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Caldeira com Grelha Rotativa de 95 TVH operada com Bagaço para Mid Siam Sugar, Thailand comissionnada em 2009

ISGEC John Thompson Apresentação

VISÃO CORPORATIVA

• Fundada em 1933

• Turnover acima de US $ 550 Milhões

• Mais de 5.000 funcionários diretos

• Unidade Irmã, a Usina de Açúcar Saraswati é uma

das maiores usinas de açúcar da Índia com

capacidade de moagem de 13,500 TCD

• Atuais Colaboradores e Parceiros de Tecnologia:

Foster Wheeler USA Bosch Projects África do Sul Rovetta Itália Belleli Itália

Power Plants

Bawal ISGEC Fábrica de Prensas Mecânicas

Padrão - 100 km (62 Milhas) de Nova Delhi

Noida Matriz & Escritório da ISGEC John

Thompson no subúrbio de Nova Delhi

Yamunanagar Instalações ISGEC & Usina de Açúcar

200 km (125 Milhas) de Nova Delhi

Muzaffarnagar UP Steels – Fundição de Aços e Ligas

115 km (71 Mihas) de Nova Delhi

Dahej ISGEC – Fábrica Costeira

Chennai ISGEC - Filial

Mumbai ISGEC - Filial

INDIA

Baía de Bengal Arabian Sea

Escritórios Internationais

Nova Delhí

Pune ISGEC - Filial

• Oakland , USA • Dusseldorf, Germany • Abu Dhabi, UAE *

Kolkata ISGEC - Filial

70 Agentes Internationais

LOCALIZAÇÃO

Em 75 Países

Algeria AustraliaArgentina BangladeshBahrain Barbados Bosnia BulgariaBrazil

Cambodia Canada Chile China CyprusColombia Ecuador

El Salvador EthiopiaEgypt FranceFinland IndiaGuyanaGermany Honduras

JordanJapanJamaicaIndonesia Iran Iraq Italy Kenya Kazakhstan

MozambiqueMaltaMalaysiaKuwait PakistanOmanNigeriaNepalMauritius

PhilippinesPeru Singapore Saudi ArabiaRomaniaQatar SpainSouth KoreaSouth Africa

Sri Lanka

SudanSri Lanka SyriaSweden Trinidad &TobagoTanzania Thailand UAETurkey

USAUKUganda Uzbekistan ZambiaYemenVietnam ZimbabweVenezuela

Senegal Liberia 6

Guatemala

EXPERIÊNCIA DO GRUPO

(projected)

em USD milhões

7

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

54 65 92

199

274

310

413

500

13 13 16 30 33

83

115 125

Negócios

Exportação

Financial Year: October - September

ISGEC GROUP VOLUME DE NEGÓCIOS E EXPORTAÇÕES

• ISO 9001:2008 Aprovado pelo Registro de Qualidade de Garantia da Lloyds

• ASME ‘S’ ‘U’ ‘U-2’ & ‘U-3’ Selos

• ASME ‘N’ Selo (pedido)

• ‘R’ Selo

• ‘NB’ Selo

• Aprovado por Lloyds como um fabricante Classe I da Fusion Welded

Pressure Vessels de até 200 mm (8”) de espessura

• Licença de Segurança de Qualidade Chinesa

• ISO 14001 : 2004

• OHSAS 18001 : 1999

• Aprovado por Saudi Aramco, Qatar Petroleum, GASCO, SABIC, KNPC,.

TAKREER,ADCO,ADGAS etc. 8

QUALIDADE, SEGURANÇA E AMBIENTE

1. CALDEIRAS • Caldeiras com Grelha Rotativa, Grelha por Gravidade, Grelha

Alternada, Grelha Pin Hole. • Base de Combustão Atmosférica Fluidizada (AFBC). • Base de Combustão Circulante Fluidizada (CFBC). • Caldeiras a óleo e gás tipo pacote montada no local 2. SOLUÇÃO COMPLETA EPC PARA PLANTAS DE ENERGIA 3. USINAS COMPLETAS DE CANA-DE-AÇÚCAR. • Projetos de Expansão e Modernização. • Usinas de Melaço Bruto (de caldo de cana) para Produção de

Etanol e Plantas Completas para extração de caldo de cana 4. SERVIÇOS DE CAMPO

9

VARIAÇÃO COMPLETA DE PRODUTO

CALDEIRAS

Fabricação Geral

U. P. Steels

The Saraswati Industrial Syndicate Ltd.

ISGEC GROUP

Fundição de Aço

Caldeiras

Vasos de Pressão & Trocadores de Calor

Prensas: Mecânicas e Hidráulicas

Fundição de Aço

Usinas de Cana e Maquinários

Saraswati Sugar Mills Ltd.

ISGEC ISGEC John Thompson

EPC Projetos

CALDEIRAS CFBC

Technology Back up M/s Foster Wheeler North America Corp., USA

SEPARADOR INTEGRAL COMPACTO COM FORNALHA

150 TPH, 73 kg/cm2(g), , 495 Deg C CFBC Boiler for Jindal Steel & Power Ltd., India

100 TPH , 106 kg/cm2(g), 510 DEG C CFBC Boiler for Nirma Ltd. India.

250 TPH CFBC Boiler at Bhusan Energy, India (Under Construction)

120 TPH , 110 kg/cm2(g), 540 DEG C CFBC Boiler for Dalmia Cements Bharat Ltd., India. (Under Construction)

CALDEIRAS AFBC

90 TPH, 67 kg/cm2(g), 485 +/-5 deg C AFBC BOILER for Gujarat Flurochemicals Limited, India

2 X 105 TPH, 67 kg/cm2(g), 495 +/-5 deg C AFBC BOILERS for Rajasthan Spinning &

Weaving Mills Limited, India

Caldeiras à Óleo e Gás

77 TPH Package Boiler being dispatched for Installation at Longview, West Virginia, USA

2X100 TPH Caldeiras de Gás Natural (em construção) para a PetroquimicaSuape, Brasil (100% subsidiária da Petrobras, Brasil)

CALDEIRA À BAGAÇO E BIOMASSA

• Lascas de Madeira

• Lascas de Madeira de Oliva

• Casca de Côco

• Casca de Amendoim

• MadeiraSubabul

• Resíduos de Feijão Vermelho

• Casca de Feijão Bengal

• Casca de Cajú

• Biomassa de Madeira

• Topo e Refugo de Cana

• Restos de Cana

• Outros resíduos agrícolas, individualmente ou combinados

• Carvão

• Petróleo, Gás Natural e Biogás

• Borra / Vinhaça (Resíduos de Destilarias)

• Sobras de Café Torrado e Moído Usado

Grande Experiência com Biomassa e Combustíveis Fósseis

5

170 TPH, 87 Kg/Cm2(g) and 515+/-5 Deg C Bagasse Fired Travelling Grate Boiler for 34 MW Power Plant - Mumias Sugar Company Ltd., Kenya

170 TPH, 105 kg/cm2(g), 5400 C Multi-Fuel Fired Boiler at Dhampur Sugar Mills, India

Caldeiras de Alta Pressão para Aplicação em Cogeração

Parâmetros Unidade 45 Kg/cm2(a) 66 Kg/cm2 (a) 87 Kg/cm2 (a) 105 Kg/cm2 (a) / 540 0C 4400C 515 0C 485 0C 5150C 5150C 5400C

Temperatura Água de Alimentação da Caldeira

0C 105 (sem HP

aquecedor)

150 ( com 1 HP aquecedor)

170 ( com 1 HP aquecedor)

220 (com 2 HP aquecedor)

Quantidade TPH 43.51 46.18 41.78 42.89 41.2 42.2 38.6

Razão Vapor / Combustível

- 2.29 2.16 2.39 2.33 2.42 2.36 2.59

Potência Bruta MW 24.8 28.8 26.5 28.9 28.5 29.4 29.4

Potência Líquida MW 22 25.2 23.4 25.3 25.1 25.7 25.9

Consumo de Vapor Específico

Kg/KW-hr 4.03 3.46 3.77 3.46 3.51 3.40 3.40

Geração de Energia por tonelada de Bagaço

KW/Ton Base +9.5% + 11.4% +18.3% + 21.4% + 22.3% + 33%

Taxa de Calor Kcals/KW-hr 3983 3640 3579 3370 3281 3258 2980

QUANTO MAIOR O CICLO DE PARÂMETROS, MAIOR O RESULTADO

Maior poder de resultado com a mesma quantidade de combustível

VANTAGENS DA CALDEIRA DE ALTA PRESSÃO

(Calculos mostrados acima são baseados em uma Caldeira de Grelha Rotativa de 100 TVH com 69% eficiencia (em uma base GCV 2270 Kcal/Kg) e Turbina de Escape a 0.1 Kg/Cm² ( a)

BENEFÍCIOS DE ESCOLHER MAIORES PRESSÃO E TEMPERATURA DE VAPOR

l Economia de bagaço, estendendo o período de operação.

l Maior geração de energia por tonelada de bagaço.

l Menor consumo de combustível e de vapor para a mesma potência. Assim, reduzindo o tamanho da caldeira.

l Maior taxa de calor, gerando maior eficiência do ciclo da usina.

USINAS EPC

Fabricação Geral

U. P. Steel


GRUPO ISGEC

Fundições de Aço

Caldeiras

Vasos de Pressão e Trocadores de Calor

Prensas: Mecanicas e Hidraulicas

Fundições de Ferro

Usina de Açúcar e Maquinário



Projetos EPC

PLANTAS DE ENERGIA BASE EPC – ATÉ 100 MWE

34

OFERECEMOS

EPC: PROJETOS E SERVIÇOS

IJT OFERECE SOLUÇÕES DE PLANTAS DE ENERGIA TURN-KEY EM BASE EPC

Ø Conjunto de Caldeiras

Ø Conjunto Turbo Geradores

Ø Unidade de Manuseio de Combustível Ø Unidade de Manuseio de Cinzas

Ø Sistema de Tratamento de Águas

Ø Sistema de Tubulações

Ø Completo Sistema de Controles Elétricos e Instrumentação

Ø Obras – Construção Civil Ø Construção no Local e Comissionamento

36 36

Layouts da Planta

Ø Diagramas de Balanceamento de Massa e Calor Ø Diagrama do Balanceamento de Água Ø Dimensionamento e Especificações do Sistema de Águas como

Tanques de Estocagem, Captação e Torre de Resfriamento Ø Dimensionamento e Especificações da Planta de Manuseio de

Combustíveis incluindo layouts Ø Dimensionamento e Especificações da Unidade de Manuseio de

Cinzas Ø Dimensionamento, Análise de Fadiga de Material e Preparação

completa do Sistema de Tubulação Ø Dimensionamento e Especificações completas do Sistema

Elétrico Ø Especificações e Engenharia do Sistema de Controle Elétrico,

Instrumentação e Interfaces Ø Engenharia Civil, Preparação da BOQ e Especificação da

Construção Civil

Análise de Capacidades para Projetos de Usinas

EXPERIÊNCIA

S.No. Cliente/Local Capacidade Comissionamento

1 M/s. Shree Datta SSSK Limited, India

36 MW Em Execução

2 JGC PHILIPPINES INC, PHILIPPINES

16 MW Em Execução

3 M/s. Bunchanan Renewable Energy, Liberia

35 MW Em Execução

4 M/s. Zambia sugar, Nakambala, Zambia

31 MW Commissionado

5 M/s. Renuka Sugars, India 30 MW Em Execução

6 Coregreen, India 25 MW Commissionado

7 M/s. Daund Sugar, India 20 MW Commissionado

8 M/s. Saraswati Sugar Mills, India

20 MW Commissionado

9 M/s. Mahavir Energy & Coal Beniufication Limited, India

12 MW Em Execução

10 M/s. Gayatri Sugars Ltd., India

9 MW Commissionado

11

Starwire, India 2x8 MW Em Execução

12 M/s. Shiv Shakti SSK Ltd., India

6 MW Commissionado

13 Jindal Power, India 5MW Em Execução

14 M/s. Kibos Sugars Ltd., Kenya 3 MW Commissionado

15 M/s. Butali Sugars Ltd., Kenya 3 MW Commissionado

16 Dr. Babasaheb Ambedkar SSK Ltd., India

6 MW Commissionado

17 M/s. Sharad SSK Ltd., Narande 3 MW Commissionado

18 M/s. Shri Kedareshwar SSK Ltd. India

3 MW Commissionado

19 M/s. Chopda Shetkari SSK Ltd., India

3 MW Commissionado

20 M/a. Adiwasi SSK Ltd., India 3 MW Commissionado

21 M/s. Nagar SSK Ltd., India 3 MW Commissionado

22 M/s. Raver SSK Ltd., India 3 MW Commissionado

Chaminé

Manipulação de Cinzas

Auto start-up

Tratamento de Água

Ventilador Intensificador

Base de Transporte de Cinzas

Silo Cinzas

Reservatorio de abastecimento

Serviço de abastecimento

Alimentadores de Combustivel

Água Bruta Switch Yard

Controle de Emissão

Turbina de Vapor

Caldeiras

ESQUEMA TÍPICO DE UMA PLANTA DE CO-GERAÇÃO

CALDEIRA TURBINAS MW

DEAERATOR

COMBUSTÍVEL

PROCESSAR

TORRE DE RESFRIAMENTO

TEMPORADA FORA DE TEMPORADA

CONDENSADOR

33.4 36

180 TPH 110 KG/CM² 540^C

2.5BAR 0.1ATA

7ATA

36

HP AQUECEDOR

ESQUEMA DE PLANTA DE CO-GERAÇÃO DE ENERGIA 36 MW

5

30.4 MW Power Plant for Zambia Sugar ( part of British Sugars) which includes a 160 TPH Travelling Grate Boiler and a Shin Nippon TA

42 42

36 MW Cogeneration Power Plant

180 TPH caldeira em construção

43 43

180 TPH caldeira em construção

44 44 Gerador de Turbina Coberta em Construção

36 MW Usina de Cogeração

45 45


Chaminé de 100 metros sob construção

46 46


LEVANTAMENTO A UM NIVEL DE 10 M DE UMA TURBINA DE 100 TONELADAS

47 47

FUNDAÇÃO DA TURBINA DE VAPOR

48 48

Turbina de vapor, redutor e gerador na fundação colocado 10 M

ÚSINA DE AÇÚCAR E MAQUINÁRIOS

Fabricação Geral

U. P. Steel


GRUPO ISGEC

Fundições de Aço

Caldeiras

Vasos de Pressão e Trocadores de Calor

Prensas: Mecanicas e Hidraulicas

Fundições de Ferro

Usina de Açúcar e Maquinário



Projetos EPC

OFERECEMOS

• Usinas de Cana de Áçúcar e expansões Turnkey

• Usinas de Melaço de Cana para produção de Etanol

• Picadores Pesados In-line

• Planta completa para extração de Caldo de Cana

- Moendas sem Pinhões

- Moendas – Tandems de 4, 5 e 6 Rolos

- Difusores em parceria com a BOSCH, SA

LINHA DE PRODUTOS

• Equipamentos completos da Unidade de Fabricação para produção de:

ü Raw sugar, ü Açúcar Barnco Industrial, ü Açúcar Cristal Branco ü Açúcar Refinado Padrão UE

• Clarificador de Curta Retenção

• Panelas de Vácuo Contínuo

• Sistema Phospho-floatation para clarificação

de filtrado, melaço e mel (contd.)

• Economia de Vapor e Energia pelo uso de:

ü Evaporadores Falling Film

ü Sistema de Recuperação de Condensados

ü Condensadores Multi-Jato Entrada simples

ü Condicionamento de Mel e Melaço usando gases

ü Aquecimento de Caldo por condensação

ü Aquecedores de contato direto com o caldo

LINHA DE PRODUTOS

• Economia de Energia Elétrica pelo uso de:

ü Acionamentos AC VFD

ü Mancais antifricção

ü Redutores Planetários

ü Esteiras Transportadoras

ü Motores com alta eficiência de energia

• Caldeiras operadas à Bagaço e Biomassa:

ü Grelha Rotativa

ü Grelha em Gravidade e

ü Grelha Pin Hole

LINHA DE PRODUTOS

SERVIÇOS

• Construção no Local e Comissionamento

• Treinamento de Pessoal do Cliente

• Processo de Automação

• Reformas, Modernização e Expansões (Retrofit)

• Peças de Reposição no Local da Obra

• Assistência Pós-Venda, incluindo Engenheiro

residente na Obra por 2 anos (Contrato)

45”X90” Mill

EXPERIÊNCIA

USINA DE CANA-DE-AÇÚCAR COMPLETA– CFL, Zambia

USINA DE CANA-DE-AÇÚCAR COMPLETA – Can Tho, Vietnam

• USINA DE CANA-DE-AÇÚCAR COMPLETA– Kibos Sugar, Kenya

Milling Plants with Hydraulic Drives

300 Mills supplied (up to 45” x 90”)

• ESTAÇÃO DE EVAPORAÇÃO – CFL, Zambia

Cristalizador Contínuo Vertical, Sonedco, Philippines

CARACTERÍSTICAS DE MAQUINÁRIOS PARA

A UNIDADE DE PRODUÇÃO

ØRECUPERA CALOR DE VÁRIOS

CANAIS DO CONDENSADO: EVAPORADORES, PANELAS E AQUECEDORES ØREDUZ CONSUMO DE VAPOR EM

1–2 % NA CANA. ØELIMINA VÁRIAS BOMBAS DE

CONDENSADO

Placas de tubos inclinadas de evaporadores para drenagem rápida de suco e condensação

Condensate Flash Vessel

CONDENSADOR MULTI-JATO DE ENTRADA SIMPLES

• Bicos de pulverização condensam o vapor

• Jatos de pulverização aumentam a energia do fluxo

de água no final da tubulação tipo venturi para

evacuar bolhas de ar presas no sistema

• Água requerida é de apenas 30-40 kg/kg vapor

• Automação reduz ainda mais a necessidade de água

Controle de Atuomação baseado na pressão da água das bombas do acumulador

CONDICIONADORES DE MELAÇO

• Utilização de gases

não condensados

• Reduz o consumo de

vapor

• Misturador Estático

Interno; sem agitação

mecânica

• Instalação na base da

panela contínua ou na

Centrífuga

• Nenhuma limpeza

requerida

• Nenhuma água é

requerida para o

condicionamento

DERRETEDOR DE AÇÚCAR

Ø Derretedor de Açúcar é um dispositivo de baixa retenção que opera à uma temperatura de 70-85º C

Ø Eixo horizontal é impulsionado por uma eficiente e compacta unidade planetária

PANELA CONTÍNUA

Ø Layout de uma Panela Horizontal com células mistas

Ø Aparadores com defletores múltiplos ultramodernos evitam entranhamentos

Ø Excelente exaustão da Massa Cozida devido à sua forte circulação

Ø Cristalização Uniforme Ø Flexibilidade de

Operação com o mínimo de operadores

Ø Baixo ponto de ebulição da Massa Cozida

CLARIFICADOR DE CURTA RETENÇÃO

Ø Maior Fluxo de Produção

Ø Padrões Superiores de

desempenho

Ø Melhoria na qualidade do

açúcar

Ø Maior densidade de massa

Clarificador por Flotação para Filtrados, Xarope e Mel ØSeparação de impurezas suspensas em até 90% ØCapacidade de

remoção de cor em até 25% ØDepuração da espuma ØTratamento de águas

residuais

INSTRUMENTAÇÃO E CONTROLE PARA USINAS DE AÇÚCAR

1

0 159

9

139

9

129

146166

0 8

9180

Cane

Bagasse

Surplus bagasse Out

Bagasse to Boiler

ImbibitionWater

Mixed Juice Tank

750.00 t/h12.50% Fiber

CanePreparatory devices

9

170

R

4701-1

Milling section

R

4411

-4

200-

4

822.33 t/h83.15% Purity

195.61 t/h50.00% H2O1.63% Sugar

267.93 t/h80.8 °C

R

311-1Bagasse to Rotary vacuum filter

Predicted Material balance

33.5 °C

68.93% Purity

14.58% DS

12

120

121122

123

R

12

160

161162

163

R

12

140

141142

143

R

12

130

131132

133

R

110

100

43,977.8 kg/h

M/s KHON KAEN SUGAR LIMITED,18000 TCD, THILAND

ISGEC JOHN THOMPSON (INDIA)

C:\Documents and Settings\sanjay\My Documents\SUGARS MODELS\SUGAR MODEL,KSL,THAILAND, 35% Steam Consumption,18000 TCD.vsd

9/5/2009 8:06:53 PM 1

Balanced by: SANJAY AWASTHI

70.98% H2O13.71% Sugar83.00% Purity

STEAM CONSUMPTION 35%

on Cane

0 8

9200

1

0 220

230

270

300

12

301

3021

0

303R

0 8

9350

355

R

0 8

9330

P

Milk of Lime Mixed Juice Tank

RJ Correction Stand bye DCJH

Vapor

Raw juice

heater (dynamic

type)

Juice fromMills

Cake

Wash Water

Low Vacuum

High Vacuum

Vacuum Filter

320

1 2

321

1

0

21

322

1

0

323

324

1

2325

326

R

R

Juice

Clarifier

Mud

Clarified Juice

822.33 t/h83.15% Purity

4th Vapour 4th

Vapor3.26 t/h

101.3 kPa100.2 °C

1,022.85 t/h100.2 °C

18.50% TDM

30.94 t/h1.76% Sugar

221-

9

330-

0

132.39 t/h73.49% Purity

132.39 t/h73.49% Purity

Juicefrom

Filterate clarifier

48.6 °C19.39% TDM

180-

0

822.33 t/h83.15% Purity

2999-1

907.32 t/h99.2 °C

13.10% DS83.53% Purity

R

4411

-5

37.17 t/h80.8 °C

10

210

R

3410

-3

1.36 t/h50.0 kPa82.8 °C

4408

-8

0 8

9310

1

0

311

R

170-7Bagasse

MudTank

10.63 t/h

Mud/BagasseBlender

Clarification Section

Sulphited Juice Heaters DCJH 3

stages


33.5 °C

0

8

9

221

Juice Sulphiter

12.93 t/h75.0 °C

89.00% H2O

822.33 t/h45.0 °C

R

4410

-0

1

0

218

1

0

255

1

0

260

SO2 Gas

R

3410-1

10

217

4408

-3

R

3307-5

R

3207-7

5th Vapour 3rd Vapour2nd Vapour

10

235

3307-7

3rd Vapour

3405-9


ISGEC JOHN THOMPSON (INDIA)C:\Documents and Settings\sanjay\My Documents\

SUGARS MODELS\SUGAR MODEL,KSL,THAILAND, 35% Steam Consumption,18000 TCD.vsd

9/5/2009 8:07:18 PM 2


4.80 t/h102.8 kPa101.6 °C

2,678.6 kJ/kg

50.00 t/h102.8 kPa101.6 °C

2,678.6 kJ/kg

7.11 t/h138.6 kPa109.6 °C

2,690.3 kJ/kg

9

3955

9

3950

1

0

3100

1

0

3200

1

0

3300

1

0

3400

9

3106

9

3107

9

3206

9

3207

9

3306

9

3307

9

4405 0

1

4420

R

R

R

9

3101

12

4409

9

4406

9

4407

0 8

94408

3801

9

4411

9

3201

9

3301

Surplus Condensate to Hot water

tank.

Syrup

Clear Juice

Cold Water

Condenser tail pipe water

Sludge

Exhaust Steam from

turbo Alternator

BoilerFeedwater

To C & B Graining Pans

To Raw juice Heater

5th Vapor3rd Vapor2nd Vapor1st Vapor

907.32 t/h118.0 °C

13.10% DS83.53% Purity

679.25 t/h117.4 °C

17.50% DS83.53% Purity

441.44 t/h109.6 °C

26.93% DS83.53% Purity

264.36 t/h101.7 °C

44.96% DS83.53% Purity

1st Effect 2nd Effect 3rd Effect 4th Effect

R

159-1

355-0

907.32 t/h99.2 °C

83.53% Purity

R

322-1

R

218-1

210-

1

1 0

3000 R

4040

-140

00-1

4600-0

R

4720

-5

245.12 t/h303.0 kPa133.9 °C

1.36 t/h

R

2400-0

60.39 t/h

2100-2

R

2200-0

2060-2

2020-2

Syrup receiver‘A’ Pan Condensate

‘B’ Pan Condensate

‘C’ Pan Condensate

Raw

ju

ice

heate

r

CentrifugalWash Water

Vacuum Filter

Imbibition

Predicted Material balance Evaporation section

9

3405

1

0

4400

9

3408

5th Effect

245.12 t/h303.0 kPa

133.9 °C 232.06 t/h303.0 kPa133.9 °C

13.05 t/h303.0 kPa133.9 °C

219.22 t/h83.4 °C

54.22% DS83.53% Purity

182.87 t/h63.7 °C

65.00% DS83.53% Purity

0.00 t/h0.00% Purity

4th Vapour

40.0 °C

36.36 t/h20.0 kPa63.7 °C

907.32 t/h118.0 °C83.53% Purity

228.08 t/h180.5 kPa117.4 °C

13.05 t/h120.0 °C

232.06 t/h133.9 °C

294.59 t/h

80.8 °C

To B CVP & A Pans

R

2130-1

65.65 t/h50.0 kPa82.8 °C

13.10% DS

R

2085-1

2010-2

R

2121-1

To Limed juice heater

240.27 t/h138.6 kPa109.6 °C

184.65 t/h102.8 kPa101.6 °C

9

3410


ISGEC JOHN THOMPSON (INDIA)C:\Documents and Settings\sanjay\My Documents\SUGARS MODELS\SUGAR

MODEL,KSL,THAILAND, 35% Steam Consumption,18000 TCD.vsd

9/5/2009 8:07:41 PM 3


9

4410

R

210-1

R

217-1

217-1R

255-1R

260-1

LC3102

P

LC3202

P

LC3302

P

LC3411

P

235-1

235-1

R

2020-1

10

2999

2999-0

3107-4

1

0

2020

2030

1

0

2060

1

0

2100

9

2010

9

2050

9

2090

9

2290

9

2200

9

2140

9

2400

0

1

2295R

2nd Vapor

R

R

R

2290-1

2020-1

Cold Water

Leg LineWater

'A' Sugar

Molasses separator

B Molasses

Final molasses

10

2040

10

2080

10

2120'A' Centrifugals 'B' centrifugal 'C' Centrifugal

Vapor

112.27 t/h11.2 kPa59.9 °C

Vapor

Cond.Cond.Cond.

189.18 t/h60.0 °C84.91% Purity

19.29 t/h

C after Magma

32.24 t/h29.17% Purity

Hot water

81.13 t/h69.04% Purity

67.79 t/h51.40% Purity

'A' Pan'B' Pan

'C' Pan

Syrup

C after magma

273.71 t/h84.91% Purity

0

1

2130

4000

-9R

4040

-5

C after magma Mixer

R

3207

-1

60.39 t/h138.6 kPa109.6 °C

3301-7

R

4406-1

3301-93405-5

Crystallization section 0

1

2085

R

4411-8

10

2125

R

37.35 t/h

32.22 t/h68.14% Purity

R

4411

-7

4409-0

182.87 t/h83.53% Purity

0

9

2041

0

9

2126

19.29 t/h


B fore magma Mixer

45.44 t/h92.92% Purity

46.28 t/h

B fore Magma

55.07 t/h

91.48 t/h

16.47 t/h A light

molasses

B fore magma

55.07 t/h

93.35 t/h

A heavy Molasses

0

1

2121

C fore magma Mixer

R

4411

-6

C light molasses

2071

'B' verticalCrystallizer

2110

'C' verticalCrystallizer

37.07 t/h138.6 kPa109.6 °C


ISGEC JOHN THOMPSON (INDIA)C:\Documents and Settings\sanjay\My Documents\SUGARS

MODELS\SUGAR MODEL,KSL,THAILAND, 35% Steam Consumption,18000 TCD.vsd

9/5/2009 8:08:16 PM 4


R

3307-0

R


ISGEC JOHN THOMPSON (INDIA)

C:\Documents and Settings\sanjay\My Documents\SUGARS MODELS\SUGAR MODEL,KSL,THAILAND, 35% Steam Consumption,18000 TCD.vsd

9/5/2009 8:08:37 PM 5

9

4600

9

4610

4700

1

0

21

4701

4702

4703

1

0

4704

R

R

R

R

9

4705

4710

9

4720

9

4000

4010

4031

9

4040

R

Ash

Bagasse

R

MakeupWater

R

R

Blow down

Boiler Feed Water

Turbo Alternator

Exhaust Steamto Evaporation

EvaporatorCondenser

PanCondenser

Warm Water

Cold Water

WaterOut

2,857.45 t/h

Vapor

Cooling Tower

26.0 °C

R

170-9

4020

4021

R

R

4420-1 4420-0

2295-0R

2295-1

3102-0237.50 t/h117.0 °C

R

3955-5

245.12 t/h303.0 kPa133.9 °C


Steam and waterPredicted Material balance

Feed Water from Co

Gen. 30 tph210 Deg C

300.00 t/h7,000.0 kPa

510.0 °C

48 MW

BOILER300.00 t/h303.0 kPa133.9 °C

2,725.4 kJ/kg

300.00 t/h7,000.0 kPa

510.0 °C3,435.5 kJ/kg

2X150 TPH70 BAR

510 Deg C

87

Projeto e Engenharia

ESPECIALIDADES DA ISGEC JOHN THOMPSON

88 88

DESENHO AutoCad 2010

TIPOS DE SOFTWARE

Cadison Plant design Solid Works 2010 Comp. modeling Prosteel 3D Structure modeling CAD works 3D modeling

CIRCUITO ÉLETRICO

Xelec, E Plan

Softwares Disponíveis para Diagramas em Escala da maioria dos fornecedores PLC incluindo Telemechanique, Siemens, AllenBradley, Mitsubishi

89

PROJETOS ESTRUTURAIS

PROJETOS DE PROCESSOS TÉRMICOS

KED-Germany Amigo Program, USA PBAP Sugar – for process design IJT design software for biomass boilers

Staad Pro 2006 PV Elite 2010

ANALISE DE FADIGA DE TUBULAÇÃO

Caesar II 5.1

97

ANALISE DE FLUXO DINÂMICO ANSY VERSÃO 12

Após modelagem de fluxo Antes da modelagem de fluxo

98

GESTÃO DO CICLO DE VIDA DO PRODUTO

Windchill 9.0 PDMLink

99

GERENCIAMENTO DE PROJETO

ESPECIALIDADES DA ISGEC JOHN THOMPSON

PLANEJAMENTO

QUALIDADE ALCANCE CUSTOS

GERENCIAMENTO DE PROJETO (EXECUÇÃO PELO SISTEMA ERP)

AQUISIÇÃO

QUALIDADE

ENGENHARIA

SERVIÇOS DEPOIS DAS

VENDAS

CONSTRUÇÃO E COMMISSIONAMENTO

SEGURANÇA

FINANÇAS

COMMERCIAL / LOGISTICAS


PROCESSO PARA EXECUÇÃO DE PROJETO

ENTRADA

PROCESSO § ENGENHARIA

§ AQUISIÇÕES

§ FABRICAÇÃO

§ QUALIDADE

§ TRANSPORTE

§ CONSTRUÇÃO

§ SEGURANÇA

§ COMMISSIONAMENTO

SAÍDA

§ DESEMPENHO

§ NO TEMPO

§ NO ORÇAMENTO

FIM INÍCIO

§ CONTRATO

§ ESCOPO

§ ORÇAMENTO

§ PLANEJAMENTO

PROCESSO PARA EXECUÇÃO DE PROJETO


NOMEAÇÃO DO GERENTE DE

PROJETO

PROJETO DA EQUIPE

REUNIÃO INCICIAL

PLANEJAMENTO, AGENDA E CONTROLE

PROJETO BASEADO EM REUNIÕES DE EUUIPE

MIS / REUNIÕES DE REVISÃO

INTERAÇÃO COM TRABALHO

DESENHOS E DOCUMENTOS

AVALIAÇÃO DA TERCEIRA PARTE

FABRICAÇÃO

REVISÃO

EXPEDIÇÃO E ENTREGA

TESTE CERTIFICADOS

INTERAÇÃO COM CLIENTE

PONTO DE CONTATO ÚNICO

PARTICIPAR DO COMEÇO E DAS

REUNIÕES DE REVISÃO

OBTER APROVAÇÕES

RELATÓRIO DO PROCESSO

INSPEÇÕES DO CLIENTES, SE ALGUM

INTERAÇÃO ENTRE DEPARTAMENTO

ENGENHARIA

Materials

QUALIDADES

COMERCIAL E LOGISTICAS

CONTAS

CONSTRUÇÃO, LOCAL E

SEGURANÇA

CLIENTE OPINIÃO

MATERIAIS


equipe de projeto baseado (pbt)

GERENTE DE ENGENHARIA

GERENTE DE PROJETO

GERENTE DE CONSTRUÇÃO

DIRETOR DE DIVISÃO

ENGENHEIRO DE PROJETO

Maquinário de Açúcar


Etanol


Usina

EQUIPE DE SUPORTE

ELÉTRICO CIVIL INSTRUMENTAL

COMERCIAL QUALIDADE COMPRAS

pbt configuraÇÃo

• Sistema Centralizado ERP

• Projeto de Planejamento e Monitoria através de MS Project

• Reuniões de Revisão

• Video conferência para revisão

ferramentas para gerenciamento de projeto

planejamento e agenda atravÉs de projeto ms

GRÁFICO DE PROCESSO DE FABRICAÇÃO

processo gerenciamento de projeto erp baan

• Equipe centralizada de Gerenciamento de Materias

• Células individuais para contratação global

• Pesquisas de Oportunidades de Vendas

• Expedição e acompanhamento das entregas

• Classificação e avaliação dos vendedores

• Desenvolvimento dos vendedores

• Encontro com vendedores e avaliações de mercado

DESENVOLVIMENTO DE NEGÓCIOS

Parceiros Estratégicos

Shin Nippon

• Gestão do sistema de qualidade conforme ISO 9001 : 2008

• Departamento de qualidade centralizado • Inspeção no trabalho da equipe conforme planos

de qualidade • Fabricação de Vasos de Pressão com aprovação

do Lloyds. • Inspeção de terceiros ou cliente como

necessário • Pesquisa de qualidade no campo • Pesquisa de novos processos e objetivos • Feedback e melhoria contínua de qualidade

lCONTROLE DE QUALIDADE

• Células de Logística dedicadas • Logística integrada com empresas transportadoras de

renome, por exemplo: a Bertling Logistics/LP • Gerentes de Empresas de Logística com sala em nossos

escritórios • Empresas de Logística prestam os seguintes serviços:

• Transporte terrestre na Índia. • Carregamentos da Índia para Guatemala • Gestão de armazéns • Serviços de Busca, Entrega e Acompanhamento

LOGÍSTICA

entrega, empilhamento e armazenamento

packing & forwarding

EMBALAGEM E EXPEDIÇÃO

SEGURANÇA

P R O J E T O DE GESTÃO

SAFETY SEGURANÇA

ESPECIALIDADES DE ISGEC JOHN THOMPSON

INFRA - ESTRUTURA

• Área Oficina: 55,000 m² • Área Total: 581,000 m² • Capacidade máxima da Grua Guindaste: 200 Tons

Plataforma Calandra Rotatória (Quente): 200 mm x 3M (Largura)

Painel de Membrana para Caldeira de 170 TPH

Tambor da Caldeira com 160 mm de espessura (aprox. 6.3”) / 120 Tons Cliente: Foster Wheeler, USA - Florida Power Project

Nova Instalação no Porto de Dhaej

TRATAMENTO DE CALOR DA FORNALHA

IJT Montagem de Caldeira tipo Package Boiler

INSTALAÇÕES DE TESTES

Teste Não-Destrutivo

l Radiografia de até 200mm ( 8”) espessura l Teste Supersonico l Teste de Tintura Penetrante l Teste de Partículas Magnéticas l Análise Interna de Ligas l Medição de Ferrite l Teste de Vazamente de Hélio

Teste Destrutivo

l Microscópio Metalúrgico: X 2000 com instalação para fotografias

l Teste de tensão: Teste em temperatura elevada a 800°C (1470°F)

l Teste de Impacto de (-)196°C (-320°F)

· ISO-9001:2000 Approval by Lloyds Register of Quality Assurance

· Authorisation for the use of ASME ‘U’ Stamp

· Authorisation for the use of ASME ‘S’ Stamp

· Authorisation for the use of ‘R’ Stamp

· Approval by Lloyd’s as a Class I manufacturer of Fusion Welded Pressure Vessels up to 200 mm (8”) thickness

· China Safety Quality License

· Approval from Department of Transportation, U.S.A. for Cylinders for carrying hazardous gases

· U.S. Patent for Tonne Containers

APROVAÇÕES