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MANUAL DE INSTRUÇÕES INVERSOR DE SOLDA – 220V Modelos: TIS160-TIS200 ATENÇÃO: A fim de evitar acidentes, por favor, leia atentamente às instruções de operação antes de utilizar este produto. Por favor, conserve este manual para referência futura. As imagens contidas neste manual são meramente ilustrativas e podem variar de acordo com seu modelo.

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MANUAL DE INSTRUÇÕES

INVERSOR DE SOLDA – 220V

Modelos: TIS160-TIS200

ATENÇÃO: A fim de evitar acidentes, por favor, leia atentamente às instruções de operação antes

de utilizar este produto. Por favor, conserve este manual para referência futura. As imagens

contidas neste manual são meramente ilustrativas e podem variar de acordo com seu modelo.

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Sumário

1. SEGURANÇA..............................................................................................2

2. DESCRIÇÃO GERAL.................................................................…………...3

3. PARÂMETROS PRINCIPAIS .................................................……………...4

4. DIAGRAMA DOS BLOCOS ELÉTRICOS....................................................5

5. DESCRIÇÃO E CONTROLE DA OPERAÇÃO............................................5

6. RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS DA INSTALAÇÃO E OPERAÇÃO...........7

7. CUIDADO....................................................................................................8

8. MANUTENÇÃO...........................................................................................8

9. RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS...............................................................10

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE

Leia e compreenda este manual com atenção antes da instalação e daoperação destas máquinas.

1 . O conteúdo deste manual pode ser revisado sem aviso prévio e sem obrigação.

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Treinamento profissional é necessário antes de operar a máquina. Utilize os suprimentos de proteção no trabalho para soldagem

autorizados pelo departamento de supervisão de segurançanacional.

O operador deve ser qualificado com um certificado válidopara “operações de soldagem de metal (OFC)".

Corte a alimentação de energia antes de manutenção oureparo.

Choque elétrico - pode causar ferimentos graves ou até mesmo morte. Instale o dispositivo de aterramento de acordo com os

critérios de aplicação. Nunca toque em peças com tensão quando a pele estiver

cortada ou quando estiver usando luvas/roupas molhadas. Certifique-se de que você está isolado do aterramento e da

peça de trabalho. Certifique-se de que a sua posição de trabalho é segura.

Fumaça e gás - podem ser prejudiciais à saúde. Mantenha a cabeça afastada da fumaça e do gás para evitar a

inalação dos gases provenientes da soldagem. Mantenha o ambiente de trabalho com uma boa ventilação

com exaustão ou com equipamento de ventilação durante asoldagem.

Radiação de arco - pode causar danos aos olhos ou queimar a pele. Use máscaras de soldagem e roupas de proteção adequadas

para proteger os olhos e o corpo. Use máscaras ou telas adequadas para proteger os

espectadores dos danos.

Uma operação incorreta pode causar incêndio ou explosão. As faíscas da soldagem podem resultar em um incêndio, por

isso certifique-se de que não há materiais combustíveis nasproximidades e preste atenção ao risco de incêndio.

Tenha um extintor de incêndio nas proximidades, e umapessoa treinada para utilizá-lo.

A soldagem em recipientes herméticos é proibida Não utilizar as máquinas para outros fins, exceto a

soldagem, como descongelamento de tubos,carregamento de baterias, aquecimento.

1. SEGURANÇASoldar é perigoso, e pode causar danos a você e a outros, por isso utilize uma boa proteção

ao soldar. Para detalhes, consulte as orientações de segurança do operador em conformidade com os requisitos de prevenção de acidentes do fabricante.

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A peça de trabalho quente pode causar queimaduras severas. Não toque a peça de trabalho quente com as mãos sem

proteção. O arrefecimento é necessário durante o uso contínuo da

tocha de soldagem.

Campos magnéticos afetam o marca-passo cardíaco. Os usuários de marca-passo devem ficar longe do ponto de

solda antes da consulta médica.

As peças móveis podem causar lesões pessoais. Mantenha-se afastado de peças móveis, como a ventoinha. Todas as portas, painéis, tampas e outros dispositivos de

proteção devem ser fechados durante a operação.

Favor procurar ajuda profissional ao encontrar falha na máquina. Consulte o conteúdo relevante deste manual se você tiver

dificuldades na instalação e na operação. Entre em contato com o centro de serviços de seu fornecedor

para procurar ajuda profissional se você ainda não conseguiuentender completamente após ler o manual ou ainda nãoconseguiu resolver o problema de acordo com o manual.

2. DESCRIÇÃO GERAL Tecnologia avançada de inversor IGBT Uma frequência elevada do inversor reduz consideravelmente o volume e o peso do

soldador. Uma grande redução na perda de resistência e magnética, obviamente, aumenta a

eficiência da soldagem e o efeito da economia de energia. A frequência de comutação está além da faixa de áudio, que quase elimina a poluição

sonora.

Modo de controle principal A tecnologia avançada de controle atende a várias aplicações da soldagem e melhora

consideravelmente o desempenho da soldagem. Ele pode ser amplamente utilizado em soldagem com eletrodo básica e ácida. Fácil começo do arco, menos respingos, corrente estável e bom formato.

Recursos da série MMA Eficiência, economia de energia, arco portátil, estável, alta tensão sem carga e boa

compensação da força do arco são capazes de atender a várias necessidades desoldagem no trabalho de campo.

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3. PARÂMETROS PRINCIPAIS

3.1 Tabela de parâmetros técnicos:

MODELO TIS160 TIS200

Tensão nominal de entrada (V) AC230V± 15% 50/60Hz

Potência nominal de entrada (KVA) 6,6 9,0

Corrente de entrada nominal (A) 30 40

Saída nominal 160A/26,4V 200A/28V

Faixa da corrente de soldagem (A) 10~160A 10~200A

Tensão sem carga (V) 70 70

Ciclo de trabalho 35% 15%

Eficiência (%) 85 85

Fator de potência 0,7 0,7

Classe de proteção IP21S IP21S

Classe de isolamento F F

* Nota: O ciclo de trabalho testado a 40°C foi determinado por simulação.

3.2 Desenho característico da saída:

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4. DIAGRAMA DOS BLOCOS ELÉTRICOS

5. DESCRIÇÃO E CONTROLE DE OPERAÇÃO● Painel de controle frontal (ver Figura 1)(1) Terminal de saída "+": Para conectar o suporte do eletrodo.(2) Terminal de saída "-": Para conectar a braçadeira de trabalho.(3) Tampa de plástico: apenas disponível no modelo de plástico. (opcional)(4) LED de energia: Para indicar a energia. O LED de energia indica que o interruptor de

energia da máquina está ligado.(5) LED de superaquecimento: Para indicar o superaquecimento. O LED de

superaquecimento ligado indica que a temperatura no interior da máquina está muitoelevada e a máquina está sob o estado de proteção contra superaquecimento.

(6) Botão de ajuste da corrente de saída: Para ajustar a corrente de saída.

● Painel de controle traseiro (ver Figura 2)(7) Ventoinha(8) Interruptor de energia: Interruptor de energia LIG./DESL.(9) Entrada de energia: Cabo de entrada de energia.

INTERRUPTOR DE ENERGIA

RESPOSTA FORNECIMENTO DE ENERGIA

CIRCUITO DE CONTROLE

MÓDULO DE ACIONAMENTO

1)SÁIDA “+”

2)SAÍDA “-”

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Figura 1 Figura 2

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6. RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS DA INSTALAÇÃO E OPERAÇÃO

Nota: Favor instalar a máquina em estrita conformidade com as seguintes etapas. Desligue o interruptor da alimentação de energia antes de qualquer operação da conexão elétrica. A classe de proteção desta máquina é IP21S, portanto evite usar na chuva.

6.1 Método de instalação (1) Um cabo de alimentação de energia primário está disponível para esta máquina de solda.

Conecte o cabo de alimentação de energia à entrada de energia nominal.(2) O cabo primário deve ser firmemente conectado ao soquete correto para evitar a oxidação.(3) Verifique se o valor da tensão varia em uma faixa aceitável com um multímetro.(4) Insira o plugue do cabo com suporte de eletrodos no soquete "+" do painel frontal da

máquina de soldagem e aperte no sentido horário.(5) Insira o plugue do cabo com a braçadeira de trabalho no soquete "-" do painel frontal da

máquina de soldagem e aperte no sentido horário.(6) A ligação à terra é necessária para fins de segurança.A conexão, conforme mencionado acima, em 6.1(4) e 6.1(5), é uma conexão DCEP. O

operador pode escolher a conexão DCEN de acordo com a peça de trabalho e a exigência de aplicação do eletrodo. Geralmente, a conexão DCEP é recomendada para o eletrodo básico, enquanto nenhum requisito especial é exigido para o eletrodo ácido.

6.2 Método de operação (1) Depois de ter sido instalado de acordo com o método acima, e o interruptor de alimentação

de energia está ligado, a máquina é iniciada com o LED de alimentação de energia ligado e aventoinha funcionando.

(2) Preste atenção à polaridade ao conectar. Podem ocorrer fenômenos como arco instável,respingos e colagem de eletrodos se o modo inadequado estiver selecionado. Troque apolaridade, se necessário.

(3) Ao trocar o interruptor MMA/TIG para o modo MMA, a soldagem normal pode ser realizadasob a corrente nominal de saída. Ao trocar o interruptor MMA/TIG para o modo TIG e utilizara ignição de arco de elevação, o arco pode ser iniciado com sucesso sob a corrente nominalde ignição de arco e a soldagem normal pode ser realizada sob a corrente nominal desoldagem.

(4) Selecione o cabo com maior seção transversal para reduzir a queda de tensão se os cabossecundários (cabo de soldagem e o cabo de aterramento) forem longos.

(5) Predefina a corrente de soldagem de acordo com o tipo e tamanho do eletrodo, fixe oeletrodo e, em seguida, a soldagem pode ser realizada por ignição do arco de curto circuito.Para os parâmetros de soldagem, favor consultar o item 6.3.

6.3 Tabela de parâmetros da soldagem (apenas para referência)

Diâmetro do eletrodo (mm) Corrente de soldagem recomendada (A)

Tensão de soldagem recomendada (V)

1,0 20~60 20,8~22,4 1,6 44~84 21,76~23,36 2,0 60~100 22,4~24,0 2,5 80~120 23,2~24,8 3,2 108~148 23,32~24,92 4,0 140~180 24,6~27,2 5,0 180~220 27,2~28,8 6,0 220~260 28,8~30,4

Nota: Esta tabela é apropriada para a soldagem de aço de carbono comum. Para outros materiais, consulte os materiais relacionados e processo de soldagem para referência.

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A seguinte operação exige conhecimentos profissionais suficientes sobre aspecto elétrico e o conhecimento de segurança abrangente. Os operadores devem possuir os certificados de qualificação válidos que possam comprovar as suas competências e conhecimentos. Certifique-se de que o cabo de entrada da máquina está desligado da rede elétrica antes de descobrir a máquina de soldar.

7. CUIDADO1. Ambiente de Trabalho

(1) A soldagem deve ser realizada em ambiente seco com uma umidade de 90% ou inferior.(2) A temperatura do ambiente de trabalho deve estar entre -10 a 40 .(3) Evite soldar ao ar livre, a menos que esteja protegido da luz solar e da chuva. Mantenha a

máquina seca em todos os momentos e não coloque-a no piso molhado ou em poças.(4) Evite a soldagem em áreas empoeiradas ou em um ambiente com gás químico corrosivo.(5) A soldagem a arco protegida a gás deve ser operada em um ambiente sem fluxo de ar forte.

2. Dicas de Segurança

O circuito de proteção contra sobrecorrente/sobretensão/superaquecimento está instalado nesta máquina. Se a tensão de entrada ou a corrente de saída for muito alta ou a temperatura interna da máquina superaquecer internamente, a máquina parará automaticamente. No entanto, o uso excessivo (por exemplo, tensão muito alta) da máquina também pode danificar a máquina, por isso, observe:

2.1 Ventilação Uma alta tensão passa quando a soldagem é realizada, assim, a ventilação natural não pode satisfazer a necessidade de arrefecimento da máquina. Mantenha uma boa ventilação através das aberturas da máquina. A distância mínima entre a máquina e quaisquer outros objetos situados na ou perto da área de trabalho deve ser de 30 cm. A boa ventilação é de importância crítica para o desempenho normal e a vida útil da máquina.

2.2 A operação de soldagem é proibida enquanto a máquina estiver sobrecarregada. Lembre-se de observar a corrente de carga máxima em qualquer momento (consulte o ciclo de trabalho correspondente). Certifique-se de que a corrente de soldagem não exceda a corrente de carga máxima. A sobrecarga poderia, obviamente, encurtar a vida útil da máquina, ou até mesmo danificar a máquina.

2.3 A sobretensão é proibida. Em relação à faixa de tensão da alimentação de energia da máquina, favor consultar a tabela

"Parâmetros principais". Esta máquina é da compensação automática da tensão, o que permite manter a faixa de tensão dentro da faixa estabelecida. No caso de a tensão de entrada exceder o valor estipulado, ele pode danificar os componentes da máquina.

2.4 Uma parada repentina pode ocorrer enquanto a máquina está em estado de sobrecarga. Sob esta circunstância, não é necessário reiniciar a máquina. Mantenha a ventoinha embutida em funcionamento para baixar a temperatura dentro da máquina.

8. MANUTENÇÃO

(1) Verifiqueperiodicamentese a conexão do circuito interno está em boas condições (especialmente os plugues). Aperte asconexões soltas. Se houver oxidação, remova-a com lixa e reconecte.

(2) Mantenha as mãos, cabelos e ferramentas afastados das partes móveis, tais como a ventoinha,para evitar lesões pessoais ou danos à máquina.

(3) Limpe a poeira periodicamente com ar comprimido seco e limpo. Se soldar em ambiente comfumaça pesada e poluição, a máquina deve ser limpa diariamente. A pressão do ar comprimidodeve estar em um nível apropriado para que as pequenas peças dentro da máquina não sejamdanificadas.

(4) Evite que chuva, água e vapor entrem na máquina. Se isso ocorrer, seque e verifique oisolamento com um equipamento (incluindo entre as conexões e entre a conexão e a carcaça).Somente quando não houver mais fenômenos anormais, a máquina pode ser usada.

(5) Verifique periodicamente se o revestimento de isolamento de todos os cabos está em boascondições. Se houver qualquer dilapidação, repare-o ou substitua-o.

(6) Coloque a máquina na embalagem original em local seco, se ela não for utilizada por um longoperíodo de tempo.

ATENÇÃO

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A seguinte operação exige conhecimentos profissionais suficientes sobre aspecto elétrico e o conhecimento de segurança abrangente. Os operadores devem possuir os certificados de qualificação válidos que possam comprovar as suas competências e conhecimentos. Certifique-se de que o cabo de entrada da máquina está desligado da rede elétrica antes de descobrir a máquina de soldar.

Descarte correto deste produto

Esta marcação indica que este produto não deve ser descartado com

outros resíduos domésticos em toda a UE. Para evitar possíveis danos ao

meio ambiente ou à saúde humana decorrentes do descarte não controlado

de resíduos, recicle-o responsavelmente para promover a reutilização

sustentável dos recursos materiais. Para devolver o seu equipamento

usado, utilize os sistemas de coleta e devolução ou entre em contato com o

revendedor onde o produto foi adquirido. Eles podem coletar este produto

para a reciclagem ambiental segura.

9. RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS

Análise e Solução de Falhas Comuns:

Fenômenos de mau funcionamento Causa e Solução Ao ligar a máquina, o LED de alimentação de energia está apagado, o ventilador não funciona e não ocorre nenhuma saída de soldagem.

(1) Verifique se o interruptor de alimentação estáfechado.

(2) Sem alimentação de energia de entrada.

Ao ligar a máquina, o ventilador funciona, mas a corrente de saída é instável e não pode ser controlada por potenciômetro ao soldar.

(1) O potenciômetro de corrente falha. Substitua-o.(2) Verifique se existe algum contato solto dentro da

máquina. Se houver, reconecte.

Ao ligar a máquina, o LED de alimentação de energia está aceso, o ventilador funciona e não ocorre nenhuma saída de soldagem.

(1) Verifique se existe algum contato solto dentro damáquina.

(2) Circuito aberto ou contato solto ocorrendo najunção do terminal de saída.

(3) O LED de superaquecimento está aceso.a) A máquina está em estado de proteção

contra superaquecimento. Ele poderecuperar automaticamente após amáquina de solda ser arrefecida.

b) Verifique se o interruptor térmico está ok.Substitua-o se estiver danificado.

O suporte do eletrodo fica muito quente. A corrente nominal do suporte de eletrodo é menor do que a sua corrente de trabalho atual. Substitua-a por uma corrente nominal maior.

Excesso de respingos na soldagem MMA. A conexão de polaridade de saída está incorreta. Troque a polaridade.

ATENÇÃO

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Termo de Garantia

A NTS do Brasil concede garantia contra qualquer defeito de fabricação, aplicável nas

seguintes condições:

1. O início da vigência da garantia ocorre na data de emissão da nota fiscal de venda do produto

em questão.

2. O prazo de vigência da garantia é de 3 meses. A garantia não se aplica caso o produto seja

utilizado em escala industrial (intensivamente) e se restringe exclusivamente à substituição e

conserto gratuito das peças defeituosas do equipamento.

Não perca sua garantia! Preencha corretamente o Certificado de Garantia do produto, pois sem este a garantia não

será concedida.

Regras gerais de garantia: Qualquer anormalidade deverá ser reportada imediatamente à assistência técnica autorizada, pois a

negligencia de uma imperfeição, por falta de aviso e revisão, certamente acarretará em outros

danos, os quais não poderemos assistir e, também, nos obrigará a extinguir a garantia. É de

responsabilidade do agente da assistência técnica a substituição de peças e a execução de reparos

em sua oficina. O agente também será responsável por definir se os reparos e substituições

necessários estão cobertos ou não pela garantia.

Itens não cobertos pela garantia:

1. Óleo lubrificante, bateria, graxa, combustíveis, etc.;

2. Deslocamento de pessoal ou despesas de deslocamento do produto até o posto de assistência

técnica.

3. Danos causados por fenômenos da natureza;

4. Danos pessoais ou materiais do comprador ou terceiros;

5. Manutenções rotineiras, como:

5.1 Limpeza do carburador, lavagem, lubrificação, verificações, ajustes, regulagens, etc.;

5.2 Peças que requerem manutenção corriqueira, como: elemento de filtro de ar, vela de

ignição, lonas e pastilhas de freio, juntas, lâmpadas, disjuntores, cabos e baterias;

6. Peças de desgaste natural, como: rodas, câmaras de ar, amortecedores, discos de fricção,

corrente, cora, rolamento, entre outros.

7. Defeitos de pintura ocasionados pelas intempéries, alteração de cor em cromados, aplicação de

produtos químicos (combustíveis ou produtos não recomendados pela NTS do Brasil), efeitos de

maresia ou corrosão;

8. Defeitos oriundos de acidentes, casos fortuitos ou de desuso prolongado.

9. Substituição do equipamento, motor ou conjuntos.

10. Arranhões, trincas, fissuras ou qualquer outro tipo de dano causado ao equipamento em

razão da movimentação, transporte ou estocagem.

11. Defeitos e danos no sistema elétrico, eletrônico ou mecânico do equipamento oriundo

da instalação de componentes ou acessórios não recomendados pela NTS do Brasil.

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MANUAL DO OPERADOR SÉRIE ARCO

12. Danos causados pela oscilação da rede elétrica.

13. Avaria decorrente do uso de tensão diferente da qual o produto foi criado.

Atenção:

Entende-se por manutenções rotineiras, as substituições de peças e componentes em razão

do desgaste natural. Estão cobertas pela garantia, no entanto, as peças que

comprovadamente apresentarem defeito de fabricação ou fadiga anormal de material.

Perda da garantia:

A garantia será automaticamente extinta se:

1. Revisões e manutenções periódicas não forem realizadas;

2. O equipamento não for usado adequadamente (sobrecargas, acidentes, etc.)

3. O equipamento for utilizado para outros fins ou instalado de modo não

apresentado no manual de instruções.

4. O equipamento for reparado por oficinas não autorizadas pela NTS do Brasil.

5. O tipo de combustível ou lubrificante especificados não forem utilizados,

misturado incorretamente (motores de 2 tempos).

6. As peças originais forem substituídas/modificadas por outras não fornecidas pela NTS.

7. A estrutura técnica ou mecânica for modificada sem previa autorização da NTS do Brasil.

8. O prazo de validade estiver expirado.

9. O equipamento for usado para fins industriais, comerciais, de aluguel ou de

uso intensivo.

*Obs. Em decorrência da variedade de produtos da NTS, alguns dos itens acima podem

não ser aplicáveis ao equipamento adquirido.

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MANUAL DO OPERADOR SÉRIE ARCO

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Importado e distribuído por:

NTS DO BRASIL COMÉRCIO E SERVIÇOS DE MÁQUINAS E FERRAMENTAS

LTDA. CNPJ: 05.984.457/0001-00