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JS CONSULTORIA DE MEIO AMBIENTE LTDA.

Rua Dr. Nilo Peçanha, 1170, bl2, s/506, Estrela do Norte, São Gonçalo, RJ CEP.: 24.450-000 Cel.(21)97693-4543/(21)97326-3353 e-mail.: [email protected]

QUAKER CHEMICAL INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA.

RELATÓRIO DE AUDITORIA AMBIENTAL DZ-056.R-3 — INEA

JUNHO 2019


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ÍNDICE

1. INTRODUÇÃO a) Identificação da organização sob Auditoria b) Objetivos da Auditoria: c) Período coberto pela auditoria: d) Responsável técnico pela gestão ambiental da organização: e) Representantes da organização que participaram da auditoria: d) Auditor Líder

2 - CARACTERÍSTICAS DAS UNIDADES AUDITADAS a) Área total do terreno, área construída, áreas ambientalmente protegidas e

áreas verdes. b) Descrição sucinta das atividades desenvolvidas nas unidades auditadas. c) Resumo dos processos com relevância ambiental e relação dos aspectos

ambientais 3 – EVIDENCIAS E AVALIAÇÃO DO DESEMPENHO AMBIENTAL

3.1 Verificação do atendimento ao que dispõe a legislação federal, estadual e municipal aplicável aos aspectos ambientais. 3.1.1 Licenças.

3.1.2 – Conformidade quanto ao licenciamento ambiental 3.2 Verificação do cumprimento das medidas preventivas e corretivas estabelecidas no Plano de Ação da auditoria ambiental anterior, indicando as ações concluídas, em andamento e as não concluídas, atendendo ou não aos prazos previstos. 3.3 Avaliação da gestão e do desempenho ambiental da organização, baseada nos indicadores de desempenho, conforme abaixo

3.3.1 – Quanto à gestão de energia e água 3.3.2 – Gestão de emissões atmosféricas 3.3.3 - Gestão de Resíduos 3.3.4 – Quanto à gestão de materiais (matérias-primas, insumos, embalagens e produtos) 3.3.5 – Quanto à gestão de efluentes líquidos 3.3.6 – Quanto à gestão de ruídos 3.3.7 – Quanto à gestão do uso de agrotóxicos para o controle de vetores e pragas urbanas. 3.3.8 – Quanto à limpeza e higienização de reservatórios de água 3.3.9 – Quanto à gestão de riscos ambientais 3.3.10 – Quanto à gestão de passivo ambiental

3.4 Identificação dos fatos relevantes ocorridos no período entre a auditoria ambiental atual e a anterior, em toda a extensão e limites de localização física e de atividades, bem como as novas não-conformidades evidenciadas.

4 – CONCLUSÕES 5 – TERMO DE COMPROMISSO


Rua Dr. Nilo Peçanha, 1170, bl2, s/506, Estrela do Norte, São Gonçalo, RJ CEP.: 24.450-000 Cel.(21)97693-4543/(21)97326-3353 e-mail.: [email protected]

1. INTRODUÇÃO

f) Identificação da organização sob Auditoria

Empresa: Quaker Chemical Indústria e Comércio Ltda. Endereço: Av. Brasil, nº 44178— Distrito Industrial de Campo Grande - Rio de Janeiro-RJ CEP: 23078.000 — Tel: 3305-1800— Fax: 3305— 1801 CNPJ: 00.999.04210001-88 Inscrição Estadual: 85.203.045 A Empresa possui Sistema de Gestão Integrado nas Normas ISO 9001:2015 (Qualidade), última revisão em 04 de setembro de 2018, certificado nº 30838 com expiração em 03/09/2021 e ISO14001:2015 (Meio Ambiente), última revisão em 04 de setembro de 2018, certificado nº 46131 com data de expiração em 11/11/2020, OHSAS 18001:2007 (Saúde e Segurança Ocupacional), certificado nº 56033 com data de expiração em 17/12/2020; certificados pela certificadora ABS Quality Evaluations. Descrição das atividades: A empresa possui Licença de Operação LO Nº IN033969 para “realizar a atividade de produção de óleos lubrificantes acabados, fluidos protetivos, óleos e fluidos para estampagem, fluidos hidráulicos, detergentes e desengraxantes industriais e similares”, emitida em 11 de abril de 2016, válida até 11 de abril de 2020. Números de funcionários: Nº de funcionários da produção: 42 Nº de funcionários na administração: 41 Nº de funcionários no laboratório: 15

Data do início de funcionamento: 25/06/1998 (data do contrato social) Nº de Turnos: 01 Horas de funcionamento por dia: 10 hs. Dias de funcionamento por semana: 05

g) Objetivos da Auditoria: AUDITORIA AMBIENTAL DE ACOMPANHAMENTO – realizada a cada ano com ênfase no acompanhamento do Plano de Ação da última Auditoria Ambiental, complementando-o com novas medidas advindas de eventuais exigências do órgão ambiental, alterações significativas nos aspectos e impactos ambientais e mudanças em processo, entre outros, tais como critérios da auditoria da norma NBR ISO14.001:2015, requisitos legais aplicáveis, outros requisitos e procedimentos internos da QUAKER.


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h) Período coberto pela auditoria:

De junho de 2018 a maio de 2019.

i) Responsável técnico pela gestão ambiental da organização:

Sr. Amauri Norbiato – Químico Responsável –CRQ 3ª reg. 04208151, conforme Certificado de ART Responsável Técnico pela fabricação e controle de qualidade de óleos lubrificantes, tratamento de águas e efluentes e pela gestão ambiental, conforme registro de “Anotação de Responsabilidade Técnica” nº 7812, válido até 30/04/2020.

e) Representantes da organização que participaram da auditoria: Sr. Alexandre Jacome – Gerente de Operações

Sr. Rauter Bandeira de França – Gerente de SHE

NOTA: É importante ressaltar que o sistema de Gestão Ambiental é de responsabilidade compartilhada entre o Químico Responsável, o Gerente de Operações e o Gerente SHE, existe um sistema de intercomunicação (interna e externa) para aprovação de decisões entre as gerencias e o responsável técnico.

d) Auditor Líder

Sr. Jorge Antunes de Almeida - Formação: Químico e Engenheiro Sanitarista e Ambiental CRQ: 03210212 – 3ª Região – RJ - IBAMA: 02022.003949/01-84


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2 - CARACTERÍSTICAS DAS UNIDADES AUDITADAS

d) Área total do terreno, área construída, áreas ambientalmente protegidas e áreas verdes.

Medições de áreas

Área construída para administração: 1.055 m2

Área construída para produção: 6.760 m2 Área do terreno não edificada: 24.362 m2 Área total: 32.100 m2

Unidades de Conservação De acordo Análise Espacial da Localização (GEGET/DIGAT), a área da atividade não está inserida em Unidade de Conservação da Natureza, pertencente aos grupos de Proteção Integral ou de Uso Sustentável, de âmbito federal ou estadual, conforme Lei Federal n° 9.985 e Decreto Federal n° 4.340. Encontra-se a cerca de 2,2 km da APA Gericinó Mendanha (Estadual/INEA), a cerca de 5,2 km do Parque Estadual da Pedra Branca (Estadual/INEA) e a cerca de 6,8 km da APA Guandu (Estadual/INEA). Usos do solo na circunvizinhança e zoneamento municipal De acordo com Certidão de Zoneamento, a empresa está instalada em Zona de Uso Estritamente Industrial (ZEI), tendo como vizinhos Fábrica da Convenção Refrigerantes (lado direito), terreno vazio (lado esquerdo), outro terreno vazio com escritório da ADEDI – CG - Associação das Empresas do Distrito Industrial de Campo Grande (nos fundos) e, à frente, pistas da Avenida Brasil. Áreas de Preservação Permanente e outras áreas frágeis Segundo constatações de vistoria, a área da empresa não está localizada em topo de morro ou próxima a nascentes ou olho d’agua. Não há lagos e lagoas no local. Corpos d'água, Faixa Marginal de Proteção e Qualidade das Águas. De acordo Análise Espacial da Localização (GEGET/DIGAT), a atividade encontra-se a cerca de 500 m de um corpo hídrico sem denominação, integrante da Região Hidrográfica II - Guandu. Qualidade de ar e bacia aérea A região administrativa de Campo Grande, no município do Rio de Janeiro, está inserida na bacia aérea da sub-região I. De acordo com o sítio eletrônico do INEA, no link Boletim Diário da Qualidade do Ar, em consulta realizada para o dia 29/05/2019, não há estações de monitoramento da qualidade do ar no bairro de Campo Grande. Fontes de Abastecimento de Água O abastecimento de água é realizado pela CEDAE. Além disso, a empresa possui um poço para o qual possui outorga OUT N° 054 / 2009 para captação de água subterrânea, com a finalidade de uso em torre de resfriamento, geração de vapor e limpeza da fábrica, na


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Região Hidrográfica RH-II – Guandu, nas quantidades e sob as condições constantes no referido documento, válida até 13 de novembro de 2014, que se encontra em renovação (E- 07/500.468/2009) no INEA, conforme protocolo datado de 11/08/2014. NOTA: O poço encontra-se fora de uso desde março de 2015.

e) Descrição sucinta das atividades desenvolvidas nas unidades auditadas.

A QUAKER CHEMICAL INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA produz óleos lubrificantes acabados, fluidos protetivos, óleos e fluidos para estampagem, fluidos hidráulicos, detergentes e desengraxantes industriais e similares. A empresa, instalada no local desde 1991, possui 95 (noventa e cinco) funcionários que trabalham de segunda a quinta-feira (período de 26 de maio a 30 de novembro de 2016), e de segunda a sexta-feira nos demais meses de 8h a 17h. Possui área total de 32.100 m2, dos quais 6.596 m2 são destinados a produção e armazenamento. De acordo com Memorial Descritivo, o processo industrial da Quaker, para todos os produtos de suas linhas (Lubrificantes, Lubro-Refrigerantes, Protetivos, Cleaners, Inibidores de Corrosão e Óleos Hidráulicos) se baseia na simples mistura das matérias-primas, excetuando-se as reações de esterificação para a produção de bases, que são intermediários da produção, sendo utilizadas nas formulações de produtos finais da Quaker. A empresa utiliza basicamente como matérias-primas gorduras animal e vegetal, óleos minerais, solventes, soda, potassa e aditivos diversos. O processo de fabricação é baseado em formulações específicas, desenvolvidas pela Quaker, efetuadas em misturadores dedicados e reações químicas básicas de esterificação para determinadas linhas de produto. No setor de mistura, através do recebimento da ordem de serviço, é realizada a programação da produção. Em seguida, é feita a inspeção do misturador e a limpeza se necessário. Se a matéria-prima for a granel (tancagem), faz-se uso de bombas de sucção. Os aditivos são pesados e adicionados manualmente no tempo da mistura determinado pelo método de produção. Durante o processo de fabricação, os produtos são aquecidos através de serpentina com vapor saturado (a temperatura varia desde a temperatura ambiente até 90°C) e posteriormente resfriados. Para o resfriamento, utiliza-se torre de resfriamento com vazão de água de 200 m³/h e carga térmica de 4.000.000 kcal/h. O tempo do processo varia de uma a oito horas. Concluído o processo de fabricação, é coletada amostra e enviada ao laboratório. Após a liberação pelo laboratório, o produto pode ser vendido a granel, sendo feita a descarga em caminhão-tanque, pode ser transferido para tanque depósito e, no caso de venda fracionada, armazenado em tambores, baldes ou contentores (IBC - 1.000L). Os produtos em tambores, baldes e contentores são paletizados e movimentados por empilhadeiras a gás natural para o armazém de Produtos Acabados/Expedição. No setor de produção de bases, através do recebimento da ordem de serviço, é realizada a programação da produção. Em seguida, é feita a inspeção do reator e a limpeza se necessário. Diferente do processo de mistura, os reatores, após limpos, são carregados em uma só etapa. As reações dos diversos tipos de base são realizadas com as mesmas características de aquecimento, com temperaturas que durante a reação podem variar de 60°C a 250°C. Em alguns ésteres, é utilizado nitrogênio para auxiliar o processo de esterificação. Concluído o processo de fabricação através de amostras periódicas enviadas para o laboratório para determinação de fatores como, por exemplo, índice de acidez,


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inicia-se o resfriamento do reator com o uso de água do sistema de refrigeração. As bases, após resfriadas, são armazenadas em tanques, IBC ou tambores de acordo com a quantidade produzida e aplicação em produtos Quaker. No galpão destinado à produção, que é constituído por dois pavimentos (o 1° pavimento consiste na área de enchimento e embalagem dos produtos acabados e o 2° pavimento consiste na área de produção com misturadores com tampas e a área de esterificação (reatores)), ocorre o preparo de equipamentos, com adição de matéria-prima através de tubulação de aço carbono, sacaria e tambores, fabricação através do processo de batelada e amostragem do produto acabado. No galpão de matéria-prima, ocorre o recebimento, amostragem, inspeção, armazenamento (em tambores, IBC e sacaria) e fracionamento das matérias-primas, exceto as inflamáveis. No galpão de estocagem de produtos acabados e expedição, além do armazenamento, ocorre a separação dos mesmos para carregamento em caminhões e carretas. Os equipamentos utilizados na produção consistem em trinta misturadores, com capacidades que variam de 200L a 30.000L e operam a pressão atmosférica, e quatro reatores, com capacidades de 5.000L e 7.000L, que operam sob vácuo. A empresa possui área de tancagem, onde são armazenados matérias-primas, base produzida e produto acabado, conforme indicado na Tabela 1. O volume de substância armazenada em cada tanque varia de 18.000L a 56.000L. LISTA DE TANCAGEM

TANQUE VOLUME

m³ Ø ALTURA PRODUTO

Ba

cia

1

TQ-01 43,83 3,00 6,20 ÓLEO BÁSICO

TQ-02 43,83 3,00 6,20 ÓLEO BÁSICO

TQ-03 43,33 3,00 6,13 ÓLEO BÁSICO

TQ-04 43,47 3,00 6,15 ÓLEO BÁSICO

Capacidade da Bacia: 97.60 m3

TANQUE VOLUME


Ba

cia

2

TQ-05 43,40 3,00 6,14 -

TQ-06 51,81 3,00 7,33 ÓLEO BÁSICO

TQ-07 51,81

3,00 7,33

ÓLEO ACABADO

TQ-07-A 64,32 3,00 9,10 -

TQ-08 51,60

3,00 7,30

ÓLEO ACABADO

TQ-09 50,91 2,98 7,30 -

TQ-18 50,94 2,88 7,82 -

TQ-19 54,71 3,00 7,74 ÓLEO BÁSICO

TQ-22 51,74 3,00 7,32 -

TQ-25 48,70 3,64 4,68 ÓLEO BÁSICO

TQ-26 48,70 3,64 4,68 -

TQ-36 53,79 3,00 7,61 ÓLEO BÁSICO

TQ-43 31,22

2,86 4,86

ÓLEO ACABADO

TQ-45 50,61 3,00 7,16 ÓLEO

ACABADO

TQ-46 51,46 3,00 7,28 ÓLEO BÁSICO


8

TQ-52 55,20 3,18 6,95 -

TQ-53 55,20 3,18 6,95 -

TQ-54 58,91 2,86 9,17 ÓLEO

ACABADO


TANQUE

VOLUME m³

Ø COMPRIMENTO PRODUTO

Ba

cia

7

TQ-37 56.300 2,68 4,00 -

TQ-38 56.300 2,68 4,00 -

TQ-39A 26,15 2,68 4,00 -

TQ-39B 26,15 2,68 4,00 -

TQ-40 56.300 2,68 4,00 -

TQ-41A 26,15 2,68 4,00 -

TQ-41B 26,15 2,68 4,00 -

TQ-42 26,15 2,68 4,00 -

TQ-49 26,15 2,68 4,00 -


TANQUE VOLUME


Ba

cia

3

TQ-14 49,89 2,85 7,82 -

TQ-15 50,94 2,88 7,82 ÓLEO BÁSICO

TQ-16 50,94 2,88 7,82 ÓLEO BÁSICO

TQ-17 50,59 2,87 7,82 ÓLEO BÁSICO


TANQUE VOLUME


Ba

cia

4

TQ-020 20,62 2,50 4,20 ÓLEO BÁSICO

TQ-044 34,57 3,00 4,89 -

TQ-021 51,74 3,00 7,32 -

TQ-023 54,92 3,00 7,77 -

TQ-024 48,70 3,64 4,68 -

TQ-027 73,88 3,64 7,10 -


TANQUE VOLUME


Ba

cia

5

TQ-047 33,93 3,00 4,80 -

TQ-048 17,18 2,50 3,50 -

TQ-050 17,18

2,50 3,50

ÓLEO ACABADO


TANQUE VOLUME


Bacia 6 TQ-051 15,44

2,56 3,00

ÓLEO ACABADO



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A empresa possui Laboratório de Controle de Qualidade (LCQ) e Laboratório de Desenvolvimento de Produtos (LDP).

f) Resumo dos processos com relevância ambiental e relação dos aspectos ambientais

As matérias primas utilizadas pela Quaker Chemical são óleos minerais, óleos

vegetais, produtos auxiliares e solventes (querosene e aguarrás); após o recebimento as matérias primas a granel são armazenadas em áreas de tancagem com bacias de contenção, as bacias de contenção atendem as especificações contidas na norma NBR 17505-2:2007. Os efluentes são gerados principalmente na lavagem dos misturadores que são lavados quando necessário e existe um programa para retardar esta lavagem, visando a redução no consumo de água. Todos os efluentes dos processos são coletados através de rede de esgoto industrial e tratados em sistema Separador Água e Óleo – SÃO; a partir de 02 de março de 2018 os efluentes estão sendo enviados para tratamento por terceiros. Os resíduos sólidos são destinados para receptores licenciados com manifesto de resíduos.

3 – EVIDENCIAS E AVALIAÇÃO DO DESEMPENHO AMBIENTAL

3.1 Verificação do atendimento ao que dispõe a legislação federal, estadual e municipal aplicável aos aspectos ambientais.

3.1.1 Licenças

� Licença de Operação INEA LO nº IN033969 emitida em 11 de abril de 2016 e válida até 11 de abril de 2020 com as principais condições de validade especificas, apresentadas no item 3.3 abaixo;

� Outorga de direito de uso de recursos hídricos, OUT Nº 054/2009, datada de 13/11/2009, válida até 13 de novembro de 2014. Evidenciado Protocolo de requerimento de renovação de outorga datado de 11/08/2014. - A outorga a captação de água subterrânea, com a finalidade de uso em torre de resfriamento, geração de vapor e limpeza da fábrica, na Região Hidrográfica RH-II – Guandu, nas quantidades e sob as condições constantes na mesma (instalar dispositivos de medição de vazão nas captações e lançamento; efetuar medição mensal da vazão de captação e enviar semestralmente ao INEA relatório com o resultado dessas medições; segregar o sistema de abastecimento alternativo e o sistema de abastecimento público). Evidencia Objetiva: Evidenciado que o poço está fora de uso desde março de 2015.

� Certificado de Aprovação do Corpo de Bombeiros nº CA-05205/15 datado de


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16 de junho de 2015.

� Licença nº 2822/2019 da Divisão de fiscalização de armas e explosivos da Secretaria de Segurança Pública do RJ validade: Válida até 31/03/2020.

� Certificado de Registro nº 1495 do Ministério do Exército valido até

12/06/2020.

� Certificado de Licença de Funcionamento da Divisão de Controle de Produtos Químicos da Polícia Federal – CLF Nº 16664-2 válido até 07/01/2020.

� Alvará de Licença para Estabelecimento nº processo 04.2908571998, datado

de 20 de março de 2017. Situação Ativo.

� CNPJ nº 00.999.042/0001-88 emitido em 01/04/2010 – situação ativo.

� Cadastro Técnico Federal – IBAMA nº 7685 valido até 27/06/2020.

� Inventário de resíduos referência 2018 data de entrega 18/04/2019; para atendimento a Resolução CONAMA 313/2002.

� Entrega de Declaração Anual de Carga Orgânica ano 2018, protocolada no

INEA em 27/03/2019 em atendimento a DZ-205.R-6 INEA.

� Certificado de Garantia de imunização até 17/08/2019 da empresa INSET – Brazão Imunizações Ltda. reg. INEA LAS nº IN031915, validade 24/09/2019

Evidenciado que a QUAKER, até a data desta auditoria, encontra-se em conformidade com a Legislação vigente aplicável. A identificação e o monitoramento da Legislação aplicável é feito mensalmente com apoio da empresa contratada Norma Ambiental.

3.1.2 – Conformidade quanto ao licenciamento ambiental. Informações sobre o cumprimento das condições de validade da licença atual. Na tabela abaixo, estão listadas as condicionantes da LO Nº IN033969 emitida em 11 de abril de 2016, recebida em 28/04/2016 e publicada em DO em 28/04/2016, válida até 11 de abril de 2020, assim como a situação quanto ao cumprimento das mesmas.

Número Descrição da Restrição Situação 2 Esta Licença diz respeito aos aspectos

ambientais e não exime o empreendedor do atendimento às demais exigíveis por lei;

Item para ciência.

3 Esta Licença não poderá sofrer qualquer alteração, nem ser plastificada, sob pena de perder sua validade;

Item para ciência.

4 Requerer à Secretaria de Meio Ambiente do Município do Rio de Janeiro a renovação desta Licença de Operação no mínimo 120 (cento e vinte) dias antes do vencimento do seu prazo de validade;

A LO Nº IN033969 é válida até 11/04/2020.


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5 Atender à NT-202.R-10 – Critérios e Padrões para Lançamento de Efluentes Líquidos, aprovada pela Deliberação CECA nº 1.007 de 04.12.86 e publicada no D.O.R.J. de 12.12.86;

Atendido. A partir de 02 de março de 2018, conforme Notificação INEA nº GEAGNOT/01090211 a empresa foi DESVINCULADA ao sistema PROCON-ÁGUA.

6 Atender à DZ-205.R-6 – Diretriz de Controle de Carga Orgânica em Efluentes Líquidos de Origem Industrial, aprovada pela Deliberação CECA nº 4.887 de 25.0-9.07 e publicada no D.O.R.J de 05.10.07;

Atendido Conforme situação item 5 acima.

7 Atender à NT-213.R-4 – Critérios e Padrões para Controle da Toxicidade em Efluentes Industriais, aprovada pela Deliberação CECA nº 1.948 de 04.09.90 e publicada no D.O.R.J. de 18.10.90;


8 Atender à DZ-942.R-7 – Diretriz do Programa de Autocontrole de Efluentes Líquidos PROCON-ÁGUA, aprovada pela Deliberação CECA nº 1.995 de 10.10.90, publicada no D.O.R.J. de 14.01.91;


9 Atender à DZ-1310.R-7 – Sistema de Manifesto de Resíduos, aprovada pela Deliberação CECA nº 4.497 de 03.09.04 e publicada no D.O.R.J. de 21.09.04;

Atendido A empresa tem reportado os Manifestos de Resíduos no sistema online.

10 Realizar a coleta e a análise das amostras de efluente apenas por laboratório credenciado pelo INEA;


11 Atender à DZ-1310.R7 – Sistema de Manifesto de Resíduos, aprovada pela Deliberação CECA nº 4.497 de 03.09.04 e publicada no D.O.R.J. de 21.09.04;

Atendido Desde 2009, o Inventário de Resíduos tem sido submetido anualmente.

12 Atender à Resolução nº 313 do CONAMA de 29.10.02, publicada no D.O.U. de 22.11.02, que dispõe sobre o inventário Nacional de Resíduos Industriais;

Atendido Desde 2009, o Inventário de Resíduos tem sido submetido anualmente.

13 Atender a NBR-11.174 – Armazenamento de Resíduos Classes II (não inertes) e Classe III (inertes), da ABNT;

Atendido A empresa possui área de armazenamento que atende aos requisitos da norma.

14 Atender a NBR-12.235 – Armazenamento de Resíduos Sólidos Perigosos (classe I), da ABNT;

Atendido A empresa possui área de armazenamento que atende aos requisitos da norma.

15 Atender à Resolução nº 001/90 do CONAMA de 08.03.90, publicada no D.O.U. de 02.04.90, que dispõe sobre critérios e padrões de emissão de ruídos;

Atendido Evidenciado o “Relatório de Avaliação de Ruído em Áreas Habitadas” apresentado pela empresa Expert – Serviços Técnicos de fevereiro de 2016, ART OL00431491, conforme NBR-10151

16 Atender à Resolução nº 436 do CONAMA, de 22.12.11, publicada no D.O.U de 26.12.11, que estabelece os limites máximos de emissão de poluentes atmosféricos para fontes fixas instaladas ou com pedido de licença de instalação anteriores a 02 de janeiro de 2007;

Atendido A empresa protocolou a entrega do Relatório de Amostragem em chaminé ou duto. Realizada em 14/12/2018 pela empresa Sumatex Ambiental e entregue ao INEA em 14/12/2018. Os resultados apresentados encontram-se dentro dos padrões estabelecidos.

17 Manter os sistemas de controle da poluição da água e do ar em perfeitas condições de operação, de modo a evitar o lançamento de efluentes contaminados para o corpo receptor e emissões de poluentes para

Atendido Evidenciado que a empresa mantém um operador ETDI em regime de tempo integral; realiza manutenção da rede de drenagem e possui sistema de exaustão na oficina de


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atmosfera; pintura e nos lavadores de gases para os misturadores.

18 Manter fechadas as tampas dos misturadores durante a operação dos mesmos, abrindo-as somente para inspeção e adição de matérias-primas, adotando procedimentos para minimizar as emissões fugitivas de vapores;

Atendido Conforme procedimento M-SGA.008_Método de Controle de Emissões Fugitivas.

19 Promover a limpeza periódica do sistema fossa-filtro, utilizando os serviços de empresa licenciada pelo órgão ambiental competente para tal atividade, mantendo os comprovantes à disposição da fiscalização;

Atendido Evidenciado manifesto de resíduos nº Q-007/2018 datado de 06/06/2018 com retirada de 12.340 Kg de Esgoto sanitário e manifesto nº 1808084693 datado de 17/08/2018 com retirada de 6,890 Kg de esgoto sanitário pela empresa H.M Saneamento Ltda., LO IN23281.

20 Manter as canaletas de drenagem limpas e desobstruídas;

Atendido Conforme inspeção visual durante auditoria.

21 Manter o piso das áreas de produção e armazenamento em perfeito estado de modo a evitar a contaminação do solo;

Atendido Conforme inspeção visual durante auditoria.

22 Atender à Resolução nº 420 do CONAMA, de 28.12.09, publicada no D.O.U. de 30.12.09, que dispõe sobre critérios e valores orientadores de qualidade do solo quanto à presença.de substâncias químicas e estabelece diretrizes para o gerenciamento ambiental de áreas contaminadas por essas substâncias em decorrência de atividades antrópicas;

Atendido Evidenciado a entrega do Relatório de Investigação Confirmatória de acordo com NBR 15.515 de Passivo Ambiental em Solo e Água Subterrânea – Parte 2 – elaborado pelo Instituto Senai; protocolado o recebimento pelo INEA em 12/07/2017.

23 Apresentar, no prazo de 60 (sessenta) dias, Relatório de Avaliação Preliminar de acordo com NBR 15.515 - Passivo Ambiental em Solo e Água Subterrânea - Parte 1: Avaliação Preliminar;

Atendido A empresa apresentou relatório de Avaliação Preliminar nº 0877/2016 realizada em junho de 2016 pelo Senai.

24 Apresentar, no prazo de 120 (cento e vinte) dias, Relatório de Investigação Confirmatória de acordo com NBR 15.515 - Passivo Ambiental em Solo e Água Subterrânea - Parte 2: Investigação Confirmatória;

Atendido Evidenciado a entrega do Relatório de Investigação Confirmatória de acordo com NBR 15.515 de Passivo Ambiental em Solo e Água Subterrânea – Parte 2 – elaborado pelo Instituto Senai; protocolado o recebimento pelo INEA em 12/07/2017.

25 Atender à NBR-17.505 – Armazenamento de Líquidos Inflamáveis e Combustíveis;

Atendido Evidenciada autorização ANP nº 320 de 21/06/2016.

26 Atender à NR-13 – Caldeiras e Vasos de Pressão;

Atendido Vide Processo Manutenção abaixo.

27 Manter o cumprimento as Normas Regulamentadoras do Ministério do Trabalho e o Código de Segurança contra Incêndio e Pânico do Estado do Rio de Janeiro;

Atendido Evidenciado o atendimento as NR’s e o AVCB nº CA-05205/15 datado de 16 de junho de 2015.

28 Realizar inspeções periódicas e manutenção preventiva e corretiva dos sistemas que operam com produtos

Atendido Vide item 4.4 deste Relatório – Processo Manutenção.


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perigosos (tanques, tubulações, válvulas, flanges, etc.) e dos seus respectivos dispositivos de segurança, mantendo os registros dessas operações à disposição da fiscalização;

29 Treinar periodicamente o pessoal incumbido da operação normal e o de ação em emergência, mantendo o registro dos treinamentos (pessoal treinado, instrutor e conteúdo programático) à disposição da fiscalização;

Atendido Evidenciado registros de treinamento em situação de emergência do operador da ETDI, do supervisor de Expedição e do operador de expedição; e certificado de formação da brigada.

30 Supervisionar e controlar permanentemente as condições de trabalho, mantendo o registro das anormalidades ocorridas e dos procedimentos adotados para a correção das anormalidades, à disposição da fiscalização;

Atendido Verificado OS nº 0051 datada de 24/09/2018, referente manutenção corretiva da caldeira Sabroe; OS datada de 18/12/2018, referente manutenção geral dos queimadores, realizada pela empresa H.S. Assistência Técnica em Equipamentos Ind. Ltda. Evidenciado os registros de limpeza de reservatórios de água realizado pela empresa GHS Indústria e Serviços Ltda. em 23/04/2019 válido por seis meses.

31 Manter disponíveis na qualidade e quantidade apropriadas, e prontos para o uso, os equipamentos e materiais de atendimento a emergências;

Atendido Evidenciado os registros de manutenção dos extintores e mangueiras de incêndio.

32 Comunicar imediatamente ao Serviço de Operações em Emergências Ambientais do INEA, plantão de 24 horas, pelos telefones (21) 2334-7910 / (21) 2334-7911 / (21) 8596-8770, qualquer anormalidade que possa ser classificada como acidente ambiental;

Item para ciência.

33 Não realizar queima de qualquer material ao ar livre;

Atendido A empresa proíbe qualquer queima ao ar livre.

34 Evitar todas as formas de acúmulo de água que possam propiciar a proliferação do mosquito Aedes aegypti, transmissor da dengue;

Atendido Não evidenciado acumulo de água dentro da área da fábrica, as águas de chuvas são facilmente drenadas para a rede pluvial.

35 Eliminar métodos de trabalho e ambientes propícios à proliferação de vetores (insetos e roedores nocivos);

Atendido Evidenciado que a empresa além de manter procedimentos que inibem a proliferação de vetores possui imunização conforme Certificado de Garantia de imunização da empresa INSET – Brazão Imunizações Ltda. reg. INEA nº 0011151556110 e CRV nº IN031915, garantia com prazo até 17/08/2019.

36 Manter atualizados junto ao INEA os dados cadastrais relativos à atividade ora licenciada;

Item para ciência.


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37 Submeter previamente ao INEA, para análise e parecer, qualquer alteração ou ampliação no empreendimento licenciado;

Item para ciência.

38 O INEA exigirá novas medidas de controle ambiental, sempre que julgar necessário.

Item para ciência.

PROCESSO – MANUTENÇÃO Resumo do processo - Responsável: Hugo Reis – Gerente de Manutenção e Predial Verificado as inspeções das caldeiras e aquecedores: Relatório de inspeção periódica da cadeira Tenge n.040, ano 1981, TG-115, 1500 Kg/h, PMTA 10, 50 Kgf/cm2, datado de 10 de abril de 2018 realizada pela empresa Servcal. ART Nº OL2020180062086 de 10/04/2018. Verificada a calibração das válvulas de segurança certificado n.080/17 e 081/17 calibradas em 11,70kgf/cm2 datados de 11 de abril de 2017. Relatório de inspeção periódica anual da caldeira Sabroe realizada pela empresa SERVCAL em 21/05/2018, Caldeira Sabroe n.2847 ano 1987 categoria PMTA 11,50 Kgf/cm2; ART -Relatório de inspeção periódica do Aquecedor de fluido térmico HTEK AQ-1000 realizada em 10 de abril de 2018 pela empresa SERVCAL. ART OL2020170013446 datada de 10/04/2018.Aquecedor marca HTEK, n. AO-100 Ano 2002, PMTA 10,55 kgf /cm2. -Relatório de inspeção periódica do Aquecedor de fluido térmico HTEK Nº 044, realizada em 10 de abril de 2018 pela empresa SERVCAL. ART OL2020180088629 datada de 10/04/2018. PMTA 10,55Kgf/cm2 Verificado OS n.0051 datada de 24/09/2018 referente manutenção corretiva da caldeira Sabroe; OS datada de 18/12/2018, referente manutenção geral dos queimadores, realizada pela empresa H.S. Assistência Técnica em Equipamentos Ind. Ltda. SPDA - evidenciado o relatório técnico datado de 21 de setembro de 2017. Realizado pela empresa Pára-Raios NIMBUS. Verificado os registros de limpeza de reservatórios de água realizado pela empresa GHS Indústria e Serviços Ltda. em 23/04/2019 válido por seis meses.

3.2 Verificação do cumprimento das medidas preventivas e corretivas estabelecidas no Plano de Ação da auditoria ambiental anterior, indicando as ações concluídas, em andamento e as não concluídas, atendendo ou não aos prazos previstos. Não foram evidenciadas Não Conformidades na Auditoria Anterior.

3.3 Avaliação da gestão e do desempenho ambiental da organização, baseada nos indicadores de desempenho, conforme abaixo


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3.3.1 – Quanto à gestão de energia e água Evidenciado um programa de conservação de energia 2015 que estabelece a

tabulação do consumo de energia elétrica, consumo de gás natural e consumo de água, com referência a produção, cujas médias de consumo até dezembro de 2018 são:

• Energia elétrica – 972.243 KWH/ano; • Gás Natural – 332.619 m3/ano (Incluído o consumo do refeitório); • Óleo Combustível (caldeiras) – 7.121 m3/ano; • Óleo Diesel (gerador) – 2.338 litros/ano; • Água (concessionária CEDAE) – 13.028 m3/ano; • Água (Poço artesiano) – 0 m3/ano; • GLP (empilhadeiras) - 10.700 Kg/ano. • Acetileno (solda) - 28,8 Kg/ano.

3.3.2 – Gestão de emissões atmosféricas Inventário das fontes fixas de emissão de poluentes do ar:

1- Caldeira CV-Cald-001, marca SABROE, modelo ARHD, capacidade 3.150 Kgv/h, potência térmica de 0,07 MW, número 2847, ano 1987, consumo mensal de combustível de 6 Nm³/h e aquecedor de fluido térmico (com capacidades de troca térmica de 1.500.000 Kcal/h, AQ-Cald-001 marca HTEK, modelo AO-100, ano 2002, categoria “B”, consumo médio mensal de combustível de 130 Nm³/h, potência térmica de 1,42 MW, ano 2002) a gás natural. Poluentes Gerados: NOx e CO. Sistema de Controle: Não há. Padrão de Emissão/Norma Resolução Conama N° 436 de 22/12/2011, a qual estabelece os seguintes limites máximos de emissão para poluentes atmosféricos provenientes de processos de geração de calor a partir da combustão externa de gás natural, para equipamentos com potência térmica nominal inferior a 10 MW: NOx (como NO2) – Não aplicável ou CO – 80 mg/Nm³, considerando concentrações em base seca a 3% de oxigênio.

2- Caldeira CV-Cald-002 marca TENGE, modelo TG-115/15, categoria “B”, capacidade

1.500 Kgv/h, número 040, ano 1981, consumo mensal de combustível de 15,3 L/h, potência térmica de 0,18 MW, e aquecedor de fluido térmico (com capacidades de troca térmica de 1.000.000 Kcal/h, AQ-Cald-002 marca HTEK, modelo AQ-100, categoria “B”, potência térmica de 1,16 MW, ano 1999, consumo mensal de combustível de 121,1 L/h,) a óleo BPF. Poluentes Gerados: Material particulado e gases de combustão (SOx, NOx, CO). Sistema de Controle: Não há. Padrão de Emissão/Norma Resolução Conama N° 436 de 22/12/2011, a qual estabelece os seguintes limites máximos de emissão para os poluentes atmosféricos provenientes de processos de geração de calor a partir da combustão externa de óleo combustível, para equipamentos com potência térmica nominal inferior a 10 MW: MP – 300 mg/Nm³; NOx (como NO2) – 1.600 mg/Nm³; e SOx (como SO2) – 2.700 mg/Nm³ ou CO – 80 mg/Nm³, considerando concentrações em base seca a 3% de oxigênio. Informações Complementares:


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A caldeira e o aquecedor de fluido térmico a óleo BPF entram em operação apenas quando a caldeira e o aquecedor de fluido térmico a gás natural estão em manutenção.

3- 01 (um) gerador de energia com potência de 700kVA.

Poluentes Gerados: Material particulado e gases de combustão decorrentes da queima do óleo diesel. Sistema de Controle: Não há. Padrão de Emissão/Norma Não há padrão específico definido para a fonte, aplicável na legislação nacional. No Brasil, apenas o estado do Paraná dispõe de Resolução que contempla limites de emissão para geradores (Resolução SEMA 54, Art. 21°, inciso VIII). Esta Resolução estabelece diferentes valores de concentrações para motores estacionários de acordo com a potência de geração de energia e estabelece frequência mínima de amostragem semestral para os parâmetros MP, CO, NOx, corrigidos a 5% de O2. Ressalta-se, porém, que a mesma Resolução observa que os limites nela estabelecidos não se aplicam para instalações acionadas somente em caso de emergência, como é o caso da atividade em questão. Informações Complementares: A fonte em questão não é significativa, uma vez que é utilizada apenas em caráter emergencial para suprimento de energia no caso de interrupção de fornecimento pela concessionária. Óleo diesel utilizado como combustível no gerador de energia é armazenado em tanque de 2.500L, o qual está inserido em bacia de contenção.

4- Misturadores que utilizam ácido bórico na composição da mistura, que é aquecida a 70°C através de serpentina com vapor saturado. Poluentes Gerados: Ácido Bórico. Sistema de Controle: Dois lavadores de gases que utilizam água como líquido de absorção. Padrão de Emissão/Norma: Não há. Informações Complementares: Os misturadores operam com suas tampas fechadas sendo abertas somente para a adição de aditivos durante o processo de produção. A emissão de vapores nessa ocasião é pequena, ficando restrita ao galpão de produção.

5- Misturadores que são abertos durante a etapa de adição de matéria-prima ao meio de mistura em aquecimento. Poluentes Gerados: Compostos Orgânicos Voláteis. Sistema de Controle: Não há Padrão de Emissão/Norma: Não há. Informações Complementares: Os misturadores operam com suas tampas fechadas sendo abertas somente para a adição de aditivos durante o processo de produção. A emissão de vapores nessa ocasião é pequena, ficando restrita ao galpão de produção.

6- Operação de pintura sintética de peças, equipamentos e tubulações. Poluentes Gerados: Material Particulado e Compostos Orgânicos Voláteis. Sistema de Controle: Cabine de pintura, com filtros para retenção de material particulado (gotículas de tintas).


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Padrão de Emissão/Norma: Não há. Informações Complementares: As pinturas são realizadas preferencialmente com rolo e pincel para manutenção de tubulações e tanques. A pintura de peças pequenas, como motor/bomba, menos frequente, é realizada com pistola na cabine de pintura em que os filtros contribuem para a retenção das partículas, minimizando também a emissão de compostos orgânicos voláteis.

NOTA: A empresa protocolou a entrega do Relatório de Amostragem em chaminé ou duto. Realizada no segundo semestre de 2018 ao INEA em 14/12/2018. Os resultados apresentados encontram-se dentro dos padrões estabelecidos.

3.3.3 - Gestão de Resíduos

A QUAKER CHEMICAL possui um sistema de gestão de resíduos implantado; existe um procedimento de controle através de registros dos resíduos que são destinados para co-processamento e pátio de armazenagem de resíduos, onde os resíduos são acondicionados em tambores identificados por tipo de resíduo, para posterior destinação. Os principais resíduos gerados pela empresa são: produtos não conformes e sobras de produtos, resíduo oleoso proveniente da CSAO da ETDI e da limpeza das canaletas, lodo do tratamento físico-químico da ETDI, amostras de produto acabado e matéria-prima, lodo sanitário, lâmpadas, embalagens de produtos químicos contaminadas (tambores, bombonas e contentores), sucata metálica, papel, plástico, papelão, filtros “bag” contaminados, EPI contaminado, pallets de madeira, lixo orgânico, lixo de varrição e proveniente de escritório e sanitários.

A empresa possui duas áreas de resíduos, ambas são cobertas, com piso de concreto e contidas por canaleta. Uma delas é dividida em três baias: produtos não conformes, produtos para reciclagem (papel, papelão e metal) e sobras de produto. Na outra área, localizada próxima, ficam armazenados tambores e/ou contentores contendo outros resíduos perigosos, como borra oleosa, EPI e meio filtrante contaminados. As lâmpadas ficam armazenadas em uma caixa para posterior descontaminação por empresa terceirizada. Tambores, bombonas e pequenos frascos de vidro ficam dispostos próximos ao laboratório, fora da área contida por canaletas onde são armazenados contentores e tambores contendo intermediários da produção (bases) e matéria-prima. No entanto, o piso é de concreto e possui caimento para as canaletas de drenagem daquela área, que direcionam o efluente gerado para um dos tanques pulmão. A empresa vende o conteúdo das amostras de produto acabado que foram analisadas no laboratório. No entanto, no futuro, pretende reaproveitá-las na produção. A empresa dispõe de um local, contido e com piso de concreto, onde ficam estocados tambores e bombonas que serão recuperados por terceiros. A empresa reaproveita os contentores após lavagem. O setor de lavagem de contentores possui piso de concreto, canaletas de drenagem e é coberto.


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A empresa está vinculada ao sistema online de Manifesto de Resíduos e os tem reportado no sistema, assim como o Inventário de Resíduos.

Foi constatado registro de treinamento de funcionários e sub-contratados sobre procedimentos de redução, reuso, reciclagem, tratamento, transporte e disposição adequada de resíduos.

a) Produção de resíduos conforme declarado no Inventário de Resíduos do ano de 2018

OBS.: A empresa está em conformidade com as resoluções CONAMA 362/2005 e 313/2005.

3.3.4 – Quanto à gestão de materiais (matérias-primas, insumos, embalagens e produtos)

As matérias primas utilizadas pela Quaker Chemical são óleos minerais, óleos vegetais, produtos auxiliares e solventes (querosene e aguarrás). Após o recebimento as matérias primas a granel são armazenadas em áreas de tancagem com bacias de contenção, as bacias de contenção atendem as especificações contidas na norma NBR 17505-2:2007. Os efluentes são gerados principalmente na lavagem dos misturadores que são lavados quando necessário e existe um programa para retardar esta lavagem, visando a redução no consumo de água. Todos os efluentes dos processos são coletados através de rede de esgoto industrial e tratados em sistema Separador Água e Óleo – SAO. Os resíduos sólidos são destinados para receptores licenciados com manifesto de resíduos.

3.3.5 – Quanto à gestão de efluentes líquidos a. Instalações sanitárias.

Característica do Efluente: Esgoto sanitário relativo a 125 pessoas (97 funcionários + 25 terceiros fixos), com geração da ordem de 11,59 m3/dia = 2.909,09 m3/ano (95 L/pessoa) e carga orgânica total estimada em 5,21 kgDBO/dia (DBO=450 mg/L). Sistema de Tratamento: Fossa séptica e filtro anaeróbio.


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Informações Complementares: Há preparo de refeições no local e a empresa possui caixa de gordura. Segundo as plantas, a fossa séptica foi dimensionada para 100 pessoas e possui volume de 11.245L. No entanto, com o aumento do número de funcionários e terceiros fixos (atualmente a empresa possui 97 funcionários + 25 terceiros fixos), o qual sofre flutuações dependo das condições do mercado, a empresa complementou o sistema de tratamento com filtro anaeróbio, dimensionado para 120 pessoas. O efluente sanitário tratado possui como destino uma rede coletora municipal. Evidenciado Relatório de Ensaios SX nº 0818/2019 datado de 18/01/2019, SX nº 1303/19 datado de 29/01/2019, SX nº 2099/19 datado de 13/02/20198, SX nº 2363/19 datado de 21/02/2019, SX nº 2955/19 datado de 08/03/2019, SX nº 3490/19 datado de 20/03/2019, SX nº 4163/19 datado de 03/04/2019, SX nº 4834/19 datado de 17/04/2019 e SX nº 5568/19 datado de 07/05/2019 do laboratório Sumatex que apresentaram os seguintes resultados na saída do efluente sanitário:

Ensaio Resultados Unidade

18/01/2019 29/01/2019 13/02/2019 21/02/2019 DBO 5 dias 84 160 56 40 mg/L O2

DQO 238 333 112 105 mg/L Sólidos Suspensos Totais

23 52 8 7 mg/L

pH 7,7 6,28 6,15 6,64 - Temperatura 31,1 30,1 28,2 27,7 ºC Ensaio Resultados Unidade

08/03/2019 20/03/2019 03/04/2019 17/04/2019 DBO 5 dias 206 117 161 155 mg/L O2

DQO 467 256 346 372 mg/L Sólidos Suspensos Totais

20 73 90 68 mg/L

pH 7,3 7,0 7,36 6,4 - Temperatura 30,2 28,2 26,6 28,0 ºC Ensaio Resultados Unidade

07/05/2019 - - - DBO 5 dias 140 mg/L O2

DQO 360 mg/L Sólidos Suspensos Totais

32 mg/L

pH 6,73 - Temperatura 28,9 ºC Os parâmetros atendem aos requisitos para lançamento das normas NT-202 R-10 e DZ-215 R-4.


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b. Lavagem de piso, equipamentos e vidraria de laboratório. Característica do Efluente: Água de Lavagem Sistema de Tratamento: Estação de Tratamento de Despejos Industriais (ETDI).

c. Drenagem das áreas onde há manipulação de material oleoso. Característica do Efluente: Efluente Oleoso Sistema de Tratamento: Estação de Tratamento de Despejos Industriais (ETDI).

d. Purga da caldeira e da torre de resfriamento.

Característica do Efluente: Água contendo aditivos Sistema de Tratamento: Estação de Tratamento de Despejos Industriais (ETDI).

e. Descarga da água utilizada no lavador de gases.

Característica do Efluente: Água contendo material absorvido da exaustão de quatro misturadores (ácido bórico). Sistema de Tratamento: Sistema Separador de Água e Óleo A empresa possui um Sistema Separador de Água e Óleo (CSAO), o efluente oleoso bruto é alimentado na caixa 01 do CSAO, onde ocorre a remoção de óleo livre através de canaleta para a caixa 2. Na sequência, o efluente passa pelas caixas 03 e 04 através de sifão em direção à caixa 5. O efluente é retirado por empresas terceiras para tratamento. O lodo gerado por decantação é disposto nos leitos de secagem. Capacidade dos tanques do Sistema Separador de Água e Óleo (CSAO): - 05 caixas subterrâneas, sendo 4 (quatro) caixas com capacidade de 8 m3 e 01 (uma) caixa com capacidade de 16 m3; - 04 tanques da quebra ácida com capacidade de 4m3 cada; - 01 tanque de coagulação com capacidade de 11,5m3; - 02 leitos de secagem com capacidade de 12m3 cada; - 01 tanque pulmão de 20 m3 (tanque n° 20 na planta de drenagem à fl. 805); * - 02 filtros de carvão ativado com capacidade de 400kg cada. *Além deste tanque pulmão existente no CSAO, a empresa possui na área de tancagem um tanque bipartido (nºs 28 e 29) também para acúmulo de efluente. De acordo com planta de drenagem, parte do efluente da empresa, incluindo a drenagem dos laboratórios, é direcionada para uma caixa onde é filtrado e posteriormente segue para caixa subterrânea de 20 m³ antes de ser bombeado para o CSAO.


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Figura 1. ETDI da Quaker Chemical Indústria e Comércio Ltda. NOTA: A empresa está DESVINCULADA ao Programa de Autocontrole de Efluentes Líquidos (PROCON-Água) desde 02 de março de 2018, conforme notificação INEA nº GEAGNOT/01090211; pois seus efluentes estão sendo encaminhados para tratamento em terceiros.

3.3.6 – Quanto à gestão de ruídos

Foi constatado durante a auditoria que os ruídos oriundos das atividades produtivas da empresa, até a presente data, se restringem à área interna da mesma. Além disso, de acordo com Certidão de Zoneamento, a empresa está instalada em Zona de Uso Estritamente Industrial, sendo sua vizinhança composta por terrenos vazios (em um deles há um imóvel onde funciona a ADEDI - Associação das Empresas do Distrito Industrial de Campo Grande) e a empresa Refrigerantes Convenção. Evidenciado o “Relatório de Avaliação de Ruído em Áreas Habitadas” apresentado pela empresa Expert – Serviços Técnicos de fevereiro de 2016, ART OL00431491, conforme NBR-10151em atendimento à Resolução CONAMA 01 de 1990. Informações Complementares:


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O aspecto ambiental ruído não é relevante, até a presente data, considerando a operação normal da empresa e, principalmente, sua localização, em zona de uso estritamente industrial, sem qualquer receptor sensível no entorno. Conforme conclusão do Relatório de Vistoria do INEA Nº: NTPSRVT 2038/16 a empresa opera em conformidade com os níveis de critério de avaliação para área predominante industrial, NBR 10151, não existindo no seu entorno, nenhuma edificação residencial, impactada por possíveis emissões de ruído proveniente da operação do empreendimento.

3.3.7 – Quanto à gestão do uso de agrotóxicos para o controle de vetores e pragas urbanas.

Evidenciado que a empresa além de manter procedimentos que inibem a proliferação de vetores possui imunização conforme Certificado de Garantia de imunização da empresa INSET – Brazão Imunizações Ltda. reg. INEA nº 0011151556110 e CRV nº IN031915, garantia com prazo até 17/08/2019.

3.3.8 – Quanto à limpeza e higienização de reservatórios de água Verificado os registros de limpeza de reservatórios de água realizado pela empresa GHS Indústria e Serviços Ltda. Em 23/04/2019 válido por seis meses.

3.3.9 – Quanto à gestão de riscos ambientais A empresa possui tanques, tambores e contentores que armazenam matérias-primas e produtos acabados. As áreas de tancagem possuem bacia de contenção. Na área de tancagem encontram-se armazenadas as seguintes substâncias: hidrocarboneto hidrotratado, isoparafina, aguarrás, querosene, óleo BPF, óleo mineral, óleo vegetal, óleo lubrificante, óleo hidráulico, mistura de sabões amínicos e aditivos, éster vegetal e sabão-base emugadora. O potencial de risco está relacionado ao armazenamento das substâncias aguarrás e querosene, classificadas como: líquido combustível classe II. Foi constatada por esta auditoria a existência de um Relatório de Análise Quantitativa de Risco implantado e implementado desde 31/01/2005 e de um procedimento de atendimento a emergências e incidentes – PSGI-023 revisão 0, e respectivo cronograma de realização de simulados a serem realizados entre outubro/2017 a novembro de 2020. Evidenciado o simulado realizado em 17/02/2018 referente a resgate em espaço confinado e simulado realizado em 14/05/2018 referente a princípio de incêndio dentro da fábrica. Evidenciado Certificado de curso de Formação de Brigada de Incêndio datado de 22 de novembro de 2017, fornecido pela instituição Gemar Consultoria e Ensino Especializado Ltda.

3.3.10 – Quanto à gestão de passivo ambiental A empresa possui condicionante nº 23 da LO nº IN033969 datada de 11 de abril de 2016 vigente para apresentar, no prazo de 60 (sessenta) dias, Relatório de Avaliação Preliminar de acordo com NBR 15.515 – Passivo Ambiental em Solo e Água subterrânea – Parte 1. A empresa apresentou relatório de Avaliação Preliminar nº 0877/2016 realizada em junho de 2016 pelo Senai.


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A condicionante nº 24 da mesma LO consta apresentar, no prazo de 120 (cento e vinte) dias, Relatório de Investigação Confirmatória de acordo com NBR 15.515 – Passivo Ambiental em Solo e Água subterrânea – Parte 2; Investigação Confirmatória. A empresa protocolou a entrega do Relatório no INEA em 12/07/2017.

3.4 Identificação dos fatos relevantes ocorridos no período entre a auditoria ambiental atual e a anterior, em toda a extensão e limites de localização física e de atividades, bem como as novas não-conformidades evidenciadas.

Evidenciado que a QUAKER obteve a certificação na OHSAS 18001:2007 em 19 de dezembro de 2017, conforme certificado da ABS Quality Evaluations nº 56033 válido até 17 de dezembro de 2020. Não Conformidades: Não foram evidenciadas não conformidades na amostragem desta auditoria.

4 – CONCLUSÕES No período de 27, 28 e 29 de maio de 2019 a Quaker Chemical Indústria e Comércio Ltda. submeteu seu Sistema de Gestão Ambiental a uma avaliação do grupo de auditores da JS Consultoria de Meio Ambiente Ltda. Esta avaliação foi composta de uma análise da documentação, entrevistas e verificação em campo com um total de 3.0 homens/dia nas instalações referenciadas acima, utilizando-se como critério de auditoria as normas NBR ISO 14.001:2015, requisitos específicos da Quaker, DZ-56.R3 INEA e requisitos legais aplicáveis. O auditor líder definiu as responsabilidades da auditoria para o cumprimento total do planejamento e da lista de verificação, objetivando o uso mais eficiente do tempo disponível. Após o término da reunião junto aos colaboradores e gestores, uma amostra significativa do Sistema de Gestão Ambiental foi verificada objetivando a adequação e conformidade com os procedimentos documentados, manual de gestão ambiental, requisitos legais, DZ-56.R3 INEA, bem como as normas aplicáveis. Durante o processo de auditoria, foram conduzidas entrevistas com representantes e gestores de área objetivando uma avaliação dos processos empresariais da empresa, bem como um direcionamento nas ações de implementação já em curso, além de uma verificação do estágio de implementação das ações corretivas propostas para as não conformidades identificadas na última auditoria DZ-056 R-03 em 2018. Considerando-se o estágio evolutivo do processo de implementação, evidenciamos que a Quaker Chemical Indústria e Comércio Ltda. possui um Sistema de Gestão Ambiental certificado com a documentação estruturada, processo de gestão implementado, porém necessita manter esforços para perenizar e manter a gestão junto as lideranças.


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- 5- TERMO DE COMPROMISSO DO RELATÓRIO Reconhecemos que este Relatório de Auditoria Ambiental representa a atual condição das unidades auditadas da QUAKER CHEMICAL Ind. Comércio Ltda., concernente aos aspectos dos objetivos desta Auditoria.

____________________________________ ________________________________

Alexandre Jacome Rauter Bandeira de França Gerente de Operações Gerente de SHE


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js consultoria de meio ambiente ltda....3.4 identificação dos fatos relevantes ocorridos no...

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