marca de qualidade qualisteelcoat concessão e renovação · dados sobre os constituintes do...

M. Paula Rodrigues

Investigadora do LNEC

Inspetora da marca

Marca de qualidade QUALISTEELCOAT Concessão e renovação

Inspeção e ensaios

Workshop Qualisteelcoat, abril 2016 1

Tópicos

Aplicadores/lacadores

• Licença

Requisitos prévios

Inspeção no local • Verificação do cumprimento dos

requisitos (auto-controlo)

• Preparação de amostras

Ensaios no laboratório de inspeção

Relatório de inspeção

Renovação da licença

Workshop Qualisteelcoat, abril 2016

2

INSPEÇÃO Qualisteelcoat

Fabricantes de tintas

> Aprovação do sistema de proteção

anticorrosiva (função do substrato)

Requisitos prévios

Ensaios no laboratório de inspeção

Relatório de inspeção

Renovação da licença

CONCESSÃO E RENOVAÇÃO da marca

Diretivas QUALISTEELCOAT,

V. 3.0 de jan. 2015

CONCESSÃO E RENOVAÇÃO DE LICENÇA A

APLICADORES/LACADORES


http://www.google.pt/url?url=http://www.powdercoatingcompany.eu/powder-coating/powder-coating-metals/&rct=j&frm=1&q=&esrc=s&sa=U&ei=nTqCVJ2TJIPmUoSJgNgP&ved=0CBcQ9QEwATg8&sig2=YRbR-Xyf-ftHS2dK1igdpg&usg=AFQjCNF7X6iumER0L0PvyGkcZCvS2PHanA

http://www.google.pt/url?url=http://www.powder-coating-line.com/product/Dry-off-oven%26curing-oven.html&rct=j&frm=1&q=&esrc=s&sa=U&ei=vjyCVIyKNITxULXQgvAP&ved=0CCMQ9QEwBzh4&sig2=XsLPUJ5kBQ-A88-v3YTsPw&usg=AFQjCNFae7vs-ZwNRm5CFvlamK9nkXiKgQ

Licença QUALISTEELCOAT Versão 3.0 de jan. 2015

Como é concedida?

AP

LIC

AD

OR

ES

/LA

CA

DO

RE

S


• Condições Trabalhos efetuados em oficina

Esquemas de proteção por pintura de elementos de aço

• Tintas em pó

• Tintas líquidas

• Ambas

• Tipos de licença (base: categorias de corrosividade da EN ISO 12944-2) C-2 a C-5

Durabilidade elevada (H)

Requisitos prévios

• O lacador/aplicador deve DECIDIR Tipo de licença: categoria de corrosividade (C2 a C5)

• Categoria de corrosividade mais elevada: concessão automática para as classes inferiores

Em que tipo de material de base

• Aço carbono, aço fracamente ligado e aços não ligados;

• Aço tratado por electroforese;

• Aço galvanizado por imersão a quente (HDG);

• Aço galvanizado em contínuo;

• Aço metalizado por projeção térmica de zinco ou alumínio (ou ambos)

Que tipo de pré-tratamento

• Mecânico;

• Químico;

• Ambos.


AP

LIC

AD

OR

ES

/LA

CA

DO

RE

S

Requisitos prévios

• Sistemas de tintas em pó - o lacador deve usar esquemas de pintura previamente avaliados: Com aprovação Qualisteelcoat

• listados em http://qualisteelcoat.net/

• Sistemas de tintas líquidas ou outros - o aplicador deve: Dispor de informação (dada pelo fabricante das tintas) quanto à

categoria de corrosividade a que o esquema de pintura resiste, com o tipo de substrato em causa

• Ensaios laboratoriais comprovativos da categoria de corrosividade e da classe de durabilidade (EN 12944 e Diretivas Qualisteelcoat)


SISTEMAS DE PINTURA

TINTAS EM PÓ ou LÍQUIDAS ou mistos

AP

LIC

AD

OR

ES

/LA

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DO

RE

S

Sistema de protecção anticorrosiva

• Substrato: aço

• Camada metálica (se existente)

• Tipo de pré-tratamento da superfície

• Esquema de pintura Nº de camadas e espessura mínima de cada camada

Tipo de produto usado como primário, camada intermédia e acabamento

Método de aplicação


AVALIAÇÃO DO CONJUNTO

AP

LIC

AD

OR

ES

/LA

CA

DO

RE

S

Requisitos prévios

• Informação técnica dos fornecedores de produtos químicos

(banhos para desengorduramento, desoxidação,

conversão…)

Informação completa do processo de pré-tratamento

• Informação técnica dos fornecedores das tintas

Em pó ou líquidas ou ambas

Nº e tipo de camadas, espessuras, condições de cura, rugosidade

requerida (no caso do pré-tramento mecânico do aço)


DOCUMENTAÇÃO

AP

LIC

AD

OR

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DO

RE

S

Requisitos prévios • Implementar sistema de auto-controlo de acordo com diretivas

Qualisteelcoat: periodicidade e registos Pré-tratamento do substrato

Condições ambientais

Aplicação e cura do esquema de pintura

Produto final

• Condições de armazenagem Produtos químicos e de pintura;

Peças/elementos a pintar;

Produto acabado


LABORATÓRIO EQUIPADO E

INSTRUMENTOS NECESSÁRIOS

AP

LIC

AD

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CA

DO

RE

S

Controlo da aplicação

Controlo de chapas testemunho

Inspecção Qualisteelcoat


1. Pré-tratamento: autocontrolo, registos

2. Dados sobre os constituintes do esquema de pintura: a) Aprovação Qualisteelcoat (tintas em pó)

b) Ensaios de desempenho comprovativos da classe de corrosividade (tintas líquidas)

3. Produto acabado a) Autocontrolo e registos

b) Preparação de provetes para ensaios no laboratório de inspeção

4. Equipamento de laboratório e meios para o autocontrolo

5. Armazenagem

Durante a 1ª inspeção, o lacador/aplicador deve estar a

pintar peças para a categoria de corrosividade para a

qual foi solicitada a concessão da licença.

AP

LIC

AD

OR

ES

/LA

CA

DO

RE

S


• Se pré-tratamento químico (desoxidação, lavagem, conversão, …)

Condições dos banhos medidas diariamente (T, pH, condutividade, tempo

de imersão das peças, condições de lavagem e água desmineralizada);

T de secagem;

Grau de desoxidação (se aço+Zn – verificar que a camada de Zn se

mantém de acordo com requisitos de espessura - norma ISO 1461);

Camada de conversão (instruções do fornecedor).


Verificação do autocontrolo, registos

AP

LIC

AD

OR

ES

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DO

RE

S


• Se pré-tratamento mecânico (projeção de abrasivo):

Local do sistema de projeção (contaminação, limpeza…)

Condições do abrasivo (granulometria, tipo…);

Rugosidade da superfície;

Limpeza da superfície.



AP

LIC

AD

OR

ES

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CA

DO

RE

S


• Antes da pintura: determinação do ponto de orvalho T da superfície: pelo menos 3ºC acima do p.o.

• Verificação de parâmetros durante a pintura: Tintas em pó: T das peças durante a cura, tempo de cura,

condições do forno (para cada camada de pó).

Tintas líquidas: tempos e temperatura de secagem.

Espessuras de cada camada, de acordo com dimensão do lote.

• Verificação dos painéis preparados em autocontrolo



AP

LIC

AD

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ES

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DO

RE

S

>Painés conservados durante 1 ano

Inspeção: verificação de que os valores registados coincidem com os

medidos nos painéis


• Produto acabado: Medição de espessura da camada total, de acordo com dimensão do lote

Brilho (só pª pós)

Aspeto visual

• Ensaios nos painéis preparados (em paralelo com as peças) para o autocontrolo e para ensaios no laboratório de inspeção: Autocontrolo:

• Espessura de cada camada; panela de pressão (só pª pós - C3 a C5; excepto pª aço com Zn); impacto (só pª pós); aderência.

Ensaios pela inspeção: • Durante a inspeção - espessura de cada camada; impacto (só pª pós); aderência.

• Em laboratório - panela de pressão (só pª pós - C3 a C5; excepto pª aço com Zn); nevoeiro salino neutro; resistência à humidade.


Verificação do autocontrolo e medições

AP

LIC

AD

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RE

S

Controlo de espessuras • Medições representativas da área a controlar, de acordo com ISO

19840 Paints and varnishes – Corrosion protection of steel structures by protective paint systems – Measurement of, and acceptance criteria for, the thickness of dry films on rough surfaces A área total revestida determina o nº de medições necessárias


Area/length of the inspected

area (m² or m)

Minimum number of

measurements

Maximum number of

measurements

allowed to be repeated

up to 1 5 1

above 1 to 3 10 2

above 3 to 10 15 3

above 10 to 30 20 4

above 30 to 100 30 6

above 100 add 10 for every additional

100 m2 or 100 m or part thereof

20 % of the minimum

number of measurements


• Preparação de chapas (em paralelo com as peças) para ensaios no laboratório de inspeção: Tipo de chapas

• Mesmo tipo de substrato objeto da licença (p.ex. aço preparado por projeção de abrasivo, aço galvanizado…)

• Mesmo pré-tratamento

• Chapa para ensaio de impacto: de aço+fosfato de zinco, com espessura 0,6 a 0,8 mm

Quantidade mínima de chapas • Aderência -3, Impacto -1 (só pª pós), Panela de pressão (Só pª pós, só pª C3-C5;

excepto pª aço com Zn) – 3

• Ensaios de corrosão: NSN e HCC


Verificação do autocontrolo e medições

AP

LIC

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ES

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DO

RE

S

NSN - nº provetes

• C2 (240 h) - 3

• C3 (480 h) - 4

• C4 (740 h) - 5

• C5 (1440 h) -6

HCC - 3 provetes

Metallic Zinc layer Steel substrate

• C2 120 h 240 h

• C3 240 h 240 h

• C4 480 h 480 h

• C5 720 h 720 h


• Peças não tratadas Condições secas e identificadas (nome do cliente, classe de

corrosividade C, etc.)

• Tintas em pó ou líquidas: compartimento seco e devidamente identificados (pó pª acabamento com marca Qualicoat…)

• Produtos químicos armazenados de acordo com as recomendações dos fornecedores e normas de segurança.

• Produtos acabados armazenados em condições secas, identificados e preparados para o transporte.


Armazenagem

AP

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Inspeção Qualisteelcoat:

Equipamento de laboratorio e meios

para o autocontrolo • Específico do pré-tratamento

Aço preparado mecanicamente (projeção de abrasivo)

• Meios para avaliação da rugosidade (comparador ou rugosímetro)

• Meios para medir o ponto de orvalho

Material de base com pré-tratamento químico

• Condutivímetro e solução de calibração (pº banho de conversão, água de lavagem…)

• Meios de análise química (reagentes de acordo com instruções do fornecedor de banhos e equipamento e material diverso de laboratório )

• Genérico Medidor pH (e soluções tampão pH4 e pH7 pª calibração)

Termómetro

Termógrafo com 4 sondas calibradas periodicamente (pós termoendurecíveis)


AP

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Inspeção Qualisteelcoat:

Equipamento de laboratorio e meios

para o autocontrolo

• Equipamento para ensaios de produto acabado Medidor de espessura e respetivos calibres– sonda adequada ao suporte

(aço, galvanizado…)

Instrumento pª aderência por quadrícula (ou “pull-off pª espessuras de revestimento por pintura >250µm)

Brilhómetro

Equipamento pª ensaio de impacto

Panela de pressão pª ensaio da água em ebulição (excepto se aço com Zn)


AP

LIC

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Inspeção Qualisteelcoat

Após visita de inspeção • Ensaios laboratoriais no laboratório de inspeção

Brilho – EN ISO 2813

Aderência – EN ISO 16276-1 (corte em quadrícula ou em X) ou EN ISO 16276-1 (“pull-off”)

Espessura – EN ISO 2808 e EN ISO 19840

Impacto – EN ISO 6272-1

Água fervente - EN 13438, A.4.11

Nevoeiro salino – EN ISO 9227 (NSN)

Resistência à humidade por condenção contínua – EN ISO

• Elaboração do relatório de inspeção


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S

Renovação de licença:

aplicadores/lacadores

• 1 inspeção anual com aviso prévio positiva

Inspeção ao lacador (mesmo tipo que na concessão)

Ensaios no lab de inspeção (mesmos que pª a concessão)


AP

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RE

S

Diretivas QUALISTEELCOAT,

V. 3.0 de jan. 2015

CONCESSÃO E RENOVAÇÃO DE

APROVAÇÃO A FABRICANTES DE

TINTAS


http://www.google.pt/url?url=http://powdercoat-it.com/?portfolio%3Dautomotive&rct=j&frm=1&q=&esrc=s&sa=U&ei=RAqCVN7DFsj6Ur-PgvgP&ved=0CDcQ9QEwEQ&sig2=8Rqx8cckO95kHPRHT6lIig&usg=AFQjCNFLoQLg8smJbi12iJHrBQUxnCKENQ

http://www.google.pt/url?url=http://www.dreamstime.com/royalty-free-stock-photos-liquid-paint-drop-image10488528&rct=j&frm=1&q=&esrc=s&sa=U&ei=owqCVO3BBoW7UcfHgNAP&ved=0CDcQ9QEwEQ&sig2=ULfPhC9ZECd7DEnmoj4Z-w&usg=AFQjCNFcOzBK89A5My2k9U4d13QGKcIVmw

http://www.google.pt/url?url=http://www.wilwatch.com/2010_09_01_archive.html&rct=j&frm=1&q=&esrc=s&sa=U&ei=Fj6CVIDsGsazUbDpgRg&ved=0CB0Q9QEwBA&sig2=lV1PbvdjdDERCypmGOifbg&usg=AFQjCNH3oCtNdyPdcLSqZp8Xywz9lYS2Hg

http://www.google.pt/url?url=http://www.tradekey.com/product-free/Container-Mixer-For-Powder-Coating-Powder-Paint-Production-2084398.html&rct=j&frm=1&q=&esrc=s&sa=U&ei=dECCVPPKA4KyUYHjg_gP&ved=0CCcQ9QEwCTjIAQ&sig2=BofJ9bQ7degg8V91UoZaAA&usg=AFQjCNFrCXvq91N6SvwBIJtct6-8G4F69w

Aprovação QUALISTEELCOAT Versão 3.0 de jan. 2015

Como é concedida? • O fabricante apenas pode requerer aprovação pª um sistema

de proteção anti-corrosiva de ALTA DURABILIDADE (C2, C3, C4 ou C5 – EN ISO 12944-2)

• O fabricante deve definir o sistema completo de proteção anticorrosiva do aço: Eventual presença e tipo de camada metálica sobre o aço

Tipo de tratamento de superfície: mecânico, químico (indicando o processo) ou ambos

Esquema de pintura:

• Nº e tipo de camadas

• Rendimento de aplicação/espessura por camada

• Natureza do acabamento (texturado, brilhante, mate)

• Condições de cura – fichas técnicas Workshop Qualisteelcoat, abril 2016 23

FA

BR

ICA

NT

ES

DE

TIN

TA

S

Sistemas de proteção anticorrosiva

PÓS - exterior


N.º Substrato Preparação

da Superfície

Primário Camadas

Intermédias Acabamento

Esquema de pintura completo

Durabilidade

Ligante Tipo µm Ligante Tipo µm Ligante Tipo µm camadas µm (*)

C2 C3 C4 C5-I

C5-M

0-P 01 Z 225 3 P C 60 1 60 X X

O-P 07 Bis

HDG 4 80 1 80 X X

O-P 02 Z 275 3 P C 80 1 80 X X

O-P 03 HDG 3 P C 60 1 60 X X

O-P 09 Aço 3 E Z/ZF 50 P C 60 2 110 X X

O-P 10 Aço 3 E Z/ZF 70 P C 80 2 150 X X

O-P 12 Aço Sa 2 ½ E Z/ZF 50 P C 60 2 110 X X

O-P 15 Aço Sa 3 S Z 35 P C 80 1 115 X X

O-P 04 HDG 3 P C 80 1 80 X X X

O-P 11 Aço 3 E Z/ZF 50 E/P C 60 P C 80 3 190 X X X

O-P 13 Aço Sa 2 ½ E Z/ZF 70 P C 80 2 150 X X X

O-P 16 Aço Sa 3 S Z 50 P C 80 1 130 X X X

O-P 20 Aço 1 Ef C 15 P C 60 2 75 X X X

O-P 05 HDG 3 E C 60 P C 60 2 120 X X X

O-P 06 HDG 4 E C 60 P C 60 2 120 X X X

O-P 14 Aço Sa 2 ½ E Z/ZF 50 E/P C 60 P C 80 3 190 X X X

O-P 17 Aço Sa 3 S Z 35 E C 60 P C 60 2 155 X X X

O-P 18 Aço Sa 3 S Z 100 P C 80 1 180 X X X

O-P 21 Aço 1 Ef C 15 P C 80 2 95 X X X

O-P 07 HDG 3 E C 60 E/P C 60 P C 60 3 180 X X X X X

O-P 08 HDG 4 E C 60 E/P C 60 P C 60 3 180 X X X X X

O-P 19 Aço Sa 3 S Z 150 E C 60 P C 80 2 290 X X X X X

O-P 22 Aço 1 Ef C 15 E/P C 60 P C 60 2 135 X X X X X

Preparação da superfície 1 Apenas desengorduramento do substrato 2 Desoxidação 3 Fosfatação EN 13438 + passivação ou

processos alternativos 4 Substrato de zinco decapado por projeção

de abrasivo de acordo com a EN 15773 Sa

2½ e Sa 3

Decapagem por projeção de abrasivo de acordo com ISO 8501-1

N.º Sistema I=Sistemas para interior O=Sistemas para exterior

P Revestimento em pó seguido do número do sistema

Ligante do Primário

E=epoxy P=poliéster S=Projecção metálica (Metalização) Ef=Camada electroforética

Tipo C=colorido Z=zinco

Zinco ou isento de Zinco

Z/ZF

Pós: ensaios laboratoriais pª aprovação • Painéis (substrato previsto para a aprovação do sistema completo, incluindo

o pré-tratamento)

• Acabamento: cor RAL 9010


FA

BR

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S

Ensaio Tipo de Painel / nº Norma Requisito Aderência B / 3 ISO 16276-2

EN ISO 2409 0 – 1

Impacto Directo A, B / 1 ISO 6272-1 ≥ 2.5 Nm Espessura da camada A, B, C ISO 2808

ISO 19840 ISO 12944-5

De acordo com a descrição do sistema

Brilho A ISO 2813 Resistência à água em ebulição (Ensaio da panela de pressão)

B / 3 EN 13438

Resistência à argamassa (*) B / 3 EN 12206-1 Ensaio de Nevoeiro Salino Neutro B / 6 pª C5, 5 pªC4,

4 pª C3, 3 pª C2 ISO 9227

Resistência a atmosfera com água de condensação constante

B / 3 ISO 6270

Resistência a líquidos B / 9 ISO 2812-1 Apenas para C5 I Resistência ao SO2 (Kesternich) B / 3 ISO 3231 Apenas para C5 I

– 30 ciclos Envelhecimento Acelerado(*) A / 1 por cor ISO 16474-2 Envelhecimento Natural (*) C / 4 por cor ISO 2810

A - Ensaios mecânicos (aço+fosfato Zn)

B – Ensaios corrosão (aço decapado ou galvanizado ou…+prep.superficie+esquema pintura)

C – Exposição Flórida (Al pré-tratado)

* - Acabamento sem Qualicoat, nas cores RAL 9010, 7016 e 6005

Ensaios laboratoriais pª aprovação • Tintas em pó

Sistemas monocamada – a aprovação Qualisteelcoat é válida apenas para a família de pó testado (classe de brilho e textura)

Sistemas multicamada - a aprovação Qualisteelcoat é válida para diferentes famílias de pós de acabamento do mesmo fabricante, desde que tenham licença Qualicoat

Pós de acabamento com licença Qualicoat: os ensaios de exposição natural na Flórida de envelhecimento artificial acelerado não precisam de ser efetuados

Para pós de acabamento sem Qualicoat: os ensaios de exposição natural na Flórida e de envelhecimento artificial acelerado devem ser executados pª a aprovação inicial do sistema (nas cores RAL 9010, 7016 e 6005)


FA

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• Exemplos de esquemas de pintura na EN ISO 12944-5

Tintas e vernizes. Proteção anticorrosiva de aço por

esquemas de pintura. Parte 5 Esquemas de pintura

• Avaliação segundo a EN ISO 12944-8 Tintas e vernizes.

Proteção anticorrosiva de aço por esquemas de pintura.

Parte 6: Ensaios de desempenho em laboratório e

Diretivas Qualisteelcoat



TINTAS LÍQUIDAS



Tintas líquidas – sobre aço galvanizado


Líquidas: ensaios laboratoriais pª

aprovação

• Painéis (substrato previsto para a aprovação do sistema completo,

incluindo o pré-tratamento) Ensaio Norma Requisitos

Espessura da camada ISO 2808 ISO 19840 ISO 12944-5

De acordo com a descrição do sistema

Aderência Ensaio da Quadrícula ou do corte em X

Ensaio de tracção

ISO 16276-2 ISO 2409

0 – 1

ISO 16276-1 ISO 4624

> 3 MPa

Ensaio de Nevoeiro Salino Neutro 1) ISO 9227

Resistência à condensação contínua2) ISO 6270

Resistência a líquidos ISO 2812-1 Apenas para C5 I

Resistência ao SO2 (Kesternich) ISO 3231 Apenas para C5 I –30 ciclos

Envelhecimento acelerado ISO 16474-2

Envelhecimento Natural ISO 2810

1) Com corte em cruz (nos substratos sem um revestimento metálico de zinco)

2) Sem corte

Renovação da APROVAÇÃO

QUALISTEELCOAT: pós e líquidas

• A cada 2 anos – mesmo procedimento que pª a concessão

O comité técnico define a cor RAL a testar (acabamento) – rotação

entre RAL 9010 – RAL 7016 – RAL 6005.

Pós de acabamento com Qualicoat - rotação entre os vátios P-nºs


FA

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ENSAIOS LABORATORIAIS

Métodos de Ensaio e Requisitos


Aderência

• EN ISO 16276-2 Quadrícula

• Classificação 0 a 5

Corte em X • Classificação 0 a 5

• EN ISO ISO 16276-1 (por tração “Pull-off”): MPa Espessura seca (DFT) > 250 µm


DFT (µm) C1 - C2 C3 - C5

< 60 0 - 1 -

< 120 0 - 1 0 - 1

< 250 - 0 - 1

> 250 - > 3 MPa

REQUISITOS

0 1

2

Inspeção aplicador

Aprovação tintas

Autocontrolo

Resistência ao impacto

• Impacto direto EN ISO 6272-1

Massa de 1 kg com indentador esférico

com 20 mm diâmetro;

Altura de queda de 25 cm

Não aplicável a esquemas com tintas

líquidas

Requisito: Sem fissuração ou

destacamento do substrato.



Aprovação tintas

Autocontrolo

Espessura da película seca • Medição de espessura EN ISO 2808 Método 7C (magnéticos)

ou 7D (não magnéticos)



Aprovação tintas

Autocontrolo

Padrão aço pª fazer o “zero”

Chapa não revestida (galvanizada

ou outra…) pª verificação da

espessura de camada de proteção

Padrões de espessura (filmes de

plástico) pª calibração do

equipamento

Brilho • EN ISO 2813, luz incidente com ângulo de 60°

Caso a superfície significativa seja demasiado pequena ou não

adequada para a medição do brilho, pode ser feita uma

comparação visual com uma amostra de referência, com

observação sob o mesmo ângulo de visão.


Resultado:

Low Gloss : (0 – 30) ± 5 units

Semi-gloss : (31 – 70) ± 7 units

High Gloss : (71 – 100) ± 10 units


Aprovação tintas

Autocontrolo

Resistência à água em ebulição

• EN 13438, A.4.11 Paints and varnishes. Powder organic coatings for galvanized or sheradised steel products for construction purposes

• Objetivo: determinar a resistência do revestimento por pintura à fissuração, empolamento e à perda de aderência, após envelhecimento acelerado com água em ebulição.

• Excepto em substratos aço+Zn

• Só pª pós

• Avaliação: deteção de defeitos e aplicação de fita adesiva (1 min) e posterior arrancamento (45º)


Requisito

Ausência de defeitos e de falta de

aderência; aceitável alguma alteração de

cor do acabamento


Aprovação tintas

Autocontrolo

2 horas

Nevoeiro salino neutro

(laboratório de inspeção)



Aprovação tintas

• EN ISO 9227 Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests

• Corte em cruz (painéis sem camada de Zn)

NSN - nº provetes

• C2 (240 h) - 3

• C3 (480 h) - 4

• C4 (740 h) - 5

• C5 (1440 h) -6

Requisito

Ausência de empolamento (ISO 4628-2),

enferrujamento (ISO 4628-3), fissuração (ISO 4628-4),

delaminação (ISO 4628-5)

Largura de corrosão pª além do corte M≤1 mm

Resistência à Humidade

(laboratório de inspeção) • ISO 6270-2 Paints and varnishes -

Determination of resistance to humidity - Part 2: Procedure for exposing test specimens in condensation-water atmospheres



Aprovação tintas

HCC - 3 provetes

Metallic Zinc layer Steel substrate

• C2 120 h 240 h

• C3 240 h 240 h

• C4 480 h 480 h

• C5 720 h 720 h

Requisito

Ausência de empolamento (ISO 4628-2), fissuração

(ISO 4628-4), delaminação (ISO 4628-5)

Resistencia à argamassa

(laboratório de inspeção) • EN 12206-1 Paints and varnishes – Coating of aluminium alloys for

architectural purposes – Part 1: Coatings prepared from coating powder, secção 5.9

• Só para pós sem Qualicoat

• Cores RAL 9010, 7016 e 6005


Aprovação tintas

• Mistura feita com 15 g de cal hidratada+41 g de cimento+244 g de areia+

água corrente até obter uma pasta mole que permita a formação de um

bloco de forma circular com cerca de 15 mm e 6 mm de altura.

• Condicionar durante 24 horas a (38±3) ºC e (95±5) %Hr.

• Remover imediatamente a argamassa e observar o revestimento.

Requisito

A argamassa deve ser fácil de remover, sem deixar nenhuns resíduos.

Quaisquer danos mecânicos deverão ser desvalorizados.

Sem alteração de cor

MÉTODOS DE ENSAIO E EXIGÊNCIAS DESCRITAS NA

14ª EDIÇÃO DIRETIVAS DA QUALICOAT LNEC | 40

Resistência à argamassa

Aprovação tintas

Resistência ao SO2



aprovação tintas

• ISO 3231 Paints and varnishes - Determination of resistance to humid atmospheres containing sulfur dioxide

• Só para sistemas para categoria de corrosividade C5I

• 3 provetes / 720 h exposição

Requisito




Sem descoloração

Resistência aos líquidos


• ISO 2812-1 Paints and varnishes - Determination of resistance to liquids - Part 1: Immersion in liquids other than water

• Imersão parcial durante 168 h a 23ºC NaOH 10%

H2SO4 10%

White spirit com 18% aromáticos


Aprovação tintas

Requisito




Envelhecimento artificial acelerado

• EN ISO 16474-2 Paints and varnishes - Methods of exposure to laboratory light sources - Part 2: Xenon-arc lamps

• Acabamentos com pós sem Qualicoat

• Líquidas

• Exposição 1000 h


. 18 min imersão/102 min seco

. T 35 ºC e HR 50% durante o

período seco

. Lâmpada xenon

Requisito

Retenção de brilho ≥ 50%

∆E: Valores estipulados no Anexo 1 (função da cor RAL)

Envelhecimento natural: Flórida

• Acabamentos com pós sem Qualicoat

• Líquidas

• Exposição durante 1 ano, 5º com a

horizontal


Requisito

Retenção de brilho ≥ 50%

∆E: Valores estipulados no Anexo 1 (função da cor RAL)

FIM


OBRIGADA PELA ATENÇÃO

marca de qualidade qualisteelcoat concessão e renovação · dados sobre os constituintes do...

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