AA A C A

B A B C A

A B B AA B A B A

B A B AA A B B

BT-705BT-756BT-783

A

B

B

A

AB

A A A A A A

A B B A A A

A A A B A

B A A AA A B A A

A D C B AA B C A

B B A C A

A B C B AA A C A

B A B C A

A B B AA B A B A

BT-705BT-756BT-783

A

B

B

A

B B A A A A

A B A A A A

A D C B AB A A A

A A B A A

A C B A AA A C A

B A A C A

A C B A AA A C A

B A A C A

BT-705BT-756BT-783

A

B

B

B B A A A A

A B A A A A

A D C B AB A A A

A A B A A

A C B A AB A C A

B A A C B

BT-705BT-756BT-783

A

B

B B A A A A

A B B A A A

A A A A B

B D C B AB A A A

A A B A A

BT-705BT-756BT-783

A

B B A A A A

A B A A A A

BT-705BT-756BT-783

BT-705

BT-756

BT-705

Simbolos Características

F

R

D

C

T

U

Facilidade de soldagem

Resistência da junta soldada

Ductilidade

Resistência à corrosão por imersão contínuaou alternada em água natural ou salgada

Serviços em temperaturas acima de 65°C

Uniformidade de cor após anodização

Classificação das Características

A B C D- ótimo - bom - regular - ruimA ausência da classificação indica que não é indicado,

caso a característica seja requerida.

Brasagem em Alumínio

O processo de brasagem em alumínioé muito utilizado na produção emanutenção de ar condicionadoautomotivo, radiadores, evaporadoresde refrigeradores e componentes emalumínio de pequena dimensão.

As grandes dificuldades na brasagemde alumínio são a proximidade entreas temperaturas de fusão do materialbase e do metal de solda, e a dificul-dade para remoção do óxido dealumínio.

Para eliminar o problema de corrosãocausada por resíduos de fluxo,contaminação de gases, e tambémfacilitar a brasagem de peças dedimensões reduzidas e paredes depequena espessura, como os tubosde evaporadores de ar condicionadoautomotivo, a Brastak desenvolveu oALUMIFLUX®, que é um fio de alumí-nio com a mesma composiçãoquímica e características que a ligaBT - 712, porém é tubular e possui ofluxo NOCOLOK®* internamente. Estefluxo não é corrosivo e não apresen-tou desgaste em testes efetuadoscom gases de refrigeração como oR 134a eliminando assim a necessi-dade de limpeza.

* Nocolok® é uma marca registrada da Alcan Aluminium Ltd., Canadá.

A brasagem pode ser efetuadautilizando-se a liga BT - 712 com oSUPER FLUXO® 77, porém é exigidouma limpeza posterior para remoçãodos resíduos de fluxo, para evitarcorrosão e degradação da junta,além de contaminação dos gasesutilizados em sistemas de refrigeraçãoe ar condicionado.

14

Fluxos para Solda Branda, Brasagem e Soldabrasagem

São aplicados em praticamentetodos os processos de solda bran-da, brasagem e sodabrasagem,excluindo-se apenas os que sãorealizados sob atmosfera controladaem fornos especiais, ou nabrasagem de cobre com cobre ebronzes fosforosos com foscoper ousilfoscoper.

A Brastak ao longo dos anos desen-volveu e aprimorou sua linha defluxos para que apresentem excelen-te desempenho nos vários proces-sos em que são aplicados.Para que os resultados sejamsatisfatórios, é necessário que assuperfícies a serem unidas estejamlimpas antes de aplicar o fluxo.

É importante lembrar que os fluxosdissolvem apenas óxidos metálicos,e não tem ação alguma sobreresíduos orgânicos como óleo egraxa.

Para a seleção correta do fluxo,deve-se observar que as temperatu-ras de intervalo de fusão da liga aser utilizada devem estar compreen-didas entre as temperaturas da faixade atuação do fluxo.

15

Fluxo

SUPER FLUXO 2SUPER FLUXO 18

SUPER FLUXO 3

SUPER FLUXO 33

SUPER FLUXO 4

SUPER FLUXO 44SUPER FLUXO 5SUPER FLUXO 55SUPER FLUXO 77SUPER FLUXO W

®

®

®

®

®

®

®

®

®

®

DIN EN 29454-1 3.1.1DIN EN 29454-1 3.1.1

DIN EN 1045 FH 10

DIN EN 1045 FH 10

DIN EN 1045 FH 20

DIN EN 1045 FH 20DIN EN 1045 FH 20DIN EN 1045 FH 20DIN EN 1045 FL 10DIN EN 1045 FH 12

150 a 400150 a 400

550 a 950

550 a 950

600 a 1050

700 a 1100800 a 1100800 a 1100480 a 660600 a 950

LíquidoLíquido

Pasta

Pó

Pasta

PóPastaPóPóPasta

NormaFaixa deAtuação

(ºC)Formas Aplicações Básicas

Solda branda com ligas à base de estanhoSolda branda com ligas à base de estanhoBrasagem em geral com ligas de solda prata, foscopere silfoscoper

Idem ao SUPER FLUXO 3 e sistemas de refrigeração, poisminimiza resíduos internos

®

Brasagem com ligas de solda prata em peças de grandeporte, onde o aquecimento é lento, e soldabrasagem com ligasde latão em peças pequenas, onde o aquecimento é rápido

Soldabrasagem com ligas de latão e alpacaSoldabrasagem com ligas de latão e alpacaSoldabrasagem com ligas de latão e alpaca

Brasagem em alumínioBrasagem de metal duro e contatos elétricos

Stellite ® - Ligas de Cobalto para Revestimento Duro

São ligas à base de cobalto-cromo -que podem ser aplicadas pelos pro-cessos oxi-combustível (maçarico),MIG, TIG, arco submerso, plasma eeletrodo revestido.

De um modo geral, essas ligas pos-suem alta dureza a apresentam ex-celentes resistência à corrosão,oxidação, engripamento, erosão eabrasão, mantendo tais propriedadesmesmo sob elevadas temperaturas.São aplicadas sobre aços comuns deconstrução mecânica.

Como vantagem adicional, oferecemuma redução de custos na especifi-cação dos materiais de construção,uma vez que somente as partes sujei-tas às solicitações serão revestidas, eas demais podem ser construídas dematerial comum.

Essas ligas são aplicadas em: com-ponentes para indústria de motoresautomotivos, aeronáuticos e navais,siderúrgicas, petroquímicas, extração,corte e processamento de madeira,mineração, borracha, construção,movimentação de terra e moldes paraindústria de vidros, dentre outras.

1 Stellite® é uma marca registrada da Deloro Stellite Ltd.,

Inglaterra.

2 A dureza varia em função do processo de aplicação, devido a

diluição do material base.

3 Formatos de fornecimentos: V-vareta, E-eletrodo, Tb-tubular.

No formato de eletrodo revestido, hápequenas alterações no teor de car-bono e na classificação da normaAWS.

16

No formato tubular, também pode serutilizado em processos demetalização.

MnC

Composição Química (% em peso) Temp. DeFusão °C

W Mo

LigaBrastak

NiCo Cr

NormaAWS

A5.13/83

R CoCr-CR CoCr-AR CoCr-B

2,51,21,5

1,01,01,0

Rest.Rest.Rest.

3,03,03,0

12,54,58,0

124612741260

1,01,01,0

30,029,029,0

Dureza HRC2

BT - 901BT - 906BT - 912

Fe

3,03,03,0

Si

2,02,02,0

20°554249

Formatos3

400°473438

600°412036

V•••

E•••

Tb•••

<

Ligas para Aspersão Térmica - Metalização

PROCESSOS DE APLICAÇÃOB C PNi HRCLiga Cr Si

EAS

LIGAS DE NÍQUEL-CROMO-BORO (Pós) Apresentam excelente resistência à corrosão e abrasão

DEL 22DEL 25DEL 29DEL 35DEL 36DEL 40

DEL 50

DEL 60

Rest.Rest.Rest.Rest.Rest.Rest

Rest.

Rest.

1,005,003,005,004,507,50

11,00

15,00

2,803,202,003,203,003,50

4,00

4,30

1,501,501,001,501,201,70

2,40

3,10

0,200,150,020,150,150,30

0,40

0,60

--

2,30-

1,90-

-

-

222529353740

50

60

SFPMSTAPSPTAHVOF

•

•

•

Moldes da indústria de vidro.Moldes da indústria de vidro.Moldes da indústria de vidro.Moldes da indústria de vidro.Moldes da indústria de vidro.Moldes da indústria de vidro.

APLICAÇÕES

Moldes da indústria de vidro, roscas extrusorasde plástico, barras para máquinas de extrusãode óleo vegetal.

Roscas transportadoras, rotores, pás deventiladores.

••••••

•

•

••••••

•

•

••••••

•

•

••••••

•

•

17

1 Stellite® é uma marca registrada da Deloro Stellite Ltd., Inglaterra.

OUTRAS LIGASPossuímos uma ampla linha de ligasnão-ferrosas utilizadas em aspersãotérmica pelos processos MST -Manual Spray Torch e EAS - ElectricArc Spray:

• Stellite®1 - ligas de cobalto em arames tubulares (ver página 16);• Cobre e Bronzes Alumínio e Fosforoso (ver página 11 e 12);• Estanho - metal patente, também conhecido como Babbit (ver página 09);• Alumínio puro e em ligas (ver página 13);• Níquel - Monel® e Inconel® (ver página 20).

18

LIGAS DE NÍQUEL-CROMO-MOLIBDÊNIO (Pós)

JK 7391

PROCESSOS DE APLICAÇÃO

Liga Ni Cr Mo Fe W HRC Aplicações

Rest. 16,50 17,00 5,50 4,50 40

Alta resistência a ação de ácidos oxidantes,como o Nítrico e Sulfúrico, ótima resistênciametal-metal. Indicado para bombas epartes de válvulas, principalmente naindústria química, de papel e impressão, emtemperaturas de até 1035°C.

HVOF PTA APS MST SFP EAS

•

PROCESSOS DE APLICAÇÃOC Mo BCo HRCLiga Cr W

EAS

LIGAS DE COBALTO-STELLITE (Pós)

Stellite 1

Stellite 6

Stellite 12

Stellite 21

Stellite 157

Rest.

Rest.

Rest.

Rest.

Rest.

30,00

27,75

29,50

28,00

28,00

SFPMSTAPSPTAHVOFAPLICAÇÕES

Excelente resistência a abrasão, boaresistência à corrosão; usado em buchas debombas, misturadores, rotores, discohidropulper.

Alta dureza e resistência à abrasão; usadapara partes cortantes de tapetes, madeira eindústria plástica

Excelente resistência à cavitação e erosão,superior característica de antiengripamento; usado para assentos deválvulas, mancais, eixos, rotores e bombas.

Excelente limite de resistência à altatemperatura, combina resistência aoengripamento, à erosão, à cavitação e àcorrosão com propriedades de tenacidadee endurecimento por trabalho; usadoextensivamente em indústria de forjaria.

12,00

4,50

8,25

-

4,00Similar ao stellite 6, porém usado na formade pó para tocha manual.

2,40

1,15

1,40

0,25

1,60

-

-

-

5,50

-

-

-

-

-

2,40

52

40

43

28

52

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

• •

•

•

•

•

19

DESCRIÇÃO DOS PROCESSOS E CLASSIFICAÇÃO GRANULOMÉTRICA

PROCESSOS DE APLICAÇÃO

Plasma Transferred Arc - PTAPlasma de Arco Transferido

Arco elétrico com plasma (gases ionizados) formado entre a tocha e a peça com deposição de metalem pó pela tocha de plasma.

Air Plasma Spray - APSPlasma de Arco Não Transferido

Arco elétrico com plasma (gases ionizados) formado somente na tocha e não transferido à peçacom deposição de metal em pó pela tocha de plasma.

Manual Spray Torch - MSTTocha Manual

Deposição e fusão do metal, em pó ou em fio, através de chama oxi-combustível.

Spray & Fuse Powder - SFPPulverização a chama

Deposição do metal em pó semi-fundido através de chama. A fusão é realizada posteriormente.

High Velocit Oxi-Fuel - HVOFAspersão Oxicombustível de Alta Velocidade

O gás oxicombustível é queimado com oxigênio a alta pressão, aquecendo e impulsionando apartícula de pó, em direção a peça, à uma velocidade hipersônica.

Electric Arc Spray - EASPulverização Arco Elétrico

Dois fios de metal condutor, carregados eletricamente, entram em contato formando um arcoelétrico que funde esses metais, um jato de ar comprimido ou gás inerte pulveriza esse metal

fundido na superfície da peça.

GRAU MÍCRON MESH

HDWG

WM

250/45150/45125/38180/53

60/325100/325120/40080/270

PSCPSIPSF

106/Baixo75/45

45/Baixo

140/Baixo200/325

325/Baixo

KXK

KSKG

106/Baixo75/Baixo53/Baixo45/Baixo

140/Baixo200/Baixo270/Baixo325/Baixo

MSH

125/45106/3863/38

120/325140/400230/400

Granulometria de acordo com orequerimento de cada cliente.

Fornecidos em fios com váriosdiâmetros, sob consulta.

Ligas de Níquel

São ligas de alto teor de níquel, comcobre, cromo, molibdênio e nióbio entreoutras. Podem ser aplicadas pelosprocessos oxi-combustível (maçarico),MIG, TIG, arco submerso, plasma eeletrodo revestido.

O níquel apresenta excelentes propri-edades mecânicas e resistência àcorrosão, sendo empregado emgrande escala nas indústrias quetrabalham com extração e refinamen-

MONEL 60: MONEL 60: MONEL 60: MONEL 60: MONEL 60: boas propriedadesmecânicas e excelente resistência acorrosão contra diversos tipos deácidos e álcalis. Apresenta tambémboa ductilidade e condutividadetérmica. Utilizado em indústrias naval,química, de hidrocarbonetos, troca-dores de calor, válvulas e bombas.

INCONEL 82: INCONEL 82: INCONEL 82: INCONEL 82: INCONEL 82: suporta solicitações sobatrito moderado. Apresenta boaresistência a corrosão e oxidação emaltas temperaturas. Utlizado em compo-nentes de fornos, indústrias químicas,alimentícias, engenharia nuclear e pararevestir aços carbono e inoxidáveispara aplicações diversas.

INCONEL 625: INCONEL 625: INCONEL 625: INCONEL 625: INCONEL 625: é uma liga comexcelente resistência a vários meioscorrosivos, em especial a corrosãopor cavitação. Ideal para aplicaçãoemágua marinha. Muito utilizada emindústrias naval, aeroespacial, quími-ca, reatores nucleares e equipamen-tos para controle de poluição, além deapresentar como aplicação típicasoldagem de vasos criogênicos.

São fornecidos em carretéis e varetas para os processos de soldagem MIG e TIG, respectivamente.Fornecemos toda a linha de soldagem da Special Metals (antiga Inco Alloys). Consulte-nos.Consulte-nos.Consulte-nos.Consulte-nos.Consulte-nos.

1 MONEL® e INCONEL®

são marcas registras daSpecial Metals Group ofCompanies, EUA.2 Classificação similar deacordo com a Norma DIN.

3 Valores mínimos,podendo variar emfunção do metal basee procedimento desoldagem empregados.

A tabela a seguir indica os metais de adição adequados às combinações de materiais base.

MONEL 67:MONEL 67:MONEL 67:MONEL 67:MONEL 67: apresenta alta resistên-cia mecânica, boa ductilidade tanto aquente quanto a frio, e excelenteresistência à corrosão, em especial aágua salgada.Utilizada na fabricação e manuten-ção de componentes de cobre-níquel e níquel-cobre, principalmentequando destinado ao trabalho emambientes corrosivos, e também naunião de aços, níquel e suas ligas.Muito empregado na soldagem detubulações de cobre-níquel paraplataformas e navios petroleiros.

to de petróleo e derivados, papel ecelulose, produtos químicos, gasesdiversos, mineração, construçãomecânica e componentes paraindústria aeronáutica e naval.

20

Monel 400

Níquel 200

Inconel 600

Inconel 625

Inconel 686

Incoloy800, 803 e800H/HT

Incoloy 825

Aços CarbonoBaixa Liga e

Inoxidável (Ni)

Aços3 a 30% Cr

Aço InoxidávelAustenítico

Aço InoxidávelDuplex e

Super Duplex

LigasFundidas deAlta Temp.

Ligas deCobre-Níquel

Monel 400 Inconel 600 Inconel 625 Inconel 686Incoloy

800, 803 e800H/HT

Incoloy 825

AçosCarbono Baixa

LigaInoxidável (Ni)

Aços3 a 30% Cr

Aço InoxidávelAustenítico

Aço InoxidávelDuplex e

Super Duplex

LigasFundidas deAlta Temp.

Ligas deCobre-Níquel

MONEL 60 INCONEL 82INCONEL 82

INCONEL 625INCONEL 82

INCONEL 625 INCONEL 82INCONEL 82

INCONEL 625 INCONEL 82MONEL 60MONEL 67INCONEL 82 INCONEL 82 INCONEL 82 INCONEL 82

MONEL 60INCONEL 625






MONEL 60INCONEL 82

INCONEL 625




MONEL 60MONEL 67






INCONEL 625




INCONEL 625 INCONEL 82



INCONEL 625



INCONEL 625



INCONEL 625

SOBCONSULTA

INCONEL 625


INCONEL 625 SOBCONSULTA

INCONEL 82


INCONEL 625INCONEL 82INCONEL 82


INCONEL 625


INCONEL 625





INCONEL 625



INCONEL 625 INCONEL 625 INCONEL 82





INCONEL 625


INCONEL 82

INCONEL 82







INCONEL 82

INCONEL 82

INCONEL 82SOB

CONSULTA


MONEL 67

MONEL 60INCONEL 82

INCONEL 625


MnC

MONEL 67MONEL 60INCONEL 82INCONEL 625

®¹

®

®¹

®

Composição Química Nominal (% em peso)

TiSi Al

LigaBrastak

CuFe Cr

-0,150,100,10

1,004,003,0

0,50

0,602,503,05,0

Rest.Rest.0,500,50

0,251,250,500,50

0,352,300,750,40

-1,25

-0,40

--

20,021,5

Ni

30,065,0

67,0 min.58,0 min.

Mo

--

2,503,50

---

9,0

Nb

NormaAWS

NormaDIN 1736²

A5.7 ERCuNiA5.14 ERNiCu-7A5.14 ERNiCr-3

A5.14 ERNiCrMo-3

S-CuNi30FeSG-NiCu30MnTi

SG-NiCr20NbSG-NiCr21Mo9Nb

MONEL 67MONEL 60INCONEL 82INCONEL 625

Liga Brastak

1260135014151350

Resistência àTração³ kp/mm²

Temperatura deTrabalho °C

Peso Específicog/cm³

35495779

8,948,808,328,44

A Brastak oferece hoje a mais completa

linha de ligas em metais não-ferrosos para

solda, brasagem e processos associados.

Completamos nossa linha de fabricação

própria, com produtos líderes mundiais,

para ligas de alumínio, cobalto e níquel.

Atendemos em todo o Brasil, a uma gran-

de parte de nosso moderno parque

industrial nos segmentos de: refrigeração,

aquecimento, equipamentos elétricos,

energia, petróleo, indústria naval, ferramentas,

metalurgia, papel e celulose, telecomunica-

ções, automobilística, madeira, válvula, metais

e semi-jóias, ótica, odontologia, médico-

hospitalar, metais sanitários e hidráulicos,

equipamentos agrícolas, duas rodas,

componentes mecânicos, auto-par-tes e

serviços de manutenção em geral.

Todos nossos produtos e serviços aten-

dem a um rígido sistema de gestão de

qualidade, certificados desde 1996, con-

forme as normas ISO 9000.

Contamos também com um exclusivo ser-

viço de desenvolvimento e implementação

de processos ou melhorias , treinamento e

orientação, prestado por nosso departa-

mento de assistência técnica, cuja missão

é tornar viável a utilização de nossos

produtos.

Enfim, que nosso relacionamento nos ne-

gócios, seja considerado por cada cliente,

como uma contribuição de valor para seus

objetivos.

BRASTAKAv. Industrial, 855 - CEP 09080-510 - Santo André - SP

www.brastak.com.brTel.: (11) 4993-8111 - Fax: (11) 4993-8118

Edi

ção

Nov

/200

2 - M

agic

Art

(11)

443

8-28

51

mensagem do presidente - lcsimei.files.wordpress.com · volvimento, para fazer frente aos desafios...

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