.

MAIS DE 70% DO CUSTO DO ANIMAL VIVO É RAÇÃO

.

MAIS DE 90% DO CUSTO DA RAÇÃO É MATÉRIA PRIMA

O CUSTO FÁBRICA É ~ = 4 % DO CUSTO DA RAÇÃO

● VOLUMES, TIPOS DE RAÇÃO E EXPANSÕES PROJETADAS PARA OS PRÓXIMOS 10 ANOS

● TERÁ PELETIZAÇÃO AGORA OU NO FUTURO?

● MOAGEM CONJUNTA OU PRÉ MOAGEM?

● TERÁ ADIÇÃO DE LÍQUIDOS? QUANTOS ?

● PELETIZAÇÃO “NORMAL” OU MICRO PELLETS ?

● TERÁ ALGUM PROCESSO TÉRMICO ADICIONAL ? ( EXEMPLO : EXTRUSÃO DE SOJA , EXPANDER ETC?)

● CAPACIDADES DE RECEBIMENTO/ARMAZENAGEM EXPEDIÇÃO – ETC , ETC

2-) BOAS MÁQUINAS

● ESPECIFICAÇÃO DE EQUIPAMENTOS E SELEÇÃO DE FORNECEDORES FEITAS CORRETAMENTE.

INTEGRAÇÃO ENTRE SISTEMAS - PONTO CRÍTICO

SIGouERP

O QUE ACONTECE NA EMPRESA(SOFTWARE DE GESTÃO)-CUSTO TOTAL DE PRODUÇÃO-LIQUIDEZ E RENTABILIDADE-RH, CONTAS à RECEBER/PAGAR-ESTOQUES E ATIVOS-CONTROLE VENDAS/ MARKETING

O QUE ACONTECE EM CADA TURNODE TRABALHO ( SOFTWARE DE CONTROLE)-DISPONIBILIDADE E USO CAPACIDADES-CONTROLE DA QUALIDADE-DISPONIB. E USO DE INSUMOS

S.E.M Ou SISTEMA DE EXECUÇÃO DA MANUFATURA

SOFTWAREDE CONTROLE DE EQUIPAMENTOS

O QUE OCORRE NO CHÃO DE FÁBRICAACIONAMENTO DISPOSITIVOSLEITURA DE SENSORESPROTOCOLOS INDUSTRIAISINTERFACE P/ OPERAÇÃO DOS PROCESSOS

NÃO CONFUNDIR: INTEGRAÇÃO DE SISTEMAS X N° DE PROCESSOS AUTOMATIZADOS

DOSAGEM

TRANSF.

RECEPÇÃO

MOAGEM

ROTEAM.

EXPEDIÇÃO

CLP /

SOFTWAREDE CONTROLE

SISTEMA DE

INFORMAÇÃO

GERENCIAL

(SOFTWARE

E.R.P )

INTRANET

PONTOS CRÍTICOS DE CONTROLE / INDICADORES OPERACIONAISITEM INDICADOR UNIDADE

DE MEDIDAPADRÃO SISTEMA DE MEDIÇÃO

1 ÍNDICE DE USO DA FABRICA % 85 % Capcidade Nominal/Produção Efetiva no mês ou semana( Total e p/ área)

2 GARGALOS/PROCESSOS RESTRIT. MINUTOS

TEMPO DO CICLO DE CADA PROCESSO

3 PRODUTIVIDADE MÃO DE OBRA HH/TON

TOTAL HH TRABALHADAS / TON

4 ENERGIA/ TON PRODUZIDA KWH/TON TOTAL KWH / TOTAL PRODUZIDO

5 CONS.DE COMBUSTÍVEL-VAPOR KG/TON KG DE COMBUSTÍVEL/TOT PELETIZ.

6 TOTAL DE HORAS PARADAS FABRICA N° E % H. paradas e horas paradas/TT horas disponíveis mês x 100

7 HORAS PARADAS POR MANUTENÇÃO- ELETRICA, MECANICA E AUTOMAÇÃO

N° E % H. paradas e horas paradas/TT horas disponíveis mês x 100

8 HORAS PARADAS -OUTROS PROBL. N° E % H. paradas e horas paradas/TT horas disponíveis mês x 100

9 QUEBRA GERAL DA FABRICA TONS e %

Inventário Teórico x Físico: (tudo que entrou x tudo que saiu)

10 QUEBRA POR MAT PRIMA E POR P.A. TONS e %

Inventário Teórico x Físico: (tudo que entrou/ PRODUZIU x tudo que saiu)

11 CUSTO DA QUEBRA TOTAL $ CADA TON MP (QUEBRA) X CUSTO INDIVIDUAL PER TON

12 CUSTO DE M.OBRA $/ TON TOTAL FOLHA +ENGARGOS/TOT TON

13 CUSTO TOTAL DA FÁBRICA $/TON $TOTAL GERAL/ TOTAL/ TON

PONTOS CRÍTICOS NA GARANTIA DA QUALIDADE DOS PROCESSOS

ITEM EVITA/ REDUZ PREÇO A PAGAR PORNÃO FAZER

Amostragem Amostras não representativas

Produto acabado fora de especificação

Pré limpeza e limpeza de grãos Fungos-(fumoninsinas , e outras micotoxinas)

Intoxicação grave, cancer , morte

Análise de peroxidos de óleos , gorduras e farinhas de carne , visceras , ou peixe ( todas as cargas recebidas , e periodicamente tbem noarmazem- Regra Geral: Só usar após análise )

Acidez/ oxidação- que ocorre em proporção geométrica uma vez iniciado o processo

A acidez das gorduras causa diminuição da digestibilidade , da energia disponível , e altera opaladar e odor do nutrimento, alem de reduzir o shelf life do produto

Análise periódica de metais pesados e resíduos de pesticidas- absorçaõ atomica e cromatografia

Contaminação por chumbo, cromo , arsenio , etc e inseticidas usados na lavoura

Doenças diversas e intoxicação dos animais. Ex: saturnismo , doenças hepáticas, morte

Análise de fósforo, cinzas, Ca, e proteina em todas as materias primasclassificadas como proteína alta/ fonte de fósforo

Superestimar ou sub-estimar o teor desses nutrientes nas matérias primas

Formulação errada= desbalanceamento nutricional do produto+ custo fórmula + danos à saude dos animais

Compra de macro ou micro ingredientes de fornecedores não certificados

Fraudes nos teores desejados de nutrientes e micro nutrientes

Formulação errada= desbalanceamento nutricional do produto+ custo fórmula

PONTOS CRÍTICOS NA GARANTIA DA QUALIDADE DOS PROCESSOS

ITEM EVITA /REDUZ PREÇO A PAGAR POR NÃO FAZER

Análise períodica microbiologica Proliferação de salmonelase outros organismos patógenos

Doenças, intoxicação , morte

Análise microscópica ( estereoscópica) de todas as matérias-primas de origem animal e vegetal

Contaminação proposital ou não por chifres, cascos ,pelo , conteúdo ruminal, ( farinhas)| e larvas , ovos e insetos nas MP de origem vegetal

Formulação errada= desbalanceamento nutricional do produto ; proliferação de insetos na fábrica e nas lojas ( carunchos, Tribollium , etc)= devolução de produtos

Programa de limpeza metódico e rigoroso de equipamentos , silos , tanques, transportadores, estruturas e armazens

Contaminação por fungos e bacterias no terço superior e teto interno dos silos, elevadores, transportadores ,

Doenças, intoxicação , morte, proliferação de insetos e organismos patógenos

Instalação de protetores magnéticos e não magneticos em todos os pontoscríticos

Telas rasgadas de moinho, martelos rompidos, entupimento de matrizes da extrusora, danificação de camisas, roscas, facas

Custo de equipamentos danificados, horas perdidas – e contaminação do produto com materiais metálicos= danos à saúde dos animais

PONTOS CRÍTICOS NA GARANTIA DA QUALIDADE DOS PROCESSOS

ITEM EVITA /REDUZ PREÇO A PAGAR POR NÃO FAZER

Programa rigoroso, metódico e contínuo de controle de pragas

Proliferação de ratos, pombos e outras pragas

Contaminação do produto= doenças

Armazenagem correta Perdas qualitativas e quantitativas

Prejuízo financeiro / produto fora de especificação

Programa de Aferição de balanças Quebras e ganhos nasmatérias-primas

Misturas erradas

Programa de limpeza do misturadore demais equipamentos

Vazamentos,contaminações

misturas erradas /contaminadas

Teste periódico do Coeficiente devariação do misturador

Mistura inadequada Desbalanceamento dosnutrientes

Teste semanal da vazão dos sistemasde adição de líquidos

Adição errada Desbalanceamento dosnutrientes/ problemas com

palatabilidade

Testes de granulometria do produtoantes da PELETIZAÇÃO

Peletização incorreta, oupeletização deficiente

( pellets com finos e semresistencia)

Finos, cozimento ineficiente,baixa digestibilidade , perda de

palatabilidade

PONTOS CRÍTICOS NA GARANTIA DA QUALIDADE DOS PROCESSOS

ITEM EVITA /REDUZ PREÇO A PAGAR POR NÃO FAZER

Testes de densidade do produtoacabado e conformação da partícula

( aplicável somente em pet food)

Produto inadequado( sinking/ floating) ou fora

da especificação deformato/ aspecto variável

Maus resultados de campoDevolução de produto, perda da

confiança do consumidor,rejeição pelo animal, problemas

com volume versus tamanhodas embalagens

Testes de umidade e atividade deagua no produto extrusado

ou peletizado

Mofo, degradação doproduto

Devolução de produtos, abaloda marca no mercado- grande

prejuízo finaceiro e institucional

Programa de aferição de pesodurante e após a operação de

ensaque, e programa de aferição debalanças

Sacos com peso incorreto-erros de dosagem na

mistura

Problemas ( multas) com oInmetro, perda da confiança do

consumidor , devolução deprodutos, Misturas erradas

Testes de gramatura e correção deespessura das camadas nas

embalagens

Rompimento de sacos Quebras no estoque de PA,devolução de produtos , perdade confiança do consumidor

Programa sólido e contínuo deSeleção , Contratação, Motivação e

Treinamento de auxiliares ,operadores e supervisores

Evita ou reduz TurnOver e os seus custos, e

TODOS os errospossíveis de serem

cometidos numa fábrica

Uma equipe mal selecionada,mal contratada , sem

motivação e sem treinamentoelimina uma empresa do

mercado!!!!

4-)PONTO CRÍTICO: TREINAMENTO DE TODA A EQUIPE

-GERENTE DE PRODUÇÃO

-SUPERVISOR DE PRODUÇÃO

-SUPERVISOR DA GARANTIA DE QUALIDADE

-OPERADORES E AUXILIARES

-OPERADOR DE CALDEIRA E AUXILIAR

-SUPERVISOR DE SEGURANÇA/ RH

“ CREIO EM CONTRATAR BEM , MOTIVAR MUITO, TREINAR SEMPRE, E SUPERVISIONAR SÓ O SUFICIENTE … “