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Processos

Descrição

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Maxstar 200 SD,DX e LX

2226-BR

Soldagem TIG (GTAW)

Fontes de Energia p/ Soldagem a ArcoModelos 115/230/400/460 V c/ Autoline

Abril 2002/Dezembro 2002

Soldagem Eletrodo Revestido(SMAW)

Miller é o primeiro fabricante deEquipamentos para Soldagemnos EUA a ser certificado deacordo com a Norma do Sistemade Qualidade ISO 9001.

Da Miller para você

Miller oferece um Manual Técnicoque contem informações ainda maisdetalhadas a respeito da reparaçãoe dos componentes da sua máquina.Para obter um Manual Técnico, en-tre em contato com o DistribuidorMiller local ou acesse nosso sitewww.MillerWelds.com (FormatoAdobe Acrobat). O Distribuidor Millerpode ainda fornecer literatura sobreProcessos de Soldagem tais comoEletrodo Revestido (SMAW), TIG(GTAW), MIG/MAG (GMAW), MIG/MAG pulsado (GMAW-P), Arametubular (FCAW) e Arame de almametálica (GMAW-MC).

Obrigado e Parabéns por ter escolhido Miller. O seu trabalho pode agoraser bem feito; sempre. Sabemos que não poderia ser diferente pois não hánenhuma vantagem em se fazer retrabalho.É por esta razão que desde 1929, quando Niels Miller começou a produzirmáquinas de soldar, ele se certificou de que os produtos Miller ofereciamvida útil longa e qualidade superior. Como você, os clientes dele nãopodiam merecer nada menos. Os produtos Miller tinham que ser acimado melhor que podiam ser; o melhor que se poderia comprar.Hoje, os Profissionais que fabricam e vendem produtos Miller continuama tradição. Eles têm o mesmo compromisso em fornecer equipamentos eserviços que garantam os mais elevados padrões de qualidade e desatisfação estabelecidos em 1929.O presente Manual do Usuário é feito para ajudá-lo a obter o máximopossível de um produto Miller. Por favor, leia as recomendações relativasà Segurança. Elas irão ajudá-lo a proteger-se contra perigos potenciais nolocal de trabalho. Fizemos com que a instalação do equipamento sejarápida e fácil. Com Miller, você pode contar com anos de serviços

confiáveis aplicando a manutenção apropriadano produto. E se, por alguma razão, a máquinaprecisar de conserto, há uma seção relativa àreparação que o ajudará a identificar a causa doproblema. As listas de componentes irão ajudá-lo a decidir qual peça, exatamente, seránecessária para corrigir o problema. Sãoigualmente fornecidos os termos da Garantia einformações relativas à Manutenção para omodelo adquirido.

Miller Electric fabrica uma linha completade Equipamentos para Soldagem e Corte aPlasma. Para informações sobre os produtosMiller, contate o Distribuidor Miller local esolicite a última edição do Catálogo Geralou Folhetos individuais. Para localizar o Distribuidor mais próximo,consulte nosso site www.itwsoldagem.com.br

Feita não somente comosinônimo da nossa Qualidade,mas para, quando necessário,permitir que um cliente Millerseja atendido da forma maisrápida e simples possível.

GARANTIA MILLER

OM-2226-BR Página 1

ÍNDICE

ANOTAÇÕES.........................................................................................................................3

SEÇÃO 1 - SEGURANÇA - LEIA ANTES DE USAR O APARELHO........................................41-1. Símbolos utilizados..........................................................................................................41-2. Símbolos relativos a perigos em soldagem ao arco.........................................................41-3. Símbolos adicionais relativos à Instalação, Operação e Manutenção..............................61-4. Principais Normas de Segurança.....................................................................................61-5. Informações sobre campos eletromagnéticos...................................................................7

SEÇÃO 2 - DEFINIÇÕES (Modelos 220/380/440 V)................................................................82-1. Adesivo geral relativo a perigos.......................................................................................82-2. Placa de capacidade de carga..........................................................................................102-3. Símbolos e definições........................................................................................................11

SEÇÃO 3 - INSTALAÇÃO.......................................................................................................123-1. Especificações................................................................................................................123-2. Características Volt-Ampère..........................................................................................133-3. Fator de Trabalho e Sobreaquecimento..........................................................................143-4. Localização....................................................................................................................153-5. Terminais de saída e seleção da bitola dos cabos de soldagem......................................163-6. Soquete 14 Pinos Remote 14........................................................................................163-7. Automação - Soquete 10 Pinos RC2 (Modelos LX)..........................................................173-8. Conexões do gás de proteção.......................................................................................183-9. Ligações para TIG com pulso de A.F./Lift-Arc - corrente contínua, eletrodo negativo.........183-10. Painel frontal para TIG c/ pulso de A.F. - corrente contínua, eletrodo negativo...........193-11. Ligações para Eletrodo Revestido - corrente contínua, eletrodo positivo....................203-12. Painel frontal para Eletrodo Revestido - corrente contínua, eletrodo positivo.............213-13. Características elétricas de alimentação.......................................................................223-14. Conexões à rede elétrica..............................................................................................23

SEÇÃO 4 - OPERAÇÃO...........................................................................................................244-1. Controles.......................................................................................................................244-1-A. Máquinas 230/460 V (a figura corresponde aos Modelos DX/LX)............................244-1-B. Máquinas 230/460 V (a figura corresponde aos Modelos DX/LX)............................254-2. Controle do Encoder.....................................................................................................264-3. Amperímetro e Voltímetro..............................................................................................264-4. Controle do Processo......................................................................................................264-5. Aberturas de arco TIG com Lift-Arc e A.F..................................................................274-6. Eletrodo Revestido - Abertura do arco por riscadura.....................................................284-7. Controle da Saída...........................................................................................................294-8. Controle da Corrente........................................................................................................314-9. Controle “ADJUST” de Pós-vazão e Reforço de arco (“DIG”).........................................324-10. Controle da Pulsação (Modelos DX e LX).................................................................334-11. Sequência de soldagem (Modelos DX, LX e todas as máquinas 220/380/440 V)........344-12. Ajuste da Pre-vazão (rtodos os Modelos)....................................................................354-13. Modos programáveis de Tempo e Corrente iniciais em TIG com pulso de A.F............374-13-A. Acesso aos Modos (todos os Modelos)..................................................................374-13-B. Ajuste da Corrente inicial em TIG com A.F. pulsada (todos os Modelos)...............394-13-C. Ajuste do Tempo inicial programável (todos os Modelos).......................................414-14. Reconfiguração de “2T” para “4T”, “4T Momentâneo”, “Mini-Lógica” ou “Pontos”......434-15. Modo “4T S” (Modelos DX, LX e todas as máquinas 220/380/440 V)........................474-16. Modo “Mini-Lógica” (Modelos DX, LX e todas as máquinas 220/380/440 V)..............484-17. Modo “4T Momentâneo” (Modelos DX, LX e todas as máquinas 220/380/440 V)......494-18. Soldagem por Pontos (todos os Modelos).................................................................504-21. Contador do Tempo de Arco aberto e do Número de Arcos abertos..........................514-20. Função de Bloqueio.....................................................................................................534-20-A. Acesso à função de Bloqueio..................................................................................53


ÍNDICE (continuação)

4-20-B. Níveis de Bloqueio 1 e 2....................................................................................544-20-C. Níveis de Bloqueio 3 e 4....................................................................................554-21. Reconfiguração da máquina aos ajustes da fábrica (todos os Modelos)...............564-22. Configuração para indicação dos parâmetros de Pulsação...................................57

SEÇÃO 5 - MANUTENÇÃO PREVENTIVA E CORRETIVA...............................................595-1. Manutenção preventiva............................................................................................595-2. Limpeza interna da máquina....................................................................................595-3. Mensagens “HELP” no Voltímetro e no Amperímetro.................................................605-4. Manutenção corretiva.................................................................................................61

SEÇÃO 6 - ESQUEMA ELÉTRICO.....................................................................................62

SEÇÃO 7 - ALTA FREQUÊNCIA (A.F.)................................................................................637-1. Processos de Soldagem com A.F...............................................................................637-2. Instalação incorreta....................................................................................................637-3. Instalação correta.......................................................................................................64

SEÇÃO 8 - SELEÇÃO E PREPARAÇÃO DO ELETRODO DE TUNGSTÊNIO.................658-1. Seleção do Eletrodo de tungstênio..........................................................................658-2. Informações de Segurança a respeito do Tungstênio.............................................658-3. Preparação do Eletrodo de tungstênio para soldagem em ca ou cc e eletrodo negativo...66

SEÇÃO 9 - ORIENTAÇÃO PARA SOLDAGEM TIG..........................................................679-1. Posição da Tocha.....................................................................................................679-2. Movimentos da Tocha durante a soldagem...............................................................689-3. Posição da Tocha para vários tipos de junta.............................................................69

SEÇÃO 10 - ORIENTAÇÃO PARA SOLDAGEM ELETRODO REVESTIDO....................7010-1. Procedimento........................................................................................................7010-2. Tabela de seleção da corrente de acordo com o Eletrodo.......................................7110-3. Abertura do arco por riscadura................................................................................7110-4. Abertura do arco por toque......................................................................................7110-5. Posição do porta-eletrodo.....................................................................................7210-6. Aspecto de um cordão de má qualidade...............................................................7210-7. Aspecto de um cordão de boa aqulidade..............................................................7210-8. Condições que afetam a forma do Cordão..............................................................7310-9. Movimentos do Eletrodo durante a soldagem.........................................................7310-10. Juntas de topo......................................................................................................7410-11. Junta em sobreposição.........................................................................................7410-12. Junta em ângulo (“T”)...........................................................................................7410-13. Teste de cordão de solda....................................................................................7510-14. Porosidades: causas e soluções..........................................................................7510-15. Excesso de respingos: causas e soluções.............................................................7510-16. Falta de fusão: causas e soluções........................................................................7610-17. Falta de penetração: causas e soluções..............................................................7610-18. Excesso de penetração: causas e soluções..........................................................7610-19. Cortes das chapas pelo arco - causas e soluções..................................................7710-20. Cordão irregular - causas e soluções...................................................................7710-21. Deformação das peças - causas e soluções..........................................................77

SEÇÃO 11 - LISTAS DE COMPONENTES........................................................................78

GARANTIA


ANOTAÇÕES

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SEÇÃO 1 - SEGURANÇA - LEIA ANTES DE USAR O APARELHO

Significa Atenção! Preste atenção! Este procedimento podeacarretar em algum perigo! Os perigos possíveis sãoidentificados pelos símbolos ao lado.

Identifica uma mensagem especial de Segurança

Significa “Nota” não relacionada à Segurança

1-2. Símbolos relativos a perigos em soldagem ao arcoOs símbolos mostrados abaixo são utilizados em todo esteManual para identificar e chamar a atenção sobre perigospotenciais. Quando você vê um símbolo, Preste Atenção e sigaas instruções dadas para evitar o perigo correspondente. AsInformações de Segurança fornecidas são apenas parte dasencontradas nas normas listadas na Seção 1-4. Leia e sigatodas as Normas de Segurança.Somente pessoas qualificadas devem instalar, operar, fazermanutenção e consertar este Equipamento.Quando o equipamento estiver operando, afastar qualquerpessoa estranha à operação, especialmente crianças.

CHOQUE ELÉTRICO pode matarTocar partes energizadas eletricamente pode provocarchoque fatal ou queimaduras graves. O circuito desoldagem fica energizado cada vez que a saída deuma máquina é ativada. Os circuitos de alimentação

elétrica e internos da máquina são igualmente energizados quando achave Liga/Desliga está na posição “ON” (Liga). Em soldagem semi-automática ou automática, o arame, o carretel de arame, o mecanismode avanço do arame, as roldanas de tração e todas as partes metálicasem contato com o arame-eletrodo estão sob tensão elétrica. Umequipamento instalado de forma incorreta ou aterrado de formainadequada é fonte de perigo.

• Não toque em partes energizadas eletricamente.

• Use luvas e roupa de proteção isolantes, secas e sem rasgos.

• Mantenha-se isolado com o uso de anteparos ou suportes isolantese secos a fim de evitar o contato físico com a Obra ou o piso.

• Não trabalhe com corrente alternada (ca) em áreas molhadas, se asua movimentação não for livre ou se houver perigo de queda.

• SOMENTE trabalhe com corrente alternada (ca) se for um requi-sito do processo de soldagem.

• Se for necessário trabalhar com corrente alternada (ca) e se oequipamento assim permitir, use um controle remoto para o ajustedos parâmetros de soldagem.

• Sempre desligue a alimentação elétrica ou pare o motor do gera-dor antes de instalar, fazer manutenção preventiva ou corretiva numequipamento. Trave a chave geral de entrada e afixe um aviso nelade acordo com OSHA 29 CFR 1910.147 (ver Normas de Seg-urança).

• Instale e aterre o equipameto de acordo com o Manual do Usuárioe as normais nacionais e locais.

• Verifique sempre o aterramento da rede de alimentação; assegure-se de que o condutor de aterramento do cabo de alimentação estáadequadamente conectado ao terminal “Terra” da chave geral ouque o plugue do cabo está conectado a uma tomada devidamenteaterrada.

• Quando fizer as ligações de entrada, conecte primeiramente o con-dutor de aterramento e efetue uma dupla verificação das cone-xões.

• Verifique frequentemente o cabo de alimentação elétrica, procurandosinais de danos ou condutores sem isolação; substitua imediata-mente o cabo se ele estiver danificado; condutores sem isolação po-dem matar.

• Desligue sempre o equipamento quando ele não está em uso.

• Nunca passe ou enrole cabos elétricos no corpo.

1-1. Símbolos utilizados

• Caso a Obra deva ser aterrada, aterre-a diretamente com um con-dutor específico.

• Não toque o eletrodo caso você esteja em contato com a Obra, como “Terra” ou com o eletrodo de uma outra máquina.

• Use somente Equipamentos em bom estado de funcionamento.Conserte ou substitua sistematicamente componentes danificados.Faça a manutenção do Equipamento de acordo com o Manual.

• Use cinto de segurança ao trabalhar em local elevado.

• Mantenha sempre todos os paineis e tampas do Equipamento firme-mente fixados.

• Fixe o cabo Obra diretamente na peça ou na bancada, o mais pertopossível do local da solda e com um contato elétrico firme.

• Isole o grampo do cabo Obra para evitar que ele entre em contatocom objetos metálicos quando ele não estiver conectado a algumapeça.

• Nunca conecte mais de um cabo de soldagem num terminal de sa-ída.

EM FONTES INVERSORAS, mesmo depois de desligadas, HÁ UMATENSÃO CONTÍNUA (cc) REMANESCENTE.

• Desligue a Fonte inversora, desconecte o cabo de alimentação elétri-ca e descarregue os seus capacitores de entrada de acordo comas instruções dadas na Seção “Manutenção” do Manual antes detocar em qualquer componente interno que seja.

FUMOS e GASES - PERIGOSA soldagem produz fumos e gases. A inalação destesfumos e gases pode ser perigosa para a saúde.

Mantenha sempre a cabeça fora dos fumos e não osinale.

• Em locais de trabalho interno, ventilar a área de soldagem e/oucoloque um exaustor à proximidade do arco de soldagem para a re-moção dos fumos e dos gases.

• Use um aparelho de respiração com suprimento de ar devidamenteaprovado nos locais pouco ventilados.

• Leia cuidadosamente as especificações de segurança e as ins-truções dos fabricantes de metais, consumíveis, revestimentos di-versos de proteção, solventes e desengraxantes.

• Somente trabalhe em local confinado se ele estiver bem ventiladoou se usar um aparelho de respiração com alimentação de ar. Sem-pre deve haver um Segurança treinado nas proximidades. Os fu-mos e gases de soldagem podem deslocar o ar, baixar o teor deoxigênio e provocar lesões ou morte. Assegure-se de que o ar ina-lado é de boa qualidade.

• Nunca solde perto de locais onde se executam trabalhos de desen-graxamento, limpeza química ou pulverização. O calor e os raiosemitidos pelo arco podem reagir com vapores e gerar gases alta-mente tóxicos e irritantes.

• Nunca solde metais revestidos tais como chapas galvanizadas ouprotegidos com chumbo ou cádmio a não ser que o revestimentotenha sido removido do local da solda, que o local de trabalho sejabem ventilado e, se necessário, sem que use um aparelho derespiração com suprimento de ar. Quando soldados, os revestimen-tos e os metais que contêm os elementos acima citados podem gerarfumos tóxicos.

Este grupo de símbolos significa Atenção! Preste atenção! Possíveisperigos de CHOQUE ELÉTRICO, PARTES MÓVEIS e PARTESQUENTES. Ver os símbolos e as instruções abaixo relativas às açõesnecessárias para evitar acidentes.


Um arco de soldagem produz raios intensos, visíveis einvisíveis (ultravioletas e infravermelhos) que podemqueimar os olhos e a pele. A solda produz respingos epode expelir faíscas.

SOLDA pode causar fogo ou explosões

• Use sempre uma máscara protetora com um filtro de grau adequa-do para proteger a face e os olhos quando executar uma solda ouacompanhar a sua execução (ver ANSI Z49.1 e Z87.1 incluídas nalista de Normas de Segurança).

• Use sempre óculos de segurança com protetores laterais por baixoda máscara protetora.

• Use anteparos para proteger terceiros da luz do arco; avise tercei-ros de que não devem olhar para um arco elétrico.

• Use roupa de proteção feita de material durável e resistente ao fogo(couro ou lã) juntamente com botas ou sapatos de segurança.

Soldar recipientes fechados tais como tanques,tambores ou canalizações pode fazê-los explodir. Podehaver ocorrência de faíscas e respingos. As faíscas, osrespingos, a peça soldada e um equipamento

sobreaquecido podem causar incêndios e queimaduras. O contatoacidental do eletrodo com objetos metálicos pode causar faíscas,explosões, sobreaquecimento ou incêndios. Assegure-se de que o lo-cal de trabalho é seguro antes de executar uma solda.

• Proteja-se e proteja terceiros contra faíscas, respingos e partesmetálicas quentes.

• Não solde em locais onde as faíscas possam atingir materiais in-flamáveis.

• Remova todos os materiais inflamáveis existentes num raio de 11m do local de soldagem. Caso a remoção não seja possível, cubra-os cuidadosamente com mantas apropriadas.

• Fique atento ao fato de faíscas e partículas quentes da soldagempoderem passar facilmente para outras áreas através de pequenasfendas e aberturas.

• Fique atento às possibilidades de incêndio e tenha sempre um ex-tintor por perto.

• Esteja ciente de que soldar num telhado, piso, parede ou divisóriapode causar incêndio no lado oposto.

• Não solde em recipientes fechados tais como tanques, tamboresou canalizações, a não ser que eles tenham sido preparados corre-tamente de acordo com a norma AWS F4.1 (ver Normas de Seg-urança).

• Conecte o cabo Obra à peça a ser soldada tão perto quanto pos-sível do local da solda de forma a reduzir o comprimento do circuitode soldagem, as quedas de tensão e as fugas da corrente por cam-inhos ocultos eventuais que podem causar choques elétricos e in-cêndios.

• Não use uma máquina de soldar para descongelar tubulações.

• Retire o eletrodo revestido do porta-eletrodo ou corte o arame-eletrodo rente ao bico de contato quando não estiver soldando.

• Use roupa de proteção como luvas, perneiras, jaqueta, calça sembainha, botas de cano alto e avental, sem manchas de óleo.

• Antes de começar a soldar, retire o seu isqueiro, fósforos ou outrosobjetos combustíveis dos seus bolsos.

ARCO pode queimar olhos e pele• Feche os cilindros de gás quando não estão sendo

usados.

• Ventile sempre locais de trabalho confinados ou useum aparelho para respiração com suprimento de ardevidamente aprovado.

• Não toque em peças quentes com as mãos nuas.

• Deixe uma pistola ou tocha esfriar antes de con-sertá-la.

• Campos magnéticos podem afetar marcapassos.Portadores de marcapasso devem se manter afas-tados de uma área de soldagem.

O ruído de alguns Equipamentos ou processos desoldagem e de corte a plasma podem prejudicar aaudição.

• Use protetores de ouvido aprovados quando o nível de ruido é alto.

Os cilindros de gás de proteção contêm gás sob altapressão. Se danificado, um cilindro pode explodir. Comocilindros de gás são normalmente usados em algunsprocessos de soldagem, eles devem ser manuseadoscom cuidado.

• Proteja cilindros de gás contra um aquecimento excessivo e contrachoques mecânicos, escória, chamas, faíscas e arcos elétricos.

• Mantenha sempre os cilindros de gás na posição vertical e amarre-os num suporte adequado de forma que não possam tombar.

• Mantenha cilindros de gás afastados dos circuitos de soldagem ede quaisquer outros circuitos elétricos.

• Nunca use um cilindro de gás como descanso de uma pistola desoldar.

• Nunca deixe um eletrodo entrar em contato com um cilindro de gás.

• Nunca solde num cilindro pressurizado; há perigo de explosão.

• Use somente cilindros de gás, reguladores de pressão, mangueirase conexões adequados para cada aplicação específica; mantenha-os e a todos os seus acessórios em bom estado.

• Vire o rosto quando abrir a válvula de um cilindro.

• Mantenha o capacete protetor sobre a válvula de saída do cilindroenquanto ele não estiver instalado ou não estiver em uso.

• Leia e siga as instruções dos fornecedores relativas aos cilindros degás comprimido e equipamentos associados assim como a publi-cação CGA P-1 da lista de Normas de Segurança.

FAÍSCAS e RESPINGOS - PERIGOS• Soldar, martelar, escovar e esmerilhar são ope-

rações que produzem faíscas e partículas quevoam. À medida que uma solda esfria, pode haverprojeções de escória.

GASES ACUMULADOS - PERIGOS

PEÇAS QUENTES - PERIGOS

MARCAPASSOS - PERIGOS

RUÍDO pode afetar a audição

CILINDROS DE GÁS - PERIGOS

• Portadores de marcapasso devem consultar o seu médico antes dese aproximar de uma área onde se solda, goiva, corta a plasma oufaz-se pontos de solda.

• Use óculos de segurança com protetores laterais mesmo por baixoda máscara protetora.


1-3. Símbolos adicionais relativos à Instalação, Operação e Manutenção

• Use uma pulseira especial aterrada ANTES demanusear placas eletrônicas ou tocar em compo-nentes eletrônicos.

• Use embalagens anti-estáticas para armazenar outransportar placas eletrônicas.

• Use somente o olhal para levantar uma máquina;NÃO levantá-la com o seu carrinho e os cilindrosde gás ou qualquer outro acessório conectado.

• Utilize um dispositivo de capacidade adequada paralevantar ou suportar a máquina.

• Quando usar uma empilhadeira para deslocar uma máquina, as-segure-se de que o garfo é suficientemente comprido para ultrapas-sar do lado oposto da máquina.

• Respeite o período de resfriamento da máquina;observe o Fator de Trabalho nominal.

• Diminua a corrente de soldagem ou o Fator de Tra-balho antes de recomeçar a soldar.

PERIGOS de incêndios e explosões• Não instale ou coloque o equipamento ligado sobre

ou perto de superfícies combustíveis.

• Não trabalhe com uma máquina de soldar perto demateriais inflamáveis.

PERIGOS com quedas de objetos

SOBRECARGAS são perigosas

PLACAS ELETRÔNICAS - CUIDADOS

• Não fique perto de partes de máquina que estejamem movimento.

• Não se aproxime de partes de máquinas que, comoas roldanas de tração do arame, possam prenderdedos ou peças de vestuário.

PEÇAS EM MOVIMENTO - PERIGOS

• Não aperte o gatilho da pistola de soldar sem es-tar seguro que assim pode proceder.

• Não aponte a tocha de soldar para nenhuma partedo seu corpo, para terceiros ou para qualquer ob-jeto metálico quando passar o arame-eletrodo pelamesma.

ARAME-ELETRODO - PERIGOS

1-4. Principais Normas de SegurançaSafety in Welding and Cutting (Segurança em Soldagem e Corte), ANSIStandard Z49.1; encomendar na American Welding Society, 550 N.W.LeJeune Rd, Miami FL 33126.

Safety and Health Standards (Normas de Segurança e Saúde), OSHA29 CFR 1910; encomendar ao Superintendent of Documents, U.S. Gov-ernment Printing Office, Washington, D.C. 20402.

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding andCutting of Containers That Have Held Hazardous Substances (Práticasrecomendadas de Segurança para a preparação da Soldagem e doCorte de recipientes que tenham contido substâncias pergosas);encomendar na American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Mi-ami, FL 33126.

National Electrical Code (Código Nacional de Eletricidade), NFPA Stand-ard 70; encomendar na National Fire Protection Association,Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Safe Handling of Compressed Gases in cylinders (Manuseio Segurode Cilindros com Gases Comprimidos), CGA Pamphlet P-1; encomendarna Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite501, Arlington, VA 22202.

Code for Safety in Welding and Cutting (Código para Segurança emSoldagem e Corte), CSA Standard W117.2; encomendar na CanadianStandards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard,Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

Safe Practices For Occupation And Educational Eye and Face Protec-tion (Práticas de Segurança e Proteção Ocupacional e Educacional dosOlhos e da Face), ANSI Standard Z87.1; encomendar na American Na-tional Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

Cutting and Welding Processes (Processos de Soldagem e Corte),NFPA Standard 51B; encomendar na National Fire Protection Associa-tion, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

• Fique afastado de peças em movimento tais comoventiladores.

• Mantenha todos os paineis, portas, tampas e pro-teções fechados e firmemente parafusados.

PEÇAS EM MOVIMENTO - PERIGOS

• A alta frequência (A.F.) pode interferir com radio-navegação, dispositivos de segurança, computado-res, equipamentos eletrônicos de todos os tipos eaparelhos de comunicação em geral.

• A instalação de máquinas com geração interna de A.F. somente deveser executada por pessoas qualificadas e que tenham familiaridadecom equipamentos eletrônicos.

• O usuário/proprietário é responsável pela correção, por eletricistaqualificado, de quaisquer problemas de interferência por A.F. decor-rentes da instalação.

• Se notificado por um órgão responsável a respeito de interferên-cias por A.F., não use o equipamento até o problema ser resolvido.

• A instalação deve ser verificada e ter manutenção regular.

• Mantenha os paineis e proteções das fontes de alta frequência devi-damente fixados, mantenha os faiscadores adequadamente ajus-tados e use aterramento e blindagens para minimizar os riscos deinterferência.

ALTA FREQUÊNCIA (A.F.) - CUIDADOS

• A energia eletromagnética de um arco de soldagempode causar interferências em equipamentoseletrônicos tais como os computadores e máquinascontroladas por CNC ou CLP como os robôs.

INTERFERÊNCIAS - CUIDADOS

• Assegure-se de que todos os equipamentos instalados na área desoldagem são eletromagneticamente compatíveis.

• Para reduzir possíveis interferências, use cabos de soldagem tãocurtos quanto possível, prenda-os juntos e mantenha-os sobre planosbaixos como o piso por exemplo.

• Mantenha uma distância de aproximadamente 100 metros entreum local de soldagem e quaisquer equipamentos eletrônicos sen-síveis a interferências.

• Assegure-se de que o equipamento é instalado e aterrado de acor-do com as informações deste Manual e as normas vigentes.

• Caso continue havendo interferências, o usuário deve tomar pre-cauções suplementares tais como deslocar a máquina de soldar,usar cabos blindados e filtros de linha ou blindar a própria área desoldagem.

• Não sobrecarregue a fiação e assegure-se de que a rede elétrica éadequadamente dimensionada e protegida antes de ligar esta má-quina.

• Não obstrua nem filtre o fluxo de ar de ventilação da máquina.

OUTROS CUIDADOSUse somente água deionizada ou desmineralizada para a refrigeraçãode pistolas ou tochas de soldar.


1-5. Informações sobre campos eletromagnéticosConsiderações sobre os efeitos da baixa frequência elétrica e doscampos eletromagnéticos em Soldagem e Corte.

A corrente elétrica que passa nos cabos de soldagem gera um campoeletromagnético. Houve e ainda há uma certa preocupação com relaçãoa este tipo de campo. No entanto, depois de analisar mais de 500 estudospublicados durante uns 17 anos, um Comité especial do National Re-search Council (USA) tem concluído que: “As evidências, no entenderdeste Comitê, é que não há qualquer prova de que a exposição a camposelétricos e magnéticos na frequência das redes de alimentação elétricaoferece perigo para a saúde humana”. No entanto, estudos ainda estãoem curso e ainda há casos sendo analisados. Até que as pesquisassejam definitivamente encerradas, é aconselhado reduzir a exposiçãoa campos eletromagnéticos quando se executam soldas ou cortes aplasma.

Para reduzir a intensidade de campos eletromagnéticos nos locais detrabalho, proceder como indicado a seguir:

1. Mantenha os cabos presos um ao outro, trançando-os ouamarrando-os.

2. Passe os cabos de um mesmo lado e afastados do operador.3. Não passe ou enrole cabos no corpo.4. Mantenha a fonte de energia e os cabos tão afastados do

operador quanto possível.5. Prenda a garra Obra na Obra tão perto quanto possível do local

da solda.

A respeito de marcapassos:

Portadores de marcapassos devem consultar um médico antes de soldarou cortar. Se o médico autorizar o trabalho, seguir todas asrecomendações acima.


SEÇÃO 2 - DEFINIÇÕES (Modelos 220/380/440 V)

2-1. Adesivo geral relativo a perigos

Atenção! Preste atenção! Existemperigos potenciais de acordo com ossímbolos abaixo.1 Choques elétricos pelo eletrodo

ou a fiação elétrica podem matar.1.1 Use luvas isolantes e secas. Não

toque o eletrodo com as mãosnuas. Não use luvas úmidas ougastas.

1.2 Proteja-se contra choques elé-tricos, isolando-se da Obra e dopiso.

1.3 Desligue a tomada de alimen-tação elétrica antes de fazermanutenção na máquina.

2 Respirar fumos de soldagem pode serperigoso para a saúde.

2.1 Mantenha a cabeça fora de fumos desoldagem.

2.2 Use ventilação forçada ou exaustão localpara remover os fumos.

2.3 Use um ventilador para eliminar os fumos3 Faiscas e respingos de soldagem podem

provocar explosões ou incêndios.3.1 Mantenha materiais inflamáveis longe de

um local de soldagem. Não solde perto demateriais inflamáveis.

3.2 Faiscas e respingos de soldagem podemprovocar incêndios. Mantenha um extintorpor perto e tenha um Segurança prontopara usá-lo.

3.3 Não solde tambores ou qualquer tipode recipiente fechado.

4 Os raios de um arco elétrico podemferir a vista e queimar a pele.

4.1 Use um gorro e óculos de segurança.Use protetores de ouvido e mantenhao colarinho da camisa abotoado. Useuma máscara protetora com um filtrode grau adequado. Use roupaprotetora para o corpo inteiro.

5 Treine e leia as instruções antes detrabalhar com uma máquina ou fazermanutenção nela.

6 Nunca remova este adesivo e nuncao pinte ou o encubra.

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

5

6

197 310-A


Atenção! Preste atenção! Existemperigos potenciais de acordo com ossímbolos ao lado.1 Choques elétricos pela fiação

elétrica podem matar2 Desligue o plugue de entrada ou

a alimentação elétrica antes defazer manutenção na máquina

3 Tensões elétricas perigosascontinuam presentes noscapacitores de entrada depoisque a máquina foi desligada. Nãotoque em capacitores carregados

4 Sempre espere 60 segundosdepois de desligar a máquinaantes de fazer manutenção nelaOU

5 Verifique a tensão nos capa-citores de entrada e esteja certode que eles estão descarregadosantes de tocar em qualquer com-ponente da máquina

6 Quando a máquina é energizada,componentes defeituosos podemexplodir ou fazer com que outroscomponentes explodam

7 Pedaços de componentes quevoam podem causar ferimentos.Sempre tenha a face protegidaquando faz manutenção numamáquina

8 Sempre use camisa de mangascompridas e mantenha o cola-rinho abotoado quando fazmanutenção numa máquina

9 Depois de tomar todas asprecauções adequadas conformea presente Seção, ligue amáquina à rede.

5

S-185 836

> 60 s

VV

V

1 2 3 4

6 7 8 9

1 Atenção! Preste atenção! Háperigos potenciais de acordo comos símbolos ao lado.

2 A queda de uma máquina podecausar ferimentos e danificá-la

3 Sempre levante e suporte amáquina pelas suas duas alças.Mantenha o ângulo do dispositivode levantamento abaixo de 60graus

4 Use um carrinho adequado paradeslocar a máquina

5 Nunca use uma só alça paralevantar ou suportar a máquina.S-179 309-A

1

2 3 4 5

≤ 60 º


2-2. Placa de capacidade de carga

S

S

40% 60% 100%

150175200

161718

X

2U

I 2

EN 60974–1

1A 10V

50/60 Hz

50/60 Hz

100%

125

2526

150

60%40%

175

27

U 80Vo

1A 20V

80VoU

35 25

1731

maxI1

IP23

1

1

f1

f2

11193 50/60 Hz

6113 50/60 Hz

593 50/60 Hz

U 1 =115V

U 1 =230V

U 1 =230V

U 1 =400V

U 1 =460V

200A 28V

200A 18V

X

I 2

2U

100%

125

15

80%

100

24

70%

150

16

25

125

50%

U 1 =115V

U 1 =115V

effI1

Para a localização da máquina, verseção 3-4Verifique na placa nominal damáquina os requisitos de ali-mentação elétrica


2-3. Símbolos e definições

A Corrente Painel - LocalSoldagem TIG(GTAW)

SoldagemEletrodo Revestido(SMAW)

V Tensão EntradaRetificadortrifásico

Tensão de saída Disjuntor Controle remotoAbertura dearco TIGLift-Arc

Aterramento deproteção (Terra)

Tempo dePós-vazão

Tempo dePre-vazão S Segundos

LIGA DESLIGA Positivo Negativo

Correntealternada (ca)

Alimentaçãode gás

Saída de gás I2Corrente desoldagemnominal

X Fator de TrabalhoCorrentecontínua (cc)

Ligação à rede U2Tensão em cargaconvencional

U1Tensão primária IP Grau de

proteção I1maxCorrente primárianominal máxima I1eff

Corrente primáriaeficaz máxima

U0Tensão em vazionominal (média)

Correntede base

Corrente inicialAumento/Diminuiçãode um parâmetro

TIG "2 Tempos" TIG "4 Tempos" Percentagem

Hz HertzRecuperar damemória

Reforço de arco(DIG)

Abertura de arcoTIG c/ pulso de A.F.

Rampa final Corrente finalTempo depulso (%)

Rampa inicial

Controle do contator(Eletrodo Revestido)

LIGA/DESLIGAde pulsação

Corrente desoldagem TIGe corrente de picode pulso

Frequência depulsação

Corrente de base Processo PulsaçãoSequência desoldagem

Saída Ajuste SAdequado para áreasc/ alto risco de choqueelétrico

TIG "4TMomentâneo"


SEÇÃO 3 - INSTALAÇÃO

3-1. Especificações

oãçatnemilAossecorP

lanimonadíaSadaxiaFetnerroC

)A(

amixámoãsneToizavme

)V(

lanimonagracanairámirpetnerroCzH06/05 AVk Wk

V511 V032 V004 V064

ocisáfirToditseveRodortelE

ccV62@A051%06=.T.F

002-108

41-9-

1,31*61,0

4,7*42,0

4,6*52,0

2,5*60,0

0,5*30,0

ocisáfirTGIT

ccV71@A571%06=.T.F

002-108

41-9-

5,01*61,0

0,6*42,0

2,5*52,0

2,4*60,0

0,4*30,0

ocisáfirToditseveRodortelE

ccV82@A002%03=.T.F

002-108

41-9-

4,81*61,0

3,01*42,0

9,8*52,0

3,7*60,0

0,7*30,0

ocisáfirTGIT

ccV81@A002%04=.T.F

002-108

41-9-

7,21*61,0

2,7*42,0

2,6*52,0

1,5*60,0

9,4*30,0

ocisáfonoModitseveRodortelE

ccV62@A051%06=.T.F

002-108

41-9 - 7,12*32,0

-6,01*52,0

0,5*50,0

0,5*20,0

ocisáfonoMGIT

ccV71@A571%06=.T.F

002-108

41-9 - 4,71*32,0

-5,8

*52,00,4

*50,00,4

*20,0


ccV52@A521%05=.T.F

002-108

41-91,43*24,0

- - -0,4

*50,08,3

*30,0

ocisáfonoMGIT

ccV61@A051%07=.T.F

002-108

41-97,92*24,0

- - -4,3

*50,04,3

*30,0


ccV42@A001%08=.T.F

002-108

41-91,82*24,0

- - -2,3

*50,02,3

*30,0

ocisáfonoMGIT

ccV51@A521%001=.T.F

002-108

41-90,32*24,0

- - -6,2

*50,06,2

*30,0

oizavme*

crA-tfiLGITeoditseveRodortelEarapoãsnetedoãçceteD

.odicenrofadartneedobacoasadivedoãsV511mesadatnemilasaniuqámsanohlabarTedrotaFedseõçatimilsa:ATON


3-2. Características Volt-Ampère

As características Volt-Ampère mostramas capacidades de saída mínima emáxima de tensão e corrente damáquina. As curvas correspondendo aoutros ajustes se encontram entra ascurvas mostradas.

Alimentação 115 Vca

020406080

100120140

0 50 100 150 200 250

Corrente (A)

Elet. Rev. máx.

TIG máx.

Elet. Rev./TIG mín.Reforço arco máx.

Ten

são

(V)

Outras tensões de alimentação

020406080

100120140

0 50 100 150 200 250Corrente (A)

Elet. Rev. máx.

TIG máx.

Elet. Rev./TIG mín. Reforço arco máx.

Ten

são

(V)


3-3. Fator de Trabalho e Sobreaquecimento

O Fator de Trabalho (F.T.) é apercentagem de 10 minutos durante aqual a máquina pode soldar na suacorrente nominal sem sobreaquecer.

Se a máquina sobreaquecer, não hámais corrente de soldagem, umamensagem HELP aparece nos apa-relhos de medição (ver Seção 5-3) e oventilador de resfriamento passa afuncionar. Espere 15 minutos para que amáquina esfrie. Reduza a corrente ou oFator de Trabalho antes de soldarnovamente.

Exceder o Fator de Trabalhopode danificar a máquina e levaà perda da garantia.

150 A @ F.T. = 60 % para outras tensões - Eletrodo Revestido

6 minutos de soldagem 4 minutos de descanço

Sobreaquecimento

0

15

A ou V

OUreduzir o Fator de TrabalhoMinutos

175 A @ F.T. = 60 % para outras tensões - TIG

90 A @ F.T. = 100 % para 115 V monofásico - Eletrodo Revestido

125 A @ F.T. = 100 % para 115 V monofásico - TIG

GRÁFICO DE FATOR DE TRABALHO DE MAXSTAR 200

10 100Fator de Trabalho (%)

0

50

100

150

200

250

Cor

rent

e de

sol

dage

m (

A) TIG

ELETRODO REVESTIDOTIG (rede 115 V)

ELETRODO REVESTIDO (rede 115 V)


3-4. Localização

Localização e Ventilação3

460 mm

460 mm

438 mm

333 mm

192 mm

Dimensões e Pesos15,7 kg - sem cabo de alimentação16,9 kg - com cabo de alimentação

1

2

SERIAL NO.

STOCK NO.

EVIDENCE OF LABEL TAMPERING VOIDS WARRANTY

S

S

40% 60% 100%

150175200

161718

X

2U

I2

EN 60974–1

1A 10V

50/60 Hz50/60 Hz

100%

125

2526

150

60%40%

175

27

U 80Vo

1A 20V

80VoU

35 251731

effmaxI I1 1

IP23

11

f1f2

11193 50/60 Hz

6113 50/60 Hz593 50/60 Hz

U1=115V

U1=230VU1=230V

U1=400VU1=460V

200A 28V

200A 18V

XI2

2U

100%

125

15

80%

100

24

70%

150

16

25

125

50%U1=115V

U1=115V

1 Placa de identificação2 Placa nominal3 Chave geral

Instale a máquina perto de um pontoadequado de alimentação elétrica.

Instalações especiais podem sernecessárias nos locais onde hágasolina ou líquidos voláteis - verNEC Artigo 511 ou CEC Seção20.


3-5. Terminais de saída e seleção da bitola dos cabos de soldagem*

3-6. Soquete 14 Pinos Remote 14

Desligue a máquinaantes de conectaros cabos de sol-dagemNão use cabosgastos, danifica-dos, mais finos queo recomendado ouemendados.

–+Terminais de saída

etnerroCed

megadlos***)A(

étaedmegadlosedotiucricmun**)erboc(sobacsodlatototnemirpmoC

m03 m54 m06 m07 m09 m501 m021

rotaFed

ohlabarT%06-01

rotaFed

ohlabarT%001-06

%001-01ohlabarTedrotaF

001 4)51,12(

4)51,12(

4)51,12(

3)76,62(

2)36,33(

1)14,24(

0/1)84,35(

0/1)84,35(

051 3)76,62(

3)76,62(

2)36,33(

1)14,24(

0/1)84,35(

0/2)34,76(

0/3)30,58(

0/3)30,58(

002 3)76,62(

2)36,33(

1)14,24(

0/1)84,35(

0/2)34,76(

0/3)30,58(

0/4)2,701(

0/4)2,701(

oriehcmoc(sobacsodotnemiceuqaerbosrevuoheS.seõçalatsnisasadotaracilpaesoãnedopeavitatneirosanepaéalebatetneserpA*.roirepusetnemataidemiobacedalotibaesu,)ocitsíretcarac

edamixámetnerrocededadisnedamunuostlov4edamixámoãsnetedadeuqamunadaesabé)GWA(megadlosedsobacsodalotibA**mm/A6,6 2.

.soslupsodocipedetnerrocaarapsodanoisnemidresmevedsobacso,adaslupmegadlosmE***

A JA JB K I

L N HC L N H

D M GE F

A

B

C

DE F

G

H

IJ

K

L

M

N

41ETOMER *soniP oãçnuF

ccV51

ROTATNOCADÍAS

A .rotatnocododnamocedccV51+

BedotiucricoahcefAmocotatnocodotnemahcefO

adadíaSavitaerotatnocododnamocedccV51.aniuqám

ELORTNOCADOTOMER

ADÍAS

CccV01+a0edadías;otomerelortnocoarapadíaS

.otomerelortnoCoarap

D .otomerelortnoCedotiucricodmumoC

EmeveuqccV01+a0odnamocedlanisodadartnE

.otomerelortnoCod

V/AETNERROC

OÃSNET

F .A001ropccV1+;etnerrocadoãçatnemilaeR

HedV01ropccV1+;oãsnetadoãçatnemilaeR

.adíaSanoãsnet

DNG G ccV51+od)DNG(oreZ

ISSAHC K .issahcedmumoC

.sodasuoãsoãnsonipsiamedsO*a,otomeron,etnerrocaratsujaoirássecené,41etomeRolucátpeceroaodatcenocrof41-CHRoomoclaunamotomerelortnoCmues:ATON

áresetnerrocaeuqomes,otomeRoduoleniapodritrapaodanoicaajesrotatnocoeuqsetnaaxiafadominímoeuqroiamrolavmu.etnareponiáresotomerelortnoCoeaniuqámadleniapodritrapaadalortnoc


3-7. Automação - Soquete 10 Pinos RC2 (Modelos LX)

F ED

JG

I

CH

D

A B

C

D

EF

G

H I

J

soniP 2CRolucátpeceronsonipsodoãçnuF

A .AGILSED/AGIL

B .sáG

C .adíaSedoãçavitA

D .issahC

E .roteloc-lanifapmaR

F .rossime-lanifapmaR

G .roteloc-oãçasluPadoieuqolB

H .rossime-oãçasluPadoieuqolB

I .roteloc-otrebaocrA

J .rossime-otrebaocrA

sadíaSesadartnEsàsavitalerseõçinifeD

sadartnE

,"T2"odomonmegadlosmE.megadlosedaicnêuqeSaarápotiucricodarutrebaA.megadlosedaicnêuqeSaaiciniDmocotnemahcefO-A.adíaSaavitasedeavita)odnuges57,0euqronemsam,.sm001euqroiam(oenâtnemomotnemahcefmu

ocraoedsetnaodirpmucáresele,oãzav-erPedopmetmuriulcniaicnêuqeSaeS.ságodediónelosaluvlávaerbaDmocotnemahcefO-B.otrebaeuqifD-Botiucricoeuqomsemodirpmucáresele,oãzav-sóPedopmetmuriulcniaicnêuqeSaeS.otrebares

eoãzav-sóPedopmetoes-aicini,adavitasedéadíaSa,otrebarofDeCertneotiucricoeS.etnenamrepresevedDmocotnemahcefO-Cmegasnema �� .oãçidemedsohlerapasonecerapa

sadíaS

edomixámmumocAm6sonemolepedetnerrocamuratropusedopeuqotrebarotelocedrotsisnartmuedoiemropsadalosioãssadíaSsA.ccV03eAm001

.lanifapmaRaetnarudavitaéadíaSa-lanifapmaR

esabedetnerrocaetnarud,lanifetnerroCa,lanifapmaRa,laiciniapmaRa,laicinietnerroCaetnarudavitaéadíaSa-oãçasluPadoieuqolB.zH01euqroneméoãçaslupadaicnêuqerfaodnauqe

ocraedoãsnetaodnauquoA5euqroiamémegadlosedetnerrocaodnauqeodahcefátserotatnocoodnauqavitaéadíaSa-otrebaocrA.V05euqronemsam,V5euqroiamé


3-8. Conexões do gás de proteção

3-9. Ligações para TIG com pulso de A.F./Lift-Arc - corrente contínua, eletrodo negativo

1 Conexão de entrada do gásAs conexões são 5/8” 18 fios, roscadireita (3/8” 19 fios BSPP nos Modelos220/380/440 V).2 Válvula do cilindro de gás

Abra levemente a válvula para eliminar asujeira na saída do cilindro. Fechenovamente a válvula.3 Regulador de pressão/Fluxômetro4 Ajuste da vazão do gásUma vazão típica é 15 cfh (pés cúbicospor hora) ou seja 7,1 l/min.Instale a mangueira do gás (fornecidapelo usuário) entre o regulador/fluxômetro e a conexão de entrada nopainel traseiro da máquina.

1

Ferramentas usadas

2

3

4

11/16", (21 mm)

5

1 Terminal de saída negativo ( - )Conecte a tocha TIG ao terminal de saídanegativo.2 Conexão de saída do gásFixe a mangueira do gás na conexão desaída.3 Terminal de saída positivo (+)

Ligue o cabo Obra ao terminal de saídapositivo.4 Receptáculo Remote 14

Ligue o Controle remoto usado noreceptáculo Remote 14.5 Conexão de entrada do gásFixe a mangueira do gás que vem docilindro ou da linha na conexão de entradada máquina.

Desligue a máquina antes defazer as ligações.

3 24

1

Ferramentas usadas

11/16", 1-1/8" (21 mm)


3-10. Painel frontal para TIG c/ pulso de A.F. - corrente contínua, eletrodo negativo

1 Painel frontal

Painel frontal para soldagem TIGcom pulso de A.F., correntecontínua, eletrodo negativo.

Para todos os controlescom tecla de membrana:pressione a tecla paraacender o LED e ativar afunção correspondentes.

NOTA: marcações em verde nopainel indicam funções TIG (verSeção 4-1 para a descrição doscontroles).

1

Modelos 220/380/440 V


3-11. Ligações para Eletrodo Revestido - corrente contínua, eletrodo positivo

1

2

3

1 Terminal de saída negativo ( - )Conecte o cabo Obra ao terminal desaída negativo.2 Terminal de saída positivo (+)

Ligue o cabo Eletrodo ao terminal desaída positivo.3 Receptáculo Remote 14

Ligue o controle remoto usado noreceptáculo Remote 14 (ver Seção 3-6).

Desligue a máquina antes defazer as ligações.


3-12. Painel frontal para Eletrodo Revestido - corrente contínua, eletrodo positivo

1 Painel frontal

Painel frontal para soldagemEletrodo Revestido, cc, pola-ridade reversa.

Para todos os controlescom tecla de membrana:pressione a tecla paraacender o LED e ativar afunção correspondentes.

NOTA: marcações em cinza nopainel indica funções EletrodoRevestido (ver Seção 4-1 paraa descrição dos controles).

1

Modelos 220/380/440 V


3-13. Características elétricas de alimentação

NOTA A tensão de entrada não pode ultrapassar ± 10 % do valor nominal. Se a tensão estiverfora desta faixa, a Saída da máquina não pode ser ativada.

ocisáfonoM%001=.T.F

ocisáfonoM%06=.T.F

ocisáfirT%06=.T.F

)V(adartneedoãsneT 511 032 032 004 064

)A(lanimonadíasanairámirpetnerroC 52 22 1,31 4,7 4,6

)A(sievísufsodadadnemocer.xámedadicapaC 1

sodipársievísuF 253 03 02 01 01

mm(GWA(adartneedserotudnocsod.nímalotiB 2 ))01

)62,5(21

)13,3(41

)80,2(41

)80,2(41

)80,2(

edserotudnocsododadnemocer.xámotnemirpmoC)m(adartne 71 42 13 49 421

mm(GWA(otnemarretaedrotudnocod.nímalotiB 2 ))01

)62,5(21

)13,3(41

)80,2(41

)80,2(41

)80,2(

9991)CEN(edoClacirtcelElanoitaN:aicnêrefeR.serotnujsidedosuoaraprelliMratlusnoC1

.)A56edritrapa("H"essalcLUe)evisulcniA06éta("5K"essalcLUemrofnocoãs)laregosu(sodipársievísuF2


3-14. Conexões à rede elétrica

Abra e trave a chave geral antesde conectar o cabo de entrada damáquina.Somente pessoas habilitadasdevem instalar a máquina.

Verifique os dados da placa nominal damáquina e a tensão elétrica disponível nolocal de trabalho.1 Chave geral2 Condutores do cabo de entrada

Ver Seção 3-13

Para alimentação trifásica:Sempre conecte primeiro ocondutor verde ou verde/amarelo ao terminal de ater-ramento da rede; nunca a um ter-minal de linha!

Conecte os condutores preto, branco evermelho (L1, L2, L3) aos terminais dalinha.Para alimentação monofásica:

Sempre conecte o condutorverde ou verde/amarelo ao termi-nal de aterramento da rede;nunca a um terminal de linha!

3 Condutores preto e branco deentrada

4 Condutor vermelho de entrada5 Espaguete6 Fita isolante

Isole e amarre o condutor vermelho comomostrado.

NOTA: esta máquina é equipada comAuto-Line . O circuito Auto-Line adaptaautomaticamente a máquina a redes de120 a 460 V monofásicas ou trifásicassem que seja necessário remover atampa para refazer as conexõesprimárias internas.

L1

11

2

2

3

2

65

4

L2

L3L1

L2

Sempre conectar primeiro ocondutor de aterramento

13

= ATERRAMENTO

Verde ouVerde/Amarelo


Conectar o cabo de entradanuma chave geral desenergizada



SEÇÃO 4 - OPERAÇÃO

4-1. Controles4-1-A. Máquinas 230/460 V (a figura corresponde aos Modelos DX/LX)

Para todos os controles com tecla demembrana: pressione a tecla paraacender o LED e ativar a funçãocorrespondentes.

NOTA: marcações em verde no painelindicam funções TIG; em cinza, indicamfunções Eletrodo Revestido.1 Controle do Encoder

Use o controle do Encoder juntamente comas teclas de função apropriadas no painelfrontal para mudar o valor dos parâmetrosdesta função. Ver Seção 4-2.2 Amperímetro

Ver Seção 4-3.

3 VoltímetroVer Seção 4-3.4 Controles do ProcessoVer Seção 4-4.5 Controles da SaídaVer Seção 4-7.

Para reconfigurar a máquina do modo “2T”para “4T”, “4T Momentâneo”, “Mini-Lógica” ou“Tempo de ponto”, ver Seção 4-14.6 Controle da CorrenteVer Seção 4-8.

7 Controle de AjustesVer Seção 4-9.8 Chave LIGA/DESLIGA

Use esta chave para ligar e desligar amáquina.9 Controles da Pulsação (Modelos DX e

LX)Ver Seção 4-10.10 Controles da Sequência de soldagem

(Modelos DX, LX e todas as máquinas220/380/440 V).

Ver Seção 4-11.

123

4 5

6

78

9 10


4-1-B. Máquinas 230/460 V (a figura corresponde aos Modelos DX/LX)

123

4 5

6

78 9 10

Para todos os controles com tecla demembrana: pressionar a tecla paraacender o LED e ativar a funçãocorrespondentes.

NOTA: marcações em verde no painelindicam funções TIG; em cinza, indicamfunções Eletrodo Revestido.1 Controle do Encoder

Use o controle do Encoder juntamente comas tecclas de função apropriadas no painelfrontal para mudar os valores dos parâmetrosdesta função. Ver Seção 4-2.

2 Amperímetro

Ver Seção 4-3.3 VoltímetroVer Seção 4-3.4 Controles do ProcessoVer Seção 4-4.5 Controles da SaídaVer Seção 4-7.

Para reconfigurar a máquina do modo “2T”para “4T”, “4T Momentâneo”, “Mini-Lógica” ou“Tempo de ponto”, ver Seção 4-14.

6 Controle da CorrenteVer Seção 4-8.7 Controles de AjustesVer Seção 4-9.8 Chave LIGA/DESLIGA

Use esta chave para ligar e desligar amáquina.9 Controles da Pulsação (Modelos DX e

LX).Ver Seção 4-10.10 Controle da Sequência de soldagem

(Modelos DX, LX e todas as máquinas230/460 V).


4-2. Controle do Encoder

4-3. Amperímetro e Voltímetro

4-4. Controle do Processo

1 Controle do Encoder

Use este controle juntamente com a teclada função apropriada para ajustar osvalores dos parâmetros desta função.1

1 VoltímetroIndica a tensão de arco ou a tensão emvazio. Se a Saída não for ativa, ovoltímetro mostra três traços (---). Atensão em vazio é indicada se a máquinaestiver energizada e a Saída ativa.2 AmperímetroDurante a soldagem, este aparelhomostra o valor real da corrente. Ele indicatambém os valores pre-ajustados dosparâmetros ativos: corrente, tempo,percentagem ou frequência nas unidadespertinentes. O LED correspondentelocalizado diretamente abaixo doamperímetro fica aceso.

1 2

1 Controle do ProcessoPressione a tecla repetidamente até queo LED do processo desejado fique aceso:TIG H.F. IMPULSE: processo de sol-dagem TIG com corrente contínua,eletrodo negativo e abertura de arco compulso de A.F., sem contato (ver Seção 4-5).Fazer as ligações de acordo com aSeção 3-9.

TIG LIFT-ARC : processo de soldagemTIG com corrente contínua, eletrodonegativo e abertura de arco por toque doeletrodo na Obra (ver Seção 4-5). Fazeras ligações de acordo com a Seção 3-9.STICK: processo de soldagem comcorrente contínua e eletrodo positivo.Fazer as ligações de acordo com aSeção 3-11.

1

somente Modelos 220/380/440 V


4-5. Aberturas de arco TIG com Lift-Arc e A.F.

Abertura com Lift-Arc

Com o LED “TIG LIFT-ARC ” aceso,abrir o arco como segue:1 Eletrodo de tungstênio2 Obra

Encoste levemente o eletrodo detungstênio no início da junta, aperte ogatilho da tocha, o pedal de comando ouo controle manual. Mantenha o eletrodoem contato com a Obra durante 1 a 2segundos e levante a tocha devagar. Ogás de proteção começa a fluir quandoo eletrodo toca a Obra e o arco é abertoquando a tocha é levantada. A máquinanão fornece a sua tensão em vazio nor-mal antes que o eletrodo esteja emcontato com a Obra; há somente umatensão reduzida entre o eletrodo e apeça. O contator de saída (estado sólido)somente se fecha depois que o eletrodotoca a peça. Isto permite que o eletrodopossa ser encostado na Obra semsobreaquecer, grudar ou ficarcontaminado.

Aplicação: Lift-Arc é usado emsoldagem TIG com corrente contínua eeletrodo negativo quando não é permitidoabrir o arco con A.F. ou para substituir aabertura do arco por riscadura.

Abertura com pulso de A.F.: com o LED“TIG HF IMPULSE” aceso, abrir o arcocomo segue:

A máquina gera um pulso de altafrequência (A.F.) para facilitar a aberturado arco quando o seu circuito de potênciaestá fechado. A A.F. é automaticamentedesligada quando o arco é aberto e énovamente gerada cada vez que ele éinterrompido de forma a facilitar a suareabertura.

Aplicação: a abertura de arco com A.F.é usada na soldagem TIG com correntecontínua e eletrodo negativo quando nãoé permitido abrí-lo por contato.

1

1 - 2 Segundos"Encostar"

NÃO riscar como um fósforo!

2Abertura no modo Lift-Arc


4-6. Eletrodo Revestido - Abertura do arco por riscadura

Com o LED STICK aceso, abrir o arcocomo segue:1 Eletrodo2 Obra3 Arco

Arraste o eletrodo sobre a Obra comopara acender um fósforo; levanteligeiramente o eletrodo depois de tertocado a peça. Se o arco se interromper,é porque o eletrodo foi levantado demais.Se o eletrodo grudar na Obra, imprima-lhe um rápido movimento de torção.

A máquina não fornece a sua tensãonormal em vazio antes que o eletrodotoque a Obra; há somente uma tensãoreduzida entre o eletrodo e a peça.

1

2

3


4-7. Controle da Saída

1 Controle da Saída

Pressione repetidamente a teclaaté que o LED do mododesejado fique aceso.

“RMT STD” (“2T”)

A Sequência de soldagem écomo mostrado abaixo.

NOTA: quando um pedal ou um

Controle remoto manual é conectado à Fontede Energia, a corrente inicial, a rampa inicial,a rampa final e a corrente final não podem serativadas.

NOTA: se um pedal ou um Controle remotomanual é conectado, a corrente inicial, a rampainicial, a corrente final e a rampa final sãocontroladas a partir do dispositivo remoto e nãoa partir da Fonte de Energia.

NOTA: se o gatilho usado for do tipo LIGA/DESLIGA simples, ele deve ser de contatopermanente. Todas as funções podem serativadas e devem ser ajustadas pelooperador.

Aplicação: use “RMT STD” (“2T”) quandodeseja trabalhar com um pedal ou umControle remoto manual da corrente.

1


Corrente (A)

Pre-vazão

Corrente inicial

Rampa inicial Rampa final

Pós-vazão

Corrente de soldagem

Corrente final

Soltar se o Controle forde contato permanente

Sequência de soldagem no modo "2T" ("RMT STD")

Soltar o pedal de comandoou o Controle remoto manual

Apertar e manter apertadoo pedal ou o

Controle remoto manual

NOTA: Se o arco for interrompido e se o gatilho continuar apertado, a mensagem HLP-10 aparece nos aparelhos (ver Seção 5-3).



Pressione a tecla até que o LEDdo modo desejado fique aceso.

“RMT 2T HOLD” (“4T Nor-mal”)

Pressione a tecla repetidamenteaté ativar o modo.


NOTA: Um pedal ou umControle remoto manual deve

estar conectado na Fonte de Energia;somente a entrada do gatilho pode ser ativada.

NOTA: a corrente de soldagem é controlada apartir da Fonte de Energia.

NOTA: a máquina pode ser reconfigurada para“4T”, “4T Momentâneo”, “Mini-Lógica” ou“Tempo de ponto” (ver Seção 4-14).

Aplicação: use “RMT 2T HOLD” (“4T”) parasoldar cordões compridos. Esta função podeajudar a diminuir a fadiga do soldador.

“OUTPUT ON” (Saída ativa)

Pressione a tecla para ativar a função.Háverá tensão na saída da máquinaquando o LED ficar aceso.

NOTA: não é necessário usar umControle remoto do contator.

Aplicação: use “OUTPUT ON” (Saídaativa) para soldagem Eletrodo Revestido(SMAW) ou para TIG LIFT-ARC semControle remoto.

NOTA: caso o gatilho da tocha seja mantido apertado por mais de 3 segundos, a máquina volta automaticamente para o modo "2T".Caso o arco seja interrompido e o gatilho continuar apertado, a mensagem HLP-10 aparece nos aparelhos de medição (ver Seção 5-3).

Corrente (A)

Pre-vazão

Corrente inicial


Pós-vazão

Apertar e soltar o gatilhoem menos de 3 segundos


Corrente final

Sequência de soldagem no modo "4T Normal" ("RMT 2T HOLD")

Apertar e soltar o gatilho


1 A (Controle da Corrente)2 Controle do Encoder3 Mostrador dos Parâmetros

Pressione a tecla da Corrente e gire ocontrole do Encoder para ajustar acorrente de soldagem (1 - 200 A). Acorrente de soldagem ajustada corres-ponde também à corrente de picoquando a função de pulsação é ativa(ver Seção 4-10). O valor ajustado paraa corrente é indicado no Amperímetro(ver Seção 4-3) e o LED “A” fica aceso.

4-8. Controle da Corrente

1

2

3

1

2

3



4-9. Controle “ADJUST” de Pós-vazão e Reforço de arco (“DIG”)

1 Controle “ADJUST” (Pós-vazão/Reforço de arco)

Pressione a tecla repetidamente até queo LED da função desejada fique aceso.2 Controle do Encoder3 Amperímetro

Pós-vazão: com o processo TIG ativo(ver Seção 4-4), pressione a tecla e gireo controle do Encoder para ajustar otempo (0 - 50 segundos) durante o qualo gás flui depois do fim da solda. O tempoajustado é indicado no Amperímetro (verSeção 4-3) e o LED “S” fica aceso.

Aplicação: a Pós-vazão é necessáriapara esfriar o eletrodo de tungstênio e ofim do cordão de solda e evitar que elespossam ficar contaminados. Aumente otempo de Pós-vazão se o eletrodo detungstênio ou o cordão de solda ficarpreto.

Reforço de arco: com o processo“STICK” (Eletrodo Revestido) ativo (verSeção 4-4), pressione a tecla e gire ocontrole do Encoder para ajustar o graude reforço (0 - 100 %). Quando ajustadoa 0, a corrente de curto-circuito com baixatensão de arco é a mesma que a correntede soldagem.

Quando o reforço é aumentado, acorrente de curto-circuito com baixatensão de arco aumenta.

A percentagem ajustada é indicada noAmperímetro (ver Seção 4-3) e o LED“%” fica aceso.

Aplicação: ao aumentar a corrente desoldagem com baixas tensões de arco,este controle facilita a abertura do arcoou a execução de soldas verticais ousobre cabeça e diminui portanto os riscosde o eletrodo grudar na Obra durante asoldagem.

1

2

3

1

2

3



4-10. Controle da Pulsação (Modelos DX e LX)

1 Controle “PULSER” (Pulsação)

Quando se pressiona esta tecla para ativar afunção, o modo “PPS” (Frequência da pulsação) éativado e os LEDs “PPS” e “ON” (Ativa) ficamacesos. Novas pressões na tecla ativam primeiroo modo “PEAK t” (Tempo de pico) e depois o modode “BKGND A” (Corrente de base) e o LEDcorrespondente fica aceso. Se pressionar a teclapara além de “BKGND A”, a máquina desliga apulsação e volta ao modo padrão de Corrente desoldagem/Corrente de pico. Se a pulsação for ativae o operador não mudar para outros modos comoCorrente de soldagem/Corrente de pico, pressionarnovamente a tecla de Pulsação faz a máquinavoltar automaticamente para o modo “PPS”(Frequência de pulsação).2 Controle do Encoder3 Tela dos Parâmetros

Gire o controle do Encoder (ver Seção 4-2) paraajustar o valor desejado do parâmetro ativo dapulsação. O valor ajustado é indicado na Tela e oLED correspondente à unidade, % ou Hz, ficaaceso.

Os parâmetros de pulsação são como segue:

“ON” (Ativa): quando aceso, o LED indica que apulsação foi ativada.

“PPS” (Frequência de pulsação): a faixa é de 0,1a 500 pulsos por segundo. Use este controle deacordo com a aparência desejada para o cordãode solda.

“PEAK t” (Tempo de pico): a faixa é de 5 a 95 %do período (inverso da frequência) da pulsação ecorresponde à corrente de pico dos pulsos.

“BKGND A” (Corrente de base): use este controlepara ajustar o valor da corrente de soldagem entreos pulsos, o que corresponde ao esfriamento dapoça de fusão e influi no valor global do calor deentrada. A corrente de base é uma percentagem -de 5 a 95 % - da corrente de pico.4 Forma da onda de Saída pulsada

O exemplo ao lado mostra a influência do controledo Tempo de pico sobre a forma dos pulsos nasaída da máquina.

NOTA: a corrente de pico é ajustada pelo controleda Corrente (ver Seção 4-8). A corrente de pico(1 - 200 A) é o maior valor que a corrente pode terem soldagem pulsada. A penetração variadiretamente com a corrente de pico.

Aplicação: a pulsação diz respeito ao aumento ediminuição alternados da corrente de soldagemnum ritmo determinado. Os trechos altos dacorrente são controlados em largura, altura efrequência, o que forma os pulsos na saída damáquina. Estes pulsos e os trechos da corrente entreeles (a corrente de base) alternadamente aqueceme esfriam a poça de fusão. O efeito resultanteproporciona ao soldador um melhor controle sobre apenetração, a largura e o reforço superior do cordãoe sobre o calor de entrada e portanto sobre asocorrências de mordeduras. Estes controles podemser manobrados durante a soldagem.

A pulsação pode ainda ser usada em treinamento desoldagem com metal de adição.

1

3

2

Apk

BKGND A

Balanceado

(50 %)

Mais tempo na

corrente de pico

(80 %)

Mais tempo na

corrente de base

(20 %)

Forma da onda de saída da máquinaAjuste do Tempo depico (%)

PPS

4



4-11. Sequência de soldagem (Modelos DX, LX e todas as máquinas 220/380/440 V)

1 Controle da Sequência

Pressione a tecla até que o LED do parâmetrodesejado fique aceso. A função de Sequênciade soldagem somente pode ser ativa emsoldagem TIG, mas não se um pedal ou umControle remoto manual estiver conectado noreceptáculo Remote 14 (ver Seção 3-6). Osparâmetros da Sequência não podem serselecionados se o controle do Processo estiverem “STICK” (Eletrodo Revestido) (ver Seção4-4).2 Controle do Encoder3 Amperímetro

Gire o controle do Encoder (ver Seção 4-2) paraajustar o valor do parâmetro ativo daSequência. O valor ajustado é indicado noAmperímetro e o LED que corresponde àunidade, “A” ou “S”, fica aceso.

Os parâmetros da Sequência são como segue:

“INITIAL A” (Corrente inicial): use este controlepara ajustar um valor da corrente (1 - 200 A)diferente da própria corrente de soldagem.

Aplicação: Este parâmetro pode ser usado emsoldagem TIG para ajudar a aquecer o metalbase frio antes de começar a depositar o metalde adição ou para assegurar uma abertura dearco macia.

“INITIAL t” (Tempo inicial) (somente ModelosLX): use este controle para ajustar (0 - 25segundos) o tempo de espera para iniciar asolda.

“INITIAL SLOPE t” (Tempo da Rampa inicial):use este controle para ajustar o tempo (0 - 25segundos) desejado para passar da correnteinicial à corrente de soldagem. Ajuste a 0 seesta função não for usada.4 Controle da Corrente

Use este controle (ver Seção 4-8) para ajustaro tempo de soldagem; somente nos Modelos LX.

“WELD TIME” (Tempo de soldagem) (somenteModelos LX): use este controle para ajustar (0 -999 segundos) o tempo total da Sequência desoldagem.

“FINAL SLOPE t” (Tempo de Rampa final); useeste controle para ajustar o tempo (0 - 25segundos) desejado para passar da corrente desoldagem à corrente final. Ajuste a 0 se estafunção não for usada.

Aplicação: esta função é usada na soldagem TIGde metais sensíveis a trincas e/ou quando osoldador deseja eliminar a cratera no fim docordão.

“FINAL A” (Corrente final): a corrente final (1 -200 A) é a corrente usada para terminar o cordãode solda.

“FINAL t” (Tempo final) (somente Modelos LX):use este controle para ajustar (0 - 25 segundos)o tempo de espera desejado para terminar asolda.

1

2

3

2

3

1


4

4


Painel traseiro

3

2

4

somente Modelos 230/460 V

1

E

4-12. Ajuste da Pre-vazão (rtodos os Modelos)

��

mero da versão do software ______-__apareça nos aparelhos). Depois de ligarnovamente a máquina como acima, osLEDs “TIG HF IMPULSE”, “POST FLOW”,“DIG” e “S” ficam acesos e os aparelhosmostram a mensagem ��; o ajustepadrão da fábrica para o tempo de pre-vazão é de 0,2 segundo.4 Controle do Encoder

Gire o controle do Encoder para ajustar otempo (0 - 25 segundos) de pre-vazão. Ovalor ajustado é indicado no amperímetro.

1 Controle do Processo

2 Controle “ADJUST”

3 Chave LIGA/DESLIGA

Para ajustar a pre-vazão, desligue amáquina, pressione e mantenhapresionadas as teclas “PROCESS” e“ADJUST” e ligue novamente amáquina. Mantenha as teclaspressionadas durante aproxima-damente 7 segundos (ou até que o nú-

Apertar o gatilho da tocha ou desligar amáquina faz o tempo de pre-vazão ajustadoentrar na memória da máquina e encerra afase de ajustes.

Aplicação: a pre-vazão é usada para re-mover o ar ambiente do local de início dasolda. A pre-vazão facilita também aabertura do arco.



Painel traseiro

3

2

4

1

E

��

mero da versão do software ______-__apareça nos aparelhos). Depois de ligarnovamente a máquina, os LEDs “TIG HFIMPULSE”, “POST FLOW”, “DIG” e “S”ficam acesos. Os aparelhos mostram entãoa mensagem ��; o ajuste padrão dafábrica para o tempo de pre-vazão é de 0,2segundo.4 Controle do Encoder

Gire o controle do Encoder para ajustar otempo (0 - 25 segundos) de pre-vazão. Ovalor ajustado é indicado no amperímetro.


2 Controle “ADJUST”


Para ajustar a pre-vazão, desligue amáquina, pressione e mantenhapresionadas as teclas “PROCESS” e“ADJUST” e ligue novamente amáquina. Mantenha as teclaspressionadas durante aproxima-damente 7 segundos (ou até que o nú-

Apertar o gatilho da tocha ou desligar amáquina faz o tempo de pre-vazão ajustadoentrar na memória da máquina e encerra afase de ajustes.

Aplicação: usa-se pre-vazão para removero ar ambiente do local de início da solda. Apre-vazão facilita também a abertura doarco.


e da Corrente iniciais em TIG com pulsode A.F. são ativos.1 Controles do Processo e da Corrente


Para ativar os modos do Tempo e daCorrente programáveis em TIG com pulso

NOTA: antes de acessar os Modos doTempo e da Corrente iniciais em TIG compulso de A.F., assegure-se de que todosos procedimentos e parâmetros foramdevidamente estabelecidos. Em particu-lar, verifique se a corrente foi ajustada aovalor adequado (ver Seção 4-8). Aspossibilidades de ajuste dos parâmetrossão limitadas quando os Modos do Tempo

de A.F., desligue a máquina.

Pressione e mantenha pressionadas asteclas do Processo e da Corrente e liguenovamente a máquina. Mantenha as teclaspressionadas durante aproximadamente 7segundos (ou até que o número da versãodo software ______-_ apareça nosaparelhos.

Para continuar, vá à Seção 4-13-B e/ou C.

4-13. Modos programáveis de Tempo e Corrente iniciais em TIG com pulso de A.F.4-13-A. Acesso aos Modos (todos os Modelos)

Painel traseiro

2

1

1

E



e da Corrente iniciais em TIG com pulsode A.F. são ativos.1 Controles do Processo e da Corrente


Para ativar os modos do Tempo e daCorrente programáveis em TIG com pulso

NOTA: antes de acessar os Modos doTempo e da Corrente iniciais em TIG compulso de A.F., assegure-se de que todosos procedimentos e parâmetros foramdevidamente estabelecidos. Em particu-lar, verifique se a corrente foi ajustada aovalor adequado (ver Seção 4-8). Aspossibilidades de ajuste dos parâmetrossão limitadas quando os Modos do Tempo

de A.F., desligue a máquina.

Pressione e mantenha pressionadas asteclas do Processo e da Corrente e liguenovamente a máquina. Mantenha as teclaspressionadas durante aproximadamente 7segundos (ou até que o número de versãodo software ______-_ seja indicado nosaparelhos).

Para continuar, vá à Seção 4-13-B e/ou C.


Painel traseiro

2

1

1

E



Painel traseiro

2

1

1

E

pode ser executada, mas os seusparâmetros não podem ser ajustados.1 Controle da Corrente


Para ajustar a corrente em TIG com pulsode A.F., proceder como segue:

Pressione a tecla da Corrente (1). O seuLED fica aceso e a mensagem ��

aparece nos aparelhos. O LED “TIG HFIMPULSE” fica aceso.

NOTA: antes de acessar o Modo daCorrente inicial programável em TIG compulso de A.F., assegure-se de que todosos procedimentos e parâmetros foramdevidamente estabelecidos. Em particu-lar, verifique se a corrente foi ajustada aovalor adequado (ver Seção 4-8). Aspossibilidades de ajuste dos parâmetrossão limitadas quando o Modo da Correnteinicial programável em TIG com pulso deA.F. é ativo.

Neste Modo, a Sequência de soldagem

NOTA: se funções de controle remoto e depulsação são ativas, os LEDs cor-respondentes ficam acesos.

O “��” que aparece no amperímetro é oajuste padrão de fábrica para a corrente ccinicial . Este valor pode ser reajustado de 1a 200 A pelo controle do Encoder.

Para mudar o tempo inicial, ver Seção4-13-C. Para salvar mudanças no valor dacorrente inicial em TIG com pulso de A.F.sem mudanças do tempo inicial, desligue amáquina.

4-13-B. Ajuste da Corrente inicial em TIG com A.F. pulsada (todos os Modelos)

��


pode ser executada, mas os seusparâmetros não podem ser ajustados.1 Controle da Corrente


Para ajustar a Corrente inicial em TIG compulso de A.F., proceder como segue:

Pressione a tecla da Corrente (1). O seuLED fica aceso e a mensagem ��

aparece nos aparelhos. O LED “TIG HFIMPULSE” fica aceso.

NOTA: antes de acessar o Modo daCorrente inicial programável em TIG compulso de A.F., assegure-se de que todosos procedimentos e parâmetros foramdevidamente estabelecidos. Em particu-lar, verifique se a corrente foi ajustada aovalor adequado (ver Seção 4-8). Aspossibilidades de ajuste dos parâmetrossão limitadas quando o Modo da Correnteinicial em TIG com pulso de A.F. é ativa.

Neste Modo da Corrente inicialprogramável, a Sequência de soldagem

NOTA: se funções de controle remoto e depulsação são ativos, os LEDs cor-respondentes ficam acesos.

O “��” que aparece no amperímetro é oajuste padrão de fábrica para a corrente ccinicial . Este valor pode ser reajustado de 1a 200 A pelo controle do Encoder.

Para mudar o tempo inicial, ver Seção4-13-C. Para salvar mudanças no valor dacorrente inicial em em TIG com pulso de A.F.sem mudanças do tempo inicial, desligue amáquina.


1

2


Neste Modo do Tempo inicial programável,a Sequência de soldagem pode serexecutada, mas os seus parâmetros nãopodem ser ajustados.1 Controle da Corrente


Para ajustar o Tempo inicial programável,proceder como segue:

NOTA: antes de acessar o Modo doTempo inicial programável, assegure-sede que todos os procedimentos eparâmetros foram devidamenteestabelecidos. Em particular, verifique sea corrente foi ajustada ao valor adequado(ver Seção 4-8). As possibilidades deajuste dos parâmetros são limitadasquando o Modo do Tempo inicialprogramável é ativo.

Pressione a tecla da Corrente (1). O seuLED fica aceso, a mensagem �� aparece

nos aparelhos e o LED “S” fica aceso.

O “�” que aparece no amperímetro é o ajustepadrão da fábrica para o Tempo inicial . Estevalor pode ser reajustado de 1 a 200milisegundos pelo controle do Encoder.

Em caso de mudança, desligue a máquinapara salvar o novo valor.

4-13-C. Ajuste do Tempo inicial programável (todos os Modelos)


1

2



1

2

Neste Modo do Tempo inicial programável,a Sequência de soldagem pode serexecutada, mas os seus parâmetros nãopodem ser ajustados.1 Controle da Corrente


Para ajustar o Tempo inicial programável,proceder como segue:

NOTA: antes de acessar o Modo doTempo inicial programável, assegure-sede que todos os procedimentos eparâmetros foram devidamenteestabelecidos. Em particular, verifique sea corrente foi ajustada ao valor adequado(ver Seção 4-8). As possibilidades deajuste dos parâmetros são limitadasquando o Modo do Tempo inicialprogramável é ativo.

Pressione a tecla da Corrente (1). O seuLED fica aceso, a mensagem �� aparece

nos aparelhos e o LED “S” fica aceso.

O “�” que aparece no amperímetro é o ajustepadrão de fábrica para o Tempo inicial . Estevalor pode ser reajustado de 1 a 200milisegundos pelo controle do Encoder.

Em caso de mudança, desligue a máquinapara salvar o novo valor.


2

4


Painel traseiro

3

1

E

reça nos aparelhos e que estes indiquem��).4 Controle do Encoder

Use este controle para mudar as funções.A função ativa é indicada no amperímetro(aparelho de medição à direita).5 Amperímetro

As indicações para as diversas funções sãocomo mostrado.

Aperte o gatilho da tocha ou desligue amáquina para salvar os ajustes.

Vá à Seção 4-15 para soldar em “4T” (��).A opção de Sequência deve ser ativa para areconfiguração em “4T”.

Vá à Seção 4-16 para soldar em “Mini-Lógica”




Para reconfigurar a partir de “2T”,desligue a máquina. Pressione emantenha pressionadas as teclasdo Processo e da Saída enquantoliga novamente a máquina.Mantenha as teclas pressionadasdurante aproximadamente 7segundos (ou até que o número daversão do software _____-__ apa-

��. A opção de Sequência deve serativa para a reconfiguração em “Mini-Lógica”.

Vá à Seção 4-16 para soldar em “4TMomentâneo” (�� ). A opção deSequência deve ser ativa para areconfiguração em “4T Momentâneo”.

Vá à Seção 4-17 para soldar por Ponto (��).

NOTA: depois que a máquina é re-configurada e que uma das funções re-configuradas é selecionada para soldar,quando a máquina é ligada, �� ou�� aparece no amperímetro durante 5segundos como um lembrete para ooperador.

4-14. Reconfiguração de “2T” para “4T”, “4T Momentâneo”, “Mini-Lógica” ou “Pontos”(Modelos DX, LX e todas as máquinas 220/380/440 V)

��


= 2T (ver Seção 4-7 sobre como funciona)


= Mini-Lógica (ver Seção 4-16 sobre como funciona)

= Ponto (ver Seção 4-17 sobre como funciona)

5

= 4T Momentâneo (ver Seção 4-16 sobre como funciona)

��

��

��

��

��


2

4


Painel traseiro

3

1

E

reça nos aparelhos e que estes indiquem��).4 Controle do Encoder

Use este controle para mudar as funções.A função ativa é indicada no amperímetro(aparelho de medição à direita).5 Amperímetro

As indicações para as diversas funções sãocomo mostrado.

Aperte o gatilho da tocha ou desligue amáquina para salvar os ajustes.

Vá à Seção 4-15 para soldar em “4T”, (��).A opção de Sequência deve ser ativa para areconfiguração em “4T”.

Vá à Seção 4-16 para soldar em “Mini-Lógica”,




Para reconfigurar a partir de “2T”,desligue a máquina. Pressione emantenha pressionadas as teclasdo Processo e da Saída enquantoliga novamente a máquina.Mantenha as teclas pressionadasdurante aproximadamente 7segundos (ou até que o número daversão do software _____-__ apa-

(��). A opção de Sequência deve serativa para a reconfiguração em “Mini-Lógica”.

Vá à Seção 4-16 para soldar em “4TMomentâneo”, (�� ). A opção deSequência deve ser ativa para areconfiguração em “4T Momentâneo”.

Vá à Seção 4-17 para soldar por Ponto (��).

NOTA: depois que a máquina é re-configurada e que uma das funçõesreconfiguradas é selecionada para soldar,quando a máquina é ligada, �� ou�� aparece no amperímetro durante 5segundos como um lembrete para ooperador.

��




= Mini-Lógica (ver Seção 4-16 sobre como funciona)

= Ponto (ver Seção 4-17 sobre como funciona)

5

= 4T Momentâneo (ver Seção 4-16 sobre como funciona)

��

��

��

��

��


= 4T

Corrente (A)

Pre-vazão

Corrente inicial


Pós-vazão

Apertare manter apertado

o gatilhoSoltar ogatilho

Apertar o gatilhoe manter apertado

Soltar o gatilho

Apertar e soltaro gatilho em menos

de 0,75 segundo


Corrente final

Sequência de soldagem no modo "4T S"

1

NOTA: se o arco for interrompido e o gatilho continuar apertado ou se o gatilho continuar apertado depois do fim da pós-vazão,a mensagem HLP 10 aparece nos aparelhos de medição (ver Seção 5-3).

Apertar e soltaro gatilho em menos

de 0,75 segundo

��

4-15. Modo “4T S” (Modelos DX, LX e todas as máquinas 220/380/440 V)

1 Amperímetro (Modo “4T”)

É necessário ativar a Sequência desoldagem para reconfigurar em “4T”.

Selecione “4T” de acordo com a Seção4-14.

A Sequência de soldagem é comomostrado abaixo.

No modo “4T”, o operador pode, durantea Sequência de soldagem, passardiretamente da corrente de soldagempara a corrente final sem interromper oarco. Quando o modo “4T” é usado comeste recurso, ele é chamado “4T S”.

NOTA: quando um controle remoto dotipo LIGA/DESLIGA simples é conectadoà Fonte de Energia, somente a entradado gatilho é funcional. A corrente desoldagem é controlada a partir da Fontede Energia.

Aplicação: use o modo “4T” quandodeseja usar um Controle remoto do tipoLIGA/DESLIGA simples para a correntede soldagem.


= Mini-Lógica

1

Pre-vazão

Corrente inicial


Pós-vazão


Apertare manterapertadoo gatilho

por mais de0,75 segundo

Sequência de soldagem no modo "Mini-Lógica"

Soltar o gatilho

Declive daRampa final

Corrente inicial


Corrente (A)

Declive daRampa final

Apertar emanter apertado

o gatilhopor menos de0,75 segundo


por menos de0,75 segundo


o gatilhopor mais de

0,75 segundo





0,75 segundo



0,75 segundo



NOTA: se o arco for interrompido e o gatilho continuar apertado ou se o gatilho continuar apertado depois do fim da pós-vazão, a mensagemHLP 10 aparece nos aparelhos de medição (ver Seção 5-3).

4-16. Modo “Mini-Lógica” (Modelos DX, LX e todas as máquinas 220/380/440 V)

1 Amperímetro (modo “Mini-Lógica”)

A Sequência de soldagem deveser ativa para reconfigurar em“Mini-Lógica”.

Selecione “Mini-Lógica” deacordo com a Seção 4-14.


Durante a soldagem em “Mini-Lógica”, é possível o operadorpassar diretamente da correnteinicial para a corrente desoldagem ou para algum valor dacorrente na rampa final se apertare soltar o gatilho da tocha emmenos de 0,75 segundo.

NOTA: quando um comandoremoto do tipo LIGA/DESLIGAsimples é conectado à Fonte deEnergia, somente a entrada dogatilho é funcional. A corrente desoldagem é controlada a partir daFonte de Energia.

Aplicação: esta possibilidade demudar os níveis de corrente semrampa inicial ou sem rampa finalpermite que o operador possacontrolar o ritmo da entrada dometal de adição sem interrompero arco.

��


= 4T Momentâneo

Corrente (A)

Pre-vazão

Corrente inicial


Pós-vazão

Apertar e soltaro gatilho emmenos de

3 segundos


Corrente final

1

NOTA: se o gatilho for apertado durante mais de 3 segundos, a máquina volta automaticamente para o modo "2T". Se o arco forinterrompido e o gatilho continuar apertado, a mensagem HLP 10 aparece nos aparelhos de medição.


0,75 segundo


0,75 segundo


0,75 segundo

Sequência de soldagem no modo "4T Momentâneo"

4-17. Modo “4T Momentâneo” (Modelos DX, LX e todas as máquinas 220/380/440 V)

1 Amperímetro (Modo “4TMomentâneo”)

Selecione “4T Momentâneo” deacordo com a Seção 4-14.

É necessário ativar a Sequênciade soldagem para reconfigurarem “4T Momentâneo”.


No modo “4T Momentâneo”, seo operador apertar o gatilhopara passar da corrente desoldagem para a rampa final,apertar novamente o gatilho fazcom que o arco seja inter-rompido e que a pós-vazãocomece.

NOTA: quando um comandoremoto do tipo LIGA/DESLIGAsimples é conectado na Fontede Energia, somente a entradado gatilho é funcional. ACorrente é controlada a partir daFonte de Energia.

Aplicação: use o modo “4TMomentâneo” quando desejatrabalhar com um Controleremoto da Corrente, massomente um Controle remotodo tipo LIGA/DESLIGA simplesé disponível.

��


= Ponto

1 3

2

Corrente (A)

Pre-vazão Pós-vazão


Apertar o gatilhoe manterapertado

Modelos 220/380/440 V

Modelos 230/460 V

4

NOTA: se o arco for interrompido e o gatilho continuar apertado ou se o gatilho continuar apertado depois do fim da pós-vazão,a mensagem HLP 10 aparece nos aparelhos de medição.

Sequência de soldagem por "Pontos"

4-18. Soldagem por Pontos (todos os Modelos)

1 Amperímetro (Modo “Pontos”)

Selecione a função “Tempo de ponto” deacordo com a Seção 4-14.2 Controle da Corrente


Ajuste os parâmetros da soldagem porPontos como indicado a seguir:

Pressione a tecla da Corrente uma vez(o LED fica aceso) e gire o controle doEncoder para ajustar a corrente nospontos.4 Amperímetro

Pressione novamente a tecla da Corrente(o LED “S” fica aceso) e gire o controledo Encoder para ajustar o tempo dospontos (0,1 - 25 segundos). O ajustepadrão da fábrica é 1 segundo.

NOTA: em soldagem por pontos, amáquina não leva em consideração osajustes da Sequência de soldagem, osquais não podem ser programados.

NOTA: em soldagem por pontos, quandoum comando remoto do tipo LIGA/DESLIGA simples é conectado à Fontede Energia, somente a entrada do gatilhoé funcional. A corrente é controlada apartir da Fonte de Energia.

A Sequência de soldagem é comomostrado abaixo.

Aplicação: permite ajustar um tempo desoldagem. É ainda usado para pontearjuntas antes de soldar ou para a uniãode chapas finas.

��

��


Painel traseiro

2

V

E

1

Modelos 230/460 V

1

3/4

Or

4-21. Contador do Tempo de Arco aberto e do Número de Arcos abertos

��

1 Controles da Saída e daCorrente


Para ativar o Contador do Tempo to-tal de arco aberto e do Número dearcos abertos, desligue a máquina.Pressione e mantenha pressionadasas teclas da Saída e da Corrente eligue novamente a máquina. Mantenhaas teclas pressionadas durante apro-

ximadamente 7 segundos (ou até que onúmero da versão do software _____-__apareça nos aparelhos).3 Aparelhos de medição ( função “Tempo

de Arco aberto”)

Depois que a máquina foi novamente ligadacomo indicado acima, o LED “S” fica aceso eo Tempo total de Arco aberto é indicado du-rante 5 segundos nos aparelhos sob a forma�� a ��. Os quatro primeiros dígitosrepresentam horas e os dois ú lt imosrepresentam minutos.

No exemplo da figura acima, lê-se 1.234horas e 56 minutos. O Tempo total máximode Arco aberto que pode ser indicado é9.999 horas e 59 minutos.4 Aparelhos de medição (função

“Número de Arcos abertos”)

Depois de 5 segundos, o LED “A” fica acesoe o Número de Arcos abertos é indicado du-rante os próximos 5 segundos nos aparelhossob a forma �� a ��. O Númeromáximo de Arcos abertos que pode serindicado é 999.999.


Painel traseiro

2

E

V

1

1

Modelos 220/380/440 V

3/4

Or

��

1 Controles da Saída e daCorrente


Para ativar o Contador do Tempo to-tal de arco aberto e do Número dearcos abertos, desligue a máquina.Pressione e mantenha pressionadasas teclas da Saída e da Corrente eligue novamente a máquina. Mantenhaas teclas pressionadas durante apro-

ximadamente 7 segundos (ou até que onúmero da versão do software _____-__apareça nos aparelhos).3 Aparelhos de medição (função “Tempo

de Arco aberto”)

Depois que a máquina foi novamente ligadacomo indicado acima, o LED “S” fica aceso eoTempo total de Arco aberto é indicado du-rante 5 segundos nos aparelhos sob a forma�� a ��. Os quatro primeiros dígitosrepresentam horas e os dois ú lt imosrepresentam minutos.

No exemplo da figura acima, lê-se 1.234horas e 56 minutos. O Tempo total máximode Arco aberto que pode ser indicado é9.999 horas e 59 minutos.4 Aparelhos de medição (função

“Número de Arcos abertos”)

Depois de 5 segundos, o LED “A” fica acesoe o Número de Arcos abertos é indicado nosaparelhos durante os próximos 5 segundossob a forma �� a ��. O Númeromáximo de Arcos abertos que pode serindicado é 999.999.


3

1

4

6

ou

2

5

E

Painel traseiro

V

4-20. Função de Bloqueio4-20-A. Acesso à função de Bloqueio

Ver Seção 4-1 para explicações sobre os controles citados emtoda esta Seção 4-20.

Há quatro (1 - 4) níveis diferentes de bloqueio. Cada nível, em ordemcrescente, proporciona maior flexibilidade de operação ao operador.

NOTA: antes de ativar os níveis de bloqueio, assegure-se de quetodos os procedimentos e parâmetros foram devidamenteestabelecidos. As possibilidades de ajuste dos parâmetros sãolimitadas quando algum nível de bloqueio foi ativado.1 Controle da Corrente (A)2 Controle “ADJUST”3 Chave LIGA/DESLIGA

Para acessar as telas da função de Bloqueio, pressione e mantenhapressionadas as teclas da Corrente (1) e “ADJUST” (2) e ligue amáquina. Mantenha as teclas pressionadas durante aproximadamente7 segundos (ou até que o número da versão do software _____-__apareça nos aparelhos).4 Bloqueio não ativo

Depois de ligar a máquina como indicado acima, os LEDs “%” e “A”ficam acesos e os aparelhos são como mostrado na figura acima atéque se selecione um nível de bloqueio.5 Controle do Encoder

Para ativar a função de Bloqueio, proceda como segue:

Pressionar a tecla da Corrente (A) permite passar de “%” para “S”.Pressione a tecla repetidamente até que o LED “%” fique aceso.

Gire o controle do Encoder para selecionar um número de bloqueiocom três dígitos. Este número aparece no voltímetro (aparelho àesquerda). Selecione qualquer número desde 001 até 999.Importante: memorize este número pois ele será usado para desativara função de Bloqueio.

Pressione repetidamente a tecla da Corrente (A) até que o LED “S”fique aceso. É agora possível selecionar um nível de bloqueio.

Há quatro níveis de bloqueio disponíveis. Gire o controle do Encoder(5) para acessar um nível de bloqueio (ver Seções 4-20-B e/ou Cpara a descrição dos níveis de bloqueio).

6 Bloqueio ativo

Aperte o gatilho da tocha ou desligue a máquina para completar aativação da função de Bloqueio.

NOTA: entrar um número de bloqueio de três dígitos �� ou o nível ��faz com que a função de Bloqueio seja desativada.

Para desativar a função de Bloqueio, proceda como abaixo:

Para acessar as telas da função de Bloqueio, pressione e mantenhapressionadas as teclas da Corrente (1) e “ADJUST” (2) e ligue amáquina. Mantenha as teclas pressionadas durante aproximadamente7 segundos (ou até que o número da versão do software _____-__apareça nos aparelhos).

Depois de ligar a máquina como indicado acima, os LEDs “%” e “A”ficam acesos. A figura acima mostra como se apresentam osaparelhos com a função de bloqueio ativa (ver item 6).

Gire o controle do Encoder para entrar o mesmo número de trêsdígitos que foi usado para ativar a função de Bloqueio.

Pressione a tecla da Corrente “A”. O LED “%” se apaga e o LED “S”fica aceso. A indicação do amperímetro (aparelho à direita) passapara ��. A função de Bloqueio está agora desativada.

NOTA: entrar um número de bloqueio de três dígitos �� ou o nível �� faztambém com que a função de Bloqueio seja desativada.

Aperte o gatilho da tocha ou desligue a máquina para completar adesativação da função de Bloqueio.

��

��

��

��


4-20-B. Níveis 1 e 2 de Bloqueio

Nível 1

NOTA: antes de ativar os níveis deBloqueio, assegure-se de que todos osprocedimentos e parâmetros foramdevidamente estabelecidos. As pos-sibilidades de ajuste dos parãmetros sãolimitadas quando os níveis de Bloqueiosão ativos.

NOTA: não se pode usar um Controleremoto da Corrente com o nível 1 ativo.

Processo TIG

Com “TIG IMPULSE HF” (TIG com pulsoA.F.) ou “TIG LIFT-ARC” (ver Seção 4-7)ativo, quando o nível 1 de Bloqueio é ativoo operador pode escolher soldar em “2T”(“RMT STD”) ou em “4T” (“RMT 2THOLD”). É também possível ativar aSaída (“ON”) com o modo “TIG LIFT-ARC”.

Se a máquina foi reconfigurada para “4T”,“4T Momentâneo”, “Mini-Lógica” ou“Ponto”(ver Seção 4-14) antes do nívelde Bloqueio ser ativado, o operador podetrabalhar com o modo reconfigurado.

Processo “STICK” (Eletrodo Revestido)

Com “STICK” (Eletrodo Revestido) ativo,quando o nível 1 de Bloqueio é ativado ooperador pode escolher entre “2T” (“RMTSTD”) ou “Saída ativa” (“ON”).

Não é possível mudar o processo desoldagem quando o nível 1 de Bloqueioé ativo. Caso o operador tente mudar oprocesso, o amperímetro (aparelho àdireita) passa a indicar �� como umlembrete.

Os parâmetros das demais funçõespodem ser vistos nos aparelhospressionando-se as teclas apropriadas.Se o Encoder for girado enquanto osparâmetros estão afixados, oamperímetro passa a indicar �� e osparâmetros não mudam. Se uma unidadede pulsação estiver instalada na máquina,se esta unidade não foi ativada, oamperímetro indica �� como um lembretede que a unidade de pulsação não é ativa.

Nível 2

NOTA: antes de ativar os níveis deBloqueio, assegure-se de que todos osprocedimentos e parâmetros foramdevidamente estabelecidos. As pos-sibilidades de ajuste dos parâmetros sãolimitadas quando os níveis de Bloqueioforam ativados.


Além de todas as funções do nível 1, onível 2 oferece a possibilidade demudança do Processo (ver Seção 4-4).

Para soldagem Eletrodo revestido

Seleção do Processo

Nível 1

Nível 2

Use a tecla da Saída paraselecionar um Modo do gatilho

Para soldagem TIG

Selecione "STICK" ou "LIFT-ARC"ou "HF START"

Use a tecla da Saída paraselecionar um Modo de gatilho


Nível 3



Além de todas as funções dos níveis 1 e2, o nível 3 permite ainda:

Ajustar a corrente de soldagem em± 10 % do valor pre-ajustado em TIGou Eletrodo Revestido (ajuste fino).

Selecione o processo desejado, TIG ouEletrodo revestido (“STICK”) e use ocontrole do Encoder para reajustar ovalor pre-ajustado da corrente em ± 10 %,dentro dos limites da máquina. Caso ooperador tente reajustar além dos ± 10 %,o amperímetro (aparelho à direita)indicará �� como um lembrete.

Ativar/Desativar a unidade dePulsação

Dá ao operador a possibilidade de ligare desligar a unidade de pulsação.

Nível 4


Além de todas as funções dos níveis 1, 2e 3, o nível 4 permite ainda:

Controlar a Corrente de soldagem adistância

Se desejar, o operador pode usar umControle remoto da Corrente desoldagem. O Controle remoto ajusta acorrente desde o mínimo da faixa até,no máximo, o valor pre-ajustado.Conecte o Controle remoto de acordocom a Seção 3-6.

4-20-C. Níveis 3 e 4 de Bloqueio

Nível 3

Ajuste de ± 10 % da corrente

Selecione "STICK" ou "TIG"

Nível 4

Controle remoto da corrente

Controle de ativação/desativação da pulsação

LIGA/DESLIGA da pulsação

Use o controle do Encoderpara ajustar a corrente em± 10 % do valor pre-ajustado.

A JB K I

C L N H

D M GE F


4-21. Reconfiguração da máquina aos ajustes da fábrica (todos os Modelos)

1 Controle do Processo2 Controle da saída3 Controle “ADJUST” (Pós-vazão e

Reforço de arco)4 Chave LIGA/DESLIGA

Para reconfigurar todas as funções daFonte de Energia aos ajustes originais dafábrica (“Defaults”), desligue a máquina.Pressione e mantenha pressionadas asteclas do Processo, da Saída e “AD-JUST” e ligue novamente a máquina.Mantenha as teclas pressionadas duranteaproximadamente 7 segundos (ou atéque o número da versão do software_____-__ apareça nos aparelhos).

NOTA: para reconfigurar a máquina aosajustes da fábrica, a função de Bloqueionão pode ser ativa (ver Seção 4-20).

Modelos 220/380/440 V

1 2

3

4

1 2

3


somente Modelos 230/460 V5

Painel traseiro

321

E

2

4

4-22. Configuração para indicação dos parâmetros de Pulsação

��

��


2 Controle da Pulsação


Desligue a máquina. Pressione emantenha pressionadas as teclas daSaída e da Pulsação e liguenovamente a máquina. Mantenha asteclas pressionadas durante aproxima-

damente 7 segundos (ou até que o númeroda versão do software _____-__ apareça nosaparelhos) e que a indicação �� apareça.Com a máquina ligada como indicado acima,o LED “A” em baixo do Amperímetro(aparelho à direita) e o LED da Pulsação ativa(“ON”) ficam acesos.4 Controle do Encoder5 Amperímetro

Gire o Encoder para passar da indicaçãopadrão para a indicação de Pulsação ��.

Em soldagem pulsada, isto é quando afunção de Pulsação é ativa, o Amperímetro(aparelho à direita) indica �� e a funçãonormal dos aparelhos de indicação dosvalores dos parâmetros é desativada.

A função �� não permite a função normaldos aparelhos de indicação do valor dacorrente e de outros parâmetros quando sesolda sem pulsação.

Aperte o gatilho da tocha ou desligue amáquina para salvar os ajustes e encerraresta configuração.



2 Controle da Pulsação


Desligue a máquina. Pressione emantenha pressionadas as teclas daSaída e da Pulsação e liguenovamente a máquina. Mantenha asteclas pressionadas durante aproxima-

damente 7 segundos (ou até que o númeroda versão do software _____-__ apareça nosaparelhos) e que a indicação �� apareça.Com a máquina ligada como indicado acima,o LED “A” em baixo do Amperímetro(aparelho à direita) e o LED da Pulsação ativa(“ON”) ficam acesos.4 Controle do Encoder5 Amperímetro

Gire o Encoder para passar da indicaçãopadrão para a indicação de Pulsação ��.


2

2

4

1

E

Painel traseiro

3

5

Em soldagem pulsada, isto é quando afunção de Pulsação é ativa, o Amperímetro(aparelho à direita) indica �� e a funçãonormal dos aparelhos de indicação dosvalores dos parâmetros é desativada.

A função �� não permite função normal dosaparelhos de indicação do valor da correntee de outros parâmetros quando se soldasem pulsação.

Aperte o gatilho da tocha ou desligue amáquina para salvar os ajustes e encerraresta configuração.


SEÇÃO 5 - MANUTENÇÃO PREVENTIVA E CORRETIVA

5-1. Manutenção preventiva

5-2. Limpeza interna da máquina

Desligue a alimentação elétrica antes de fazer qualquer manutenção na unidade.

Para a limpeza interna, NUNCAabra ou remova a tampa damáquina.

Para limpar a máquina internamente,jogue diretamente o jato de ar secoatravés das janelas de ventilação frontale traseira como mostrado na figura.

Em caso de trabalho intensivo, a manutenção da máquina deve ser mais frequente.

3 Meses

Substituiradesivosilegíveis

Limpar eapertar osterminais desaída

Substituir mangueirasde gás danificadas

3 Meses

Reparar ousubstituircabosdanificados

6 Meses

Limpar internamentecom jato de ar comprimidoseco. Em caso de trabalhointensivo, limpar uma vezpor mês

Para a limpeza interna, nãoremover o tampa da máquina.(ver Seção 5-2)


5-3. Mensagens “HELP” no Voltímetro e no Amperímetro

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

1AV

2AV

3AV

4AV

5AV

0V

7AV

8AV

A

10AV

9AV

6AV

Todas as mensagens abaixo são comovistas no painel frontal da máquina.Todos os circuitos aos quais elas sereferem se encontram dentro daunidade.

0 Telas ��

Indica um curto-circuito no circuito daproteção térmica localizado no dissipadorinferior. Chame um Técnico Miller.1 Telas ��

Indica um mau funcionamento no circuitoprimário do transformador principal causadopor uma corrente excessiva no circuito dechaveamento IGBT do primário. Chame umTécnico Miller.2 Telas ��

Indica uma interrupção no circuito daproteção térmica localizado no dissipadorinferior. Chame um Técnico Miller.

3 Telas ��

Indica que o dissipador inferior sobreaqueceu.A máquina se auto-desligou para permitir queo ventilador a esfrie (ver Seção 3-3). É possívelrecomeçar a soldar depois que a máquinaesfriou.4 Telas ��

Indica uma interrupção no circuito da proteçãotérmica localizado no dissipador superior.Chame um Técnico Miller.5 Telas ��

Indica que o dissipador superior sobre-aqueceu. A máquina se auto-desligou parapermitir que o ventilador a esfrie (ver Seção 3-3). Épossível recomeçar a soldar depois que amáquina esfriou.6 Telas ��

Indica um mau funcionamento no secundáriodo transformador de potência. Indica umatensão em vazio alta. Chame um Técnico Miller.

7 Telas ��

Indica um curto-circuito no circuito daproteção térmica localizada no dissipadorsuperior. Chame um Técnico Miller.8 Telas ��

Indica que o gatilho da tocha está apertado.Solte o gatilho para continuar.9 Telas ��

Indica uma configuração incorreta. Ooperador está tentando fazer um ajuste nãopermitido.10 Telas �� (somente Modelos LX)

O sinal de Saída ativa está interrompido deforma que não há mais Saída, mas o gáscontinua a fluir se a função de Pós-vazão éativa ou se o controle do gás pelo receptáculode 10 pinos está sendo usado (ver Seção 3-7).


5-4. Manutenção corretiva

otiefeD oãçuloS

áhoãn;anoicnufoãnaniuqámA.adíasedoãsnet

.)41-3oãçeSrev(acirtéleoãçatnemilaedlaregevahcarahceF

.)41-3oãçeSrev(ederadrotnujsidoramraeruosievísufsoriutitsbus,oirássecenes,eracifireV

.)41-3oãçeSrev(aniuqámadadartneedseõçagilsaracifireV

so;adíasedoãsnetáhoãN.manoicnufoãçidemedsohlerapa

edodanoicelesiofoterrocossecorpoeuqedes-rarugessa,otomerelortnoCmuodnasurevitseeSodnauq6-3oãçeSrev("41etomeR"olucátpecerolepadíaSadelortnocoratilibissopaamrof

.)levácilpa

.)31-3oãçeSrev(aditimrepoãçairavedaxiafadarofartnocneesoãçatnemilaedoãsnetA

.otomerelortnoCoriutitsbusuoratresnoc,racifireV

.)3-3oãçeSrev(eirfsearodalitnevuesoeuqraxieD.ueceuqaerbosedadinuA

uolevátsnianiuqámadadíaS.adauqedani

.)5-3oãçeSrev(soterrocalotibadeopitodmegadlosedsobacrasU

.)5-3oãçeSrev(megadlosedotiucricodseõxenocsasadotratrepaerapmiL

.anoicnufoãnrodalitnevO.sol-êvomer;rarigedrodalitnevomedepmieuqsotejboedaicnêtsixearacifireV

.rodalitnevodrotomoracifirevaraprelliMocincéTmuramahC

.levátsniéocraO

.)8oãçeSrev(odauqedaortemâidedoinêtsgnutedodortelemurasU

.)8oãçeSrev(aterrocamrofedoinêtsgnutedodorteleodatnopararaperP

.)8-3oãçeSrev(oãçetorpedságodoãzavariunimiD

;adixoesoinêtsgnutedodorteleOsiopedetnahlirbecenamrepoãnele

.adlosad

.raedsetnerrocartnocmegadlosedaeráaregetorP

.)1-4oãçeSrev(oãzav-sóPedopmetoratnemuA

.)8-3oãçesrev(oãçetorpedságedotiucricodseõxenocsasadotratrepaeracifireV

.ahcotadoiráusuodlaunaMoreV.ahcotanaugááhoãnesracifireV


SEÇÃO 6 - ESQUEMA ELÉTRICO

Figura 6-1. Esquema elétrico

PC

7 AB

ER

TUR

A D

O A

RC

O

NE

GA

TIV

E(N

EG

AT

IVO

)

PO

SIT

IVE

(PO

SIT

IVO

)

SO

ME

NT

E M

OD

ELO

S 220/380/440 V

AU

TO

MA

ÇÃ

O(O

PC

ION

AL)

PC

3C

ON

TR

OLE

DA

SO

LDA

/INT

ER

FA

CE

DO

OP

ER

AD

OR

LIGA/DESLIGA ENTRADAENTRADA GÁS

ENTRADA PARADA-E

COLETOR RAMPA FINAL

EMISSOR RAMPA FINALCOLETOR BLOQUEIO PULSO

EMISSOR BLOQUEIO PULSO

COLETOR ARCO ABERTO

EMISSOR ARCO ABERTO

GND

COMUM REFERÊNCIA1 V/10 V1 V/100 A

RETORNO REFERÊNCIA

SAÍDA REFERÊNCIA

RETORNO CONTATOR15 Vcc CONTATORGNDGND

PA

INE

L CO

MT

EC

LAS

DE

ME

MB

RA

NA

PC

9 FILTRO

EN

TRA

DA

CH

AS

SI

L1_E - L1_S

L3_E - L3_S

L2_E - L2_S

SO

ME

NT

E M

OD

ELO

S 220/380/440 V

PC

2 INT

ER

CO

NE

XÕ

ES

DE

EN

TR

AD

A

PC

10 CO

NT

RO

LE D

E R

EF

OR

ÇO

PC

1 CO

NT

RO

LE D

O IN

VE

RS

OR

ATE

NÇ

ÃO

PE

RIG

O D

EC

HO

QU

E E

LÉTR

ICO

Não toque em

partes energizadas eletricamente.

Desligue a alim

entação elétrica ou o motor do

gerador antes de fazer manutenção na unidade.

Nunca trabalhe com

o gabinete da unidade aberto.S

omente pessoas habilitadas devem

instalar,usar ou fazer m

anutenção nesta unidade.


SEÇÃO 7 - ALTA FREQUÊNCIA (A.F.)

7-1. Processos de Soldagem com A.F.

7-2. Instalação incorreta

1

TIG

Obra

1 Tensão A.F.

TIG - ajuda a abrir o arco entre o eletrodode tungstênio e a Obra e/ou estabiliza oarco.

Fontes de radiação direta de A.F.1 Fonte de A.F. (Fonte de Energia com

gerador de A.F. incorporado ou não)2 Cabos de soldagem3 Tocha4 Garra Obra5 Obra6 Bancada de trabalho

Caminhos de condução de A.F.7 Cabo de alimentação elétrica8 Chave geral9 Rede de alimentação elétrica

Fontes de rerradiação de A.F.10 Objetos metálicos não aterrados11 Fiação elétrica de iluminação12 Fiação elétrica em geral13 Canalizações de água e acessórios14 Linhas externas de telefonia e de

distribuição de energia elétrica

15 m

Área de soldagem

13

9

8

7

1

2

4 5 6

3

10

11, 12

14

Incorreto


7-3. Instalação correta

1 Fontes de A.F. (Fonte de energia comgerador de A.F. incorporado ou não).

Aterre o gabinete metálico da máquina, oterminal de saída “Obra”, a chave geral, arede de alimentação elétrica e a bancada detrabalho.2 Ponto central da área de soldagem

A meia-distância entre o gerador de A.F. e atocha de soldar.3 Área de soldagem

Círculo com raio de 15 m em torno do pontocentral.4 Cabos de soldagem

Trabalhe com cabos tão curtos quantopossível e presos juntos.

5 Emendas de conduites

Assegure a continuidade elétrica de todos osconduites com tiras ou tranças de cobre. Aterrea canalização a cada 15 m.6 Canalizações de água e acessórios

Aterre a canalização a cada 15 m.7 Linhas externas de telefonia e de

distribuição de energia elétrica

Localize o gerador de A.F. a pelo menos 15 mdas linhas de telefonia e de energia elétrica.8 Haste de aterramento

Consulte as Normas vigentes paraespecificação.

Caso de Construções metálicas9 Continuidade elétrica de paredes

metálicas

Prenda juntos com porcas ou solde juntosos paineis que formam as paredes, passefitas ou tranças de cobre por cima doscordões de solda e aterre o conjunto.10 Portas e janelas

Cubra todas as portas e janelas com tela decobre de malha não maior que 6,4 mm eaterrada.11 Trilhos de porta basculante

Aterre os trilhos.

1

2

315 m

Área de soldagem

4

7

15 m

8

5

8

6

Aterrar a Obrase exigido pelasnormas.

Aterrar todos os objetosmetálicos e toda a fiaçãona área de soldagem comfio #12 AWG.

Construçõesnão metálicas

9

11

10

Construçõesmetálicas

88

Correto


SEÇÃO 8 - SELEÇÃO E PREPARAÇÃO DO ELETRODO DE TUNGSTÊNIO

Para maiores informações, solicite do seu Distribuidor uma brochura sobre o processo desoldagem TIG (GTAW). Use sempre luvas limpas de forma a não contaminar o eletrodode tungstênio.

8-1. Seleção do Eletrodo de tungstênio

NOTA

odorteleodortemâiD

edadiraloP-sáG-)A(etnerrocedaxiaF

rA-ccovitagenodortelE)ateridedadiralop(

rA-ccovitisopodortelE

)asreveredadiralop(

rA-ac.F.Amoc

adardauqadnO.F.Amocadaecnalab

rA

mocoinêtsgnutedsodortelE)ahlemrevaxiaf(oiróted%2

)mm52,0("010.0 52éta * 02éta 51éta

)mm5,0("020.0 04-51 * 53-51 02-5

)mm0,1("040.0 58-52 * 08-02 06-02

)mm6,1("61/1 061-05 02-01 051-05 021-06

)mm4,2("23/3 532-531 03-51 052-031 081-001

)mm2,3("8/1 004-052 04-52 063-522 052-061

)mm0,4("23/5 005-004 55-04 054-003 023-002

)mm8,4("61/3 057-005 08-55 005-004 093-092

)mm4,6("4/1 000.1-057 521-08 008-006 525-043

).nim/l5,61a0,7(hfc53a51:acipítoãzaVodadnemoceroãN*

gnidleWnaciremAadseõçadnemocersadoãçisopmocadmatlusereoãçatneiroedolutítasanepasadicenrofoãsetnerrocedsaxiafsA.oinêtsgnutedsodorteleedsetnacirbafede)SWA(yteicoS

8-2. Informações de Segurança a respeito do Tungstênio

O esmerilhamento de umeletrodo de tungstênio produz póe faiscas que podem causarferimentos e incêndios. Useexaustão local (ventilaçãoforçada) perto do esmeril ou umaparelho auxiliar de respiraçãoaprovado. Leia MSDS para maisinformações relativas à segu-rança. Sempre considere a pos-sibilidade de usar eletrodos detungstênio com cério, lantânioou ítrio em vez de tório. O pó queresulta do esmerilhamento deeletrodos com tório contem ma-terial levemente radiativo.Descarte o pó do esmeri-lhamento de forma adequada doponto de vista da preservaçãoambiental. Use protetoresadequados para a face, as mãose o corpo em geral. Prepare oseletrodos de tungstênio longe demateriais inflamáveis.

1 Eletrodo de tungstênio com pontaarredondada

2 Eletrodo de tungstênio com pontacônica

1

2


8-3. Preparação do Eletrodo de tungstênio para soldagem em ca ou cc e eletrodo negativo

1 Eletrodo de tungstênio2 Ponta cônica

Esmerilhe a ponta do eletrodo com umesmeril muito abrasivo e de grão finoantes de soldar. Não use o mesmo discopara esmerilhar outras peças ouferramentas pois isto pode contaminar otungstênio e prejudicar a qualidade dassoldas.

1 Arco estável2 Ponta faceada

A corrente que o eletrodo pode suportaré determinada pelo diâmetro na face dasua ponta.3 Disco de esmeril

O disco usado para preparar eletrodosde tungstênio deve ser reservado deforma exclusiva para esta finalidade.4 Esmerilhamento longitudinal

1 Arco instável2 Ponta não faceada3 Disco de esmeril

O disco usado para preparar eletrodosde tungstênio deve ser reservado deforma exclusiva para esta finalidade.4 Esmerilhamento radial

1 2

2,5 vezes odiâmetro do eletrodo

3

1

2

4

Preparação correta do eletrodo - Arco estável

3

2

1

4

Preparação incorreta do eletrodo - Arco instável


SEÇÃO 9 - ORIENTAÇÃO PARA SOLDAGEM TIG

9-1. Posição da Tocha

O esmerilhamento de umeletrodo de tungstênio produz póe faiscas que podem causarferimentos e incêndios. Useexaustão local (ventilaçãoforçada) perto do esmeril ou umaparelho auxiliar de respiraçãoaprovado. Leia MSDS para maisinformações relativas à segu-rança. Sempre considere a pos-sibilidade de usar eletrodos detungstênio com cério, lantânioem vez de tório. O pó que resultado esmerilhamento de eletrodoscom tório contem materiallevemente radiativo. Descarte opó do esmeri-lhamento de formaadequada do ponto de vista dapreservação ambiental. Useprotetores ade-quados para aface, as mãos e o corpo emgeral. Prepare os eletrodos detungstênio longe de materiaisinflamáveis.

1 Obra

Antes de soldar, assegure-se de que apeça está limpa.2 Grampo Obra

Coloque o grampo tão perto quantopossível do local da solda.3 Tocha4 Metal de adição (quando usado)5 Bocal do gás6 Eletrodo de tungstênio

Selecione e prepare o Eletrodo de acordocom a Seção 8.

Orientação: o diâmetro interno do orifíciodo bocal do gás deve ser pelo menos trêsvezes o diâmetro do eletrodo para que aproteção gasosa seja adequada. (Porexemplo, se o eletrodo for de 1,6 mm, obocal do gás deve ter um orifício de pelomenos 5,0 mm).

Chama-se “Saliência do eletrodo” a partedo eletrodo que ultrapassa o bocal do gáspara fora.

A Saliência do eletrodo não deve sermaior que o diâmetro interno do orifíciodo bocal do gás.

O comprimento do arco é a distânciaentre a ponta do eletrodo de tungstênioe a Obra.

1

10º - 25 º

10º - 15º

6

2

3

4

90º

4

5

3/16"(5,0 mm)

1/16" (1,6 mm)

65

Vista do orifício do bocal de gás


75º

75º

15º

9-2. Movimentos da Tocha durante a soldagem

9-2-A Soldagem sem Metal de adição

Direção da soldagem

Formar a poça de fusão Inclinar a TochaLevar a Tocha para a frente da poça de fusão.

Repetir o procedimento.

9-2-B Soldagem com Metal de adição

Direção da soldagem

Formar a poça de fusão Inclinar a Tocha Fundir Metal de adição

Levar a Tocha para a frente da poça de fusão.Repetir o procedimento.

Retirar a vareta


9-3. Posição da Tocha para vários tipos de junta

75º

70º

90º

20º

20º

10º15º

75º

20º - 40º

30º

15º

75º

90º

15º

Solda de topo e cordão em filete

Junta de ângulo "T"

Junta em sobreposição

Junta de quina


SEÇÃO 10 - ORIENTAÇÃO PARA SOLDAGEM ELETRODO REVESTIDO

10-1. Procedimento

A corrente de soldagem começaa circular assim que o eletrodotoca a Obra.A corrente de soldagem podedanificar componentes eletrô-nicos em veículos. Desligue osdois cabos da bateria antes desoldar num veículo. Coloque ogrampo Obra tão perto quantopossível do local da solda.

1 Obra

Antes de soldar, assegure-se de que apeça está limpa.2 Grampo Obra3 Eletrodo

Um eletrodo de pequeno diâmetro requermenos coprrente que um eletrodo dediâmetro maior. Siga as instruções dofabricante do eletrodo usado para ajustara corrente de soldagem (ver Seção10-2)4 Porta-eletrodo isolado5 Posição do porta-eletrodo6 Comprimento do arco

O comprimento do arco é a distância en-tre a ponta do eletrodo e a Obra. Um arcocurto com uma corrente adequadaproduz um som de crepitação aguda.7 Escória

Use uma picadeira e uma escova de açopara remover a escória. Após a remoção,procure eventuais defeitos no cordãoantes de começar um outro passe.

Ferramentas usadas

1

4

3

5

2

7

6


10-2. Tabela de seleção da corrente de acordo com o Eletrodo

10-3. Abertura do arco por riscadura

10-4. Abertura do arco por toque

1

2

3

1 Eletrodo2 Obra3 Arco

Risque o eletrodo sobre a Obra como sefosse um fósforo; depois que tocou aObra, levante ligeiramente o eletrodo. Seo arco for interrompido, é porque oeletrodo foi levantado demais. Se oeletrodo grudar na Obra, gire-orapidamente para soltá-lo.

1 Eletrodo2 Obra3 Arco

Com o eletrodo vertical, toqueligeiramente a Obra e levante-oligeiramente para abrir o arco. Se o arcofor interrompido, é porque o eletrodo foilevantado demais. Se o eletrodo grudarna Obra, gire-o rapidamente para soltá-lo.

1

3

2

2,53,254,05,05,56,01,62,02,53,254,05,05,56,02,53,254,05,05,56,02,53,254,05,05,56,02,53,24,05,05,56,02,53,254,05,02,53,254,0

6010&

6011

6013

7014

7018

7024

Ni-Cl

308L

50 100 150 200 250 300 350 400 450

ELE

TR

OD

O

cc*

ca

PO

SIÇ

ÃO

PE

NE

TR

AÇ

ÃO

US

O

POUCA PREPARAÇÃOMUITO RESPINGO

,

GERAL

BAIXO HIDROGÊNIO,FORTE

MACIO, FÁCIL,MAIS RÁPIDO

FERRO FUNDIDO

AÇO INOXIDÁVEL

GRANDE

GRANDE

BAIXA

MÉDIA

BAIXA

BAIXA

BAIXA

BAIXA

TODAS

TODAS

TODAS

TODAS

TODAS

PLANAHORIZFILETETODAS

TODAS

EP

EP

EP,EN

EP,EN

EP

EP,EN

EP

EP

6010

6011

6013

7014

7018

7024

NI-CL

308L

*EP = ELETRODO POSITIVO (POLARIDADE REVERSA) EN = ELETRODO NEGATIVO (POLARIDADE DIRETA)

ELE

TR

OD

O FAIXA DE CORRENTE (A)

DIÂ

ME

TR

O (

mm

)

MACIO, FÁCIL,RÁPIDO


10-5. Posição do porta-eletrodo

10-6. Aspecto de um cordão de má qualidade

10-7. Aspecto de um cordão de boa aqulidade

1 Muito respingo2 Cordão rugoso e irregular3 Pequena cratera durante a soldagem4 Falta de fusão5 Falta de penetração

1 Pouco respingo2 Cordão uniforme3 Média cratera durante a soldagem

Deposite um cordão de solda ou passepara cada 3,2 mm de espessura daschapas soldadas.4 Fusão completa5 Boa penetração no metal base

90º 90º

10º - 30º

45º

45º

SOLDAS SOBRE CHANFRO

SOLDAS DE ÂNGULO

Vista frontal Vista lateral

10º - 30º

Vista frontal Vista lateral

5

42 31

1

52 3 4


ÂNGULO DO ELETRODO

COMPRIMENTO DO ARCO

VELOCIDADE DE SOLDAGEM

Baixa Normal Alta

10º - 30º

Puxar

Muito curto Normal Muito longo

Respingos

Ângulomuito pequeno

Ângulo correto Ângulomuito grande

10-8. Condições que afetam a forma do Cordão

NOTA A forma de um cordão de solda é afetada pelo ângulo do eletrodo, pelo compri-mento do arco, pela velocidade de soldagem e pela espessura do metal base.

10-9. Movimentos do Eletrodo durante a soldagem

NOTAEm geral, um único passe é suficiente para a maioria das juntas com chanfro estreito;no entanto, para juntas com chanfros mais largos ou com alguma abertura, éaconselhado fazer o eletrodo oscilar sobre a junta ou depositar vários cordões.

1 Filete - O eletrodo é deslocado comvelocidade constante sobre a junta

2 Cordão com oscilação - O arco élevado de um lado para o outro dajunta ao mesmo tempo que oeletrodo é deslocado ao longo dajunta

3 Exemplos de oscilação

Faça o eletrodo oscilar transversalmentesobre a junta para aumentar a largurado cordão a cada passe. A largura daoscilação não deve ser maior que 2,5vezes o diâmetro do eletrodo.

1 2

3


10-10. Juntas de topo

10-11. Junta em sobreposição

10-12. Junta em ângulo (“T”)

1 Ponteamento

Para evitar que as bordas da junta sefechem na frente do arco, depositepequenos pontos de solda ao longo dajunta.2 Junta de bordas retas

Para espessuras até 3/16” (5,0 mm).3 Junta com chanfro em “V simples”

Para espessuras desde 3/16” (5,0 mm)até 3/4” (19 mm). O chanfro é feito commaçarico oxiacetilénico ou máquina deCorte a Plasma. Remova a carepadepois do corte. É também possível usarum esmeril para fazer o chanfro.

O ângulo do chanfro sobre cada bordada junta é de 30 graus.4 Junta com chanfro em “V duplo” ou

“X”

Para espessuras acima de 3/16” (5,0 mm).

30º

2

1

1,6 mm

3 4

30º ou menos

Cordão em filete de um passe

1 1

2 3

30º ou menos

Cordão em filete de vários passes

1 Eletrodo2 Cordão em um passe

Movimentar o eletrodo em círculos sobrea junta3 Cordão multipasse

Quando um cordão mais grosso énecessário, execute um segundo passe.Remova a escória entre os passes. Paraa resistência máxima, solde nos doislados da junta.

1 Eletrodo2 Cordão de solda (filete horizontal)

Mantenha um arco curto e solde comuma velocidade constante. Segure oeletrodo como mostrado na figura parafundir o fundo da junta. Extremidades docordão faceadas.

Para a resistência máxima, solde nosdois lados da chapa vertical.3 Cordão multipasse

Quando um cordão mais grosso énecessário, execute um segundo passe.Use qualquer um dos tipos de oscilaçãomostrados na Seção 10-9. Remova aescória entre os passes.

45º ou menos

1

2

1

3

2


10-13. Teste de cordão de solda

10-14. Porosidades: causas e soluções

10-15. Excesso de respingos: causas e soluções

1 Morça2 Cordão de solda3 Martelo

Martele a peça soldada como mostradona figura. A peça deve se deformar, maso cordão não deve quebrar.

3

2

1

3

2

1

50-75 mm

6.5 mm

50-75 mm

esemairfseeuqodidnuflatemedsalucítrapededaditnauqednarg:sognipseredossecxE.adlosadonrotmemahlapse

sievíssopsasuaC saviterrocseõçA

odortemâidoarapatlaotiumetnerroCodortele

.ossorgsiamodortelemocradlosuoetnerrocariunimiD

atlaotiumoãsnetuoognolotiumocrA .oãsnetauoocraodotnemirpmocoriunimiD

adlatemonságedsahlobedmatlusereuqsocarubuosedadivacsaneuqep:sedadisoroPadlos


ognolotiumocrA .ocraodotnemirpmocoriunimiD

odimúodortelE .ocesodortelemocradloS

ajusarbOadeicífrepusadariejusreuqlauqeairócse,otnemitsever,atnit,edadimu,oeló,axargrevomeR

.radlosedsetnaaçep


10-16. Falta de fusão: causas e soluções

10-17. Falta de penetração: causas e soluções

10-18. Excesso de penetração: causas e soluções

FALTA DEPENETRAÇÃO

PENETRAÇÃO NORMAL

EXCESSO DEPENETRAÇÃO

PENETRAÇÃO NORMAL

aicnêilasamuamrofeesablatemodsévartaednufadlosadlatemo:oãçartenepedossecxE.apahcadosrevnaonednargotium


avissecxerolacedadartnE.onifsiamodortelemocradloS.etnerrocariunimiD

.megadlosededadicolevaetnatsnocretnamuo/eratnemuA

.esablatemoeadlosadlatemoertneadnuforpocuopoãsuf:oãçartenepedatlaF


adauqedaniatnujadairtemoeGodorteleoeuqritimrepmevedatnujadoãçaraperpaeairtemoegA.siamedossorglairetaM

.orfnahcododnufoétaeugehc

oterrocnimegadlosedotnemidecorP .oãsufedaçopadetnerfanocraoretnaM

etneicifusnirolacedadartnE

aratnemuaeossorgsiamodortelemumocradloS.megadlosedetnerrocaratnemuA.etnerroc

.megadlosededadicolevariunimiD

.roiretnaoãdrocmuuoesablatemoeadlosadlatemoertneatelpmocnioãsuf:oãsufedatlaF


etneicifusnirolacedadartnE .etnerrocaratnemuaeossorgsiamodortelemumocradloS.etnerrocaratnemuA

oterrocnimegadlosedotnemidecorP

.atnujansodauqedasiacolsonseõdrocsoratisopeD

adodnufoaossecarohlemmuaraporfnahcoratnemuauoodorteleodolugnâoracifidoM.atnuj

adlosesodnauqatnujadsadrobsaerbossodnugessnuglaednarudodarapocraoretnaM.ocraodoãçalicsomoc

.oãsufedaçopadetnerfanocraoretnaM

ajusarbOadeicífrepusadariejusreuqlauqeairócse,otnemitsever,atnit,edadimu,oeló,axargrevomeR

.radlosedsetnaaçep


10-19. Cortes das chapas pelo arco - causas e soluções

10-20. Cordão irregular - causas e soluções

O metal basese deforma emdireção ao cor-dão de solda

10-21. Deformação das peças - causas e soluções

sansocarubamrofeuqo,esablatemoodotassevartaoãsufedaçopa:ocraropsetroC.saçep


avissecxerolacedadartnE.onifsiamodortelemocradloS.etnerrocariunimiD

.megadlosededadicolevaetnatsnocretnamuo/eratnemuA

ehcneaoãneatnujamocodahnilaátseoãnadlosedoãdroco:ralugerrioãdroC.etnemadauqeda


oãmanazemrifedatlaF .ranierT.soãmsaudsamocodortele-atroporarugeS

aetnarudrevomesesablatemozafeuqsaçepsadoãçartnoc:saçepsadoãçamrofeD.megadlos


avissecxerolacedadartnE

.megadlosaetnarudrevomesmassopoãneuqarapsaçepsarednerP

.radlosaraçemocedsetnaatnujaraetnoP

.etnerrocariunimiD

.megadlosededadicolevaratnemuA

.solavretnisonrairfseaçeparaxiedesotrucseõdrocratisopeD


SEÇÃO 11 - LISTAS DE COMPONENTES

Figura 11-1. Conjunto Geral

1

3

14

11

12

8

10

2

15

13

DETALHE DOS PINOSDE ATERRAMENTO (5)

601

600

614

401400

402

6

4

9

5

19 18

16

17

32

7

403

615

30

31

29

25

28

Somente são fornecidos os componenteslistados neste Manual.


+ Ao encomendar o componente no qual um adesivo está fixado, deve-se encomendar também o adesivo.

Para garantir o desempenho original do seu equipamento, usar somente peças de reposição sugeridas pelo Fabricante. Ao encomendarpeças do seu Distribuidor local, informar sempre o modelo e o número de série do Equipamento.

ºNmetI olobmíS N/P oãçircseD edaditnauQ

lareGotnujnoC.1-11arugiF1 2-11.giF setnenopmoc/clatnorf,LENIAP 1

2 3-11.giF setnenopmoc/coriesart,LENIAP 1

3 4-11.giF OCITÉNGAMOTNUJNOC-BUS 1

4 5-11.giF setnenopmoc/c,oãçalitnev,OTUD 1

5 7-11.giF ESAB 1

6 1S 657821 acV006A04P3,AROTPURRETNIEVAHC 1

7 393002 )V044/083/022soledoMetnemos(ortlifacalp,ETNALOSI 1

8 1MP 128402 rosrevnirodaluger-erp/adartne,TIK 1

9 116940 AHCUB 1

01 727691 21#serotudnoc4,m3adartne,OBAC 1

11 + 346591 APMAT 1

21 801602 otnematnavel,AÇLA 1

31 366591 m8,1,orbmoarap,AÇLA 1

41 287981 seõxenocretniacalp,RODALOSI 1

51 8,7C 345681 ROTICAPACOTNUJNOC 2

61 877981 soif/c,EUGULP 1

71 377981 soif/c,EUGULP 1

81 867981 ság,soif/c,EUGULP 1

91 977981 seugulp/c,OBAC 1

52 487981 apmat,RODALOSI 2

82 099302 )V064/032soledoM(siaregseõçuacerp,oãçneta,OVISEDA 2

82 013971 )V044/083/022soledoM(siaregseõçuacerp,oãçneta,OVISEDA 2

92 244831 adeuqodadiuc,OVISEDA 1

03 538581 )V064/032soledoM(odnidolpxesetrap/ocirtéleeuqohcoãçneta,OVISEDA 1

03 638581 )V044/083/022soledoM(odnidolpxesetrap/ocirtéleeuqohcoãçneta,OVISEDA 1

13 638581 otnemarretA,OVISEDA 1

23 013702 )V044/083/022soledoM(ladiorot,OELCÚN 1

004 2CP 158002 aicnêtop,ACINÔRTELEACALP 1

104 1CP 921602 rosrevni,ACINÔRTELEACALP 1

204 01CP 148002 oçrofer,ACINÔRTELEACALP 1

304 605991 )V044/083/022soledoMetnemos(ortlif,ACINÔRTELEACALP 1

006 923681 OSUFARAP 2

106 388380 ALEURRA 2

416 343631 OSUFARAP 2

516 565002 OSUFARAP 4


Figura 11-2. Painel frontal com componentes

603



)1metI1-11.giF(setnenopmocmoclatnorfleniaP.2-11arugiF1 242491 oriesart/latnorf,LENIAP 1

2 746591 latnorfroirefni,LENIAP 1

3 488291 )V064/032soledoM(XL&XDratsxaM,ANARBMEMODALCET/ACALP 1

3 688291 )V064/032soledoM(DSratsxaM,ANARBMEMODALCET/ACALP 1

3 888291 )V044/083/022soledoM(XL&XDratsxaM,ANARBMEMODALCET/ACALP 1

3 098291 )V044/083/022soledoM(DSratsxaM,ANARBMEMODALCET/ACALP 1

4 299471 atesed,BONK 1

5 342491 ATROP 1

6 800991 DS002ratsxaMatrop,OVISEDA 1

6 900991 XD002ratsxaMatrop,OVISEDA 1

6 010991 XL002ratsxaMatrop,OVISEDA 1

7 1CR 177981 )sonip41(eugulpesoif/c,OLUCÁTPECER 1

8 355202 esniDopitaemêfadías,LANIMRET 2

9 946391 aemêf,OÃXENOC 1

9 056391 )V044/083/022soledoMetnemos(ohcam,OÃXENOC 1

11 217581 adíaslanimretlatnorf,RODALOSI 2

21 317581 adíaslanimretoriesart,RODALOSI 2

31 417581 adatned,ALEURRA 2

41 717581 ACROP 2

51 817581 gnir-OLENA 2


Para garantir o desempenho original do seu equipmento, usar somente peças de reposição sugeridas pelo Fabricante. Ao encomendarpeças do seu Distribuidor local, informar sempre o modelo e o número de série do Equipamento.


)oãçaunitnoc()1metI1-11.giF(setnenopmocmoclatnorfleniaP.2-11arugiF61 822681 gnir-OLENA 2

004 3CP 513802 )XD&DSsoledoMetnemos(elortnoc,ACINÔRTELEACALP 1

004 3CP 713802 )XLsoledoMetnemos(elortnoc,ACINÔRTELEACALP 1

419681 ohlemrev,DEL 6

106 207601 )V044/083/022soledoMetnemos(ACROP 4

206 065661 LENA 1

306 845871 lanimret,ALEURRA 1

406 196890 RODAICNATSID 4

606 865506 )V044/083/022soledoMetnemos(asil,ALEURRA 4


806 112206 )V044/083/022soledoMetnemos(ALEURRA 1



Figura 11-3. Painel traseiro com componentes

Somente são fornecidos os componentes

listados neste Manual




)2metI1-11.giF(setnenopmocmocoriesartleniaP.3-11arugiF1 242491 oriesart/latnorf,LENIAP 1

2 846591 oriesartroirefni,LENIAP 1

3 646591 )XD&DSsoledoMetnemos(oriesartroirepus,LENIAP 1

3 721791 )XLsoledoMetnemos(sonip01oriesartroirepus,LENIAP 1

4 044681 OBAC-ASSAP 1

4 551102 )V044/083/022soledoMetnemos(OBAC-ASSAP 1

5 946391 aemêfság,OÃXENOC 1

5 056391 )V044/083/022soledoMetnemos(ohcamság,OÃXENOC 1

6 288991 )XLsoledoMetnemos(sonip01eugulp,soif/c,OLUCÁTPECER 1

212641 )XLsoledoMetnemos(sonip01,ROTCENOC 1

233370 )XLsoledoMetnemos(ROTCENOC 1

006 542891 ACROP 1

106 065661 ocitsále,LENA 1



606 112206 )V044/083/022soledoMetnemos(ALEURRA 1



Figura 11-4. Sub-conjunto Magnético com componentes


)3metI1-11.giF(setnenopmocmocociténgaMotnujnoc-buS.4-11arugiF1 946591 AIRÓSIVID 1

2 587981 .F.Aanibob,RODALOSI 1

3 1MF 788691 mpr000.3ccV42,RODALITNEV 1

4 1SG 378331 "8/1oicífirosaiv2ccV42,EDIÓNELOSALUVLÁV 1

5 789791 enerpoen,ARIEUGNAM 2

6 1RC 945891 acV003A53TSPSccV42,ÊLER 1

7 368211 arieugnamohcam,OÃXENOC 1

8 344691 adíaseotnemalpoca,ANIBOB 1

9 2L 078981 A71Hu01,AICNÂTUDNI 1

01 3L 020602 satlov41aicnâtudni,ANIBOB 1

11 1T 597981 LAPICNIRPRODAMROFSNART 1

21 650901 atirref,OELCÚN 2

31 215691 aicnâtudni,ETROPUS 2

41 415691 aicnâtudni,OÃÇINRAUG 2

004 7CP 939981 ocraarutreba,ACINÔRTELEACALP 1

006 835991 RODAÇAPSE 4




)oãçaunitnoc()3metI1-11.giF(setnenopmocmocociténgaMotnujnoc-buS.4-11arugiF306 753750 AHCUB 4

406 737281 OSUFARAP 4

906 722506 ACROP 1

116 343631 OSUFARAP 2

216 372990 OSUFARAP 4

316 741380 RODAÇAPSE 2

416 183010 arodacifiteretnop,ROTCENOC 1

716 358181 osufarap,RODALOSI 2



Figura 11-5. Duto da Ventilação com componentes

10




)4metI1-11.giF(setnenopmocmocoãçalitneVadotuD.5-11arugiF1 546591 ASSEVART 1

2 436891 latnorfrodapissid,ETROPUS 1

3 336891 oãçalitnev,OTUD 1

4 777981 rodapissid,OHLIRT 2

5 256891 oãçalitnevotudrodalosi,ETROPUS 2

6 + 054291 roirepus,RODAPISSID 1

7 794991 roirefni,RODAPISSID 1

8 1L 787981 adartne,AICNÂTUDNI 1

9 835991 )V044/083/022soledometnemos(RODAÇAPSE 4

01 9C 823151 )V044/083/022soledoMetnemos(ccV000.1Fu7400.0,ROTICAPAC 1

206 804451 AHCUB 1




Figura 11-6. Dissipador, Inferior - Conjunto (Fig. 11-5 Item 7)


)7metI5-11.giF(otnujnoC-roirefnI,rodapissiD.6-11arugiF1 320602 odoid,RODAPISSID 1

2 1D 028402 odipár-artlu,ODOIDTIK 1

3 1DH 820891 A001etnerroc,ROTUDSNART 1

4 1TR 897991 Cº52@smhOk03CTN,ROTSIMRET 1

5 6C,2R 120602 ROTICAPAC/AICNÊTSISER 1

6 5C,1R 831991 ROTICAPAC/AICNÊTSISER 1

7 1RS 259991 V006A05aicnêtop,ODOIDOLUDÓM 1

006 063341 OSUFARAP 2

106 153921 OSUFARAP 1

206 220831 OSUFARAP 1

306 891206 ALEURRA 1

406 975651 OSUFARAP 4

506 085651 ALEURRA 4

606 386691 OSUFARAP 2

706 002206 ALEURRA 2




Figura 11-7 - Base


)5metI1-11.giF(esaB.7-11arugiF1 446591 ESAB 1

2 366910 ÉP 4

GARANTIA LIMITADA

GARANTIA LIMITADA - Sujeita aos termos e condições a seguir,Miller Electric Mfg. Co. Appleton, Wisconsin (EUA) garante aoRevendedor ou Distribuidor original que um equipamento novoMiller vendido é isento de defeitos de materiais e mão de obra naépoca do seu despacho por parte da Miller. ESTA GARANTIA ÉDADA NO LUGAR DE QUAISQUER OUTRAS GARANTIASEXPLÍCITAS OU IMPLÍCITAS, INCLUSIVE AS GARANTIAS DECOMERCIALIZAÇÃO E ADEQUAÇÃO DO EQUIPAMENTO.

Dentro dos períodos de garantia listados a seguir, Miller ou seuServiço Autorizado (SAM) reparará ou substituirá peças oucomponentes que apresentem defeito de material ou mão de obra.Miller deve ser notificada por escrito dentro de trinta (30) diascontados da ocorrência do defeito ou falha, sendo que Millerfornecerá então instruções quanto aos procedimentos a seremseguidos quanto à solicitação de garantia.

Miller atenderá as solicitações de garantia dos equipamentosconforme a lista abaixo quando o defeito ocorrer dentro dosperíodos de garantia especificados. Todos os períodos de garantiasão contados a partir da data de despacho para o compradororiginal: 12 meses após o despacho para o Revendedor ouDistribuidor ou 18 meses após o despacho para um DistribuidorInternacional.

1. 5 (cinco) anos para peças e 3 (três) anos para Mão deObra em:

* Pontes retificadoras originais

* Pontes retificadoras de entrada e de saída originaisde fontes inversoras

2. 3 (três) anos para peças e Mão de Obra em:

* Fontes de energia dos tipos Transformador eRetificador

* Fonte de energia para Corte a plasma

* Alimentadores de arame e Controles semi-automáticose automáticos

* Fontes de energia inversoras (exceto tipo Maxstar)

* Geradores para soldagem com motor de combustão

NOTA: os motores de Geradores para soldagemtêm garantia específica do própriofabricante).

3. 1 (um) ano para peças e Mão de Obra em:

* Motor de tochas tipo Spoolmatic (exceto modelosSpoolmate)

* Controladores de processo, inclusive AVC

* Posicionadores e os respectivos controles

* Dispositivos de movimentação automática

* Robôs

* Controles manuais e pedais de controle

* Fontes de energia e controles para aquecimento porindução

* Circuladores de água

* Unidades de alta frequência (AF)

* Simuladores e “Grids” de teste

* Fontes inversoras portáteis com capacidade inferiora 180 A (tipo Maxtar)

* Ponteadeiras para soldagem por resistência

* Bancos de carga e aferição

* Transformadores de controle

* Equipamentos Cyclomatic e Jetline

* Carrinhos e carretas Miller

* Tochas para corte a plasma (exceto os modelos APT,ZIPCUT e PLAZCUT)

* Acessórios opcionais de campo

NOTA: acessórios opcionais de campo sãocobertos pela garantia Miller original doequipamento ao qual os acessórios sãoassociados ou por um mínimo de 1 (um)ano, valendo o maior prazo.

4. 6 (seis) meses para baterias

5. 90 (noventa) dias para peças de:

* Pistolas e tochas MIG e TIG

* Tochas de corte a plasma modelos APT, ZIPCUT ePLAZCUT

* Controles remotos

* Kits de acessórios

* Peças de reposição (exceto Mão de Obra)

* Tochas modelos Spoolmate 185 e 250

* Mantas e bobinas de aquecimento por indução

A Garantia Miller não se aplica a:

1. Componentes consumíveis tais como: bicos decontato, bicos de corte a plasma, contatores,escovas de motores elétricos, anéis de vedação,coletores, relês ou componentes com desgaste nor-mal de uso.

2. Itens fornecidos por Miller, mas fabricados por terceiros,tais como: motores e acessórios incorparados. Estesitens são cobertos pela garantia do fabricante, quandohouver.

3. Equipamentos modificados por terceiros (isto é, não porum Serviço Autorizado Miller), que tenham sidoinstalados, operados ou usados de forma imprópria ouen desacordo com os padrões industriais normais, quenão tenham tido manutenção adequada e conformenecessidade ou ainda que tenham sido utilizados foradas especificações da Miller.

4. Equipamentos que tenham sofrido danos por eventosexternos tais como enchentes, incêndio, água, raios,interferências eletromagnéticas ou quaisquer outros nãoprevistos no presente Termo de garantia.

OS PRODUTOS MILLER SÃO PREVISTOS PARA COMPRAE UTILIZAÇÃO POR USUÁRIOS DO COMÉRCIO E DAINDÚSTRIA E COM EXPERIÊNCIA NO USO E NAMANUTENÇÃO DE EQUIPAMENTOS DE SOLDAR OUCORTAR A PLASMA.

Em caso de solicitação de Garantia nas condições aquidescritas e complementares para produtos fora da linha nor-mal de fabricação, Miller poderá, a seu único critério, tomarqualquer uma das providências abaixo:

1. Reparar ou

2. Substituir ou, em casos especiais e quando devidamenteautorizado por escrito pela Miller

3. Negociar e assumir o custo da reparação ou substituiçãopor parte de um Serviço Autorizado Miller (SAM) ou

4. Reembolsar o valor de aquisição (deduzida umadepreciação razoável baseada no uso atual) com o re-torno à Miller do item considerado, os riscos e os custosde despacho sendo assumidos pelo usuário/comprador.Em caso de opção pela reparação ou substituição porparte da Miller, as condições serão F.O.B. Fábrica ouFilial Miller ou Serviço Autorizado Miller conformedeterminado por Miller. Conseqüentemente, não haverácompensação ou reembolso de quaisquer despesas detransporte ou adicionais.

DE ACORDO COM OS LIMITES LEGAIS EVENTUALMENTEEXISTENTES, AS SOLUÇÕES AQUI OFERECIDAS SÃOÚNICAS E EXCLUSIVAS. EM NENHUMA CIRCUNSTÂNCIAOU EVENTO PODERÁ MILLER SER RESPONSABILIZADAJURIDICAMENTE, DIRETA OU INDIRETAMENTE, PORDANOS ESPECÍFICOS (inclusive perda de patrimônio),INCIDENTAIS OU RESULTANTES (inclusive lucro cessante),COM BASE EM CONTRATO, AGRAVO OU QUALQUEREMBASAMENTO LEGAL.

QUALQUER GARANTIA EXPRESSA NÃO PREVISTA NOSPRESENTES TERMOS E QUALQUER GARANTIAIMPOSTA, AVAL E REPRESENTAÇÃO DE DESEMPENHO,E QUALQUER OUTRA SOLUÇÃO POR QUEBRA DECONTRATO OU QUALQUER OUTRO EMBASAMENTO LE-GAL QUE, EXCETO PARA ESTA CLÁUSULA, POSSASURGIR POR IMPLICAÇÃO DE AÇÃO JUDICIAL, PRÁTICADE COMÉRCIO OU TRANSCURSO DE NEGOCIAÇÃO, IN-CLUSIVE QUALQUER GARANTIA IMPOSTA DE PRÁTICAMERCANTIL OU DESEMPENHO PARA UMA FINALIDADEPARTICULAR, COM RESPEITO A QUALQUER E TODOEQUIPAMENTO FORNECIDO POR MILLER, É EXCLUÍDAE REJEITADA POR MILLER.

Dúvidas a respeito daGarantia Miller?Consulte o Distribuidorlocal ou ITW Soldagem

O Distribuidor Miller ofereceainda:

Assistência técnica

Sempre se obtém a respostarápida e confiável da qual se estáprecisando. Peças de reposiçãosão disponibilizadas comrapidez.

Suporte

Dúvidas a respeito de Soldagempodem ser esclarecidas rapi-damente junto ao seu Distri-buidor local ou à ITW Soldagem.A experiência do Distribuidor e daMiller está à sua disposição paraajudá-lo.

Miller Electric Mfg. Co.An Illinois Tool Works Company1635 West Spencer StreetAppleton, WI 54914 USA

www.MillerWelds.com

no BrasilITW - SoldagemTel.: (0xx11) 5514-3366Fax.: (0xx11) 5891-7679

www.itwsoldagem.com.br

Registro do Equipamento

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Modelo:_____________________________Nº de série:___________________

Data da compra:___________________Nº da Nota Fiscal:__________________

Fornecedor:_____________________________________________________

Rua_____________________________________________Nº_____________

Cidade________________________________________________UF_______

Contato:_________________________________________________________

O uso de peças não originais e a falta de cuidados na operação ou naManutenção Preventiva causam o cancelamento da Garantia.

IMPORTANTE!Sempre informe o modelo e o nº de série do Equipamento quandoconsultar sobre Garantia, Peças de Reposição e Operação.

Consulte o Distribuidor ou o Serviço AutorizadoMiller (SAM) mais próximo para:

• Dúvidas• Manutenção e Peças de Reposição• Acessórios Opcionais• Treinamentos• Manuais Técnicos• Esquemas Elétricos e Eletrônicos• Literatura e Informações Técnicas sobre Processos

de Soldagem e Corte a Plasma