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SINUMERIK

SinuTrainTorneamento simplificado com ShopTurn

Documento de treinamento • 04/2004

2ª edição revisada 04/2004Válida para a versão de software V06.04

Todos direitos reservados

Não é permitida a reprodução ou cópias, mesmo que sejam cópias parciais de texto, ilustrações ou desenhos sem uma autorização escrita do editor. Esta restrição também abrange a reprodução mediante fotocópias ou qualquer outro processo, como a gravação de filmes, fitas, CDs e disquetes, transparências ou qualquer outro tipo de mídia.

Este manual para iniciantes foi compilado pela

SIEMENS AGAutomation & DrivesMotion Control SystemsPostfach 3180, D-91050 Erlangen/Alemanha.

em trabalho conjunto com:

R. & S. KELLER GmbH

Siegfried Keller, Stefan Nover, Klaus Reckermann, Olaf Anders, Kai Schmitz

Postfach 131663, D-42043 Wuppertal/Alemanha.

Nº de encomenda: 6FC5095-0AA80-0KP1

Documento de treinamento para ShopTurn

1

Acelerar o processo de usinagem do desenho direto para a peça, mas como?

Até agora, a usinagem com comando numérico normalmente estava associada à programação abstrata e complexa via códigos de programação NC. Trabalho que somente especialistas podiam executar. Porém, hoje em dia os técnicos aprendem sua função e estão aptos para aplicar sua experiência, que foi adquirida na área de usinagem convencional, na solução de tarefas mais difíceis, onde, em muitos casos, a relação custo - benefício vem a ser prejudicada. Para tanto, foi necessário encontrar um modo para que estes profissionais especializados pudessem aplicar todo seu conhecimento, e de forma eficaz, nas máquinas-ferramenta com comandos numéricos.

Por este motivo que a SIEMENS adotou uma nova perspectiva com o ShopTurn, cujo objetivo é eliminar a necessidade do operador programar qualquer código no programa de usinagem. Com isso, a SIEMENS coloca à disposição destes profissionais especializados uma nova geração de comandos SINUMERIK:

Aqui a solução está em criar um plano de trabalho ao invés de um programa.

Mediante a criação de um plano de trabalho com operações de aprendizado claro e simples para os técnicos, o usuário do ShopTurn pode concentrar-se novamente em sua própria capacidade profissional em processos de usinagem, sem perder sua experiência adquirida.

Desta forma, os contornos e peças de trabalho mais complicadas podem ser produzidas sem maiores dificuldades com o ShopTurn, graças à sua função integrada de criação de trajetórias. Então pode-se concluir que:

ShopTurn é a forma mais rápida e fácil de usinagem partindo do desenho para a peça de trabalho!

Apesar de que com o ShopTurn o aprendizado é realmente mais fácil, este material de treinamento sobre ShopTurn tem como objetivo proporcionar as boas vindas à este novo mundo. Antes de começarmos a trabalhar com o ShopTurn, gostaríamos de abordar importantes assuntos fundamentais nos primeiros três capítulos:

• Em primeiro lugar, mostraremos as vantagens de se trabalhar com o ShopTurn.

• Em seguida, lhe demonstraremos a operação básica.

• Depois, no capítulo a seguir explicaremos fundamentos de geometria e tecnologia em processos de usinagem para os iniciantes.

A prática com o ShopTurn começa após a teoria:

• Usaremos quatro exemplos para explicar as opções de usinagem oferecidas pelo ShopTurn, a complexidade dos exemplos aumenta gradativamente. Inicialmente, indicamos todas combinações de teclas que devem ser pressionadas, depois, deixaremos que você tome gosto e siga por iniciativa própria.

• Em seguida, você aprenderá como usar o ShopTurn em modo automático.

• Finalmente, você pode testar sua capacidade de trabalhar com o ShopTurn.

Note que aqui os dados tecnológicos que foram usados servem apenas de exemplo, isto se deve ao grande número de condições diferentes que são aplicadas na oficina.

Da mesma forma que o ShopTurn foi produzido com a ajuda de técnicos, este documento de treinamento foi elaborado com os dados práticos dos usuários. Neste sentido, nós lhe desejamos grande êxito e prazer ao trabalhar com o ShopTurn.

Os autores

Erlangen/Wuppertal, março de 2004

Prefácio


Índice

1 Vantagens de se trabalhar com o ShopTurn .................................................... 51.1 Você economiza tempo de aprendizado …....................................................................... 51.2 Você economiza tempo de programação … ..................................................................... 61.3 Você economiza tempo de usinagem … ........................................................................... 8

2 Para assegurar que tudo funcione perfeitamente .......................................... 102.1 Tecnologia comprovada.................................................................................................. 102.2 O painel de comando da máquina ................................................................................... 112.3 O conteúdo do menu principal ........................................................................................ 13

3 Noções básicas para iniciantes ......................................................................... 183.1 Fundamentos de geometria ............................................................................................. 18

3.1.1 Eixos e planos ...................................................................................................... 183.1.2 Pontos na área de trabalho ................................................................................... 183.1.3 Dimensões absolutas e incrementais ................................................................... 193.1.4 Dimensões cartesianas e polares.......................................................................... 203.1.5 Movimentos circulares ........................................................................................ 21

3.2 Fundamentos tecnológicos.............................................................................................. 22

3.2.1 Velocidade de corte e rotações ............................................................................ 223.2.2 Avanço................................................................................................................. 23

4 Um equipamento excelente............................................................................... 244.1 Gerenciamento de ferramentas........................................................................................ 24

4.1.1 Lista de ferramentas............................................................................................. 244.1.2 Lista de desgaste de ferramentas ......................................................................... 254.1.3 Lista de magazine ................................................................................................ 25

4.2 Ferramentas utilizadas .................................................................................................... 264.3 Ferramentas no magazine................................................................................................ 274.4 Calcular o comprimento das ferramentas........................................................................ 284.5 Definir o ponto zero da peça de trabalho ........................................................................ 29

5 Exemplo 1: Eixo escalonado............................................................................. 305.1 Gerenciamento de programas e criação do programa..................................................... 315.2 Chamar ferramenta e especificar o percurso................................................................... 335.3 Criação arbitrária de contornos com a calculadora de contornos e desbaste .................. 355.4 Acabamento .................................................................................................................... 395.5 Alívio de saída para roscas.............................................................................................. 405.6 Roscas ............................................................................................................................. 415.7 Ranhuras ......................................................................................................................... 42

2


6 Exemplo 2: Eixo de motor................................................................................ 446.1 Faceamento ...................................................................................................................... 456.2 Criar o contorno, desbaste e remoção do material residual ............................................. 466.3 Rosca ............................................................................................................................... 52

7 Exemplo 3: Eixo guia........................................................................................ 547.1 Faceamento ...................................................................................................................... 557.2 Criar um contorno de peça bruta .................................................................................... 567.3 Criar o contorno da peça usinada e desbastar.................................................................. 577.4 Resíduo para desbaste...................................................................................................... 627.5 Ranhura............................................................................................................................ 647.6 Rosca ............................................................................................................................... 677.7 Furação ............................................................................................................................ 697.8 Fresar bolsões retangulares.............................................................................................. 72

8 Exemplo 4: Eixo oco ......................................................................................... 748.1 Criar o primeiro lado da peça de trabalho ....................................................................... 75

8.1.1 Torneamento de faces........................................................................................... 758.1.2 Furação ................................................................................................................. 768.1.3 Contorno da peça bruta ........................................................................................ 778.1.4 Contorno do primeiro lado externo da peça usinada............................................ 778.1.5 Alívio.................................................................................................................... 818.1.6 Contorno do primeiro lado interno da peça usinada ............................................ 838.1.7 O editor ampliado................................................................................................. 868.1.8 Copiar um contorno.............................................................................................. 87

8.2 Criar o segundo lado da peça de trabalho........................................................................ 88

8.2.1 Torneamento de faces........................................................................................... 888.2.2 Furação ................................................................................................................. 898.2.3 Adicionaro contorno da peça bruta ...................................................................... 908.2.4 Contorno do segundo lado externo da peça usinada ............................................ 908.2.5 Criar uma ranhura assimétrica.............................................................................. 938.2.6 Contorno do segundo lado interno da peça usinada............................................. 94

9 E agora mãos à obra......................................................................................... 989.1 Referenciamento .............................................................................................................. 989.2 Fixar a peça de trabalho................................................................................................... 999.3 Definir o ponto zero da peça de trabalho......................................................................... 999.4 Executar o plano de trabalho ......................................................................................... 100

10 Até que ponto você domina o ShopTurn? .................................................... 102

Índice ................................................................................................................ 106Índice de figuras .............................................................................................. 109

3

4


0


Este capítulo descreve as principais vantagens de se trabalhar com o ShopTurn.

… porque no ShopTurn não há códigos nem diferentes conceitos de linguagem de programação que você precisa aprender: Todas informações necessárias são dadas em texto puro.

…porque você também pode integrar comandos DIN/ISO no plano de trabalho gráfico.

... pois, enquanto você determina um plano de trabalho, você pode alternar entre os passos individuais de usinagem e o gráfico da peça de trabalho quando lhe convier.

1 Vantagens de se trabalhar com o ShopTurn

1.1 Você economiza tempo de aprendizado …

… porque o ShopTurn oferece telas de ajuda coloridas que lhe oferecem o suporte necessário.1

5


... porque o ShopTurn oferece todo suporte necessário enquanto são especificados os dados tecnológicos: você somente precisa introduzir os valores de avanço e velocidade de corte, que o ShopTurn calcula automaticamente a velocidade pressionando-se um botão.

… porque o ShopTurn permite descrever uma usinagem completa com um simples passo de usinagem e criar automaticamente os movimentos necessários de posicionamento (neste caso, do ponto de troca de ferramentas até a peça e a volta).

… porque no plano de trabalho gráfico do ShopTurn todos passos de usinagem são exibidos de forma compacta e clara. Isto permite uma vista completa e lhe oferece mais opções de edição, mesmo em seqüências de usinagens mais extensas.

... porque várias operações de usinagem e contornos podem ser encadeados para a usinagem.

1.2 Você economiza tempo de programação …

6


… porque o computador integrado de contornos pode processar todas dimensões concebíveis e ainda assim ser muito fácil de ser operada, graças aos pictogramas e o suporte gráfico.

... porque você tem a opção de alternar em qualquer momento entre as telas de ajuda estáticas e os gráficos dinâmicos online pressionando-se apenas uma tecla. O gráfico online oferece uma forma direta de verificar visualmente os valores.

… porque a criação de planos de trabalho e a usinagem não se excluem mutuamente: Com o ShoTurn você pode criar um novo plano de trabalho em paralelo com sua usinagem.

7


… porque é possível otimizar em tempo e em tecnologia a seleção de ferramentas para a usinagem de contornos:

Grandes volumes podem ser removidos com o uso de ferramentas de desbaste, o material residual é detectado automaticamente e usinado por uma ferramenta mais adequada.

… porque a especificação exata do plano de retorno selecionado evita o uso de percursos desnecessários e com isso economiza tempo de usinagem. Isto é possível de ser feito graças aos ajustes: normal, ampliado ou todos.

1.3 Você economiza tempo de usinagem …

Material residual

Plano de retorno normal Plano de retorno ampliado

Telas de ajuda no ShopTurn1

Plano de retorno todos

8


... porque a estrutura compacta do plano de trabalho lhe permite aprimorar a seqüência de usinagem com o mínimo de esforço (p. ex. com a economia de uma troca de ferramentas).

Seqüência original de usinagem

Seqüência de usinagem otimizada ao Recortar e Colar o passo de usinagem

... porque o ShopTurn aproveita integralmente a tecnologia digital (acionamentos SIMODRIVE, ..., comandos SINUMERIK) para alcançar avanços mais rápidos com a mais elevada precisão e repetibilidade.

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2 Para assegurar que tudo funcione perfeitamente

Este capítulo usa exemplos para descrever os fundamentos para operar o ShopTurn.

O SINUMERIK 810D é a base para o ShopTurn e é o modo mais vantajoso economicamente para entrar no mundo do comando numérico computadorizado (CNC) e dos acionamentos digitais para máquinas-ferramenta.

Com o uso de motores trifásicos da SIEMENS e ...

2

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2

2

... a tecnologia dos redutores da SIEMENS, não somentepermite a usinagem com o mais alto número de rotações,mas também as mais altas velocidades de avanço e de avanço rápido. 2


2.1 Tecnologia comprovada

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Um software de grande rendimento é importante, porém, mais importante ainda é que ele seja fácil de operar.Isto é assegurado com a clara disposição do painel de comando do ShopTurn. O painel de comando é composto por 2 áreas.

A seguir aparecem as teclas de navegação do ShopTurn mais importantes do teclado CNC completo:

2.2 O painel de comando da máquina

Painel de comando plano:Tratado a seguir

Painel de comando da máquina:Tratado no capítulo 10

Tecla Alternativa (a mesma função que )

O cursor é deslocado através das 4 teclas de setas. A tecla de seta à direita também abre passos de usinagem.

A tecla Input aceita o valor de um campo de entrada, conclui uma operação de cálculo ou move o cursor para baixo.

A tecla Info é usada para alternar entre o contorno e o gráfico de ajuda ou plano de trabalho e peça de trabalho.

Esta tecla deleta as entradas à esquerda.

Esta tecla deleta o valor contido no campo de entrada.

Rola uma página para cima ou para baixo.

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Para te ajudar a usar o ShopTurn, dê uma olhada nos diversos grupos de teclas no painel.

Softkeys

A seleção de funções no ShopTurn é feita através das teclas em torno da tela. A maior parte destas são atribuídas diretamente aos itens de menu. Chamamos de softkeys (teclas de programa) porque o conteúdo dos menus muda em função da situação.

Todas funções principais são chamadas pelassoftkeys horizontais.

Todas subfunções do ShopTurn são acessadas pelas softkeys verticais.

2

O menu principal é chamado a qualquer momento através desta tecla , independentemente da área de operação com a qual você está trabalhando.2

Menu principal 2

12


2

É usado para preparar a máquina, para deslocar a ferramenta em modo manual.Aqui também é possível medir ferramentas e definir pontos zero de peças de trabalho.2

Especificar uma posição de destino2Chamar uma ferramenta e especif. dos valores tecnológicos2

2.3 O conteúdo do menu principal

O passo atual de trabalho é exibido durante a usinagem. Através do botão correspondente pode-se passar para a simulaçãoem paralelo a usinagem. Pode-se adicionar passos de usinagem ou um novo plano de trabalho pode ser iniciado enquanto um outro plano de trabalho está em execução. 2

Exibição dos passos de usinagem e os atuais dados tecnológicos ... 2

... ou a simulação2

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Aqui são gerenciados os planos de trabalho. Aqui os planos de trabalho também podem ser exportados e importados.

Para assegurar que a lista de planos de trabalho não seja muito extensa e, com isso, deixa de ser clara e fácil de usar, com o Gerenciador de programas cria-se os diretórios necessários.

Os diversos planos de trabalho podem ser salvos emdistintos diretórios.

As softkeys Continuar e Voltar podem ser usadas para alternar entre as barras de softkeys quando lhe convier.

Executa o plano de trabalho selecionado em modo Máquina Auto.

Move planos de trabalho do disco rígido para o núcleo do NC.

Recria os diretórios e planos de trabalho.

Agrupa planos de trabalho para mover ou copiar.

Armazena os planos de trabalho marcados na memória temporária.

Insere o conteúdo armazenado na memória temporária, p. ex., em outro diretório.

Deleta os planos de trabalho marcados ou passos de usinagem e os armazena na memória temporária.

Exporta os planos de trabalho para uma memória externa. 2

Move planos de trabalho do núcleo do NC para o disco rígido.

Importa os planos de trabalho de uma memória externa.

Renomeia qualquer plano de trabalho existente.

Armazena os dados de ferramenta e os pontos zero em um arquivo.

A transmissão de blocos é possível p/executar programas ISO extensos.

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2

Exemplo de interação entre geometria e tecnologia

Esta relação, geometria e tecnologia, é exibida de forma clara na exibição gráfica dos passos de usinagem através do agrupamento dos símbolos correspondentes. Aqui o agrupamento significa um encadeamento de geometria e tecnologia para produzir um passo de usinagem.

Contorno

Usinagem com estratégias de aproximação e deretração

Usinagem residual inclusive tecnologia

Bolsão retangular incl. tecnologia e posição

Tecnologia de furação

Posições para furação

Contorno

Aqui cria-se o plano de trabalho com toda sua seqüência de passos de usinagem relacionada à peça de trabalho. O pré-requisito para boas seqüências é o conhecimento especializado dos profissionais. 2

O contorno a ser usinado é especificado graficamente ...2

Usinagem

... e depois diretamente convertido em cavacos: a geometria e tecnologia estão completamente interligadas. 2

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A interface de usuário do ShopTurn é baseada no comando SINUMERIK 810D. A tecla CNC ISO pode ser usada para passar para o nível SINUMERIK. Com isso a usinagem pode ser executada da mesma forma em outros comandos 810D/840D. 2

A combinação do ShopTurn com o SINUMERIK 810D proporciona alta flexibilidade na usinagem com CNC. 2

Um Guia de Inicialização (pedido nº 6FC5095-0AB00-0BP1) específico com dois programas de exemplo para tornear peças de trabalho está disponível para a programação do código G com o 810D/840D. 2

16


Aqui são exibidas todas mensagens e alarmes com o respectivo número de erro, a data e horário da ocorrência do erro e outras explicações.

A documentação de usuário contém uma listagem das mensagens e alarmes.

Os pontos zero estão armazenados em uma tabela geral de pontos zero.

Não é possível usinar sem ferramentas. Estas são gerenciadas em uma lista de ferramentas...

... e agrupadas em um magazine para usinagem.

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3 Noções básicas para iniciantes

Este capítulo trata das noções básicas de geometria e tecnologia para torneamento, aqui não se especif. nada no ShopTurn.

3.1.1 Eixos e planosNa operação de torneamento não é a ferramenta que gira, mas a peça de trabalho. O eixo de giro é o eixo Z.

Plano G18 = usinagem com ferramentas de tornear

Plano G17 = operações de furação e fresamento na face frontal

Plano G19 = operações de furação e fresamento na superfície periférica

As dimensões do eixo transversal estão baseadas no diâmetro, isto se deve pela relativa facilidade de se controlar o diâmetro das peças de trabalho usinadas. Dessa forma, o profissional especializado pode comparar as atuais dimensões diretamente com as dimensões especificadas no desenho.

3.1.2 Pontos na área de trabalhoPara que um comando CNC como o SINUMERIK 810D com ShopTurn possa operar com base no sistema de medição da área de trabalho, existem vários e importantes pontos de referência.

Ponto zero M da máquina

O ponto zero M da máquina é definido pelo fabricante e não pode ser modificado. Ele está na origem do sistema de coordenadas da máquina.

Ponto zero W da peça de trabalho

O ponto zero W da peça, também chamado de ponto zero do programa, é a origem do sistema de coordenadas da peça. Ele é selecionado livremente e é posicionado no ponto de onde parte a maioria das dimensões do desenho.

Ponto de referência R

O ponto de referência R é aproximado para colocar o sistema de medição no ponto zero, uma vez que o ponto zero da máquina normalmente não pode ser atingido. Desta forma, o comando encontra seu ponto de partida para sincronizar com o sistema de medição.

Ponto de referência do porta-ferramenta TO ponto de referência do porta-ferramenta T é usado para ajustar máquinas com revólver carregado com ferramentas pré-ajustadas. Sua posição e seu furo de localização permitem o ajuste com porta-ferramentas com cone conf. normas DIN 69880 e VDI 3425.


3.1 Fundamentos de geometria

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3.1.3 Dimensões absolutas e incrementais

As entradas também podem ser especificadas combinando valores absolutos e incrementais.Aqui temos dois exemplos:

Entradas absolutas:Os valores especificados referem-se ao ponto zero da peça de trabalho.

Entradas incrementais:Os valores especificados são relativos à atual posição.

Para alternar pode-se usar em qualquer momento a softkey

ou a tecla .

*G90 Dimensões absolutasOs valores absolutos de coordenadas do ponto final no sistema de coordenadas ativado sempre devem ser especificados como entradas absolutas (a atual posição não deve ser considerada).

*G91 Dimensões incrementaisOs valores diferenciais entre a posição atual e a posição final em relação à direção sempre devem ser especificados como entradas incrementais.

Ponto finalPonto final

Posiçãoatual

Posiçãoatual

* *

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3.1.4 Dimensões cartesianas e polaresSão necessários dois pontos para determinar o ponto final de uma linha reta. Estes podem ter a seguinte forma:

As entradas cartesianas e polares podem ser combinadas.Aqui temos dois exemplos:

As telas de ajuda contextuais podem ser chamadas durante a especificação e exibem as denominações de cada campo de entrada.

Cartesiana: Entrada das coordenadas X e Z Polar: Especificação do comprimento e ângulo

Ponto finalÂngulo relativo ao eixo Z positivoÂngulo relativo ao elemento anterior

Todos valores em cinza são calculados

automaticamente.

Os ângulos podem ser especificados ...

... negativos.positivos e/ou ...

Entrada do ponto final em Z e um ânguloEntrada do ponto final em X e o comprimento

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3.1.5 Movimentos circularesDe acordo com a DIN, os arcos circulares são especificados com o ponto final do arco (coordenadas X e Z no plano G18) e pelo centro (I e K no plano G18).

A calculadora de contornos do ShopTurn também oferece a liberdade de se usar qualquer dimensão do desenho sem precisar converter primeiro os arcos circulares.

O exemplo a seguir mostra dois arcos circulares, os quais, neste momento, ainda estão definidos parcialmente.

Entrada do arco R10: Entrada do arco R20:

As seguintes exibições de todos valores aparecem quando se especifica todas dimensões conhecidas e depois de se pressionar a softkey na janela de entradas do respectivo arco..

Após a entrada: Após a entrada:

As entradas dos arcos em formato DIN são:

G2 X50 Z-35 CR=10 G3 X30 Z-6.771 I0 K-20

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3.2.1 Velocidade de corte e rotaçõesNormalmente a velocidade de corte é programada diretamente para operações de torneamento, especialmente nas oper. de desbaste, acabamento e de ranhuras. A rotação é programada apenas para furações e (normalmente) para rosqueamento.

Determinando a velocidade de corte:

Com a ajuda do catálogo do fabricante ou de um livro de tabelas pode-se determinar a velocidade de corte ideal.

Velocidade constante vc (G96) para desbaste, acabamento e usinagem de ranhuras:

Para assegurar que a velocidade de corte selecionada seja mantida constante para cada diâmetro diferente da peça de trabalho, o sistema usa o comando G96 (= velocidade de corte constante) para adaptar a rotação correspondente. Isto é feito com o uso de motores trifásicos de corrente contínua ou alternada com controle de freqüência. Teoricamente, quanto menor o diâmetro, mais a rotação tende aumentar para o infinito. Para evitar riscos resultantes de elevadas forças centrífugas, deve-se programar uma limitação de rotação, p. ex, n = 3000 rpm. No formato DIN, o bloco teria a seguinte forma: G96 S180 LIMS=3000 (da palavra "limes" = limite).

Rotação constante n (G97) para furação e usinagem de roscas:

Aqui deve-se usar o comando G97 (= velocidade constante) devido à rotação constante usada para a furação.A rotação está em função da velocidade de corte solicitada (neste caso foi selecionado 120 m/min) e do diâmetro da ferramenta.A entrada será G97 S1900.

3.2 Fundamentos tecnológicos

Material da ferramenta:

Metal duro

Material da peça de trabalho:

Aço de corte livre

vc = 180 m/min:

nvc 1000⋅

d π⋅---------------------=

n 1900 1min---------≈

n 120mm 1000⋅20mm π min⋅ ⋅-------------------------------------=

d = 20 mm (diâmetro da ferramenta)

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3.2.2 AvançoNas páginas anteriores aprendemos como determinar a velocidade de corte e como calcular as rotações. Para que a ferramenta possa usinar, além da velocidade de corte e da rotação, também deve-se atribuir um avanço para esta ferramenta.

Determinação do avanço:

Como no caso da velocidade de corte, o valor do avanço é obtido do livro de tabelas ou do catálogo do fabricante, ou ainda obtido com base na experiência.

Relação entre avanço e velocidade de avanço:

O avanço constante f e a rotação associada n produzem a velocidade de avanço vf.

A velocidade de avanço (apesar do avanço ser o mesmo) é diferente nos diversos diâmetros porque a rotação é diferente.

Avanço f = 0.2–0.4 mm:O valor médio f = 0.3 mm é escolhido (nas oficinas é comum chamar este de mm/rotação).

A entrada será F0.3

Material da ferramenta:

Metal duro

Material da peça de trabalho:

Aço de corte livre

vf2 710 1min--------- 0 3mm,⋅= vf1 2800 1

min--------- 0 3mm,⋅=

vf2 210 mmmin---------≈ vf1 840 mm

min---------=

vc 180 mmin---------=vc 180 m

min---------=

d2 80mm=

n2 710 1min---------≈

d1 20mm=

n1 2800 1min---------≈

v f f n⋅=

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4 Um equipamento excelente

Este capítulo descreve como criar as ferramentas usadas nos exemplos apresentados nos capítulos a seguir. O cálculo dos comprimentos das ferramentas e o ajuste do ponto zero da peça de trabalho também são explicados nos exemplos.

O ShopTurn oferece três listas para o gerenciamento de ferramentas.

4.1.1 Lista de ferramentas

Aqui são especificadas e exibidas todas as ferramentas disponíveis no comando e seus dados de compensação. E isto ocorre independentemente das ferramentas estarem atribuídas ou não à um alojamento do magazine.


4.1 Gerenciamento de ferramentas

Estão disponíveis dez ferramentas e um batente. Dependendo do tipo de ferramenta, existem diversas posições de montagem e parâmetros geométricos

O nome da ferramenta é sugerido automaticamente com base no tipo de ferramenta selecionado. Embora o nome seja de livre escolha, seu comprimento não deve exceder 17 caracteres. É permitida a entrada de todas letras (sem acentuação), números e sublinhados. 4

Comprimento da

Raio ou diâmetro da ferramenta

Entradas:Porta-ferramentas (ferramenta de desbaste e ferramenta de acabamento, inclusive exibição de pictogramas) e ângulo da ponta (broca) e

Ângulo da pastilha ou número de dentes de fresas 4

Sentido de rotação do fuso ou da ferramenta 4

Liga e desliga a alimentação de refrigerante 1 e 2 4

Principal direção de usinagem da

DP = número duplo (aqui se cria uma ferramenta gêmea demesmo nome) 4

Posições de montagem das ferramentas:

O número de alojamento indica se e onde a ferramenta está carregada no magazine. 4

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4.1.2 Lista de desgaste de ferramentas

Aqui são especificados os dados de desgaste das respectivas ferramentas.

4.1.3 Lista de magazine

A lista de magazine contém todas ferramentas que estão atribuídas para um ou mais magazines de ferramentas. Esta lista mostra o estado de cada ferramenta. Além disso, pode-se reservar alojamentos do magazine ou então bloqueá-los para as ferramentas planejadas.

Estes campos de comutação podem ser usados para especificar as seguintes propriedades: 4

1. Bloqueio da ferramenta

Especifique aqui o desgaste da ferramenta baseado nos valores de diferença do comprimento ou do diâmetro da ferramenta.

Especifique aqui a monitoração da ferramenta, baseada na vida útil ou no número de carregamentos da ferramenta. O T indica que a monitoração é feita pela vida útil, e C indica que esta é feita pelo número de carregamentos

Aqui a vida útil é especificada em minutos, isto se esta função já foi habilitada previamente.

Aqui é especificado o número de carregamentos da ferramenta, isto se esta função foi ativada previamente.

Aqui é mostrado o atualestado da ferramenta. 4

Aqui ativa-se o alojamento bloqueado. 4

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A seguir são especificadas na lista as ferramentas necessárias para a usinagem mencionada nos exemplos.

Criar ferramenta:

4.2 Ferramentas utilizadas

Selecionar o tipo de ferramenta ...

... localizar alojamento vazio

Nota: Porque a fresa 8 já é usada para fresar um bolsão, ela precisa ser inserida. 4

...e especificar os dados

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Em seguida, as ferramentas são alojadas no magazine.

Carregar magazine:

4.3 Ferramentas no magazine

Assim sendo, o magazine dos exercícios a seguir pode ter a seguinte aparência.

Selecione uma ferramenta disponível sem número de alojamento da lista de ferramentas.

O seguinte diálogo oferece o primeiro alojamento de magazine livre. Este você pode mudar ou aceitar

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Para calcular os comprimentos da ferramenta, o modo deve ser comutado para Máquina manual no menu principal.

O submenu da opção Medir ferramenta oferece dois opcionais (Manual ou Zoom) para calcular a ferramenta.

Por exemplo, agora a ferramenta é recalculada mediante a função ( ).

Procedimento:

1.

2. Medição do diâmetro 80.

3. Especifique o valor X 80.

4.

Calcula a peça de trabalho com base no diâmetro.

Agora este cálculo deve ser repetido para o eixo Z.

4.4 Calcular o comprimento das ferramentas

Esta tecla marca uma posição queserá usada para o cálculo do comprimento .

Especifique o diâmetro apalpado outorneado.

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Para definir o ponto zero da peça de trabalho, o modo deve ser comutado para Máquina manual no menu principal.

Definir o Ponto zero da peça de trabalho no submenu da opção de ponto zero.

Procedimento:

1. Apalpe a superfície de acabamento.

2. Especifique qualquer deslocamento do ponto zero da peça de trabalho.

3.

Ajustar o ponto zero da peça de trabalho.

4.5 Definir o ponto zero da peça de trabalho

Esta tecla chama a lista de deslocamentos do ponto zero, que podem ser configurados no campo Deslocamento do ponto zero.

Especifique um deslocamento do ponto zero.

Neste caso, o deslocamento do ponto zero da peça de trabalho não está na superfície de acabamento da peça de trabalho.

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5 Exemplo 1: Eixo escalonado

Este capítulo descreve em detalhes os primeiros passos com o ShopTurn:

• Gerenciamento de programas e criação do programa

• Chamada da ferramenta e especificação do percurso

• Criação arbitrária de contornos com a calculadora de contornos e desbaste

• Acabamento

• Alívio de saída para roscas

• Rosca

• Ranhuras


Nota: Como o ShopTurn sempre armazena as últimas configurações feitas com a tecla ou a softkey , deve-se levar em conta que todas unidades, textos e símbolos são definidos da mesma forma como mostrado nos campos de entrada e de escolha das caixas de diálogo dos exemplos.A opção de escolha está disponível quando aparece a softkey . 5

30


Teclas Tela Explanações

• As diversas áreas do ShopTurn podem ser chamadas através do menu principal (veja o capítulo 2).

• No gerenciamento de programas é exibida uma lista dos diretórios ShopTurn disponíveis.

P...• Cria-se um novo diretório para salvar

separadamente os planos de trabalho do capítulo seguinte. À ele é dado o nome "PEÇAS".

• O gerenciamento do plano de trabalho e dos contornos é organizado gerenciador de programas (p. ex. Novo, Abrir, Copiar ...).

• é usado para posicionar o cursor no diretório PEÇAS; a tecla é usada para abrir o diretório.

T...

• Aqui é especificado o nome do plano de trabalho, neste caso é "EIXO_ESCALONADO".

• é usado para aceitar o nome.

• As softkeys Programa ShopTurn e Programa de código G são usadas para selecionar a forma de especificação.

801

-100-92

• No cabeçalho do programa especifique os dados da peça de trabalho e os detalhes gerais sobre o programa.

• A tecla é usada para alternar entre as formas de peça bruta Cilindroe Tubo.

• Com o valor ZB especifica-se a distância do mandril.

• A tecla pode ser usada em qualquer momento para chamar telas de ajuda.

5.1 Gerenciamento de programas e criação do programa

...5

31


Pode-se alternar o plano de retrocesso entre Simples, Ampliado e Todos:

Agora está criado o programa a ser usado como base para os demais passos de usinagem.

Ele tem um nome, um cabeçalho de programa e um fim de programa (o qual é representado com "END").

Cada um dos passos de usinagem e contornos são armazenados sucessivamente no programa. A execução posterior é executada de cima para baixo.

5

5

120200

13500

• Aqui especificam-se as dimensões do plano de retrocesso (absoluto ou incremental) e o ponto de troca de ferramentas.

• No cabeçalho do programa também pode-se especificar a Distância de segurança e os Limites de rotação .

• A softkey faz com que todos valores do diálogo associado sejam aceitos.

• O cabeçalho do programa que foi criado é marcado pelo símbolo P.

• chama-se novamente o cabeçalho do programa, p. ex. para fazer uma alteração.

Simples

(para cilindro simples)

Ampliado

(para peças de trabalho comple-xas com usinagem interna)

Todos

(para as peças de trabalho de maior complexidade com usinagem interna e/ou usinagem de canais)

Aqui especificam-se as dimensões do plano de retrocesso (absoluto ou incremental) e o ponto de troca de ferramentas. 5

32


A peça de trabalho é faceada. Aqui aprenderemos como usar o ShopTurn para criar cada um dos percursos.

• Selecionar e aceita o DESBASTE_T80 A na Lista de ferramentas.

• Dado que o cursor já se encontra na ferramenta, a softkey é usada para chamar diretamente a ferramenta.

240• Após a seleção da ferramenta, com V1

selecionar o fuso principal e se especifica 240 m/min como velocidade de corte.

• O fuso S2 é o fuso usado para ferramentas motorizadas.

• Com a tecla alterna-se entre as funções Superf. cil./Frontal/Torneamento. Neste caso, escolha Torneamento.

820.3

• A peça de trabalho é faceada em dois passos. Primeiro especifica-se o ponto de partida para o desbaste.(X82 e Z0.3).

-1.64x...

0.3

• A ferramenta tem um raio de 0,8. Por isso que ela deve ser deslocada até odiâmetro X -1.6.

5.2 Chamar ferramenta e especificar o percurso

33


1

• A ferramenta faz um retrocesso rápidoda superfície faceada.

82

• A ferramenta é deslocada de volta ao início do diâmetro.

• Como se trata de um exercício, agora você deve criar por sua conta os quatro percursos que estão dentro do quadro vermelho.

• Inicie a simulação com a softkey .

• A simulação também pode ser chamada nos seguintes exemplos sempre que esta não seja indicada expressamente.

• Mais informações sobre simulação estão disponíveis no final deste capítulo.

• , A ou qualquer softkey da barra horizontal de softkeys é usada para sair da simulação.

... ...5

34


No capítulo a seguir, use a calculadora de contornos para criar o contorno da peça de trabalho que está indicada em vermelho (símbolos de linhas e arcos). Então executa-se o desbaste contra o contorno e depois o acabamento.

T ...

• O novo contorno pode ser criado no submenu Tornear contorno. Ele requer que seja especificado o nome do contorno, neste caso usamos "CONTORNO_EIXO_ESCALONADO".

• O Ponto de partida da definição do contorno pode ser aceita sem alterações.

• Nota: A definição do contorno serve tanto como limite do desbaste como percurso de acabamento.

301.5

• A primeira definição de contorno é um percurso vertical até o ponto final X30.

• O Chanfro (FS) é diretamente anexado à linha reta como elemento de transição.

• A tecla ou Alternativa alterna a transição entre Chanfro e Raio.

5.3 Criação de contornos arbitrários com a calculadora de contornos e desbaste

35


-17

• Depois segue uma linha reta até o Z-17. O alívio da rosca é adicionado posteriormente como um elemento separado.

40

2.5

• O percurso vertical é criado até a intersecção dimensionada incluindo o arredondamento para o elemento seguinte.

50-30

• O ponto final da inclinação está no X50 e Z-30.

-44

2.5

• Segue um percurso horizontal até o Z-44 com uma transição de raio (R2,5) para o próximo elemento.

36


60

• Segue um percurso com o ponto final em X60.

• Atenção: Os percursos (= elementos principais) não são tangenciais..

-70

1

• As ranhuras são especificadas depois, como elementos separados, como o alívio de rosca, portanto, ainda não são consideradas.

66

1

• Segue um percurso vertical até o X66 com uma transição de raio (R1) para o próximo elemento.

-75

1

• Ponto final em Z-75 com transição de raio R1

3 elementos

Arredondamento

37


802

• Ponto final em X80 com um chanfro de 2x45°

-90

• O ponto final do contorno está em X80 e Z-90 (2 mm antes do mandril).

• O contorno é aceito no plano de trabalho.

• A linha criada no final é usada para ligar este contorno com outros contornos ou passos de usinagem.

0.3

240

• Usine o contorno com um avanço de 0,3 mm/rot e uma velocidade de corte de 240 m/min.

• Desbaste contra o contorno no primeiro passo de usinagem ( ) .

Conector de abertura para outros contornos ou passos de usinagem

38


3x2.50.50.2

00

• Aqui especifica-se o Sentido do corte, a Usinagem externa, o Sentido de usinagem, a Profundidade de penetração e o sobremetal para Usinagem de acabamento.

• A descrição da peça brutatambém é selecionada aqui (cilindro, sobremetal, contorno).

• Já que este contorno não possui nenhum canal, o campo Canal pode-se marcá-lo como Não.

0.15

280

• A ferramenta ACABAMENTO_T35 A é usada para o acabamento do contorno.Isto requer que a ferramenta seja carregada a partir do magazine.

• Depois de modificar os dados tecnológicos, alterne a usinagem para o modo de acabamento ( ).

• Depois de aceitar o passo de usinagem, agora o plano de trabalho terá parecer como segue.

• Agora teste o plano de trabalho simulando-o.

5.4 Acabamento

Mais informações sobre estas variações de imagens da peça de trabalho encontram-se no final deste capítulo.

39


O alívio de saída para roscas com a já ativada ferramenta de acabamento é criado neste capítulo.


0.15200

2x

• Se a ferramenta de acabamento ainda não foi selecionada no passo de usinagem, isto deverá ser feito agora.

• Especifique os dados tecnológicos.Também mude a usinagem para Desbaste / Acabamento.

• Selecione a posição do alívio.

30-17

1.154.50.80.830

10.80.1

• Faça as seguintes entradas para definir a geometria do alívio.

5.5 Alívio de saída para roscas

40


A rosca é criada neste capítulo.


1.5

800

• Utilize o macho no passo de usinagem.

• As especificações a seguir podem ser feitas no campo de entrada P:1. Passo da rosca em mm/rot2. Passo da rosca em polegada/rot3. Filetes / polegada4. Módulo

3x30

0-16

21

0.92

298...

• Faça as seguintes entradas para definir a geometria da rosca.

5

5

• Esta fotografia de uma usinagem virtual (e também as fotografias das páginas 33, 88 e 100) foram obtidos do CD-ROM multimídia do ShopTurn.

5.6 Roscas

41


As duas ranhuras são criadas neste capítulo.


0.1150

2x

• Para gerar as ranhuras é solicitada a ferramenta FERRAMENTA_RANHURAS_3 A.

• A tecla é usada para chamar as figuras de ajuda.

2x60

-656300

0.511

0.53

• Faça as seguintes entradas para definir a geometria das duas ranhuras.

0.12

10

• Se o número de ranhuras N for definido como 1, o campo P (distância entre ranhuras) é ocultado da exibição.

5.7 Ranhuras

42


Mais informações relativas à exibição da peça de trabalho:A simulação pode ser executada na Vista de 3 janelas, na Vista lateral ou na Vista frontal. E na seqüência, a peça de trabalho pode ser exibida como um Modelo volumétrico em uma vista tridimensional.

• Agora o plano de trabalho inteiro terá a seguinte aparência.

A tecla , , ou pode ser usada durante a simulação para alternar para outras exibições.

Se a tecla for pressionada nas diversas vistas, aparecem outros submenus para modificar as exibições (p. ex. Zoom+ ou Cortes).

43

6 Exemplo 2: Eixo de motor

Este capítulo apresenta as seguintes novas funções: 5

• Faceamento

• Aplicação ampliada da calculadora de contornos

• Usinagem do material residual


44


Criar plano de trabalho

Primiero crie um novo plano de trabalho com o nome "EIXO_MOTOR", as dimensões da peça bruta são especificadas simultaneamente (veja o capítulo "EIXO_ESCALONADO" para seguir o procedimento).

Agora a peça de trabalho é faceada. Selecione Torneamento no menu principal e Desbaste no submenu.

A usinagem deve ser alternada para acabamento, porque o faceamento é executado em apenas um passo.

Uma vez criado o cabeçalho do programa, o plano de trabalho se parecerá como segue. 6

6.1 Faceamento

45


No capítulo que segue, é criado o contorno, executada a usinagem longit. com um inserto de 80° e, em seguida, a remoção do material residual utilizando uma ferram. mais fina.

Depois é executado o acabamento. E por último usina-se a rosca.


D...

• O contorno recebe o nome de "EIXO_MOTOR_CONTORNO".

• O ponto de partida X0/Z0 é aceito diretamente.

16

2

• O contorno começa com um percurso vertical até o X16 e um raio R2 serve de elemento de transição.

-16

• Segue um percurso horizontal.

6.2 Criar o contorno, desbaste e remoção do material

46


242

• Depois segue um percurso vertical com um chanfro de transição para o próximo elemento.

-38

• Segue um percurso horizontal até o Z-38.

202x45

• Em seguida vem um percurso em declive até o X20. O ângulo alfa 2 especificado refere-se ao elemento anterior (veja o capítulo 3).

-53

1

• Segue um percurso horizontal com um raio R1 que serve de elemento de transição para o próximo elemento.

47


36

0.4

• Depois temos um percurso que segue até o diâmetro X36.

• A transição para o próximo elemento é arredondada com R0.4.

2x...

0.4

• A única inform. conhecida sobre o percurso é o ângulo de 165.167° em relação ao eixo Z.Em tais casos, simplesmente continue a projeção com o próximo elemento.

132x60

-78

• As dimensões conhecidas do arco permitem que os pontos inexistentes para o elemento de contorno anterior possam ser calculados.

• Se existem várias opções, deve-se selecionar a mais adequada.

• Uma vez que a projeção necessáriaestá selecionada, pode-se confirmá-la.

48


• Dado que o ponto final do arco é conhecido, simplesmente é dada a continuação da projeção.

• A função Todos parâmetros também pode ser usada para especificar o ângulo de saída.

80

0.4

• Segue um percurso tangencial.

• A transição para o próximo elemento é arredondada com um raio R0.4.

-100

• O ponto final do contorno está no Z-100.

• Transfira o contorno completo para o plano de trabalho.

49


0.3240

...

...

...

• Para usinar o contorno, da ferramenta DESBASTE_T80 A deve ser carregada no passo de usinagem.

20.20.22x00

• Aqui, por exemplo, a usinagem é executada paralela ao contorno.

• As softkeys Zoom+ e Zoom- são usadas para ampliar ou reduzir a exibição da simulação.

0.12240

• Agora a ferramenta ACABAMENTO_T35 A é usada para remover o material residual.

50


2x2

0.20.22x...

0.2

• Para remover todo material residual, o campo de entrada para Usinagem de canais deve mudar para Sim.

• A simulação mostra claramente os percursos de usinagem do material residual.

0.12280

5x...

• O contorno é acabado neste passo de usinagem. Isto requer que os dados tecnológicos sejam modificados e o modo de usinagem mudado para acabamento.

• Agora o plano de trab. terá a seg. aparência.

51


• Aqui o Modelo volumétrico mostra o atual estado de usinagem.

• Finalmente, usina-se a rosca.

1.50

800

• Especifique os dados da rosca.

6.3 Rosca

52


Agora é executada a simulação do plano de trabalho ...

... • Complete os campos de entrada inferiores.

... através da qual, com a softkey Detalhes, são controladas as áreas parciais da peça de trabalho.

53

7 Exemplo 3: Eixo guia

Este capítulo lhe apresenta as mais importantes funções do ShopTurn:

• Criar uma peça bruta de livre escolha

• Usinar o material de diferença entre a peça bruta e a peça acabada

• Furação na face frontal

• Fresamento na face frontal


54


Neste capítulo é criado um novo programa e a peça bruta é faceada até o Z0.

Teclas Tela Explicação

G...

• Criar o novo programade nome "GUIDE_SHAFT" no diretório "PIECES".

...• Complete o cabeçalho do programa como

mostrado à esquerda.

• Apesar de poder escolher a peça bruta, aqui selecione a peça bruta Cilindro. O ShopTurn ignora esta entrada e se orienta com base na peça bruta desejada. Isto é construído da seguinte forma.

0.25240

...

• Complete os campos da caixa de diálogo como aqui se mostra.

• A dimensão X0 deve ser ajustada para 60 neste passo de usinagem, porque a peça bruta desejada possui um diâmetro de 60 mm.

• Teste o passo de usinagem coma execução da simulação.

7.1 Faceamento

55


Primeiro o contorno da peça bruta deve ser construído com a calculadora de contornosantes do ShopTurn fazer uso do mesmo.

Crie o contorno da peça bruta "GUIDE_SHAFT_BLANK" como ponto de partida em X0/Z0, como mostrado a seguir.

Atenção: O contorno deve ser fechado!

7.2 Criar um contorno de peça bruta arbritária

Para enfatizar, a softkey pode ser usada para criar o contorno como é mostrado neste caso. 7

56


Neste capítulo especifica-se o contorno da peça usinada.


G...

• O contorno recebe o nome de "GUIDE_SHAFT_CONTOUR".

• Porque a peça bruta já foi faceado até o Z0 no primeiro passo de usinagem (veja a página 55), o contorno da peça usinada pode começar no X0/Z0.

483

• O contorno começa com um percurso vertical.

• Especifique o chanfro a seguir como elemento subsequente.

2x

4

• Um percurso horizontal com ponto final desconhecido segue o chanfro. Neste caso, especifique somente a transição para o próximo elemento (raio 4). Então o ponto final do percurso é automaticamente calculado a partir da seguinte projeção do contorno.

7.3 Criar o contorno da peça usinada e desbastar

57


2360

80

• Se existirem várias soluções de especificação dos dados do contorno (p. ex. neste caso temos o arco circular), a seleção é feita com a softkey Selecionar diálogo.

• Aqui se seleciona a segunda opção.

• Clique a softkey Aceitar diálogo para confirmar a opção.

• Aqui também se seleciona a segunda opção.

• A opção também é aceita com a softkey Aceitar diálogo.

58


-35

• O valor K (centro na dimensão absoluta) é conhecido.

4• Agora os dados disponíveis de contorno e a

opção de cálculo permitem que o arco e o percurso (com ponto final desconhecido) sejam construídos.

• A transição para o próximo elemento é arredondada com R4.

-75

6

• Segue um percurso horizontal com ponto final conhecido em Z-75 e uma transição de raio de 6 mm.

90-80

4

• Segue um percurso com ponto final conhecido.

59


-90

• Para evitar que o mandril seja danificado, a projeção é concluída em Z-90.

• O contorno é confirmado.

0.3260

• A ferramenta DESBASTE_T80 A é usada neste passo de usinagem para desbastar o contorno.

3x2.50.20.2

0

• Aqui especifique os sentidos de usinagem, os valores de avanço e o sobremetal de acabamento.

60


2x2x

• Aqui deve-se passar a descrição da peça bruta para CONTORNO.

• Para assegurar que o canal do raio 23 não comece usinando, mude o campo Usinagem de canais para Não.

• Uma vez que o passo de usinagem foi confirmado, os dois contornos e o passo de usinagem são associados entre si. Esta associação também é indicada pelo contorno marcado de vermelho.

• Os percursos indicados na simulação mostram claramente como é considerada a peça bruta criada anteriormente.

• O Modelo volumétrico mostra o atualestado de usinagem.

61


Neste capítulo é feita a remoção do material residual.


• Este é o plano de trabalho que conclui a usinagem de desbaste.

0.25240

• A ferramenta TOPO_8 A é usada para usinar o material residual.

• Especifique os avanços e a velocidade de corte.

3x2

0.20.2

0

0.2

• Aqui a usinagem de canais deve ser ajustada para Sim.

7.4 Resíduo para desbaste

62


Depois que o contorno passar pela usinagem do canal, ele precisa ser acabado.

• Depois de aceitar o passo de usinagem, o plano de trabalho terá parecer como segue.

• É executada a simulação do plano de trabalho.

• O tempo de usinagem total também éindicado na simulação.


0.12280

...

• Selecione a ferramenta ACABAMENTO_T35 A

• Os dados tecnológicos devem ser modificados para execução do acabamento do contorno.

• A usinagem também deve ser alterada para acabamento. Isto resulta na omissão dos campos de entrada para sobremetal de acabamento.

• O Modelo volumétrico mostra o atual estado de usinagem.

63


A ranhura é criada neste capítulo.


• Clique a softkey Torneamento na barra horizontal de softkeys.

• Clique a softkey Ranhura na barra vertical de softkeys.

7.5 Ranhura

64


0.1150

• Selecione a segunda das três opções de formato de ranhura oferecidas.

• No passo de usinagem é usada a ferramenta de abrir ranhuras FERRAMENTA_RANHURA_3 A.

• Especifique os avanços e a velocidade de corte.

2x• Mude a usinagem para

Desbaste / Acabamento.

2x60

-674.2

4

• Especifique a posição e o sobremetal da ranhura.

1515

111

1

• Especifique o Ângulo do flanco e o arredondamento das bordas.

• Alternativa: chanfro (FS) ou arredondamento (R).

65


40.2

1

• Uma vez que os dados foram especificados, a geometria da ranhura terá a seguinte aparência no gráfico.

• A ranhura deve ser adicionada ao plano de trabalho.

• O Modelo volumétrico

• O zoom da exibição pode ser realizado com assoftkeysZoom + e Zoom -.

66


A rosca é produzida neste capítulo.


1.50

800

• Aqui selecione a Rosca longitudinal.

• A rosca é criada com o ajuste DEGRESSIVO. Este ajuste faz com que cada divisão de corte seja reduzida para cada corte e desse modo assegurar uma secção de corte constante.

• Várias estratégias de penetração podem ser selecionadas quando o cursor estiver posicionado na Inclinação de penetração (ângulo).

7.6 Rosca

67


2x2x

48-3

-234

• Mude a usinagem paraDesbaste / Acabamento.

20.92

298

0.1020

• Especifique os dados da rosca.

• Define-se uma "penetração com alternância de flancos".

• A Vista lateral


68


Neste capítulo produziremos os furos na face frontal(Eixo C ou usinagem completa).


• Uma vez criada a rosca, o plano de trabalho se parecerá como segue:

• A peça de trabalho é furada diretamente, isto é, sem centragem. Por isso, selecione a opção Furação. Aqui usamos a BROCA_5.

0.06

140

• Especifique os dados tecnológicos.

• A unidade de F é ajustada em mm/rot e a unidade de V em m/min.

7.7 Furação

69


10

• Mude a referência de profundidade para Frontal

• Especifique a profundidade do furo ou com 10 mm incrementais ou-10 mm absolutos.

• Uma vez que o passo de usinagem do furo foi confirmado, aparece um conector de abertura na parte inferior. Posteriormente ele será associado automaticamente com as posições dos furos.

2x0

• Por ser um exercício, especifique você mesmo a posição para cada um dos quatro furos. A opção mais simples de posicionamento é feita usando a softkey (furos em um círculo).

1600

-16-16

00

16

• Aqui especifique as posições dos furos

70


• Depois de aceitar os furos, as posições dos furos são associados automaticamente com o bloco tecnológico anterior.

71


Neste capítulo produziremos o bolsão retangular na face frontal(eixo C ou usinagem completa).


0.03220

• O bolsão retangular é usinado utilizando uma fresa de tamanho 8. Insira a ferramenta e especifique os dados tecnológicosassociados.

3x000

23

• Uma vez que os dados tecnológicos forem especificados, especifique os dados geométricos.

23403

• Outros dados geométricos

7.8 Fresar bolsões retangulares

72


751.5

00

17

• Finalmente, determine o tipo de penetração dado em uma das três opções: Centrado, Helicoidal e Oscilante. Para este caso selecione Helicoidal.

• EP = passo da hélice

• ER = raio da hélice

• RW = ângulo de penetração (para o modo oscilante)

• Agora o plano de trabalho completo terá a seguinte aparência:

• Peça de trabalho na Vista de 3 janelas

Centrado Helicoidal Oscilante

73

8 Exemplo 4: Eixo oco

Este capítulo apresenta as mais importantes funções do ShopTurn:

• Usinagem interna de peças de trabalho

• Editor ampliado

• Alívo forma E

• Ranhura assimétrica


Peça bruta desejada:

Todos raios não dimensionados são R10

* Para uma fixação adequada, o lado 1 é usinado primeiro.

Página 2 * 8Página 1 *

74



Devem ser criados dois planos de trabalho, porque a peça de trabalho deve ser usinada nos dois lados (e produzida sem contra-ponta). Por motivos técnicos de usinagem, o plano de trabalho deve ser criado inicialmente para o lado esquerdo "EIXO_OCO_LADO1".

O cabeçalho do programa pode ser aceito depois que os dados forem especificados no lado esquerdo.


• Aqui a peça bruta é faceada até o X-1.6 e Z0. Porque ainda fica uma grande quantidade de material (5 mm) na face frontal, o campo Usinagem será .

• O sobremetal de 0,5 mm será acabado posteriormente.

• Vista do plano de trabalho depois de aceitar o primeiro passo de usinagem.

8.1 Criar o primeiro lado da peça de trabalho

8.1.1 Torneamento de faces

...8

75


Agora a peça de trabalho é furada no centro.


• Especifique os dados tecnológicos e geométricos da furação como mostrado na ilustração à esquerda.

• Agora o plano de trabalho terá a seguinte aparência.

• Especifique os dados de posicionamento da furação como mostrado na ilustração à esquerda.

• Os dados tecnológicos e geométricos de furação são automaticamente associados ao plano de trabalho.

8.1.2 Furação

...8

...8

76


Neste capítulo será especificado o contorno da peça bruta. Dado que será usinado um lado da peça de trabalho em cada plano de trabalho, é suficiente projetar o contorno da peça bruta até o Z-65.

O contorno vermelho da peça usinada não coincide intencionalmente com o desenho. O contorno da peça usinada serve tanto como limite para a usinagem de desbaste, como também, e muito mais importante, para especificar o percurso exato da usinagem de acabamento. Desse modo, aqui a construção começa pelo diâmetro do furo. Isto garante que a face final seja usinada de forma exata. O fim do contorno é uma extensão do chanfro que faz a ligação para o outro lado da peça bruta. O diâmetro grande somente é usinado na segunda fixação.


H...

• O contorno da peça bruta recebe o nome "EIXO_OCO_BRUTO".

• De acordo com o desenho anterior, construa o contorno a partir do ponto de partida X0/Z0 mostrado à esquerda.

• Construa o contorno com o valor máximo de Z-65.

• Feche o contorno em X0/Z0.


H...• O contorno recebe o nome

"EIXO_OCO_LADO1_E".

8.1.3 Contorno da peça bruta

...8

8.1.4 Contorno do primeiro lado externo da peça usinada

77


32 • Ajuste o ponto de partida em X32/Z0.

681

• Este percurso finda no X68 e possui um chanfro como transição para o próximo elemento.

-5

• O percurso horizontal finda em Z-5.

2068

-25

• Segue um arco circular no sentido horário.

78


-55

• Depois segue uma linha reta até o Z-55.

• O alívio é adicionado posteriormente como um elemento separado.

98

• Segue um percurso vertical até o X98, o diâmetro inicial do chanfro.

106

135

• Em seguida temos uma inclinação prolongada fora do diâmetro da peça bruta. Esta resulta como um chanfro quando o segundo lado é usinado.

79


• O contorno é aceito no plano de trabalho.

• Ambos contornos são automaticamente associados no plano de trabalho e, de acordo com suas seqüências, identificados como peça bruta ou peça usinada no plano de trabalho.

• Agora usine o contorno da peça usinada usando o passo de usinagem de desbaste.

• Pode-se selecionar uma das três opções para a descrição da peça bruta:1. Cilindro: peça bruta = cilindro2. Contorno: peça bruta = contorno projetado3. Sobremetal: peça bruta = contorno projetado com sobremetal definido

• A ferramenta de desbaste não está adequada para a penetração. Portanto, o campo Usinagem de canais é mudado para Não.

• No plano de trabalho, os contornos são automaticamente associados com o passo de usinagem de desbaste.

• Antes da operação de acabamento, neste passo de usinagem o material residual é desbastado no rebaixo côncavo.

• O campo Usinagem de canais deve ser mudado para Sim para permitir que o rebaixo côncavo seja considerado.

...8

...8

80


Quatro alívios diferentes estão disponíveis para seleção:

Uma vez que o contorno for totalmente usinado, produza o alívio. Agora crie, como especificado no desenho, o alívio forma E.

Agora crie, como especificado no desenho, o alívio forma E.

• Finalmente, é executado o acabamento do contorno.

• Se necessário, carregue a respectiva ferramenta no passo de usinagem, caso esta não for sugerida automaticamente.

• Aqui o campo Usinagem de canais também deve ser alterado para Sim.


• Especifique os dados para criar o alívio.

...8

8.1.5 Alívio

Alívo forma E Alívio forma F Alívio para rosca DIN Alívio para rosca

...8

81


• Isto completa o primeiro lado externo da peça de trabalho.

• Para testar, simule o plano de trabalho.

• Aumente a visualização usando a tecla ou .


• A tecla é usada para exibir a peça de trabalho na vista de corte.

• Fim da simulação.

82


Uma vez que o plano de trabalho for concluído para o primeiro lado externo, então agora projete o contorno interno (em vermelho) do primeiro lado.


H...

• O contorno recebe o nome "EIXO_OCO_LADO1_I".

50 • Dado que a peça de trabalho já foi faceada, o ponto de partida pode ser ajustado em X50/Z0. Isto assegura que as áreas já faceadas não sejam novamente usinadas.

• Construa o contorno internocom o valor Z-67 indicado à esquerda.

• Os chanfros e raios são construídos como uma transição para o próximo elemento (porque o primeiro chanfro não possui nenhum elemento anterior, ele é criado como um percurso).

• Finalmente, o contorno é aceito no plano de trabalho.

8.1.6 Contorno do primeiro lado interno da peça usinada

83


• Os valores geométricos são apresentados no plano de trabalho nesta forma.

• Neste passo de usinagem, a ferramenta de tamanho 80 é usada para desbastar o contorno interno projetado.

• A usinagem deve ser alterada para Interna.

• Como a furação já foi executada, não será necessário considerar nenhum contorno de peça bruta para a usinagem interna. Consequentemente, o campo Descrição de peça bruta é comutado para Cilindro.

• O plano de trabalho mostra os principais detalhes dos passos de usinagem. Isto lhe permite um rápido controle dos dados tecnológicos.

• Aqui execute o acabamento do contorno desbastado anteriormente.

...8

...8

84


• Controle o estado acabado da peça de trabalho alternando entre as diversas vistas de simulação.

• O próximo passo do alívio forma E é adicionado no final deste plano de trabalho. Assegure a posição correta do alívio.

• Os percursos podem ser controlados ampliando-se a vista lateral.

• O plano de trabalho completo do primeiro lado da peça de trabalho terá a seguinte aparência:

...8

85


O ShopTurn oferece uma série de funções especiais que permite o uso múltiplo e o gerenciamento de segmentos do plano de trabalho. Estas funções especiais podem ser obtidas em qualquer momento mediante a tecla no painel de operação plano ou mediante a combinação de teclas Shift+F9 do teclado PC.

Segue a descrição destas funções:

Uma das funções descritas anteriormente é aplicada a seguir para também usar o contorno da peça bruta em vermelho no próximo plano de trabalho, usado para o segundo lado desta peça de trabalho.

Agora este contorno (vermelho) de peça bruta também deve ser copiado para a memória temporária do comando.

A função Marcar permite a seleção de vários passos de usinagem para outras usinagens (p. ex. Copiar ou Recortar).

A função Copiar copiar passos de usinagem para a memória temporária.

A função Colar insere no plano de trabalho os passos de usinagem disponíveis na memória temporária. A inserção sempre é feita após o passo de usinagem que está marcado.

A função Recortar copia passos de usinagem para a memória temporária e ao mesmo tempo deleta a entrada original. Esta softkey também pode ser usada somente para deletar.

A função Localizar faz uma busca por textos em um programa.

A função Renomear muda o nome de contornos, diretórios e planos de trabalho.

A função Renumerar renumera os passos de usinagem.

Com a função Voltar retorna-se ao menu anterior.

8.1.7 O editor ampliado

86



• Use a tecla <Seta> para selecionar o contorno de peça bruta.

• Abre-se o editor ampliado.

• Pressionando-se a tecla o contorno selecionado é copiado para a memória temporária do comando. Ele permanece armazenado até que seja pressionada a tecla Copiar ou Recortar ou enquanto o comando não for desligado.

8.1.8 Copiar um contorno

87



O plano de trabalho para o segundo lado da peça de trabalho é criado neste capítulo. Cria-se um novo plano de trabalho com o nome de "EIXO_OCO_LADO2".

O cabeçalho do programa é aceito depois de serem especificados os dados como indicado à esquerda.

Primeiro a peça de trabalho é faceada até o Z0 com um sobremetal de 0,5 mm.


• A peça bruta é faceada até o X-1.6 e Z0. O acabamento das face final é executado posteriormente durante a usinagem do contorno interno.

8.2 Criar o segundo lado da peça de trabalho

8.2.1 Torneamento de faces

...8

88


Agora a peça de trabalho é furada no centro.

• Vista do plano de trabalho depois de aceitar o primeiro passo de usinagem.


• Especifique os dados tecnológicos e geométricos da furação como mostrado na ilustração à esquerda. Dado que o primeiro lado já foi furado até o Z-67, a furação somente será necessária até o Z-57.

• Agora o plano de trabalho terá a seguinte aparência:

• Especifique os dados de posicionamento da furação como mostrado na ilustração à esquerda.

8.2.2 Furação

...8

...8

89


Neste capítulo é adicionado o contorno da peça bruta que se encontra na memória temporária. Se ele não estiver mais disponível na memória temporária, ele deverá ser copiado novamente do primeiro plano de trabalho.

Uma vez que o contorno da peça bruta já foi inserido, constrói-se a outra parte da peça de trabalho. A ranhura assimétrica é produzida posteriormente.

• Os dados tecnológicos e geométricos de furação são automaticamente associados ao plano de trabalho.


• Depois de chamar o editor ampliado, a tecla Colar insere o contorno da peça bruta no plano de trabalho.

• Os passos de usinagem sempre são inseridos após o passo de usinagem ativo.

8.2.3 Adicionar o contorno da peça bruta

8.2.4 Contorno do segundo lado externo da peça usinada

90



H...

• O contorno do segundo lado externo recebe o nome de "EIXO_OCO_LADO2_E".

57 • O ponto de partida do contorno está no início do chanfro (X57/Z0).

• Projete o contorno você mesmo no ponto final em Z-65 e X100.

• Especifique os dados de desbaste para o contorno externo.

...8

91


• O passo de usinagem de desbaste é novamente anexado de forma automática ao contorno.

• Especifique os dados para o Acabamento do contorno externo.

• Adicione o passo de usinagem de acabamento ao passo de usinagem de desbaste.

• Representação do segundo lado no Modelo volumétrico

...8

92


Neste capítulo a área amarela é produzida como uma ranhura assimétrica.


• Selecione a respectiva ferramenta e especifique os valores para a ranhura indicados à esquerda.

• Agora este passo de usinagem completa a usinagem externa do segundo lado da peça de trabalho.

8.2.5 Criar uma ranhura assimétrica

...8

93


Neste capítulo será usinada a parte interna da peça furada anteriormente. Isto requer a criação do contorno interno.


H...

• O contorno recebe o nome "EIXO_OCO_LADO2_I".

57 • Porque a face possui um sobremetal de acabamento, o ponto de partida deve ser posicionado em X57 e Z0. Deste modo, a face é usinada para o subsequente torneamento do contorno. Dado que o primeiro lado já foi usinado até o Z-67, o contorno finda no Z-55.

• Deve-se ter o cuidado durante a criação do contorno para que os elementos de arcos sejam tangenciados entre si.

• Nota: A transição tangencial é aplicada somente nos principais elementos, isto é, um arredondamento é anexado ao elemento principal.

8.2.6 Contorno do segundo lado interno da peça usinada

Elemento principal

Tangencial

Não tangencial

Arredondamento

94


• O contorno interno é aceito no plano de trabalho.

• Use a ferramenta DESBASTE_T80 I para o desbaste interno.

• Passe a usinagem para Interno.

• Para assegurar que o inserto de 80° não penetre, o ajuste Usinagem de canais deve ser alterada para Não.

• Use a ferramenta ACABAMENTO_T35 I para a remoção do material residual.

• Depois use a ferramenta ACABAMENTO_T35 I tool para a operação de acabamento do contorno interno.

...8

...8

...8

95


• Agora simule o plano de trabalho completo.

• Para controlar a usinagem interna, deve-se visualizar a vista de corte da peça de trabalho.

96


97

Finalmente, algumas fotografias

do eixo oco sendo produzido ...

9 E agora mãos à obra

Agora, depois de trabalhar com os exemplos dados, você adquiriu o conhecimento necessário para criar planos de trabalho no ShopTurn. Segue a usinagem das peças de trabalho.

Depois de ligar o comando, a máquina deve ser referenciada antes de executar os planos de trabalho ou deslocar manualmente. Isto permite que o ShopTurn sicronize com o sistema de medição da máquina.

Dado que a aproximação do ponto de referência depende do tipo e do fabricante da máquina, aqui só podemos oferecer alguns conselhos:


9.1 Referenciamento

1. Mova a ferramenta em um local livre na área de trabalho, onde você possa executar movimentos em todas direções sem colisões. Certifique-se de que a ferramenta não esteja atrás do ponto de referência dos eixos envolvidos (caso contrário não será possível aproximar este ponto, já que só se pode aproximar em apenas uma direção para cada eixo).

2. Aproxime o ponto de referência exatamente de acordo com as instruções do fabricante da máquina. 9

98


Para assegurar que a usinagem obtenha as dimensões especificadas e, logicamente, mantenha sua segurança, é necessário que a peça de trabalho seja corretamente fixada.

Dado que a posição da peça de trabalho não é conhecida na direção Z, deve-se determinar o ponto zero da peça em Z.O centro em relação ao eixo X sempre será X0 por tratar-se de uma peça rotativa.

No eixo Z, normalmente o ponto zero da peça de trabalho é determinado por contato mediante uma ferramenta calculada.

9.2 Fixar a peça de trabalho

Aqui normalmente usamos uma placa com três castanhas.

9.3 Definir o ponto zero da peça de trabalho

Símbolo para o ponto zero da peça de trabalho W 9

99


Agora a máquina está preparada, a peça de trabalho está ajustada e as ferramentas foram calibradas (veja o capítulo 4). Agora finalmente podemos iniciar:


• Selecione o diretório que contém o plano de trabalho desejado. Neste documento definimos que este diretório é o PEÇAS, destinado para os exemplos.

• A tecla Executar carrega o plano de trabalho em modo AUTO.

• Dado que o plano de trabalho ainda não foi executado de uma forma controlada, ajuste o controle de avanço (potenciômetro) em zero de modo que você tenha o controle absoluto desde o início da usinagem.

• Se você precisar visualizar a simulação durante a usinagem, a função Simular gráfico deve ser selecionada antes da partida. Isto é essencial para garantir que todos percursos sejam exibidos.

• Inicie a usinagem com a tecla e use a chave de avanço (potenciômetro) para controlar o avanço dos movim. da ferramenta.

9.4 Executar o plano de trabalho

100


A facilidade e rapidez com que você criou estas peças de trabalho no ShopTurn...

... agora você também podecriar SUAS peças de

trabalho com o ShopTurn.

101

Até que ponto você domina o ShopTurn?

Os próximos 4 exercícios são a base para seu teste pessoal para o trabalho com o ShopTurn. É exibido um plano de trabalho para lhe dar o suporte em cada caso. Os tempos citados estão baseados no respectivo procedimento para este plano de trabalho. Por favor entenda estes tempos apenas como uma orientação geral proposta para responder a questão acima.

Exercício 1: Você é capaz de fazer isso com o ShopTurn em 10 minutos?

Neste plano de trabalho, a peça de trabalho é usinada com dimensões finais em dois passos de usinagem. Portanto, o ponto de partida do CONTORNO_1 pode ser posicionado no início do primeiro chanfro.

10 Até que ponto você domina o ShopTurn?

102



Aqui pode-se aplicar de forma adequada o desbaste automático do material residual.

103

Até que ponto você domina o ShopTurn?


Nota: Crie o raio R5 em dois passos.

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Neste plano de trabalho a face é inicialmente desbastada e depois acabada. Depois é produzida toda a área externa, inclusive o alívio.

Em seguida é usinada a parte interna do contorno. O ponto de partida do contorno interno é posicionado em X70/ Z0. O editor ampliado pode usar as funções Copiar e Colar para alternar entre as usinagens externa e interna.

9


Índice

Controle numéricoComando 810D/840D .......................................... 16AAceitação de diálogo............................................ 48Aceitar diálogo..................................................... 58Alarmes................................................................ 17Alívio forma E, F, rosca DIN .............................. 81Ângulo do flanco ................................................. 65Aproximação do ponto de referência................... 98BBloqueio de alojamento ....................................... 25Bolsão retangular ................................................. 72CCabeçalho do programa ....................................... 31Calculadora de contornos..................................... 56Calculadora de contornos....................................... 7Cartesiano ............................................................ 20Centragem............................................................ 69Chamar a ferramenta............................................ 33Chamar diálogo.................................................... 32Cilindro ................................................................ 31CNC ISO.............................................................. 16Colar....................................................................... 9Contorno da peça bruta ........................................ 77Contorno interno .................................................. 94Contorno .............................................................. 15Copiando planos de trabalho................................ 14Copiar................................................................... 86Criar plano de trabalho ........................................ 45Criar um programa............................................... 31DDegressivo ........................................................... 67Desbaste ..........................................................15, 50Descrição da peça bruta ....................................... 61Deslocamento do ponto zero...........................28, 29Detalhes da simulação ......................................... 43Detalhes ............................................................... 53Dimensões absolutas............................................ 19Dimensões incrementais ...................................... 19Diretório..........................................................14, 31Distância de segurança......................................... 32EEixo C .................................................................. 69Eixos .................................................................... 18

106

Encadeamento ...................................................... 15Especificar o percurso.......................................... 33Estado da ferramenta............................................ 25Executar o plano de trabalho.............................. 100Exportando arquivos ............................................ 14FFaceamento .....................................................45, 88Ferramenta gêmea................................................ 24Ferramentas para os exemplos ............................. 26Fixar a peça de trabalho ....................................... 99Forma da peça bruta............................................. 31Forma da peça bruta............................................. 80Frontal .................................................................. 70Fundamentos de geometria .................................. 18Furação...................................................... 69, 76, 89GGerenciador de programas ................................... 14Gerenciador de programas ................................... 31Gerenciamento de ferramentas ............................ 24Gerenciamento de planos de trabalho .................. 14Gerenciamento de programas .........................30, 31IIlustrações .............................................................. 5Importando arquivos ............................................ 14Inserir ................................................................... 86LLimitação de rotação............................................ 22Lista de desgaste de ferramentas.......................... 25Lista de ferramentas ........................................17, 24Lista de magazine ................................................ 25Livro de tabelas...............................................22, 23Localizar .............................................................. 86MMagazine........................................................ 17, 27Marcar .................................................................. 86Material residual ......................................... 8, 50, 62Medição da ferramenta ........................................ 28Medindo ferramentas ........................................... 13Memória temporária............................................. 87Mensagens............................................................ 17Menu principal ..................................................... 12Modelo volumétrico............................................. 43Modo manual ....................................................... 13Movendo planos de trabalho................................ 14


NNome da ferramenta ............................................ 24Número de erro .................................................... 17Número duplo ...................................................... 24PPainel de comando da máquina ........................... 11Painel de comando plano ..................................... 11Peça bruta desejada.............................................. 56Plano de retrocesso ...........................................8, 32Plano de trabalho gráfico ....................................... 6Polar..................................................................... 20Ponto de referência .............................................. 18Ponto zero da máquina......................................... 18Ponto zero da peça de trabalho ............13, 18, 29, 99Pontos na área de trabalho ................................... 18Pontos zero .......................................................... 17Posições dos furos ............................................... 70Potenciômetro .................................................... 100Preparação da máquina ........................................ 13Produção .............................................................. 98RRanhura................................................................ 64Recortar.............................................................9, 86Referência de profundidade................................. 70Refrigerante ......................................................... 24Renomeando planos de trabalho.......................... 14Renomear............................................................. 86Renumerar............................................................ 86Rosca ..............................................................52, 67SSeleção de diálogo ..........................................48, 58Sentido de rotação................................................ 24Simulação ............................................................ 34Simular gráfico .................................................. 100Softkeys ............................................................... 12TTecla Alternativa ................................................. 11Tecla Info............................................................. 11Tecla Input ........................................................... 11Tecla Start.......................................................... 100Tempo de aprendizado........................................... 5Tempo de usinagem............................................... 8Tempo de programação ......................................... 6Tipo de ferramenta............................................... 24

Tipo de penetração............................................... 73Tipos de ferramenta ............................................. 26Todos parâmetros................................................. 49Torneamento de faces .......................................... 75Tubo..................................................................... 31UUsinagem completa.............................................. 69Usinagem de canais ............................................. 51Usinagem de canais ........................................61, 62Usinagem interna ................................................. 84VValores ................................................................... 6Vantagens do ShopTurn......................................... 5Velocidade de corte ............................................... 6Vista de corte ....................................................... 82Vista de janelas .................................................... 43Vista frontal ......................................................... 43Vista lateral .......................................................... 43Voltar ................................................................... 86ZZoom.................................................................... 43

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Agradecemos a colaboração das seguintes empresas

DMG

Verlag Europa-Lehrmittel

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Röhm

Sandvik

Seco

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por nos ter disponibilizado o material gráfico encontrado nas páginas 6, 11, 12, 17, 22, 23, 25, 26, 27, 98, 99 e 101.

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