Para manter-se forte e competitivo, o setor industrial precisa recorrer a tecnologias e a mecanismos que possibilitem reduzir custos operacionais, evitar grandes pausas para a manutenção e garantir a produtividade. Muitas vezes, com pequenos ajustes na dinâmica de produção, é possível chegar a esse equilíbrio. Em indústrias que utilizam tanques em sua atividade produtiva, como usinas de açúcar e álcool, indústria química, bebidas, alimentos e cosméticos, a substituição de lavadores tipo turbina pelos pneumáticos, por exemplo, pode poupar muito tempo e dinheiro.

A diferença básica entre eles é o modo de funcionamento. O movimento nos tipo turbina acontece com a passagem de fluido pela turbina interna existente no lavador, enquanto que nos pneumáticos, a movimenção se dá por meio de um motor pneumático conjugado no lavador. Apenas nesse ponto já se pode observar uma economia expressiva de água, que não só por motivos econômicos, mas também por questões ambientais, precisa ter o consumo reduzido no ambiente industrial.

Comparemos em alguns aspectos essenciais um lavador tipo turbina comum no mercado com o pneumático (TankJet® AA290) para a limpeza duas vezes por dia de uma dorna com capacidade de 800 m³ numa usina de açúcar & álcool. No lavador tipo turbina, são necessários 11,3 m³/h de água por batelada. Se o lavador pneumático é utilizado, são necessários apenas 3,6 m³/h de água por batelada. Ao longo do dia, considerando 7 dornas, o lavador pneumático consome, em média, 50,4 m³/h, menos de um terço dos 158,2 m³/h dos lavadores tipo turbina e, conseqüentemente, gera menos efluentes. Outro indicador de performance relevante é o tempo gasto com a limpeza. São necessárias 5,4 horas diárias para os lavadores tipo turbina e 1,6h por dia para os lavadores pneumáticos.

A economia de tempo e água gera redução dos custos operacionais em empresas que adotam o lavador pneumático. O custo estimado com bombeamento anual para limpeza dos tanques nessas indústrias é de R$ 690,86 contra R$ 2.570,16 que gastam aquelas que mantêm os lavadores tipo turbina. Se considerarmos o acumulado de dez anos, a diferença é ainda mais expressiva: R$ 6.949,49 contra R$ 25.701,59.

LAVADORES PNEUMÁTICOS POUPAM TEMPO E DINHEIRO E GARANTEM EFICIÊNCIA NA INDÚSTRIA

As características do design também têm reflexos na manutenção. O tempo médio para o reparo dos lavadores pneumáticos é duas horas e dos tipo turbina duas semanas. Com o TankJet® AA290, o cliente consegue fazer a reparação dentro da empresa, enquanto os lavadores tipo turbina devem ser enviados à fabricante. A estimativa de custos de reparo em dez anos é R$ 5.600,00 (pneumáticos) contra R$ 32.643,60 (tipo turbina).

Algumas outras vantagens do TankJet® AA290: oferece cobertura 360° em tanques e dornas de até 25 metros de diâmetro e a unidade é leve e pode ser facilmente movida de um tanque a outro.

O design é outro ponto a favor dos lavadores pneumáticos. O modelo TankJet® AA290, desenvolvido pela Spraying Systems Co., é formado por 21 peças

“Trocamos nosso antigo sistema de lavagem pelos lavadores pneumáticos da Spraying Systems e aconteceu tudo o que esperávamos: reduzimos o tempo de parada, economizamos água e obtivemos um ciclo de limpeza melhor e mais eficiente devido ao potencial do jato dos lavadores pneumáticos. Com o

tempo, o investimento feito nos novos lavadores se pagou”.

Ronan Donizete Gonçalves, supervisor de manutenção da Halex Istar.

sem contato com o fluido. O motor a ar é posicionado fora do tanque, portanto, ele não trava. O lavador tipo turbina é formado por 57 peças que entram em contato com o fluido e as possibilidades de travamento são maiores.

OS LAVADORES PNEUMÁTICOS SÃO UMA ALTERNATIVA AINDA MELHOR AOS SPRAY BALLSSe você ainda usa spray balls, a troca por lavadores pneumáticos pode proporcionar muita economia e produtividade.

Uma empresa brasileira de soluções farmacêuticas precisava limpar dois tanques de processamento, cada um deles com 1,9 m de diâmetro e 2,79 m de altura. A limpeza era feita anteriormente usando spray balls, mas o processo consumia água em excesso e era demorado. A empresa precisava encontrar um método alternativo de limpeza que reduzisse o uso de água e diminuísse o tempo de parada, ao mesmo tempo que mantivesse o alto padrão de limpeza exigido para a aplicação. Com o TankJet® AA190 da Spraying Systems, o volume necessário para a limpeza dos tanques foi reduzido de 2m³/h para 0,45m³/h. O tempo de limpeza foi reduzido de uma hora para 12 minutos. Uma análise de validação da limpeza em laboratório mostrou que o novo processo reduziu a quantidade de ppm para 25% do limite anterior. As melhorias no processo economizaram R$ 128.000 por mês à fábrica. O investimento no novo lavador foi recuperado em apenas duas semanas.

Especialistas em Tecnologia de PulverizaçãoSe a sua empresa utiliza lavadores tipo turbina, a equipe Spraying Systems está à disposição para fazer uma visita de análise e elaborar um relatório estimando ganhos que você pode ter substituindo-os por lavadores pneumáticos.

(11) 2125-9500 spraybr@spray.com.br www.spray.com.br