manual técnico 2018 arquiteto - allsfor · 2018-05-23 · 9 1.2. acabamentos a ascale garante...
TRANSCRIPT
Manual Técnico 2018 – Arquiteto
2
3
Índice 1. PRODUTOS .............................................................................................................................. 6
1.1.1. Acabamentos da linha de produtos – Chapas Ascale ......................................................... 6
1.1.2. Acabamentos da linha de produtos – Chapas Allsfor ......................................................... 7
1.1.3. Acabamentos da linha de produtos – Allsfor Tech............................................................. 8
1.2. Acabamentos ................................................................................................................. 9
1.3. Formatos Chapa.............................................................................................................. 9
1.4. Formatos Allsfor Tech ................................................................................................... 10
1.5. Espessuras ................................................................................................................... 12
1.6. Propriedades ................................................................................................................. 13
1.7. Características técnicas ................................................................................................ 14
2. MANIPULAÇÃO ....................................................................................................................... 16
3. INSPEÇÃO .............................................................................................................................. 18
3.1. Características físicas das chapas ................................................................................. 18
3.1.2. Planearidade ................................................................................................................. 18
3.1.3. Tonalidade .................................................................................................................... 18
3.1.4. Medidas ........................................................................................................................ 18
4. RECOMENDAÇÕES DE DESENHO DE BANCADAS ........................................................................ 20
4.1. Saliências/Sacadas ....................................................................................................... 20
4.2. Cavidades e acrescentos ............................................................................................... 21
4.2.1. Reforço da bancada ...................................................................................................... 21
4.3. Lava loiças .................................................................................................................... 22
4.4. Placas de vitrocerâmica/indução.................................................................................... 22
4.5. Cantos e junções ........................................................................................................... 22
4.6. Instalação da bancada .................................................................................................. 23
4.7. Instalação de bancadas em L ........................................................................................ 24
5. APLICAÇÕES GERAIS ............................................................................................................... 26
5.1. Revestimentos ............................................................................................................. 26
5.2. Pavimentos................................................................................................................... 27
5.3. Mobiliário ....................................................................................................................... 27
5.4. Fachadas ...................................................................................................................... 28
5.5. Bancadas ...................................................................................................................... 29
6. FERRAMENTAS ...................................................................................................................... 32
7. ADESIVOS .............................................................................................................................. 35
7.1.1. Colocação em interiores ................................................................................................. 35
4
7.1.2. Colocação em exteriores ............................................................................................... 35
5
PRODUTOS
6
1. PRODUTOS
1.1.1. Acabamentos da linha de produtos – Chapas Ascale
Chapas Ascale 12 mm 6 mm
Mate Semi - Polido Polido Mate Semi - Polido Polido
Alpi White ✓ ✓ ✓ ✓
Grum Black ✓ ✓ ✓ ✓
Arizona Sand ✓ ✓
Cosmopolita Gray ✓
Cosmopolita Silver ✓
Cariati Brera ✓ ✓
Crotone Pulpis ✓ ✓ ✓ ✓
Torano Statuario ✓ ✓ ✓ ✓
Vagli Gold ✓ ✓ ✓ ✓
Varese Ónice ✓
Ducal Gold ✓ ✓ ✓ ✓
Grassi White ✓ ✓ ✓ ✓
Moma Rusteel ✓ ✓
Imperia Black ✓
Imperia Silver ✓ ✓
7
1.1.2. Acabamentos da linha de produtos – Chapas Allsfor
Chapas Allsfor 10 mm 15 mm
Mate Semi - Polido Polido Mate Semi - Polido Polido
Alpi White ✓
✓
Grum Black ✓
✓
Arizona Sand ✓
✓
Cosmopolita Gray ✓
✓
Cosmopolita Silver ✓
✓
Cariati Brera ✓
✓
Crotone Pulpis ✓
✓
Torano Statuario ✓
✓
Vagli Gold ✓
✓
Varese Ónice
Ducal Gold
Grassi White
Moma Rusteel ✓
✓
Imperia Black ✓
✓
Imperia Silver ✓
✓
8
1.1.3. Acabamentos da linha de produtos – Allsfor Tech
Allsfor Allsfor Tech
Mate Semi - Polido Tech
Alpi White
Grum Black ✓
✓
Arizona Sand ✓
✓
Cosmopolita Gray ✓
✓
Cosmopolita Silver ✓
✓
Cariati Brera ✓ ✓
Crotone Pulpis ✓ ✓
Torano Statuario ✓ ✓
Vagli Gold ✓ ✓
Varese Ónice
Ducal Gold
Grassi White
Moma Rusteel ✓
✓
Imperia Black ✓
✓
Imperia Silver ✓
✓
9
1.2. Acabamentos
A Ascale garante três diferentes tipos de acabamento superficial nas chapas, sendo
eles:
Mate - O acabamento natural e a textura regular, conferem
propriedades elevadas de resistência ao material, permite
maiores possibilidades de aplicação.
Semi-Polido - Acabamento semelhante ao Mate, mas com
uma textura mais suave. Garante uma superfície suave com
algum brilho natural, permite especial interesse em certos
materiais, com resultados comprovados em pavimentos
interiores e bancadas, previne as manchas e de limpeza
fácil, é o acabamento ideal para dar vida ás suas superfícies.
Polido - O acabamento mais elegante, adiciona
profundidade, brilho e reflexo, impressionando pela sua
superfície completamente lisa. Um acabamento ideal para
criar efeitos fantásticos.
De notar que nem todas as chapas tem os três tipos de acabamento, verificar “Linha de
Produtos Acabamentos”.
As chapas Allsfor garantem apenas os acabamentos Mate e Semi-Polido.
1.3. Formatos Chapa
*Chapas Ascale de 6 e 12 mm *Chapas Allsfor de 10 mm * Chapas Allsfor de 15 mm (Inteira e ½)
10
1.4. Formatos Allsfor Tech
No esquema abaixo poder-se-á observar a composição das diferentes camadas que
constituem a Allsfor Tech e o seu fim.
A dimensão máxima que uma Allsfor Tech pode atingir é de 315x122 cm, para núcleo
negro, isto significa que a camada de baquelite poderá ser de cor base negra ou branca, sendo
a branca de menores dimensões, como indicado nos formatos abaixo.
Figura 1 - Composição das superfícies Allsfor Tech
11
Estes formatos são indicativos, patamares de dimensões utilizadas na construção de
uma Allsfor Tech.
A Allsfor Tech emprega um sistema recorrendo á indução, o que permite cozinhar
diretamente sobre a superfície de trabalho, ligando as zonas de confeção e preparação.
▪ A superfície de trabalho doméstica Allsfor Tech pode ser concebida com:
▪ Indutores com 3 diâmetros diferentes: 170 mm, 230 mm e 280 mm.
▪ A posição dos indutores na superfície é feita por medida e de acordo com a
preferência do cliente.
▪ Poderá ter tantos indutores de diâmetros diferentes quanto o cliente desejar.
A Allsfor Tech também pode ser aplicada em ambiente industrial (restaurantes, bares,
buffet)
▪ A superfície de trabalho industrial Allsfor Tech pode ser concebida com:
▪ Indutores industriais com 210 mm.
▪ É recomendada a colocação de múltiplos de 2 indutores industriais.
▪ A posição dos indutores na superfície é feita por medida e de acordo com a
preferência do cliente.
12
1.5. Espessuras
Neste ponto teremos de ter em atenção o tipo de material que se necessita, temos 4
espessuras disponíveis, com e sem reforço.
As chapas Ascale serão sempre fornecidas nas espessuras 6 e 12 mm, são chapas de
porcelânico normais, como outras que existem atualmente no mercado, estas chapas são
reforçadas com malha de fibra de vidro no verso.
As chapas Allsfor, poderão ser fornecidas com as seguintes características:
• 10 mm – 6 mm porcelânico + 3 mm RTC;
• 15 mm – 6 mm porcelânico + 0,5 mm alumínio + 8 mm RTC + 0,5 mm alumínio.
A Allsfor Tech tem a mesma espessura e constituição que as chapas Allsfor de 15 mm,
com o acréscimo de 5,5 cm abaixo da superfície, devido ao sistema de indução.
- 6 mm Porcelânico - 12 mm Porcelânico com reforço de malha de fibra de vidro - 6 mm Porcelânico + - 3 mm RTC negro/branco - 6 mm Porcelânico
+
- 0,5 mm alumínio
+
- 8 mm RTC negro/branco
+
- 0,5 mm alumínio
13
1.6. Propriedades
A Ascale produz um produto com a maior qualidade e beleza possível, garantindo
propriedades físicas e mecânicas de elevado grau de exigência, permitindo assim que estes
produtos sejam equiparados a outros materiais existentes atualmente na mesma gama de
aplicação com tão ou melhores resultados.
Resistência aos riscos
Estabilidade dimensional
Resistência as manchas
Resistência á abrasão
profunda
Impermeável
Resistência ao impacto
Incombustível
Resistência térmica
Resistência ao gelo
Resistência á flexão
Resistência química
Resistência á abrasão
profunda
OUTROS MATERIAIS
MATE SEMIPOLIDO POLIDO QUARTZO PEDRA NATURAL MADEIRA
MATERIAIS
SINTÉTICOS AÇO
IMPERMEABILIDADE
RESISTÊNCIA À ABRASÃO
RESISTÊNCIA TÉRMICA
RESISTÊNCIA À GEADA
RESISTÊNCIA QUÍMICA
RESISTÊNCIA ÀS MANCHAS
LIMPEZA FÁCIL
14
1.7. Características técnicas
As características técnicas do material foram apuradas através de diversos ensaios
físicos, mecânicos e químicos, respeitando a norma europeia em vigor referente a produtos
cerâmicos, com identificação em Portugal de: NP EN 14411:2015 Pavimentos e revestimentos
cerâmicos. Definições, classificação, características, avaliação da conformidade e marcação.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS TECHNICAL FEATURES
GRUPO BIa (UGL) Absorção de água < 0,5% NORMAS DE ENSAIO VALORES PRESCRITOS PELA NORMA
EN 14411 VALOR MÉDIO
Características dimensionais ISO 10545-2 Respeita a norma
Absorção de água ISO 10545-3 < 0,5% 0,08%
Resistência à flexão Resistência à flexão Força de rotura
ISO 10545-4
> 35 N / mm2
> 130 N
Valor médio 53 N/mm2
Valor médio 5000 N
Coeficiente de restituição ISO 10545-5 Método de ensaio disponível Valor médio 0,91 Nenhuma rotura
superficial
Resistência à abrasão profunda (mm3) ISO 10545-6 Máx. 175 mm3 Valor médio
140 mm3
Dilatação térmica linear ISO 10545-8 Método de ensaio disponível <7,0 x 10-6 ºC-1
Resistência ao choque térmico ISO 10545-9 Método de ensaio disponível Resiste
Dilatação à humidade ISO 10545-10 Valor declarado 0,01% (0,1 mm)
Resistência à Geada ISO 10545-12 Método de ensaio disponível Resiste
Resistência química
Ácidos e bases Produtos de limpeza e reagentes de piscinas
ISO 10545-13 Método de ensaio disponível
Mínimo UB
Cumpre a norma
Classe UA
Resistência as manchas ISO 10545-14 Mínimo classe 3 Mate Classe 5
Polido Classe 3-4
Dissipação de cádmio e chumbo em mg/dm2
ISO 10545-15 Método de ensaio disponível Ausentes
15
MANIPULAÇÃO
16
2. MANIPULAÇÃO
As chapas Ascale (chapas de 6 e 12 mm) deverão ser carregadas, descarregadas e
movidas por meios que permitam o movimento livre e seguro das chapas, nomeadamente uma
carreta com elevador, ponte móvel ou outro dispositivo de elevação adequado.
Seja para que fim for, a manipulação das chapas deverá ser sempre pelo seu centro de
gravidade, para se evitar danos desnecessários, como fissura ou quebra do material.
As chapas Allsfor com reforço de RTC (chapas de 10 e 15 mm), deverão ser manipuladas
com igual cuidado que as chapas Ascale.
A tabela seguinte resume peso por m2 e por medida de chapa:
MEDIDA CHAPA 320 x 160 cm 320 x 80 cm 320 x 75 cm 306 x 125 cm 320 x 125 cm
Espessura da chapa 6 mm 12 mm 10 mm 15 mm 15 mm 15 mm
Kg por m2 14,55 29,78 17 26,3 26,3 26,3
Kg por chapa 74,5 152,5 43,3 63,1 100,6 105,2 Tabela 1 - Formatos e pesos por espessura
Durante a manipulação das chapas deverá ter em conta que devido á natureza do
material este pode conter arestas cortantes, recomendando-se assim o uso de luvas de
proteção.
Seja qual for o meio de transporte utilizado para manipulação das chapas ou meio de
armazenamento, as instruções do fabricante deverão ser sempre seguidas, para garantir a
máxima segurança dos intervenientes e do material.
Garanta que não desliza uma chapa sobre a outra, para evitar provocar danos
desnecessários, durante a manipulação, transporte e armazenamento, evite impactos diretos
nas chapas, devendo ter cuidado para evitar quedas, torção e quebras de material.
17
INSPEÇÃO
18
3. INSPEÇÃO
Este ponto é especialmente importante para aquando da chegada do material a
armazém, para garantir que as chapas cumprem todos os requisitos de qualidade, sendo eles:
I. Espessura;
II. Planearidade;
III. Dimensões;
IV. Imperfeições (riscos, quebras, fissuras, etc);
V. Tonalidade entre chapas;
VI. Manchas;
VII. Variação de acabamento;
Esta verificação visual é especialmente importante em caso de processamento das
chapas para fabricação de um produto, pois garante que após instalação do material ou
processamento, não existiram problemas inerentes a defeitos de fabrico. O cliente é
responsável por determinar se o material se encontra em condições de qualidade aceitáveis e
se as chapas estão aptas a serem usadas.
Caso se verifique algum problema nas chapas é da responsabilidade de quem detetou o
problema de informar a sede da empresa, de modo a se proceder legalmente á recolha do
material e sua substituição, caso se averigue que desse modo se deve proceder.
3.1. Características físicas das chapas
As características físicas das chapas são as características que podem ser percecionadas
a olho nu, sem ter de recorrer a testes e ensaios profundos.
3.1.2. Planearidade
Para verificar se uma chapa se encontra com algum empeno, devera-se colocar a chapa
na horizontal e com uma régua de alumínio calibrada pousá-la na superfície da chapa de forma
a cobri-la no comprimento.
3.1.3. Tonalidade
Os desvios de tonalidade são devido ao facto de serem utilizadas matérias primas de
naturais, não se podendo controlar na totalidade a variação de tom, no entanto chapas do
mesmo lote terão uma variação de tonalidade impercetível, enquanto que de lotes diferentes a
diferente poderá ser percetível, mas nunca será muito distinta.
3.1.4. Medidas
Devido ás diferentes opções disponíveis de medidas de chapa, para determinadas
espessuras, nomeadamente a de 10 e 15 mm, o cliente terá de confirmar se a medida que a
chapa apresenta é a que necessita, não poderá ser imputada nenhuma responsabilidade á
empresa, por engano de medidas que não tenham sido confirmadas pelo cliente.
19
RECOMENDAÇÕES
DE DESENHO DE
BANCADAS
20
4. RECOMENDAÇÕES DE DESENHO DE BANCADAS
Quando se está a projetar uma bancada é importante seguir algumas recomendações.
Serão indicas algumas recomendações de corte, design e arquitetura, que permitiram a redução
de problemas provenientes de quebra, fissura ou empeno do produto final. Recomenda-se as
espessuras de 10 mm, 12 mm e 15 mm (fins industriais) para efetuar as bancadas.
4.1. Saliências/Sacadas
A seguinte tabela permite ter uma noção dos valores máximos recomendados quando
se está a projetar uma bancada de cozinha com extensão do tampo fora do suporte do móvel.
10 mm 12 mm 15 mm (industrial) BANCADAS SEM APOIO
Y < 350 mm Y < 150 mm Y < 600 mm
Y < 300 mm Y < 90 mm Y < 320 mm
10 mm 12 mm 15 mm (industrial) BANCADAS COM APOIO
Y < 350 mm Y < 150 mm Y < 600 mm
Y < 350 mm Y < 150 mm Y < 600 mm
Y < 350 mm Y < 150 mm Y < 600 mm
21
4.2. Cavidades e acrescentos
Para efetuar corretamente os buracos na chapa de modo a que esta não rache ou
quebre, é importante perfurar com uma broca diamantada nos cantos e depois cortar o resto.
Para os furos recomenda-se uma broca com um raio mínimo de 3 mm, pois concede maior
rigidez á bancada e dever-se-á deixar sempre uma distância superior a 5 cm do furo á borda da
bancada.
Em caso dos acrescentos dever-se-á ter em atenção os cortes irregulares e as esquinas,
recomenda-se o uso de cunhas para melhor encaixe das peças.
4.2.1. Reforço da bancada
Bancadas que tenham cantos em meia esquadria os reforços das bordas deverão ser
feitos com restos da chapa utilizada ou então com granito denso, não se devendo usar, reforços
de outros materiais, pois a expansão térmica do material pode ser diferente e causar curvaturas
ou abertura dos cantos, estes reforços são importantes porque conferem maior rigidez e
estabilidade á bancada. Os reforços devem ser distribuídos perimetralmente e de modo a se
apoiarem diretamente nas laterias dos móveis de cozinha. Em caso de cavidades para torneiras,
colocar um reforço de madeira ou similar, pois este distribuirá as tensões geradas durante o uso
diário.
Nas bancadas com desenho de canto reto, onde não se consegue ocultar estruturas
inferiores, deve-se colocar reforços de superfície continua tipo tabuleiro integrado nos móveis.
22
4.3. Lava loiças
No momento da instalação do lava loiça encastrável recomenda-se que se deixe no
mínimo um suporte de 5 mm de chapa. Quando se instala um lava loiça de colocação por baixo
da superfície da bancada, recomenda-se o arredondamento das esquinas com um raio mínimo
de 2 mm. Num lava loiça de instalação por cima da superfície recomendasse deixar no mínimo
2 mm de espaço entre o apoio vertical da chapa e a parede do lava loiça.
No caso de lava loiças de grandes dimensões recomenda-se o reforço da estrutura de
suporte do lava loiça.
4.4. Placas de vitrocerâmica/indução
As placas de vitrocerâmica ou de indução deverão de ter, tal como o lava loiça de
encastre uma distância mínima entre a bancada e a placa de 2 mm. Recomendasse o uso de
silicone calorifico adequado ou então colocar as junções que são fornecidas com a placa.
4.5. Cantos e junções
Os cantos e junções das bancadas não são apenas funcionais, também tem uma
componente estética que além de ser útil é agradável ao olhar.
As junções deverão de ser feitas recorrendo a um microbisel, pois embora os cortes
retos sejam perfeitos estes podem parecer lascados ou irregulares devido há textura da chapa.
Cada junção deverá levar um suporte.
Silicone
23
Um canto formado por um bisel de 2 mm e por dois cantos arredondados com raio de
0,5 mm, aumentam a resistência ao impacto do canto e projetam um acabamento bonito.
Em áreas de alto risco de impacto, como pias e lava loiça é recomendado utilizar um raio
maior. Quanto maior for o raio, melhor o canto suportará os impactos, mas tendo sempre em
conta que com um bisel maior, a cor base da chapa ficará mais exposta.
Os cantos podem ser polidos a seco ou com água, consoante a lixa utilizada. Os cantos
no fim de polidos deveram ser tratados com um repelente de água para que estejam selados de
forma permanente. Recomendamos que se faça os cantos da seguinte forma:
4.6. Instalação da bancada
Numa instalação é importante verificar se os moveis estão em condições, nivelados e se
estruturalmente estão corretos com o que foi planeado para a bancada. Para maior equilíbrio,
os moveis deverão ser fixos uns aos outros e posteriormente, presos á parede.
As junções de dilatação correspondem ao espaço que deve ser deixado entre a parede e a
bancada, que não deverá ser inferior a 3 mm, para permitir movimentação estrutural do edifício.
Esta junção deverá de ser selada com um silicone flexível 100% transparente, podendo usar-se
este adesivo na fixação da bancada aos moveis, mas nunca para fixar as peças que constituem a
bancada, entre si.
Numa instalação no exterior, recomenda-se a instalação da bancada sobre uma estrutura de
tijolo ou pedra, usando cimento cola C2. Evite utilizar madeira ou compensados, pois estes são
muito suscetíveis ás mudanças climáticas. Use adesivos próprios para exterior resistentes a raios
UV e água.
R 0,5 mm Bisel 2 mm
0,5 mm
R 2 mm
R 2 mm
R 2 mm
Canto redondo – R 2 mm Canto em meia – esquadria com bisel 2 mm Bico de Flauta
Parede
Bancada
24
4.7. Instalação de bancadas em L
Para evitar esquinas de 90º numa bancada em formato em L, deverá dividi-la em
diversas partes. Isto evitará tensões desnecessárias, riscos de quebrado material ao instalar,
esquinas partidas e esteticamente tem uma melhor aparência.
Recomenda-se o uso de um angulo certo, de 45º entre as peças, para facilitar a
instalação, acabamento e preenchimento da junta.
Caso tenha uma peça única sem meia esquadria, os moveis terão de estar bem
nivelados e o canto interior deverá ter um raio mínimo de 20 mm.
25
APLICAÇÕES GERAIS
26
5. APLICAÇÕES GERAIS
No quadro que se segue, apresentamos algumas aplicações que se poderão dar aos
produtos referidos anteriormente, seja da gama Ascale (6 mm e 12 mm) ou Allsfor (10 mm e 15
mm).
APLICAÇÕES GERAIS 6 mm 12 mm 10 mm 15 mm
Revestimento interior ✓
Revestimento interior sobre material existente ✓
Revestimento interior de grandes dimensões ✓ ✓
Pavimento Interior ✓ ✓
Pavimento exterior ✓ ✓
Pavimento de muito tráfego ✓
Pavimento interior sobre material existente ✓
Mobiliário ✓ ✓ ✓ ✓
Fachada exterior em placas ✓ ✓
Fachada ventilada ancoragem visível ✓
Fachada ventilada ancoragem oculta ✓
Bancadas ✓ ✓ ✓
Bancadas Industriais ✓
5.1. Revestimentos
Os revestimentos deverão ser sempre efetuados com as chapas Ascale de 6 mm, a não
ser quando as dimensões do ladrilho a ser colocado, é superior ás dimensões máximas
recomendadas, aí já se deverá empregar as chapas Allsfor de 10 mm.
Imagem 1 - Exemplo de revestimento com Varese Ónice e Crotone Pulpis
27
5.2. Pavimentos
Para colocação de pavimento á de se ter sempre em conta o ambiente em que este irá
ficar inserido, ou seja, o tipo de tráfego (será intenso, regular ou pouco intenso), o tipo de
pavimento já existente ou se será aplicado no exterior ou interior.
Imagem 2 - Exemplo de pavimento com Imperia Silver
5.3. Mobiliário
A grande vantagem desta coleção é a versatilidade dos materiais. É possível até efetuar
peças de mobiliário que normalmente recorreriam a materiais como madeira ou metal.
Imagem 3 - Exemplo de bancos e balcão atendimento em Crotone Pulpis
28
5.4. Fachadas
Existem diversos sistemas atualmente que permitem efetuar fachadas, mais ou menos
trabalhadas, energeticamente mais eficientes ou simplesmente fachadas de cobertura simples
para proteger a estrutura de construção.
Imagem 4 - Exemplo de fachada ventilada com Imperia Silver
Imagem 5 - Exemplo de fachada com placas de Cosmopolita Silver
29
5.5. Bancadas
A possibilidade de efetuar bancadas que permitam o uso tanto doméstico como
industrial, é alcançado com o uso diferenciado dos diferentes produtos disponibilizados por esta
coleção. As diferentes espessuras e constituição das chapas permitem o seu uso nestes
ambientes de forma segura e simples, com o bónus de se poder empregar a tecnologia de
aquecimento por indução eletromagnética.
Imagem 6 - Exemplo de detalhe de bancada feita com Grum Black
As bancadas com tecnologia, são bancadas 2 em 1, onde se pode trabalhar e cozinhar
diretamente, sem recurso aos tradicionais fogões de cozinha. Com indutores de calor invisíveis
e com comandos táteis integrados, a sua composição garante uma utilização sem queimaduras.
Por não serem porosas, estas superfícies são antibacterianas, não permitindo a propagação de
germes ou bactérias, podendo por isso mesmo, estar em contacto com os alimentos. Além disso,
as manchas podem ser eliminadas facilmente com água quente ou com um detergente normal,
não sendo necessários produtos especiais de limpeza.
Produzidas com materiais 100% recicláveis, estas superfícies são compostas por
diferentes camadas de diversos materiais, o que lhes confere um elevado grau de resistência ao
impacto, ao risco, às manchas e ao calor. Por tudo isto, as superfícies cerâmicas Allsfor Tech, são
ideais para cozinhas domésticas e industriais, cumprindo todos os requisitos de segurança e
estando em conformidade com as normas exigidas.
30
Imagem 7 - Exemplo de bancada Allsfor Tech
31
FERRAMENTAS
32
6. FERRAMENTAS
Na tabela que se segue abaixo deixamos dicas de algumas ferramentas que poderão ser
úteis no corte, movimentação e colocação das chapas Ascale.
TIPO FERRAMENTA EXEMPLO DE FERRAMENTA A UTILIZAR
Ferramenta corte e perfuração
Serra mármores Cortador manual Rebarbadora com suporte angular
Disco corte diamantado Brocas de coroa diamantada Broca perfuração diamantada
Ferramenta colocação
Desempenadeira de aço
dentada Desempenadeira de aço com
proteção borracha Adesivo cola cimento ou adesivo
com base epóxi
Ferramenta movimentação
Moldura de movimentação flexível
Lingas de lona Pinaça de elevação de chapa
33
TIPO FERRAMENTA EXEMPLO DE FERRAMENTA A UTILIZAR
Ferramenta nivelação
Sistema completo Alicate de aperto Detalhe colocação do clip
Ferramenta acabamento
Desempenadeira para rejunte Lixas de mão diamantadas
para acabamento seco Lixas para acabamento húmido
34
ADESIVOS
35
7. ADESIVOS
É de extrema importância escolher o tipo de adesivo correto consoante a sua aplicação
e ambiente. Em clima quente ou ventoso, é aconselhável utilizar adesivos com características
opcionais E (cola com tempo de abertura alargado);
A classe C2 pode ser substituída pela classe C2F (F equivale a cola de presa rápida),
quando existe a necessidade de colocar o pavimento ou revestimento em serviço ou em
condições ambientais particulares, como o clima frio.
No caso de aplicação em parede de cima para baixo ou em diagonal, é aconselhável a
utilização de colas com o recurso opcional T (T equivale a cola com deslizamento vertical
reduzido).
7.1.1. Colocação em interiores
ADESIVOS RECOMENDADOS
Instalação em betonilhas de cimento ou em cerâmica existente Secagem normal Secagem rápida
Tamanho da chapa Classificação segundo a EN 12004
< 5000 cm2 C2TE C2FS1
>5000 cm2 C2TES1 C2FTS1
C2FTS1 C2TES1
Instalação em piso radiante Secagem normal Secagem rápida
Tamanho da chapa Classificação segundo a EN 12004
< 5000 cm2 C2ES C2FTES2 C2FTS2
>5000 cm2 C2TES1 C2FTS2
Instalação em sistemas de impermeabilização internos de cerâmico sem reforço de fibra de vidro
Secagem normal Secagem rápida
Tamanho da chapa Classificação segundo a EN 12004
< 5000 cm2 C2TE C2FTS1
>5000 cm2 C2TES1 C2FTS2 C2FTS1
7.1.2. Colocação em exteriores
ADESIVOS RECOMENDADOS
Instalação em fachadas de cerâmico sem reforço de fibra de vidro Secagem normal Secagem rápida
Tamanho da chapa Classificação segundo a EN 12004
< 5000 cm2 C2TES1 C2FTES2
>5000 cm2 C2ES2 C2FTS2 C2FES2
36
T +351 262 502 540 . F +351 262 502 542 . [email protected]
IC2 . EN 1 . 98/99 . Ataíja de Cima . 2460-713 Aljubarrota . Portugal
www.allsfor.com